DE19910823C1 - Verfahren zur Herstellung eines Gassackes mit dreidimensionaler Form - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Gassackes mit dreidimensionaler FormInfo
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Gassackes durch Abtrennung des Zuschnittes eines einzelnen Gassackes von einer fortlaufend gewebten zwei Gewebelagen aufweisenden Gewebebahn sollen günstige Zuschnittsformen erreicht und Faltungen und Faltlagen in den Fertigungsschritten vermieden werden. Hierzu ist vorgesehen, daß in einem ersten Fertigungsschritt fortlaufend angeordnete Zuschnitte (11) auf einer flächigen Gewebebahn (10) angeordnet und die Begrenzungskanten (13, 14, 15) der Zuschnitte durch einteilige Verwebung zu einem Saum (12) ausgebildet werden, wobei der Saum abschnittsweise mit Unterbrechungen versehen wird, die in einem zweiten Fertigungsschritt durch Verbindung der die Unterbrechungen bildenden Kanten (17, 18) der beiden Gewebelagen (21, 22) geschlossen werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
im aufgeblasenen Zustand eine dreidimensionale Form
aufweisenden Gassackes für ein Airbagmodul durch Herstellen
einer zweilagigen Gewebebahn, aus der fortlaufend einzelne
Gassackzuschnitte ausgeschnitten werden, wobei die
Gewebelagen entlang geschlossener Konturen miteinander
verwebt sind und wobei in Laufrichtung der Gewebebahn
gesehen die hintere gewebte Konturkante des vorderen
Gassackzuschnittes der vorderen Konturkante des
nachfolgenden Zuschnitts entspricht und wobei die gewebten
Konturkanten eine trapezähnliche Form ausbilden.
Ein Verfahren mit den vorgenannten Merkmalen ist in der
EP 0 485 603 A1 beschrieben, welches bereits die Anwendung
der einteiligen Webung für die die Form des Gassackes
festlegenden Begrenzungskanten des jeweiligen Zuschnitts
als Verbindung der beiden den Gassack bildenden Gewebelagen
offenbart. Die Gewebebahn wird dabei als fortlaufend
gewebter Schlauchkörper erstellt, wobei jeweils zwei als
einteilig zu einem Saum verwebte Verbindungskanten
ausgeführte Begrenzungskanten der jeweiligen auf dem
fortlaufenden Schlauchkörper angeordneten Zuschnitte der
einzelnen Gassäcke quer zur Längsachse des Schlauchkörpers
angeordnet sind. Durch Schneiden des Schlauchkörpers
entlang der saumartigen Verbindungskanten werden die
einzelnen Zuschnitte voneinander getrennt, wobei durch
einen zusätzlich in Längsrichtung des Schlauchkörpers
verlaufenden Schnitt an der Faltkante des Schlauchkörpers
dem Gassack in aufgeblasenem Zustand die dreidimensionale
Form eines stumpfen Kegels oder einer stumpfen Pyramide
oder einer Mischform dazwischen bei einer rechteckigen
Grundfläche gegeben wird. Die rechteckige Grundfläche wird
durch faltendes Einschlagen eines Teils des Umfangs des aus
dem Schlauchkörper ausgeschnittenen Zuschnitts erstellt,
wobei ein Teil der Faltkanten zusätzlich miteinander
verbunden, das heißt vernäht, geschweißt oder geklebt wird.
Mit dem bekannten Verfahren ist trotz der Anwendung der
einteiligen Webtechnik für die Begrenzungskanten der
Zuschnitte noch der Nachteil verbunden, daß die Herstellung
eines geschlossenen, zylindrischen Schlauchkörpers als
Gewebebahn aufwendig und der Schlauchkörper bei der Anlage
der mehreren Schnittlinien hinsichtlich der Ausgestaltung
der Zuschnitte im einzelnen schwierig zu handhaben ist. Die
damit nur zu erreichende Form eines Kegels oder einer
Pyramide auf rechteckiger Grundfläche erschwert das
Einfalten des Gassackes in einen ihn vor dem Aufblasen
aufnehmenden Container. Besonders nachteilig ist bei dieser
Fertigungsmethode weiterhin das Falten und damit die
mehrlagige Ausbildung von Teilen des Gassackes. Das Falten
ist schwierig und aufwendig vorzunehmen, wobei zusätzlich
das Packvolumen des Gassackes vergrößert wird, und die
Faltlagen bilden zudem ein gefährliches
Verletzungspotential für den Insassen beim
explosionsartigen Aufblasen des Gassackes im Auslösefall.
