DE19861089B4 - Process for cleaning heat transfer systems - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Reinigung von Wärmetransportanlagen, bei denen als Wärmetransportmittel organische Stoffe enthaltende Flüssigkeiten eingesetzt werden, aus denen sich, bedingt z. B. durch Alterungseffekte, Rückstände schlamm- oder teerartiger, gegebenenfalls auch feststoffähnlicher Konsistenz bilden, die sich in den Strömungskanälen des jeweiligen Wärmetransportsystems festsetzen und von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen, wobei zur Entfernung solcher Rückstände eine Reinigungsflüssigkeit verwendet wird, die als eine homogene Mischung aus einer Trägerkomponente und einer für schwer lösliche Stoffe lösungsaktiven Aktivatorkomponente besteht, wobei der Anteil der Trägerkomponente zwischen 90 und 98 Gewichtsprozent beträgt und die Trägerkomponente ihrerseits eine Mischung einer Mehrzahl von Citrusölen diskret verschiedener Siedetemperaturen ist, die zwischen einem Minimalwert um 160°C und einem Maximalwert um 220°C variieren, und wobei währnd des Reinigungsprozesses mindestens zeitweise die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung der Temperatur bis auf einen Wert erfolgt, der annähernd der niedrigsten Siedetemperatur der die Trägerkomponente bildenden Citrusöle entspricht.method for cleaning heat transfer systems, in which as a heat transfer agent organic substances containing liquids are used, from which, conditionally z. Due to aging effects, residues sludge or tarry, possibly solid-like consistency, located in the flow channels of the set respective heat transport system and from time to time have to be removed, taking to the distance such residues one cleaning fluid used as a homogeneous mixture of a carrier component and one for hard soluble Substances active in solution Activator component consists, wherein the proportion of the carrier component is between 90 and 98 weight percent and the carrier component in turn, a mixture of a plurality of citrus oils discreet different boiling temperatures is between a minimum value around 160 ° C and a maximum value around 220 ° C vary, and while whrend the cleaning process at least temporarily the temperature of cleaning fluid elevated is characterized in that the increase in temperature up to a value that approximates the lowest boiling temperature of the carrier component forming citrus oils corresponds.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung schwer löslicher Rückstände aus Wärmetransportsystemen, bei denen als Wärmetransportmittel organische Stoffe enthaltende Flüssigkeiten eingesetzt werden, und mit den weiteren, im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten, gattungsbestimmenden Merkmalen.The The invention relates to a method for removing sparingly soluble Residues from Heat transfer systems, in which as a heat transfer agent organic liquids containing organic substances used be, and with the others, in the preamble of the claim 1, class-determining characteristics.

Bei zahlreichen Typen von Maschinen und Anlagen, die zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe zu Rohren, Folien, Formstücken oder Hohlkörpern dienen, werden die auf definierten, relativ hohen d. h. in der Nähe des Schmelzpunktes der zu verarbeitenden Materialien liegenden Temperaturen zu haltenden Maschinen- und/oder Anlagen-Elemente wie Extruder, Spritzeinheiten, Formwerkzeuge und/oder Form- und Transportwalzensysteme über Wärmetransport-Kreisläufe temperiert, in denen ein Wärmetransportmittel zirkuliert, mittels dessen Wärme in ausreichender Menge und auf hohem, in praxi um 250°C betragendem, Temperaturniveau transportierbar ist.at numerous types of machinery and equipment required for processing serve thermoplastics to pipes, films, fittings or hollow bodies, are the on defined, relatively high d. H. near the melting point the temperatures to be kept lying to be processed materials Machine and / or plant elements such as extruders, injection units, Tempering molds and / or forming and transport roller systems via heat transfer circuits, in which a heat transport medium circulates, by means of which heat in sufficient quantity and at a high rate, in practice around 250 ° C, Temperature level is transportable.

