DE19912304C1

DE19912304C1 - Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches

Info

Publication number: DE19912304C1
Application number: DE19912304A
Authority: DE
Inventors: Thilo Moeller; Wolfgang Sukau
Original assignee: Muendener Gummiwerk GmbH
Current assignee: Muendener Gummiwerk GmbH
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-03-09
Anticipated expiration: 2019-03-20

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches, insbesondere eines Schlauches mit einem Elastomerwerkstoff, z. B. Kautschuk, wobei ein Schlauchrohling unter Formgebung vulkanisiert wird, und wobei der Schlauchrohling mit einer gefrierfähigen Flüssigkeit gefüllt wird, die Flüssigkeit durch Gefrieren verfestigt wird, der Schlauchrohling mit der gefrorenen Flüssigkeit in eine entsprechende Form gebracht wird und der Rohling anschließend in der Form vulkanisiert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches, insbesondere eines Schlauches mit einem Elastomerwerkstoff, wobei ein Schlauchrohling unter Formgebung vulkanisiert wird.

Derartige gekrümmte Schläuche werden häufig in der Kraftfahrzeugindustrie z. B. als Krümmerschläuche oder auch als Kraftstoffschläuche eingesetzt. Zur Herstellung eines derartigen gekrümmten Schlauches ist bekannt, zunächst einen Schlauchrohling herzustellen, wobei ein solcher Schlauchrohling aus einem Elastomer besteht, der mit einer Druckträgerschicht, beispielsweise einem Gestrick oder auch einem Gewebe versehen ist. Derartige Schläuche werden vor der Vulkanisation auf einen entsprechend geformten Dorn geschoben, wobei in einem Kessel unter entsprechenden Bedingungen der Schlauch auf dem Dorn vulkanisiert wird. Nach der Vulkanisation wird der Schlauch vom Dorn gezogen.

Insbesondere das Aufbringen des Schlauches auf den Dorn bzw. das Runterziehen des Schlauches vom Dorn ist mit nicht unerheblichem Kraftaufwand verbunden und ist, da diese Vorgänge immer manuell vorgenommen werden, ein erheblicher Kostenfaktor bei der Herstellung derartiger Schläuche. Des weiteren ist die Herstellung derartiger Dorne auch relativ aufwendig und damit teuer.

Aus der DE 44 02 984 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungen mit räumlich gekrümmter Geometrie bekannt. Hierbei wird ein Kern aus niedrigschmelzendem Material in eine gewünschte Form überführt, auf diese Form wird eine Hülle aus einem thermoplastischen Material aufgebracht. Hierauf wird ein schlauchähnlicher Gewebestrumpf aufgezogen, der mit einem Harz getränkt ist. Nach Aushärten des Harzes wird der Kern ausgeschmolzen, so dass ein Rohr einer bestimmten Form entsteht.

Die DE-OS 24 19 256 ehrt ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches, wobei ein Schlauchrohling, z. B. aus Kautschuk, unter Formgebung vulkanisiert wird. Hierbei wird der an einem Ende verschlossene Rohling mit einem fließfähigen Medium gefüllt und anschließend in eine Form bestimmter Kontur eingelegt. In der Form wird der Rohling vulkanisiert. Nachteilig hierbei ist, dass beim Biegen des Rohlings mit der Flüssigkeit sich im Bereich der Krümmungen Verwerfungen bilden können, die die Haltbarkeit des Schlauches negativ beeinflussen.

Aus der EP 0 755 773 A2 ist ein Verfahren bekannt, beidem ein Schlauchrohling auf einem Kunststoffdorn extrudiert wird. Der Schlauchrohling mit dem Dorn wird dann in eine entsprechend konturierte Negativform eingelegt und dort vulkanisiert. Der Dorn aus Kunststoff soll wieder verwendbar sein. Beim Extrudiervorgang besteht hierbei die Gefahr, dass die Innenschicht des Schlauchs ebenfalls Verwerfungen bildet, die sich auf die Haltbarkeit des Schlauchs negativ auswirken, insbesondere wenn man bedenkt, dass durch solche Verwerfungen die Diffusionsdichtigkeit des Schlauchs beeinträchtigt werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauchs gemäß der eingangs genannten Art bereitzustellen, dessen Durchführung einfacher und auch preiswerter ist, als dies nach dem Stand der Technik möglich ist, ohne dass die Innenwandung des Schlauchs beschädigt oder derart beeinträchtigt wird, dass die Diffusionsgefahr erhöht ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schlauchrohling mit einer gefrierfähigen Flüssigkeit, z. B. Wasser, gefüllt wird, die Flüssigkeit durch Gefrieren verfestigt wird, der Schlauchrohling mit der gefrorenen Flüssigkeit in eine entsprechende Form gebracht wird, und der Rohling anschließend in der Form vulkanisiert wird. Durch Unterkühlung des Schlauches aufgrund der im Schlauchinneren befindlichen kristallinen Flüssigkeit, ist eine plastische Verformung des Schlauches möglich. Hierbei ist sicherzustellen, dass z. B. bei Verwendung von Wasser das Eis im duktilen Bereich gehalten wird, das heißt, dass kein Sprödbruch erfolgt, wenn der Schlauch verformt wird. Dies ist der Fall, wenn Wasser eine Temperatur von etwa 0°C bis -4°C aufweist. Wesentlich ist, dass das Eis oder jedes andere gefrorene Gut keine groben Kristalle bildet, die den Schlauch innenseitig beschädigen können.

