Vorrichtung zum Aufarbeiten von unvulkanisierten, gummieren Stoffabfällen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufarbeiten von
unvulkanisierten, gummierten Stoffabfällen, bei der Benzin oder andere übliche gummilösende
Flüssigkeiten die Gummibestandteile aus den Stoffabfällen herauswaschen, und besteht
darin. daß die Waschflüssigkeit mit Hilfe einer Pumpanlage in eine mit den unvulkanisierten
Stoffabfällen gefüllte hydraulische Kesselpresse eingepumpt und gegebenenfalls durch
an den Kessel angeschlossene Ableitungen einem Kreislauf unterworfen wird, welcher
die herausgewaschenen Gummibestandteile über z. B. mit Rührwerken ausgestattete
Behälter führt, wobei in den Kreislauf der Gummilösung eine schubladenartige Übereinanderanordnung
von Siebeinrichtungen eingeschaltet ist, so daß nach Öffnung eines entsprechenden
Ventils die vorher dickflüssige Gummilösung aus dem Kreislauf in die Laden gelangt,
sich auf diesen absetzt und ansammelt.Device for processing unvulcanized, rubberized fabric waste
The present invention relates to an apparatus for processing
unvulcanized, rubberized fabric waste, in the case of gasoline or other common rubber-dissolving
Liquids wash the rubber components out of the fabric waste, and consists
in this. that the washing liquid with the help of a pumping system in one with the unvulcanized
Hydraulic boiler press filled with waste material and pumped through if necessary
discharges connected to the boiler is subjected to a cycle, which
the washed out rubber components over z. B. equipped with agitators
Container leads, with a drawer-like arrangement one above the other in the circuit of the rubber solution
of sieve devices is switched on, so that after opening a corresponding
Valve, the previously viscous rubber solution from the circuit enters the store,
settles on this and accumulates.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung
nach der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i die Anlage im
lotrechten Mittelschnitt und Abb.2 eine Teilansicht von oben auf die Anlage.In the drawing is an example embodiment of the device
according to the invention shown schematically, namely show: Fig. i the system in
vertical middle section and Fig. 2 a partial view from above of the system.
Mit i ist die an sich bekannte livdraulische Kesselpresse mit Dampfzuleitungen
und Siebvorrichtung bezeichnet. Die Pumpe 2, welche das verwendete Benzin in Kreislauf
bringt, ist durch Rohrleitungen 3 mit dem Kessel i verbunden. Weiter mündet in den
Dampfraum des Kessels i die Zu- und Ableitung q. für Wasser, Dampf o. dgl. Aus dem
Kessel führt eine Leitung 5 über ein Ventil 6 zu den Behältern 7, 8, die mit Bodenrührwerk
zum Aufrühren der niedergeschlagenen Gummimasse ausgestattet sind. Über ein Ventil
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gelangt die gesättigte Gummilösung in einen Behälter io, der mit Schubladen
i i und einem über der ersten Lade angeordneten Sieb und Dampfheizung ausgerüstet
ist. An dem Behälter io sind Leitungen 12 angeschlossen, die zum Kondenskasten 13
führen, in welchem Rohre 1q., z. B. aus Kupfer oder Messing, angeordnet sind, die
von Wasser o. dgl. durchflossen werden. Leitungen 15, 16 dienen einerseits zur Verbindung
des Kessels i mit dem Behälter 8 und andererseits zur Verbindung dieses Behälters
8 mit dem Kondenskasten 13, so daß die Benzingase aus dein Kessel i über die Leitung
15 zum Behälter 8 und die Leitung 16 zu dem Kondenskasten 13 gelangen. Durch Ableitungen
werden die verwendeten Flüssigkeiten wieder zu ihren Behältern bzw. Reservebehältern
zurückgeführt.With i the known livdraulic boiler press with steam supply lines and sieve device is referred to. The pump 2, which circulates the gasoline used, is connected to the boiler i by pipes 3. The inlet and outlet lines q also open into the steam space of the boiler i. for water, steam or the like. A line 5 leads from the boiler via a valve 6 to the containers 7, 8, which are equipped with a floor agitator for stirring up the precipitated rubber mass. Via a valve 9 , the saturated rubber solution reaches a container io, which is equipped with drawers ii and a sieve and steam heater arranged above the first drawer. Lines 12 are connected to the container io leading to Kondenskasten 1 to 3, in which pipes 1q, z.. B. made of copper or brass, which are traversed by water or the like. Lines 15, 16 serve on the one hand to connect the boiler i to the container 8 and on the other hand to connect this container 8 to the condenser 13, so that the gasoline gases from your boiler i via the line 15 to the container 8 and the line 16 to the condenser 13 reach. The liquids used are fed back to their containers or reserve containers through drains.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Der Preßstempel mit
