DE19909405C2 - Gitterrost - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gitterrost, insbesondere zur Abdeckung oder Verkleidung von Rinnen, Schächten oder ähn­ lichen Gebäudeöffnungen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bekannte Gitterroste dieser Art (US 1,570,384) bestehen aus Querträgern, an denen Aussparungen in Form von Kerben eine kammerartige Profilierung bilden. Eine zusätzliche Zunge am Profilzahn wird durch Hämmern umgeformt, so daß jeweils die schräge Oberseite eines in die Kerbe eingelegten Gitterstabes übergriffen ist, um eine Klemmverbindung der beiden Teile zu erreichen. Dabei sind die Stäbe und die Kerben so bemessen, daß die eine geringe Höhe aufweisenden Gitterstäbe vollständig in die Nuten eingreifen und erst durch die oberseitige Materi­ alverformung wird mit der Zunge eine Klemmung erreicht. Damit weist dieser Gitterrost an seiner begehbaren Oberseite sicht­ bare und bei der Benutzung störende Unebenheiten und Einker­ bungen im Bereich der Materialverformung auf.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, einen Gitterrost zu schaffen, der aus einfach herstellbaren Einzelteilen mit ge­ ringem Aufwand montierbar ist und die Verwendung weitgehend beliebiger Materialien sowie Querschnittsformen der Gitterstäbe ermöglicht.

Ausgehend von einem Gitterrost nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 löst die Erfindung diese Aufgabe mit den Merk­ malen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsicht­ lich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 24 verwiesen.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Gitterrost weist mit der im Bereich der Profilzähne des Quersteges vorgesehenen Ma­ terialverformung eine Verbindungs-Konstruktion auf, mit­ tels der die Gitterroste in ihrem Sicht- und Trittbereich mit Gitterstäben aus weitgehend beliebigem Material ausge­ bildet sein können. Diese einfach herstellbaren und aus weitgehend beliebigem Material bestehenden Gitterstäbe werden mit geringem Montageaufwand in einer automatisier­ baren Fertigung mit den aus Eisen- oder Nichteisenmetall bestehenden Querstegen verbunden, wobei die mittels Umfor­ mung am Quersteg erzeugte Klemmverbindung eine einfache Herstellung der Gitterroste in kundenspezifisch variablen Konfigurationen ermöglicht.

Die einen Klemmwulst bildende Materialverformung im Be­ reich der Querstege ist mit einem an die Gestaltung der Querstege anpaßbaren Preßwerkzeug ausführbar, wobei in ei­ nem ersten Montageschritt eine Positionierung der Gitter­ stäbe in den Formschlitzen des Quersteges erfolgt und nach lediglich einem weiteren Preß-Montageschritt die stabile Struktur des Gitterrostes erreicht ist, der in weitgehend beliebigen Abmessungen als Endprodukt bereitgestellt werden kann. Der Gitterrost ist damit insgesamt mit geringen Gestehungskosten herstellbar.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfin­ dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die mehrere Ausführungsbeispiele des er­ findungsgemäßen Gitterrostes veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Perspektivdarstellung eines Gitter­ rostes mit in Formschlitze eines Quer­ stegs eingelegten Gitterstäben,

Fig. 2 eine Perspektivdarstellung ähnlich Fig. 1 mit über eine jeweilige Klemmverbindung am Quersteg festgelegten Gitterstäben,

Fig. 3 eine Einzeldarstellung des Quersteges als Halbzeug vor der Montage mit den Gitterstäben,

Fig. 4 eine Prinzipdarstellung einer Material­ umformung am Quersteg mittels eines Preßwerkzeuges,

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung ähnlich Fig. 4 mit einem verlängerte Formschlitze auf­ weisenden Quersteg,

Fig. 6 eine Einzeldarstellung des Quersteges in einer zweiten Ausführungsform ähnlich Fig. 3 als Halbzeug vor einer Material­ verformung,

