DE19902943A1 - Fadenumlenkvorrichtung für laufende Fäden - Google Patents
Fadenumlenkvorrichtung für laufende FädenInfo
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Abstract
Eine Fadenumlenkvorrichtung weist ein zweigeteiltes Gehäuse auf, in dem eine Fadenumlenkrolle angeordnet ist. Die Fadenumlenkrolle ist auf einem feststehenden Lagerzapfen frei drehbar gelagert. Die Lagermittel sind in einer Lagerbohrung der Fadenumlenkrolle gegen Verschmutzung geschützt untergebracht. Das Gehäuse ist mit einer Befestigungseinrichtung versehen und weist Durchbrechungen auf, die zu der Fadenumlenkrolle führen und der Flusenabfuhr dienen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadenumlenkvorrichtung
für laufende Fäden, wobei unter dem Begriff "Fäden" nicht
nur linienförmige, textile Gebilde im Sinne von DIN 60 900,
sondern auch Drähte, Litzen und dergleichen verstanden
sind.
Bei der Zuführung von Fäden von den Spulen zu faden
verabeitenden oder -behandelnden Maschinen und Einrich
tungen ist es erforderlich, dass die Fäden mehrfach umge
lenkt werden. In der Regel werden hierfür feststehende
Ösen, Haken, Fadenumlenkstifte und dergleichen verwendet.
Beispielsweise bei der Umlenkung eines elastischen Fadens
aus Polyurethan oder eines Gummifadens sind derartige
feststehende Ösen oder Fadenumlenkorgane nachteilig, weil
der Faden einen hohen Reibwert aufweist, und zum Kleben
neigt. Dadurch wird an jeder festen Umlenkstelle auf dem
Fadenlaufweg die Fadenspannung erheblich beeinflusst oder
erhöht. Das ist für viele Anwendungsfälle, z. B. bei
Strickmaschinen nicht zulässig. Zur Abhilfe wird bei einem
in der EP 0 119 536 A1 beschriebenen Verfahren zur Her
stellung elastischer Artikel auf Flachstrickmaschinen
vorgeschlagen, das von der Spule über Kopf abgezogene
elastische Elastangarn "rollend" zum Fadenführer der
Flachstrickmaschine zu transportieren. Zu der konstrukti
ven Ausgestaltung der dafür erforderlichen Fadenumlenkrol
len gibt die Druckschrift keinen Hinweis. Außerdem erläu
tert die DE 196 42 051 A1 (vergleiche auch WO 97/13904 und
WO 97/13905) ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Stricken oder Wirken von Maschenware aus unelastischem
Garn und blankem, elastomerem Garn, wobei zur Verringerung
des Reibungswiderstandes für das einer Flachstrickmaschine
zugeführte elastomere Garn Fadenumlenkrollen auf dem
Fadenlaufweg verwendet werden. Es sind Ausführungsformen
von solchen Fadenumlenkrollen beschrieben, bei denen der
eigentliche Rollenkörper auf einer drehfest mit ihm ver
bundenen Achse sitzt, die ihrerseits an beiden Enden in
Saphirlagern drehbar gelagert ist, die die radiale und
axiale Führung der jeweiligen Fadenumlenkrolle übernehmen.
Die Fadenumlenkrollen sind dabei im Wesentlichen offen
angeordnet, was die Gefahr mit sich bringt, dass von den
umgelenkten Fäden mitgeführte Flusen, Schlichtmittel,
Ölreste und dergleichen sich im Bereiche der Lagerung
absetzen und zusammen mit Faserteilen, die sich um die
umlaufende Achse schlingen und an dieser haften bleiben
mit der Zeit eine Schwergängigkeit der Achse und damit der
Fadenumlenkrolle hervorrufen. Auch kann das elastomere
Garn, wenn es reisst oder überliefert wird, sich seitlich
neben der Fadenumlenkrolle um die umlaufende Rollenachse
wickeln, was in der Regel in der Praxis eine verhältnis
mäßig aufwendige Demontage der Fadenlieferrolle erforder
lich macht. Wegen der mit dem Rollenkörper drehfest ver
bundenen Achse ist schliesslich die träge Masse der Faden
umlenkrolle verhältnismäßig groß, was bei Anwendungsfällen
bei denen mit einer raschen Änderung der Fadenlaufge
schwindigkeit gerechnet werden muss, unerwünscht ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Fadenumlenkvorrichtung
für einen laufenden Faden zu schaffen, die eine reibungs
arme Umlenkung des über den Rollenkörper geführten Fadens
gestattet und sich durch eine erhöhte Unempfindlichkeit
gegen Verschmutzung auszeichnet.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße
Fadenumlenkvorrichtung die Merkmale des Patentanspruchs 1
auf.
