DE19922247A1 - Fireproofing and soundproofing coating composition, especially for use in steel buildings - Google Patents

Fireproofing and soundproofing coating composition, especially for use in steel buildings

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Abstract

Fireproofing and soundproofing coating composition comprises 25-60 wt. % light aggregate, 20-60 wt. % binder, less than 50 wt. % heat-absorbing material, 5-30 wt. % expanding agent and 2-20 wt. % carbonized acoustic fibers.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und akustische Zwecke, sie bezieht sich insbesondere auf eine Beschichtungszusammensetzung mit einer ausgezeichneten Kombination von Eigenschaften insofern, als die erfindungsgemäße Beschichtungszusammen­ setzung die Abnahme der Festigkeit und der inneren Kräfte in einem Stahlske­ lettbau bei einer sehr hohen Temperatur während eines Brandes verhindern kann und bessere Schallisolier-Eigenschaften ergibt, wenn man die Oberflä­ che des Stahlskelettbaus einschließlich der Wände oder Zwischendecken von Gebäuden durch Sprühbeschichtung mit der Beschichtungszusammensetzung versieht.The invention relates to a coating composition for Fire protection and acoustic purposes, it relates in particular to a Coating composition with an excellent combination of Properties in that the coating of the invention together the decrease in strength and internal forces in a steel frame Prevent lattice construction at a very high temperature during a fire can and better sound insulation properties, if you have the surface steel skeleton structure including the walls or false ceilings of Buildings by spray coating with the coating composition provides.

Beschreibung des Standes der TechnikDescription of the prior art

Parallel zur schnellen Urbanisierung, die zu einem Ansteigen der Anzahl dichter besiedelter Bereiche führt, werden groß dimensionierte und hochra­ gende Gebäude erstellt in dem Bemühen, viele Menschen auf einem engen Raum unterzubringen. Um dies zu erreichen, wird hauptsächlich der Stahlske­ lettbau angewendet.Parallel to the rapid urbanization, which leads to an increase in the number densely populated areas, large and large areas  building created in an effort to keep many people on a tight To accommodate space. To achieve this, the Stahlske is mainly used lattbau applied.

Für den Fall, daß der Stahlskelettbau direkt auf die Herstellung groß dimen­ sionierter und hochragender Gebäude angewendet wird, besteht jedoch die große Gefahr, daß viele Unfälle auftreten können durch Brände und gebildete toxische Gase, wenn die Innenwandverkleidungs-Materialien während eines Brandes verbrennen. Darüber hinaus kann eine verminderte Festigkeit und ein verminderter inneren Zusammenhalt (verminderte Innenkräfte), die bei dem Stahlskelettbau bei einer sehr hohen Temperatur auftreten können dazu füh­ ren, daß er der Belastung nicht mehr standhält und schließlich zusammenfällt. Daher ist es dringend erforderlich, daß die Oberfläche des Stahlskelettbaus mit einem Überzugsmittel versehen wird, um ihn feuerbeständig zu machen.In the event that the steel skeleton construction dimension large directly on the manufacture sioned and towering buildings is used great danger that many accidents can occur due to fires and those formed toxic gases if the interior wall covering materials during a Burns. In addition, a reduced strength and a decreased internal cohesion (reduced internal forces) that the Steel skeleton construction can occur at a very high temperature that he can no longer withstand the strain and eventually collapses. Therefore, it is imperative that the surface of the steel skeleton structure is provided with a coating agent to make it fire-resistant.

Nachstehend werden die konventionellen Beschichtungsmittel zum feuerbe­ ständig machen näher erläutert.In the following, the conventional coating agents become fire-proof constantly explain.

Was die aktiven Bestandteile (Wirkstoffe) des Beschichtungsmittels für die Verwendung beim Brandschutz angeht, so werden sie unterteilt in Perlite Vermiculite, Steinwolle oder Mischungen davon; das Beschichtungsverfahren wird ebenfalls unterteilt in ein Installationsverfahren für eine feuerfeste Form und ein Sprühbeschichtungsverfahren mit einer Wasserpaste (Aufschläm­ mung).What the active ingredients of the coating material for the When it comes to fire protection, they are divided into perlite Vermiculite, rock wool or mixtures thereof; the coating process is also divided into an installation procedure for a refractory mold and a spray coating method with a water paste (slurry mung).

Es wurden bereits viele Fortschritte erreicht in bezug auf das Beschich­ tungsmittel für die Verwendung beim Brandschutz bezüglich der Leistungsfä­ higkeit desselben. Insbesondere haben die jüngsten technologischen Fort­ schritte auf dem Gebiet einer weit besseren Wärmebeständigkeit viel dazu beigetragen, die Feuerbeständigkeit zu verbessern durch Verwendung einiger Materialien, die bei einer sehr hohen Temperatur Wärme absorbieren. Die bei einer sehr hohen Temperatur Wärme absorbierenden Materialien dienen dazu, die umgebende Wärme während des Brandes zu absorbieren, wobei ihre inne­ ren Bindungen zersetzt werden (Dehydratation von gebundenem Wasser oder Bildung von Kohlendioxidgas). Diese Materialien können dann die Ausbreitung der Flammen in ein Stahlskelett hinein verhindern, wodurch die Feuerbestän­ digkeit des Beschichtungsmittels verbessert wird. Trotz der Tatsache daß die­ se Wärme absorbierenden Materialien dazu dienen, die Wärme in der Umge­ bung bei einer sehr hohen Temperatur zu absorbieren, ist der schnelle Verlust ihrer Volumina unvermeidlich als Folge der Dehydratation von gebundenem Wasser oder der Umwandlung in Kohlendioxidgas. Dann entstehen als Folge dieser Volumen-Veränderungen in bezug auf das Beschichtungsmittel große Risse und Spalte an den entsprechenden Auftragsstellen und in schwereren Fällen löst sich das an den entsprechenden Auftragsstellen aufgebrachte Be­ schichtungsmaterial während des Brandes, insbesondere von der Stahlske­ lettstruktur ab und dies führt zu einer Abnahme der Festigkeit und der inneren Kräfte (des inneren Zusammenhalts) der Gebäude.Much progress has been made in relation to the coating means for use in fire protection in terms of performance ability of the same. In particular, the recent technological advances steps in the area of much better heat resistance helped improve fire resistance by using some Materials that absorb heat at a very high temperature. The at very high temperature heat absorbing materials are used to  to absorb the surrounding heat during the fire, leaving its inside their bonds (dehydration of bound water or Formation of carbon dioxide gas). These materials can then spread prevent the flames from entering into a steel skeleton, making the fire resistant dility of the coating agent is improved. Despite the fact that se heat absorbing materials serve to keep the heat around Absorbing exercise at a very high temperature is the quick loss their volumes inevitable as a result of the dehydration of bound Water or converting it to carbon dioxide gas. Then arise as a result these volume changes with respect to the coating agent are large Cracks and gaps at the relevant job sites and in heavier ones In any case, the letter attached to the relevant order points will be released Layering material during the fire, especially from the Stahlske lattice structure and this leads to a decrease in strength and internal Forces (internal cohesion) of buildings.

Um diese Nachteile zu überwinden, wurden der Beschichtungszusammenset­ zung einige anorganische Fasern einverleibt, diese Komponenten, wie Stein­ wolle oder Glasfasern, verursachen jedoch eine Hautreizung beim Menschen und können zu einem Hautausschlag führen. Sepiolith ist unwirksam in bezug auf die Beseitigung der Spannungen, die durch die Volumen-Änderungen des Beschichtungsmittels während des Brandes verursacht werden, da er bei einer sehr hohen Temperatur nicht vollständig zersetzt wird. Die in der vorhandenen Literatur beschriebenen nachteiligen Reaktionen sind folgende:To overcome these drawbacks, the coating composition has been developed some inorganic fibers, such as stone wool or glass fibers, however, cause skin irritation in humans and can lead to a rash. Sepiolite is ineffective in relation on removing the tensions caused by the volume changes of the Coating agent caused during the fire, since it is at a very high temperature is not completely decomposed. The one in the existing one The adverse reactions described in the literature are as follows:

In der ungeprüften japanischen Patentanmeldung (JP-A) Hei 6-32666 sind Beispiele für ein Beschichtungsmittel beschrieben, in dem anorganische Fa­ sern (Steinwolle, Glasfasern und dgl.) verwendet werden, sie haben sich je­ doch als schädlich für den menschlichen Körper erwiesen aufgrund ihrer Ne­ benwirkungen wie Hautreizung. In Japanese Unexamined Patent Application (JP-A) Hei 6-32666 Examples of a coating agent described in which inorganic Fa sern (rock wool, glass fibers and the like) are used, they have each yet proven harmful to the human body due to their Ne effects such as skin irritation.  

In der obengenannten Patentanmeldung ist angegeben, daß einige reemul­ gierte Harzpulver, die in großen Mengen in dem Beschichtungsmittel enthalten sind, für den menschlichen Körper sehr toxisch sind insofern, als während des Brandes toxische Gase gebildet werden. Wenn eine geringe Menge des ree­ mulgierten Harzpulvers verwendet werden soll, tritt kaum eine Bildung von Mi­ krorissen auf, es entstehen jedoch mittlere oder große Risse. Wenn ein Mikro­ vermiculit verwendet wird, können ebenfalls mittlere oder große Risse entste­ hen, weil es nicht möglich ist, die während des Brandes durch Ausdehnung des Vermiculits entstehenden Spannungen zu kontrollieren.In the above patent application it is stated that some reemul gated resin powder contained in large amounts in the coating agent are very toxic to the human body in that during the Fire toxic gases are formed. If a small amount of the ree Mulsified resin powder is to be used, there is hardly any formation of Mi. cracks, but medium or large cracks develop. If a mic vermiculite is used, medium or large cracks can also arise hen because it is not possible to expand during the fire of the voltages arising from the vermiculite.