Nach einem besonders vorteilhaften Merkmal ist vorgesehen, dass der Schlauch mit der gefrorenen Flüssigkeit zur Formgebung in eine Form eingelegt wird, die nach Art einer Halbschale ausgebildet ist. Zusammen mit dieser Form kann der Schlauchrohling darin in dem Kessel vulkanisiert werden. Durch die Form kann somit die Kontur des Schlauches definiert festgelegt werden.

Weiterhin kann nach einem Merkmal vorgesehen sein, dass der Schlauchrohling nach dem Befüllen mit der gefrierfähigen Flüssigkeit an zumindest einem Ende verschlossen wird. Vor dem Vorgang der Vulkanisation ist es jedoch erforderlich, dass der Schlauch endseitig wieder geöffnet wird, um ein Herauslaufen der tauenden Flüssigkeit zu ermöglichen. Vorteilhaft ist die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere dann, wenn der zu vulkanisierende Schlauch an der Innenwandung eine hautartige Sperrschicht, beispielsweise aus Fluorkunststoff aufweist, die eine Stärke von 0,1 bis 0,2 mm aufweist. Eine derartige Sperrschicht dient bei Kraftstoffschläuchen dazu, die Permeation des Kraftstoffs durch den Elastomerwerkstoff zu verhindern. Es hat sich gezeigt, dass bei der Formgebung derartiger Schläuche auf Dornen diese hauchdünne Sperrschicht leicht beschädigt wird, was erhebliche Kosten verursacht, da die Schläuche bei den entsprechenden Fahrzeugen gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen. Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauch besteht die Gefahr der Beschädigung der Sperrschicht naturgemäß nicht. Insbesondere besteht bei der Verformung keine Gefahr der Bildung von Falten der hautartigen Sperrschicht, weil mit dem Gefrieren eine Volumenvergrößerung einhergeht, die die Innenwandung des Schlauches unter Spannung hält, also quasi dehnt, so dass beim Biegen des Schlauchrohlings der Faltenbildung durch diese Dehnung entgegengewirkt wird.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend beispielhaft näher erläutert. Aus der Zeichnung ist eine Form 1 nach Art einer Halbschale erkennbar, in die der Schlauchrohling 10 eingelegt wird. Der Schlauchrohling 10 ist mit einer gefrorenen Flüssigkeit 12, z. B. Wasser, gefüllt und endseitig offen, um bei der Vulkanisation ein Herauslaufen der Flüssigkeit aus dem Schlauchinneren zu ermöglichen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches, insbesondere eines Schlauches mit einem Elastomerwerkstoff, z. B. Kautschuk, wobei ein Schlauchrohling unter Formgebung vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchrohling mit einer gefrierfähigen Flüssigkeit gefüllt wird, die Flüssigkeit durch Gefrieren verfestigt wird, der Schlauchrohling mit der gefrorenen Flüssigkeit in eine entsprechende Form gebracht wird und der Rohling anschließend in der Form vulkanisiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchrohling vor Befüllen mit der gefrierfähigen Flüssigkeit an zumindest einem Ende verschlossen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchrohling während der Vulkanisation endseitig geöffnet ist, um ein Herauslaufen der tauenden Flüssigkeit zu ermöglichen.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch an der Innenwandung eine hautförmige Sperrschicht aufweist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht aus einem Fluorkunststoff besteht.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht 0,1 bis 0,2 mm stark ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchrohling mit der gefrorenen Flüssigkeit in eine halbschalenförmige Form eingelegt wird.