Weiterhin ist in der DE-OS 22 24 827 ein Verfahren zur
Herstellung von Gassäcken beschrieben, bei welchem der
Zuschnitt für den einzelnen Gassack eine Trapezform hat und
die einzelnen Zuschnitte fortlaufend in einer Gewebebahn
angordnet sind. Die einzelnen Zuschnitte sind dabei durch
die Anbringung entsprechender, die beiden Gewebelagen
verbindender Nähte gebildet, wobei die Trennung der
einzelnen Zuschnitte voneinander durch Schneiden der
miteinander vernähten Gewebebahnen zwischen den den
Einzelzuschnitten zugeordneten Nähten erfolgt. Eine
einteilige Verwebung der beiden Gewebelagen ist nicht
vorgesehen, so daß sich insgesamt ein aufwendiges
Herstellungsverfahren ergibt.
Aus der DE 42 26 954 A1 wie auch der DE 43 24 487 A1 ist
gleichermaßen ein Verfahren zur Herstellung eines Gassackes
bekannt, bei dem die Begrenzungskanten der einzelnen
Zuschnitte durch eine einteilige Verwebung der beiden
Gewebelagen gebildet sind die einzelnen Zuschnitte sind
auf der fortlaufend gewebten Gewebebahn mit Abstand
zueinander angeordnet und werden jeweils getrennt
voneinander aus der Gewebebahn ausgeschnitten, so daß
entsprechender Zuschnittsverlust gegeben ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
gattungsgemäßes Verfahren derart zu verbessern, daß die
Webung der zweilagigen Gewebebahn einfacher ist und daß dem
aufgeblasenen Gassack eine günstige Gestalt vermittelnde
Zuschnittsformen vorgesehen sowie Faltungen und Faltlagen
in den Fertigungsschritten vermieden werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 1;
vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor,
daß der Schnittverlauf der auszuschneidenden
Gassackzuschnitte im Bereich der Ecken der langen
Trapezseite nicht der gewebten Konturkante entspricht,
sondern zur Bildung der Höhe des dreidimensionalen
Gassackes dreiecksförmig nach innen geführt ist, wobei
anschließend zur Erzielung eines geschlossenen Gassackes
die dadurch entstandenen Schnittkanten an jeder Gewebebahn
miteinander verbunden werden. Mit der Erfindung ist der
Vorteil verbunden, daß die Gewebebahn aus zwei flächig
aufeinanderliegenden Gewebelagen in fortlaufender Webung
einfacher herzustellen und in einem automatisierten
Herstellungsprozeß auch einfacher zu handhaben und
insbesondere nicht ein teueres und aufwendiges
Schlauchgewebe herzustellen ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
vorgesehen, daß die einzelnen Zuschnitte entlang parallel
zu den Begrenzungskanten verlaufender Schnittlinien von der
Gewebebahn getrennt werden, und wobei in den an eine
Begrenzungskante anschließenden und einander
gegenüberliegenden Eckbereichen von dort
aneinanderstoßenden Begrenzungskanten je ein beide
aneinanderstoßenden Begrenzungskanten jeweils verkürzender,
nach innen gerichteter Versprung mit jeweils zwei, die
einteilige Verwebung aussparenden Kanten ausgebildet ist
und die zwischen den beiden Versprüngen verbleibende
einteilig gewebte Begrenzungskante bei dem Abheben der
Gewebelagen voneinander nach innen eingefaltet und die
dabei in gegenseitige Anlage aneinander gelangenden Kanten
jedes einzelnen Versprungs miteinander verbunden werden.
Soweit vorgesehen sein kann, daß jeder einzelne Zuschnitt
die Form eines gleichschenkeligen Trapezes aufweist und die
beiden Versprünge in den der längeren der beiden parallelen
Begrenzungskanten zugeordneten Eckbereichen angeordnet
sind, deren beide Kanten jeweils in etwa senkrecht bzw.
parallel zu den die parallelen Trapezseiten bildenden
Begrenzungskanten ausgerichtet sind, ergibt sich ein
vorteilhafter Weise bei einer weiterhin rechteckigen
Grundfläche eine keilförmige Gestalt des fertigen
Gassackes, wobei die kürzere der beiden parallelen
Begrenzungskanten des trapezförmigen Zuschnitts die obere
Scheitellinie des Keils bildet. Dabei können die Kanten der
beiden Versprünge einen geradlinigen oder auch
kurvenförmigen Verlauf aufweisen.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
vorgesehen, daß die einzelnen Zuschnitte in Längsrichtung
der Gewebebahn derart ausgerichtet werden, daß die
parallelen Begrenzungskanten der trapezförmigen Zuschnitte
parallel zueinander liegen, und hiermit ist der Vorteil
einer guten Ausnutzung der Gewebebahn für die Anordnung der
Zuschnitte gegeben.
Um den Herstellungsaufwand weiter zu reduzieren, kann nach
einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein,
daß die längere parallele Begrenzungskante des einen
Zuschnitts mit der kürzeren parallelen Begrenzungskante des
benachbart anschließenden Zuschnitts einen gemeinsamen
einteilig gewebten Saum bildet und die Trennung der
Zuschnitte voneinander längs einer innerhalb des Saumes
verlaufenden Schnittlinie vorgenommen wird; hierdurch wird
zumindest die gesonderte Herstellung eines Saums für eine
der beiden parallelen Begrenzungskanten eingespart.
Hinsichtlich der Herstellung der der längeren parallelen
Begrenzungskante zugeordneten Versprünge mit den jedem
einzelnen Versprung zugeordneten Kanten kann in
alternativen Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen
sein, daß alle Begrenzungskanten der trapezförmigen
Zuschnitte einteilig zu einem Saum gewebt werden und die in
den Eckbereichen angeordneten Versprünge zum Trennen der
Zuschnitte voneinander längs des Verlaufes der Kanten der
Versprünge an Schnittlinien geschnitten werden, oder daß
die Begrenzungskanten der trapezförmigen Zuschnitte unter
Aussparung der Kanten der beiden Versprünge einteilig zu
einem Saum gewebt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es
zeigen:
Fig. 1a eine Gewebebahn mit mehreren darauf angeordneten
Zuschnitten für jeweils einen Gassack in einer
Draufsicht,
Fig. 1b einen einzelnen Zuschnitt für einen Gassack in
einer aus der Gewebebahn gemäß Fig. 1a heraus
gelösten Darstellung,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 1b,
Fig. 3 einen einzelnen Zuschnitt mit voneinander
abgehobenen Gewebelagen vor der Verbindung der
Versprungkanten,
Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 3 in einem weitergehenden
Fertigungsstadium mit schematisch angedeuteten
Einzelnähten zur Verbindung der Versprungkanten,
Fig. 5 den fertig gearbeiteten dreidimensionalen Gassack
in einer Darstellung entsprechend den Fig. 3
und 4.
Wie sich aus den Fig. 1a, b und 2 entnehmen läßt, sind
in Längsrichtung einer aus zwei flächig
aufeinanderliegenden Gewebelagen 21, 22 gebildeten
Gewebebahn 10 fortlaufend einzelne Zuschnitte 11 für
jeweils einen daraus herzustellenden Gassack angeordnet.
Die einzelnen Zuschnitte 11 haben im Grundsatz die Form
eines gleichschenkeligen Trapezes mit einer längeren
parallelen Begrenzungskante 13 sowie mit einer kürzeren
parallelen Begrenzungskante 14 und dazwischen verlaufenden
nicht-parallelen Begrenzungskanten 15. Wie sich aus der
Zusammenschau der Fig. 1a, b und 2 ergibt, sind die
Begrenzungskanten 13, 14, 15 in ihrem Verlauf durch
einteilige Webung zu einem die beiden Gewebelagen 21, 22
verbindenden Saum 12 als gewebter Konturkante gewebt, so
daß in diesen Bereichen die Begrenzungskanten keiner
besonderen Verbindung der Gewebelagen mehr bedürfen. Das
führt dazu, daß bei der in Fig. 1 dargestellten Abfolge
von Zuschnitten 11 die längeren Begrenzungskanten 13 des
unteren nachfolgenden Zuschnitts und die obere kürzere
Begrenzungskante 14 des vorherliegenden Zuschnitts einen
gemeinsamen Saum 12 ausbilden, wobei mit dem Bezugszeichen
14 nur die zwischen den Begrenzungskanten 15 liegende
Begrenzungskante gemeint ist.
Soweit in Fig. 1a eine Abfolge von drei Zuschnitten 11',
11", 11''' dargestellt ist, sind dem Zuschnitt 11' die
Begrenzungskanten 13', 14' und 15' zugeordnet;
entsprechendes gilt für die Zuschnitte 11" und 11'''.
Dabei bilden die Begrenzungskante 14' des Zuschnitts 11'
und die Begrenzungskante 13" des Zuschnitts 11" einen
gemeinsamen Saum 12 als gewebter Konturkante.
In den beiderseits der längeren parallelen durch einteilige
Webung hergestellten Begrenzungskante 13 gelegenen
Eckbereichen ist die Verbindung der Begrenzungskante 13 mit
den jeweiligen Begrenzungskanten 15 nicht als einteilig
gewebter Saum ausgeführt, vielmehr weisen hier die Säume
Unterbrechungen auf. Die Eckbereiche 23 werden durch
jeweils einen nach innen gerichteten Versprung 16
überbrückt, dessen Kanten 17 und 18 die Verbindung zwischen
der Begrenzungskante 13 und den beiden Begrenzungskanten 15
herstellen, indem die Kante 17 überwiegend einen Verlauf in
Längsrichtung der Gewebebahn 10 und die Kante 18
überwiegend einen quer dazu ausgerichteten Verlauf
aufweisen. Die Kanten 17, 18 werden beim Trennen der
einzelnen Zuschnitte 11 voneinander geschnitten, so daß
sich in dem ersten Fertigungsschritt hier offene Kanten
ergeben. Der Verlauf der im Eckbereich 23 eines jeden
Zuschnitts 11', 11", 11''' weggeschnittenen gewebten
Konturkante (Saum 12) ist in Fig. 1a bei den jeweiligen
Einzelzuschnitten 11', 11", 11''' gestrichelt angedeutet.
Dabei ist mit der die jeweiligen Zuschnitte 11', 11",
11''' außen einfassenden Schnittlinie 19 die Trennung der
Zuschnitte 11 von der Gewebebahn 10 angedeutet.
Ein einzelner, von der Gewebebahn 10 abgetrennter Zuschnitt
11 als Ausgang für die weiteren Fertigungsschritte ist in
Fig. 1b dargestellt.
In einem weiteren Fertigungsschritt erfolgt bei den
voneinander getrennten Zuschnitten 11 bei jedem Zuschnitt
11 ein Abheben der beiden Gewebelagen 21, 22 voneinander,
wobei die zwischen den beiden Versprüngen 16 verbleibende,
als einteilig gewebter Saum 12 ausgebildete
Begrenzungskante 13 nach innen in Richtung auf die kürzere
parallele Begrenzungskante 14 gefaltet wird und
gleichzeitig auch die nicht-parallelen Begrenzungskanten 15
nach innen verschoben werden.
Der Nähvorgang kann dabei auf einer flachen Unterlage so
ausgeführt werden, daß zunächst die beiden Kanten 17 und 18
der oberen Gewebelage 21 miteinander vernäht werden und
anschließend die Kanten 17 und 18 der unteren Gewebelage
22, so daß sich insgesamt der aus Fig. 5 ersichtliche
Nahtverlauf ergibt.
Wie sich der ein weiteres Fertigungsstadium zeigenden Fig.