Ein gewisser Nachteil des Beschichtungsmittels gemäß dem Stand der Tech­ nik besteht darin, daß eine geringe Feuerbeständigkeit mit einer geringeren Menge eines Wärme absorbierenden Agens verbunden ist, so daß eine höhe­ re Überzugsdicke von 30 mm erforderlich ist, um eine Dauer der Feuerbe­ ständigkeit von 1 h zu erzielen. Die Feuerbeständigkeit des Überzugsmittels wurde auch bereits verbessert durch Verwendung einer großen Menge eines Wärme absorbierenden Agens, die Verwendung von körnigem Natriumsilicat, das mit einem Expandiermittel (Quellmittel) beschichtet ist, ist jedoch verant­ wortlich für eine höhere Dichte von bis zu 0,7 und eine größere Schrumpfung, die durch ein Wärmeabsorptionsmittel bei einer sehr hohen Temperatur indu­ ziert wird, so daß sich das Beschichtungsmittel ablöst als Folge dieser Expan­ sion und Schrumpfung desselben. Außerdem ist die Herstellung von körnigem Natriumsilicat nicht leicht und unwirtschaftlich.A certain disadvantage of the prior art coating agent nik is that a low fire resistance with a lower Amount of a heat absorbing agent is connected so that a high re coating thickness of 30 mm is required to sustain the fire to achieve durability of 1 h. The fire resistance of the coating agent has also been improved by using a large amount of one Heat absorbing agent, the use of granular sodium silicate, which is coated with an expanding agent (swelling agent), however, is responsible literally for a higher density of up to 0.7 and a greater shrinkage, which is induced by a heat absorbent at a very high temperature is decorated so that the coating agent peels off as a result of this expan sion and shrinkage of the same. In addition, the production of granular Sodium silicate is not light and uneconomical.

Um einige Nachteile zu beseitigen, ist in dem geprüften europäischen Patent (EP-B) Nr. 661 241 eine Beschichtungszusammensetzung beschrieben, die durch die Herstellung eines gebundenes Wasser enthaltenden Aggregats cha­ rakterisiert ist und die mehr als 40% Zement umfaßt, bei der jedoch das ge­ bundene Wasser während der trockenen Schrumpfung und in Gegenwart von Wärme verdampft, was zu einer Schrumpfung des Beschichtungsmittels führt.To eliminate some drawbacks, the European patent is examined (EP-B) No. 661 241 describes a coating composition which by producing an aggregate cha containing bound water is characterized and which comprises more than 40% cement, but in which the ge bound water during the dry shrinkage and in the presence of Heat evaporates, causing the coating agent to shrink.

Da die Verwendung von Glasfasern, die dazu bestimmt sind, einige Nachteile, beispielsweise die Ablösung und/oder das Abfallen des Beschichtungsmittels zu beseitigen, für den menschlichen Körper schädlich ist, weigert sich ein Großteil der Arbeiter an der Baustelle, die Glasfasern zu handhaben.Because the use of glass fibers, which are designed to have some disadvantages, for example the detachment and / or the falling off of the coating agent  to refuse to harm the human body refuses Most of the workers at the construction site handle the glass fibers.

Bei den konventionellen Verfahren, die sich auf ein Beschichtungsmittel für die Verwendung beim Brandschutz beziehen, wurden einige anorganische Fasern wie Steinwolle oder Glasfasern eingeführt, um die Schrumpfung im trockenen oder heißen Zustand wirksam zu steuern. Diese anorganischen Fasern sind jedoch für den menschlichen Körper toxisch und selbst für den Fall, daß Fa­ sern unter Anwendung anderer geeigneter Verfahren eingeführt werden, ist die Verwendung eines Expandiermittels, das dazu bestimmt ist, irgendwelche Ris­ se, die durch die Schrumpfung verursacht werden, zu verhindern, unwirksam in bezug auf die Kontrolle des mit den Rissen zusammenhängenden Problems.In the conventional process, which relies on a coating agent for the Some inorganic fibers were used for fire protection purposes such as rock wool or fiberglass introduced to dry shrinkage or hot state effectively. These are inorganic fibers however, toxic to the human body and even in the event that Fa is introduced using other suitable methods, the Use of an expanding agent which is intended to avoid any risks prevent ineffective se caused by the shrinkage regarding the control of the problem related to the cracks.

Die akustischen (Schallschutz-)Beschichtungsmittel werden ebenfalls unterteilt in (1) solche vom Matten-Typ, die dazu bestimmt sind, das Mittel auf eine Dec­ ke, eine Wand und auf den Fußboden von Gebäuden bei der Durchführung der Arbeiten aufzubringen, und (2) solche vom Sprühbeschichtungs-Typ. Ent­ sprechend der chemischen Zusammensetzung der verwendeten Materialien wird auch das akustische (Schallschutz-)Beschichtungsmittel unterteilt in (1) ein poröses Schallschutzmittel (akustisches Mittel) mit einem besseren Schall­ dämpfungs-Koeffizienten (nachstehend als "NRC" bezeichnet) bei einer hohen Frequenz, (2) eine Schalungs-Oszillation mit einem besseren NRC-Wert bei einer niedrigen Frequenz und (3) ein Schallschutzmittel vom Resonanz-Typ.The acoustic (soundproofing) coating materials are also divided in (1) those of the mat type which are intended to reduce the mean to a Dec ke, a wall and on the floor of buildings when performing the work, and (2) spray coating type. Ent speaking of the chemical composition of the materials used the acoustic (soundproofing) coating agent is also divided into (1) a porous soundproofing agent (acoustic agent) with better sound damping coefficients (hereinafter referred to as "NRC") at a high Frequency, (2) a formwork oscillation with a better NRC value a low frequency and (3) a resonance type soundproofing agent.

Das Schallschutzmittel vom Sprüh-Typ wird hergestellt durch Mischen einer anorganischen Faser mit einem Bindemittel, einem Verdickungsmittel, einem Mineralöl und anderen organischen Additiven oder einer Mischung davon, oder durch Verwendung von Vermiculit oder einer Pflanzenfaser als aktivem Bestandteil. Obgleich mit allen diesen Materialien gewisse Eigenschaften, wie z. B. eine Schall-Absorption und ein adiabatischer Effekt, erzielt werden kön­ nen, besteht die hohe Gefahr des Auftretens von Staub bei der Handhabung der anorganischen Fasern an der Arbeitsstelle. Es muß daher viel Aufmerk­ samkeit aufgewendet werden bei der Handhabung der anorganischen Fasern, auf die noch eine weitere umständliche Verdichtungsarbeit folgt, um eine aus­ reichende Festigkeit nach dem Aufsprühen zu erzielen.The spray type soundproofing agent is made by mixing one inorganic fiber with a binder, a thickener, a Mineral oil and other organic additives or a mixture thereof, or by using vermiculite or a vegetable fiber as active Component. Although with all of these materials certain properties, such as e.g. B. a sound absorption and an adiabatic effect can be achieved there is a high risk of dust occurring during handling of inorganic fibers at the workplace. It therefore needs a lot of attention  be used when handling the inorganic fibers, which is followed by another cumbersome work of compression, one by one to achieve sufficient strength after spraying.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

In den letzten Jahren wurden ständig Versuche unternommen, ein akustisches Mittel (ein Schallschutzmittel) zu entwickeln, das eine angenehmere Innen­ raum-Atmosphäre gegen verschiedene Geräusche ergibt und diese Entwick­ lungsprojekte dienen dazu, eine Maximierung von Feuerbeständigkeit und adiabatischen Effekten zu erzielen.Attempts have been made continuously in recent years, an acoustic Means (a soundproofing agent) to develop a more comfortable interior room atmosphere against different noises and this development Development projects serve to maximize fire resistance and to achieve adiabatic effects.

Um einige Nachteile, die bei den konventionellen Beschichtungsmitteln auftre­ ten, zu beseitigen, besteht ein Ziel der vorliegende Erfindung darin, eine Be­ schichtungszusammensetzung für die Brandschutz- und Schallschutz­ verwendung bereitzustellen, die eine ausgezeichnete Kombination von Eigen­ schaften insofern aufweist, als sie (a) die Sicherheit eines Stahlskelettbaus während eines Brandes gewährleisten kann und große Risse oder Ablösungen des Beschichtungsmittels von den entsprechenden Auftragsstellen verhindern kann, und (b) eine bessere Feuerbeständigkeit und ein besseres Wärmeab­ sorptionsvermögen bei einer geringeren Beschichtungsdicke gewährleisten kann.Some disadvantages that occur with conventional coating materials ten, an object of the present invention is to provide a loading Layering composition for fire protection and sound insulation to provide use which is an excellent combination of Eigen features in that they (a) the safety of a steel skeleton structure can guarantee during a fire and large cracks or detachments prevent the coating agent from the relevant application points can, and (b) better fire resistance and heat ab Ensure sorption capacity with a smaller coating thickness can.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Um dieses erfindungsgemäße Ziel zu erreichen, ist die erfindungsgemäße Be­ schichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke (akustische Zwecke) durch die folgende chemische Zusammensetzung ge­ kennzeichnet, die umfaßt 25 bis 60 Gew.-% eines Aggregats (Zuschlagsstof­ fes) mit geringem Gewicht, 20 bis 60 Gew.-% eines Bindemittels, weniger als 50 Gew.-% eines Wärme absorbierenden Mittels, 5 bis 30 Gew.-% eines Ex­ pansionsmittels (Quellmittels) und 2 bis 20 Gew.-% einer carbonisierten aku­ stischen Faser.In order to achieve this aim according to the invention, the Be according to the invention Layering composition for fire protection and sound insulation purposes (acoustic purposes) by the following chemical composition characterizes, which comprises 25 to 60 wt .-% of an aggregate (aggregate fes) light weight, 20 to 60 wt .-% of a binder, less than 50% by weight of a heat absorbing agent, 5 to 30% by weight of an Ex  expansion agent (swelling agent) and 2 to 20 wt .-% of a carbonized aku fiber.

Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke ist charakterisiert durch die zusätzliche selektive Verwen­ dung der folgenden Materialien (Additive), von denen sie umfaßt:
weniger als 1,5 Gew.-% eines oberflächenaktiven Agens (Tensids), bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu dient, die physikali­ schen Eigenschaften, beispielsweise die Dispersion der Aufschlämmung, die Luftmitreiß-Effekte und das Schmier- bzw. Gleitvermögen während der Durch­ führung des Sprühbeschichtungs-Verfahrens zu verbessern;
weniger als 5 Gew.-% eines Verdickungsmittel, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu bestimmt ist, die Beschichtungsarbeit zu verbessern und auch die Entstehung von Mikrorissen an der Oberfläche einer Überzugsschicht während eines trockenen Verfahrens zu verhindern; weniger als 2 Gew.-% eines Mittels zur Erhöhung der Festigkeit, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu bestimmt ist, eine spe­ zielle Festigkeit an einigen Stellen zu ergeben;
weniger als 2 Gew.-% eines (Abbinde-)Verzögerungsmittels, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das dazu bestimmt ist, eine ausrei­ chende Zeit für die Durchführung des Beschichtungsverfahrens zu gewährlei­ sten; und
weniger als 1 Gew.-% eines antibakteriellen Mittels, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, das für die antibakterielle Verwendung be­ stimmt ist, um Schimmel oder Bakterien zu bekämpfen.The coating composition according to the invention for fire protection and sound insulation purposes is characterized by the additional selective use of the following materials (additives), of which it comprises:
less than 1.5% by weight of a surface-active agent (surfactant), based on the total chemical composition, which serves the physical properties, for example the dispersion of the slurry, the air-entraining effects and the lubricity or lubricity during to improve the implementation of the spray coating process;
less than 5% by weight, based on the total chemical composition, of a thickener which is intended to improve the coating work and also to prevent the formation of microcracks on the surface of a coating layer during a dry process; less than 2% by weight of an agent to increase the strength, based on the total chemical composition, which is intended to give a special strength in some places;
less than 2% by weight of a (setting) retardant, based on the total chemical composition, which is intended to ensure a sufficient time for the implementation of the coating process; and
less than 1% by weight of an antibacterial agent, based on the total chemical composition, which is intended for antibacterial use to combat mold or bacteria.

Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke weist mehrere Vorteile insofern auf, als
The coating composition according to the invention for fire protection and sound insulation purposes has several advantages in that

  • (a) keine Schrumpfungsrisse oder keine durch Schrumpfung verursachten Ablösungen auftreten, wenn nach Durchführung der Beschichtung durch Be­ sprühen getrocknet wird,(a) no shrinkage cracks or no shrinkage caused Detachments occur when, after the coating has been carried out by Be spray is dried
  • (b) eine Schrumpfung verhindert werden kann durch eine Expansion (Quellung) während des Brandes, und(b) Shrinkage can be prevented by expansion (Swelling) during the fire, and
  • (c) in Gegenwart von Mikrorissen, die durch eine carbonisierte akustische Faser induziert worden sind, die Schrumpfungsspannungen, die durch ein Bindemittel oder durch ein Wärme-Absorptionsmittel mit einer großen Wärme­ kapazität erzeugt worden sind, durch Verteilung behandelt werden, so daß das Auftreten von großen Rissen oder Ablösungen des Beschichtungsmittels ver­ hindert werden kann, wodurch eine ausreichende Feuerbeständigkeit des Be­ schichtungsmittels in der gut konservierten Form gewährleistet wird, bis die Feuerlöscharbeiten beendet sind.(c) in the presence of microcracks caused by a carbonized acoustic The shrinkage stresses caused by a fiber have been induced Binder or by a heat absorbent with a large heat capacity have been generated, dealt with by distribution, so that Large cracks or detachments of the coating agent occur can be prevented, whereby sufficient fire resistance of the Be layering agent in the well preserved form is guaranteed until the Fire extinguishing work has ended.

Erfindungsgemäß werden einige Komponenten der Beschichtungszusammen­ setzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke nachstehend zusammen mit ihrem Mechanismus näher erläutert.According to the invention, some components of the coating are combined setting for fire protection and sound insulation purposes below together with their mechanism explained in more detail.

Ein leichtes Aggregat (Aggregat mit geringem Gewicht) bzw. Zuschlagstoff wird hergestellt mit einer Größe in dem Bereich von 4 bis 200 Maschen (4,7-0,074 mm Maschenweite). Es wird verwendet durch Auswahl einer oder meh­ rerer Materialien aus der Gruppe, die besteht aus den folgenden Materialien: natürlichen Mineralien, wie expandierbarer oder nicht expandierbarer Perlit, Naturbims, Vermiculit, Vulkanasche und Bimsstein; hohle Feststoffkugeln, her­ gestellt in der Weise, daß einem Glassystem oder einem Mineral künstliche Porösitäten verliehen werden; und organische Aggregate, die bestehen aus einem granulären geschäumten Polystyrol und einem zerfallenden geschäum­ ten Polystyrol.A light aggregate (aggregate with low weight) or aggregate is made with a size in the range of 4 to 200 stitches (4.7-0.074 mm mesh size). It is used by selecting one or more Other materials from the group consisting of the following materials: natural minerals, such as expandable or non-expandable pearlite, Natural pumice, vermiculite, volcanic ash and pumice stone; hollow solid spheres placed in such a way that a glass system or a mineral artificial Porosities are conferred; and organic aggregates that consist of a granular foamed polystyrene and a disintegrating foam polystyrene.

Da das leichte Aggregat ein niedriges spezifisches Gewicht von 0,01 bis 0,8 g/cm3 aufweist, wird dadurch die Belastung von Gebäuden vermindert. Außer­ dem ist seine Wärmeleitfähigkeit niedrig (0,03 bis 0,04 kcal/mh.°C) aufgrund der Tatsache, daß eine Vielzahl von Mikroporen in dem leichten Aggregat er­ zeugt worden ist. Es ist allgemein bekannt, daß das leichte Aggregat eine ex­ trem gute Kombination von Eigenschaften wie z. B. Schallschluckvermögen, adiabatische Eigenschaften und Festigkeit, aufweist und somit viel zur Ver­ besserung der Feuerbeständigkeit, der adiabatischen Eigenschaften und des Schall-Adsorptionsvermögens in dem Beschichtungsmittel beiträgt. Insbeson­ dere Perlit ist ein nicht-toxisches und für den menschlichen Körper als eßbarer Lebensmittel-Zusatz freundliches Material.Since the lightweight unit has a low specific weight of 0.01 to 0.8 g / cm 3 , the load on buildings is reduced. In addition, its thermal conductivity is low (0.03 to 0.04 kcal / mh. ° C) due to the fact that a large number of micropores have been generated in the light aggregate. It is generally known that the light aggregate is an extremely good combination of properties such as. B. sound absorption, adiabatic properties and strength, and thus contributes a lot to the improvement of fire resistance, the adiabatic properties and the sound absorption capacity in the coating agent. Perlite in particular is a non-toxic material that is friendly to the human body as an edible food additive.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das leichte Aggregat in einer Menge von mehr als 60 Gew.-% enthält, ist dies eher vorteil­ haft insofern, als die Dichte und die Wärmeleitfähigkeit des Beschichtungsmit­ tels bei der Durchführung der Sprühbeschichtungsarbeit vermindert werden, während seine Haftfestigkeit und Festigkeit beeinträchtigt (verschlechtert) werden. Wenn dagegen die erfindungsgemäße Beschichtungszusammenset­ zung das leichte Aggregat in einer Menge von weniger als 25 Gew.-% enthält, werden die Haftfestigkeit und die Festigkeit verbessert, die Dichte und Wärme­ leitfähigkeit des Beschichtungsmittels bei der Durchführung der Sprühbe­ schichtungsarbeit werden jedoch schlecht. Diesbezüglich ist es bevorzugt, daß die Menge, in der das leichte Aggregat verwendet wird, in dem Bereich von 25 bis 60 Gew.-% liegt, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung.If the coating composition of the invention is light Contains aggregate in an amount of more than 60 wt .-%, this is rather advantageous adheres insofar as the density and the thermal conductivity of the coating be reduced when performing the spray coating work, while its adhesive strength and strength deteriorate (deteriorate) become. On the other hand, if the coating composition according to the invention contains the light aggregate in an amount of less than 25% by weight, the adhesive strength and strength are improved, the density and heat Conductivity of the coating agent when performing the spraying however, stratification work becomes bad. In this regard, it is preferred that the amount in which the light aggregate is used, in the range of 25 is up to 60 wt .-%, based on the total chemical composition.

Ein Bindemittel wird zu dem Zweck verwendet, das leichte Aggregat mit der Oberfläche einer Stahlskelett-Struktur (oder den entsprechenden Auftragsstel­ len, wie z. B. der Decke oder der Wand) in geeigneter Weise zu verbinden und/oder zwei leichte Aggregate miteinander zu verbinden. Das Bindemittel wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Grup­ pe, die besteht aus Zementen (beispielsweise Portland-Zement, Hochofen- Zement, Silica-Zement, Aluminiumoxid-Zement und Magnesiumoxid-Zement) oder Gipsen (wie Dehydratationsgips, Hemihydratgips und Baugips) oder Ma­ gnesiumoxid und Magnesiumsulfat. A binder is used for the purpose of combining the light aggregate with the Surface of a steel skeleton structure (or the corresponding order len, such as B. the ceiling or the wall) in a suitable manner and / or to connect two light units together. The binder is used by selecting one or more materials from the group pe, which consists of cements (e.g. Portland cement, blast furnace Cement, silica cement, aluminum oxide cement and magnesium oxide cement) or gypsum (such as dehydration gypsum, hemihydrate gypsum and building gypsum) or Ma magnesium oxide and magnesium sulfate.  

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Bindemit­ tel in einer Menge von mehr als 60 Gew.-% enthält, werden die Haftfestigkeit und die Festigkeit des Beschichtungsmittels verbessert, während einige Nachteile auftreten insofern, als (a) ihre Feuerfestigkeit schlecht wird wegen der höheren Dichte und Wärmeleitfähigkeit, (b) während des Brandes eine hohe Spannung in der Beschichtungszusammensetzung auftritt und (c) lokal konzentrierte Spannungen große Risse verursachen. Wenn dagegen die er­ findungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Bindemittel in einer Menge von weniger als 20 Gew.-% enthält, sind die Dichte und die Wärmeleit­ fähigkeit des Beschichtungsmittels verbessert, seine Haftfestigkeit und Festig­ keit werden jedoch schlecht. Daher ist es bevorzugt daß die Menge, in der das Bindemittel verwendet wird, in dem Bereich von 20 bis 60 Gew.-%, bezo­ gen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, liegt.When the coating composition of the invention contains the binder contains tel in an amount of more than 60 wt .-%, the adhesive strength and improves the strength of the coating agent, while some Disadvantages arise in that (a) their fire resistance becomes poor because of the higher density and thermal conductivity, (b) during the fire high tension occurs in the coating composition and (c) local concentrated tensions cause large cracks. If against it he coating composition according to the invention the binder in a Contains less than 20 wt .-%, are the density and thermal conductivity improved the ability of the coating agent, its adhesive strength and strength However, it is becoming bad. Therefore, it is preferred that the amount in which the binder is used, in the range of 20 to 60 wt .-%, bezo gen on the entire chemical composition.

Ein künstliches Wärme-Absorptionsmittel wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien in Form eines vorher hergestellten Pulvers oder Ag­ gregats (Zuschlagstoffes), die umfaßt Kalke, wie z. B. Calciumcarbonat, hy­ draulischer Kalk und gebrannter Kalk; Gipse, wie Dehydratationsgips, He­ mihydratgips und Baugips; Aluminiumhydroxid, Aluminiumsulfat; Borax; Ma­ gnesiumcarbonat; Magnesiumhydroxid; Montmorrilonit; Bentonit; Natriumbi­ carbonat; Natriumsilicat oder eine gasförmige Verbindung. Das künstliche Wärmeabsorptionsmittel wird verwendet zur weiteren Verbesserung des Wär­ meabsorptionsvermögens in der Weise, daß gebundenes Wasser oder ge­ bundenes Kohlendioxidgas eine von außen zugeführte Wärme absorbieren kann.An artificial heat absorbent is used by selecting one or several materials in the form of a previously prepared powder or Ag gregats (aggregate), which includes limes, such as. B. calcium carbonate, hy drained lime and quicklime; Plasters such as dehydration plaster, He mihydrate plaster and building plaster; Aluminum hydroxide, aluminum sulfate; Borax; Ma magnesium carbonate; Magnesium hydroxide; Montmorrilonite; Bentonite; Sodium bi carbonate; Sodium silicate or a gaseous compound. The artificial Heat absorbent is used to further improve the heat meabsorption capacity in such a way that bound water or ge bound carbon dioxide gas absorb heat supplied from outside can.

Das Wärmeabsorptionsmittel ist wirksam insofern, als nach dem die Stahlske­ lette oder die entsprechenden Auftragsstellen mit der Zusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke beschichtet worden sind, dieses wäh­ rend des Brandes Wärme absorbieren und gebundenes Wasser oder gebun­ denes Kohlendioxid freisetzen, das seinerseits den drastischen Anstieg der Temperatur an dem Stahlskelettbau oder entsprechenden Auftragsstellen vermindern kann; das Wärmeabsorptionsmittel hat nämlich eine Wärmebloc­ kierungswirkung auf den Stahlskelettbau wie auch andere aktive Bestandteile und dies kann viel zu einer Verbesserung der Feuerbeständigkeit der Be­ schichtungszusammensetzung beitragen.The heat absorbent is effective in that, according to the Stahlske lette or the corresponding order agencies with the composition for Fire protection and soundproofing purposes have been coated Absorb heat and bound or burned water during the fire release the carbon dioxide, which in turn causes the drastic increase in Temperature at the steel skeleton structure or corresponding job sites  can decrease; namely, the heat absorbent has a heat block effect on steel skeleton construction as well as other active components and this can do much to improve the fire resistance of the Be layer composition.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Wärme­ absorptionsmittel in einer Menge von mehr als 50 Gew.-% enthält, wird die Feuerfestigkeit verbessert, während ein geringerer Mengenanteil jedes aktiven Bestandteils, der von dem Wärmeabsorptionsmittel in der Beschichtungszu­ sammensetzung verschieden ist, zu einer Schrumpfung der Beschichtungszu­ sammensetzung und nachfolgender Bildung von großen Rissen und Abbrü­ chen und Ablösungen führen kann. Es ist daher bevorzugt, daß die Menge, in der das Wärmeabsorptionsmittel verwendet wird, bis zu 50 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, beträgt.If the coating composition of the invention the heat contains absorbent in an amount of more than 50 wt .-%, the Fire resistance improved while a lower proportion of each active Ingredient added by the heat absorbent in the coating composition is different, causing the coating to shrink composition and subsequent formation of large cracks and chipping and detachments. It is therefore preferred that the amount, in of which the heat absorbent is used, up to 50% by weight on the total chemical composition.

Ein Expansionsmittel wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Ma­ terialien aus der Gruppe, die besteht aus Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, ex­ pandierbarem oder nicht expandierbarem Vermiculit, expandierbarem oder nicht expandierbarem Naturbims, expandierbarem oder nicht expandierbarem Perlit, Magnesiumcarbonat, Sillimanit, Kyanit, Andalusit, Bauxit, Pyrophyllit, Dolomit, Eisen(III)oxid, Eisen(II)eisen(III)oxid, Eisen(II)oxid, Illit, Talk, Or­ thoclas, Agalmatolit, Zirkon, Siliciumcarbid, Schiefer und Ton.An expansion agent is used by selecting one or more measures materials from the group consisting of silicon dioxide, magnesium oxide, ex pandable or non-expandable vermiculite, expandable or non-expandable natural pumice, expandable or non-expandable Pearlite, magnesium carbonate, sillimanite, kyanite, andalusite, bauxite, pyrophyllite, Dolomite, iron (III) oxide, iron (II) iron (III) oxide, iron (II) oxide, illite, talc, or thoclas, agalmatolite, zircon, silicon carbide, slate and clay.

Das Expandiermittel (Quellmittel) ist wirksam insofern, als dann, wenn die Be­ schichtungszusammensetzung für die Brandschutz- und Schallschutz­ verwendung während des Brennens schrumpft, es dazu dient, die Volumen- Änderungen der Beschichtungszusammensetzung zu kompensieren, was zu einer wirksamen Kontrolle der Volumen-Änderungen an dem Stahlskelettbau oder den entsprechenden Auftragsstellen führt. Insbesondere beträgt die Vo­ lumenexpansionsrate von Siliciumdioxid bei einer sehr hohen Temperatur etwa 20%. The expanding agent (swelling agent) is effective in that when the loading Layering composition for fire protection and sound insulation use shrinks during firing, it serves to increase the volume Changes in coating composition to compensate for what effective control of volume changes to the steel skeleton structure or leads the corresponding order points. In particular, the Vo Lumen expansion rate of silicon dioxide at a very high temperature, for example 20%.  

Infolgedessen unterliegt das Beschichtungsmittel während des Brandes keinen äußeren Veränderungen und es verbessert die Feuerbeständigkeit des Über­ zugsmittels als ein starker Schutz für die entsprechenden Teile, wie z. B. das Stahlskelett.As a result, the coating agent is not subject to any fire external changes and it improves the fire resistance of the over traction means as a strong protection for the corresponding parts, such as. B. that Steel skeleton.

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung das Expan­ diermittel in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% enthält, kann es die ge­ wünschte Rolle während des Brandes nicht erfüllen und wenn die Menge 30 Gew.-% übersteigt, führt die Spannung, die durch das Überzugsmittel während des Brandes erzeugt wird, zur Bildung von Rissen oder Ablösungen des Über­ zugsmittels an den entsprechenden Auftragsstellen. Es ist daher bevorzugt, daß die Menge, in der das Expandiermittel verwendet wird, in dem Bereich von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung, liegt.If the coating composition of the invention the Expan diermittel in an amount of less than 5 wt .-%, it can ge did not fulfill the desired role during the fire and if the amount is 30 Exceeds wt .-%, the tension caused by the coating agent during of the fire is generated, to form cracks or detachments of the over traction means at the corresponding order points. It is therefore preferred that the amount in which the expanding agent is used is in the range of 5 to 30% by weight, based on the total chemical composition, lies.

Eine carbonisierte akustische Faser wird verwendet durch Auswahl einer oder mehrerer Faser aus der Gruppe, die besteht aus Pulpe (Zellstoff), Kohlenstoff- Faser, Baumwollgarn, Polyethylenfaser, Polystyrolfaser, Polypropylenfaser und chemischer Pulpe.A carbonized acoustic fiber is used by choosing one or several fibers from the group consisting of pulp (pulp), carbon Fiber, cotton yarn, polyethylene fiber, polystyrene fiber, polypropylene fiber and chemical pulp.

Die carbonisierte akustische Faser dient dazu, große Risse und Ablösungen, die mit der Schrumpfung der Beschichtungszusammensetzung für den Brand­ schutz und den Schallschutz während des Brandes verbunden sind, wirksam zu entfernen. Die Faser selbst, die während des Brandes carbonisiert wird, erzeugt Mikrorisse beispielsweise in Form eines Spinnfadens auf dem Be­ schichtungsmittel entlang des carbonisierten Abschnitts und unterstützt die Verteilung der während des Brandes entstandenen Spannungen. Wenn nun das Beschichtungsmittel an den entsprechenden Auftragsstellen ohne jede Veränderung befestigt wird, kann durch das Eindringen der Wärme in die Stellen, an denen große Risse oder Ablösungen aufgetreten sind, der Anstieg der Temperatur an den entsprechenden Auftragsstellen, beispielsweise am Stahlskelettbau, verhindert werden. The carbonized acoustic fiber is used to prevent large cracks and detachments, that with the shrinkage of the coating composition for the fire protection and sound insulation during the fire are effective to remove. The fiber itself that is carbonized during the fire creates micro cracks, for example in the form of a spun thread on the bed layering agent along the carbonized section and supports the Distribution of the tensions generated during the fire. If so the coating agent at the appropriate job sites without any Can be fixed by penetrating the heat into the change Places where large cracks or peeling have occurred, the increase the temperature at the corresponding order points, for example on Steel skeleton construction, can be prevented.  

Wenn die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung die carboni­ sierte akustische Faser in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% enthält, werden keine Mikrorisse in geeigneter Form gebildet und ihr Wärmeabsorpti­ onsvermögen ist ebenfalls nicht gewährleistet. Wenn dagegen die erfindungs­ gemäße Beschichtungszusammensetzung die carbonisierte akustische Faser in einer Menge von mehr als 20 Gew.-% enthält, nimmt die Festigkeit der Be­ schichtungszusammensetzung signifikant ab. Es ist daher bevorzugt, daß die Menge, in der die carbonisierte akustische Faser verwendet wird, in dem Be­ reich von 2 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammen­ setzung, liegt.If the coating composition of the invention the carboni contains acoustic fiber in an amount of less than 2% by weight, no microcracks are formed in a suitable form and their heat absorption Assets are also not guaranteed. If, however, the fiction according coating composition the carbonized acoustic fiber Contains in an amount of more than 20 wt .-%, the strength of the Be layer composition significantly. It is therefore preferred that the Amount in which the carbonized acoustic fiber is used in the Be ranging from 2 to 20 wt .-%, based on the total chemical combination settlement, lies.

Wenn eine Schall absorbierende Faser eine Länge von mehr als 30 mm hat, wird während der Durchführung der Beschichtungsarbeit das Beschich­ tungsmittel nicht in geeigneter Weise gebildet. Es ist daher bevorzugt, daß die Länge der Schall absorbierenden Faser höchstens 30 mm beträgt.If a sound absorbing fiber is longer than 30 mm, is the coating during the execution of the coating work Not appropriately formed. It is therefore preferred that the The length of the sound absorbing fiber is at most 30 mm.

Nachstehend werden weitere Zusätze (Additive) beschrieben:
Ein oberflächenaktives Agens (Tensid) wird verwendet zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften, beispielsweise des Dispergiervermögens der Aufschlämmung, des Lufteinschluß-Effekts und des Schmier- bzw. Gleitvermö­ gens, wenn die Beschichtungszusammensetzung für Feuerschutz- und akusti­ sche Zwecke auf die entsprechenden Auftragsstellen aufgesprüht wird. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe, die besteht aus einem Tensid auf Natriumbasis, einem Tensid auf Benzolba­ sis, einem Tensid auf Ligninbasis und einem Tensid auf Melaninbasis, vor­ zugsweise in einer Menge von weniger als 1,5 Gew.-%, bezogen auf die ge­ samte chemische Zusammensetzung.Additional additives are described below:
A surface-active agent (surfactant) is used to improve the physical properties, for example the dispersibility of the slurry, the air-entrapping effect and the lubricating or lubricating ability when the coating composition is sprayed onto the appropriate application sites for fire protection and acoustic purposes. It is used by selecting one or more materials from the group consisting of a sodium-based surfactant, a benzene-based surfactant, a lignin-based surfactant and a melanin-based surfactant, preferably in an amount of less than 1.5% by weight. -%, based on the total chemical composition.

Ein Verdickungsmittel wird verwendet zur Gewährleistung einer besseren Durchführung der Verarbeitung und zur Verhinderung von leichten Rissen an der Oberfläche der Überzugsschicht, wenn sie trocknet. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Material aus der Gruppe, die enthält Car­ boxymethylcellulose (CMC), Methylcellulose, Polyethylenoxid, Kohlenhydrate und Quellungstone (Bentonit, Diatomeenerde und dgl.), vorzugsweise in einer Menge von weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zu­ sammensetzung.A thickener is used to ensure a better one Implementation of processing and to prevent slight cracks  the surface of the coating layer when it dries. It is used by selecting one or more material from the group that contains Car boxymethyl cellulose (CMC), methyl cellulose, polyethylene oxide, carbohydrates and swelling stone (bentonite, diatomaceous earth and the like), preferably in one Amount less than 5 wt .-%, based on the total chemical addition composition.

Ein Mittel zur Verbesserung der Festigkeit wird verwendet zur Ergänzung einer speziellen Festigkeit an bestimmten Stellen. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe, die Polyvinylalkohol (PVA), Polyvinylacetat (PVAc), Ethylenvinylacetat (EVA), ein Latexharz, ein Vinylace­ tatharz, ein Chlorovinylacetatharz, ein Acrylharz, Polyurethan, Epoxyharz und Phenolharz umfaßt, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung.A strength enhancer is used to supplement one special strength at certain points. It is used by selection one or more materials from the group, the polyvinyl alcohol (PVA), Polyvinyl acetate (PVAc), ethylene vinyl acetate (EVA), a latex resin, a vinyllace Tatharz, a chlorovinylacetate resin, an acrylic resin, polyurethane, epoxy resin and Phenolic resin comprises, preferably in an amount of less than 2% by weight, based on the total chemical composition.

Ein (Abbinde-)Verzögerungsmittel wird verwendet, um eine ausreichende Zeit für die Verarbeitung zu erzielen. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe tierisches Protein und Kohlenhydrate, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 2 Gew.-%, bezogen auf die ge­ samte chemische Zusammensetzung.A (setting) retardant is used for a sufficient amount of time to achieve for processing. It is used by selecting one or several materials from the group of animal protein and carbohydrates, preferably in an amount of less than 2 wt .-%, based on the ge whole chemical composition.

Ein antibakterielles Mittel wird verwendet für Antifungi- oder Antibakterien- Zwecke, um Schimmelpilze oder Bakterien zu bekämpfen. Es wird verwendet durch Auswahl eines oder mehrerer Materialien aus der Gruppe, die enthält eine Phenol-Verbindung, eine Oganozinn-Verbindung, eine Organoquecksil­ ber-Verbindung, eine Triazin-Verbindung, ein quaternäres Ammoniumsalz, eine Sulfonylpyridinhalogenid-Verbindung, eine Captan-Verbindung, eine Or­ ganokupfer-Verbindung, eine Organostickstoff-Verbindung, eine Iodid- Verbindung, eine Silber-Verbindung, eine Chlornaphthalin-Verbindung, Dehy­ droabiethylamin, Pentachlorophenol und Pentachlorolaurat, vorzugsweise in einer Menge von weniger als 1 Gew.-%, bezogen auf die gesamte chemische Zusammensetzung. An antibacterial agent is used for antifungal or antibacterial Purposes to fight mold or bacteria. It is used by selecting one or more materials from the group that contains a phenol compound, an oganotin compound, an organo-mercury ber compound, a triazine compound, a quaternary ammonium salt, a sulfonylpyridine halide compound, a captan compound, an Or ganocopper compound, an organic nitrogen compound, an iodide Compound, a silver compound, a chloronaphthalene compound, Dehy droabiethylamine, pentachlorophenol and pentachlorolaurate, preferably in an amount of less than 1% by weight based on the total chemical Composition.  

Erfindungsgemäß kann die Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutzzwecke eine Dicke von mehr als 60 mm haben, wenn sie auf einmal aufgesprüht wird.According to the invention, the coating composition for fire protection and sound insulation purposes have a thickness of more than 60 mm when on is sprayed on once.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläu­ tert, sie ist jedoch keineswegs auf diese Beispiele beschränkt, die dazu die­ nen, einige bevorzugte chemische Zusammensetzungen vorzuschlagen. Die folgenden Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3 beziehen sich auf die Fälle, in denen die erfindungsgemäße Zusammensetzung für Brandschutz­ zwecke verwendet wird, während das Beispiel 7 die Zusammensetzung für die akustische Verwendung (Schallschutzzwecke) erläutert.The present invention is illustrated by the following examples tert, but it is by no means limited to these examples, which the to propose some preferred chemical compositions. The The following Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 relate to the cases in which the composition according to the invention for fire protection is used for purposes while Example 7 is the composition for the acoustic use (sound insulation purposes) explained.

Beispiele 1 bis 6Examples 1 to 6

Auf der Basis der chemischen Zusammensetzung, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angegeben ist, wurde eine Mischung, enthaltend Perlit, Zement, Baugips, Siliciumdioxid, Pulpe (Zellstoff) und weitere Zusätze in eine geeigne­ te Menge Wasser gegossen zur Herstellung einer Aufschlämmung. Die Ober­ fläche eines Stahls vom H-Typ (300 × 300 × 10 × 20 mm t, L2000 mm) als Pro­ be wurde mit der Aufschlämmung beschichtet. Das Beschichtungsmittel, das in einem Abstand von 30 cm von der Beschichtungs-Oberfläche gehalten wurde, wurde in einer Austragsmenge von 2 m3/h vertikal aufgesprüht. Die Durchfüh­ rung der Sprühbeschichtung wurde aufrechterhalten, bis das Beschichtungs­ mittel an den entsprechenden Auftragsstellen entnommen wurde, um seine Dicke zu messen, wenn es auf einmal durch ein Spray aufgebracht worden war. Dann wurde eine Dickenmeßeinrichtung vertikal in die entsprechenden zentralen Auftragsstellen jedes Probe gestoßen, bei der die Dicke der Über­ zugsschicht für jede Probe zweimal gemessen wurde. Insbesondere wurde dann, wenn ein Stift zur Dickenmessung die entsprechenden Auftragsstellen erreichte, eine ausreichende Kraft einwirken gelassen, so daß eine ebene Oberfläche des Überzugsmittels aufrechterhalten wurde, und dann wurde die Schleif-Scheibe entfernt. Nachdem die Meßeinrichtung von der Überzugs­ schicht entfernt worden war, wurde die Dicke der Beschichtungsmasse ge­ messen mittels einer Einheit von 1 mm unter Verwendung eines Dicken-Anzeigeeinrichtung.Based on the chemical composition as shown in Table 1 below, a mixture containing perlite, cement, gypsum, silica, pulp (pulp) and other additives was poured into a suitable amount of water to prepare a slurry. The surface of a H-type steel (300 × 300 × 10 × 20 mm t, L2000 mm) as a sample was coated with the slurry. The coating agent, which was held at a distance of 30 cm from the coating surface, was sprayed vertically at a discharge rate of 2 m 3 / h. The spray coating was maintained until the coating agent was removed from the appropriate application sites to measure its thickness when it was applied by spray at one time. Then a thickness measuring device was pushed vertically into the corresponding central application points of each sample, in which the thickness of the coating layer was measured twice for each sample. In particular, when a thickness measuring pen reached the appropriate application sites, sufficient force was applied to maintain a flat surface of the coating agent and then the grinding wheel was removed. After the measuring device was removed from the coating layer, the thickness of the coating composition was measured by a unit of 1 mm using a thickness indicator.

Eine so hergestellte Probe wurde 4 Wochen lang liegen gelassen und gut aushärten gelassen. Die Dicke und die Dichte des Überzugsmittels (der Über­ zugsschicht) wurden bestimmt und dann wurden die Biege-, Ablösungs- und Rißbildungs-Bedingungen des Überzugsmittels makroskopisch bestimmt.A sample thus prepared was left for 4 weeks and was good allowed to harden. The thickness and density of the coating agent (the over tensile layer) were determined and then the bending, peeling and Cracking conditions of the coating agent determined macroscopically.

Um die Feuerbeständigkeit der Beschichtungszusammensetzung zu untersu­ chen, wurde jede Probe in einen Heizofen gelegt, um die Temperatur an den beschichteten Seiten jeder Probe bei einer Innen-Temperatur von 1000°C (der Erhitzungs-Temperatur nach den Methoden KS F 2257 und ASTM E 119) zu messen. Mit einem Temperatursensor, der an jeder Probe vor Durchführung der Beschichtung befestigt wurde, wurden die Temperatur-Änderungen mittels des Sensors mit dem Ablauf der Zeit gemessen. Nach Beendigung des Feuer­ beständigkeitstests wurde jede Probe aus dem Heizofen herausgenommen, um die Länge, die Anzahl und den Zustand der Risse zu bestimmen, wie sie in der folgenden Tabelle 2 angegeben sind.To study the fire resistance of the coating composition each sample was placed in a heating oven to measure the temperature coated sides of each sample at an internal temperature of 1000 ° C (the Heating temperature according to the methods KS F 2257 and ASTM E 119) measure up. With a temperature sensor on each sample before performing the coating was attached, the temperature changes were measured using of the sensor measured with the passage of time. After the fire has ended resistance tests, every sample was taken out of the oven, to determine the length, number and condition of the cracks as they appear in Table 2 below.

Vergleichsbeispiele 1 bis 3Comparative Examples 1 to 3

Auf der Basis der chemischen Beschichtungszusammensetzung, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angegeben ist, wurde eine Mischung, enthaltend Perlit, Zement, Baugips, Siliciumdioxid, Pulpe (Zellstoff) und weitere Zusätze in eine geeignete Menge Wasser gegossen zur Herstellung einer Aufschlämmung. Die Oberfläche eines Stahls vom H-Typ (300 × 300 × 10 × 15 mm t) als Probe wurde mit der Aufschlämmung beschichtet. Die Bestimmung der Aushärtung und der physikalischen Eigenschaften wurden auf die gleiche Weise wie in den Beispielen 1 bis 3 durchgeführt, wie in der folgenden Tabelle 2 angege­ ben. Based on the chemical coating composition, as in the the following Table 1, a mixture containing perlite, Cement, building plaster, silicon dioxide, pulp (cellulose) and other additives in one Pour an appropriate amount of water to make a slurry. The surface of an H-type steel (300 × 300 × 10 × 15 mm t) as a sample was coated with the slurry. The determination of curing and the physical properties were measured in the same way as in Examples 1 to 3, as indicated in Table 2 below ben.  

Tabelle 1 Table 1

Chemische Beschichtungszusammensetzung Chemical coating composition

Tabelle 2 Table 2

Feuerfestigkeit und Rißbiidungs-Bedingungen der Probe Fire resistance and crack formation conditions of the sample

Aus der obigen Tabelle 2 geht hervor, daß die erfindungsgemäße Beschich­ tungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutz-Zwecke den Vor­ schriften des koreanischen Baugesetzes (1 h bei 1000°C und weniger als 350°C) vollständig entsprach, wenn es als feuerbeständig machender Überzug für einen Stahlskelettbau verwendet wurde. Es wurde ferner festgestellt, daß nach Durchführung der Sprühbeschichtung keine Rißbildung, keine Ablösung und keine Verbiegung des Überzugsmittels auftrat.From Table 2 above it can be seen that the coating according to the invention composition for fire protection and sound insulation purposes Korean Building Code (1 h at 1000 ° C and less than 350 ° C) corresponded fully if it was used as a fire-resistant coating was used for a steel skeleton structure. It was also found that after the spray coating, no cracking, no detachment and there was no bending of the coating agent.

Bei der Durchführung der Sprühbeschichtung in einer Dicke von etwa 20 mm als Überzugsschicht wiesen die nach den erfindungsgemäßen Beispielen 1 bis 6 hergestellten Proben eine Innen-Temperatur von weniger als 200°C auf, wenn sie 1 h lang in einem Heizofen bei 1000°C liegen gelassen wurden. Im Gegensatz dazu war bei den Proben, die mit konventionellen Beschichtungs­ zusammensetzungen hergestellt worden waren, die Messung dieser Innen- Temperatur unmöglich oder die Innen-Temperatur betrug mehr als 500°C. Dies zeigt, daß obwohl die konventionellen Zusammensetzungen eine zufrie­ denstellende Feuerbeständigkeit aufwiesen, die Wärme in das Überzugsma­ terial eindrang als Folge des Auftretens von mittleren oder großen Rissen oder Ablösungen des Überzugsmittels während des Brandes.When performing the spray coating in a thickness of about 20 mm as the coating layer were those according to Examples 1 to 6 according to the invention samples produced have an internal temperature of less than 200 ° C, when left in a heating oven at 1000 ° C for 1 hour. in the Contrast was with the samples using conventional coating  compositions had been produced, the measurement of this interior Temperature impossible or the inside temperature was more than 500 ° C. This shows that although the conventional compositions are satisfactory fire resistance, the heat in the coating material penetration as a result of the appearance of medium or large cracks or Removal of the coating agent during the fire.

