DE19902517A1 - Verbundmembran, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung zur Gastrennung - Google Patents
Verbundmembran, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung zur GastrennungInfo
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Abstract
Die Trennung von Gasgemischen oder die Anreicherung einer ihrer Komponenten kann energiesparend und mit geringem apparativen Aufwand mittels selektiv durchlässiger Membranen erfolgen. Membranen können als Kompositmembranen ausgeführt sein, bestehend aus einer porösen Stützmembran, einer nichtporösen Zwischenschicht und der eigentlichen Trennschicht. Ziel sind Membranen großer Selektivität bei gleichzeitig hoher Permeabilität. Letzteres kann durch eine möglichst dünne aktive Trennschicht erreicht werden. DOLLAR A Das Ziel möglichst dünner Trennschichten wird durch die wiederholte Übertragung monomolekularer Schichten (LB-Technik) eines geeigneten (vorzugsweise polymeren) Materials auf eine Stützmembran mit einer dünnen, aber nicht porösen, hochpermeablen Deckschicht realisiert. Bereits wenige Schichten des auf die Deckschicht der Stützmembran übertragenen, hydrophoben Polymermaterials (besonderes Polyglutamate) verändern deren Selektivität. Das übertragene Polyglutamat erfüllt die Forderung nach Homogenität und Defektfreiheit auch in dünner Schicht. Die übertragenen Polymerschichten weisen vergleichsweise hohe Selektivitäten auf. DOLLAR A Trennung von Gasgemischen, insbesondere die Anreicherung/Abtrennung von CO¶2¶.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus drei Schichten aufgebaute Verbund
membran, die sich gut zur Auftrennung eines Gasgemisches eignet und die eine
durch LB-Technik aufgebrachte permselektive Schicht aus amphiphilen Molekülen
enthält.
In der Trenntechnik stellt sich oft die Aufgabe, Gasgemische vollständig zu tren
nen oder eine Komponente des Gasgemisches zumindest anzureichern. Diese
Aufgabe wird in zunehmenden Maße mit Hilfe von semipermeablen Membranen
erfüllt. Diese Membranen lassen Gase je nach Löslichkeit und Diffusionskoeffizie
nten mit unterschiedlicher Geschwindigkeit passieren.
Aus DE-OS 34 15 624, DE 39 42 868 A1, DE 39 42 867 A1, DE 40 06 139 A1 sind
bereits Verbundmembranen zur Gastrennung mit einer Dreischichtstruktur be
kannt. Sie enthalten eine poröse Stützmembran aus porösem Polymerisat (A),
eine nicht-poröse, gaspermeable Zwischenschicht (B) aus Polyorganosiloxan und
eine dünne Schicht eines speziellen Polymeren, das ein günstiges O2/N2-Permea
bilitätskoeffizientenverhältniss (Selektivität) aufweist (C). Diese Schicht kann er
halten werden durch Aufbringen eines dünnen Films, der durch das Spreitver
fahren auf einer Wasseroberfläche erzeugt werden kann.
Für die technische Anwendung solcher Gasseparationsmembranen sind sowohl
ihre Permeabilität als auch ihre Selektivität von besonderer Bedeutung.
Die Permeabiltität einer Membran für ein bestimmtes Gas hängt sowohl von der
Dicke der aktiven Schicht (permselektive Schicht), als auch von dem Permeabili
tätskoeffizienten für dieses Gas ab. Die Gasdurchlässigkeit (Permeabilität) der
gaspermeablen Zwischenschicht (B) ist im allgemeinen wesentlich größer als die
der permselektiven Schicht.
Die Trennselektivität einer Membran wird in erster Linie von dem Material der
Schicht (C) bestimmt (A. Takizawa, T. Hamada, J. Appl. Polym. Sci., 1974, 18,
1443 // N. Nimoura, Y. Fujiwara, J Appl. Polym. Sci., 1981, 26, 1301 // Y. Chen,
H. Yoshimizu, Sen'i Gakkaishi, 1995, 51, 214). Die Erfahrung lehrt jedoch, daß
Materialien hoher Selektivität einen geringen Permeationskoeffizienten aufweisen.