Bei der neuen Fadenumlenkvorrichtung ist die Faden
umlenkrolle in einem Gehäuse angeordnet, das zur Befesti
gung an einer Auflagestelle eingerichtet ist. Sie ist auf
einem in dem Gehäuse untergebrachten Lagerzapfen über in
einer Lagerbohrung der Fadenumlenkrolle angeordnete Radi
allagermittel frei drehbar gelagert, wobei sie durch zu
dem Lagerzapfen koaxiale Axiallagermittel mit begrenztem
axialen Spiel in Axialrichtung gegen das Gehäuse und den
Lagerzapfen abgestützt ist.
Durch die Anordnung der Radiallagermittel in der
Lagerbohrung der Fadenumlenkrolle können die Lagermittel
mit einfachen Mitteln gegen das Eindringen von Schmutz,
etc. abgedichtet werden. Außerdem erlaubt es die neue
Fadenumlenkvorrichtung die Axiallagermittel konstruktiv
einfach zu gestalten und sie auf eine lange Lebensdauer
auszulegen. Dazu bieten sich mehrere konstruktive Aus
führungsformen an. Bei einer dieser Ausführungsformen, die
sich in der Praxis besonders vorteilhaft erwiesen hat,
weisen die Axiallagermittel ein koaxial zu dem Lagerzapfen
in die Fadenumlenkrolle eingesetztes Axiallagerelement
auf, das bspw. in Form einer Saphirscheibe ausgebildet ist
und dem ein gehäusefestes koaxiales Widerlagerelement
zugeordnet ist, welches z. B. eine in das Gehäuse einge
setzte Stahlkugel ist. Die Saphirscheibe ist somit zwi
schen der Stahlkugel und dem vorzugsweise abgerundeten
stirnseitigen Endbereich des Lagerzapfens, d. h. zwischen
zwei einander gegenüberliegenden Kugelflächen angeordnet,
die das Axialspiel der Fadenumlenkrolle bestimmen. Gleich
zeitig wird auf diese Weise eine gleichmäßige Belastung
der beiden Lagerstellen erreicht.
Um die Montage und Demontage der Fadenumlenkrolle zu
erleichtern ist es zweckmäßig, dass das Gehäuse zweiteilig
mit einer quer zu dem Lagerzapfen verlaufenden Trennebene
ausgebildet ist. Die beiden Gehäuseteile können durch ein
die beiden Gehäuseteile spielfrei gegeneinander verspan
nendes Verbindungselement miteinander verbunden sein, das
etwa in Gestalt einer in das Gehäuse eingefügten oder
dieses durchdringenden Befestigungsschraube ausgebildet
ist. Die Befestigungsschraube kann sich mit einer kegel
stumpfförmigen Fläche gegen die Wandung einer entsprechen
den Gehäusebohrung, d. h. etwa einer kegelstumpfförmigen
Ansenkung abstützen. Dabei kann die Anordnung derart ge
troffen sein, dass die Achse der Bohrung in dem einen
Gehäuseteil gegen die die kegelstumpfförmige Wandung
aufweisende Bohrung in dem anderen Gehäuseteil versetzt
ist, so dass die beiden Gehäuseteile gegeneinander durch
zugeordnete und zusammenwirkende Verbindungselemente form
schlüssig verspannt werden. Zur Demontage der Fadenumlenk
rolle braucht lediglich ein auch als Deckel zu verstehen
des Gehäuseteil von dem anderen Gehäuseteil abgenommen zu
werden, was in einfacher Weise zu bewerkstelligen ist. Die
neue Fadenumlenkeinrichtung ist in hervorragender Weise
zum Einsatz bei Flachstrickmaschinen, Rundstrickmaschinen
und dergleichen fadenverarbeitenden Maschinen geeignet,
doch sind auch andere Einsatzmöglichkeiten denkbar, etwa
bei Spulmaschinen, Zettelmaschinen, etc., aber auch bei
Spinnmaschinen oder auf dem Fadenlaufweg hinter Spinndüsen
und dergleichen. Bei Flachstrickmaschinen ist eine solche
Fadenumlenkvorrichtung z. B. auf dem Fadenführer angeord