Es wurde ferner festgestellt, daß, da die Überzugsschicht aus den konventio­ nellen Beschichtungszusammensetzungen eine Dicke von weniger als 20 mm hatte, die Sprühbeschichtungs-Verfahren einschließlich des Härtens 2- bis 5-mal durchgeführt wurden, um einen Stahlskelettbau mit einer ausreichenden Feuerbeständigkeit zu erhalten, in Zeitabständen von 1 h, 2 h und 3 h. Es ist jedoch klar, daß die erfindungsgemäße Überzugsschicht durch einmaliges Be­ schichten unter Verwendung eines Sprays eine ausreichende Dicke aufwies. Ferner wurde durch die erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung die wirtschaftliche Durchführung der Beschichtung verbessert, da die doppelte Beschichtungsmenge pro Stunde aufgebracht werden kann, verglichen mit dem konventionellen Verfahren.It was also found that since the coating layer from the conventional nelle coating compositions a thickness of less than 20 mm had the spray coating process including curing 2 to 5 times were carried out to build a steel skeleton with sufficient To obtain fire resistance at intervals of 1 h, 2 h and 3 h. It is however, it is clear that the coating layer according to the invention can be obtained by a single loading layers had a sufficient thickness using a spray. Furthermore, the coating composition according to the invention the economic implementation of the coating improves since the double Coating amount per hour can be applied compared to the conventional process.

Beispiel 7Example 7

Mit der gleichen chemischen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde eine Mischung, enthaltend Perlit, Zement, Baugips, Siliciumdioxid, Pulpe (Zellstoff) und weitere Zusätze in eine geeignete Menge Wasser gegossen zur Herstel­ lung einer Aufschlämmung. Als Ausgangsmaterialien für mehrere Einheitspro­ ben wurden Barmlite (Dicke 10 mm, Größe 1,2 m × 1,2 m) und ein verschäum­ barer Styrolschaum (Dicke 50 mm, Größe 1,2 m × 1,2 m) verwendet und dann wurde die Beschichtungszusammensetzung auf diese Ausgangsmaterialien aufgebracht.With the same chemical composition as in Example 1, a Mixture containing perlite, cement, building plaster, silicon dioxide, pulp (cellulose) and other additives poured into an appropriate amount of water to make them slurry. As raw materials for several unit pro Barmlite (thickness 10 mm, size 1.2 m × 1.2 m) and a foam were used styrene foam (thickness 50 mm, size 1.2 m × 1.2 m) and then used was the coating composition on these starting materials upset.

Die Beschichtungszusammensetzung wurde durch Aufsprühen auf das Barmli­ te in einer Dicke von 10 mm (Probe 1), 20 mm (Probe 2), 30 mm (Probe 3) bzw. 50 mm (Probe 4) aufgebracht. Außerdem wurde die Beschichtungszu­ sammensetzung auf den verschäumbaren Styrolschaum in einer Dicke von 10 mm (Probe 5) bzw. 20 mm (Probe 6) aufgesprüht. Die Dichte der so hergestell­ ten Proben lag in dem Bereich von 320 bis 370 kg/m3.The coating composition was applied by spraying onto the bar in a thickness of 10 mm (sample 1), 20 mm (sample 2), 30 mm (sample 3) and 50 mm (sample 4). In addition, the coating composition was sprayed onto the foamable styrene foam in a thickness of 10 mm (sample 5) or 20 mm (sample 6). The density of the samples thus produced was in the range from 320 to 370 kg / m 3 .

Die Proben 1 bis 6 wurden in eine akustische Kammer überführt und zur Be­ stimmung des Schallabsorptionsvermögens wurde jede der Einheitsproben gesammelt. Um die Probengröße zu erreichen, die von der Methode KS F 2805 vorgeschrieben wird (ein Verfahren zur Messung der Schallabsorptions- Koeffizienten in einem Nachhallraum) wurden diese sechs Proben im Zentrum einer akustischen Kammer (2,93 m × 3,63 m, Gesamtfläche 10,64 m2) instal­ liert, die von Stahlrahmen umgeben war, während ihre Öffnungen durch Kle­ bestreifen und ein Abdichtungsmittel verschlossen wurden zur Bestimmung des Schallabnahme-Koeffizienten. Dann wurden die Zwischenräume zwischen den Einheits-Proben mit den gleichen Materialien gefüllt. Der NRC-Wert, der nach einem Verfahren zur Bestimmung der Schallabsorptions-Koeffizienten in einem Nachhallraum gemessen wurde, ist in der folgenden Tabelle 3 angege­ ben.Samples 1 through 6 were transferred to an acoustic chamber and each of the unit samples was collected to determine sound absorption. In order to achieve the sample size required by the KS F 2805 method (a method for measuring the sound absorption coefficients in a reverberation room), these six samples were placed in the center of an acoustic chamber (2.93 m × 3.63 m, total area 10 , 64 m 2 ) installed, which was surrounded by steel frames, while its openings were covered with adhesive and a sealant was sealed to determine the noise reduction coefficient. Then the gaps between the unit samples were filled with the same materials. The NRC value, which was measured by a method for determining the sound absorption coefficients in a reverberation room, is given in Table 3 below.

Tabelle 3 Table 3

Schallabsorptions-Eigenschaften Sound absorption properties

In der obigen Tabelle 3 wurden die Test-Ergebnisse nicht auf der Basis einer einzigen Einheit von Proben gemessen. Für den Fall, daß eine einzige Einheit ohne irgendwelche Kombinationen von Proben hergestellt würde, würde die Abwesenheit des Verbindungsabschnittes viel zur Verbesserung ihres mittle­ ren NRC-Wertes beitragen.In Table 3 above, the test results were not based on a single unit of samples measured. In the event that a single unit were made without any combinations of samples, the Absence of the connecting section much to improve their mean contribute their NRC value.

Wie in der vorstehenden Tabelle 3 angegeben, wurde ein Schallverminde­ rungs-Koeffizient leicht verbessert bei Verwendung eines verschäumbaren Styrolschaums als Ausgangsmaterial. Trotz der Tatsache, daß ein verschäum­ barer Styrolschaum als Ausgangsmaterial nicht verwendet wurde, war die er­ findungsgemäße Beschichtungszusammensetzung in bezug auf den NRC-Wert von 0,72 besser als das konventionelle akustische Mittel, wenn eine Überzugsdicke von 50 mm aufgebracht wurde. Da jedoch alle multiporösen akustischen Agentien niedrige NRC-Werte in einer Nieder-Frequenz-Zone aufweisen, ist es bevorzugt, daß ein Schalungs-oszillierendes akustisches Mittel wie Sperrholz, Barmlite, eine Gipsplatte, als Ausgangsmaterial verwen­ det wird, vorzugsweise ein Styroschaum, beispielsweise ein verschäumbarer Styrolschaum.As indicated in Table 3 above, sound deadening became Coefficient slightly improved when using a foamable Styrene foam as the starting material. Despite the fact that a foaming styrenic foam was not used as the starting material, he was coating composition according to the invention with respect to the NRC value of 0.72 better than the conventional acoustic means if one Coating thickness of 50 mm was applied. However, since all multiporous Acoustic agents have low NRC values in a low frequency zone it is preferred that a formwork-oscillating acoustic Use agents such as plywood, barmlite, a plasterboard as the starting material det, preferably a styrofoam, for example a foamable Styrene foam.

Wie weiter oben im Detail angegeben, weist die erfindungsgemäße Beschich­ tungszusammensetzung für Brandschutz- und Schallschutz-Zwecke eine bes­ sere Feuerfestigkeit auf bei einer Beschichtungsdicke von 20 mm und erfüllt so die Feuerfestigkeits-Anforderungen des koreanischen Baugesetzes (weniger als 350°C) und es hat sich gezeigt, daß ihre Feuerfestigkeit besser ist als die­ jenige eines konventionellen Beschichtungsmittels für Brandschutzzwecke. Insbesondere ist es mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammenset­ zung gelungen, die Überzugsdicke zu minimieren in Übereinstimmung mit den Feuerschutzvorschriften des koreanischen Baugesetzes aufgrund einer Viel­ zahl von Mechanismen, beispielsweise von Wärmeblockierungs-Effekten, die durch die Multiporösitäten des leichten Aggregats erzeugt werden. Außerdem kann mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung eine Ablö­ sung des Überzugsmittels von den entsprechenden Auftragsstellen verhindert werden, wodurch eine bessere Feuerfestigkeit gewährleistet wird. Da die er­ findungsgemäße Beschichtungszusammensetzung ein ausgezeichnetes Schallabsorptionsvermögen und eine bessere Verarbeitbarkeit aufweist, ist sie in der Lage, ungünstige Umgebungs-Bedingungen wirksam zu kontrollieren. Insbesondere können mit der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammen­ setzung tatsächlich die Brandschutz-Effekte auf einem Stahlskelettbau maxi­ miert werden aufgrund ihrer ausreichenden Feuerfestigkeit, da die Mikrorisse in dem Überzugsmittel, die während des Brandes entstehen, die Bindung des Überzugsmittels an die entsprechenden Auftragsstellen ermöglichen, bis die Löscharbeiten beendet sind.As indicated above in detail, the coating according to the invention has composition for fire protection and sound insulation purposes fire resistance at a coating thickness of 20 mm and thus fulfills the fire resistance requirements of the Korean Building Act (less than 350 ° C) and it has been shown that their fire resistance is better than that that of a conventional coating agent for fire protection purposes. In particular, it is with the coating composition according to the invention succeeded in minimizing the coating thickness in accordance with the Fire protection regulations of the Korean building law due to a lot number of mechanisms, such as heat blocking effects, the generated by the multiporosities of the light aggregate. Furthermore can with the coating composition of the invention solution of the coating agent prevented by the corresponding order points  which ensures better fire resistance. Because he coating composition according to the invention an excellent It has sound absorption capacity and better processability able to effectively control unfavorable environmental conditions. In particular, together with the coating according to the invention actually set the fire protection effects on a steel skeleton structure maxi are lubricated due to their sufficient fire resistance, since the micro cracks in the coating agent that arises during the fire, the binding of the Allow the coating agent to the appropriate order points until the Extinguishing work is finished.

