DE19914499A1 - Fördervorrichtung für pastöse Massen und Verfahren zur Bestimmung deren Luftinhaltes - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für pastöse Massen, insbesondere von Wurstbrät, mit wenigstens einer volumenveränderlichen Kammer zur Komprimierung der pastösen Masse und mit einem Einlass und einem Auslass für die pastöse Masse, wobei erfindungsgemäß eine Einrichtung zur Bestimmung des Druckes in der zu komprimierenden pastösen Masse in der volumenveränderlichen Kammer und eine Einrichtung zur Bestimmung der Volumenänderung der volumenveränderlichen Kammer vorgesehen ist. DOLLAR A Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Bestimmung des Luftinhalts einer pastösen Masse, das in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für pastöse Massen, insbesondere von Wurstbrät, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Bestimmung der Kompressionsfähigkeit einer pastösen Masse in einer solchen Fördervor­ richtung.

Es ist bekannt, zum möglichst genauen Portionieren von Wurstbrät, welches einen mehr oder weniger großen Luftanteil enthält, ein Verfahren anzuwenden, bei dem das lufthaltige Brät mittels einer Zuführpumpe einem Dosiersystem unter einem Druck zugeführt wird, der den Luftinhalt im Brät auf einen Bruchteil des Normaldruckvolumens komprimiert. Dadurch wird mit Hilfe des Dosiersystems Brät mit minimalen Hohlräumen verarbeitet, so dass eine hohe Gewichtsgenauigkeit erreicht wird.

Derartige Fördervorrichtungen können z. B. Hubkolbeneinrichtungen umfassen, in denen das Brät durch einen Hubkolben komprimiert wird, bevor es zur Weiterverarbeitung ausge­ stoßen wird. Vielfach finden aber auch sogen. Flügelzellenpumpen Einsatz, wie sie z. B. in DE 42 27 621 A1 oder EP 0718 497 A1 beschrieben sind. Den bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass eine volumenveränderliche Kammer zur Komprimierung des Wurstbrätes und ein Einlass und ein Auslass für das Wurstbrät vorhanden sind.

Der Luftgehalt des Wurstbräts hat Einfluss auf das Gewicht, so dass Änderungen des Luft­ gehaltes die Gewichtsfestlegung des verarbeiteten Wurstbräts für eine Wurst unpräzise machen. Der Luftinhalt ist außerdem entscheidend für die Haltbarkeit, das Schnittbild und Biss des Fertigproduktes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ausgehend von obigem Stand der Technik, eine Fördervorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit der/dem der Luftinhalt der pastösen Masse überwacht werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Fördervorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des An­ spruchs 15 gelöst.

Die erfindungsgemäße Fördervorrichtung umfasst eine Einrichtung zur Bestimmung des Druckes in der zu komprimierenden pastösen Masse und eine Einrichtung zur Bestimmung der Volumenänderung der volumenveränderlichen Kammer.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann während des Komprimierungsvorgan­ ges der pastösen Masse, z. B. des Wurstbräts, dessen Druck bestimmt werden. Gleichzeitig ist während des Fördervorganges die Volumenänderung der volumenveränderlichen Kammer, in der sich die pastöse Masse befindet, möglich. In einer solchen volumenverän­ derlichen Kammer befindet sich z. B. jeweils das Material, das zu einer Einheit, z. B. einer Wurst, weiterverarbeitet werden soll. Aus den bestimmten Werten lässt sich eine Bezie­ hung zwischen der Druckänderung und der Volumenänderung herstellen und so die Kom­ pressionsfähigkeit bestimmen. Je nach ursprünglichem Luftinhalt der pastösen Masse wird z. B. eine vorbestimmte Volumenänderung eine andere Druckänderung hervorrufen. Auf diese Weise läßt sich der ursprüngliche Luftinhalt der zugeführten pastösen Masse überwa­ chen. Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Überwachung des Luftinhaltes wäh­ rend des Fördervorganges möglich ist, ist eine ständige und kontinuierliche Qualitätsüber­ wachung des Produktes, z. B. des Wurstbrätes möglich.