net, um den von der Spule über einen Fadenspanner seitlich
zugeführten Faden in die Fadenführöse zu leiten, von der
aus der Faden in die Strickstelle gelangt. Der Fadenführer
wird bei der Bewegungsumkehr des Schlittens der Flach
strickmaschine schlagartig beschleunigt, was eine erhebli
che Beanspruchung der Fadenumlenkvorrichtung mit sich
bringt. Da die Fadenumlenkrolle in dem Gehäuse angeordnet
ist, das fest mit dem Fadenführer verbunden ist, kann sie
diese Beanspruchung ohne Weiteres aufnehmen, ohne dass die
Gefahr besteht, dass die Fadenumlenkvorrichtung selbst
oder ihre Fadenumlenkrolle durch die auftretenden Schläge
losgerüttelt werden. Wegen dieser schlagartigen Beanspru
chung ist es vorteilhaft, wenn die Masse der kompletten
Fadenumlenkvorrichtung sehr gering ist und der Befesti
gungspunkt und der Masseschwerpunkt möglichst nahe beiein
ander liegen. Das Gehäuse der Fadenumlenkvorrichtung kann
an dem Fadenführer festgeschraubt oder verstiftet sein; es
kann erforderlichenfalls auch zusätzlich durch Ankleben
gesichert sein. Die Fadenumlenkrolle selbst ist in der
Regel verhältnismäßig klein ausgeführt. Ihr Durchmesser
liegt z. B. in der Größenordnung von 5 bis 6 mm bei einer
axialen Länge von etwa 5 mm. Die Drehzahl der Fadenumlenk
rolle beträgt in der Praxis etwa 70 bis 90 Umdrehungen pro
Sekunde.
Vorteilhafte Weiterbildungen der neuen
Fadenumlenkvorrichtung sind Gegenstand von Unteransprü
chen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen
standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Fadenumlenkvorrichtung gemäß der Erfindung
in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Fadenumlenkvorrichtung nach Fig. 1 in einer
breitseitigen Seitenansicht.
Fig. 3 die Fadenumlenkvorrichtung auf Fig. 1 in einer
stirnseitigen Seitenansicht,
Fig. 4 die Fadenumlenkvorrichtung nach Fig. 1 in einer
Untersicht,
Fig. 5 die Fadenliefervorrichtung nach Fig. 4 geschnit
ten längs der Linie V-V der Fig. 4 in einer
Seitenansicht,
Fig. 6 die Fadenumlenkvorrichtung nach Fig. 1 in einer
Draufsicht und
Fig. 7 die Fadenumlenkvorrichtung nach Fig. 1 angeord
net auf dem Fadenführer einer Flachstrickmaschi
ne in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig.
5.
Die in der Zeichnung dargestellte Fadenumlenkvor
richtung für laufende Fäden weist ein aus Metall, bspw.
Aluminium oder Zinkdruckguß oder aus Kunststoff bestehen
des Gehäuse 1 auf, das zweiteilig ausgebildet ist und aus
einem Gehäuseunterteil 2 und einem Gehäuseoberteil 3
besteht. Wie aus den Figur zu ersehen, ist das längliche
Gehäuse 1 mit zwei parallelen Seitenwänden 4 und zwei sich
daran anschliessenden, im Wesentlichen zylindrischen
Stirnseiten 5 gestaltet, wobei das Gehäuseunterteil 2 mit
einer ebenen Auflagefläche 6 ausgestattet ist, der ein
paralleler, ebener Bereich 7 auf der Oberseite des Gehäu
seoberteils 3 gegenüberliegt. Die Trennebene 8 (Fig. 5)
zwischen den beiden Gehäuseteilen 2, 3 verläuft parallel
zu der Auflagefläche 6 und rechtwinklig quer zu einem in
das Gehäuseunterteil 2 drehfest eingesetzten zylindrischen
Lagerzapfen 9, der aus Stahl, Hartmetall, Keramik oder
einem anderen geeigneten Material hergestellt ist und eine
polierte, gegebenenfalls gehärtete oder vergütete, (bspw.
verchromte) Oberfläche aufweist.
An dem Gehäuseoberteil 3 sind seitlich im Bereiche
der Breitseiten 4 zwei einander gegenüberliegende Lappen
10 angeformt, die über die Trennebene 8 vorragen und in
entsprechende seitliche Aussparungen 11 (vergleiche Fig.
3) an dem Gehäuseunterteil 2 eingreifen. Seitlich neben
dem Lagerzapfen 9 und mit diesem in der in Fig. 4 bei 12
angedeuteten Längssymmetrieebene des Gehäuses 1 liegend,
ist in dem Gehäuseunterteil 2 eine zu dem Lagerzapfen 9
achsparellele Gehäusebohrung 13 ausgebildet, die ein
Innengewinde 14 (Fig. 5) trägt und sich in eine zugeord
nete Bohrung 15 größeren Durchmessers in dem Gehäuseober
teil 3 fortsetzt, welche mit einer kegelstumpfförmigen
Ansenkung 16 versehen ist. Die Gehäusebohrung 13 ist in
einem angeformten hülsenförmigen Teil 17 des Gehäuseunter
teils 2 ausgebildet, das nach oben zu über die Trennebene
8 vorragt und in eine entsprechende ringförmige Aussparung
18 des Gehäuseoberteils 3 sich erstreckt, wie dies aus
Fig. 5 zu entnehmen ist.
Die Achse 19 der in dem Gehäuseunterteil 2 angeord
neten Gehäusebohrung 13 ist gegenüber der Achse 20 der
Bohrung 15 des Gehäuseoberteils 3 und der Ansenkung 16 in
der Symmetrieebene 12 in Richtung von dem Lagerzapfen 9
weg etwas versetzt (vergleiche Fig. 5). Dadurch wird
erreicht, dass eine das Gehäuseoberteil 3 durchdringende,
als Verbindungselement dienende Kreuzschlitz-Senkschraube
21, die in das Innengewinde 14 der Gehäusebohrung 13 des
Gehäuseunterteils 2 eingeschraubt ist, die beidseitig der
Trennebene vorragend formschlüssig ineinanderragende Teile
des Gehäuseoberteils 3 und des Gehäuseunterteils 2,
nämlich die Lappen 10 mit den Aussparungen 11 und die
Elemente 17, 18 in einer in der Trennebene 8 liegenden
Richtung gegeneinander verspannt. Bei festgezogener Senk
schraube 21 ist demgemäß das eine Art Deckel bildende
scheibenförmige Gehäuseoberteil 3 spielfrei und exakt
lagerichtig gegen das sockelartige Gehäuseunterteil 2
verspannt, sodass das Gehäuse 1 im zusammengesetzten Zu
stand eine kompakte blockartige Einheit bildet.
In dem Gehäuse 1 ist konzentrisch zu dem Lagerzapfen
9 eine im Wesentlichen zylindrische Kammer 22 (Fig. 5)
ausgebildet, die von einer entsprechenden wannenartigen
Vertiefung 23 im Gehäuseunterteil 2 und einer dieser zu
geordneten koaxialen, ebenfalls wannenartigen Vertiefung
24 im Gehäuseoberteil 3 gebildet ist. In die Kammer 22
führt von der Gehäuseaußenseite her eine spaltartige
Öffnung 25, die sich, wie bspw. aus den Fig. 2, 3 und 5 zu
ersehen, über einen Zentriwinkelbereich von 180° von der
einen Breitseite 4 zu der gegenüberliegenden Breitseite 4
des Gehäuses 1 erstreckt. Die Öffnung 25 ist auf ihrer
Oberseite durch die Trennebene 8 und auf ihrer Unterseite
durch eine entsprechende Aussparung 26 in dem Gehäuseun
terteil 2 begrenzt (Fig. 5).
In der zu dem Lagerzapfen 9 koaxialen Kammer 22 ist
eine aus Kunststoff, aus Metall oder aus Hartstoff oder
Keramik, etc. hergestellte, zylindrische Fadenumlenkrolle
27 untergebracht, die über Lagermittel auf dem Lagerzapfen
9 frei drehbar gelagert ist. Die Fadenumlenkrolle 27 ist
an ihrem Umfang mit einer im Querschnitt etwa V-förmigen,
am Boden ausgerundeten, ringsumlaufenden Fadenleitrille 28
ausgebildet, die den umzulenkenden Faden aufnimmt, wie er
bspw. in Fig. 7 bei 290 angedeutet ist. Die Fadenleitrille
28 ist symmetrisch zu der Gehäuseöffnung 25 angeordnet,
durch die der Faden 290 in das Gehäuse 1 eintritt und
dieses in der umgelenkten Richtung wieder verlässt.
Die Lagerung der Fadenumlenkrolle 27 auf dem fest
stehenden Lagerzapfen 9 erfolgt über Radial- und Axial-
Lagermittel, die auf die erforderliche Präzision und
Unempfindlichkeit hin ausgelegt sind. Die Radiallagermittel
sind in eine koaxiale zylindrische Lagerbohrung 29 der
Fadenumlenkrolle 27 eingesetzt. Sie bestehen aus zwei im
axialen Abstand voneinander angeordneten, als Saphirringen
ausgebildeten Gleitlagerbuchsen 30, die durch eine
Abstandshülse 31 größeren Innendurchmessers im Abstand
voneinander gehalten sind und von denen die in Fig. 5
untere Gleitlagerbuchse 30 in der Nähe der unteren Stirn
fläche der Fadenumlenkrolle 27 angeordnet ist.
Die Axiallagermittel weisen ein in die Lagerbohrung
29 der Fadenumlenkrolle 27 eingesetztes Axiallagerelement
in Gestalt einer Saphirscheibe 32 auf, die über eine
Abstandshülse 33 sich an die in Fig. 5 obere Gleitlager
buchse 30 der Raidallagermittel anschliesst. Die Saphir
scheibe 32 stützt sich auf ihrer Unterseite gegen das
halbkugelförmig gekrümmte Endteil 34 des Lagerzapfens 9 ab
und begrenzt damit die axiale Beweglichkeit der Fadenum
lenkrolle 27 in Richtung auf das Gehäuseunterteil 2 hin.
Der Saphirscheibe 32 ist ein gehäusefestes koaxiales
Widerlagerelement zugeordnet, das in Gestalt einer koaxia
len Stahlkugel 35 ausgebildet ist, die in eine entspre
chende Bohrung 36 in dem Gehäuseoberteil 3 eingesetzt ist.
Die Stahlkugel 35 ist bezüglich des Lagerzapfens 9 derart
justiert, dass bei zusammengesetztem Gehäuse 1 die Saphir
scheibe 32 ein genau definiertes Axialspiel der Faden
umlenkrolle 27 bestimmt. Die Saphirscheibe 32 ist, neben
bei bemerkt, zusammen mit den Saphirringen 30 und den Ab
standshülsen 31, 33 in der Lagerbohrung 29 der Fadenum
lenkrolle 27, bspw. durch Verkleben oder Einschrumpfen,
fixiert. Die das Widerlagerelement bildende Stahlkugel 35
muss bezüglich des Lagerzapfens 9 nicht genau zentriert
sein. Das bringt den Vorteil mit sich, dass das Gehäuse
oberteil 3 und dessen Lage bezüglich des Gehäuseunterteils
2 größere Toleranzen vertragen kann ohne die Funktions
fähigkeit zu beeinträchtigen.
Die Fadenumlenkrolle 27 ist in der Kammer 22 auf dem
Lagerzapfen 9, wie bereits vermerkt, frei drehbar gelagert
und derart angeordnet, dass zwischen ihren beiden Stirn
flächen und den diesen gegenüberliegenden Wänden der
Vertiefungen 23, 24 ein gewisser Platz vorhanden ist, wie
dies aus Fig. 5 zu ersehen ist. In die beiden Vertiefungen
23, 24 führen von der Gehäuseaußenseite her Gehäusedurch
brechungen oder Öffnungen, die zur Flusenabfuhr dienen,
eine Reinigung der Fadenumlenkrolle 27 und der Kammer 22
von außen her durch Abblasen bzw. Durchblasen mit Press
luft gestatten und die es außerdem erlauben, die Drehbewe
gung der Fadenumlenkrolle 27, ebenfalls von außen her, zu
kontrollieren. Zu dem letztgenannten Zwecke kann die
Fadenumlenkrolle 27, insbesondere im Bereiche einer ihrer
Stirnseiten, Markierungen tragen. Sie kann auch aus zwei
verschieden eingefärbten Kunststoffen gefertigt sein, so
dass sie komplett durchgefärbt ist. Die Überprüfung der
Freigängigkeit der Fadenumlenkrolle 27 erfolgt dann z. B.,
indem die Flachstrickmaschine im Kriechgang betrieben
wird. Die farbliche Markierung der Fadenumlenkrolle 27
sollte möglichst großflächig sein. Die Anordnung kann
dabei auch derart getroffen sein, dass unterschiedliche
Farbzonen auf der Oberfläche der V-förmigen Fadenum
leitrille 28 die Drehbewegung der Fadenumlenkrolle in
Blickrichtung des Fadenlaufes sichtbar machen. Das ist
häufig deshalb wichtig, weil bei verdeckter Einbauweise
die Fadenumlenkrolle 27 ggfs. nur von der Seite her sicht
bar ist.
