EP2707538A2 - Verfahren zum erstellen eines reflektierende eigenschaften aufweisenden motivs und zum übertragen dieses motivs auf ein substrat, sowie reflexionstransferfolie - Google Patents

Verfahren zum erstellen eines reflektierende eigenschaften aufweisenden motivs und zum übertragen dieses motivs auf ein substrat, sowie reflexionstransferfolie

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Publication number
EP2707538A2
EP2707538A2 EP12724587.6A EP12724587A EP2707538A2 EP 2707538 A2 EP2707538 A2 EP 2707538A2 EP 12724587 A EP12724587 A EP 12724587A EP 2707538 A2 EP2707538 A2 EP 2707538A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
motif
reflection
layer structure
transfer
adhesive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12724587.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Kaufmann
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2707538A2 publication Critical patent/EP2707538A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/08—Trimmings; Ornaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a motif having reflective properties and for transferring this motif to a substrate, wherein the motif is produced by cutting into a reflection transfer film and transferred by transfer technology.
  • the invention further relates to a reflection transfer film and a textile product.
  • DE 1 446 828 A1 discloses a reflective transfer foil and a method for producing reflex-reflecting articles, e.g. known for marking garments.
  • the transfer film has a transfer layer consisting of an adhesive layer and a rubbery binder layer on it with embedded, partially protruding microspheres, and a peelable protective layer on the adhesive side of the transfer layer.
  • the transfer layer has on its front side a dry removable after adhering, dimensionally stable carrier pad. For transfer to a garment, a hot iron is pressed firmly onto the support of the structure and then the
  • Carrier pad deducted from the reflex reflective transfer film For application of various shaped markers are concerned First cut out motifs and then applied to the underlying garment or fabric.
  • a decorative article in which on a base material, a decorative material is fixed by means of a bordering material and wherein the bordering material is attached to the decorative material by means of a first fastening material and to the base material by means of a second fastening material.
  • a method according to the invention for producing a motif having reflective properties and for transferring this motif to a substrate comprises the following steps:
  • the invention is based in particular on the concept of not ultimately forming the desired motif during the production of the layer structure, but first of all applying the transfer adhesive (if appropriate or, depending on the embodiment, also the reflection color having the reflection particles).
  • the selection and generation of the ultimately desired motif takes place only after the reflection transfer film has been completely produced and can therefore be carried out, for example, only on the part of a customer (eg by means of a cutting computer or also by means of a laser, a cutting machine, a Scissors or a punch) the desired motif, which is to be cut in the full-surface layer structure, can pretend. In this case, it becomes unnecessary to realize the specific design requirements of the customer or to provide the reflection transfer film already with corresponding motifs according to the customer's request during the production of the reflective transfer film having the reflective properties.
  • the reflection transfer film it is achieved by the procedure according to the invention in the production of the reflection transfer film that the reflection properties due to the The fact that initially started with the adhesive-repellent base medium, this is then provided with a transfer adhesive and only then with reflection color, compared to a conventional method in which initially applied to a transfer support, the color and then the adhesive and a mirrored first motive is printed on the transfer support, can be significantly improved because, in contrast to the obtained in the conventional approach, rather closed appearance, the reflection particles are raised above the dried ink layer.
  • the material produced in this way is particularly suitable for being finished with further printing inks / effects, so that very effective and individualized films can be produced.
  • the surface with the reflection particles is open at the top and is not covered by a transfer tape.
  • the application of the reflection color takes place over the whole area.
  • the application of the reflection color can also take place only partially.
  • an additional structure such as in the form of a recognizable as a continuous pattern brand name
  • the relevant structure applied using reflection paint is reflected, further attractive effects can be produced.
  • an otherwise too strong reflection effect or "overexposure" for example on white substrates (with the result that the actual motif is not or no longer exactly recognizable) can be prevented in this way.
  • the application of the motif having layer structure on the substrate can be carried out using a transfer tape.
  • the invention is not limited thereto. Rather, the transmission of the layer structure be made directly on the textile substrate even waiving a transfer tape.
  • the cutting of the motif takes place in the correct direction in the reflection transfer film or the layer structure produced.
  • a transfer tape can be applied to the layer structure comprising the motif after removal of the projecting area.
  • the transfer tape (preferably all over) is applied to the reflection transfer film or the layer structure produced before the motif is cut.
  • the cutting of the motif takes place in mirror image after removal of the base medium.
  • the steps of presenting the adhesive-repellent base medium, applying the transfer adhesive over the entire surface, and applying a reflection ink are each conducted in a roll coating process or a roll-printing process.
  • a substantial increase in terms of the quantities produced and the production speed can be achieved.
  • at least one intermediate layer is applied to the transfer adhesive after the full surface application of the transfer adhesive and before application of the actual reflection ink.