Ändert sich nun während des Abfüllens mehrerer Einheiten, z. B. Würste, der Luftinhalt der zugeführten Masse, was sich an einer Veränderung der Beziehung zwischen Volumen- und Druckänderung ablesen läßt, so kann auf eine Änderung der Beschaffenheit des zu verar­ beitenden Materiales geschlossen werden. Bei der Wurstherstellung ist z. B., wie dargelegt, der Luftinhalt entscheidend für die Haltbarkeit, das Schnittbild und den Biss des späteren Produktes. Eine entsprechende Änderung des Luftinhaltes, die mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung detektiert werden kann, macht einen sofortigen Eingriff des Bedienungs­ personales möglich, um die Ursache der Veränderung festzustellen.

Ebenso ist es denkbar, dass der Luftinhalt mit Hilfe einer entsprechenden Aufzeichnungs­ vorrichtung aufgezeichnet wird, um ein Protokoll über die Beschaffenheit des verarbeiteten Gutes zu haben.

Auch kann bei einer Änderung des Luftinhaltes eine Gewichtskorrektur vorgenommen wer­ den, um den veränderten Luftinhalt auszugleichen und so die Präzision der Gewichtsbe­ stimmung zu gewährleisten.

Schließlich zeigt die erfindungsgemäße Fördervorrichtung auch einen Fehler der Förder­ vorrichtung an, z. B. eine Verstopfung oder fehlendes zu komprimierendes Material. Bei sol­ chen Fehlern ergibt sich automatisch eine Veränderung der Beziehung zwischen Volumen- und Druckänderung, wenn die volumenveränderliche Kammer nicht ausreichend oder gar nicht mit pastöser Masse versorgt wird.

Die erfindungsgemäße Fördervorrichtung kann z. B. eine Hubkolbeneinrichtung oder eine Flügelzellenpumpe umfassen.

Im Falle einer Hubkolbeneinrichtung, bei welcher die Volumenveränderung der volumen­ veränderlichen Kammer z. B. durch Verschiebung eines Kolbens erreicht wird, wird vorteil­ hafterweise die Einrichtung zur Bestimmung der Volumenveränderung ein Mittel zur Erfas­ sung der Kolbenstellung umfassen. Bei bekannter Dimension des Hubraumes kann aus der Kolbenstellung die Volumenveränderung bestimmt werden.

Im Falle einer Flügelzellenpumpe wird die pastöse Masse in Flügelzellen befördert. Eine Flügelzellenpumpe umfasst ein Pumpengehäuse und einen darin angeordneten in Drehung versetzbaren Rotor mit in diesem radial verschiebbaren Flügeln, die mit der Wandung des Pumpengehäuses, dem Boden und dem Deckel des Gehäuses und der Außenfläche des Rotors die Flügelzellen bilden. Die volumenveränderliche Kammer wird vorteilhafterweise durch eine Flügelzelle gebildet, die sich in einer Kompressionszone der Flügelzellenpumpe befindet. Eine solche Kompressionszone kann in einer Flügelzellenpumpe erreicht werden, indem eine Wandung des Pumpengehäuses einen nicht konstanten Abstand von der Ro­ torachse aufweist, so dass sich bei Drehung des Rotors das Volumen der Flügelzelle in der Kompressionszone verändert. Vorteilhafterweise umfasst dabei die Einrichtung zur Be­ stimmung dieser Volumenveränderung ein Mittel zur Bestimmung der Flügelstellung der jeweils sich in der Kompressionszone befindlichen Flügelzelle. Bei bekannter Änderung des Abstandes einer Wandung des Pumpengehäuses von der Rotorachse kann aus der Lage der Flügelzelle der aktuelle Volumeninhalt einer Kammer bestimmt werden.