Claims (12)

1. Beschichtungszusammensetzung für Brandschutz- und akustische (Schallschutz-Zwecke, dadurch gekennzeichnet, daß sie umfaßt 25 bis 60 Gew.-% leichtes Aggregat (Aggregat mit geringem Gewicht) bzw. Zuschlagstoff,
20 bis 60 Gew.-% Bindemittel,
weniger als 50 Gew.-% Wärme absorbierendes Mittel, 5 bis 30 Gew.-% Expandiermittel und
2 bis 20 Gew.-% carbonisierte akustische Faser (Schallschutzfaser).1. coating composition for fire protection and acoustic (sound insulation purposes, characterized in that it comprises 25 to 60 wt .-% light aggregate (aggregate with low weight) or aggregate,
20 to 60% by weight of binder,
less than 50% by weight heat absorbing agent, 5 to 30% by weight expanding agent and
2 to 20% by weight of carbonized acoustic fiber (soundproofing fiber). 2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere leichte Aggregate (Zuschlagstoffe) enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus in der Natur vorkommenden an­ organischen mineralischen Substanzen, umfassend expandierbaren oder nicht expandierbaren Perlit, Naturbims, Vermiculit, Vulkanasche und Bimsstein; hohle Feststoffkugeln, hergestellt in der Weise, daß in einem Glassystem oder in einem Mineral künstlich erzeugte Porösitäten vorliegen; und organische Ag­ gregate (Zuschlagstoffe), bestehend aus granulärem schaumbildendem Poly­ styrol und zerfallendem schaumbildendem Polystyrol.2. Coating composition according to claim 1, characterized indicates that it contains one or more light aggregates (aggregates), selected from the group consisting of those occurring in nature organic mineral substances, including expandable or not expandable pearlite, natural pumice, vermiculite, volcanic ash and pumice stone; hollow solid spheres, manufactured in such a way that in a glass system or there are artificially created porosities in a mineral; and organic Ag gregate (aggregates) consisting of granular foam-forming poly styrene and disintegrating foam-forming polystyrene. 3. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere Bindemittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Portlandzement, Hochofenzement, Siliciumdioxidze­ ment, Aluminiumoxidzement, Magnesiumoxidzement, Gips, Baugips, Magnesi­ umoxid und Magnesiumsulfat.3. Coating composition according to claim 1, characterized records that it contains one or more binders selected from the Group consisting of Portland cement, blast furnace cement, silicon dioxide ment, aluminum oxide cement, magnesium oxide cement, plaster, building plaster, magnesi oxide and magnesium sulfate. 4. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere Wärmeabsorptionsmittel enthält, ausge­ wählt aus der Gruppe, die besteht aus Kalk, hydraulischem Kalk, gebranntem Kalk, Dehydratationsgips, Hemihydratgips, Baugips, Aluminiumhydroxid, Ma­ gnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Aluminiumsulfat, Borax, Montmorillonit, Bentonit, Natriumbicarbonat und Natriumsilicat.4. Coating composition according to claim 1, characterized is characterized in that it contains one or more heat absorbents chooses from the group consisting of lime, hydraulic lime, burnt Lime, dehydration gypsum, hemihydrate gypsum, building gypsum, aluminum hydroxide, Ma  magnesium hydroxide, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum sulfate, Borax, montmorillonite, bentonite, sodium bicarbonate and sodium silicate. 5. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere Expandiermittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, expandierbaren oder nicht expandierbaren Vermiculit, expandierbaren oder nicht expandierba­ ren Naturbims, expandierbaren oder nicht expandierbaren Perlit, Magnesium­ carbonat, Sillimanit, Kyanit, Andalusit, Bauxit, Pyrophyllit, Dolomit, Eisen(III)­ oxid, Eisen(II)eisen(III)oxid, Eisen(II)oxid, Illit, Talk, Orthoclas, Agalmatolit, Zir­ kon, Siliciumcarbid, Schiefer und Ton.5. Coating composition according to claim 1, characterized indicates that it contains one or more expanding agents selected from the group that consists of silicon dioxide, magnesium oxide, expandable or non-expandable vermiculite, expandable or non-expandable ren natural pumice, expandable or non-expandable pearlite, magnesium carbonate, sillimanite, kyanite, andalusite, bauxite, pyrophyllite, dolomite, iron (III) oxide, iron (II) iron (III) oxide, iron (II) oxide, illite, talc, orthoclas, agalmatolite, zir kon, silicon carbide, slate and clay. 6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie eine oder mehrere carbonisierte akustische Fasern enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Pulpe (Zellstoff), Kohlefaser, Baumwollgarn, Polyethylenfaser, Polystyrolfaser, Polypropylenfaser und Chemiepulpe.6. Coating composition according to claim 1, characterized indicates that it contains one or more carbonized acoustic fibers, selected from the group consisting of pulp (pulp), carbon fiber, Cotton yarn, polyethylene fiber, polystyrene fiber, polypropylene fiber and Chemical pulp. 7. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie einen oder mehrere Zusätze enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus einem oberflächenaktiven Agens (Tensid), Verdic­ kungsmittel, Mittel zur Erhöhung der Festigkeit, Verzögerungsmittel und anti­ bakteriellen Mittel.7. Coating composition according to claim 1, characterized records that it contains one or more additives selected from the Group consisting of a surfactant, Verdic agents, strengthening agents, retardants and anti bacterial agents. 8. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere Tenside enthält, ausgewählt aus der Grup­ pe, die besteht aus einer Verbindung auf Natriumbasis, einer Verbindung auf Benzolbasis, einer Verbindung auf Ligninbasis und einer Verbindung auf Me­ laninbasis.8. Coating composition according to claim 7, characterized records that it contains one or more surfactants selected from the group pe, which consists of a compound based on sodium, a compound Benzene-based, a lignin-based compound and a me compound lanine base. 9. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehr Verdickungsmittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Polyethy­ lenoxid, Kohlenhydrat und Quelltonen (Bentonit, Diatomeenerde und dgl.), die in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% zugegeben werden.9. Coating composition according to claim 7, characterized records that it contains one or more thickeners selected from the  Group consisting of carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, polyethylene lenoxide, carbohydrate and swelling clays (bentonite, diatomaceous earth and the like), the are added in an amount of less than 5% by weight. 10. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere Mittel zur Erhöhung der Festigkeit enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Ethylenvinylacetat, Latexharz, Vinylacetatharz, Chlorovinylacetatharz, Acryl­ harz, Polyurethan, Epoxyharz und Phenolharz, die in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% zugegeben werden.10. Coating composition according to claim 7, characterized indicates that it contains one or more strengthening agents, selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, Ethylene vinyl acetate, latex resin, vinyl acetate resin, chlorovinyl acetate resin, acrylic resin, polyurethane, epoxy resin and phenolic resin, in an amount of less as 2 wt .-% are added. 11. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere Verzögerungsmittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe Protein auf tierischer Basis oder Kohlenhydrat, die in einer Menge von weniger als 2 Gew.-% zugegeben werden.11. Coating composition according to claim 7, characterized records that it contains one or more delay means selected from the group animal-based protein or carbohydrate, which in a Amount less than 2 wt .-% are added. 12. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie ein oder mehrere antibakterielle Mittel enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus einer Phenol-Verbindung, einer Organozinn- Verbindung, einer Organoquecksilber-Verbindung, Triazin, einem quaternären Ammoniumsalz, einem Sulfonylpyridinhalogenid, einem Captan, Organokupfer, Organostickstoff, einem Iodid, Silber, Chloronaphthalin, Dehydroabiethylamin, Pentachlorophenol und Pentachlorolaurat, die in einer Menge von weniger als 1 Gew.-% zugegeben werden.12. Coating composition according to claim 7, characterized records that it contains one or more antibacterial agents from the group consisting of a phenol compound, an organotin Compound, an organomercury compound, triazine, a quaternary Ammonium salt, a sulfonylpyridine halide, a captan, organocopper, Organo nitrogen, an iodide, silver, chloronaphthalene, dehydroabiethylamine, Pentachlorophenol and pentachlorolaurate, in an amount less than 1 wt .-% are added.
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