Fig. 7 Einzeldarstellung des Querstegs gem. Fig. 6 nach einer Materialumformung,

Fig. 8 eine dritte Ausführungsform des Querste­ ges als vorbereitetes Halbzeug,

Fig. 9 eine Prinzipdarstellung der Materialver­ formung des Quersteges gem. Fig. 8,

Fig. 10 bis 14 jeweilige Ausführungsformen der Gitter­ stäbe mit unterschiedlichen Quer­ schnittsprofilen,

Fig. 15 eine Perspektivdarstellung des Querstegs in einer vierten Ausführungsform als U- Profilteil,

Fig. 16 eine Ausführung des Querstegs ähnlich Fig. 15 als ein geschlossenes Hohlpro­ filteil, und

Fig. 17 bis 19 jeweilige Prinzipbilder des Querstegs ähnlich Fig. 15 bei Herstellung einer Materialverformung am Profilzahn.

In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Gitterrost dargestellt, der aus mehreren Gitterstäben 2 und zumindest einem Quersteg 3 besteht. Die Einzeldarstellungen gemäß Fig. 3, Fig. 6 und Fig. 8 verdeutlichen drei Ausführungen als Halbzeug vorgefertigter Querstege, wobei der jeweilige Quersteg 3 in Längsrichtung mit einer kammartigen Profi­ lierung versehen ist, die jeweilige Profilzähne 4 und Formschlitze 5 aufweist. Im Bereich dieser Formschlitze 5 sind die Gitterstäbe 2 mit dem Quersteg 3 verbunden (Fig. 1, Fig. 2)

Die Zusammenschau von Fig. 1 und Fig. 2 verdeutlicht die erfindungsgemäße Ausbildung des Gitterrostes 1, wobei des­ sen Gitterstäbe 2 am Quersteg 3 mit einer jeweiligen Klemmverbindung festgelegt sind, die eine am Profilzahn 4 gebildete, allgemein mit 6 bezeichnete plastische Ma­ terialverformung aufweist. Diese Materialverformung 6 ist als in den jeweiligen Formschlitz 5 vorstehende Klemmwulst 7 (Fig. 4), 7' (Fig. 7) oder 7" (Fig. 9) geformt. In der Ausführung gemäß Fig. 5 sind jeweils zwei Klemmwülste 7 paarweise übereinander im Formschlitz 5 angeordnet.

Ausgehend von einer Profilierung des Quersteges 3 nach Art eines rechteckigen Sägezahnprofils (Fig. 6) kann die Klemmwulst 7' in einer ersten Montage-Variante mit einem Keilprofile 8 und 9 aufweisenden Preßwerkzeug 10' (Zweikeilprofil) dadurch erreicht werden, daß dieses an einer oberen Stirnfläche 11 des Profilzahnes 4 angreift, unter Wirkung einer Druckkraft (Pfeil F) die plastische Materialverformung der in Fig. 7 dargestellten jeweiligen Klemmwulst 7' zu beiden angrenzenden Formschlitzen 5 hin erfolgt und damit im oberen Randbereich des jeweiligen Formschlitzes 5 eine Einschnürung bzw. Verengung der Schlitzweite W auf das Maß W' bewirkt ist. Denkbar ist auch, daß ein Preßwerkzeug mit nur einem die Umformung be­ wirkenden Keilprofil vorgesehen ist (Einkeilprofil; nicht dargestellt), mit dem eine einseitige Materialverformung des Profilzahnes 4 erfolgt und damit der Gitterstab 2 mit einer einseitigen Klemmwulst geklemmt ist.

Die vorbeschriebene Herstellung der Klemmverbindung er­ folgt in zweckmäßiger Ausführung in nur zwei Montagepha­ sen, wobei die Gitterstäbe 2 zuerst in der in Fig. 1 dar­ gestellten Verbindungsstellung mit den Querstegen 3 posi­ tioniert werden und danach die Pressung erfolgt. Ebenso ist denkbar, daß in einer ersten Montagephase die Klemm­ wulst 7' (Fig. 7, Fig. 4) hergestellt wird, danach der ein Aufnahmeprofil 12 aufweisende Gitterstab 2 (Fig. 10) in den bereits verengten Formschlitz 5 eingeschoben und über eine nochmalige Pressung auf die Stirnfläche 11 die Klemm­ verbindung durch eine Formausfüllung des Aufnahmeprofils 12 hergestellt wird.

Die Einzeldarstellungen der Querstege 3 gemäß Fig. 3 und 8 zeigen die erfindungsgemäße Ausbildung der Querstege 3 in einer zweiten und dritten Ausführungsform mit Profilzähnen 4, an denen eine bei Einwirkung des Preßwerkzeuges 10 bzw. 10" gerichtet verformbare Umformzone U (Fig. 3) bzw. U' (Fig. 8) bereits bei der Herstellung des Halbzeuges er­ zeugt wurde. Mit dieser Umformzone U, U' kann die jeweili­ ge Klemmwulst 7, 7" mit einfacherem Preßwerkzeug 10, 10" (rechteckiges oder balliges Preßprofil) form- und lagege­ nau erzeugt werden.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist die Umformzone U' von an der oberen Stirnfläche 11 des Profilzahns 4 geform­ ten Bogenkonturen 15 und 16 gebildet, die unter Wirkung des stirnseitig eine ballige Kontur 14 aufweisenden Preßwerkzeugs 10" zu den Klemmwülsten 7" verformt und zum oberen Randbereich des Formschlitzes 5 hin verlagert sind (Fig. 9).

In der Ausführungsform des Quersteges 3 gemäß Fig. 3 ist die Umformzone U in einem Abstand A zum oberen Randbereich bzw. zur Stirnfläche 11 an der jeweiligen Seitenfläche 17 des Profilzahnes 4 vorgesehen. Diese Umformzone U ist da­ durch erreicht, daß jeweils eine senkrecht zur Längs­ mittelebene 18 des Querstegs 3 verlaufende, zumindest ei­ nen Teilbereich der Stegbreite B erfassende Formausnehmung 19 in den Profilzahn 4 eingebracht ist. Diese Formausneh­ mung 19 bildet als Umformzone U im Nahbereich zum jeweili­ gen Formschlitz 5 hin jeweilige Stegprofile 20 bzw. 21, die als Materialbrücken des Profilzahnes 4 verbleiben und bei Einleitung der Druckkraft F eine lagegenaue Material­ umformung ermöglichen. Die Stegprofile 20, 21 erfahren durch ihre konkave, bogenförmige Innnenkontur bei der Pressung eine Wölbung nach außen zu den Formschlitzen 5 hin, so daß eine knickfreie Umformung erfolgt und danach die verengte Formausnehmung 19' in einen Abstand A' zur Stirnfläche 11 verläuft (Fig. 4).

In den dargestellten Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 5 sind als Formausnehmung 19 jeweils schlitzförmige Durch­ gangsöffnungen vorgesehen, die in weiteren, nicht darge­ stellten Ausführungsformen auch als kreisringförmige oder polygonale Öffnung ausgebildet sein können. Mit der symme­ trischen Anordnung der Materialbrücken bzw. Stegprofile 20, 21 an den Profilzähnen 4 wird erreicht, daß nach der Einwirkung des Preßwerkzeuges 10 beidseits zu den Form­ schlitzen 5 hin jeweils eine (Fig. 4) bzw. mehrere (Fig. 5) Klemmwülste mit gleichmäßiger Bogenkontur gebil­ det sind. In der Ausführungsform des Gitterstabes 3 gemäß Fig. 5 weist der Profilzahn 4 jeweils eine gegenüber der Länge L in Fig. 2 vergrößerte Länge L' auf, so daß die Stützwirkung der Profilzähne 4 für die beidseits anliegen­ den Gitterstäbe 2 bei deren Querbelastung (Pfeil Q, Fig. 2) verbessert ist.

Die Formausnehmung 19 kann durch eine einseitige Pressung (nicht dargestellt) auf einen der Stege 20 oder 21 auch asymmetrisch so verformt werden, daß nur einseitig die Klemmwulst für den Gitterstab 2 geformt ist. Ebenso ist denkbar, die Formausnehmung nur einseitig nahe einem der Formschlitze 5 in den Profilzahn 4 einzubringen, so daß hier mittels des genau positionierten oder ein entspre­ chendes Stirnprofil aufweisenden Preßwerkzeuges die ein­ seitige Materialverformung bei der Montage der Teile er­ folgen kann.

Für eine vorteilhafte automatische Fertigung der Gitterro­ ste 1 werden mehrere der Gitterstäbe 2 in die gemäß Fig. 1 veranschaulichte Verbindungsstellung parallel beabstandet in den Quersteg 3 eingelegt und danach kann mit einem meh­ rere der Preßwerkzeuge 10, 10', 10" aufweisenden Pressen­ stempel (nicht dargestellt) die Materialverformung erfol­ gen, so daß gleichzeitig die jeweiligen Klemmwülste 7, 7'; 7" gebildet werden.

In Fig. 10 bis 14 sind unterschiedliche Querschnittsformen der Gitterstäbe 2 dargestellt, wobei das Vollprofil 22 ge­ mäß Fig. 10 in Längsrichtung beidseits mit dem Aufnahmeprofil 12 versehen, ist, in das bei der Verformung des Pro­ filzahnes 4 die jeweilige Klemmwulst 7 eingreift.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 zeigt einen Gitterstab 2 mit geschlossenem Rechteck-Querschnitt 23, der im Form­ schlitz 5 (Fig. 1, Fig. 2) dadurch festgelegt sein kann, daß die Preß- bzw. Umformkraft F bei der Herstellung des Klemmwulstes 7; 7'; 7" so gewählt ist, daß das plastisch verformte Material des Profilzahnes 4 mit erhöhter Festig­ keit die geringere Festigkeit des Materials im Verbin­ dungsbereich zum Gitterstab 2 hin überwindet und an diesem über eine Einschnürung die entsprechende Klemmverbindung (Fig. 2) erreicht ist. In der Ausführungsform gemäß Fig. 12 ist ein Hohlprofil 24 dargestellt, in das die Klemm­ wulst 7, 7' 7" ähnlich der vorbeschriebenen Verbindung in Fig. 11 über eine Materialumformung im Bereich einer bzw. beider Wandung(en) 25, 25' eingreifen kann.

Die Ausführungsformen gemäß Fig. 13 und 14 zeigen Hohlpro­ file 26 und 27, in denen das Aufnahmeprofil 12', 12" ähn­ lich Fig. 10 bereits vorgeformt ist. Das Hohlprofil 26 weist nach innen gerichtete Abkantungen 28, 28' auf, die vorteilhaft im Nahbereich der Formausnehmung 12' so zuein­ ander ausgerichtet sind, daß durch die Preßwirkung der Klemmwülste 7, 7', 7" bei der Herstellung der Klemmver­ bindung auftretende Kräfte über eine Stützwirkung von an­ einanderliegenden Flanken 29, 30 aufgenommen werden, unge­ wollte Deformationen im Bereich der Formausnehmung 12' vermieden sind und eine langzeitstabile Verbindung der Bauteile erreicht ist. Der Gitterstab 2 gemäß Fig. 14 ist als ein gezogenes Hohlprofil 27 ausgeführt, das ähnlich sämtlichen vorbeschriebenen Ausführungsformen der Gitterstäbe 2 aus weitgehend beliebigem Material, beispielsweise Metall oder Kunststoff, gefertigt sein kann.