Die Einrichtung zur Erfassung des Druckes in der zu komprimierenden Masse kann ein Drucksensor sein, der in der Kompressionszone mit der zu fördernden pastösen Masse in Kontakt kommt und mit dessen Hilfe kontinuierlich der Druck aufgezeichnet wird. Eine sol­ che kontinuierliche Aufzeichnung ermöglicht ein Nachverfolgen des Komprimierungsvor­ ganges während des Förderns der pastösen Masse.

In einfacher Ausgestaltung kann die Einrichtung zur Erfassung des Druckes einen Über­ drucksensor umfassen, der immer bei einem festgelegten und vorbestimmten Druckwert anspricht. Beim Ansprechen des Überdrucksensors kann mit Hilfe der Einrichtung zur Er­ fassung der Volumenveränderung gleichzeitig die bis zu diesem Zeitpunkt eingetretene Volumenveränderung in der Kompressionszone bestimmt werden. Aus dem Druckwert, bei welchem der Überdrucksensor anspricht, und der bis zum Ansprechen des Überdrucksen­ sors eingetretenen Volumenveränderung in der Kompressionszone lässt sich die Kom­ pressionsfähigkeit der pastösen Masse bestimmen.

Der Überdrucksensor kann ein konventioneller Überdrucksensor sein, z. B. eine federbe­ aufschlagte Membraneinrichtung. In besonders vorteilhafter Ausführung wird jedoch ein Ausgleichszylinder als Überdrucksensor eingesetzt, in dem ein federbeaufschlagter Aus­ gleichskolben gelagert ist. Ein solcher Ausgleichskolben gewährleistet, dass das Wurstbrät durch eine zu hohe Kompression keinen Schaden nimmt. Der Ausgleichszylinder kann zu­ sätzlich mit einer Überdruckleitung verbunden sein, die mit dem Einlass in die Fördervor­ richtung verbunden ist, so dass überschüssiges pastöses Material zurückgeführt wird.

Die Druckänderung und die Volumenveränderung kann auf einer Anzeigevorrichtung an­ gezeigt werden. Vorteilhafterweise umfasst die Fördervorrichtung jedoch Mittei zur Bestim­ mung des ursprünglichen Luftinhaltes der pastösen Masse aus diesen Werten und zeigt den Luftinhaltswert direkt an. Es können dazu z. B. entsprechende Vergleichsdaten heran­ gezogen werden, die im Vorhinein bestimmt wurden und die Beziehung zwischen ursprüng­ lichem Luftinhalt und der Änderung des Druckes in Abhängigkeit der Änderung des Volu­ mens zum Inhalt haben.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bestimmung des Luftinhaltes einer pastösen Masse wird in einer Fördervorrichtung für pastöse Massen eingesetzt, die eine Kompressionszone umfasst, wobei der Druck und die Volumenänderung in der Kompressionszone erfasst wer­ den und der Luftinhalt daraus bestimmt wird.

Bei einer einfachen Ausgestaltung wird dabei das Volumen der pastösen Masse zu einem Zeitpunkt bestimmt, an welchem ein Überdrucksensor anspricht, der auf einen vorbestimm­ ten Druckwert eingestellt ist und mit der Kompressionszone in Verbindung ist. Aus dem so bestimmten Volumen und dem bekannten Normaldruckvolumen wird die Volumenänderung der pastösen Masse bestimmt und aus dem vorbestimmten Druckwert, bei welchem der Überdrucksensor anspricht, und der Volumenänderung der Luftinhalt der pastösen Masse. Die vorliegende Erfindung soll anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen

Fig. 1 eine Querschnittsansicht von oben auf eine erfindungsgemäße Fördereinrich­ tung, die eine Flügelzellenpumpe umfaßt,

Fig. 2 eine schematische Detailseitenansicht einer erfindungsgemäßen Flügelzel­ lenpumpe,

Fig. 3a-e Momentaufnahmen des Fortgangs einer Flügelzelle in der Flügelzellenpumpe der Fig. 1, wobei der jeweils untere Teil der Figur eine Querschnittsansicht von oben auf eine erfindungsgemäße Flügelzellenpumpe zeigt und der je­ weils obere Teil der Figur eine Schnittansicht entlang der gestrichelten Linie D-D in Blickrichtung radial nach außen zeigt,