4 entnehmen läßt, kommen die in den beiden Gewebelagen 21,
22 ausgebildeten Kanten 17 und 18 jedes einzelnen
Versprunges 16 in gegenseitige Anlage und werden
beispielsweise durch Nähte 20 miteinander verbunden. Daraus
ergibt sich dann der in Fig. 5 dargestellte und eine nach
fertiger Bearbeitung dreidimensionale Keilform aufweisende
Gassack.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines im aufgeblasenen
Zustand eine dreidimensionale Form aufweisenden
Gassackes für ein Airbagmodul durch Herstellen einer
zweilagigen Gewebebahn, aus der fortlaufend einzelne
Gassackzuschnitte ausgeschnitten werden, wobei die
Gewebelagen entlang geschlossener Konturen miteinander
verwebt sind und wobei in Laufrichtung der Gewebebahn
gesehen die hintere gewebte Konturkante des vorderen
Gassackzuschnittes der vorderen Konturkante des
nachfolgenden Zuschnitts entspricht und wobei die
gewebten Konturkanten eine trapezähnliche Form
ausbilden, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schnittverlauf der auszuschneidenden Gassackzuschnitte
(11) im Bereich (23) der Ecken der langen Trapezseite
(13) nicht der gewebten Konturkante (Saum 12)
entspricht, sondern zur Bildung der Höhe des
dreidimensionalen Gassackes dreiecksförmig (Versprung
16) nach innen geführt ist, wobei anschließend zur
Erzielung eines geschlossenen Gassackes die dadurch
entstandenen Schnittkanten (17, 18) an jeder Gewebebahn
(21, 22) miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Zuschnitte (11) entlang parallel zu den
Begrenzungskanten (13, 14, 15) verlaufender
Schnittlinien (19) von der Gewebebahn (10) getrennt
werden, und wobei in den an eine Begrenzungskante (13)
anschließenden und einander gegenüberliegenden
Eckbereichen (23) von dort aneinanderstoßenden
Begrenzungskanten (13, 15) je ein beide
aneinanderstoßenden Begrenzungskanten (13, 15) jeweils
verkürzender, nach innen gerichteter Versprung (16) mit
jeweils zwei, die einteilige Verwebung aussparenden
Kanten (17, 18) ausgebildet ist und die zwischen den
beiden Versprüngen (16) verbleibende einteilig gewebte
Begrenzungskante (13) bei dem Abheben der Gewebelagen
(21, 22) voneinander nach innen gefaltet und die dabei
in gegenseitige Anlage aneinander gelangenden Kanten
(17, 18) jedes einzelnen Versprungs (16) miteinander
verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder einzelne Zuschnitt (11) die Form eines
gleichschenkeligen Trapezes aufweist und die beiden
Versprünge (16) in den der längeren (Begrenzungskante
13) der beiden parallelen Begrenzungskanten (13, 14)
zugeordneten Eckbereichen (23) angeordnet sind, deren
beide Kanten (17, 18) jeweils senkrecht bzw. parallel
zu den die parallelen Trapezseiten bildenden
Begrenzungskanten (13, 14) ausgerichtet sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die einzelnen Zuschnitte (11) in Längsrichtung der
Gewebebahn (10) derart ausgerichtet werden, daß die
parallelen Begrenzungskanten (13, 14) der
trapezförmigen Zuschnitte (11) parallel zueinander
liegen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die längere parallele Begrenzungskante (13) des einen
Zuschnitts mit der kürzeren parallelen Begrenzungskante
(14) des benachbart anschließenden Zuschnitts einen
gemeinsamen einteilig gewebten Saum (12) bildet und die
Trennung der Zuschnitte (11) voneinander längs einer
innerhalb des Saumes (12) verlaufenden Schnittlinie
(19) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß alle Begrenzungskanten (13, 14, 15)
der trapezförmigen Zuschnitte (11) einteilig zu einem
Saum (12) verwebt werden und die in den Eckbereichen
(23) angeordneten Versprünge (16) zum Trennen der
Zuschnitte (11) voneinander längs des Verlaufes der
Kanten (17, 18) der Versprünge (16) an Schnittlinien
(19) geschnitten werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Begrenzungskanten (13, 14, 15)
der trapezförmigen Zuschnitte (11) unter Aussparung der
Kanten (17, 18) der beiden Versprünge (16) einteilig zu
einem Saum (12) gewebt werden.
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