Als Wärmetransportmittel werden üblicherweise organische Öle verwendet, deren Siedetemperaturen signifikant höher sind als die durch die Temperierung einzustellende Betriebstemperatur des jeweiligen Maschinen- oder Anlagen-Elements. Die Erwärmung des Wärmetransportöls, dem Additive zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit beigefügt sein können, erfolgt in einer Temperiereinheit, die in der Art eines Durchlauferhitzers arbeitet, der ein in einer Temperierkammer angeordnetes, von dem Wärmetransportöl umströmtes Widerstands-Heizelement hat, z. B. einen spiralförmig verlaufenden Heizleiter, der auf eine wesentlich höhere Temperatur aufgeheizt werden muss, als das Temperierungsniveau, damit die erforderliche Wärmemenge in das Wärmetransportmittel eingetragen werden kann. Dies hat, zumindest über längere Betriebsdauer hinweg, zur Folge, dass sich durch Crack-Prozesse teer- oder feststoffartige Rückstände, so genannte Ölkohle, bilden können, die sich am Heizleiter festsetzen und an diesem gleichsam anwachsen, dies mit der Folge, dass sich die Wärme-Übertragungseigenschaften der Temperiereinheit verschlechtern und im Extremfall die Strömungsquerschnitte des Wärmetransport-Systems reduziert werden.When Heat transport medium become common organic oils used, whose boiling temperatures are significantly higher than by the Temperature control to be set operating temperature of the respective machine or asset element. The warming of the heat transfer oil, the Additives to increase the temperature resistance attached can, takes place in a temperature control unit, which in the manner of a water heater works, the one arranged in a tempering chamber, of the Heat transfer oil flowed around resistive heating element, z. B. a spiral extending heating conductor, which is at a much higher temperature has to be heated, as the temperature control level, so that the required heat in the heat transport medium can be entered. This has, at least over a longer period of operation, as a result of cracking processes tarry or solids-like residues, so called charcoal, can form which settle on the heating element and grow on it as it were, this with the result that the heat transfer properties of the Temperature control unit worsen and in extreme cases the flow cross sections the heat transport system be reduced.

Gleichartige oder ähnliche Probleme ergeben sich bei Druckgussmaschinen zur Verarbeitung niedrig-schmelzender Metalllegierungen, bei stationären oder mobilen großen Motoren mit Ölkühlung, z. B. Strom-Erzeugungsaggregaten oder Kompressoranlagen, bei Temperierbädern, bei Formpressen für die Gummiverarbeitung, Vulkanisieranlagen und dergleichen, d. h. allgemein bei Anlagen, bei denen eine Temperierung auf einem Temperaturniveau bis hin zu 500°C erforderlich ist.similar or similar Problems arise in die-casting machines for processing low-melting Metal alloys, stationary or mobile big Motors with oil cooling, z. B. Power-generating units or compressor systems, in tempering baths, in molding presses for rubber processing, Vulcanizing equipment and the like, d. H. generally in systems, in which a temperature control at a temperature level up to 500 ° C required is.

Es ist bekannt, Temperiersysteme der genannten Art in der Weise zu reinigen, dass das Wärmetransportmittelsystem mit einem geeigneten Lösungsmittel gespült wird, das über mehrere Stunden hinweg durch das Transportmittel-Kanalsystem hindurchgepumpt wird. Hierbei wird in der Regel mit Terpentin gearbeitet, das für zahlreiche organische Fett- und Teerstoffe ein wirksames Lösemittel ist und als Reinigungsmittel allgemein Verwendung findet. Es hat sich jedoch gezeigt, dass mit Terpentin eine Behandlung von ökohle-artigen Rückständen praktisch nicht mehr möglich ist. Es kommt hinzu, dass eine Reinigungsbehandlung von Wärmetransport-Kreislaufsystemen mit Terpentin, das einen niedrigen Flammpunkt (ca. 32°C) hat, aufwendige Explosionsschutz-Maßnahmen erfordert, und dass wegen der gesundheitsschädlichen Wirkung von Terpentin das Arbeiten mit Terpentin auch aufwendige und für den Anwender unangenehme Atemschutzmaßnahmen notwendig macht.It is known, tempering of the type mentioned in the way to clean that heat transfer medium system with a suitable solvent rinsed that's over Pumped through the transport channel system for several hours becomes. This is usually done with turpentine, which for numerous Organic fat and tar is an effective solvent and as a cleaning agent commonly used. However, it has been shown that with Turpentine a treatment of the charcoal-like Residues practically not more is possible is. It is added that a cleaning treatment of heat transfer circulatory systems with turpentine, which has a low flash point (about 32 ° C), elaborate Explosion protection measures requires, and that because of the harmful effects of turpentine Working with turpentine also elaborate and unpleasant for the user Respiratory protection necessary power.

In einer Vielzahl von Fällen ist es daher unumgänglich, ein reinigungsbedürftiges Wärmetransportsystem der geschilderten Art zu demontieren, um es gleichsam "mechanisch" reinigen zu können, was jedoch arbeitsaufwendig ist und zu langen Stillstandszeiten der jeweiligen Anlage führt, was natürlich unerwünscht ist.In a variety of cases it is therefore essential a need of cleaning Heat transport system dismantle the described type in order to be able to "mechanically" clean it, but what laborious and to long downtime of the respective Facility leads, which of course undesirable is.