Fig. 4 eine Momentaufnahme einer anderen Ausführungsform einer erfindungsge­ mäßen Fördereinrichtung mit einer Flügelzellenpumpe in der Darstellungs­ weise der Fig. 3,

Fig. 5 den Zusammenhang des Kammervolumens und des gemessenen Winkels eines Flügels einer Flügelzelle der Flügelzellenpumpe der Fig. 1 und

Fig. 6 ein Beispiel des Zusammenhanges zwischen dem Luftanteil der pastösen Masse und dem Volumen, das bis zur Erreichung eines vorbestimmten Druckwertes gefördert worden ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden an einer Ausführungsform geschildert, die eine Flügelzellenpumpe umfasst, wie sie z. B. in DE 4227 621 A1 oder EP 0718 497 A1 beschrieben ist. Die im folgenden beschriebene Ausführungs­ form kann zum Fördern verschiedener pastöser Massen eingesetzt werden. Im folgenden wird die Anwendung bei der Herstellung von Würsten beschrieben, bei dem die pastöse Masse durch das Wurstbrät gebildet wird.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, besteht die Flügelzellenpumpe aus einem Pumpengehäuse 1 und einem darin exzentrisch angeordneten, in Drehung versetzbaren Rotor mit einer Pumpen­ welle 20. In dem Rotor sind radial verschiebbar gelagerte Flügel 3 angeordnet, die mit der Wandung 18 des Pumpengehäuses 1, dem Boden 5 und dem Deckel 6 des Gehäuses und der Außenfläche 2 des Rotors Förderzellen 8 bilden und in abdichtendem Sinn zusam­ menwirken, wobei das Pumpengehäuse 1 einen Bräteinlass 9 und einen Brätauslass 10 aufweist, zwischen denen ein Kompressionssektor 11 und ein Dosiersektor 12 verwirklicht ist.

In dem Kompressionssektor 11 verändert bei dieser Ausführungsform die Innenwand 18 ihren Abstand zur Pumpenwelle 20, so dass sich bei Drehung des Rotors um die Pumpen­ welle 20 in Richtung A die im Kompressionsraum gemessene Länge der Flügel 3 verkürzt, weil die Flügel auf der Kompressionsraumseite in Richtung zur Welle 20 hin verschoben werden. Dies spiegelt der Verlauf der Linie 29 in diesem Bereich wieder.

Bewegt sich der Rotor um die Pumpenwelle 20 in Drehrichtung A wird also im Kompressi­ onssektor 11 das Volumen der Kammer 8a verkleinert.

Im Dosiersektor 12 bleibt das Kammervolumen 8b bei Drehung des Rotors um die Welle 20 konstant, so dass ein definiertes Dosiervolumen entsteht. Im Ausstoßsektor 17 befindet sich die jeweilige Flügelzelle mit einem Auslass 10 in Verbindung, durch den die pastöse Masse ausgestoßen wird.

Bei Anwendung in der Wurstherstellung wird der Inhalt einer Kammer 8b durch den Auslass 10 ausgestoßen und zur Herstellung einer Wurst verwendet.

An der Pumpenwelle 20 befindet sich ein Resolver 22, mit dessen Hilfe die Drehung der Pumpenwelle und somit des Rotors erfasst werden kann. Der Resolver kann eine optische Aufnahmeeinheit sein, die das Fortschreiten einer Strichmarkierung 24 auf der Pumpenwel­ le 20 nachweist, wie es in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Bei anderen Ausführungsfor­ men wird die Drehung der Pumpenwelle 20 direkt in dem Antriebsmotor nachgewiesen oder mechanisch abgegriffen und so detektiert. Die Steuerung 26 ist über eine Signalleitung 28 mit dem Resolver 22 verbunden und über eine Signalleitung 30 mit dem Drucksignalauf­ nehmer 32, bzw. einem Drucksensor 31, die weiter unten näher erläutert werden. Die Steuerung 26 berechnet aus den erhaltenen Signalen die Kompressibilität bzw. den ur­ sprünglichen Luftinhalt des Wurstbräts.