In Fig. 15 ist der Quersteg 3' in einer vierten Ausfüh­ rungsform dargestellt, wobei dieser im Bereich seiner oberseitigen Formschlitze 5' und Profilzähne 4' mit einem in Längsrichtung E an den jeweiligen Gitterstäben 2 (hier nicht dargestellt; Fig. 1) anlegbaren, allgemein mit P be­ zeichneten Profilansatz versehen ist. Die jeweiligen Per­ spektivdarstellungen gemäß Fig. 15 und 16 zeigen die stirnseitig an den Querstegen 3' verdeutlichte Quer­ schnittsform im Bereich der Profilansätze P, wobei der Quersteg 3' als offenes Hohlprofil 30 (Fig. 15) oder ge­ schlossenes Hohlprofil 31 (Fig. 16) ausgebildet ist. Diese Hohlprofile 30, 31 sind unterseitig auf einer Stützebene auflegbar. Ebenso ist denkbar, den Profilansatz P mit ei­ ner mehrfachen Abkantung zu formen oder eine unterschied­ liche Wanddicke vorzusehen.

Die Querstege 3' können in dieser Ausführung als jeweilige Hohlprofile 30 bzw. 31 eine Vergrößerung insbesondere in ihren Höhenabmessungen H erfahren (Fig. 15), da die Hohl­ profilteile im Bereich der Ebene M einen breiten Auflage­ abstand N definieren und damit ein unbeabsichtigtes Kippen (Pfeilrichtung S) des Quersteges 3' um die Längsmittelebe­ ne M des Querstegs 3' mit hinreichender Sicherheit vermie­ den ist und damit die Stabilität des Gitterrosts 1 unter Einwirkung von Querkräften Q (Fig. 1) bzw. Längskräften in Richtung der Gitterstäbe 2 (Ebene E) erhöht ist.

Der Quersteg 3' (Fig. 15, 17 und 18) weist in der Ausfüh­ rung als offenes Hohlprofil 30 im Querschnitt ein U-Profil auf, durch dessen in Einbaulage oberen Basisschenkel 32 die sich mit einer Länge K bis in den Bereich von zwei Seitenschenkeln 33 und 34 erstreckenden Formschlitze 5' eingebracht sind. An diese begrenzenden Schenkelflächen 32', 33' und 34 der Profilzähne 4' sind die Gitterstäbe 2 in der Verbindungsstellung (ähnlich Fig. 2) anlegbar. Die in den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 14 bereits be­ schriebene Klemmverbindung durch eine Materialumformung kann dabei im Bereich der jeweiligen Profilansätze P im Nahbereich der Formschlitze 5' durchgeführt werden, so daß danach die Gitterstäbe 2 über die Klemmwulst 7 (nicht dar­ gestellt; ähnlich Fig. 4) an den Querstangen 3' festgelegt sind.

In vorteilhafter Ausführung (Fig. 17, 18) weisen die Pro­ filzähne 4' jeweils eine im Bereich des Basisschenkels 32 vorgesehene Formausnehmung 119 auf, in die ein die plasti­ sche Materialverformung zur Bildung der Klemmverbindung bewirkendes Presswerkzeug 110 einführbar ist, so daß da­ nach die Profilansätze P zu den Formschlitzen 5' hin ver­ lagert (Pfeile D und D' in Fig. 19) und die Gitterstäbe 2 eine Fixierung ähnlich Fig. 2 aufweisen.