Entsprechendes gilt sinngemäß auch für das durch die US 5,762,719 A bekannte Reinigungsverfahren, das für den Einsatzfall einer Reinigung von Destillationssäulen von Öl-Raffinerien gedacht ist, der hinsichtlich der Problematik der Art der auftretenden Rückstände und der thermischen Belastung Ähnlichkeit mit dem Einsatzfall von Wärmetransportanlagen, die mit Öl als Wärmetransportmedium arbeiten, hat.The same applies mutatis mutandis to that by the US 5,762,719 A known cleaning method, which is intended for the application of a purification of distillation columns of oil refineries, which in terms of the problem of the nature of the residues and the thermal load similarity with the application of heat transfer systems that work with oil as a heat transport medium has.

Bei dem bekannten Reinigungsverfahren wird mit einer Reinigungsflüssigkeit gespült, die aus einer mit Wasser verdünnten Mischung organischer Lösungsmittel besteht, die mit einem Anteil von ca. 10 bis 15% in der Flüssigkeit enthalten sind. Die hierbei zur Verwendung kommenden organischen Komponenten sind im wesentlichen Terpene (33%), 1-Methyl-2-Pyrolidon (33%) sowie ein oberflächenaktives Reinigungsmittel mit einem Anteil von 34%. Diese Reinigungsflüssigkeit wird vor dem Einbringen in den Reinigungsbereich auf ca. 65°C vorgewärmt und, nachdem sie dem Reinigungsbereich durchströmt hat, noch einmal auf 65°C erwärmt, wodurch die Trennung von Kontaminationsstoffen, die teilweise von der Reinigungsflüssigkeit mitgenommen werden, die wieder verwendbar sein soll, erleichtert werden soll.at The known cleaning method is with a cleaning liquid rinsed, those from a diluted with water Mixture of organic solvents It consists of about 10 to 15% of the liquid are included. The case coming to use organic Components are essentially terpene (33%), 1-methyl-2-pyrolidone (33%) as well as a surface-active Detergent with a share of 34%. This cleaning fluid is preheated to approx. 65 ° C before being introduced into the cleaning area and, after it has passed through the cleaning area, heated again to 65 ° C, causing the Separation of contaminants, some of the cleaning fluid be taken, which is to be reusable, relieved shall be.

Auch bei dieser Art der Führung des Reinigungsprozesses wird nur ein Teil der Kontaminationsstoffe in gleichsam gelöster Form mit abgeführt, wogegen ein überwiegender Teil in einer Art aufgeweichten Zustandes im Inneren der Säule an den Begrenzungswänden haften bleibt und im wesentlichen in Handarbeitsgängen entfernt werden muss, was hier insofern noch relativ einfach ist, als die Destillationssäulen groß genug sind, dass sie für die befassten Werken begehbar sind. Eine Verwendung dieses bekannten Verfahrens im Bereich der eingangs genannten Wärmetransporteinrichtungen, worauf die Erfindung sich bezieht, kann jedoch nennenswerte Vorteile nicht erwarten lassen.Also with this kind of guidance of the Reini tion process, only a part of the contaminants is dissipated in as it were dissolved form, whereas a predominant part in a kind of softened state in the interior of the column adheres to the boundary walls and must be removed essentially in manual work, which is so far relatively simple as the distillation columns are large enough to be accessible to the works in question. However, a use of this known method in the area of the aforementioned heat transport devices, to which the invention relates, can not be expected significant benefits.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein zum vorgenannten Anwendungszweck geeignetes Verfahren anzugeben, das für einen erweiterten Einsatzbereich geeignet ist und dabei weder besondere Brandschutzverfahren erfordert, noch mit gesundheitsschädlichen Auswirkungen behaftet ist.task The invention is therefore, a for the aforementioned application to specify a suitable method for an extended range of application is suitable and does not require any special fire protection procedures, still with harmful Impact is affected.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren für den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Anwendungszweck durch seine Art der Durchführung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is, starting from a method for in the preamble of the claim 1 by its manner of implementation according to the characterizing Characteristics of claim 1 solved.

