DE19929955A1

DE19929955A1 - Beschichtungsmittel

Info

Publication number: DE19929955A1
Application number: DE1999129955
Authority: DE
Inventors: Maria-Theresia Sailer; Fritz Dannenhauer; Martin Kirschbaum
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2001-01-11

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel, enthaltend mindestens ein Bindemittel aus einem radikalisch vernetzbaren veresterten polymeren Celluloseether oder einer Mischung zweier oder mehrerer radikalisch vernetzbarer veresterter polymerer Celluloseether, wobei die Anhydroglucose-Einheiten der polymeren Cellulose mit Alkylenoxideinheiten substituiert sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß mindestens 90% aller verfügbaren Hydroxylgruppen der Celluloseether mit ungesättigten Carbonsäureresten verestert sind, wobei das Beschichtungsmittel maximal 75 Gew.-% des Bindemittels enthält. Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel zeichnet sich durch große Härte sowie günstige viskoelastische Eigenschaften aus und eigent sich besonders gut zur Herstellung von Klarlacken für die Kraftfahrzeugindustrie.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel, ent haltend mindestens ein Bindemittel aus einem radikalisch vernetz baren veresterten polymeren Celluloseether oder einer Mischung zweier oder mehrerer radikalisch vernetzbarer veresterter polyme rer Celluloseether, wobei die Anhydroglucose-Einheiten der poly meren Cellulose mit Alkylenoxideinheiten substituiert sind, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Beschichtungsmittel werden zur Herstellung von Be schichtungsmaterialien zur Beschichtung von Substraten aus Holz, Metall, Kunststoff, Glas oder Papier verwendet. Bei Beschich tungsmaterialien bzw. Lacksystemen nach dem Stand der Technik handelt es sich entweder um harte, unflexible Beschichtungen oder flexible, dafür aber weiche und damit kratzempfindliche Beschich tungen. Die hohe Härte dieser Beschichtungen geht aber in der Re gel zu Lasten der elastischen Eigenschaften, d. h. der Kratzfe stigkeit dieser Beschichtungen.

Veresterte Celluloseether sind beispielsweise aus der DE 44 18 076 A1 bekannt. In dieser Druckschrift sind Pigmente auf Basis flüssigkristalliner veresterter Celluloseether beschrieben.

Aus der US 46 56 202 A sind strahlenvernetzbare Cellulose- Derivate zur Beschichtung von Holzwerkstoffen bekannt, welche aus Celluloseacetatcarboxylat hergestellt werden. Entsprechend ihrer Herstellung enthalten diese Cellulosederivate eine relativ gerin ge Zahl von strahlungsvernetzenden Gruppen pro Anhydroglucose- Einheit.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Be schichtungsmittel der o. g. Art bereitzustellen, womit möglichst harte Beschichtungen mit gleichzeitig günstigen elastischen Ei genschaften erhältlich sind.

Die Lösung besteht in einem Beschichtungsmittel mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel basiert somit auf Polymeren aus einem oder einer Mischung mehrerer vere sterter Celluloseether, wobei mindestens 90% aller verfügbaren Hydroxylgruppen der Celluloseether mit ein- oder mehrfach unge sättigten Carbonsäureresten verestert sind, wobei das Beschich tungsmittel maximal 75 Gew.-% des Bindemittels enthält. Dieser hohe Veresterungsgrad macht die erfindungsgemäßen Beschichtungs mittel geeignet für harte und gleichzeitig kratzfeste Beschich tungen. Die veresterten Celluloseether enthalten im optimalen Fall die maximal mögliche Zahl von vernetzungsfähigen Gruppen pro Anhydroglucose-Einheit. Gleichzeitig enthalten sie flexible Sei tenketten, durch deren Anwesenheit die viskoelastischen Eigen schaften der erfindungsgemäßen Materialien in Hinblick auf das gewünschte Eigenschaftsprofil optimiert sind.

Bei einem Gehalt von höchstens 75 Gew.-% verlieren die verester ten Celluloseether ihre flüssigkristalline Eigenschaften. Daher sind sie in diesem Zustand transparent und farblos und als Binde mittel verwendbar.

