DE19908298A1 - Stoffauflauf mit Dosierelement - Google Patents
Stoffauflauf mit DosierelementInfo
- Publication number
- DE19908298A1 DE19908298A1 DE19908298A DE19908298A DE19908298A1 DE 19908298 A1 DE19908298 A1 DE 19908298A1 DE 19908298 A DE19908298 A DE 19908298A DE 19908298 A DE19908298 A DE 19908298A DE 19908298 A1 DE19908298 A1 DE 19908298A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dosing
- metering
- headbox
- volume flow
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/08—Regulating consistency
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine mit Turbulenzkanälen und gegebenenfalls Mischkammern mit Dosierstellen zur Zudosierung eines Fluids. DOLLAR A Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Dosierstellen Dosierelemente (1) angeordnet sind, die in den Hauptvolumenstrom hineinreichen und durch Lageveränderung eine Widerstandsveränderung des Turbulenzkanals bewirken können. Weiterhin ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen im Bereich der Dosierelemente (1) mindestens eine Steuerkante (6.1, 6.2) aufweisen.
Description
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer
Papiermaschine oder Kartonmaschine entsprechend dem
Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Ein ähnlicher Stoffauflauf mit Dosierelementen zur
Zudosierung von Fluiden unterschiedlicher Konsistenz in den
Suspensionsstrom eines Stoffauflaufes ist beispielsweise aus
den Patentschriften DE 44 16 899 C2, DE 44 16 898 C2 und
DE 44 16 909 C2 bekannt. In diesen Schriften werden
Stoffaufläufe gezeigt, die mit zwei hintereinander
geschalteten Turbulenzerzeugern ausgerüstet sind, zwischen
denen ein Ausgleichskanal liegt. In den Ausgleichskanal wird
mit Hilfe von Dosierelementen unterschiedlicher Bauart ein
Fluid über die Maschinenbreite hinweg individuell zudosiert.
Aus der Offenlegungsschrift DE 42 11 291 A1 ist eine
Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei
konstantem Gemischvolumenstrom - zur Versorgung eines
Stoffauflaufes einer Papiermaschine - dargestellt, wobei hier
als Dosierelement lediglich eine Öffnung für das zudosierte
Fluid in der Mischkammer vorgesehen ist und die
Einströmrichtung in einem bestimmten Winkel vorgenommen wird,
der dafür sorgt, daß auch bei unterschiedlichen Volumenmengen
des zugeführten Fluides der Gesamtvolumenstrom am Ende der
Mischeinrichtung konstant bleibt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf
darzustellen, welcher es ermöglicht, mit Hilfe eines einzigen
Dosierelementes in einer bestimmten Sektion sowohl die
Identität der Fluid-Zudosierung als auch die Beeinflussung
des Gesamtvolumenstromes einer Sektion des Stoffauflaufes zu
beeinflussen.
Entsprechend schlägt der Erfinder vor, sowohl den
Stoffauflauf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 als auch
den Stoffauflauf gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2
dahingehend zu verbessern, daß an den Dosierstellen
Dosierelemente angeordnet sind, die in den Hauptvolumenstrom
hineinreichen und durch Lageveränderung eine
Widerstandsveränderung für den Hauptvolumenstrom bewirken
können.
Durch diese Ausführungsform wird erreicht, daß durch ein
einziges Dosierelement - also ein Bauteil - sowohl eine
Widerstandveränderung für den am Dosierelement
vorbeiströmenden Hauptvolumenstrom, als auch eine Zudosierung
von Fluid mit einer guten Durchmischung im Hauptvolumenstrom
und unter Konstanz des Gesamtvolumenstromes möglich ist.
Die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dosierelementes kann
beispielsweise darin bestehen, daß das Dosierelement drehbar
um eine Drehachse gelagert ist, wobei durch eine
entsprechende Formgestaltung des Dosierelementes erreicht
werden kann, daß eine Drehung des Dosierelementes eine
Widerstandsveränderung hervorruft. Vorteilhaft ist es auch,
wenn sich die Drehachse der Dosierelemente zumindest
teilweise in z-Richtung erstreckt, wobei unter z-Richtung die
Senkrechte auf der durch die Hauptströmungen im Stoffauflauf
gebildete, quer zur Maschinenrichtung verlaufende Ebene (CD-
Richtung) gemeint ist.