Am Ende der Kompressionszone 11 befindet sich im Deckel bei der gezeigten Ausfüh­ rungsform ein Ausgleichszylinder 16. Dieser Ausgleichszylinder spricht auf einen voreinge­ stellten Druckwert an, der sich in der darunter befindlichen Flügelzelle aufgebaut hat. Wie es in den Fig. 3a bis 3e besser zu erkennen ist, ist der Ausgleichskolben federbe­ aufschlagt. Die Fig. 3a bis 3e zeigen einzelne Momentaufnahmen der erfindungsgemä­ ßen Flügelzellenpumpe. Während die jeweils unteren Figuren eine geschnittene Draufsicht der Flügelzellenpumpe entsprechend der Fig. 1 zeigen, zeigt der jeweils obere Teil der Figuren eine Ansicht entlang der Linie D-D, radial nach außen betrachtet.

Der Einlass 9 ist mit einem Einfülltrichter 19 verbunden, durch den das Wurstbrät in die Flügelzellenpumpe eingebracht wird. Der Ausgleichzylinder 16 ist mit einem Drucksignal­ aufnehmer verbunden, der auf optische oder mechanische Weise nachweist, wenn der Ausgleichszylinder anspricht. 34 bezeichnet einen Rückstromkanal, durch den überschüs­ siges Wurstbrätmaterial am Ende der Kompressionszone in den Einlass 9 zurückgeführt werden kann, um in darauf folgende Flügelzellen 8 eingespeist werden zu können.

Die Fig. 3a bis 3e verfolgen den Weg einer gefüllten Flügelzelle 8c vom Einbringen des Wurstbräts in Fig. 3a bis zum Beginn des Ausstoßes in Fig. 3e.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform, wobei die Bezugszeichen weitgehend beibehal­ ten wurden. Der Ausgleichszylinder 16 ist durch einen Drucksensor 31 ersetzt, der in der Kompressionszone mit dem Volumen der Flügelzelle in Verbindung steht. Der Drucksensor 31 kann ein kontinuierlich arbeitendes Druckmessgerät sein, z. B. ein Membranmessgerät oder aber ein Überdrucksensor, der ab einem bestimmten herrschenden Druck ein Signal über die Signalleitung 30 an die Steuerung 26 gibt.

Im folgenden wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens am Beispiel einer Flügelzellenpumpe im Einsatz bei der Wurstherstellung geschildert.

Bei der Wurstherstellung wird die Flügelzellenpumpe dazu eingesetzt, ein definiertes Volu­ men an Wurstbrät zu erzeugen, das eine Wurstportion bilden soll.

Dazu wird das Wurstbrät durch den Fülltrichter 19 in den Einlass 9 eingefüllt. Das Wurstbrät gerät dann in eine Flügelzelle 8, die sich um die Pumpenwelle 20 drehend antrieben wird. Diese erste Phase des Portioniervorganges ist in Fig. 3a dargestellt.

Die so gefüllte Flügelzelle 18 verlässt den Einlassbereich und erreicht, wie es in Fig. 3b gezeigt ist, die Kompressionszone 11. Durch die Veränderung des Abstandes der Innen­ wandkontur 18 des Pumpengehäuses 1 von der Pumpenwelle 20 verändert sich das Volu­ men der betrachteten Flügelzelle Sc, so dass das darin befindliche Wurstbrät komprimiert wird. Diese Volumenänderung bewirkt zum einen eine Veränderung des Luftgehaltes und zum anderen eine Erhöhung des Druckes. Ab einem bestimmten voreingestellten Druck­ wert spricht der in einer Art eines Überdruckventil arbeitende Ausgleichskolben 16 an und öffnet die Flügelzelle 8c in der Kompressionszone 11. Dieser Zustand ist in Fig. 3c darge­ stellt. Überschüssiges Wurstbrätmaterial wird durch den Rückstromkanal 34 wieder dem Fülltrichter 19 bzw. dem Einlass 9 zugeführt. Das Ansprechen des Ausgleichskolbens 16 wird von dem Druckaufnehmer 32 registriert und über eine Signalleitung 30 an die Steue­ rung 26 weitergegeben. Die Steuerung 26 nimmt zu diesem Zeitpunkt einen Messwert des Resolvers 22 auf, der z. B. auf optischem Wege die Drehung der Pumpenwelle 20 nach­ weist. Auf diese Weise kann die Steuerung 26 die Stellung der Pumpenwelle und damit eines Flügels der Flügelzelle in der Kompressionszone 11 zu dem Zeitpunkt bestimmen, an welchem ein vorbestimmter Druckwert, der zum Öffnen des Ausgleichskolbens 16 aus­ reicht, erreicht ist.

Auf diese Weise wird die Druckänderung von Normaldruck auf den vorbestimmten Druck­ wert bestimmt. Aus dem Winkel, um den sich die Pumpenwelle 20 gedreht hat, bis der Ausgleichskolben angesprochen hat, lässt sich die Änderung des Kammervolumens in der Kompressionszone bestimmen.

Hierzu dient z. B. ein Diagramm, das aus den Dimensionen der Flügelzellenpumpe errech­ net ist, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Dort ist das Kammervolumen gegen die Stellung eines Flügels 3 aufgetragen. Dabei entspricht der Referenzwert 0° der Flügelstellung, bei der die Kompression beginnt, falls z. B. die Stellung des Flügels 3a in der Fig. 3b. Dreht sich der Rotor um die Pumpenwelle 20 weiter in Richtung weiter A, so verringert sich das Volumen Vk entsprechend der Grafik der Fig. 5. Aus der Winkelstellung a lässt sich also das Volu­ men der jeweiligen Flügelzelle bestimmen. Aus dem Druckwert, bei welchem der Aus­ gleichszylinder 16 öffnet und dem Wert, um den sich das Volumen der in Rede stehenden Flügelzelle 8c bis zu diesem Zeitpunkt verringert hat, lässt sich die Kompressionsfähigkeit des Wurstbräts bestimmen. Aus der Kompressionsfähigkeit lässt sich dann der Luftinhalt bestimmen, der ursprünglich in dem Wurstbrät vorhanden war.

Andererseits lässt sich aus der Fördermenge, die bis zu einem Zeitpunkt transportiert wor­ den ist, bei welchem der Ausgleichszylinder 16 anspricht, auch direkt der Luftanteil des ur­ sprünglichen Wurstbräts bestimmen. Dazu wird im Vorhinein mit bekannten Parametern eine Eichkurve aufgenommen, wie sie z. B. in Fig. 6 gezeigt ist. Hier bezeichnet VF die Fördermenge an Wurstbrät, die transportiert worden ist, bis der Ausgleichskolben 16 bei einem Wert von z. B. 9 bar angesprochen hat. Mit Hilfe des Diagramms der Fig. 6, das im Vorhinein mit Wurstbrät bekannten Luftanteiles aufgenommen worden ist, kann dann der prozentuale Luftanteil des zu komprimierenden Wurstbrätmaterials direkt abgelesen wer­ den.

Eine solche Kurve kann auch der Steuerung 26 vorgegeben werden. In diesem Fall be­ stimmt die Steuerung 26 aus der Flügelstellung, bei der der Ausgleichskolben 16 öffnet, das bis zu diesem Zeitpunkt geförderte Volumen VF und gibt mit Hilfe der Relation der Fig. 6 den prozentualen Luftanteil an.

Die Steuerung 26 zeichnet den Luftinhalt kontinuierlich auf. Beim Über- bzw. Unterschreiten von vorbestimmten Grenzwerten wird ein Warnsignal abgegeben, so dass das Bedie­ nungspersonal die Ursache des erhöhten bzw. erniedrigten Luftinhaltes des Wurstbrätes feststellen kann.

Mit der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung ist auch eine Erhöhung der Sicherheit ver­ bunden. Ist z. B. der Zufluss von Wurstbrät durch den Einfülltrichter 19 und den Einlass 9 ungleichmäßig oder unterbrochen, so lässt sich das in einem unterschiedlichen angezeig­ ten Luftinhalt manifestieren, der wiederum direkt von der Steuerung 26 auf die genannte Weise nachgewiesen und ggf. zu einer Warnung benutzt werden kann.

Nachdem, wie in Fig. 3c gezeigt, ein ausreichender Druckausgleich stattgefunden hat, schließt der Ausgleichskolben 16 wieder und die Flügelzelle 8c tritt in den Dosiersektor 12 ein, in dem sich der Abstand der Innenkontur 18 des Pumpengehäuses 1 von der Pum­ penwelle 20 nicht ändert. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Wurstbrät gleichmäßig in der Flügelzelle 8c verteilt wird. Schließlich wird, wie es in Fig. 3e angedeutet ist, die Flü­ gelzelle 8c in den Auslass 10 entleert. Das so definiert portionierte Wurstbrät dient dann zur Weiterverarbeitung z. B. dem Abfüllen in eine Wurst.

Fig. 4 zeigt eine vereinfachte Abwandlung, bei welcher kein Ausgleichskolben 16 vorge­ sehen ist.

Stattdessen ist ein Überdrucksensor 31 vorgesehen, der bei einem voreingestellten Wert ein Signal über die Signalleitung 30 an die Steuerung 26 abgibt. Aus dem Zeitpunkt dieses Signales kann in der gleichen Weise, wie oben beschrieben, die Druckänderung bzw. der Luftinhalt des Wurstbrätes bestimmt werden.

Der Überdrucksensor 31 kann auch durch einen kontinuierlich messenden Drucksensor ersetzt werden, der die Druckänderung kontinuierlich aufzeichnet. Aus der so nachgewie­ senen Druckänderung kann mit Hilfe der Volumenänderung die Kompressibilität des Wurstbräts bestimmt werden und auch so auf den Luftinhalt geschlossen werden.

Ebenso kann ein Ausgleichszylinder 16 und ein zusätzlicher Drucksensor 31 gleichzeitig zum Einsatz kommen.

Mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung ist eine ständige Qualitätsüberwachung der Produkte bezüglich des Luftinhaltes möglich. Im Speziellen bei der Wurstherstellung ist dies von Vorteil, da der Luftinhalt entscheidend für die Haltbarkeit, das Schnittbild und den Biss des Endproduktes ist. Der Luftinhalt kann entweder kontinuierlich aufgezeichnet werden, oder bei entsprechender Über- oder Unterschreitung von Grenzwerten zu einem Warnsi­ gnal führen. Es kann dann z. B. vom Bedienungspersonal festgestellt werden, ob das Nichteinhalten der Grenzwerte auf eine Fehlfunktion der Fördervorrichtung oder auf eine möglicherweise unerwünschte Änderung der Eigenschaften des zugeführten Wurstbrät­ materials zurückzuführen ist.

Claims (20)

1. Fördervorrichtung für pastöse Massen, insbesondere von Wurstbrät, mit wenigstens ei­ ner volumenveränderlichen Kammer zur Komprimierung der pastösen Masse und mit ei­ nem Einlass und einem Auslass für die pastöse Masse, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung (16, 31, 32) zur Bestimmung des Druckes in der zu komprimierenden pa­ stösen Masse in der volumenveränderlichen Kammer (8, 8c) und
eine Einrichtung (22, 24) zur Bestimmung der Volumenänderung der volumenveränderlichen Kammer (8, 8c).

2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Flügelzellenpumpe zur Beförderung der pastösen Masse mit einem Pumpengehäuse (1) und einem darin angeordneten, in Drehung versetzbaren Rotor mit in diesem radial ver­ schiebbaren Flügeln (3), die mit der Wandung des Pumpengehäuses (18), dem Boden (5) und dem Deckel (6) des Gehäuses (1) und der Außenfläche (2) des Rotors Flügelzellen (8, 8c) bilden.

3. Fördervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine volumenveränderliche Kammer (8c) durch eine Flügelzelle gebildet wird, die sich in einer Kompressionszone (11) der Flügelzellenpumpe befindet, in welcher eine Wandung (18) des Pumpengehäuses einen nicht konstanten Abstand von der Ro­ torachse (20) aufweist, so dass sich bei Drehung des Rotors die Flügelzelle (8c) in der Kompressionszone (11) volumenverändert.

4. Fördervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22, 24) zur Bestimmung der Volumenveränderung ein Mittel zur Bestim­ mung der Stellung eines Flügels der jeweils sich in der Kompressionszone (11) befindlichen Flügelzelle (8c) umfasst.

5. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Hubkolbeneinrichtung zur Beförderung der pastösen Masse.

6. Fördervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine volumenveränderliche Kammer eine Hubkolbenkammer der Hubkol­ beneinrichtung umfasst, deren Volumen durch Verschiebung des Kolbens verändert wird.

7. Fördervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Bestimmung der Volumenveränderung ein Mittel zur Erfassung der Kol­ benstellung umfasst.

8. Fördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erfassung des Druckes in der zu komprimierenden Masse einen Druck­ sensor (31) umfasst.

9. Fördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Erfassung des Druckes einen Überdrucksensor (16, 31), der bei einem vorgegebenen Druck in der volumenveränderlichen Kammer (8c) anspricht, umfasst.

10. Fördervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Überdrucksensor ein Ausgleichszylinder, in dem ein federbeaufschlagter Ausgleichskol­ ben (16) gelagert ist, vorgesehen ist.

11. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdrucksensor (16) ein Überdruckventil umfaßt.

12. Fördervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (16) beim Öffnen das Innere des Pumpengehäuses über einen Rück­ stromkanal (34) mit dem Einlass (9) für die pastöse Masse verbindet.

13. Fördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (26) zur Bestimmung des Luftinhaltes der pastösen Masse aus der Änderung des Volumens und des Druckes in der volumenveränderlichen Kammer (8c).

14. Fördervorrichtung nach Anspruch 13 und wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (26) zur Bestimmung des Luftinhaltes derart ausgestaltet sind, dass sie das Vo­ lumen der volumenveränderlichen Kammer (8c) zu einem Zeitpunkt bestimmen, an dem der Überdrucksensor (16, 31) anspricht.

15. Verfahren zur Bestimmung des Luftinhaltes einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät, in einer Fördervorrichtung für diese pastöse Masse, die eine Kompressionszone (11) umfasst, wobei der Druck und die Volumenänderung in der Kompressionszone (11) erfasst werden und daraus der Luftinhalt bestimmt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördervorrichtung eine Flügelzellenpumpe mit einer Kompressionszone (11) eingesetzt wird und die Volumenänderung einer Kammer der Flügelzellenpumpe in der Kompressi­ onszone (11) aus der Veränderung der Stellung der Flügel der Flügelzellenpumpe be­ stimmt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördervorrichtung eine Hubkolbenpumpe eingesetzt wird und die Volumenänderung aus der Kolbenstellung bestimmt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck mit einem Drucksensor (31) bestimmt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
das Volumen der pastösen Masse zu einem Zeitpunkt bestimmt wird, an welchem ein Überdrucksensor (16, 31) anspricht, der bei einem vorbestimmten Druckwert anspricht und mit der Kompressionszone (11) in Verbindung ist,
aus dem so bestimmten Volumen und dem bekannten Normaldruckvolumen die Volu­ menänderung der pastösen Masse bestimmt wird und
aus dem vorbestimmten Druckwert und der Volumenänderung der ursprüngliche Luftinhalt der pastösen Masse bestimmt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Überdrucksensor ein Überdruckventil (16) eingesetzt wird.