Die veresterten Celluloseether werden hergestellt, indem Cellulo seether in an sich bekannter Weise einer Umsetzung mit einer Car bonsäure oder einem reaktiven Carbonsäurederivat, bspw. Säurean hydrid oder Säurechlorid, unterzogen werden. Dabei ist darauf zu achten, daß mindestens 90% aller verfügbaren Hydroxylgruppen ve restert werden. Dies kann durch einen Überschuß an freien Carbon säuren bzw. Carbonsäurederivaten, durch die Wahl eines besonders reaktiven Derivats, durch Erhöhung der Reaktionstemperatur oder durch eine beliebige Kombination dieser Maßnahmen erreicht wer den.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü chen.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die veresterten Celluloseether 5 bis 2500, bevorzugt höchstens 2000 Anhydrogluco se-Einheiten pro Polymerkette enthalten. Diese veresterten Cellu loseether können bspw. aus Celluloseethern mit einer Molmasse von 10.000 g/mol bis 30.000 g/mol, bevorzugt 15.000 g/mol bis 20.000 g/mol hergestellt werden. Diese sind z. B. erhältlich, indem han delsübliche Celluloseether mit einer höheren Molmasse (bspw. um 100.000 g/mol) in an sich bekannter Weise einer sauren Hydrolyse unterzogen werden. Im optimalen Fall sind alle verfügbaren Hy droxylgruppen der Celluloseether verestert.

Die Celluloseether sind bevorzugt mit Acrylsäure, Methacrylsäure, Vinylessigsäure, Crotonsäure, Isocrotonsäure, Fumarsäure, Malein säure und 1-Propenylacrylsäure verestert.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Anhy droglucoseeinheiten mit Alkylenoxideinheiten mit einem durch schnittlichen Veretherungsgrad von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5, verethert sind. Besonders bevorzugt sind hierbei Ethylenoxid- und/oder Propylenoxideinheiten.

Das oder die Bindemittel im erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel sind bevorzugt strahlungsvernetzbar, insbesondere UV-vernetzbar oder mit Elektronenstrahlung vernetzbar. Sie können aber auch thermisch vernetzbar sein.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel kann zur Herstellung ra dikalisch vernetzbarer Beschichtungen weitere Kombinations- Bindemittel enthalten. Dazu kommen alle handelsüblichen Bindemit tel oder Präpolymere in Betracht, die radikalisch polymerisieren, wie z. B. Polyesteracrylate, Urethanacrylate, Epoxidacrylate oder Oligoetheracrylate.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel kann ferner Reaktivver dünner enthalten, die auch als Quervernetzungsreagenzien dienen können. Dazu sind alle radikalisch vernetzbaren Monomere geeig net, insbesondere Acrylate, Methacrylate, Vinylether, Epoxide, Maleinsäureester, Crotonsäureester, N-Vinylpyrrolidon, vinylaro matische Monomere wie Styrol und substituierte Styrole, Zimtsäu reester oder N-Vinylimidazol. Bevorzugte Reaktivverdünner stammen aus der Gruppe der Acrylate und Methacrylate. Besonders bevorzug te Reaktivverdünner sind solche, die zwei oder mehr polymerisier bare Gruppen enthalten.

Zur Stabilisierung des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels können Polymerisationsinhibitoren wie Hydrochinon, Hydrochinonmo nomethylether, Brenzkatechin, Phenothiazin u. a. zugesetzt sein, vorzugsweise mit einem Gehalt von 0,01 bis 5 Gew.-%.

Als Polymerisationsinitiatoren kommen vorzugsweise Photoinitiato ren in Frage. Hier kommen alle handelsüblichen Produkte in Be tracht, beispielsweise Benzoinmethylether, Benzoinethylether, Benzoinisopropylether, Diethoxyacetophenon, Benzyldimethylketal, 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon, 1-Hydroxycyclohexylpenylketon, Benzophenon, Alkylbenzophenone, halogenmethylierte und haloge nierte Benzophenone, 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, 2-Methyl-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-1-propanon, 2-Benzyl- 2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butan-1-on, Michlers Ke ton, N,N-Diethylaminoisoamylbenzoat, Anthron, tert.- Butylanthrachinon, 2-Chlorothioxanthon, 2,4-Diethylthioxanthon und beliebige Gemische derartiger Photoinitiatoren.

Die Photoinitiatoren werden bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf die strahlungshärtbaren bzw. radikalisch poly merisierbaren Verbindungen im erfindungsgemäßen Beschichtungsmit tel zugesetzt.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können zur Einstellung einer geeigneten Verarbeitungsviskosität auch ein oder mehrere Lösemittel enthalten, die aus der Gruppe umfassend aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe wie Hexan, Cyclohexan und Xylol, Terpene wie Dipenten, Alkohole wie Butanol und Isoamylalkohol, Ester wie Ethylacetat, Butylacetat, Methyl glycolacetat, Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methylisobu tylketon, Methylpropylenglycolacetat, Glykolether wie 1-Methoxy- 2-propanol, Diglycoldimethylether und Diethylenglycoldiethyle ther, Ether wie Dibutylether, N-Methylpyrrolidon ausgewählt sind.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können ferner die übli chen Zusatzstoffe wie nicht polymerisierbare Lösemittel, Farb stoffe, Pigmente, Füllstoffe, nicht polymerisierbare Bindemittel, Verlaufshilfsmittel und Dispergiermittel enthalten.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel werden vorteilhafter weise in einer Schichtdicke von 5 bis 1000 µm, bevorzugt 5 bis 100 µm aufgetragen.