Die Zusammenschau von Fig. 18 und 19 verdeutlicht, daß die Profilzähne 4' jeweils einen sich parallel zum Formschlitz 5' erstreckenden Pressschlitz Z als Formausnehmung 119 aufweisen. Der Pressschlitz Z weist dabei eine sich über einen Teilbereich der Länge K des Profilzahnes 4' erstrec­ kende Tiefe R auf. Ebenso ist denkbar, die Profilzähne 4' mit mehreren Pressschlitzen (nicht dargestellt) zu verse­ hen.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 17 weisen die Profilzäh­ ne 4' jeweils als Formausnehmung 119 eine in den Ba­ sisschenkel 32 eingebrachte Pressbohrung 36 auf, die in der dargestellten Ausführungsform oval ausgeführt ist.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 16 ist der Quersteg in Form des geschlossenen Hohlprofilteils 31 dargestellt, wo­ bei dieses im Querschnitt ein Rechteckprofil aufweist, in dessen oberen Schenkel 32 die sich bis in die Längsseiten 33 und 34 estreckenden Formschlitze 5' eingebracht sind. Durch einen unteren Querschenkel 40 ist das besonders be­ lastungsstabile Hohlprofil 31 geschlossen.

Die vorbeschriebenen Ausführungsformen der Querstege 3' mit dem Pressschlitz Z bzw. der Pressbohrung 36 sind be­ sonders einfach mit Querstegen 2 zu einem Gitterrost 1 zu montieren, so daß diese Querstege 3' die Grundlage für ei­ nen Heimwerker-Bausatz bilden können und dessen Montage zu dem Gitterrost mit einfachen Werkzeugen auch von weniger geübten Personen ausgeführt werden kann.

Claims (24)

1. Gitterrost, bestehend aus mehreren Gitterstäben (2) und zumindest einem Quersteg (3), der in Längsrichtung eine kammartige Profilierung mit jeweiligen Pro­ filzähnen (4) und Formschlitzen (5) aufweist, in deren Bereich die Gitterstäbe (2) am Quersteg (3) mit einer jeweiligen Klemmverbindung festgelegt sind, die eine am Pro­ filzahn (4) gebildete Materialverformung (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4) jeweils mit zumindest einer in den Formschlitz (5) vorstehen­ den und nur die im Formschlitz (5) befindlichen Bereiche des Gitterstabes (2) erfas­ senden Klemmwulst (7; 7'; 7") versehen sind.

2. Gitterrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (3) im Formschlitz (5) mehrere übereinander und/oder gegenüberliegend im Bereich der Profilzähne (4) angeordnete Klemmwülste (7) aufweist.

3. Gitterrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmwulst (7; 7'; 7") mit einem stirn­ seitig (11) am Profilzahn (4) anlegbaren und eine plasti­ sche Materialverformung bewirkenden Preßwerkzeug (10; 10'; 10") gebildet ist und dabei ein jeweiliger Git­ terstab (2) in den Formschlitz (5) eingelegt ist.

4. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschlitz (5) und der Profil­ zahn (4) nach Art eines rechteckigen Sägezahnprofils aus­ gebildet sind und an der oberen Stirnfläche (11) des Pro­ filzahnes (4) ein keilförmiges Preßwerkzeug (10') anlegbar ist.

5. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (2) im für die jewei­ lige Klemmverbindung vorgesehenen Querschnittsbereich ein Aufnahmeprofil (12; 12'; 12")aufweisen und in dieses der bei Verformung des Profilzahnes (4) gebildete Klemmwulst (7; 7'; 7") eingreift.

6. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4) beidseits zu den Formschlitzen (5) hin jeweils zumindest eine im wesent­ lichen bogenförmige Klemmwulst (7; 7'; 7") aufweisen.

7. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Profilzähnen (4) eine bei Ein­ wirkung des Preßwerkzeugs (10; 10'; 10") gerichtet ver­ formbare Umformzone (U; U') vorgesehen ist, die in Verbin­ dungsstellung die Klemmwulst (7; 7'; 7") bildet.

8. Gitterrost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Umformzone (U') zumindest eine an der oberen Stirnfläche (11) des jeweiligen Profilzahns (4) geformte Bogenkontur (15, 16) vorgesehen, diese unter Wirkung des ballig geformten Preßwerkzeugs (10") zu der Klemmwulst (7") verformbar und zum oberen Randbereich des Form­ schlitzes (5) hin verlagerbar ist.

9. Gitterrost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformzone (U) im Abstand (A) zum oberen Randbe­ reich des Formschlitzes (5) an der jeweiligen Seitenfläche (17) des Profilzahnes (4) vorgesehen ist.

10. Gitterrost nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Profilzahn (4) eine senkrecht zur Längsmittelebe­ ne(18) des Querstegs (3) verlaufende Formausnehmung (19) vorgesehen ist, derart, daß diese endseitig im Nahbereich zum jeweiligen Formschlitz (5) hin ein Stegprofil (20, 21) als Umformzone (U) bildet.

11. Gitterrost nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formausnehmung (19) als eine schlitzför­ mige Druchgangsöffnung ausgebildet ist.

12. Gitterrost nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4) mehrere übereinander angeordnete Längsschlitze als Umformzone aufweisen.

13. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere parallel beabstandete Gitter­ stäbe (2) in den Quersteg (3) eingelegt und danach mit dem Preßwerkzeug (10; 10'; 10") gleichzeitig die Klemmwülste (7; 7'; 7") gebildet sind.

14. Gitterrost nach einem der Ansprüche 12 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (2) im Quer­ schnitt als ein Voll- oder Hohlprofil (23; 24; 26; 27) ausgebildet sind.

15. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß der Quersteg (3') zumindest im Bereich seiner oberseitigen Formschlitze (5') und Pro­ filzähne (4') mit einem in Längsrichtung (E) an den jewei­ ligen Gitterstäben (2) anlegbaren Profilansatz (P) ver­ sehen sind.

16. Gitterrost nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilansatz (P) einstückig mit dem im Querschnitt als offenes (30) oder geschlossenes Hohlprofil (31) ausge­ bildeten Querstegs (3') geformt ist.

17. Gitterrost nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Quersteg (3') als offenes Hohlprofil (30) im Querschnitt ein U-Profil aufweist, durch dessen in Einbaulage oberen Basisschenkel (32) die sich mit einer Länge (K) bis in den Bereich von zwei Seitenschenkel (33, 34) erstreckenden Formschlitze (5') eingebracht sind, der­ art, daß die Schenkel (32', 33', 34') des Profilzähne (4') bildenden U-Profils als Stützschenkel am jeweiligen Git­ terstab (2) anlegbar sind.

18. Gitterrost nach einem der Ansprüche 15 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4') jeweils eine im Bereich des Basisschenkels (32') und/oder der Sei­ tenschenkel (33', 34') vorgesehene Formausnehmung (119) aufweisen, in die eine die plastische Materialverformung zur Bildung der Klemmverbindung bewirkendes Presswerkzeug (110) einführbar ist.

19. Gitterrost nach einem der Ansprüche 15 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4') jeweils ei­ nen sich parallel zum Formschlitz (5') erstreckenden Pressschlitz (Z) als Formausnehmung (119) aufweisen.

20. Gitterrost nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressschlitz (Z) eine sich über einen Teilbereich der Länge (K) des Profilzahnes (4') erstreckende Tiefe (R) aufweist.

21. Gitterrost nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Profilzähne (4') jeweils mehrere Press­ schlitze aufweisen.

22. Gitterrost nach einem der Ansprüche 15 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Profilzähne (4') jeweils als Formausnehmung (119) eine in den Basisschenkel (32) einge­ brachte Pressbohrung (36) aufweisen.

23. Gitterrost nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressbohrung (38) oval ausgeführt ist.

24. Gitterrost nach einem der Ansprüche 15 bis 23, da­ durch gekennzeichnet, daß der Quersteg (4') als geschlos­ senes Hohlprofil (31) im Querschnitt ein Rechteckprofil mit unterem Querschenkel (40) aufweist.