DE19915713A1 - Siebdruck-Reflexionstransfer und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Siebdruck-Reflexionstransfers sowie Reflexions-Transfersysteme, die mit diesem Verfahren hergestellt sind, wobei die Reflexionsfarbe mit einer Vielzahl reflektierender Teilchen versehen ist. Das Reflexionstransfer hat den Schichtenaufbau: Trägermaterial, Klebstoffschicht, optionale Farbzwischenschicht und Farbstoffschicht, wobei die Reflexionsteilchen über die Oberfläche der oberen Farbschicht erhaben sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Siebdruck- Reflexionstransfers sowie Reflexions-Transfersyteme die mit diesem Verfahren hergestellt sind. Unter einem Reflexionstransfer im Sinne der vorliegenden Er­ findung wird ein Transfer verstanden, dessen reflektierende Eigenschaften auf der Verwendung einer Farbe oder eines Trägermaterials beruht, in dem sich eine Vielzahl kleiner reflektierender Teilchen befinden.

Derartige Reflexionsfarben sind seit langem bekannt. Die Reflexionseigenschaft dieser Farben beruht darauf, daß sich in der Farbmasse eine Vielzahl kleiner re­ flektierender Teilchen befindet. Derartige Teilchen können sphärische Gestalt haben und aus Metall, Glas, metallbeschichten Glas oder metallbeschichtetem Kunststoff bestehen. Eine geeignete Farbe wird z. B. von der Firma Sericol unter den Handelsnamen "Reflec 100" sowie "Reflec 200" vertrieben.

Es sind auch Farben bekannt, bei denen die Reflexionsteilchen in Form von Splittern vorliegen.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden unter Reflexionsfarben auch farb­ lose oder durchscheinende Träger und Lacke verstanden, soweit sie Reflexions­ teilchen enthalten.

Nach dem Stande der Technik können derartige Farben nur im Siebdruck- Direktverfahren verwandt werden, ohne die Reflexionseigenschaften im wesent­ lichen einzubüßen.

Bei dem Siebdruck-Direktverfahren wird die Reflexionsfarbe direkt auf ein Substrat aufgedruckt. Als Substrate können Textil- und Kunststoffbahnen ver­ wendet werden. Das Bedrucken von verarbeiteten Textilien, wie Hemden, Jacken und T-Shirts ist ebenfalls möglich.

Das bekannte Siebdruck-Direktverfahren umfaßt die folgenden Arbeitsschritte:

1. Einbringen und Positionieren des zu bedruckenden Substrates in die Druckvorrichtung,

2. optionales Aufdrucken/Aufbringen einer Grundierung, z. B. aus Plastisol,

3. Aufdrucken/Aufbringen der Reflexionsfarbe.

Je nach Eigenschaften der verwendeten Grundierung und der Reflexionsfarbe können zwischen den einzelnen Verfahrensschritten weitere Trocknungsschritte vorgesehen sein.

Durch das Siebdruck-Direktverfahren können hochqualitative Drucke auf den genannten Substraten erstellt werden, wobei die Reflexionsfarbe ein sehr gutes Reflexionsvermögen aufweist.

Das Siebdruck-Direktverfahren weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Der Bedruck von konfektionierten Textilien wie Hemden oder Jacken ist äußerst schwierig, da die vorhandenen Nähte oder andere Applikationen an dem Textil den Druckvorgang stören oder verhindern. Auch ist eine exakte Positionierung des zu bedruckenden Textils in der Druckvorrichtung notwendig, was zu einem erhöhten Arbeitsaufwand führt. Hinzu kommt, daß die vorgefertigten Textilien in die Druckerwerkstatt verbracht werden müssen, was einen erhöhten Trans­ portaufwand mit sich führt. Der Druck von Kleinserien beinhaltet jeweils die aufwendige Umrüstung der Druckvorrichtung, was ebenfalls nachteilig ist.

Insbesondere bei dem häufigen Kundenwunsch nach dem Druck von Kleinserien, die anschließend verkauft werden und in Abhängigkeit der Marktnachfrage mehrfach aufgelegt werden sollen, führt die Notwendigkeit, die Druckvorrich­ tung jeweils mit den entsprechenden Druckeinrichtungen auszurüsten, zu einem erhöhten Arbeits- und Kostenaufwand.

Um den Kundenwünschen nach wiederauflegbaren Kleinserien, eine bessere Ma­ schinenauslastung durch verringerte Rüstzeiten sowie die Möglichkeit zu schaf­ fen, die Applikation auf die Substrate unabhängig von dem Standort der Druck­ vorrichtung zu machen, werden bekanntermaßen Transfer-Systeme verwendet.

Die bekannten Siebdruck-Transfer-Systeme werden wie folgt hergestellt und verwendet:
Vorlage eines Transferträgers, z. B. aus silikonisiertem oder gewachstem Papier,
Aufbringen/Aufdrucken der Farbe,
Aufbringen/Aufdrucken eines Klebers.

Sollen mit den genanten Transfer-Systemen Motive hergestellt werden, so sind die Motive spiegelverkehrt auf den Transferträger zu drucken.

Derartige Transfer-Systeme können in einfacher Weise kostengünstig und in ho­ hen Stückzahlen hergestellt werden.

Die hergestellten Transfers können zum Kunden verbracht werden und dort je nach Bedarf mittels einer einfachen Transferpresse auf die gewünschten Substrate appliziert werden. Dabei ist es möglich, daß der Endkäufer aus einer Vielzahl von vorgefertigten Transfers ein Motiv auswählt und auf ein von ihm ebenfalls individuell ausgewähltes Substrat applizieren läßt. Durch die Verwen­ dung derartiger Transfersysteme ist es möglich, an nahezu beliebigen Verkaufs­ orten Substrate bereitzustellen, die mit Motiven gemäß der Kundenwünsche ver­ sehen werden.

Die Applikation erfolgt indem das Substrat in die Transferpresse eingebracht und positioniert, das Transfer mit der Klebstoffschicht auf das Substrat aufge­ bracht und positioniert, das Transfer mittels Transferpresse unter Zuhilfenahme von Druck und ggfs. erhöhter Temperatur auf dem Substrat appliziert, das mit dem Motiv versehene Substrat aus der Transferpresse entnommen und der Transferträger von dem Substrat entfernt wird.

Es zeigt sich jedoch, daß bei Verwendung von Reflexionsfarben in den bekannten Siebdruck-Transfersytemen, die Reflexionsfarben nach der Applikation auf das Substrat in unerwünschter Weise kaum mehr Reflexionseigenschaften aufweisen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Tech­ nik zu überwinden und ein Siebdruck-Reflexions-Transfersystem sowie ein Ver­ fahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei dem die Reflexionsfarbe nach dem Transfer auf das Substrat wesentliche Reflexionseigenschaften aufweist.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß die Reflexionen bei den erfindungsgemäß verwendeten Reflexionsfarben im wesentlichen durch Refle­ xionspartikeln bewirkt wird, die erhaben sind über die Oberfläche der ausgehär­ teten Farbschicht. Im Sinne der vorliegenen Erfindung wird darunter verstan­ den, daß wenigstens ein Teil der verwendeten Reflexionsteilchen mit einem Teil ihrer Oberfläche aus der Oberfläche der Trägerschicht herausragen.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Siebdruck- Reflexions-Transfersystem sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzu­ stellen, bei dem wenigstens ein Teil der Reflexionsteilchen der erfindungsgemäß verwendeten Reflexionsfarbe über die ausgetrocknete Farbschicht erhaben sind.