Die erwähnten Gehäusedurchbrüche oder Öffnungen sind
insbesondere aus den Fig. 4 und 6 zu ersehen. Sie bestehen
aus vier kreissektorförmigen Durchbrechungen 38 in dem
Gehäuseunterteil 2 und zwei etwa nierenfömigen, einander
gegenüberliegenden Durchbrechungen 39 in dem Gehäuseober
teil 3, die jeweils symmetrisch zu der Achse des Lager
zapfens 9 angeordnet sind.
Die Öffnungen 39 im Gehäuseoberteil 3 geben den Blick
auf Markierungen auf der zugeordneten Stirnseite der
Fadenumlenkrolle 27 frei. Eine solche Markierung ist bei
40 in Fig. 6 angedeutet. Bei der Überprüfung der Freigän
gigkeit der Fadenumlenkrolle 27 kann das Durchlaufen der
Markierung 40 durch die Durchbrechungen oder Öffnungen 39
beobachtet werden.
Die in dem Gehäuseunterteil 2 angeordneten Öffnungen
38 münden in die Auflagefläche 6 des Gehäuses 1, deren die
Öffnung 38 enthaltender Bereich bei auf einer Unterlage
montiertem Gehäuse 1 freigestellt gehalten werden kann.
Dies kann z. B. durch eine entsprechende Zwischenlage
zwischen der Unterlage und der Auflagefläche 6 geschehen,
was im Einzelnen noch erläutert werden wird. Zwischen sich
begrenzen die Öffnungen 38 stegartige Gehäuseteile 41, die
insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen sind und die auf der
Innenseite der Vertiefung 23 des Gehäuseunterteils 2 eine
angeformte Nabe 42 (Fig. 5) tragen. Die Nabe 42 nimmt den
Lagerzapfen 9 auf und reicht nahe an den unteren Saphir
ring 30 der Radiallagermittel der Fadenumlenkrolle 27
heran, um damit die Radiallagermittel gegen den Zutritt
von Verschmutzungen und dergleichen optimal zu schützen.
Gleichzeitig trägt die Nabe 42 dazu bei, in der Vertiefung
23 anfallende Verunreinigungen, wie Flusen, etc. zu den
Öffnungen 38 hin und damit nach außen zu leiten.
Die zur Befestigung des Gehäuses 1 auf einer in Fig.
5 gestrichelt bei 43 angedeuteten Unterlage dienende
Befestigungseinrichtung bedient sich der Gehäusebohrung 13
in dem Gehäuseunterteil 2, in deren Innengewinde ein
Befestigungsbolzen 44, der bspw. in Gestalt eines Schrau
benbolzens ausgebildet ist, eingeschraubt werden kann. Um,
wie erwähnt, die Auflagefläche 6 von der Unterlage 43
freizustellen, kann eine Unterlagsscheibe 45 verwendet
werden, die in eine zu der Bohrungsachse 19 koaxiale
Ringnut in dem Gehäuseunterteil 2 eingefügt ist. Der Boden
dieser Ringnut 46 kann gegenüber der Auflagefläche 6
geneigt sein, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist. Auf
diese Weise lässt sich erreichen, dass das ganze Gehäuse 1
und damit auch die Fadenumlenkrolle 27 gegenüber der in
diesem Fall mit 43a bezeichneten Unterlage geneigt werden,
um somit eine bessere Ausrichtung der Fadenumlenkrolle 27
auf den Verlauf des von ihr ausgehenden Teiles des Faden
laufweges zu erzielen.