Hiernach wird zur Reinigung von Wärmetransportanlagen, die mit organischen Wärmetransportmitteln arbeiten, aus denen sich, bedingt z.B. durch Alterungseffekte, Rückstände schlamm- oder teerartiger, gegebenenfalls auch feststoffähnlicher Konsistenz bilden, die sich in den Strömungskanälen des jeweiligen Wärmetransportsystems festsetzen und von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen, eine Reinigungsflüssigkeit verwendet, die als eine homogene Mischung aus einer Trägerkomponente und einer für schwer lösliche Stoffe lösungsaktiven Aktivatorkomponente besteht, wobei die Trägerkomponente ihrerseits eine Mischung einer Mehrzahl von Citrusölen diskret verschiedener Siedetemperaturen ist, die zwischen einem Minimalwert um 160°C und einem Maximalwert um 220°C variieren, mindestens zeitweise die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit bis auf einen Wert erhöht, der annähernd der niedrigsten Siedetemperatur, der die Trägerkomponente bildenden Citrusöle entspricht.hereafter is used for cleaning heat transfer systems, those with organic heat transfer agents work from which, conditionally, e.g. due to aging effects, residues sludge or tarry, possibly solid-like consistency, located in the flow channels of the respective heat transport system and have to be removed from time to time, a cleaning fluid used as a homogeneous mixture of a carrier component and one for sparingly soluble Substances active in solution Aktivator component consists, wherein the carrier component in turn a Mixture of a plurality of citrus oils discreetly different boiling temperatures which varies between a minimum value around 160 ° C and a maximum value around 220 ° C, at least temporarily the temperature of the cleaning liquid until increased to one value, the approximate the lowest boiling temperature corresponding to the carrier component-forming citrus oils.

Durch diese erfindungsgemäße Vorgehensweise wird eine effiziente Reinigung bei vergleichsweise kurzen Reinigungszeiten erzielt.By this procedure according to the invention will be an efficient cleaning with comparatively short cleaning times achieved.

Dies gilt insbesondere auch für die Durchführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Anspruch 2, derart, dass in der Anfangsphase des Reinigungsprozesses bei Umgebungstemperatur (20°C bis 25°C) und in der Endphase desselben bei der erhöhten Temperatur gearbeitet wird.This especially applies to the type of implementation the method according to the invention according to claim 2, such that in the initial phase of the cleaning process at Ambient temperature (20 ° C up to 25 ° C) and worked in the final phase thereof at the elevated temperature becomes.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich die gemäß Anspruch 3 angegebene Zusammensetzung der Reinigungsflüssigkeit als besonders geeignet erwiesen, vorzugsweise in der Modifikation gemäß Anspruch 4, wonach als Aktivatorkomponente der Reinigungsflüssigkeit N-Methylpyrrolidon – C5H5NO – eingesetzt ist, zweckmäßigerweise mit einem Gewichtsanteil von 5%, bezogen auf das Gewicht der Reinigungsflüssigkeit.To carry out the process according to the invention, the specified according to claim 3 composition of the cleaning liquid has been found particularly suitable, preferably in the modification according to claim 4, according to which the activator component of the cleaning liquid N-methylpyrrolidone - C 5 H 5 NO - is used, advantageously with a weight fraction of 5%, based on the weight of the cleaning fluid.

Ein typisches Durchführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellten Temperier-Kreislaufes erläutert.One typical implementation example the method according to the invention is described below with reference to a schematically simplified in the drawing Temperature control circuit explained.

Für die in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichnete Temperiereinrichtung sei zum Zweck der Erläuterung vor ausgesetzt, daß sie zur Temperierung eines Wärmeverbrauchers 2 dient, wie z. B. einem Extruder einer Blasformmaschine oder einem Spritzkopf einer Spritzgußmaschine, in dem jeweils Kunststoffmaterial für die weitere Verarbeitung plastifiziert wird, wofür die Einhaltung einer Temperatur um 250°C erforderlich ist.For the total in the drawing 1 designated tempering is exposed for the purpose of explanation before that they are used to control the temperature of a heat consumer 2 serves, such. B. an extruder of a blow molding machine or a spray head of an injection molding machine, is plasticized in the respective plastic material for further processing, for which compliance with a temperature of 250 ° C is required.

Die Wärmeübertragung auf den Verbraucher 2 erfolgt durch einen Temperieröl-Kreislauf, der von einem Vorratsbehälter 3 ausgehend über eine elektrisch antreibbare Pumpe 4 zu einer Temperiereinheit 6, in der das Öl mittels einer elektrischen Widerstandsheizung 7 auf die erforderliche Temperatur gebracht wird, von der Temperiereinheit 6 weiter über eine Vorlaufleitung 8 zum Verbraucher 2 und von diesem über die Rücklaufleitung 9 zurück zum Vorratsbehälter 3 führt.The heat transfer to the consumer 2 This is done by a tempering oil cycle, from a reservoir 3 starting via an electrically driven pump 4 to a tempering unit 6 in which the oil by means of an electrical resistance heater 7 is brought to the required temperature of the temperature control unit 6 continue via a supply line 8th to the consumer 2 and from this via the return line 9 back to the reservoir 3 leads.

Als Heizelement der elektrischen Widerstandsheizung 7 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein spiralförmig verlaufender Heizleiter 11 vorgesehen, der an eine steuerbare Stromversorgungsquelle 12 anschließbar ist, die auch zur Stromversorgung des Antriebsmotors 13 der Pumpe 4 dient.As a heating element of the electrical resistance heating 7 is in the illustrated embodiment, a spirally extending heating conductor 11 provided to a controllable power source 12 can be connected, which is also used to power the drive motor 13 the pump 4 serves.

Die Temperiereinheit 6 umfaßt bei dem dargestellten speziellen Ausführungsbeispiel ein zylindrisch topfförmiges Gefäß 14, das an seiner Oberseite durch eine Deckelplatte 16 flüssigkeitsdicht abgeschlossen ist. Diese Deckelplatte 16 ist vom Gefäß 14 abnehmbar und bildet den mechanischen Träger für den Heizleiter 11, dessen elektrische Anschlußenden 17 und 18 elektrisch isoliert durch die Deckelplatte 16 hindurchgeführt sind. Die durch das Gefäß 14 und dessen Deckel 16 begrenzte Temperierkammer 19 ist über eine am Boden 21 des Gefäßes 14 angeordnete Zulauf-Öffnung 22 mit dem zu temperierenden Wärmetransportöl 23 befüllbar, das mittels der Pumpe 4 in die Temperierkammer 19 der Temperiereinheit 6 förderbar ist. Die Temperiereinheit 6 ist so ausgebildet und – "stehend" – angeordnet, daß die Temperierkammer 19 vollständig mit dem Wärmetransportöl 23 verfüllbar ist. Eine Auslaßöffnung 24, über die temperiertes Wärmetransportöl 23 aus der Temperierkammer 19 austreten und über die an den Verbraucher 2 angeschlossene Vorlaufleitungen 8 zum Verbraucher 2 weiterströmen kann, ist an der Deckelplatte 16 der Temperiereinheit 6 angeordnet.The temperature control unit 6 comprises in the illustrated specific embodiment a cylindrical pot-shaped vessel 14 , which at its upper side by a cover plate 16 liquid-tight is completed. This cover plate 16 is from the vessel 14 removable and forms the mechanical support for the heating conductor 11 whose electrical connection ends 17 and 18 electrically isolated by the cover plate 16 passed through. The through the vessel 14 and its lid 16 limited temperature chamber 19 is over one on the ground 21 of the vessel 14 arranged inlet opening 22 with the heat transfer oil to be tempered 23 fillable, by means of the pump 4 in the temperature chamber 19 the temperature control unit 6 is eligible. The temperature control unit 6 is formed and - "standing" - arranged that the tempering 19 completely with the heat transport oil 23 is fillable. An outlet opening 24 , about the temperature-controlled heat transfer oil 23 from the temperature chamber 19 leak and over to the consumer 2 connected feed pipes 8th to the consumer 2 can continue to flow, is on the cover plate 16 the temperature control unit 6 arranged.

Die Temperiereinheit 6 wird im Temperierungsbetrieb in der Art eines Durchlauferhitzers betrieben, wobei die mittels der Pumpe 4 einstellbare Öl-Durchflußmenge und die Heizleistung der Widerstandsheizung 7 dahingehend aufeinander abgestimmt sind, daß sich die für die Tem perierung des Verbrauchers 2 erforderliche Öltemperatur von z. B. 250°C ergibt. In einer dafür geeigneten Auslegung der Widerstandsheizung 7 wird der Stromfluß durch den Heizleiter 11 so eingestellt, daß die Heizleitertemperatur im stationären Betriebszustand der Temperiereinheit einen Wert um 500°C hat.The temperature control unit 6 is operated in Temperierungsbetrieb in the manner of a water heater, wherein the means of the pump 4 adjustable oil flow rate and the heating power of the resistance heater 7 are matched to one another in such a way that the for the Tem perierung of the consumer 2 required oil temperature of z. B. 250 ° C results. In a suitable design of resistance heating 7 becomes the current flow through the heating conductor 11 adjusted so that the Heizleitertemperatur in the steady state operating condition of the temperature control unit has a value around 500 ° C.

Die Temperierkammer 19 ist über ein Auslaßventil 26 zum Vorratsbehälter 3 entleerbar. Es ist weiter vorausgesetzt, daß die Rücklaufleitung 9, über die Wärmetransportöl aus dem Verbraucher 2 zum Vorratsbehälter 3 abströmen kann, mittels eines Absperrventils 27 gegen den Vorratsbehälter 3 absperrbar ist.The tempering chamber 19 is via an exhaust valve 26 to the reservoir 3 emptied. It is further assumed that the return line 9 , about the heat transfer oil from the consumer 2 to the reservoir 3 can flow out, by means of a shut-off valve 27 against the reservoir 3 can be locked.

Um die insoweit erläuterte Temperiereinrichtung 1, erforderlichenfalls auch das nicht dargestellte Prüfschluß-Kanalsystem des Wärmeverbrauchers 2 durch Spülung mit einer Reinigungsflüssigkeit 28 auf einfache Weise, d. h. ohne teilweise Demontage der Temperiereinheit 6 und/oder des Verbrauchers 2 reinigen zu können, ist ein insgesamt mit 29 bezeichnetes Hilfsaggregat vorgesehen, mittels dessen ein zu dem Wärmetransportmittelkreislauf analoger Reinigungsflüssigkeits-Kreislauf erzielbar ist, der von einem Ausgang 31 des Hilfsaggregats 29, der über eine Förderleitung an die Zulauföffnung 22 der Temperiereinheit 6 anschließbar ist, über diese und den Verbraucher sowie von dessen Rücklaufanschluß 33 und eine mit diesem verbindbare Rücklaufleitung 34 zurück zu einem Vorratsbehälter 36 für die Reinigungsflüssigkeit 28 führt, aus dem eine Förderpumpe 37 des Hilfsaggregats 29 die Reinigungsflüssigkeit 28 zum Ausgang 31 des Hilfsaggregats 29 fördert. In diesem Reinigungsbetrieb wird die Rücklaufleitung 9 des Temperieröl-Kreislaufs gegen dessen Temperieröl-Vorratsbehälter 3 mittels des Absperrventils 27 abgesperrt, so daß am Rücklaufanschluß 33 austretende Reinigungsflüssigkeit über die Rücklaufleitung 34 des Reinigungs-Kreislaufes zu dessen Vorratsbehälter 36 geleitet wird. In diesem Betrieb ist die Zulauföffnung 22 der Temperiereinheit 6 durch ein zwischen den Ausgang der Systempumpe 4 und diese Zulauföffnung 22 geschaltetes Ausgangs-Rückschlagventil gegen die Systempumpe 4 abgesperrt.To the extent explained tempering 1 , if necessary, also the non-illustrated Prüfschluß channel system of the heat consumer 2 by rinsing with a cleaning fluid 28 in a simple manner, ie without partial disassembly of the temperature control 6 and / or the consumer 2 Being able to cleanse is a total of 29 designated auxiliary unit provided by means of which a to the heat transfer medium circuit analog cleaning fluid circuit can be achieved, the output from an output 31 of the auxiliary unit 29 , which has a delivery line to the inlet opening 22 the temperature control unit 6 can be connected, about this and the consumer and its return connection 33 and a connectable with this return line 34 back to a storage container 36 for the cleaning fluid 28 leads, from which a feed pump 37 of the auxiliary unit 29 the cleaning fluid 28 to the exit 31 of the auxiliary unit 29 promotes. In this cleaning operation, the return line 9 the tempering oil circuit against the tempering oil reservoir 3 by means of the shut-off valve 27 shut off, so that at the return port 33 escaping cleaning fluid via the return line 34 the cleaning circuit to the reservoir 36 is directed. In this operation is the inlet opening 22 the temperature control unit 6 through between the output of the system pump 4 and this inlet opening 22 switched output check valve against the system pump 4 shut off.

In der Regel wird es ausreichend sein, den Reinigungs-Flüssigkeitsstrom lediglich durch die Temperierkammer 19 zu leiten und hierzu deren Auslaß-Anschluß 24 "direkt" mit dem Reinigungsflüssigkeits-Vorratsbehälter 36 zu verbinden, wie in der Zeichnung durch eine gestrichelt eingezeichnete Rücklaufleitung 34' veranschaulicht.In general, it will be sufficient, the cleaning liquid flow only through the tempering 19 to guide and this their outlet connection 24 "directly" with the cleaning fluid reservoir 36 to connect, as in the drawing by a dashed line return line 34 ' illustrated.