Gelöst werden die Aufgaben nach den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Siebdruck-Reflexions- Transfersystems geht den folgenden Weg:
Zuerst wird ein Grundträger, nachfolgend Basismedium genannt, für das aufzu­ bringende Transfer vorgelegt. Das Basismedium kann in üblicherweise aus einer Papier- oder Kunststoffolie mit klebemittelabweisender Oberfläche bestehen. Die klebemittelabweisenden Eigenschaften werden üblicher Weise durch silikonisie­ ren oder wachsen des Basismediums erreicht. Als Basismedium können alle übli­ chen und bekannten klebemittelabweisenden Folien und Bahnen verwendet werden, wobei alleine die Einschränkung gilt, daß die Oberfläche des Basismedi­ ums hinreichend klebemittelabweisend ist, um ein zerstörungsfreies Ablösen ei­ ner aufgebrachten Klebemittelschicht zu gewährleisten. Ein geeignetes Basis­ medium wird z. B. von der Fa. B. Laufenberg GmbH unter dem Handelsnamen NP 950 vertrieben.

Auf die klebemittelabweisende Oberfläche des Basismediums wird im Siebdruck­ verfahren ein Transferkleber aufgedruckt. Der Aufdruck wird dabei seitenrichtig entsprechend dem gewünschten Motiv ausgeführt. Dies ist in verschiedenen, frei wählbaren Motiven, als Fläche oder auch freistehend, möglich. Unter freistehen­ de Motive werden dabei Motive verstanden, die aus wenigstens zwei nicht mit­ einander verbundenen Teilen bestehen.

Als Klebemittel können übliche hitze- und/oder druckempfindliche Kleber für Siebdruck-Transfersysteme verwendet werden. Ein geeignetes Klebemittel ist z. B. der unter dem Handelsnamen Metratan FT 421 von der Fa. Sericol erhältliche Klebstoff.

Die Klebemittel können, insbesondere in ausgehärtetem Zustand, transparent, durchscheinend, farbig durchscheinend oder farbig deckend sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel weiß eingefärbt. Durch den so geschaffenen weißen Grund, auf den später die Reflexionsfarbe aufgebracht wird, kann ein Transfer geschaffen werden, bei dem, nach der Ap­ plikation auf das Substrat, die farbgebenden Bestandteile der Reflexionsfarbe in besonders vorteilhafter Weise zur Geltung kommen.

Durch die Verwendung eines weißen Grunds wird die Farbwirkung verstärkt, die Farben werden intensiver und die Farbverläufe sind gleichmäßiger. Auch er­ scheinen die Reflexionen kräftiger.

Insbesondere wird hierdurch ein möglicher störender Einfluß der Eigenfarbe des Substrates auf das farbliche Erscheinungsbild des Transfers vermieden.

In einer weiteren Ausführungsform wird in einem optionalen Arbeitsschritt die Klebemittelschicht auf dem Basismedium getrocknet. Dies kann mittels einer Trockenstrecke oder einer anderen bekannten Möglichkeit geschehen.

Im folgenden Arbeitsschritt wird die Reflexionsfarbe auf die Klebemittelschicht im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Soweit ein Motiv dargestellt werden soll, wird dieses in der Draufsicht seitenrichtig aufgedruckt. Der Aufdruck kann in üblicher Weise ein- oder mehrfarbig geschehen.

Nachfolgend wird ein Trocknungschritt durchgeführt, bei dem die aufgedruckte Reflexionsfarbe sowie ggfs. die Klebemittelschicht getrocknet werden. Dies kann durch eine Trockenstrecke oder andere bekannte Möglichkeiten geschehen.

Das fertige Transfer, das aus der Klebemittelschicht und der Reflexionsfarbe gebildet wird und sich auf dem Basismedium befindet, kann mit einem selbstkle­ benden, flexiblen Übertragungsmedium, vorzugsweise vollflächig, beschichtet bzw. überzogen werden. Das ansich bekannte Übertragungsmedium kann aus einer Folie oder einem Papier bestehen, das mit einem üblichen Übertragungs­ kleber beschichtet ist. Nach dem Aufziehen des Übertragungsmediums kann das Transfer der Applikation zugeführt werden. Die Applikation ist dabei weder zeit­ lich noch räumlich an die Herstellung des Transfers gebunden.

Zur Applikation wird das Basismedium von dem Transfer abgezogen und die Schicht des Klebemittels freigelegt. Das Transfer wird mit der Klebemittelschicht aus das Substrat aufgelegt und mit einer Transferpresse mittels Wärme und/oder unter Druck aufgepreßt. Dabei verbindet sich das Klebemittel mit dem jeweiligen Substrat. Im Heimbereich kann der Transfer auch z. B. mittels eines Bügeleisens durchgeführt werden.

Abschließend wird das Übertragungsmedium, ggfs. nach Abkühlen, von dem nun beschichteten Substrat abgezogen.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Reflexionsfarben sind Farben, deren Reflexionsvermögen für auftreffendes Licht darauf beruht, daß in der Farbmasse sich reflektierende Teilchen befinden. Diese reflektierende Teil­ chen können aus Metall, Glas, metallbeschichtetem Glas oder metallbeschichte­ tem Kunststoff bestehen. Die Reflexionsteilchen können sphärisch oder nahezu sphärisch sein und/oder die Form von Splittern oder Nadeln haben. Der Durch­ messer der sphärischen oder nahezu sphärischen Teilchen ist im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 25 bis 40 µm. Die Längsausdehnung der Splitter oder Nadeln ist im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 40 bis 80 µm.

Die Farbmasse kann weiterhin ein oder mehrere Pigmente enthalten, wodurch die Aufsicht und das Erscheingungsbild bei Tageslicht verbessert wird. Weiterhin erscheint die Reflexion bei Dunkelheit farbig.

Das erfindungsgemäße Verfahren macht in vorteilhafter Weise von der Er­ kenntnis Gebrauch, daß durch den Verfahrensschritt des Trocknens der aufge­ brachten Reflexionsfarbe die Reflexionseigenschaften der Reflexionsfarbe deut­ lich verbessert werden. Durch diesen Kunstgriff wird ein Transfer geschaffen, das die Handhabungsvorteile eines Transfers besitzt und gleichzeitig ein Refle­ xionsvermögen aufweist, wie es bisher nur durch das Direkt-Siebdruck-Verfahren erreicht wurde.

Ohne sich darauf beschränken zu wollen, wird davon ausgegangen, daß es durch den Verfahrensschritt der Trocknung und Aushärtung dazu kommt, daß die über die Farbschicht erhabenen Reflexionspartikeln in dieser Position fixiert werden. Unterstützt wird dieser Effekt dadurch, daß bei dem Trocknungsprozeß ein Vo­ lumenverlust der Farbschicht und damit eine Verringerung der Schichtdicke ein­ tritt, insbesondere durch den Abgang von Wasser und/oder Lösemitteln. Durch die Verringerung der Schichtdicke während des Trocknungs- bzw. Aushärtungs­ prozeß kann es dazu kommen, daß weitere Reflexionsteilchen sich über die Oberfläche der Farbschicht erheben und damit für die Reflexion zur Verfügung stehen. Die Reflexionspartikel können sich um etwa 30% ihres Durchmessers oder ihrer Längenausdehnung über die Oberfläche der getrockneten Farbschicht erheben.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird auf die Klebemittelschicht eine zusätzliche Zwischenlage einer Farbe, die keine Refle­ xionsfarbe ist, aufgedruckt. Auf diese Zwischenlage wird anschließend die Refle­ xionsfarbe gedruckt.

Der Aufdruck der Zwischenlage auf die Klebemittelschicht und/oder der Auf­ druck der Reflexionsfarbe auf die Zwischenlage kann wie zuvor ausgeführt naß­ in-naß oder mit zwischengeschalteten Trocknungsschritten durchgeführt wer­ den.

Die Zwischenlage kann durch den Aufdruck beliebiger ein- oder zweikomponen­ tigen Druckfarben für das Siebdruckverfahren gebildet werden. Die für die Bil­ dung der Zwischenschicht verwendete Farbe ist vorzugsweise eine hochdeckende Farbe, wobei in Abhängigkeit des gewünschten Motives oder Farbeffektes jede beliebige Farbnuance gewählt werden kann. Geeignete Farben werden unter dem Handelsnamen NB 021 von der Firma Sericol sowie unter dem Handelsnamen Maraflor TK von der Firma Marabu vertrieben.

Die Farbe zur Bildung der Zwischenschicht kann in der gleichen Dicke wie die Klebemittelschicht und/oder die Reflexionsfarbe aufgedruckt werden, bevorzugt ist jedoch eine Schichtdicke von 5 bis 50 µm, insbesondere von 10 bis 20 µm.

Durch die Verwendung der genannten Zwischenschicht wird ein erfindungsge­ mäßes Transfer gebildet, das gegenüber dem erfindungsgemäßen Transfer ohne Zwischenschicht eine erhöhte Zugfestigkeit sowie Reißfestigkeit aufweist. Auch weisen die als Zwischenschicht verwendeten Druckfarben üblicherweise eine hö­ here Farbdeckung auf als eingefärbte Transferklebemittel, wodurch die vorteil­ haften Eigenschaften, wie sie bei der Verwendung eingefärbter Transferklebe­ mittel erhalten werden, in verstärktem Maße erzielt werden.

Besonders vorteilhaft ist die Kombination einer Klebemittelschicht aus einem transparenten oder durchscheinenden Klebemittels mit einer hochdeckenden Zwischenschicht aus weißer Farbe. Bei der Applikation des Transfers auf das Substrat, insbesondere beim Heißtransfer unter Druck, kann das Klebemittel in die obere Substratschicht fließen, in geringen Menge seitlich zwischen dem Transfer und dem Substrat austreten und einen Rand um das applizierte Trans­ fer bilden. Bei Verwendung eines farbigen Klebemittels kann dies zu uner­ wünschten farbigen Rändern führen. Bei der zuvor genannten Kombination fin­ det kein Fließen der ausgehärteten Zwischenfarbschicht statt, so daß kein Farbrand um das applizierte Transfer gebildet wird. Austretendes farbloses Kle­ bemittel bildet zwar weiterhin einen Rand um das applizierte Transfer, wobei jedoch aufgrund der Transparenz des Klebemittels kein unerwünschter Farbrand gebildet wird.

Kurze Beschreibung der Figuren

Fig. 1 zeigt ein Transfer das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde nach dem Verfahrensschritt der Trocknung der Reflexionsfarbe.

Fig. 2 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer mit aufgebrachter Übertragungsfolie.

Fig. 3 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer, das auf ein Substrat appliziert ist und unter Lichteinfall steht.

Fig. 4 zeigt ein Transfer nach dem Stande der Technik, bei dem die Reflexions­ farbe auf den Transferträger aufgebracht ist.

Fig. 5 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik nach Fig. 4, wobei wei­ terhin ein Transferkleber aufgebracht ist.

Fig. 6 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik das auf ein Substrat aufgebracht ist und sich unter Lichteinfall befindet.

Fig. 7 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer nach dem Verfahrensschritt der Trocknung der Reflexionsfarbe, wobei sich zwischen der Klebemittelschicht und der Schicht der Reflexionsfarbe eine Zwischenschicht befindet.

Fig. 1 zeigt ein Transfer nach dem Arbeitsschritt des Trocknens der Farbschicht, bestehend aus dem Basismedium 1 auf das der Transferkleber 2 im Siebdruck­ verfahren aufgedruckt ist. Auf den Transferkleber 2 ist die Farbschicht 3 seiten­ richtig im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Über die freie Oberfläche der ge­ trockneten und erhärteten Farbschicht sind wenigstens ein Teil der in der Farbschicht 3 enthaltenen Reflexionsteilchen 4 mit einem Teil ihres Umfanges erhaben.

Fig. 2 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Reflexions­ transfer wie Fig. 1, wobei weiterhin eine mit einem Klebemittel versehene Über­ tragungsfolie 5 auf der Farbschicht 3 aufgebracht ist. Dabei werden die Refle­ xionsteilchen 4 durch die Übertragungsfolie 5 nicht mehr in die erhärtete Farbschicht 3 eingedrückt.

Fig. 3 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Reflexion­ stransfer umfassend den Transferkleber 2, die getrocknete und erhärtete Farbschicht 3 mit den erhabenen Reflexionsteilchen 4, wobei das Transfer auf das Substrat 6 aufgebracht ist. Weiterhin sind die einfallenden Lichtstrahlen 7 zu sehen, die durch die Reflexionsteilchen 4 reflektiert werden.

Fig. 4 zeigt einen Transfer gemäß des Standes der Technik in dem Herstellungs­ schritt, wobei die Reflexionsfarbe 3' auf den Transferträger 5' aufgebracht ist. Dabei ist die Seite der Farbschicht 3', die später die dem Licht zugewandte Ober­ fläche bildet, dem Transferträger 5' zugewandt. Auf der später dem Substrat zu­ gewandten Seite der Farbschicht 2' erheben sich die Reflexionsteilchen 4'. Durch die Kontaktierung der Farbschicht 3' mit dem Transferträger 5' können sich die Reflexionsteilchen 4' nicht über die spätere Außenfläche der Farbschicht 3' erhe­ ben.

Fig. 5 zeigt einen Transfer gemäß des Standes der Technik in dem Herstellungs­ schritt, bei dem der Transferkleber 2' auf die Reflexionsfarbe 3' aufgebracht ist. Dabei ist zu erkennen, daß die, über die Oberfläche der Farbschicht 3' erhabenen Reflexionsteilchen 4' in den Transferkleber 2' eingebettet werden.

Fig. 6 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik, das auf ein Substrat 6 aufgebracht ist, wobei der Transferkleber 2' sich zwischen dem Substrat 6 und der Farbschicht 3' befindet. Die dem einfallenden Licht 7 zugewandte Seite der Farbschicht 3' weist keine erhabenen Reflexionsteilchen 4' auf. Durch die in die Farbschicht 3' und den Transferkleber 2' eingebetteten Reflexionsteilchen 4' wird die einfallende Lichtstrahlung 7 nur unzureichend zurückgeworfen und praktisch kein Reflexionseffekt ausgeübt.

Fig. 7 zeigt ein erfindungsgemäßes Transfer nach dem Arbeitsschritt des Trock­ nes der Farbschicht, bestehend aus dem Baismedium 1 auf das der Transferkle­ ber 2 im Siebdruckverfahren aufgedruckt ist. Auf den Transferkleber 2 ist die Zwischenfarbschicht 8 seitenrichtig im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Auf die Zwischenfarbschicht 8 ist die Farbschicht 3 aufgedruckt. Über die freie Oberflä­ che der getrockneten und erhärteten Farbschicht sind wenigstens ein Teil der in der Farbschicht 3 enthaltenen Reflexionsteilchen 4 mit einem Teil ihres Umfan­ ges erhaben.

Ausführungsbeispiel 1

In eine vollautomatische Siebdruckmaschine, ausgestattet mit einem Siebdruck­ rahmen mit einer Gewebebespannung von 21er-77er, einem Druckrakel aus mehrschichtigem Polyurethan und einem Flutrakel aus Metall wird ein silikon­ beschichtetes Papier vom Typ NP 950 der Fa. Laufenberg GmbH als Basismedi­ um eingebracht. Anschließend wird ein Transferkleber vom Typ Metratan FT 421 der Fa. Sericol in einer Schichtdicke von 100 bis 300 µm aufgedruckt. Der Transferkleber wird in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei ei­ ner Trocknungstemperatur zwischen 80-120°C getrocknet. Auf den Transferkle­ ber wird die Reflexionsfarbe oder ein Gemisch von Reflexionsfarben in einer Naßschichtdicke von 100 bis 300 µm aufgedruckt. Abschließend erfolgt eine Trocknung in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Trocknungstemperatur zwischen 80-120°C. Auf das fertige Transfer wird ein Übertragungsmedium aus einem mit Kleber versehenen Papier aufgebracht.