Die Vernetzung erfolgt nach dem Auftrag entweder radikalisch mit UV- oder Elektronenstrahlung oder radikalisch thermisch. Die er findungsgemäßen Beschichtungsmittel härten zu klebfreien Be schichtungen, die aufgrund ihres molekularen Aufbaus gute mecha nische Eigenschaften wie hohe Härte und gleichzeitig hohe Elasti zität aufweisen und eine glänzende Oberfläche haben.

Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können auf Holz, Kunst stoff, Papier, Glas und Metall als Substrate aufgetragen werden. Der Auftrag kann durch Techniken wie Spritzen, Walzen, Tauchen, Gießen, Drucken, Rollen oder Streichen erfolgen.

Die erfindungsgemäßen Bindemittel können in radikalisch vernetz baren Beschichtungsmaterialien als alleiniger Bestandteil oder als Co-Bindemittel verwendet werden. Beispiele für solche Be schichtungsmaterialien sind pigmenthaltige oder pigmentfreie Be schichtungsmaterialien, lösemittelhaltige Beschichtungsmateriali en, High-Solid-Beschichtungsmaterialien, Beschichtungsmateriali en auf Wasserbasis oder lösemittelfreie Beschichtungsmaterialien beispielsweise Lacke, Füllmittel, Spachtelmassen, Klebstoffe, Formteile oder Folien. Diese sind für Gebrauchsgegenstände aller Art verwendbar. Besonders bevorzugt ist ihre Verwendung in Klar lacken, für die Fahrzeugaußenlackierung und die Lackierung von Scheinwerferstreulichtscheiben oder die Lackierung von Holzein bauteilen in Fahrzeugen.

Weitere vorteilhafte Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den folgenden Ausführungsbeispielen. Zur Herstellung er findungsgemäßer Beschichtungsmittel eignen sich bevorzugt die folgenden Substanzen (AHG = Anhydroglucose-Einheit):
Hydroxypropylcellulose der allgemeinen Formel [AHG(C₃H₆O)_nH₃]_m mit n = 2 bis 10, m = 5 bis 2500,
Hydroxyethylcellulose der allgemeinen Formel [AHG(C₂H₉O)_nH₃]_m mit n = 2 bis 10, m = 5 bis 2500,
Cellulose(ether)ester der allgemeinen Formel [AHG(C₃H₆O)_nX_pY_q]_m mit X = H, Y = COR, n = 2 bis 10, m = 5 bis 2500, p = 3-q, q = 1 bis 3, wobei R = -CH=CH₂, -CCH₃=CH₂, (E/Z)-CH=CHCH₃, (E/Z)- CH=CHCOOH, -CH₂-CH=CH₂, -CH=CH-CH=CH-CH₃.

Das Polymer-Gerüst des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels be steht aus Anhydroglucose-Einheiten, die maximal drei mit den OH- Gruppen verknüpfte Seitenketten tragen. Diese Seitenketten wie derum bestehen bevorzugt aus Hydroxypropyl- oder Hydroxyethyl- Resten. Die Länge der Seitenketten ist nicht einheitlich. Es kön nen mehrere Hydroxypropyl- bzw. Hydroxyethyl-Gruppen sein. Die Charakterisierung der Kettenlänge erfolgt deshalb über den Vere therungsgrad (n), wobei es sich um eine statistische Größe han delt. Die Umsetzung des Ausgangspolymers mit bevorzugt (Meth)acrylsäurechlorid oder -anhydrid bzw. Acrylsäurechlorid oder -anhydrid erfolgt als polymeranaloge Reaktion ebenfalls sta tistisch, d. h. es werden nicht alle OH-Gruppen der Hydroxypro pyl- bzw. Hydroxyethyl-Gruppen umgesetzt. Der Umsetzungsgrad der Veresterungsreaktion wird durch den Veresterungsgrad charakteri siert, der maximal 3 beträgt.