Die Dosierelemente können auch schwenkbar um eine
Schwenkachse gelagert sein, wobei dieses vorzugsweise
individuell für jedes einzelne Dosierelement unterschiedlich
durchführbar ist. Durch diese Schwenkung besteht ebenfalls
die Möglichkeit den Wirkungsquerschnitt des Dosierelementes
bezüglich seiner Widerstandsbildung im Suspensionsstrom
einzustellen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Schwenkachse der
Dosierelemente zumindest teilweise in die CD-Richtung ( = Cross
Direction = Maschinenbreite) erstreckt. Hierdurch ist eine
besonders platzsparende Anbringung der Dosierelemente im
Stoffauflauf möglich.
Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung des Stoffauflaufes,
bei dem die Dosierelemente bezüglich ihrer Eintauchtiefe in
den Turbulenzkanal beziehungsweise in die Mischkammer
einstellbar ausgeführt sind.
Weiterführend schlägt der Erfinder vor, einen Stoffauflauf
einer Papier- oder Kartonmaschine mit mindestens einem
turbulenzerzeugenden Bereich und einer Vielzahl von
stromaufwärts angeordneten Kammern, welche Mittel zur
sektionalen Beeinflussung des Flächengewichtsquerprofils
und/oder Faserorientierungsquerprofils über eine sektionale
Volumenstrom-Mengenänderung und/oder sektionale Volumenstrom-
Konzentrationsänderung aufweisen, mit jeweils einem
schwenkbaren und/oder drehbaren Dosierelement innerhalb der
durch Wandungen zumindest im unmittelbaren Bereich
Dosierelemente begrenzten Kammern, an denen einem
Hauptvolumenstrom mindestens ein Nebenvolumenstrom -
Dosierstelle - zudosiert wird, oder einen der zuvor
geschilderten Ausführungen eines Stoffauflaufes, dahingehend
zu verbessern, daß die Wandungen im Bereich der
Dosierelemente mindestens eine Steuerkante aufweisen. Die
Steuerkante kann hierbei sowohl einseitig, als auch
beidseitig des Dosierelementes angeordnet sein. Diese
Ausführungsform ermöglicht eine besonders gute Beeinflussung
des Strömungswiderstandes und wirkt sich gleichzeitig positiv
auf die Vermischung des zudosierten Fluides in den
Hauptvolumenstrom der Stoffsuspension aus.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Stoffauflaufes sieht
vor, daß mindestens eine Steuerkante parallel zur Drehachse
beziehungsweise parallel zur Schwenkachse des jeweils
zugeordneten Dosierelements verläuft.
Weiterhin können die Dosierelemente über mehrere
Austrittsöffnungen verfügen, wobei vorteilhaft zumindest die
seitlich angeordnete Austrittsöffnungen symmetrisch über das
Dosierelement verteilt sein sollten.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Dosierelemente, die in
den Hauptvolumenstrom hineinreichen einen Neigungswinkel α
zur z-Richtung aufweisen. Durch diese Art der
Ausführungsform, die die Dosierelemente in Strömungsrichtung
weisen läßt, werden Verschmutzungen im Bereich des Übergangs
der Dosierelemente in die Wandungen der Strömungskanäle
vermieden oder zumindest reduziert. Vorteilhaft sind
Neigungswinkel α zwischen 0° und 45°, vorzugsweise zwischen
5° und 30°.
Eine andere Ausführung sieht vor, daß das Verhältnis der
Strömungsgeschwindigkeiten V2/V1 einen Wert größer 2 annimmt,
wobei mit V1 die Geschwindigkeit der Hauptströmung
unmittelbar vor der Dosierstelle und mit V2 die
Geschwindigkeit der Strömung im engsten Bereich um das
Dosierelement gemeint ist.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn im Bereich der
Dosierelemente Wandungsabstände zwischen Dosierelement und
benachbarter Wandung bestehen, die einen Wert von mindestens
10 mm aufweisen. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die
Dosierelemente eine Anströmseite aufweisen, deren kleinster
Krümmungsradius R größer 15 mm, gegebenenfalls größer
0,5 mal dem kleinsten Wandungsabstand beträgt. Diese beiden
oben beschriebenen Ausgestaltungen bewirken ebenfalls eine
Reduktion der Verschmutzungsneigung und damit eine
Verminderung der Wartungsintensität und des Vorkommens von
Faserwischbildungen.