Als Reinigungsflüssigkeit 28 wird eine Mischung von Citrusölen und N-Methylpyrrolidon (C5H9NO=1-Methyl-2-Pyrrolidon, NMP) verwendet, dessen Gewichtsanteil 5% beträgt. Die NMP-Komponente bildet hierbei den lösungsaktiven Bestandteil der Reinigungsflüssigkeit, der Crack-Stoffe, die sich an dem Heizleiter 11 der Temperiereinheit 6 niederschlagen und festsetzen, anzugreifen dadurch zu lockern und abzulösen vermag, während die Citrusöl-Mischung gleichsam die Trägerkomponente der Reinigungsflüssigkeit bildet, in der die abgelösten Partikel emulsionsartig oder als feinkörnige Aufschlämmung transportierbar sind. Die Trägerkomponente umfaßt in einer typischen Zusammensetzung sechs Citrusöle definiert verschiedener Kondensationstemperaturen, wobei die Anteile der einzelnen Citrusöle jeweils etwa gleich sind und die Kondensationstemperaturen zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert in etwa gleichen Schrittweiten variieren.As a cleaning fluid 28 a mixture of citrus oils and N-methylpyrrolidone (C 5 H 9 NO = 1-methyl-2-pyrrolidone, NMP) is used, the proportion by weight being 5%. The NMP component in this case forms the solution-active constituent of the cleaning liquid, the cracking substances, which adhere to the heating conductor 11 the temperature control unit 6 precipitate and settle, thereby being able to loosen and dissolve, while the citrus oil mixture forms as it were the carrier component of the cleaning liquid, in which the detached particles are emulsion-like or transportable as a fine-grained slurry. The carrier component comprises in a typical composition six citrus oils of defined different condensation temperatures, the proportions of the individual citrus oils being approximately equal and the condensation temperatures varying between a minimum value and a maximum value in approximately equal increments.

In einer typischen Art der Durchführung eines Reinigungsvorgangs, durch den ölkohle-artige Rückstände, die sich am Heizleiter 11 festgesetzt haben, entfernt werden sollen, wird zunächst bei Zimmertemperatur etwa 4 Stunden lang Reinigungsflüssigkeit 28 durch die Temperierkammer 19 gefördert, wobei die Fördermenge pro Mi nute etwa der Wärmetransportöl-Menge entspricht, die im Temperierbetrieb durch die Temperiereinheit 6 geleitet wird. Die Menge der Reinigungsflüssigkeit 28, die in geschlossener Kreislauf-Führung eingesetzt wird, entspricht dabei etwa dem Doppelten bis Vierfachen der im Temperierbetrieb im Kreislauf geführten Wärmetransportöl-Menge. In einer abschließenden Phase des Reinigungsvorganges, die etwa eine Stunde lang dauert, wird die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit auf etwa 80° erhöht. Zur diesbezüglichen Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit 28 ist eine lediglich schematisch angedeutete, als Funktionselement des Hilfsaggregats 29 dargestellte Temperiereinheit 39 nutzbar, deren Aufbau zu demjenigen der Temperiereinheit 6 analog ist, wobei diese Temperiereinheit 39 des Hilfsaggregats 29 auf einem Temperaturniveau arbeitet, das höchstens dem Minimalwert der Kondensationstemperatur der Citrusöl-Komponenten der Reinigungsflüssigkeit 29 entspricht.In a typical way of performing a cleaning process, by the oil-like residues that stick to the heating element 11 is to be removed, first at room temperature for about 4 hours cleaning fluid 28 through the tempering chamber 19 promoted, wherein the flow rate per Mi nute about the amount of heat transfer oil corresponds, in the temperature control by the temperature control unit 6 is directed. The amount of cleaning fluid 28 , which is used in a closed circuit guide, corresponds to about twice to four times the heat transport oil quantity circulated in the temperature control mode. In a final phase of the cleaning process, which lasts for about one hour, the temperature of the cleaning liquid is raised to about 80 °. For the heating of the cleaning fluid 28 is an only schematically indicated, as a functional element of the auxiliary unit 29 illustrated tempering unit 39 usable, their structure to that of the temperature control unit 6 is analog, wherein this tempering unit 39 of the auxiliary unit 29 operates at a temperature level which is at most the minimum value of the condensation temperature of the citrus oil components of the cleaning liquid 29 equivalent.

Alternativ zu der Temperiereinheit 39 des Hilfsaggregats 29 kann die Temperierung der Reinigungsflüssigkeit 28 in der abschließenden Reinigungsphase auch, nachdem der Heizleiter 11 der Temperiereinheit 6 schon vorgereinigt ist, durch deren Widerstandsheizung 7 folgen, die in dieser Phase mit einem niedrigeren Heizstrom betrieben wird als im normalen Temperierbetrieb, in dem die Widerstandsheizung 7 auf dem für die Temperierung des Wärmeverbrauchers 2 erforderlichen Temperaturniveau betrieben wird. Ein Reinigungsbetrieb ist auch in der Weise möglich, daß die Reinigungsflüssigkeit mittels der Systempumpe 4 im Kreislauf gefördert wird.Alternative to the tempering unit 39 of the auxiliary unit 29 can the temperature of the cleaning fluid 28 in the final cleaning phase, too, after the heating conductor 11 the temperature control unit 6 already pre-cleaned, by de Ren resistance heating 7 follow, which is operated in this phase with a lower heating current than in normal temperature control, in which the resistance heating 7 on the for the temperature control of the heat consumer 2 required temperature level is operated. A cleaning operation is also possible in such a way that the cleaning liquid by means of the system pump 4 is promoted in the circulation.

Claims (5)

Verfahren zur Reinigung von Wärmetransportanlagen, bei denen als Wärmetransportmittel organische Stoffe enthaltende Flüssigkeiten eingesetzt werden, aus denen sich, bedingt z. B. durch Alterungseffekte, Rückstände schlamm- oder teerartiger, gegebenenfalls auch feststoffähnlicher Konsistenz bilden, die sich in den Strömungskanälen des jeweiligen Wärmetransportsystems festsetzen und von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen, wobei zur Entfernung solcher Rückstände eine Reinigungsflüssigkeit verwendet wird, die als eine homogene Mischung aus einer Trägerkomponente und einer für schwer lösliche Stoffe lösungsaktiven Aktivatorkomponente besteht, wobei der Anteil der Trägerkomponente zwischen 90 und 98 Gewichtsprozent beträgt und die Trägerkomponente ihrerseits eine Mischung einer Mehrzahl von Citrusölen diskret verschiedener Siedetemperaturen ist, die zwischen einem Minimalwert um 160°C und einem Maximalwert um 220°C variieren, und wobei währnd des Reinigungsprozesses mindestens zeitweise die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung der Temperatur bis auf einen Wert erfolgt, der annähernd der niedrigsten Siedetemperatur der die Trägerkomponente bildenden Citrusöle entspricht.Process for the purification of heat transport systems, in which organic liquids containing liquids are used as heat transfer agents, from which, conditionally z. B. by aging effects, residues muddy or tarry, possibly also solid-like consistency that settle in the flow channels of the respective heat transport system and must be removed from time to time, to remove such residues, a cleaning liquid is used as a homogeneous mixture consists of a carrier component and a low solubility active substance component activator component, wherein the proportion of the carrier component is between 90 and 98 weight percent and the carrier component is in turn a mixture of a plurality of citrus oils discretely different boiling temperatures, ranging between a minimum value of 160 ° C and a maximum value vary by 220 ° C, and wherein during the cleaning process, at least temporarily, the temperature of the cleaning liquid is increased, characterized in that the increase in the temperature takes place to a value that approximates the lowest boiling temperature of the carrier component forming citrus oils corresponds. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Anfangsphase der Reinigungsprozess bei Umgebungstemperatur (20°C bis 25°C) und in der Endphase bei der erhöhten Temperatur durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that in the initial phase of the cleaning process at ambient temperature (20 ° C to 25 ° C) and in the final stage at the elevated Temperature performed becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkomponente der Reinigungsflüssigkeit mindestens vier bis sechs Citrusöle enthält, deren Siedepunkte in gleichen Schrittweiten über den Variationsbereich der Siedetemperaturen verteilt ist.A method according to claim 1 or claim 2, characterized characterized in that the carrier component the cleaning fluid at least four to six citrus oils contains their boiling points in equal increments over the range of variation of the boiling temperatures is distributed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktivatorkomponente der Reinigungsflüssigkeit N-Methylpyrrolidon – C5H9NO – eingesetzt ist.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that as activator component of the cleaning liquid N-methylpyrrolidone - C 5 H 9 NO - is used. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der auf das N-Methylpyrrolidon entfallende Gewichtsanteil der Reinigungsflüssigkeit (28) 5 % beträgt.Process according to Claim 4, characterized in that the proportion by weight of the cleaning liquid attributable to the N-methylpyrrolidone ( 28 ) Is 5%.
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