Der Sinn dieser Maßnahme wird insbesondere aus Fig. 7
augenfällig deutlich: Das Gehäuse 1 der Fadenumlenkvor
richtung ist auf einen mit 36 bezeichneten Fadenführer
einer Flachstrickmaschine aufgeschraubt, wobei der Schrau
benbolzen 44 als Senkschraube ausgebildet ist. Der Faden
führer 46 weist endseitig die übliche Fadenführöse 47 auf,
deren Durchtrittsöffnung etwa in der Ebene des Fadenfüh
rers 46 liegt. Der Laufweg des von der Fadenumlenkrolle 27
zu der Fadenführeröse 47 laufenden Fadens 29 ist deshalb
bezüglich der Auflagefläche 6 des Gehäuses 1 geneigt.
Wird, wie in Fig. 5 im Zusammenhang mit der Unterlage 43a
angedeutet, das Gehäuse 1 durch eine entsprechende Unter
lagsscheibe 45 schräggestellt, so kann damit die Faden
umlenkrolle 27 auf den Fadenlaufweg zu der Fadenführeröse
47 so ausgerichtet werden, dass der Faden 29 etwa recht
winklig zu der Achse des Lagerzapfens 9 von der Faden
umlenkrolle 27 abläuft. Gleichzeitig sind aber die Öff
nungen 38 auf der Gehäuseunterseite freigestellt, so dass
die Flusen nach außen treten können. Beigelegte Zahnschei
ben oder dergleichen Verdrehsicherungen ergeben eine
einwandfreie Fixierung des Gehäuses 1 auf dem Fadenführer
46. Bei weggelassener Unterlegscheibe 45 erfolgt die
Montage des Gehäuses 1 parallel zu der Befestigungs- oder
Unterlagefläche auf dem Fadenführer 46.
Bei der beschriebenen Ausführungsform der Fadenum
lenkvorrichtung muß das ein Deckelteil bildende Gehäuse
oberteil 3, wie bereits vermerkt, bei der Montage nicht
genau bezüglich des Gehäuseunterteils 2 justiert werden.
Die genaue Ausrichtung ergeben die formschlüssig inein
andergreifenden Teile, wie z. B. die Lappen 10 und die
Aussparungen 11, etc.. Die Lagermittel befinden sich in
der Lagerbohrung 29 der Fadenumlenkrolle 27; sie können
deshalb gemeinsam mit der Fadenumlenkrolle 27 leicht
demontiert, gereinigt und ausgetauscht werden. Die Unter
seite des Gehäuses 1 ist offen ausgeführt. Eindringender
Schmutz findet in dem Unterteil der Kammer 22 reichlich
Platz; er kann durch die Gehäuseöffnungen 38 nach außen
treten, so dass er sich nicht behindernd wirksam machen
kann, zumal die Nabe 42 zusätzlich den Zutritt zu den
Lagermitteln der Fadenumlenkrolle 27 abschliesst.
Claims (25)
1. Fadenumlenkvorrichtung für einen laufenden Faden mit
- - einem zur Befestigung an einer Auflagestelle einge richteten Gehäuse (1),
- - einer in dem Gehäuse drehbar gelagerten Fadenum lenkrolle (27), die eine zur Umlenkung eines auflie genden Fadens eingerichtete Umfangsfläche aufweist,
- - einem in dem Gehäuse angeordneten Lagerzapfen (9),
- - in einer Lagerbohrung (29) der Fadenumlenkrolle (27) angeordneten Radiallagermitteln, über die die Fadenumlenkrolle auf dem Lagerzapfen (9) frei drehbar gelagert ist und
- - zu dem Lagerzapfen koaxialen Axiallagermitteln, durch die die Fadenumlenkrolle mit begrenztem axialem Spiel in Axialrichtung gegen das Gehäuse (1) und den Lagerzapfen (9) abgestützt ist.
2. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Radiallagermittel wenigstens
eine in die Lagerbohrung (29) eingesetzte Gleitla
gerbuchse aufweisen.
3. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Gleitlagerbuchse als Saphir-
Gleitlagerring (30) ausgebildet ist.
4. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, da
durch gekennzeichnet, dass die Radiallagermittel zwei
durch Abstandsmittel (31) im axialen Abstand gehalte
ne Gleitlagerbuchsen aufweisen.
5. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialla
germittel ein koaxial zu dem Lagerzapfen (9) in die
Fadenumlenkrolle (27) eingesetztes Axiallagerelement
(32) aufweisen, dem ein gehäusefestes koaxiales Wi
derlagerelement (35) zugeordnet ist.
6. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, dass das Axiallagerelement und/oder das
Widerlagerelement eine Saphirscheibe (32) ist.
7. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Saphirscheibe in die Lagerboh
rung (29) der Fadenumlenkrolle (27) eingesetzt ist.
8. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, da
durch gekennzeichnet, dass die Saphirscheibe (32) mit
einer Stirnfläche der Fadenumlenkrolle (27) im We
sentlichen fluchtend angeordnet ist.
9. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerlement
(35) eine dem Axiallagerelement (32) zugewandte und
mit diesem zusammenwirkende abgerundete Oberfläche
aufweist.
10. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, dass das Widerlagerelement eine in das
Gehäuse eingesetzte Kugel (35) ist.
11. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(1) zweiteilig mit einer quer zu dem Lagerzapfen (9)
verlaufenden Trennebene (8) ausgebildet ist,
12. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (2, 3)
formschlüssig ineinandergreifend ausgebildet sind.
13. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 10
bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem einen
Gehäuseteil (2) der Lagerzapfen (9) und in dem ande
ren Gehäuseteil (3) das Widerlagerlement (35) ange
ordnet sind.
14. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 11
bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ge
häuseteile (2, 3) durch wenigstens ein die beiden
Gehäuseteile spielfrei gegeneinander verspannendes
Verbindungselement (21) miteinander verbunden sind.
15. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, dass das Verbindungselement gleich
zeitig zur Befestigung des Gehäuses an der Auflage
stelle (43) eingerichtet ist.
16. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge
kennzeichnet, dass das Verbindungselement in Gestalt
einer in das Gehäuse eingefügten oder dieses durch
dringenden Befestigungsschraube (21) ausgebildet ist,
die mit einer kegelstumpfförmigen Fläche gegen die
Wandung einer entsprechenden Gehäusebohrung (15)
abgestützt ist.
17. Fadenumlenkvorrichtung nach Ansprüchen 11 und 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (19) der Boh
rung in dem einen Gehäuseteil (2) gegen die die ke
gelstumpfförmige Wandung aufweisende Bohrung (15) in
dem anderen Gehäuseteil (3) versetzt ist.
18. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(1) eine von einer Befestigungsbohrung (13) durch
drungene Auflagefläche (6) aufweist.
19. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge
kennzeichnet, dass im Bereiche der Auflagefläche (6)
eine gegenüber der Auflagefläche geneigter Flächenbe
reich (46) ausgebildet ist.
20. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(1) wenigstens eine zu der Fadenumlenkrolle (27)
führende, auf der Gehäuseaußenseite mündende Öffnung
(38, 39) aufweist.
21. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Gehäuseöffnung (36, 39)
zumindest im Bereiche einer Stirnseite der Fadenum
lenkrolle angeordnet ist.
22. Fadenumlenkvorrichtung nach den Ansprüchen 18 und 20,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zumindest
eine in dem Bereich unterhalb der Fadenumlenkrolle
mündende Gehäuseöffnung (38) aufweist, die im Berei
che der Auflagefläche (6) mündet.
23. Fadenumlenkrolle nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenumlenkrolle
(27) eine von der Gehäuseaußenseite her sichtbare,
für ihre Drehbewegung kennzeichnende Markierung (40)
trägt.
24. Fadenumlenkvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenum
lenkrolle (27) in einer Kammer (22) des Gehäuses (1)
angeordnet ist, in die ein über einen Teil des Um
fangs der Fadenumlenkrolle den Fadendurchtritt erlau
bender, durchgehender Schlitz (25) sich erstreckt.
25. Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fadenumlenkrolle (27) mit
wenigstens einer ihrer Stirnseiten im axialen Abstand
zu einer gegenüberliegenden Wand der Kammer (22)
gehalten ist.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-01-26 DE DE1999102943 patent/DE19902943C2/de not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE19902943C2 (de) | 2001-05-31 |
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