Ausführungsbeispiel 2

In eine Siebdruckmaschine, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, wird ein sili­ konbeschichtetes Papier vom Typ NP 950 der Fa. Laufenberg GmbH als Basis­ medium eingebracht. Anschließend wird ein transparenter Transferkleber vom Typ Metraton FT 421 der Fa. Sericol mit einer Schichtdicke von 100 bis 200 µm aufgedruckt und in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Temperatur zwischen 80° bis 120°C getrocknet. Auf den Transferkleber wird eine etwa 20 µm starke Zwischenschicht aus NB 021, der Firma Sericol, in weißem Farbton aufgedruckt und ebenso getrocknet. Auf die getrocknete Zwischen­ schicht wird eine Reflexionsfarbe vom Typ Reflek 100 der Firma Sericol in einer Stärke von 100 bis 120 µm aufgedruckt. Abschließend erfolgt eine Luft­ trocknung. Auf das fertige Transfer wird ein Übertragungsmedium aus einem mit einem Kleber versehenem Papier aufgebracht.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung eines Siebdruck-Reflexionstransfers umfassend die Schritte:
Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums (1), Bedrucken des Basismediums (1) mit einem Transferklebemittel (2), Optionales Bedrucken des Transferklebemittels (2) mit einer Zwischen­ farbschicht (8),
Bedrucken des Transferklebemittels (2) oder der optionalen Zwischen­ schicht (8) mit einer Reflexionsfarbe (3), wobei die verwendete Reflexions­ farbe eine Vielzahl von Reflexionsteilchen enthält,
Trocknen des Transfers.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die getrock­ nete und gehärtete Reflexionsfarbe (3) weiterhin ein Übertragungsmedium (5) aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trans­ ferklebemittel (2) nach dem Aufdruck auf das Basismedium (1) und vor dem Aufdruck der Reflexionsfarbe (3) und/oder der Zwischenfarbschicht (8) ge­ trocknet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zwischenfarbschicht (8) vor dem Aufdruck der Reflexions­ farbe (3) getrocknet wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Transferklebemittel transparent, farbig durchscheinend oder vollfarbig ist, insbesondere das es vollfarbig weiß ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Reflexionsteilchen (4) verwendet werden, die im wesentlichen sphärisch sind und einen Korndurchmesser im Bereich von 10 bis 100 µm, vorzugsweise 25 bis 40 µm haben oder die im wesentlichen die Form von Splittern oder Nadeln und eine Längsausdehnung im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 40 bis 80 µm haben oder Gemische hieraus.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Transferklebemittel (2), die optionale Zwischenfarbschicht (8) und die Reflexionsfarbe (3) so auf das Basismedium aufgedruckt werden, daß das dargestellte Motiv in der Aufsicht seitenrichtig ist.

8. Reflexionstransfer hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche.

9. Substrat auf das ein Reflexionstransfer appliziert ist, das nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist.

10. Reflexionstransfer mit der Schichtfolge:
Basismedium (1), Transferklebemittel (2), optionale Zwischenfarbschicht (8), Reflexionsfarbe (3), wobei die Reflexionsfarbe (3) eine Vielzahl von Re­ flexionsteilchen (4) enthält, und das die Reflexionsteilchen (4) über die Oberfläche der ausgehärteten Reflexionsfarbe (3) erhaben sind.

11. Reflexionstransfer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Transferklebemittel (2) transparent ist und eine weiße Zwischenfarbschicht (8) enthaltend ist.

12. Reflexionstransfer nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Reflexionsfarbe (3) mit den erhaltenen Reflexionsteilchen (4) ein Übertragungsmedium (5) aufgebracht ist.

13. Reflexionstransfer nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Reflexionsteilchen (4) im wesentlichen sphärisch sind und einen Korndurchmesser im Bereich von 10 bis 100 µ, vorzugsweise 25 bis 40 µm haben oder das sie im wesentlichen die Form von Splittern oder Nadeln mit einer Längsausdehnung im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 40 bis 80 µm haben oder das es Gemische aus den vorgenannten sind.