  • This intermediate layer comprises one or more additional layers.
  • the intermediate layer (s) may be colored, transparent or not transparent.
  • the layers contained in the intermediate layer can either in turn color layers of one or more, preferably high opaque colors, the are no reflection colors, or any other layers.
  • the intermediate layer can also be designed such that it supports or does not hinder the cutting operation according to the invention and the subsequent weeding.
  • the intermediate layer can be applied over the entire surface (without the invention being restricted thereto).
  • the intermediate layer may in turn be provided with one or more motifs.
  • the intermediate layer can be produced by means of digital printing, graphic screen printing or other common coating techniques and also printed or coated by means of an appropriate method.
  • the thickness of the intermediate layer is chosen so that it supports the cutting process, and may be only for example in the range of 10 ⁇ to 50 ⁇ .
  • the full-surface application of the transfer adhesive takes place in an extrusion process or a coating process.
  • non-reflective elements in particular flock strips (designs) or non-reflective colors
  • a "refinement" of the reflection transfer can also be achieved prior to the generation of the actual motif or before the delivery of the reflection transfer film to the customer, which enables additional, additional design effects, in particular a different day / night effect.
  • the invention further relates to a textile product which is produced by a method according to the invention, in which case a textile substrate is chosen as the substrate.
  • the invention relates to a reflection transfer film, which is produced by the following steps:
  • FIG. 1 shows a flowchart for explaining a method according to the invention in a preferred embodiment
  • FIG. 2 shows schematic representations for illustrating the method according to the invention of FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a flow chart for explaining a method according to the invention in a further embodiment; schematic representations to illustrate the inventive method of Figure 3; schematic representations to illustrate a further possible modification of the inventive method of Figure 1; a flowchart for explaining a method according to the invention in a further embodiment; schematic representations to illustrate the inventive method of Figure 6; and a schematic diagram for explaining the structure of a reflection transfer sheet used in the method of the present invention.
  • an adhesive-repellent base medium 205 is provided, which may be, for example, an adhesive-repellent protective paper, eg, silicone-based (siliconized paper) or polyester-based (adhesive-repellent polyester material).
  • an adhesive-repellent protective paper eg, silicone-based (siliconized paper) or polyester-based (adhesive-repellent polyester material).
  • the "adhesive-repellent" property of the base medium is preferably to be understood in such a way that the adhesive initially bonds well with the base material of the base medium and is deposited thereon bubble-free and homogeneously. can, with the adhesive then later easily detach from this base material and non-destructive again.
  • a transfer adhesive 210 is applied over this entire surface to this base medium 205 (step S120).
  • the transfer adhesive 210 used may be applied to the base medium 205 by any suitable method, for example an extrusion process, a screen printing process (as described in EP 1 137 546 B1), a suitable coating process or otherwise, and preferably dried.
  • transfer adhesive 210 is z. B. a thermoplastic copolyester hot melt adhesive film suitable. Also suitable are aqueous adhesives, plastisol adhesive, solvent adhesive, polyurethane adhesive, etc.
  • a reflection ink is then also applied over the entire area in step S130, which contains a multiplicity of reflection particles (for example having a maximum size of 45 ⁇ m). This is optionally then dried.
  • the layer structure produced is indicated without base medium 205, but with an optional intermediate layer 220 between transfer adhesive 210 and reflection ink 230.
  • a motif 201 is now cut in step S140, which is done using, for example, a cutting computer.
  • the cutting of the motif may, in the context of the present invention, be carried out in any suitable manner, e.g. also by punching or by means of a laser done.
  • step S160 After removing the protruding material (by means of "weeding off") in step S150, in step S160 the application of a transfer tape (designated “240" in FIG. 2) takes place, for which purpose a laminating machine in the form of a roll or a flat-bed laminator can be used.
  • the transfer tape 240 can also be applied manually.
  • the base medium 205 is removed in step S170, exposing the transfer adhesive 210, with which now the layer structure (in step S180 and as shown in FIG. 2) on a textile substrate is applied and pressed by means of heat and / or pressure, for example by means of a transfer press. In the home area, this can also be an iron used.
  • the transfer tape 240 is peeled off so that the freestanding motif 201 remains on the textile substrate.
  • the cutting of the motif 201 in step S140 is laterally correct.
  • the invention is not limited thereto. Rather, the cutting of the motif 201, as explained with reference to a further exemplary embodiment with reference to FIGS. 3 and 4, can also take place in a mirror image.
  • step S340 the transfer tape 240 is printed on the layer structure generated in the first three steps S310-S330 (identical to FIG Motive (preferably full-surface) is applied (step S340).
  • step S350 the base medium 205 is first removed in step S350 and only then the motif 201 - now reversed or mirror image - cut.