1. Herstellung von niedermolekularer O-Hydroxypropylcellulose

Zu einer Lösung von 100 g im Hochvakuum getrockneter O-Hydroxy propylcellulose in 2 l Dioxan gibt man ein Gemisch von 32 ml Was ser und 8 ml konzentrierter Salzsäure. Das Reaktionsgemisch wird 20 h unter Rückfluß erhitzt und warm mit 10 ml konzentrierter Na tronlauge versetzt. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur wird vom ausgefallenen Kochsalz abdekantiert und nach Zusatz von 65 g Ak tivkohle 10 h unter Rückfluß erhitzt. Man filtert von der Aktiv kohle ab. Nach Entfernen des Lösemittels wird im Hochvakuum bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

2. Herstellung von niedermolekularem O-Hydroxypropylcellulose acrylat

Unter Eiskühlung gibt man zu 50 g niedermolekularer O-Hydroxy propylcellulose 150 ml frisch destilliertes Acrylsäurechlorid. Der Ansatz verflüssigt sich langsam und wird 24 h bei Raumtempe ratur gerührt. Nach Zusatz von 250 ml Aceton gibt man in ein Ge misch von 1,5 l Wasser und 500 ml Eis und rührt, bis überschüssi ges Acrylsäurechlorid vollständig hydrolysiert ist. Ausgefallenes Polymer wird abdekantiert, in 500 ml Aceton gelöst und wiederum durch Einrühren in 1,5 l Wasser gefällt. Zur weiteren Reinigung wird der Vorgang wiederholt. Nach Zusatz von 50 mg Hydrochinonmo nomethylether und Entfernen des Lösemittels im Hochvakuum bis zur Gewichtskonstanz erhält man 65 g Produkt mit einem Veresterungs grad von 30% bezogen auf 100 g Material.

3. Herstellung von O-Hydroxypropylcelluloseacrylathaltigen Rezepturen

Aus O-Hydroxypropylcelluloseacrylat und handelsüblichen Bindemit teln wurden die in der folgenden Tabelle 1 aufgeführten Mischun gen hergestellt:

Tabelle 1

4. Herstellung von Filmen

Die Mischungen 1 bis 6 wurden nach Zusatz von 3% Darocur 4265 (Ciba Specialties, Lampertheim) mit einem automatischen Filmauf ziehgerät der Firma Simex in einer Naßschichtdicke von 100 µm auf mit einem handelsüblichen Basislack beschichtete Prüfbleche auf gezogen und nach 30 min Ablüften in vier Durchgängen bei einer Bandgeschwindigkeit von 10 m/min und einer UV-Strahlungsleistung von 120 W/cm (F450, Eltosch) gehärtet. 2K-PUR- und UP-Systeme wurden nach den Herstellervorschriften appliziert und gehärtet.

Für die resultierenden Beschichtungen wurden die Universalhärte, die elastische Tiefenrückfederung und der elastische Energiean teil nach den bei O. Lückert, "Prüftechnik bei der Lackherstel lung und Lackverarbeitung", Kurt R. Vincentz Verlag, Hannover, 1992 beschriebenen Verfahren bestimmt. Das Aussehen der Beschich tung wurde visuell beurteilt.

Tabelle 2

Die Mischungen 1 bis 6 zeigen sämtlich Werte der Universalhärte, die deutlich über dem eines handelsüblichen thermisch vernetzten 2K-PUR-Systems und eines handelsüblichen UV-strahlungsvernetzten ungesättigten Polyester-Systems liegen. Es liegt ein Netzwerk von hoher Dichte vor, dessen Flexibilität an den beträchtlichen Wer ten für die elastische Tiefenrückfederung und dem elastischen Energieanteil abgelesen werden kann. Die Werte für das Kriechen bei Minimallast zeigen, daß man diese Systeme auch als selbsthei lend ansprechen kann.

Die erfindungsgemäßen Materialien können bevorzugt als Bindemit telkomponente für strahlenhärtende Klarlacksysteme, insbesondere als Kombinationsbindemittel in strahlungsvernetzenden Lackmate rialien verwendet werden.

Claims

1. Beschichtungsmittel, enthaltend mindestens ein Bindemittel aus einem radikalisch vernetzbaren veresterten polymeren Cellulo seether oder einer Mischung zweier oder mehrerer radikalisch ver netzbarer veresterter polymerer Celluloseether, wobei die Anhy droglucose-Einheiten der polymeren Cellulose mit Alkylenoxidein heiten substituiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 90% aller verfügbaren Hydroxylgruppen der Cellulo seether mit ein- oder mehrfach ungesättigten Carbonsäureresten verestert sind, wobei das Beschichtungsmittel maximal 75 Gew.-% des Bindemittels enthält.

2. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die veresterten Celluloseether 5 bis 2500, bevorzugt höch stens 2000 Anhydroglucose-Einheiten pro Polymerkette enthalten.

3. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle verfügbaren Hydroxylgruppen der Celluloseether verestert sind.

4. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder mehrfach ungesättigten Carbonsäurereste aus der Gruppe umfassend Acrylsäure, Methacrylsäure, Vinylessigsäure, Crotonsäure, Isocrotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und 1- Propenylacrylsäure ausgewählt sind.

5. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhydroglucoseeinheiten mit Alkylenoxideinheiten mit ei nem durchschnittlichen Veretherungsgrad von 1 bis 10, vorzugswei se 2 bis 5, verethert sind.

6. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhydroglucoseeinheiten mit Ethylenoxid- und/oder Propy lenoxideinheiten verethert sind.

7. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Bindemittel strahlungsvernetzbar, bevorzugt UV- vernetzbar oder mit Elektronenstrahlung vernetzbar sind.

8. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es als weitere Bindemittel radikalisch vernetzbare Bindemit tel wie Polyesteracrylate, Urethanacrylate, Epoxidacrylate oder Oligoetheracrylate enthält.

9. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein oder mehrere radikalisch vernetzbare Monomere wie Acrylate, Methacrylate, Vinylether, Epoxide, Maleinsäuree ster, Crotonsäureester, N-Vinylpyrrolidon, vinylaromatische Mono mere wie Styrol und substituierte Styrole, Zimtsäureester oder N- Vinylimidazol als Reaktivverdünner enthält.

10. Beschichtungsmittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es ein oder mehrere Reaktivverdünner mit zwei oder mehr poly merisierbaren Gruppen enthält.

11. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Reaktivverdünner in einem Anteil von 10 bis 50 Gew.-%, bevorzugt bis zu 20 Gew.-% enthalten sind.

12. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein oder mehrere Polymerisationsinhibitoren wie Hy drochinon, Hydrochinonmonomethylether, Brenzkatechin oder Pheno thiazin enthält.

13. Beschichtungsmittel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Polymerisationsinhibitoren in einem Anteil von 0,01 bis 5 Gew.-% enthalten sind.

14. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein oder mehrere Photoinitiatoren wie Benzoinmethy lether, Benzoinethylether, Benzoinisopropylether, Diethoxyaceto phenon, Benzyldimethylketal, 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon, 1- Hydroxycyclohexylpenylketon, Benzophenon, Alkylbenzophenone, ha logenmethylierte und halogenierte Benzophenone, 2,4,6- Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, 2-Methyl-[4- (methylthio)phenyl]-2-morpholino-1-propanon, 2-Benzyl-2- dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butan-1-on, Michlers Keton, N,N-Diethylaminoisoamylbenzoat, Anthron, tert.-Butylanthrachinon, 2-Chlorothioxanthon, 2,4-Diethylthioxanthon enthält.

15. Beschichtungsmittel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Photoinitiatoren in einem Anteil von 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf den Gehalt an radikalisch vernetzbaren Verbin dungen enthalten sind.

16. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein oder mehrere Lösemittel enthält.

17. Beschichtungsmittel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Lösemittel aus der Gruppe umfassend aliphati sche, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe wie Hexan, Cyclohexan und Xylol, Terpene wie Dipenten, Alkohole wie Butanol und Isoamylalkohol, Ester wie Ethylacetat, Butylacetat, Methylglycolacetat, Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methy lisobutylketon, Methylpropylenglycolacetat, Glykolether wie 1- Methoxy-2-propanol, Diglycoldimethylether und Diethylenglycoldie thylether, Ether wie Dibutylether, N-Methylpyrrolidon ausgewählt sind.

18. Beschichtungsmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner ein oder mehrere Zusatzstoffe wie nicht polymeri sierbare Lösemittel, Farbstoffe, Pigmente, Füllstoffe, nicht po lymerisierbare Bindemittel, Verlaufshilfsmittel und Dispergier mittel enthält.

19. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach einem der Ansprü che 1 bis 18 zur Herstellung von pigmenthaltigen oder pigment freien sowie lösemittelhaltigen oder lösemittelfreien Beschich tungsmaterialien sowie zur Herstellung von High-Solid- Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsmaterialien auf Wasser basis, insbesondere von Lacken, Füllmitteln, Spachtelmassen, Klebstoffen oder Folien.

20. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach einem der Ansprü che 1 bis 18 zur Herstellung von Klarlacken, insbesondere für die Lackierung von Kraftfahrzeugkarosserien, von Scheinwerferstreu lichtscheiben sowie von Holzeinbauteilen in Kraftfahrzeugen.

21. Gebrauchsgegenstand, versehen mit einer Beschichtung aus einem Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 18 oder einem Beschichtungsmaterial nach einem der Ansprüche 19 oder 20.