Daher blieben alle Versuche, Polymermaterialien für (C) zu finden, die sowohl eine
hohe Selektivität als auch einen hohen Permeationskoeffizienten aufweisen, bis
her erfolglos. Man hat daher nur die Wahl zwischen hochpermeablen und wenig
selektiven oder selektiven und wenig permeablen Membranen. Letztere werden
heute für technische Anwendungen bevorzugt eingesetzt.
Um zu akzeptablen Permeationsraten zu gelangen, ist man bestrebt, die Dicke der
aktiven Schicht (= permselektive Schicht) so dünn wie möglich zu machen. Dabei
setzt allerdings das Auftreten von Defekten, sogenannten pin-holes dem Streben
nach immer geringeren Schichtdicken Grenzen.
Es wurde nun eine Verbundmembran mit den Gattungsmerkmalen von Anspruch
1 gefunden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die permselektive Schicht aus
LB-Schichten aus mindestens einer Polymerschicht aus Monomereinheiten der
Struktur
aufgebaut ist, wobei Substitutionsgrad x von 0 bis 0.99 und Substitutionsgrad y
von 0.01 bis 1 läuft mit x + y = 1 und
R = t-Bu, C(CH3)2(i-Pr), CH(i-Pr)2 oder
R = CH2-(CF2)n-H mit n = 2-10 oder
R = (CH2)n-CH3 mit n = 1-17 ist und
R = t-Bu, C(CH3)2(i-Pr), CH(i-Pr)2 oder
R = CH2-(CF2)n-H mit n = 2-10 oder
R = (CH2)n-CH3 mit n = 1-17 ist und
bedeuten.
Vorzugsweise sind die Polymeren der permselektiven Schicht (C) aus mindestens
10 Monomeren-Einheiten aufgebaut. Die Schicht (A) der Verbundmembran stellt
ein poröses Mikro- oder Ultrafilter dar. Die gaspermeable Zwischenschicht (B) soll
aus einem amorphen Polymeren mit einer hohen Gasdurchlässigkeit bestehen.
Geeignete Polymere sind z. B. Poly(methylpenten), Poly(siloxan)verbindungen,
Poly(trimethylsilyl)propin, EPDM-Kautschuk oder chloriertes Polyethylen.
Die Polymeren der permselektiven Schicht sind unlöslich in Wasser aber löslich in
organischen Lösungsmitteln wie Chloroform. Sie bilden stabile Monoschichten an
der Phasengrenze Wasser/Luft aus.
Die erfindungsgemäße Verbundmembran läßt sich dadurch herstellen, daß man
auf eine Trägermembran, die aus einer Stützmembran (A) aus porösem Polymeri
sat oder Keramikmaterial und einer nichtporösen, gaspermeablen Schicht (B) aus
einem amorphen Polymer besteht, eine durch LB-Technik hergestellte permselek
tive Schicht (C) aus einem angegeben Polymeren aufträgt.
Bei diesem Verfahren wird das Polymer in einem organischen, leicht flüchtigem
Lösungsmittel gelöst, die Lösung auf einer Wasseroberfläche gespreitet, der ent
stehende monomolekulare Film wird nach der Langmuir-Blodgett-Technik kom
primiert und auf die eingetauchte Trägermembran übertragen. Man kann auch
Gemische von Polymeren verwenden. In den einzelnen, nacheinander aufgetra
genen Filmen können unterschiedliche Polymere eingesetzt werden.
Die eingesetzte Trägermembran läßt sich durch das Beschichten eines Mikro-
oder Ultrafilters aus Polysulfon, Polyimid, Polyacrylnitril, Polyamid, Polyetherketon
oder einem Keramikmaterial mit den erwähnten amorphen Polymeren herstellen.