  • step S370 the overhanging area is removed (by way of "weeding off", step S370) and applied to a textile substrate in step S380, whereupon the transfer tape 240 is finally pulled off, so that the free-standing motif 201 on the textile substrate.
  • non-reflective elements 501 such as flock stripes (designs), non-reflective or less reflective colors, etc. are printed.
  • design elements with a lower (eg 10%) reflection can be applied to a highly reflective (eg, almost 100% reflective) color.
  • the laser unit it is additionally possible to travel over the reflection transfer or the film, in order to hatch its surface, for example, to selectively focus the reflection on the surface to "destroy” and to achieve attractive effects ("reflection / non-reflection”).
  • the surface with the reflection particles is open at the top and not covered with a transfer tape.
  • the method according to FIGS. 6 and 7 differs from that according to FIG. 1 in that the reflection color is applied only partially in step S630.
  • the structure applied in this partial application of the reflection color may e.g. a brand identification appearing within the actual motif which appears in the further method analogously to FIG. 1 by cutting in the layer structure, as in the example of FIG. 7a-b.
  • this partial application of the reflection color when illuminated (e.g., at night or at dusk), as shown in Fig. 7b, only the respective structure applied in step S630 will reflect.
  • the layer structure produced in each case in the first steps in the exemplary embodiments described above is shown schematically in FIG. 8. It comprises in this order a base medium 205, a transfer adhesive 210, an optional intermediate color layer (not shown) and reflection ink 230, this reflection ink 230 containing a plurality of reflection particles 231 (eg having a maximum size of 45 ⁇ m), and wherein the Reflection particles 231 are raised above the surface of the cured reflection paint 230. Suitable methods for producing such a reflection transfer are described in EP 1 137 546 B1. According to one embodiment, the layer structure has a total thickness in the range from 15 ⁇ m to 200 ⁇ m, in particular in the range from 25 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the invention is also very advantageous insofar as, for example, the blade wear on cutting pads is significantly reduced. can be graced and thus the useful life of the knife is significantly extended, which in turn contributes to cost reduction. As a result, it becomes possible for the first time to cut even the smallest of subjects by means of a simple Schneidpiotters reflective of a film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen eines reflektierende Eigenschaften aufweisenden Motivs und zum Übertragen dieses Motivs auf ein Substrat mit den Schritten: Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums (205); vollflächiges Aufbringen eines Transferklebemittels (210) auf das Basismedium (205); Aufbringen einer Reflexionsfarbe (230), welche eine Vielzahl von Reflexionsteilchen (231) enthält; Schneiden eines Motivs (201) in den erzeugten Schichtaufbau, wobei ein überstehender Bereich verbleibt; Entfernen dieses überstehenden Bereichs und Aufbringen des das Motiv (201) aufweisenden Schichtaufbaus nach Entfernen des Basismediums (205) auf ein Substrat. Die Erfindung betrifft ferner eine Reflexionstransferfolie sowie ein Textilsubstrat.

Description

Verfahren zum Erstellen eines reflektierende Eigenschaften aufweisenden Motivs und zum Übertragen dieses Motivs
auf ein Substrat, sowie Reflexionstransferfolie
HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen eines reflektierende Eigenschaften aufweisenden Motivs und zum Übertragen dieses Motivs auf ein Substrat, wobei das Motiv durch Schneiden in eine Reflexionstransferfolie erzeugt und durch Transfertechnik übertragen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Reflexionstransferfolie sowie ein Textilprodukt.
Stand der Technik
Aus DE 1 446 828 A1 sind eine reflektierende Übertragungsfolie sowie ein Verfahren zur Herstellung reflexreflektierender Gegenstände z.B. zur Markierung von Kleidungsstücken bekannt. Die Übertragungsfolie weist eine Übertragungsschicht, die aus einer Klebstoffschicht und einer auf dieser befindlichen kautschukartigen Bindemittelschicht mit eingelagerten, teilweise herausragenden Mikrokügelchen besteht, und eine auf der Klebstoffseite der Übertragungsschicht befindliche abziehbare Schutzschicht auf. Die Übertragungsschicht weist auf ihrer Vorderseite eine nach dem Aufkleben trocken abziehbare, abmessungsbeständige Trägerunterlage auf. Zur Übertragung auf ein Kleidungsstück wird ein heißes Bü- geleisen fest auf die Trägerunterlage des Gebildes gepresst und anschließend die
Trägerunterlage von dem reflexreflektierenden Übertragungsfilm abgezogen. Zur Auftragung verschiedenartig geformter Markierungen werden die betreffenden Motive zunächst ausgeschnitten und sodann auf das darunterliegende Kleidungsstück bzw. Gewebe aufgetragen.