Eine weitere vorteilhafte Anordnung der Austrittsöffnungen
der Dosierelement sieht vor, daß diese stromaufwärts des
geringsten Abstandes zwischen den Wandungen des
Turbulenzkanals beziehungsweise der Mischkammer und dem
Dosierelement angeordnet sind.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und
nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht
nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in
anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind,
ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Zusätzliche Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher
erläutert werden. Es stellen dar:
Fig. 1a Drehbares Dosierelement in einem Turbulenzkanal
beziehungsweise einer Mischkammer im Querschnitt;
Fig. 1b Drehbares Dosierelement in einem Turbulenzkanal
beziehungsweise einer Mischkammer im Längsschnitt;
Fig. 2a Angestelltes Dosierelement in einem Turbulenzkanal
beziehungsweise einer Mischkammer im Längsschnitt,
mit zwei seitlichen Steuerkanten;
Fig. 2b Angestelltes Dosierelement in einem Turbulenzkanal
beziehungsweise einer Mischkammer im Querschnitt;
Fig. 3a Verschiebbares Dosierelement in einem
Turbulenzkanal beziehungsweise einer Mischkammer im
Längsschnitt;
Fig. 3b Verschiebbares Dosierelement in einem
Turbulenzkanal beziehungsweise einer Mischkammer im
Querschnitt.
Die Fig. 1a zeigt in schematischer Darstellung und im
Querschnitt ein Dosierelement 1 in einem Turbulenzkanal.
Darunter in der Fig. 1b ist die gleiche Situation im
Längsschnitt dargestellt. Das Dosierelement 1 ist drehbar um
die Drehachse 2 und senkrecht zur Hauptströmungsrichtung der
durch den Turbulenzkanal durchfließenden
Stoffsuspensionsströmung angeordnet. Das Dosierelement 1
reicht von der oberen Wandung 4.3 bis zur unteren Wandung
4.4. Zentral im Dosierelement ist eine Bohrung 7 angebracht,
durch die das hinzuzudosierende Fluid an die Dosieröffnungen
5.1 und 5.2 herangeführt wird. Das zudosierte Fluid strömt
durch die seitlich angebrachten Dosieröffnungen 5.1 und 5.2
über die gesamte Höhe des Turbulenzkanals beziehungsweise der
Mischeinrichtung aus und vermischt sich mit dem am
Dosierelement 1 vorbeifließenden Stoffsuspensionsstrom.
Das Dosierelement 1 hat die Form eines seitlich abgeplatteten
Ellipsoides mit zwei im Bereich der Abplattung angebrachten
und entgegengerichteten Nasen, die die Dosieröffnungen 5.1
und 5.2 aufweisen. Durch eine Drehung des Dosierelementes 1
kann der freie Raum zwischen den Wandungen 4.1 und 4.2 zum
Dosierelement 1 stark reduziert beziehungsweise vergrößert
werden, so daß eine wesentliche Widerstandveränderung durch
eine Drehung des Dosierelementes 1 möglich ist. Die
dargestellten Geschwindigkeiten V1 und V2 sollen die
Geschwindigkeit der Stoffsuspension im jeweiligen Bereich
darstellen. V1 ist die Geschwindigkeit der Stoffsuspension
vor dem Erreichen des Dosierelementes 1 und V2 die
Geschwindigkeit der Stoffsuspension beim Durchgang der
engsten Stelle im Bereich des Dosierelementes 1.
Erfindungsgemäß soll das Verhältnis der Geschwindigkeiten
V2/V1 in vorteilhafter Weise in einem Bereich größer 2 liegen.
Auf der Anströmseite des Dosierelementes 1 ist - gestrichelt
dargestellt - eine weitere mögliche Ausgestaltungsform des
Dosierelementes 1 gezeigt, wobei in diesem Bereich dem
Dosierelement 1 eine Krümmung (R) mitgegeben ist, die die
Verschmutzungsneigung in diesem Bereich vermindert. Die
Breite des Dosierelementes 1 beträgt an der Anströmseite den
Wert a, wobei vorteilhaft der kleinste Krümmungsradius der
Anströmseite R größer als 15 mm betragen sollte,
gegebenenfalls größer als die Hälfte der Breite der
Anströmseite, also 0,5 × a.
Die Fig. 2a und 2b zeigen ein schräg eingesetztes
Dosierelement 1 in einem Turbulenzkanal oder einer
Mischkammer im Längsschnitt und im Querschnitt. Im
Längsschnitt der Fig. 2a ist deutlich die Schrägstellung des
Dosierelementes 1 um den Winkel α gegenüber der Senkrechten
(z-Richtung) dargestellt. Das Dosierelement 1, welches in den
Kanal hineinreicht, verfügt jeweils seitlich über zwei
Dosieröffnungen 5.2 und 5.1 und an der Unterseite über eine
weitere Dosieröffnung 5.3. Zusätzlich zur Drehbarkeit des
Dosierelementes 1 um die Drehachse 2 ist auch eine
Verschwenkung des Dosierelementes 1 um eine - hier nicht
dargestellte - senkrecht zur Drehachse 2 stehende
Schwenkachse möglich. Durch diese Bewegungsmöglichkeit des
Dosierelementes 1 in zwei Ebenen kann die Wirkung der
Zudosierung und die Wirkung der Widerstandsveränderung
optimal den vorliegenden Betriebsbedingungen angepaßt werden.
In der Fig. 2b ist ein Querschnitt durch den Turbulenzkanal
beziehungsweise die Mischkammer mit einem darin angeordneten
Dosierelement 1 dargestellt, wobei zum Unterschied zur Fig.
2a in dieser Variante beidseits des Dosierelementes 1 jeweils
eine Steuerkante 6.1 und 6.2 angeordnet sind. Die
Steuerkanten 6.1 und 6.2 verlaufen parallel zur Drehachse 2
des Dosierelementes 1. Das Dosierelement 1 ist wiederum um
den Winkel β um die Drehachse 2 drehbar, wobei hier die
Dosieröffnungen 5.1 und 5.2 schräg, entgegen der
Hauptströmung gerichtet sind und eine dritte Reihe von
Dosieröffnungen 5.3 vorgesehen sind, die in der Grundstellung
des Dosierelementes entgegen der Hauptströmungsrichtung
gerichtet sind.
Die Fig. 3a und 3b zeigen einen identischen Turbulenzkanal,
einmal im Längsschnitt und einmal im Querschnitt. Das
Dosierelement 1 verfügt über seitlich angeordnete
Dosieröffnungen 5.1 und 5.2, die senkrecht zur
Hauptströmungsrichtung des Kanals eindüsen. Das Dosierelement
1 ist in diesem Fall verschieblich um die Wegstrecke s
ausgebildet und kann auf diese Art und Weise mehr oder minder
stark in die Strömung des Kanals eingetaucht werden und
entsprechend einen unterschiedlichen Strömungswiderstand
erzeugen. Zusätzlich sind in zwei gegenüberliegenden
Wandungen 4.3 und 4.4 entlang des Dosierelementes 1 zwei
Steuerkanten 6.1 und 6.2 angeordnet. Im Gegensatz zur Fig.
2b, in der die Steuerkanten weich ausgeführt sind, verfügen
die Steuerkanten 6.1 und 6.2 über scharfe Enden und erhöhen
auf diese Art und Weise die Turbulenzbildung in diesem
Bereich. Außerdem bewirken die scharfen Steuerkanten 6.1 und
6.2 bei einer Drehung des Dosierelementes 1 um die Drehachse
2 pro Winkel der Umdrehung einen größeren Effekt, als im Fall
der weichen Steuerkanten der Fig. 2b. Das heißt also, das
System reagiert empfindlicher auf kleine Änderungen bei einer
Drehung des Dosierelementes.
Selbstverständlich sind jedem einzelnen Dosierelement oder
Gruppen von Dosierelementen - hier nicht gezeigte - Ventile
zugeordnet, die die zudosierte Menge an Fluid einstellen.
Insgesamt ist es durch diese gezeigten Ausführungen der
Erfindung möglich, mit Hilfe eines einzigen Stellelementes
sowohl die Zudosiermenge, als auch der Gesamtdurchsatz an
Stoffsuspension in einem Turbulenzkanal beziehungsweise in
einer Mischkammer getrennt voneinander zu beeinflussen.
1
Dosierelement
2
Drehachse
3
Drehrichtung
4.1-4.4
Wandungen
5.1
,
5.2
,
5.3
Dosieröffnungen
6.1
,
6.2
Steuerkanten
7
Bohrung
Claims (18)
1. Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine mit
mindestens einem turbulenzerzeugenden Bereich mit einer
Vielzahl von Turbulenzkanälen mit Wandungen (4.1-4.4),
die frei von Verbindungen zu einem benachbarten
Turbulenzkanal sind, und mit Mitteln zur sektionalen
Beeinflussung des Flächengewichtsquerprofils und/oder
Faserorientierungsquerprofils über eine sektionale
Volumenstrom-Mengenänderung und/oder sektionale
Volumenstrom-Konzentrationsänderung mit einer Vielzahl
von maschinenbreit verteilten Dosierstellen innerhalb
einer Vielzahl von Turbulenzkanälen, in denen einem
Hauptvolumenstrom mindestens ein Nebenvolumenstrom -
Dosierstelle - zudosiert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Dosierstellen Dosierelemente (1) angeordnet
sind, die in den Hauptvolumenstrom hineinreichen und
durch Lageveränderung eine Widerstandsveränderung des
Turbulenzkanals bewirken können.
2. Sektional stoffdichtegeregelter und sektional
volumenstromgeregelter Stoffauflauf einer Papier- oder
Kartonmaschine mit mindestens einer Mischkammer mit
seitlichen Wandungen zur Begrenzung der Mischkammer in
der Stoffsuspensionszuführung, welche einen
Hauptvolumenstrom mit einer Hauptströmungsrichtung und
einen an einer Dosierstelle über ein Dosierelement
zudosierten Nebenvolumenstrom aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß an den Dosierstellen Dosierelemente
(1) angeordnet sind, die in den Hauptvolumenstrom
hineinreichen und durch Lageveränderung eine
Widerstandsveränderung für den Hauptvolumenstrom
bewirken können.
3. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierelemente (1) -
vorzugsweise individuell - drehbar um eine Drehachse (2)
gelagert sind.
4. Stoffauflauf gemäß dem voranstehenden Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Drehachse (2) der
Dosierelemente (1) zumindest teilweise in z-Richtung
erstreckt.
5. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierelemente (1) -
vorzugsweise individuell - schwenkbar um eine
Schwenkachse gelagert sind.
6. Stoffauflauf gemäß dem voranstehenden Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schwenkachse der
Dosierelemente (1) zumindest teilweise in die CD-
Richtung ( = Cross Direction = Maschinenbreite) erstreckt.
7. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierelemente (1)
bezüglich ihrer Eintauchtiefe einstellbar ausgeführt
sind.
8. Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine mit
mindestens einem turbulenzerzeugenden Bereich und einer
Vielzahl von stromaufwärts angeordneten Kammern, welche
Mittel zur sektionalen Beeinflussung des
Flächengewichtsquerprofils und/oder
Faserorientierungsquerprofils über eine sektionale
Volumenstrom-Mengenänderung und/oder sektionale
Volumenstrom-Konzentrationsänderung aufweisen, mit
jeweils einem schwenkbaren und/oder drehbaren
Dosierelement (1) innerhalb der durch Wandungen (4.1-
4.4) zumindest im unmittelbaren Bereich Dosierelemente
(1) begrenzten Kammern, an denen einem Hauptvolumenstrom
mindestens ein Nebenvolumenstrom - Dosierstelle -
zudosiert wird, oder Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 1-7 dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen
im Bereich der Dosierelemente (1) mindestens eine
Steuerkante (6.1, 6.2) aufweisen.
9. Stoffauflauf gemäß dem voranstehenden Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine
Steuerkante (6.1, 6.2) parallel zur Drehachse (2) des
jeweils zugeordneten Dosierelements (1) verläuft.
10. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
9, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine
Steuerkante (6.1, 6.2) parallel zur Schwenkachse des
jeweils zugeordneten Dosierelements (1) verläuft.
11. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierelemente (1)
über mehrere Austrittsöffnungen (5.1, 5.2, 5.3)
verfügen.
12. Stoffauflauf gemäß dem voranstehenden Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest seitlich
angeordnete Austrittsöffnungen (5.1, 5.2, 5.3)
symmetrisch über das Dosierelement (1) verteilt
angeordnet sind.
13. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierelemente (1)
einen Neigungswinkel α zur z-Richtung aufweisen.
14. Stoffauflauf gemäß dem voranstehenden Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel α
zwischen 0° und 45°, vorzugsweise 5° und 30°, liegt.
15. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der
Strömungsgeschwindigkeiten V2/V1 - mit V1 der
Geschwindigkeit der Hauptströmung unmittelbar vor der
Dosierstelle und V2 der Geschwindigkeit der Strömung im
engsten Bereich um das Dosierelement (1) - einen Wert
von größer 2 annimmt.
16. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
15, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Dosierelemente (1) Wandungsabstände zwischen
Dosierelement (1) und benachbarter Wandung bestehen,
deren Größe größer 10 mm ist.
17. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierelemente (1)
eine Anströmseite aufweisen und deren kleinster
Krümmungsradius R größer 15 mm, gegebenenfalls größer
0,5 × a ist.
18. Stoffauflauf gemäß einem der voranstehenden Ansprüche 1-
17, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen
(5.1, 5.2, 5.3) der Dosierelemente (1) stromaufwärts des
geringsten Abstandes zwischen den Wandungen (4.1, 4.2)
des Turbulenzkanals beziehungsweise der Mischkammer und
dem Dosierelement (1) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19908298A DE19908298A1 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Stoffauflauf mit Dosierelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19908298A DE19908298A1 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Stoffauflauf mit Dosierelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19908298A1 true DE19908298A1 (de) | 2000-08-31 |
Family
ID=7898923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19908298A Withdrawn DE19908298A1 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Stoffauflauf mit Dosierelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19908298A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105839444A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-10 | 陕西科技大学 | 一种免回流可调锥形布浆器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211291A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4211290C2 (de) * | 1992-04-03 | 1994-07-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung mit veränderlichen Rohrquerschnitten zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4430895A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
DE4416898C2 (de) * | 1994-05-13 | 1996-03-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid |
DE4416909C2 (de) * | 1994-05-13 | 1997-12-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
DE4416899C2 (de) * | 1994-05-13 | 1997-12-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung |
DE19650588A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf einer Papiermaschine |
-
1999
- 1999-02-26 DE DE19908298A patent/DE19908298A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211291A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4211290C2 (de) * | 1992-04-03 | 1994-07-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung mit veränderlichen Rohrquerschnitten zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4416898C2 (de) * | 1994-05-13 | 1996-03-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid |
DE4416909C2 (de) * | 1994-05-13 | 1997-12-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
DE4416899C2 (de) * | 1994-05-13 | 1997-12-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung |
DE4430895A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-14 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
DE19650588A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf einer Papiermaschine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105839444A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-10 | 陕西科技大学 | 一种免回流可调锥形布浆器 |
CN105839444B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-03-06 | 陕西科技大学 | 一种免回流可调锥形布浆器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4000248C2 (de) | ||
EP2379799B1 (de) | Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
EP2379803B1 (de) | Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE2832023C3 (de) | Stoffauflaufvorrichtung für eine Papiermaschine | |
DE4416898C2 (de) | Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid | |
DE102008054899A1 (de) | Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
WO2010069651A1 (de) | Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE1461072B2 (de) | Stoffauflaufvorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE2623648A1 (de) | Stoffauflaufvorrichtung einer papiermaschine | |
DE2800547C3 (de) | Stoffauflauf für Papiermaschinen | |
EP0277159A1 (de) | Vorrichtung zum beaufschlagen von materialbahnen mit strömungsmedium. | |
DE19908298A1 (de) | Stoffauflauf mit Dosierelement | |
EP1422337B1 (de) | Stoffauflauf mit Dosierschwert | |
EP1489224A1 (de) | Stoffauflauf | |
EP0683266B1 (de) | Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid | |
EP0690167A2 (de) | Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine | |
DE2658844A1 (de) | Stoffauflaufvorrichtung fuer eine papiermaschine | |
DE3047998C2 (de) | Stoffauflauf für eine Papiermaschine | |
DE4433445C1 (de) | Stoffauflauf einer Papiermaschine | |
DE102018120162A1 (de) | Stoffauflauf | |
DE19715790A1 (de) | Vorrichtung zur Bildung einer Stoffsuspensionslage | |
DE19905716A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Turbulenzen in einem Stoffstrom eines Ein- oder Mehrlagen-Stoffauflaufs und Stoffauflauf | |
EP1900460B1 (de) | Multi-Tauchausguss | |
EP0812951B1 (de) | Verfahren und Stoffauflauf für eine Papiermaschine | |
DE102007037006A1 (de) | Stoffauflauf einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |