DE19861089A1 - Cleaning liquid for removing sludge, tar and solid residue from pipes of heat transport system, e.g. in plastics processing unit, contains activator in mixture of citrus oils with discrete, different boiling points - Google Patents
Cleaning liquid for removing sludge, tar and solid residue from pipes of heat transport system, e.g. in plastics processing unit, contains activator in mixture of citrus oils with discrete, different boiling pointsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsflüssigkeit zur Entfernung schwer löslicher Rückstände aus Wärmetrans portsystemen, bei denen als Wärmetransportmittel orga nische Stoffe enthaltende Flüssigkeiten eingesetzt wer den, und mit den weiteren, im Oberbegriff des Patentan spruchs 1 genannten, gattungsbestimmenden Merkmalen.The invention relates to a cleaning liquid for Removal of poorly soluble residues from heat transfer port systems in which orga liquids containing niche substances the, and with the others, in the preamble of the patent Proof 1 mentioned generic features.
Bei zahlreichen Typen von Maschinen und Anlagen, die zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe zu Roh ren, Folien, Formstücken oder Hohlkörpern dienen, wer den die auf definierten, relativ hohen d. h. in der Nä he des Schmelzpunktes der zu verarbeitenden Materialien liegenden Temperaturen zu haltenden Maschinen- und/oder Anlagen-Elemente wie Extruder, Spritzeinheiten, Form werkzeuge und/oder Form- und Transportwalzensysteme über Wärmetransport-Kreisläufe temperiert, in denen ein Wärmetransportmittel zirkuliert, mittels dessen Wärme in ausreichender Menge und auf hohem, in praxi um 250°C betragendem, Temperaturniveau transportierbar ist.With numerous types of machines and systems that for processing thermoplastics into raw Ren, foils, fittings or hollow bodies are used by who which are based on defined, relatively high d. H. nearby height of the melting point of the materials to be processed machine and / or temperatures to be maintained System elements such as extruders, injection units, mold tools and / or form and transport roller systems tempered via heat transport circuits in which a Heat transport medium circulates by means of its heat in sufficient quantity and at a high level, in practice around 250 ° C amount, temperature level is transportable.
Als Wärmetransportmittel werden üblicherweise organi sche Öle verwendet, deren Siedetemperaturen signifikant höher sind als die durch die Temperierung einzustellen de Betriebstemperatur des jeweiligen Maschinen- oder Anlagen-Elements. Die Erwärmung des Wärmetransportöls, dem Additive zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit beigefügt sein können, erfolgt in einer Temperierein heit, die in der Art eines Durchlauferhitzers arbeitet, der, ein in einer Temperierkammer angeordnetes, von dem Wärmetransportöl umströmtes Widerstands-Heizelement hat, z. B. einen spiralförmig verlaufenden Heizleiter, der auf eine wesentlich höhere Temperatur aufgeheizt werden muß, als das Temperierungsniveau, damit die er forderliche Wärmemenge in das Wärmetransportmittel ein getragen werden kann. Dies hat, zumindest über längere Betriebsdauer hinweg, zur Folge, daß sich durch Crack- Prozesse teer- oder feststoffartige Rückstände, soge nannte Ölkohle, bilden können, die sich am Heizleiter festsetzen und an diesem gleichsam anwachsen, dies mit der Folge, daß sich die Wärme-Übertragungseigenschaften der Temperiereinheit verschlechtern und im Extremfall die Strömungsquerschnitte des Wärmetransport-Systems reduziert werden.Organic heat transfer agents are usually used used oils whose boiling temperatures are significant are to be set higher than those set by the temperature control de operating temperature of the respective machine or Plant element. The heating of the heat transfer oil, the additive to increase the temperature resistance can be added takes place in a tempering unit that works in the manner of a water heater the, one arranged in a temperature control chamber, from which Resistance heating element flows around heat transport oil has, e.g. B. a spiral heating conductor, which is heated to a much higher temperature must be as the tempering level so that he required amount of heat in the heat transfer medium can be worn. This has, at least for long periods Operating time, with the result that cracking Processes tar or solid-like residues, so-called called coal, which can form on the heating conductor fix and grow on it, this with the consequence that the heat transfer properties the temperature control unit deteriorate and in extreme cases the flow cross-sections of the heat transport system be reduced.
Gleichartige oder ähnliche Probleme ergeben sich bei Druckgußmaschinen zur Verarbeitung niedrig-schmelzender Metallegierungen, bei stationären oder mobilen großen Motoren mit Ölkühlung, z. B. Strom-Erzeugungsaggregaten oder Kompressoranlagen, bei Temperierbädern, bei Form pressen für die Gummiverarbeitung, Vulkanisieranlagen und dergleichen, d. h. allgemein bei Anlagen, bei denen eine Temperierung auf einem Temperaturniveau bis hin zu 500°C erforderlich ist.Similar or similar problems arise with Die casting machines for processing low-melting Metal alloys, for stationary or mobile large ones Motors with oil cooling, e.g. B. electricity generating sets or compressor systems, for temperature baths, for mold presses for rubber processing, vulcanizing plants and the like, d. H. generally in systems where a temperature control up to a temperature level 500 ° C is required.
Es ist bekannt, Temperiersysteme der genannten Art in der Weise zu reinigen, daß das Wärmetransportmittelsy stem mit einem geeigneten Lösungsmittel gespült wird, das über mehrere Stunden hinweg durch das Transportmit tel-Kanalsystem hindurchgepumpt wird. Hierbei wird in der Regel mit Terpentin gearbeitet, das für zahlreiche organische Fett- und Teerstoffe ein wirksames Lösemit tel ist und als Reinigungsmittel allgemein Verwendung findet. Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit Terpentin eine Behandlung von ölkohle-artigen Rückständen prak tisch nicht mehr möglich ist. Es kommt hinzu, daß eine Reinigungsbehandlung von Wärmetransport-Kreislauf systemen mit Terpentin, das einen niedrigen Flammpunkt (ca. 32°C) hat, aufwendige Explosionsschutz-Maßnahmen erfordert, und daß wegen der gesundheitsschädlichen Wirkung von Terpentin das Arbeiten mit Terpentin auch aufwendige und für den Anwender unangenehme Atemschutz maßnahmen notwendig macht. It is known to use temperature control systems of the type mentioned in the way to clean that the heat transfer agent stem is rinsed with a suitable solvent, over several hours through the transport tel-channel system is pumped through. Here, in usually worked with turpentine, which for many organic fat and tar substances an effective solvent tel and is generally used as a cleaning agent finds. However, it has been shown that with turpentine a treatment of oil coal-like residues prak table is no longer possible. In addition, a Cleaning treatment of heat transport circuit systems with turpentine, which has a low flash point (approx. 32 ° C) has complex explosion protection measures requires, and that because of the harmful Effect of turpentine working with turpentine too complex and uncomfortable breathing protection for the user measures.
In einer Vielzahl von Fällen ist es daher unumgänglich, ein reinigungsbedürftiges Wärmetransportsystem der ge schilderten Art zu demontieren, um es gleichsam "mecha nisch" reinigen zu können, was jedoch arbeitsaufwendig ist und zu langen Stillstandszeiten der jeweiligen An lage führt, was natürlich unerwünscht ist.In a large number of cases, it is therefore essential a heat transport system of ge described way of dismantling, so to speak, "mecha niche "to be able to clean, but this is labor intensive and to long downtimes of the respective contractor location, which is of course undesirable.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine zum vorgenann ten Anwendungszweck geeignete Reinigungsflüssigkeit an zugeben, die für einen erweiterten Einsatzbereich ge eignet ist und dabei weder feuergefährlich noch gesund heitsschädlich ist.The object of the invention is therefore one to vorgenann suitable cleaning liquid admit that ge for an expanded application is suitable and is neither flammable nor healthy is harmful.
Diese Aufgabe wird bei einer Reinigungsflüssigkeit für den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten An wendungszweck durch eine Formulierung gemäß den kenn zeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, nämlich als Mischung aus einer Trägerkomponente und ei ner für schwer lösliche organische Stoffe besonders lö sungsaktiven Aktivatorkomponente, wobei die Trägerkom ponente eine Mischung aus einer Mehrzahl von Citrusölen diskret verschiedener Siedetemperaturen ist, die zwi schen einem Minimalwert um 150°C und einem Maximalwert um 220°C variieren und der Gewichts-Anteil dieser Trä gerkomponente zwischen 90% und 98% der Reinigungsflüs sigkeit insgesamt beträgt, so daß die "thermischen" Pa rameter, Siedepunkt und Flammpunkt der erfindungsgemä ßen Reinigungsflüssigkeit im wesentlichen durch dieje nigen der eingesetzten Citrusöle bestimmt sind und si gnifikant höher liegen als diejenigen des Terpentins.This task is for a cleaning liquid to the mentioned in the preamble of claim 1 intended use through a wording in accordance with the solved drawing features of claim 1, namely as a mixture of a carrier component and egg especially for difficultly soluble organic substances solution-active activator component, the carrier com component a mixture of a plurality of citrus oils is discretely different boiling temperatures between a minimum value around 150 ° C and a maximum value vary by 220 ° C and the weight proportion of this Trä component between 90% and 98% of the cleaning fluids liquid is total, so that the "thermal" Pa rameter, boiling point and flash point of the invention ß cleaning liquid essentially through the some of the citrus oils used are determined and si are significantly higher than those of turpentine.
In bevorzugter Formulierung der erfindungsgemäßen Rei nigungsflüssigkeit ist als Aktivatorkomponente N-Me thylpyrrolidon eingesetzt, das mit Citrusölen gut mischbar ist und, für sich gesehen, ein hochwirksames Lösungsmittel für die in den genannten Alterungsprozes sen angefallenen Rückstände ist.In a preferred formulation of the inventive Rei Cleaning liquid is N-Me as activator component thylpyrrolidone used that works well with citrus oils is miscible and, seen in itself, a highly effective Solvent for the aging processes mentioned residues.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 ist als besonders zweckmäßige Art der Zusammensetzung der erfindungsgemä ßen Reinigungsflüssigkeit angegeben, die gemäß den Ver fahrensmerkmalen der Ansprüche 4 und 5 besonders effi zient, d. h. mit vergleichsweise kurzen Reinigungszei ten einsetzbar ist.Due to the features of claim 3 is special expedient type of composition of the invention ß cleaning liquid specified, which according to Ver driving characteristics of claims 4 and 5 particularly effi zient, d. H. with comparatively short cleaning times ten can be used.
Ein typisches Einsatzbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeit wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellten Temperier-Kreislaufes erläutert.A typical example of use of the invention Cleaning liquid is subsequently based on an in the drawing shown schematically simplified Temperature control circuit explained.
Für die in der Zeichnung insgesamt mit 1 bezeichnete Temperiereinrichtung sei zum Zweck der Erläuterung vor ausgesetzt, daß sie zur Temperierung eines Wärmever brauchers 2 dient, wie z. B. einem Extruder einer Blas formmaschine oder einem Spritzkopf einer Spritzgußma schine, in dem jeweils Kunststoffmaterial für die wei tere Verarbeitung plastifiziert wird, wofür die Einhal tung einer Temperatur um 250°C erforderlich ist.For the overall designated 1 in the drawing tempering device for the purpose of explanation before exposed that it serves to temper a heat consumer 2 , such as. B. an extruder of a blow molding machine or a spray head of an injection molding machine, in each of which plastic material is plasticized for further processing, for which a temperature around 250 ° C. is required.
Die Wärmeübertragung auf den Verbraucher 2 erfolgt durch einen Temperieröl-Kreislauf, der von einem Vor ratsbehälter 3 ausgehend über eine elektrisch antreib bare Pumpe 4 zu einer Temperiereinheit 6, in der das Öl mittels einer elektrischen Widerstandsheizung 7 auf die erforderliche Temperatur gebracht wird, von der Tempe riereinheit 6 weiter über eine Vorlaufleitung 8 zum Verbraucher 2 und von diesem über die Rücklaufleitung 9 zurück zum Vorratsbehälter 3 führt.The heat transfer to the consumer 2 takes place through a tempering oil circuit, which starts from a storage tank 3 above via an electrically drivable pump 4 to a temperature control unit 6 , in which the oil is brought to the required temperature by means of an electrical resistance heater 7 , from which Tempe riereinheit 6 leads via a feed line 8 to the consumer 2 and from this via the return line 9 back to the reservoir 3 .
Als Heizelement der elektrischen Widerstandsheizung 7 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein spi ralförmig verlaufender Heizleiter 11 vorgesehen, der an eine steuerbare Stromversorgungsquelle 12 anschließbar ist, die auch zur Stromversorgung des Antriebsmotors 13 der Pumpe 4 dient.As a heating element of the electrical resistance heater 7 , a spiral heating conductor 11 is provided in the exemplary embodiment shown, which can be connected to a controllable power supply source 12 , which also serves to supply power to the drive motor 13 of the pump 4 .
Die Temperiereinheit 6 umfaßt bei dem dargestellten speziellen Ausführungsbeispiel ein zylindrisch- topfförmiges Gefäß 14, das an seiner Oberseite durch eine Deckelplatte 16 flüssigkeitsdicht abgeschlossen ist. Diese Deckelplatte 16 ist vom Gefäß 14 abnehmbar und bildet den mechanischen Träger für den Heizleiter 11, dessen elektrische Anschlußenden 17 und 18 elek trisch isoliert durch die Deckelplatte 16 hindurchge führt sind. Die durch das Gefäß 14 und dessen Deckel 16 begrenzte Temperierkammer 19 ist über eine am Boden 21 des Gefäßes 14 angeordnete Zulauf-Öffnung 22 mit dem zu temperierenden Wärmetransportöl 23 befüllbar, das mit tels der Pumpe 4 in die Temperierkammer 19 der Tempe riereinheit. 6 förderbar ist. Die Temperiereinheit 6 ist so ausgebildet und - "stehend" - angeordnet, daß die Temperierkammer 19 vollständig mit dem Wärmetransportöl 23 verfüllbar ist. Eine Auslaßöffnung 24, über die tem periertes Wärmetransportöl 23 aus der Temperierkammer 19 austreten und über die an den Verbraucher 2 ange schlossene Vorlaufleitungen 8 zum Verbraucher 2 weiter strömen kann, ist an der Deckelplatte 16 der Tempe riereinheit 6 angeordnet.In the special exemplary embodiment shown, the temperature control unit 6 comprises a cylindrical, pot-shaped vessel 14 , which is sealed liquid-tight on its upper side by a cover plate 16 . This cover plate 16 is removable from the vessel 14 and forms the mechanical support for the heating conductor 11 , the electrical connection ends 17 and 18 are electrically isolated through the cover plate 16 leads. The temperature chamber 19 limited by the vessel 14 and its cover 16 can be filled via an inlet opening 22 arranged at the bottom 21 of the vessel 14 with the heat transfer oil 23 to be temperature-controlled, which means by means of the pump 4 into the temperature chamber 19 of the temperature control unit. 6 is eligible. The temperature control unit 6 is designed and - "standing" - arranged so that the temperature control chamber 19 can be completely filled with the heat transfer oil 23 . An outlet opening 24, exit via the system periertes heat transfer oil 23 from the temperature chamber 19 and can continue to flow through the load 2 is connected to the supply lines 8 to the consumer 2, riereinheit to the cover plate 16 of Tempe 6 is arranged.
Die Temperiereinheit 6 wird im Temperierungsbetrieb in der Art eines Durchlauferhitzers betrieben, wobei die mittels der Pumpe 4 einstellbare Öl-Durchflußmenge und die Heizleistung der Widerstandsheizung 7 dahingehend aufeinander abgestimmt sind, daß sich die für die Tem perierung des Verbrauchers 2 erforderliche Öltemperatur von z. B. 250°C ergibt. In einer dafür geeigneten Aus legung der Widerstandsheizung 7 wird der Stromfluß durch den Heizleiter 11 so eingestellt, daß die Heiz leitertemperatur im stationären Betriebszustand der Temperiereinheit einen Wert um 500°C hat.The temperature control unit 6 is operated in the temperature control mode in the manner of a continuous-flow heater, the oil flow rate adjustable by means of the pump 4 and the heating power of the resistance heater 7 being matched to one another in such a way that the oil temperature required for the tem peration of the consumer 2 is, for. B. results in 250 ° C. In a suitable design of the resistance heater 7 , the current flow through the heating conductor 11 is set so that the heating conductor temperature in the stationary operating state of the temperature control unit has a value around 500 ° C.
Die Temperierkammer 19 ist über ein Auslaßventil 26 zum Vorratsbehälter 3 entleerbar. Es ist weiter vorausge setzt, daß die Rücklaufleitung 9, über die Wärmetrans portöl aus dem Verbraucher 2 zum Vorratsbehälter 3 ab strömen kann, mittels eines Absperrventils 27 gegen den Vorratsbehälter 3 absperrbar ist.The temperature control chamber 19 can be emptied to the reservoir 3 via an outlet valve 26 . It is further presupposed that the return line 9 , via the heat transfer port oil from the consumer 2 to the reservoir 3 can flow from, can be shut off by means of a shut-off valve 27 against the reservoir 3 .
Um die insoweit erläuterte Temperiereinrichtung 1, er forderlichenfalls auch das nicht dargestellte Prüf schluß-Kanalsystem des Wärmeverbrauchers 2 durch Spü lung mit einer Reinigungsflüssigkeit 28 auf einfache Weise, d. h. ohne teilweise Demontage der Temperierein heit 6 und/oder des Verbrauchers 2 reinigen zu können, ist ein insgesamt mit 29 bezeichnetes Hilfsaggregat vorgesehen, mittels dessen ein zu dem Wärmetränsport mittelkreislauf analoger Reinigungsflüssigkeits- Kreislauf erzielbar ist, der von einem Ausgang 31 des Hilfsaggregats 29, der über eine Förderleitung an die Zulauföffnung 22 der Temperiereinheit 6 anschließbar ist, über diese und den Verbraucher sowie von dessen Rücklaufanschluß 33 und eine mit diesem verbindbare Rücklaufleitung 34 zurück zu einem Vorratsbehälter 36 für die Reinigungsflüssigkeit 28 führt, aus dem eine Förderpumpe 37 des Hilfsaggregats 29 die Reinigungs flüssigkeit 28 zum Ausgang 31 des Hilfsaggregats 29 fördert. In diesem Reinigungsbetrieb wird die Rücklauf leitung 9 des Temperieröl-Kreislaufs gegen dessen Tem perieröl-Vorratsbehälter 3 mittels des Absperrventils 27 abgesperrt, so daß am Rücklaufanschluß 33 austreten de Reinigungsflüssigkeit über die Rücklaufleitung 34 des Reinigungs-Kreislaufes zu dessen Vorratsbehälter 36 geleitet wird. In diesem Betrieb ist die Zulauföffnung 22 der Temperiereinheit 6 durch ein zwischen den Aus gang der Systempumpe 4 und diese Zulauföffnung 22 ge schaltetes Ausgangs-Rückschlagventil gegen die System pumpe 4 abgesperrt.To the temperature control device 1 explained so far, if necessary, he can also clean the test circuit system of the heat consumer 2, not shown, by rinsing with a cleaning liquid 28 in a simple manner, ie without partial disassembly of the temperature control unit 6 and / or the consumer 2 a total of 29 designated auxiliary unit is provided, by means of which a cleaning liquid circuit analogous to the heat transfer medium circuit can be achieved, from an outlet 31 of the auxiliary unit 29 , which can be connected via a delivery line to the inlet opening 22 of the temperature control unit 6 , via the latter and the consumer as well as 33 and returns from the return connection with this bondable return line 34 to a reservoir 36 for the cleaning liquid 28, from the 37 of the auxiliary power unit 29, the cleaning liquid 28 to the exit 31 promotes a feed pump of the auxiliary power unit 29th In this cleaning operation, the return line 9 of the tempering oil circuit against its Tem perieröl storage container 3 is shut off by means of the shut-off valve 27 , so that at the return connection 33 emerging de cleaning liquid via the return line 34 of the cleaning circuit is passed to its reservoir 36 . In this operation, the inlet opening 22 of the temperature control unit 6 is shut off by a switch between the outlet of the system pump 4 and this inlet opening 22 switched output check valve against the system pump 4 .
In der Regel wird es ausreichend sein, den Reinigungs- Flüssigkeitsstrom lediglich durch die Temperierkammer 19 zu leiten und hierzu deren Auslaß-Anschluß 24 "direkt" mit dem Reinigungsflüssigkeits-Vorratsbehälter 36 zu verbinden, wie in der Zeichnung durch eine ge strichelt eingezeichnete Rücklaufleitung 34' veran schaulicht. As a rule, it will be sufficient to simply pass the cleaning liquid flow through the temperature control chamber 19 and to connect its outlet connection 24 “directly” to the cleaning liquid storage container 36 , as shown in the drawing by a return line 34 shown in dashed lines. illustrates.
Als Reinigungsflüssigkeit 28 wird eine Mischung von Citrusölen und N-Methylpyrrolidon (C5H9NO = 1-Methyl-2- Pyrrolidon, NMP) verwendet, dessen Gewichtsanteil 5% beträgt. Die NMP-Komponente bildet hierbei den lösungs aktiven Bestandteil der Reinigungsflüssigkeit, der Crack-Stoffe, die sich an dem Heizleiter 11 der Tempe riereinheit 6 niederschlagen und festsetzen, anzugrei fen dadurch zu lockern und abzulösen vermag, während die Citrusöl-Mischung gleichsam die Trägerkomponente der Reinigungsflüssigkeit bildet, in der die abgelösten Partikel emulsionsartig oder als feinkörnige Aufschläm mung transportierbar sind. Die Trägerkomponente umfaßt in einer typischen Zusammensetzung sechs Citrusöle de finiert verschiedener Kondensationstemperaturen, wobei die Anteile der einzelnen Citrusöle jeweils etwa gleich sind und die Kondensationstemperaturen zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert in etwa gleichen Schrittweiten variieren.A mixture of citrus oils and N-methylpyrrolidone (C 5 H 9 NO = 1-methyl-2-pyrrolidone, NMP) is used as cleaning liquid 28 , the proportion by weight of which is 5%. The NMP component forms the solution-active constituent of the cleaning liquid, the cracking substances that deposit and settle on the heat conductor 11 of the temperature control unit 6 , attacking and thereby loosening and detaching, while the citrus oil mixture is, as it were, the carrier component of the Forms cleaning liquid in which the detached particles can be transported in the form of emulsions or as fine-grained slurries. In a typical composition, the carrier component comprises six defined citrus oils of different condensation temperatures, the proportions of the individual citrus oils each being approximately the same and the condensation temperatures varying between a minimum value and a maximum value in approximately the same increments.
In einer typischen Art der Durchführung eines Reini gungsvorgangs, durch den ölkohle-artige Rückstände, die sich am Heizleiter 11 festgesetzt haben, entfernt wer den sollen, wird zunächst bei Zimmertemperatur etwa 4 Stunden lang Reinigungsflüssigkeit 28 durch die Tempe rierkammer 19 gefördert, wobei die Fördermenge pro Mi nute etwa der Wärmetransportöl-Menge entspricht, die im Temperierbetrieb durch die Temperiereinheit 6 geleitet wird. Die Menge der Reinigungsflüssigkeit 28, die in geschlossener Kreislauf-Führung eingesetzt wird, ent spricht dabei etwa dem Doppelten bis Vierfachen der im Temperierbetrieb im Kreislauf geführten Wärmetranspor töl-Menge. In einer abschließenden Phase des Reini gungsvorganges, die etwa eine Stunde lang dauert, wird die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit auf etwa 80° erhöht. Zur diesbezüglichen Erwärmung der Reinigungs flüssigkeit 28 ist eine lediglich schematisch angedeu tete, als Funktionselement des Hilfsaggregats 29 darge stellte Temperiereinheit 39 nutzbar, deren Aufbau zu demjenigen der Temperiereinheit 6 analog ist, wobei diese Temperiereinheit 39 des Hilfsaggregats 29 auf ei nem Temperaturniveau arbeitet, das höchstens dem Mini malwert der Kondensationstemperatur der Citrusöl- Komponenten der Reinigungsflüssigkeit 29 entspricht.In a typical way of carrying out a cleaning process, by the oil-carbon-like residues that have settled on the heating conductor 11 , who should be removed, cleaning liquid 28 is first conveyed through the temperature chamber 19 for about 4 hours at room temperature, the delivery rate Per minute corresponds approximately to the amount of heat transfer oil that is passed through the temperature control unit 6 in the temperature control mode. The amount of cleaning liquid 28 , which is used in a closed circuit, speaks ent about twice to four times the amount of heat-transfer oil in the circuit in temperature control mode. In a final phase of the cleaning process, which lasts for about an hour, the temperature of the cleaning liquid is raised to about 80 °. For heating the cleaning liquid 28 in this regard, a temperature control unit 39 , which is only schematically indicated, is provided as a functional element of the auxiliary unit 29 , the structure of which is analogous to that of the temperature control unit 6 , this temperature control unit 39 of the auxiliary unit 29 working at a temperature level that is at most corresponds to the minimum value of the condensation temperature of the citrus oil components of the cleaning liquid 29 .
Alternativ zu der Temperiereinheit 39 des Hilfsaggre gats 29 kann die Temperierung der Reinigungsflüssigkeit 28 in der abschließenden Reinigungsphase auch, nachdem der Heizleiter 11 der Temperiereinheit 6 schon vorge reinigt ist, durch deren Widerstandsheizung 7 folgen, die in dieser Phase mit einem niedrigeren Heizstrom be trieben wird als im normalen Temperierbetrieb, in dem die Widerstandsheizung 7 auf dem für die Temperierung des Wärmeverbrauchers 2 erforderlichen Temperaturniveau betrieben wird. Ein Reinigungsbetrieb ist auch in der Weise möglich, daß die Reinigungsflüssigkeit mittels der Systempumpe 4 im Kreislauf gefördert wird.As an alternative to the temperature control unit 39 of the auxiliary unit 29 , the temperature control of the cleaning liquid 28 in the final cleaning phase can also be done after the heating conductor 11 of the temperature control unit 6 has already been pre-cleaned, by means of its resistance heater 7 , which in this phase is operated with a lower heating current than in normal temperature control mode, in which the resistance heater 7 is operated at the temperature level required for the temperature control of the heat consumer 2 . A cleaning operation is also possible in such a way that the cleaning liquid is conveyed in a circuit by means of the system pump 4 .
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