Die Schicht des amorphen Polymers soll gaspermeabel und nicht porös sein. Die
Schichtdicke beträgt vorzugsweise 15 nm bis 1000 nm, vorzugsweise 30 bis 250
nm, insbesondere 50 bis 100 nm. Als Polymere für die gaspermeable Zwischen
schicht (B) eignen sich z. B. Poly(dimethylsiloxan), Poly(trimethylsilyl)pentin oder
Poly(4-methylpenten). Das Verfahren der Beschichtung wird beschrieben in J.
Ward, J. Membr. Sci., 1976, 1, 99. Es ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Ver
fahrens, daß sich nach der Langmuir-Blodgett-Technik mehrere hochgeordnete
und gasselektive Schichten nacheinander auf die Trägermembran aufbringen las
sen. Außerdem läßt sich die sehr dünne Schicht mit homogener Schichtdicke auf
bringen.
Um mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verbundmembran Gase zu trennen oder
zumindest anzureichern, bringt man das aufzutrennende Gas in einen Behälter,
der durch die Verbundmembran verschlossen ist. Der Druck im Behälter ist größer
als außerhalb des Behälters. Die permselektive Schicht aus amphiphilen Molekü
len ist vorzugsweise der Überdruckseite zugewandt. Auf der Außenseite mit dem
geringeren Druck läßt sich ein Gas abziehen, in dem eine Komponente des Zwei-
Komponenten-Gemisches angereichert ist.
Durch Auswahl eines geeigneten Polymers läßt sich das Verfahren an das zu
trennende Gasgemisch anpassen. Das Verfahren eignet sich auch zur Trennung
von O2/N2, H2/CO, H2/N2, CO2/CH4, He/CH4, H2/CH4, sowie He/N2. Die Erfindung
wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Hierbei sind die Permeabilitäts
koeffizienten und Selektivitäten der Trägermembran (poröse Schicht (A) + unpo
röse, gaspermeable Schicht (B)):
Permeabilitätskoeffizient P (23°C) in [barrer] = 10-10 cm3(STP).cm/(cm2.s.cmHg)
Permeabilitätskoeffizient P (23°C) in [barrer] = 10-10 cm3(STP).cm/(cm2.s.cmHg)
P [barrer] | Selektivität/N2 |
N2: 193.4 | - |
CO: 251.3 | CO/N2: 1.30 |
CH4: 536.8 | CH4/N2: 3.27 |
O2: 517.1 | O2/N2: 2.67 |
He: 298.7 | He/N2: 1.54 |
H2: 427.6 | H2/N2: 2.21 |
CO2: 2756 | CO2/N2: 14.25 |
Ein 80 mm × 80 mm großes Stück der Trägermembran, bestehend aus einer po
rösen Trägermembran aus Polyetherimidvließ, die mit einer ca. 1 µm dicken nicht
porösen Schicht aus Poly(dimethylsiloxan) beschichtet wurde, wird nach dem
Verfahren von Langmuir-Blodgett mit Poly(γ-methyl-L-glutamat)0,7-co-((γ-octadecyl-
L-glutamat)0,3 beschichtet. Hierzu wird ein entsprechend großes Stück aus der
Trägermembran herausgeschnitten, zu einem Zylinder geformt und die Kanten
über eine Spange aneinander fixiert. Die zu beschichtende Membran wird mit Milli-
Q-Wasser abgespült. In einer Filmwaage wird eine Lösung von 20 mg/10 ml
CHCl3 des Polymers bei Raumtemperatur auf die Subphase bestehend aus Milli-Q
Wasser aufgespreitet. Durch Verkleinerung der monofilmbedeckten Wasserober
fläche wird der Schub auf 20 mN/m eingeregelt und bei diesem Wert konstant ge
halten. Die Trägermembran wird nun senkrecht von oben durch die Wasserober
fläche in die Filmwaage eingetaucht (Eintauchgeschwindigkeit 40 mm/s) und nach
einer kurzen Pause (34 s) am unteren Umkehrpunkt wieder herausgenommen
(Austauchgeschwindigkeit 40 mm/s). Nach einer oberen Pause von 34 s kann die
ser Vorgang wiederholt werden. Sowohl beim Eintauch- als auch beim Austauch
vorgang wird dabei eine Monolage auf den Träger übertragen. Die Übertragungs
verhältnisse liegen bei 1 ± 0,05. Die Permeabilität der so hergestellten Membran
wird für die Gase Stickstoff, Sauerstoff, Helium, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid,
Methan und Wasserstoff gemessen. Dabei werden folgende Ergebnisse erhalten:
Permeabilitätskoeffizient P (23°C) in [barrer] = 10-10 cm3(STP).cm/(cm2.s.cmHg)
Permeabilitätskoeffizient P (23°C) in [barrer] = 10-10 cm3(STP).cm/(cm2.s.cmHg)
P [barrer] | Selektivität/N2 |
N2: 1.48 | - |
CO: 2.31 | CO/N2: 1.56 |
CH4: 3.80 | CH4/N2: 2.56 |
O2: 4.45 | O2/N2: 3.01 |
He: 12.26 | He/N2: 8.29 |
H2: 18.19 | H2/N2: 12.30 |
CO2: 41.14 | CO2/N2: 27.83 |
Ein 80 mm × 80 mm großes Stück der Trägermembran, bestehend aus einer po
rösen Trägermembran aus Polyetherimidvließ, die mit einer ca. 1 µm dicken nicht
porösen Schicht aus Poly(dimethylsiloxan) beschichtet wurde, wird nach dem
Verfahren von Langmuir-Blodgett mit Poly(γ-methyl-L-glutamat)0,9-co-((γ-octadecyl-
L-glutamat)0,1 beschichtet. Hierzu wird ein entsprechend großes Stück aus der
Trägermembran herausgeschnitten, zu einem Zylinder geformt und die Kanten
über eine Spange aneinander fixiert. Die zu beschichtende Membran wird mit Milli-
Q Wasser abgespült. In einer Filmwaage wird eine Lösung von 10 mg/10 ml CHCl3
des Polymers bei Raumtemperatur auf die Subphase bestehend aus Milli-Q Was
ser aufgespreitet. Durch Verkleinerung der monofilmbedeckten Wasseroberfläche
wird der Schub auf 20 mN/m eingeregelt und bei diesem Wert konstant gehalten.
Die Trägermembran wird nun senkrecht von oben durch die Wasseroberfläche in
die Filmwaage eingetaucht (Eintauchgeschwindigkeit 40 mm/s) und nach einer
kurzen Pause (34 s) am unteren Umkehrpunkt wieder herausgenommen (Aus
tauchgeschwindigkeit 40 mm/s). Nach einer oberen Pause von 34 s kann dieser
Vorgang wiederholt werden. Sowohl beim Eintauch- als auch beim Austauchvor
gang wird dabei eine Monolage auf den Träger übertragen. Die Übertragungsver
hältnisse liegen bei 1 ± 0,05. Die Permeabilität der so hergestellten Membran wird
für die Gase Stickstoff, Sauerstoff, Helium, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Methan
und Wasserstoff gemessen. Dabei werden folgende Ergebnisse erhalten:
Permeabilitätskoeffizient P (23°C) in [barrer] = 10-10 cm3(STP).cm/(cm2.s.cmHg)
Permeabilitätskoeffizient P (23°C) in [barrer] = 10-10 cm3(STP).cm/(cm2.s.cmHg)
P [barrer] | Selektivität/N2 |
N2: 0.38 | - |
CO: 0.50 | CO/N2: 1.28 |
CH4: 0.69 | CH4/N2: 1.80 |
O2: 1.81 | O2/N2: 4.68 |
He: 8.53 | He/N2: 22.16 |
H2: 8.82 | H2/N2: 22.90 |
CO2: 16.31 | CO2/N2: 42.93 |
Claims (14)
1. Verbundmembran zur Gastrennung mit einer Dreischichtstruktur, aufgebaut aus
aufgebaut ist, wobei Substitutionsgrad x von 0 bis 0,99 und Substitutionsgrad y von 0,01 bis 1 läuft mit x + y = 1 und
R = t-Bu, C(CH3)2(i-Pr), CH(i-Pr)2 oder
R = CH2-(CF2)n-H mit n = 2-10 oder
R = (CH2)n-CH3 mit n = 1-17 und
darstellen.
- A) einer porösen Stützmembran,
- B) einer nichtporösen, gaspermeablen Zwischenschicht,
- C) einer permselektiven Schicht aus organischen Molekülen mit einer Schichtdicke von 2 bis 500 nm,
aufgebaut ist, wobei Substitutionsgrad x von 0 bis 0,99 und Substitutionsgrad y von 0,01 bis 1 läuft mit x + y = 1 und
R = t-Bu, C(CH3)2(i-Pr), CH(i-Pr)2 oder
R = CH2-(CF2)n-H mit n = 2-10 oder
R = (CH2)n-CH3 mit n = 1-17 und
darstellen.
2. Verbundmembran gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Poly
meren der permselektiven Schicht (C) aus mindestens 10 Monomeren-Einheiten
aufgebaut sind.
3. Verbundmembran gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
permselektive Schicht (C) aus mindestens zwei übereinander angeordneten
Schichten aus Polymeren besteht.
4. Verbundmembran nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützmembran (A) aus Polymerisat oder einer Keramik ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer Verbundmembran gemäß einem der Ansprüche
1-4, wobei man auf eine Trägermembran, die aus einer Stützmembran (A) aus
porösem Polymerisat oder Keramikmaterial, und einer nicht porösen, gaspermea
blen Schicht (B) aus einem amorphen Polymer besteht, eine permselektive
Schicht (C) aus organischem Material aufträgt, dadurch gekennzeichnet, daß man
ein Polymer gemäß Anspruch 1 nach der Langmuir-Blodgett-Technik komprimiert
und als permselektive Schicht auf die eingetauchte Trägermembran überträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die permselek
tive Schicht auf die gaspermeable Schicht (B) der Trägermembran aufbringt.
7. Verfahren zum Trennen eines Gasgemisches in angereicherte Komponenten,
wobei man das Gasgemisch in einen Behälter bringt, der durch eine Gastrenn
membran mit einer dem Gasgemisch zugewandten permselektiven Außenbe
schichtung verschlossen ist, man auf der anderen Seite der Gastrennmembran
einen geringeren Druck als im Inneren des Behälters aufrecht hält und eine ange
reicherte Komponente des Gasgemisches abzieht, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Verbundmembran gemäß einem der Ansprüche 1-4 als Gastrennmem
bran einsetzt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Stickstoff
und Sauerstoff bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Wasserstoff
und Kohlenmonoxid bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Wasser
stoff und Stickstoff bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Kohlendi
oxid und Methan bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Helium und
Methan bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Helium und
Stickstoff bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Wasser
stoff und Methan bestehendes Gasgemisch getrennt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19902517A DE19902517A1 (de) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Verbundmembran, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung zur Gastrennung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19902517A DE19902517A1 (de) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Verbundmembran, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung zur Gastrennung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19902517A1 true DE19902517A1 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=7895105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19902517A Withdrawn DE19902517A1 (de) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Verbundmembran, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung zur Gastrennung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19902517A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10353033A1 (de) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Inficon Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Wasserstoff-Testlecks |
CN102008901A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-13 | 王旭生 | 一种多用途水处理纳米材料复合膜的制备方法 |
CN104689720A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-10 | 胡强 | 平面复合膜堆 |
-
1999
- 1999-01-22 DE DE19902517A patent/DE19902517A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10353033A1 (de) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Inficon Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Wasserstoff-Testlecks |
CN102008901A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-13 | 王旭生 | 一种多用途水处理纳米材料复合膜的制备方法 |
CN102008901B (zh) * | 2010-09-28 | 2012-11-21 | 朱惠芬 | 一种多用途水处理纳米材料复合膜的制备方法 |
CN104689720A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-10 | 胡强 | 平面复合膜堆 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |