DE19918775A1 - Durchlauf-Mischanlage - Google Patents
Durchlauf-MischanlageInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Mischanlage zum Herstellen einer Bohrflüssigkeit für Horizontalbohrverfahren mit einer Hochdruckpumpe und einer Zuleitung für das Zugabemedium, die in Flußrichtung vor der Hochdruckpumpe angeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Mischanlage, wie sie zum Anmischen einer Bohr
flüssigkeit für das Horizontalbohren eingesetzt wird.
Beim Horizontalbohren wird mit Hilfe von Bohr- oder Spülflüssigkeiten, die
dem Bohrgerät zugeführt werden und beispielsweise im Bereich des Bohr
kopfes austreten und damit in das Bohrloch geleitet werden, eine Verbesse
rung und Erleichterung des Bohrvorgangs erreicht, indem das Erdreich auf
geweicht und das Bohrklein abtransportiert wird.
In der Praxis hat sich die Verwendung einer Bentonit-Wasser-Suspension
durchgesetzt, die je nach den gegebenen Bodenverhältnissen mit unter
schiedlicher Konsistenz zum Einsatz kommt. Eine solche Suspension besitzt
die Eigenschaft, das Bohrklein in Schwebe zu halten, um es aus dem Bohr
loch transportieren zu können und besitzt zudem beim Einziehen eines
neuen Rohrstrangs den Vorteil, daß dieser geschmiert und nach dem Ein
ziehen nach einer gewissen Aushärtephase gegen das umgebende Erdreich
geschützt wird. Zur Variation der Eigenschaften der Suspension ist es
bekannt, Polymere sowie weitere Substanzen, wie beispielsweise Soda
asche, zum Einstellen des pH-Wertes beizumischen.
Bekannte Mischanlagen arbeiten nach dem Prinzip, daß die gewünschte
Menge Bohrflüssigkeit in einem Vorratstank angemischt wird, dessen Inhalt
dann für den Bohrvorgang zur Verfügung steht. Solche Mischanlagen wer
den als Chargenmischer bezeichnet, da je Mischvorgang eine Charge für
das Bohren zur Verfügung gestellt werden kann.
Nachdem die Bohrflüssigkeit verbraucht ist, wird der Vorratstank durch
An mischen einer neuen Charge aufgefüllt. Da dies in der Praxis zu stören
den Zeitverzögerungen beim Bohren führt, ist es üblich, einen zweiten Vor
ratstank bereitzustellen, so daß die Flüssigkeitschargen in einem Tank
angesetzt werden können, während der andere Tank die Bohranlage ver
sorgt. Der Nachteil solcher Systeme besteht in erhöhtem Platzbedarf und
zusätzlichen Kosten. Ein weiterer Nachteil der bekannten Chargenmischer
besteht darin, daß die erforderlichen Mischpumpen aufgrund der Aggressi
vität eines abrasiven Mediums wie Bentonit eine besondere Haltbarkeit auf
weisen müssen. Das führt entweder zu erhöhten Kosten oder zu erhöhtem
Verschleiß.
Darüber hinaus läßt sich die erforderliche Menge Bohrsuspension in der
Regel nicht genau abschätzen, so daß die Bohrflüssigkeit nach Beendigung
des Bohrvorgangs häufig nicht vollständig aufgebraucht ist und entsorgt
werden muß. Beläßt man die Bohrflüssigkeit im Tank, kann es zu einem
Nachquellen der Bohrflüssigkeit kommen. Aufgrund der erhöhten Viskosität
kann es beim Bohren zu Problemen bei erneutem Einsatz dieser Bohrflüs
sigkeit kommen. In der Winterzeit sind zudem Frostschäden an den Geräten
durch nicht vollständig aufgebrauchte Bohrflüssigkeit nicht ausgeschlossen.
Die Bohrflüssigkeit wird dem Bohrgerät in aller Regel durch eine Hochdruck
pumpe zugeführt. Bei solchen Pumpen handelt es sich meist um nicht
selbstansaugende Pumpen. Da die Bohrflüssigkeit allerdings nicht selten mit
sehr hoher Viskosität verpumpt werden muß, ist der Einsatz einer selbstan
saugenden Ladepumpe erforderlich, die die Hochdruckpumpe saugseitig
beschickt. Der Einsatz einer solchen Ladepumpe führt ebenfalls zu einer
erheblichen Kostensteigerung.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein vereinfachtes Be
schicken einer Bohranlage mit einer Bohrflüssigkeit zu ermöglichen.
Das Problem wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche
gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu ent
nehmen.
Die Lösung des Problems basiert auf dem Prinzip, Zuschlagstoffe, wie bei
spielsweise das pulverförmige Bentonit, vor oder hinter der Hochdruckpumpe
einzuleiten.
Bei einer Einleitung vor der Hochdruckpumpe wird der Pumpe Brauchwasser
über einen Hydranten zugeführt, wobei zwischen Hydrant und Hochdruck
pumpe eine Einleitung für das Zugabemedium vorgesehen ist. Die Einleitung
des Zugabemediums kann mechanisch unterstützt und über verschiedene
Meßgrößen geregelt werden. Gleiches gilt für die Zugabe ergänzender
Zuschlagstoffe, wie beispielsweise Polymere oder Sodaasche.
Nach dem Einleiten des Zugabemediums gelangt dieses mit dem Brauch
wasser in die Hochdruckpumpe, in der eine intensive Vermischung erfolgt.
Zusätzlich kann hinter der Hochdruckpumpe eine Mischstrecke für ein weite
res Vermischen vorgesehen sein. An die Mischstrecke kann sich eine Quell
strecke anschließen, sofern eine bestimmte Quelldauer erwünscht ist.
Beim Einleiten des Zugabemediums in Flußrichtung hinter der Hochdruck
pumpe wird dieses im Bereich des Hochdruckstrahls der Hochdruckpumpe
eingeleitet, was zu einer intensiven Vermischung des Zugabemediums mit
dem Brauchwasser führt. An die Einleitungsstrecke können sich ebenfalls
zusätzliche Misch- sowie Quellstrecken anschließen.
Die erfindungsgemäße Mischanlage erlaubt ein kontinuierliches, d. h.
"Online-Mischen" der Zuschlagstoffe für die Bohrflüssigkeit mit dem Brauch
wasser. Dabei werden zusätzliche Vorratstanks vermieden, so daß die
Mischanlage außerordentlich geringe Abmessungen aufweist und direkt an
der Bohranlage einsetzbar ist. Aufgrund ihrer geringen Größe kann die
Mischanlage als Bestandteile mobiler Bohrgeräte ausgebildet sein.
Ferner wird beim Bohren nur diejenige Flüssigkeitsmenge angesetzt, die
unmittelbar verbraucht wird. Nach dem Bohren unverbrauchter Restmengen
an Bohrflüssigkeit werden durch die erfindungsgemäße Mischanlage ver
mieden.
Darüber hinaus wird ein minimaler Materialaufwand realisiert, da neben den
Vorratstanks auch Misch-, Umwälz- oder Ladepumpen vermieden werden
können. Dies ist auch bei nicht saugenden Hochdruckpumpen dadurch mög
lich, daß die auf der Saugseite zugeleitete Flüssigkeit erfindungsgemäß eine
niedrige Viskosität besitzt, da es sich entweder um reines Brauchwasser
handelt (Einleitung hinter der Hochdruckpumpe) oder um Brauchwasser mit
noch nicht gequollenem Bentonit (Einleitung vor der Hochdruckpumpe).
Ein weiterer Vorteil besteht in der vereinfachten Möglichkeit, wieder aufbe
reitete Bohrflüssigkeit zu verwenden. Die großen Flüssigkeitsmengen, die
beim Horizontalbohren häufig eingesetzt werden, haben dazu geführt, daß
ein "Recycling" der Bohrflüssigkeit aus ökonomischen und ökologischen
Gründen erforderlich ist. Mit der erfindungsgemäßen Mischanlage kann die
wieder aufbereitete Bohrflüssigkeit bezüglich ihrer Viskosität durch ein vor
gewähltes Verhältnis von zugegebenem Wasser zu zugeschlagenem Zuga
bemedium für den neuen Bohrvorgang optimal eingestellt werden.
Die sich mit der Erfindung verwirklichende kompakte Bauweise erlaubt es,
die Mischanlage mit mobilen Bohrgeräten beliebiger Größe zu verbinden, da
eine hohe Variabilität bezüglich der möglichen Zuschlagmenge und Mischlei
stung besteht. Die Mischanlage muß dann auf der Baustelle lediglich an
einen Hydranten angeschlossen werden, wobei die gewünschte Menge
Bohrflüssigkeit für den Bohrvorgang in jeder Konstellation zur Verfügung
steht. Dabei kommt für die Mischanlage vorzugsweise der Einsatz eines
Silos oder eines sogenannten "Big Bag" als Vorratsbehälter für die
Zuschlagstoffe zum Einsatz. Die sonst üblichen Chargentanks, die bei grö
ßeren Bohranlagen erhebliche Ausmaße annehmen, entfallen.
Konstruktionsbedingt besitzt die erfindungsgemäße Mischanlage einen
geringeren Energieverbrauch und eine längere Lebensdauer als herkömmli
che Geräte, nicht zuletzt durch den Wegfall der im Stande der Technik erfor
derlichen Zusatzpumpen.
Mit einem automatisierten Mischvorgang, der sich mit der erfindungsgemä
ßen Mischanlage verwirklichen läßt, ist ein vollautomatischer Ablauf des
Bohrvorgangs in bezug auf die Bohrflüssigkeit möglich, der durch eine
Automatisierung der Wiederaufbereitung ergänzt werden kann.
Beim Einsatz des Ausführungsbeispiels einer druckseitigen Zugabe des
Zugabemediums muß lediglich das Brauchwasser der Hochdruckpumpe
zugeführt werden. Dies kann entweder über einen Hydranten durch die
Hochdruckpumpe selbst oder durch eine herkömmliche Wasserpumpe erfol
gen. Die Hochdruckpumpe selbst braucht nicht resistent gegen abrasive
Medien zu sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen des näheren erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Mischanlage mit Zuleitung des Suspensi
onsmediums in Flußrichtung vor der Hochdruckpumpe,
Fig. 2 die Mischanlage der Fig. 1 mit Zuleitungen für Zusatzstoffe,
Fig. 3 die Mischanlage der Fig. 1 mit Zuleitung für das Zugabemedium
hinter der Hochdruckpumpe,
Fig. 4 die Mischanlage der Fig. 3 mit einer Zuleitung für Zusatzstoffe,
Fig. 5 die Mischanlage der Fig. 1 mit Pufferrohr und Niveauregulierung,
Fig. 6 die Mischanlage der Fig. 5 mit ergänzender Zuleitung für Zusatz
stoffe.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird das Suspensionsme
dium dem Brauchwasser vor der Hochdruckpumpe zugeleitet (Fig. 1, 2, 5, 6).
Der Mischanlage gemäß dieser Ausführungsform wird das Brauchwasser an
der Niederdruckseite einer Hochdruckpumpe über einen Hydranten zuge
führt. Niederdruckseitig besitzt die Mischanlage ferner ein Druckminderungs
ventil 12, über das das Brauchwasser der Hochdruckpumpe 7 über ein Fil
terelement 13 und ein Absperrventil 14 zugeführt wird. Mit Hilfe des Absperr
ventils 14 läßt sich die Brauchwasserzufuhr zu- und abschalten sowie auf
grund von Steuerbefehlen einer mit dem Ventil 14 verbundenen Steuerelek
tronik 1 nach bestimmten Parametern regeln. Die Steuerelektronik 1 ist mit
einem Sensor 8 verbunden, der die tatsächlich durchlaufende Wassermenge
mißt, die durch die Fördermenge der Hochdruckpumpe 7 mit regelbarem
Antrieb 24 bestimmt wird, welche von Hand (z. B. über ein Potentiometer)
einstellbar oder automatisch regelbar ist.
Mit Hilfe der Stellglieder 4 lassen sich bestimmte Sollwerte vorgeben, um ein
gewünschtes Mischverhältnis zu erreichen, wobei die einzelnen Stellgrößen
durch die Steuerelektronik 1 ermittelt werden.
Die für das gewünschte Mischverhältnis erforderliche Menge an Zugabeme
dium (Bentonit als Suspensionsmenge) wird über eine Fördereinrichtung 6,
die mit einem sogenannten Big Bag 5 oder anderen Vorratsbehältern ver
bunden ist, der den Bentonitvorrat enthält, zugeleitet, wobei die genaue
Dosierung über einen Antrieb 3 der Fördereinrichtung 6, der mit der Steu
erelektronik 1 über ein Stellglied 2 in Verbindung steht, erfolgt.
Über eine Zuleitung 21 gelangt dabei Bentonit in die Fördereinrichtung 6, die
dieses in einer von der Geschwindigkeit des Antriebs 3 abhängigen Menge
zur Hochdruckpumpe 7 fördert, wobei die Motordrehzahl des Antriebs über
einen Sensor 20 an die Steuerelektronik 1 übermittelt wird. Mit Hilfe eines
Soll-Istwert-Vergleichs gewährleistet die Steuerelektronik 1 über das Stell
glied 2, daß die gewünschte Drehzahl des Antriebs 3 eingehalten wird. Das
Suspensionsmedium gelangt hinter dem Absperrventil 14 auf der Nieder
druckseite der Hochdruckpumpe 7 in das Brauchwasser und wird zusammen
mit diesem von der Hochdruckpumpe 7 in eine Hochdruckmischstrecke 15
befördert, wobei bereits durch den Pumpvorgang der Hochdruckpumpe 7
eine intensive Vermischung erfolgt. Die Mischstrecke 15 besteht aus mehre
ren in Reihe oder parallel betriebenen statischen oder dynamischen
Mischern, wobei statische Mischer bevorzugt sind, da bei diesen nur die zu
mischenden Komponenten bewegt werden. Das Vermischen wird durch
Aufteilen, Umlenken und Wiederzusammenführen der Medien intensiviert.
Dabei wird die kugelartige Struktur der Bentonitbestandteile durch die hohen
im Mischer wirkenden Scherkräfte aufgebrochen. Dies führt zu einer Verrin
gerung der Quellzeit, da die Oberfläche des Suspensionsmediums, an der
sich die Wassermoleküle anlagern, vergrößert wird.
Im Anschluß an die Mischstrecke 15 ist eine Quellstrecke 16 vorgesehen, die
je nach Ausführung eine mehr oder minder lange Quellzeit der Bohrsuspen
sion ermöglicht. Die Quellstrecke 16 kann aus einem Zwischenbehälter oder
einem Rohrwendel bestehen oder auch durch die Strecke des Bohrgestän
ges 10 verwirklicht sein, über die die Suspension dem Bohrkopf 11 bzw. dem
Aufweitwerkzeug 17 zugeleitet wird.
Die Bohrsuspension kann über die Zuleitungen 18, 19 mit weiteren
Zuschlagstoffen, wie beispielsweise Polymeren oder Sodaasche, versetzt
werden, die ebenfalls unmittelbar vor der Hochdruckpumpe 7 eingeleitet
werden.
Bei unzureichender oder nicht vorhandener Wasserversorgung kann das
Brauchwasser auch über einen Vorratstank 9 zugeleitet werden.
Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten bevorzugten Ausführungsform
gelangt das Suspensionsmedium in einem Pufferbehälter 23 in das Brauch
wasser. Der Pufferbehälter besitzt einen Niveauschalter (a, b), der die Ben
tonitzufuhr aus- und einschaltet, je nach dem, ob das Medium die obere
Marke a über- oder die untere Marke b unterschreitet. Der Pufferbehälter 23
ist vorzugsweise als schmale senkrecht angeordnete Röhre ausgebildet, die
ein Entmischen des Brauchwasser-Bohrsuspensionsgemischs vor dem Ein
tritt in die Pumpe 7 verhindert. Der Pufferbehälter 23 verhindert ferner, daß
der Hochdruckpumpe 7 unbeabsichtigt Luft zugeführt wird.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung (siehe Fig. 3 und 4) wird
das Suspensionsmedium auf der Hochdruckseite der Hochdruckpumpe 7
zugeführt. Das Suspensionsmedium gelangt dabei im Bereich der Wasser
strahldüse 22 der Hochdruckpumpe in das Brauchwasser, wodurch eine
intensive Vermischung erreicht wird. Über die Ausgestaltung der Wasser
strahldüse 22 kann die Mischsituation beeinflußt werden. Vorzugsweise ist
der Durchmesser der Wasserstrahldüse je nach Durchflußmenge verstellbar,
um jederzeit einen intensiven Wasserstrahl zu gewährleisten.
Claims (15)
1. Mischanlage zum Herstellen einer Bohrflüssigkeit für Horizontalbohrver
fahren mit
- - einer Hochdruckpumpe (7) und
- - einer Zuleitung (21) für das Zugabemedium, die in Flußrichtung vor der Hochdruckpumpe (7) angeordnet ist.
2. Mischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuleitung für das Zugabemedium in Flußrichtung nicht vor, sondern hin
ter der Hochdruckpumpe (7) angeordnet ist.
3. Mischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zugabemedium in einem Pufferbehälter (23), der vor der Hochdruck
pumpe (7) angeordnet ist, in das Brauchwasser eingeleitet wird und der
Pufferbehälter (23) eine Niveauregulierung (a, b) aufweist.
4. Mischanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zugabemedium unmittelbar hinter einer Wasserstrahldüse (22) der
Hochdruckpumpe (7) in das Brauchwasser eingeleitet wird.
5. Mischanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Was
serstrahldüse (22) verstellbar ist.
6. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch eine Fördereinrichtung (6) für die Zufuhr des Zugabe
mediums.
7. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (6) und/oder die Hoch
druckpumpe (7) einen regelbaren Antrieb (24) aufweist.
8. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch ein Absperrventil (14), welches zusammen mit den
regelbaren Antrieben über eine Steuerelektronik (1) und mit Hilfe von
Stellgliedern (4) und eines Durchflußsensors (8) geregelt wird.
9. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch eine Mischstrecke (15) hinter der Pumpe (7).
10. Mischanlage nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine statische
Mischstrecke (15).
11. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn
zeichnet durch eine hinter der Pumpe (7) angeordnete Quellstrecke
(16).
12. Mischanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Quellstrecke (16) aus einem Rohrwendel besteht.
13. Mischanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Quellstrecke (16) aus dem Bohrgestänge gebildet ist.
14. Mischanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Antrieb der Mischanlage hydraulisch erfolgt.
15. Verfahren zum Herstellen einer Bohrflüssigkeit, dadurch gekennzeich
net, daß das Zugabemedium dem Brauchwasser vor oder hinter einer
Hochdruckpumpe (7) zugeleitet wird.
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