Aus US 2007/0162176 A1 sind u.a. Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbringung von Applikationen z.B. auf Kleidungsstücken bekannt, bei denen zur Vereinigung von zwei oder mehreren Symbolen oder Bildern in einem Design ein erstes Muster aus einem ersten Material zur Bildung einer unteren Lage ausgeschnitten wird, dann ein zweites Muster aus einem zweiten Material zur Bildung einer oberen Lage ausgeschnitten wird und anschließend die beiden Lagen auf dem Kleidungsstück angebracht werden.
Aus US 5,974,997 ist u.a. ein Dekorationsartikel bekannt, bei welchem auf einem Basismaterial ein dekoratives Material mittels eines Einfassungsmaterials befestigt wird und wobei das Einfassungsmaterial an dem dekorativen Material mittels eines ersten Befestigungsmaterials und an dem Basismaterial mittels eines zweiten Befestigungsmaterials befestigt wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Erstellen eines reflektierende Eigenschaften aufweisenden Motivs und zum Übertragen dieses Motivs auf ein Substrat bereitzustellen, welches ein (z.B. Textil-)Produkt mit attraktiven Reflexionseigenschaften liefert und zugleich die ökonomische Produktion von Kleinserien bzw. Mustern ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Erstellen eines reflektierende Eigenschaften aufweisenden Motivs und zum Übertragen dieses Motivs auf ein Substrat weist folgende Schritte auf:
- Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums; - Vollflächiges Aufbringen eines Transferklebemittels auf das Basismedium;
- Aufbringen einer Reflexionsfarbe, welche eine Vielzahl von Reflexionsteilchen enthält;
- Schneiden eines Motivs in den erzeugten Schichtaufbau, wobei ein über- stehender Bereich verbleibt;
- Entfernen dieses überstehenden Bereichs; und
- Aufbringen des das Motiv aufweisenden Schichtaufbaus nach Entfernen des Basismediums auf ein Substrat. Der Erfindung liegt insbesondere das Konzept zugrunde, das letztendlich gewünschte Motiv nicht bereits während der Herstellung des Schichtaufbaus auszubilden, sondern den Transferkleber (gegebenenfalls bzw. je nach Ausführungsform auch die die Reflexionsteilchen aufweisende Reflexionsfarbe) zunächst vollflächig aufzubringen.
Die Auswahl und Erzeugung des letztendlich gewünschten Motivs erfolgt erst, nachdem die Reflexionstransferfolie vollständig hergestellt wurde und kann demnach insbesondere auch erst beispielsweise auf Seiten eines Kunden vorgenommen werden, der (z. B. mittels eines Schneidcomputers oder auch mittels eines Lasers, einer Schnittmaschine, einer Schere oder einer Stanze) das gewünschte Motiv, welches in den vollflächig hergestellten Schichtaufbau geschnitten werden soll, vorgeben kann. Hierbei wird es entbehrlich, bereits während der Fertigung der die reflektierenden Eigenschaften aufweisenden Reflexionstransferfolie die speziellen Designwünsche des Kunden zu verwirklichen bzw. die Reflexionstrans- ferfolie bereits mit entsprechenden Motiven gemäß dem Kundenwunsch zu versehen.
Im Ergebnis wird durch die Erfindung ein für die Fertigung von Kleinserien sowie Einzelstücken und Mustern besonders ökonomisches Verfahren bereitgestellt.
Zugleich wird durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise beim Herstellen der Reflexionstransferfolie erreicht, dass die Reflexionseigenschaften aufgrund des Umstandes, dass zunächst mit dem klebemittelabweisenden Basismedium begonnen, dieses sodann mit einem Transferkleber und erst anschließend mit Reflexionsfarbe versehen wird, im Vergleich zu einem herkömmlichen Verfahren, bei welchem auf einem Transferträger zunächst die Farbe und anschließend der Kle- ber aufgebracht und ein Motiv zunächst spiegelverkehrt auf den Transferträger gedruckt wird, wesentlich verbessert werden, da im Gegensatz zu dem bei dem herkömmlichen Ansatz erzielten, eher geschlossenen Erscheinungsbild die Reflexionsteilchen über die getrocknete Farbschicht erhaben sind. Das so hergestellte Material ist insbesondere hervorragend dazu geeignet, mit weiteren Druckfar- ben/Effekten veredelt zu werden, so dass sehr effektvolle und individualisierte Folien erstellt werden können. Hierbei kann ausgenutzt werden, dass bei der erfindungsgemäß eingesetzten Reflexionstransferfolie die Oberfläche mit den Reflexionsteilchen nach oben hin offen und nicht durch ein Übertragungstape abgedeckt ist.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Aufbringen der Reflexionsfarbe vollflächig.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Aufbringen der Reflexionsfarbe auch nur partiell erfolgen. Durch diese partielle Auftragung der Reflexionsfarbe kann z.B. eine zusätzliche Struktur (etwa in Form einer als durchgehendes Muster erkennbaren Markenkennzeichnung) innerhalb des eigentlichen, nachfolgend durch Schneiden in den Schichtaufbau erzeugten Motivs erzeugt werden. Da in diesem Falle bei Anstrahlung (z. B. nachts oder bei Dämmerung) nur die betreffen- de, mittels Reflexionsfarbe aufgetragene Struktur reflektiert, können weitere attraktive Effekt erzeugt werden. Ferner kann auf diese Weise auch eine unter Umständen sonst zu starke Reflexionswirkung bzw.„Überstrahlung" z.B. auf weißen Substraten (mit der Folge, dass das eigentliche Motiv nicht oder nicht mehr exakt erkennbar ist) verhindert werden.
Das Aufbringen des das Motiv aufweisenden Schichtaufbaus auf das Substrat kann unter Verwendung eines Übertragungstapes erfolgen. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt. Vielmehr kann die Übertragung des Schichtaufbaus auf das Textilsubstrat auch unter Verzicht auf ein Übertragungstape direkt vorgenommen werden.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Schneiden des Motivs seitenrichtig in die Reflexionstransferfolie bzw. den erzeugten Schichtaufbau. Hierbei kann insbesondere ein Übertragungstape auf den das Motiv aufweisenden Schichtaufbau nach Entfernen des überstehenden Bereichs aufgebracht werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird das Übertragungstape (vorzugs- weise vollflächig) vor dem Schneiden des Motivs in die Reflexionstransferfolie bzw. den erzeugten Schichtaufbau aufgebracht. Hierbei erfolgt insbesondere das Schneiden des Motivs nach Entfernen des Basismediums spiegelbildlich. Dies hat gerade bei verhältnismäßig kleinen Motiven den Vorteil, dass das Entgittern und auch eine Reparatur oder Repositionierung von fehlerhaften oder versehentlich entfernten Motivelementen vereinfacht wird.
Gemäß einer Ausführungsform werden die Schritte der Vorlage des klebemittelabweisenden Basismediums, des vollflächigen Aufbringens des Transferklebemittels und des Aufbringens einer Reflexionsfarbe jeweils in einem Rollenbe- schichtungsverfahren oder Rollenbedruckungsverfahren durchgeführt. Hierdurch kann im Vergleich zur Verwendung von Bogenkaschier-, Bogenschneide- und Bo- genabzugsmaschinen eine wesentliche Steigerung hinsichtlich der produzierten Mengen und der Produktionsgeschwindigkeit erzielt werden. Gemäß einer Ausführungsform wird nach dem vollflächigen Aufbringen des Transferklebemittels und vor dem Aufbringen der eigentlichen Reflexionsfarbe wenigstens eine Zwischenschicht auf das Transferklebemittel aufgebracht. Diese Zwischenschicht umfasst eine oder auch mehrere zusätzliche Lagen. Des Weiteren kann bzw. können die Zwischenschicht(en) farbig, transparent oder auch nicht transparent sein.
Die in der Zwischenschicht enthaltenen Lagen können entweder ihrerseits Farbschichten aus einer oder mehreren, vorzugsweise hochdeckenden Farben, die keine Reflexionsfarben sind, oder auch beliebige andere Lagen sein. Die Zwischenschicht kann ferner ebenso wie auch das Transferklebemittel (insbesondere hinsichtlich Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften) so ausgestaltet sein, dass sie den erfindungsgemäßen Schneidevorgang sowie das nachfolgende Entgittern unterstützt bzw. nicht behindert. Die Zwischenschicht kann (ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre) vollflächig aufgebracht werden. Des Weiteren kann die Zwischenlage ihrerseits wiederum mit einem oder mehreren Motiven versehen sein. Die Zwischenschicht kann mittels Digitaldruck, graphischem Siebdruck oder anderen gängigen Beschichtungstechniken hergestellt sowie ferner auch mittels eines entsprechenden Verfahrens bedruckt oder beschichtet werden. Die Dicke der Zwischenschicht wird so gewählt, dass sie den Schneidevorgang unterstützt, und kann lediglich beispielhaft im Bereich von 10 μιη bis 50 μιη liegen.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das vollflächige Aufbringen des Transfer- klebemittels in einem Extrusionsverfahren oder einem Beschichtungsverfahren.
Gemäß einer Ausführungsform werden nach dem (partiellen oder vollflächigen) Aufbringen der Reflexionsfarbe auf durch die Reflexionsfarbe gebildete reflektierende Bereiche nichtreflektierende Elemente, insbesondere beispielsweise Flock- streifen (Designs) oder nichtreflektierende Farben, aufgebracht (z.B. aufgedruckt). Auf diese Weise kann ebenfalls noch vor der Erzeugung des eigentlichen Motivs bzw. vor dem Ausliefern der Reflexionstransferfolie an den Kunden eine„Veredelung" des Reflexionstransfers erzielt werden, welche weitere, zusätzliche Designeffekte, insbesondere auch eine unterschiedliche Tag/Nacht-Wirkung, ermöglicht.
Die Erfindung betrifft ferner ein Textilprodukt, welches nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, wobei in diesem Falle ein Textilsubstrat als Substrat gewählt wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Reflexionstransferfolie, welche durch folgende Schritte hergestellt ist:
- Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums; - Vollflächiges Aufbringen eines Transferklebemittels auf das Basismedium;
- Aufbringen einer Reflexionsfarbe, welche eine Vielzahl von Reflexionsteilchen enthält;
- seitenrichtiges Schneiden eines Motivs in den vorhergehenden Schritten erzeugten Schichtaufbau, wobei ein überstehender Bereich verbleibt; und
- Entfernen dieses überstehenden Bereichs.
Zu bevorzugten Ausgestaltungen und Vorteilen der Reflexionstransferfolie wird auf die vorstehenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren Bezug genommen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der Beschreibung sowie den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es zeigen:
Figur 1 ein Flussdiagramm zur Erläuterung eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer bevorzugten Ausführungsform;
Figur 2 schematische Darstellungen zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens von Figur 1 ;
Figur 3 ein Flussdiagramm zur Erläuterung eines erfindungsgemäßen Ver- fahrens in einer weiteren Ausführungsform; schematische Darstellungen zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens von Figur 3; schematische Darstellungen zur Veranschaulichung einer weiteren möglichen Modifikation des erfindungsgemäßen Verfahrens von Figur 1 ; ein Flussdiagramm zur Erläuterung eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer weiteren Ausführungsform; schematische Darstellungen zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens von Figur 6; und eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Aufbaus einer in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Reflexionstransferfolie.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Im Weiteren wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf das in Fig. 1 dargestellte Flussdiagramm sowie die zur Veranschaulichung dienenden schematischen Darstellungen von Fig. 2 erläutert.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird in einem Schritt S1 10 ein klebemittelabweisendes Basismedium 205 bereitgestellt, bei dem es sich beispielsweise um ein klebemittelabweisendes Schutzpapier, z.B. auf Silikonbasis (silikonisiertes Papier) oder auf Polyesterbasis (klebemittelabweisendes Polyestermaterial) handeln kann. Die„klebemittelabweisende" Eigenschaft des Basismediums ist dabei vorzugsweise so zu verstehen, dass sich der Kleber zunächst gut mit dem Grundmaterial des Basismediums verbindet und auf diesem blasenfrei und homogen abgelegt wer- den kann, wobei sich der Kleber dann später von diesem Grundmaterial problemlos und zerstörungsfrei wieder ablösen lässt.
Auf dieses Basismedium 205 wird ein Transferklebemittel 210 vollflächig aufge- bracht (Schritt S120). Das verwendete Transferklebemittel 210 kann mittels eines beliebigen geeigneten Verfahrens, beispielsweise einem Extrusionsverfahren, einem Siebdruckverfahren (wie in der EP 1 137 546 B1 beschrieben), einem geeigneten Beschichtungsverfahren oder in anderer Weise auf das Basismedium 205 aufgebracht und vorzugsweise getrocknet werden. Als Transferklebemittel 210 ist z. B. eine thermoplastische Copolyester-Schmelzklebefolie geeignet. Weiter geeignet sind wässrige Kleber, Plastisolkleber, Lösemittelkleber, Polyurethankleber etc.
Auf dieses (optional getrocknete) Transferklebemittel 210 wird nun im Schritt S130 ebenfalls vollflächig eine Reflexionsfarbe aufgetragen, welche eine Vielzahl von Reflexionsteilchen (z.B. mit einer maximalen Größe von 45 μιη) enthält. Diese wird optional anschließend getrocknet. In der schematischen Darstellung von Fig. 2 ist der erzeugte Schichtaufbau ohne Basismedium 205, dafür jedoch mit einer optionalen Zwischenschicht 220 zwischen Transferklebemittel 210 und Reflexionsfarbe 230 angedeutet.
Durch den in den vorstehenden Schritten erzeugten Schichtaufbau wird nun im Schritt S140 ein Motiv 201 geschnitten, was beispielsweise unter Verwendung eines Schneidcomputers erfolgt. Das Schneiden des Motivs kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung in beliebiger geeigneter Weise, z.B. auch durch Stanzen oder mittels eines Lasers, erfolgen.
Nach Entfernen des überstehenden Materials (mittels„Entgittern") im Schritt S150 erfolgt im Schritt S160 das Aufbringen eines Übertragungstapes (in Fig. 2 mit „240" bezeichnet), wozu z.B. eine Laminiermaschine in Form eines Rollen- oder eines Flachbettlaminators verwendet werden kann. Das Übertragungstape 240 kann auch manuell aufgebracht werden. Anschließend erfolgt ein Entfernen des Basismediums 205 im Schritt S170 unter Freilegen des Transferklebemittels 210, mit dem nun der Schichtaufbau (im Schritt S180 und wie aus Fig. 2 ersichtlich) auf ein Textilsubstrat aufgebracht und z.B. mittels einer Transferpresse mittels Wärme und/oder Druck aufgepresst wird. Im Heimbereich kann hierzu auch ein Bügeleisen verwendet werden. Abschließend wird das Übertragungstape 240 abgezogen, so dass das freistehende Motiv 201 auf dem Textilsubstrat verbleibt.
Bei dem vorstehend unter Bezug auf Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt das Schneiden des Motivs 201 im Schritt S140, wie auch aus Fig. 2 ersichtlich ist, seitenrichtig. Die Erfindung ist jedoch hierauf nicht beschränkt. Vielmehr kann das Schneiden des Motivs 201 , wie anhand eines weiteren Ausfüh- rungsbeispiels unter Bezug auf Fig. 3 und 4 erläutert wird, auch spiegelbildlich erfolgen.
Das entsprechende, anhand des Flussdiagramms von Fig. 3 erläuterte Verfahren unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 1 zunächst dadurch, dass das Übertragungstape 240 auf den in den ersten drei (zu Fig. 1 identischen) Schritten S310-S330 erzeugten Schichtaufbau vor dem Schneiden des Motivs (vorzugsweise vollflächig) aufgebracht wird (Schritt S340). Daraufhin wird zunächst das Basismedium 205 im Schritt S350 entfernt und erst dann das Motiv 201 - nun seitenverkehrt bzw. spiegelbildlich - geschnitten. Anschließend wird wiederum der über- stehende Bereich (im Wege des„Entgitterns", Schritt S370) entfernt, und es erfolgt das Aufbringen auf ein Textilsubstrat im Schritt S380, woraufhin abschließend das Übertragungstape 240 abgezogen wird, so dass das freistehende Motiv 201 auf dem Textilsubstrat verbleibt. In weiteren Ausführungsbeispielen können, wie aus Fig. 5 ersichtlich und in einer
Abwandlung des vorstehend anhand von Fig. 1 beschriebenen Verfahrens, auf die reflektierenden Bereiche auch nichtreflektierende Elemente 501 wie z.B. Flockstreifen (Designs), nichtreflektierende oder minderreflektierende Farben, etc. aufgedruckt werden. Beispielsweise können auf eine stark reflektierende (z.B. nahezu 100%-ig reflektierende) Farbe Designelemente mit einer geringeren (z.B. 10%- igen) Reflexion aufgebracht werden. Ferner kann mittels der Lasereinheit zusätzlich über den Reflexionstransfer bzw. die Folie gefahren werden, um etwa dessen Oberfläche zu schraffieren, die Reflexion an der Oberfläche bereichsweise gezielt zu "zerstören" und attraktive Effekte ("Reflexion/Nicht-Reflexion") zu erzielen. Hierbei kann auch der Umstand ausgenutzt werden, dass bei dem im Rahmen der Erfindung eingesetzten Reflexionstransfer die Oberfläche mit den Reflexionsteilchen nach oben hin offen und nicht mit einem Übertragungstape abgedeckt ist.
Im Folgenden wird eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf Fig. 6 und Fig. 7 erläutert.
Das Verfahren gemäß Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 1 dadurch, dass die Reflexionsfarbe im Schritt S630 nur partiell aufgebracht wird. Die bei dieser partiellen Auftragung der Reflexionsfarbe aufgebrachte Struktur kann z.B. eine innerhalb des eigentlichen, im weiteren Verfahren analog zu Fig. 1 durch Schneiden in den Schichtaufbau erzeugten Motivs erscheinende Markenkennzeichnung wie im Beispiel von Fig. 7a-b darstellen. Infolge dieser partiellen Auftragung der Reflexionsfarbe reflektiert bei Anstrahlung (z.B. nachts oder bei Dämmerung), wie aus Fig. 7b ersichtlich, nur die betreffende, im Schritt S630 aufgebrachte Struktur. Hierdurch kann zum einen ein besonders attraktiver Effekt erzeugt und zum anderen auch ein„Überstrahlen" bei zu starker Reflexionswirkung, welches unter Umständen dazu führt, dass das eigentliche Motiv nicht oder nicht mehr exakt erkennbar ist, verhindert werden.
Der in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen jeweils in den ersten Schritten erzeugte Schichtaufbau ist in Fig. 8 schematisch dargestellt. Er umfasst in dieser Reihenfolge ein Basismedium 205, ein Transferklebemittel 210, eine op- tionale Zwischenfarbschicht (nicht dargestellt) sowie Reflexionsfarbe 230, wobei diese Reflexionsfarbe 230 eine Vielzahl von Reflexionsteilchen 231 (z.B. mit einer maximalen Größe von 45 μιη) enthält, und wobei die Reflexionsteilchen 231 über die Oberfläche der ausgehärteten Reflexionsfarbe 230 erhaben sind. Geeignete Verfahren zur Herstellung eines solchen Reflexionstransfers sind in EP 1 137 546 B1 beschrieben. Gemäß einer Ausführungsform weist der Schichtaufbau eine Gesamtdicke im Bereich von 15 μιη bis 200 μιη, insbesondere im Bereich von 25 μιη bis 100 μιη, auf. Durch die geringe Schichtdicke ist die Erfindung auch insoweit sehr vorteilhaft, als z.B. der Messerverschleiß bei Schneidpiottern deutlich redu- ziert werden kann und damit die Nutzungsdauer der Messer deutlich verlängert wird, was wiederum zur Kostenreduzierung beiträgt. Infolgedessen wird es erstmalig möglich, auch kleinste Motive mittels eines einfachen Schneidpiotters reflektierend aus einer Folie herauszuschneiden.
Wenn die Erfindung auch anhand spezieller Ausführungsformen beschrieben wurde, erschließen sich für den Fachmann zahlreiche Variationen und alternative Ausführungsformen, z.B. durch Kombination und/oder Austausch von Merkmalen einzelner Ausführungsformen. Dementsprechend versteht es sich für den Fach- mann, dass derartige Variationen und alternative Ausführungsformen von der vorliegenden Erfindung mit umfasst sind, und die Reichweite der Erfindung nur im Sinne der beigefügten Patentansprüche und deren Äquivalente beschränkt ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Erstellen eines reflektierende Eigenschaften aufweisenden Motivs und zum Übertragen dieses Motivs auf ein Substrat, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
a) Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums (205);
b) Vollflächiges Aufbringen eines Transferklebemittels (210) auf das Basismedium (205);
c) Aufbringen einer Reflexionsfarbe (230), welche eine Vielzahl von Reflexionsteilchen (231 ) enthält;
d) Schneiden eines Motivs (201 ) in den in den Schritten a) bis c) erzeugten Schichtaufbau, wobei ein überstehender Bereich verbleibt; e) Entfernen dieses überstehenden Bereichs; und
f) Aufbringen des das Motiv (201 ) aufweisenden Schichtaufbaus nach Entfernen des Basismediums (205) auf ein Substrat.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Reflexionsfarbe vollflächig erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Reflexionsfarbe partiell erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des das Motiv (201 ) aufweisenden Schichtaufbaus auf das Substrat unter Verwendung eines Übertragungstapes (240) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden des Motivs (201 ) in den in den Schritten a) bis c) erzeugten Schichtaufbau seitenrichtig erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungstape (240) auf den das Motiv (201 ) aufweisenden Schichtaufbau nach Entfernen des überstehenden Bereichs aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungstape (240) vor dem Schneiden des Motivs (201 ) in den in den Schritten a) bis c) erzeugten Schichtaufbau aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a)- c) jeweils in einem Rollenbeschichtungsverfahren oder Rollenbedru- ckungsverfahren durchgeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden des Motivs (201 ) in den in den Schritten a) bis c) erzeugten Schichtaufbau nach Entfernen des Basismediums (205) spiegelbildlich erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem vollflächigen Aufbringen des Transferklebemittels (210) wenigstens eine Zwischenschicht (220), insbesondere vollflächig, auf das Transferklebemittel (210) aufgebracht wird.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) das vollflächige Aufbringen des Transferklebemittels (210) in einem Extrusionsverfahren oder einem Beschichtungs- verfahren erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Reflexionsfarbe (230) auf durch die Reflexionsfarbe (230) gebildete reflektierende Bereiche nichtreflektie- rende Elemente (501 ), insbesondere Flockstreifen oder nichtreflektierende Farben, aufgebracht werden.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexionsteilchen (231 ) über die Oberfläche der ausgehärteten Reflexionsfarbe (230) erhaben sind.
14. Textilprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass dieses nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist, wobei als Substrat ein Textilsubstrat verwendet wird.
15. Reflexionstransferfolie, dadurch gekennzeichnet, dass diese durch folgende Schritte hergestellt ist:
a) Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums (205);
b) Vollflächiges Aufbringen eines Transferklebemittels (210) auf das Basismedium (205);
c) Aufbringen einer Reflexionsfarbe (230), welche eine Vielzahl von Reflexionsteilchen (231 ) enthält;
d) seitenrichtiges Schneiden eines Motivs (201 ) in den in den Schritten a) bis c) erzeugten Schichtaufbau, wobei ein überstehender Bereich verbleibt; und
e) Entfernen dieses überstehenden Bereichs.
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