VerschluBdeckel, der auf dein Kesselrand luftdicht eingeschliffen sein kann, steht
in offener Stellung. Der Kessel wird mit unvulkanisierten, gummierten Stoffabfällen
vollkommen gefüllt, worauf
der Stempel niedergelassen wird. bis
der Deckel den Kesselrand schließt. Dann wird der Tropfhahn 17 geöffnet, die Pumpe
z in Gang gesetzt, bis das von ihr beförderte Benzin. Benzol o. dgl. aus dem Tropfhahn
rausfließt. Nunmehr wird derselbe geschlossen, die Pumpe stillgesetzt und dann der
Abschlußhahn der Dampfleitung ,I geöffnet. Wird nun das Zuflußventil des Behälters
im Freien geschlossen, das Ventil 6 geöffnet und hierauf die Pumpe z wieder in Gang
gesetzt, so zirkuliert die geförderte Flüssigkeit zwangsweise. Hat nun die Flüssigkeit
die nötige Wärme von ungefähr 2o bis 4o° C, je nach den betreffenden Abfällen, erreicht,
so wird der Absperrhahn der Dampfleitung q. geschlossen und die Flüssigkeit zirkulieren
gelassen. Hierauf wird das Ventil 18 geöffnet, und die Flüssigkeit läuft so lange
ab, bis so ziemlich alles in dem Behälter 8 ist. Dann wird das Rührwerk in Gang
gesetzt. das Ventil 6 wieder geschlossen und durch die Pumpe z dieselbe Flüssigkeit
wieder in die Presse gebracht und neuerdings in Umlauf gesetzt. Nunmehr wird die
Pumpe stillgesetzt, das Ventil q etwas geöffnet, und die jetzt eingedickte Flüssigkeit
läuft langsam durch das feine Sieb und in stetem Fluß von einer Lade auf die andere.
Zweckmäßig soll die Masse bei -jeder Lade höchstens 17 bis 2o mm hoch sein, damit
ihr Eintrocknen schnell vor sich geht. Ist nun diese eingedickte Flüssigkeit ziemlich
abgelaufen, dann wird der Preßstempel langsam heruntergelassen und die Abfälle ausgepreßt
und etwa S bis 1o Minuten in diesem Zustande stehengelassen. Hierauf wird der Stempel
wieder hochgepumpt. Die Abfälle werden nun neuerdings aufgelockert, und die Presse
wird wieder wie ursprünglich geschlossen. Nunmehr wiederholt sich der geschilderte
Vorgang. nur mit dem Unterschiede, daß die Masse nicht in den Behälter 7, sondern
in den Behälter 8 gelassen wird. Dieselbe Flüssigkeit kann bei der nächsten Füllung
der Presse wieder verwendet werden. Diese Arbeit wird nochmals wiederholt, und die
dritte Flüssigkeit wird in dem noch leeren Behälter gelassen. Die so gereinigten
Stoffabfälle werden nochmals aufgelockert, die Presse geschlossen und das Dampfventil
geöffnet. damit die Stoffabfälle einer Trocknung unterworfen werden können. Zweckmäßig
werden die Abfälle zum Trocknen etwa 12 bis 14 Stunden stehengelassen. Soll in ununterbrochenem
Arbeitsgange mit derselben Presse gearbeitet werden, so muß noch ein Behälter 1o
und ebenfalls ein Kasten zum Stofftrocknen angebracht werden, die ebenfalls wie
die anderen mit dem Kondensbehälter 13 verbunden sein müssen, damit die verwendete
Flüssigkeit zurückgewonnen wird. Die Arbeitsweise dieser so erweiterten Vorrichtung
ist die gleiche, nur wird nach Vollendung des geschilderten Arbeitsganges die zuletzt
im Behälter 8 befindliche Flüssigkeit zuerst verwendet und gelangt dann in den Behälter
1o. Zur dritten Auslaugung wird zweckmäßig neues Benzin, Benzol o. dgl. verwendet.The operation of the device is as follows: The ram with
Closing lid, which can be ground airtight onto the edge of the boiler, stands
in open position. The boiler is made with unvulcanized, rubberized fabric waste
completely filled, on what
the stamp is settled. until
the lid closes the boiler rim. Then the drip valve 17 is opened, the pump
z started until the gasoline it carried. Benzene or the like from the drip tap
flows out. Now the same is closed, the pump stopped and then the
Stop cock of the steam line, I open. Now becomes the inflow valve of the container
closed outdoors, the valve 6 opened and then the pump z started again
is set, the pumped liquid is forcibly circulated. Now has the liquid
reaches the necessary heat of around 2o to 4o ° C, depending on the waste concerned,
so the stopcock of the steam line q. closed and circulate the liquid
calmly. The valve 18 is then opened and the liquid continues to run
until pretty much everything is in the container 8. Then the agitator starts up
set. the valve 6 closed again and the same liquid through the pump z
brought back into the press and recently put into circulation. Now the
Pump stopped, valve q opened slightly, and the now thickened liquid
runs slowly through the fine sieve and in a steady flow from one drawer to the other.
Appropriately, the mass should be no more than 17 to 20 mm high for each drawer, so
their drying up is quick. Well, this thickened liquid is pretty much
expired, then the ram is slowly lowered and the waste is pressed out
and left in this state for about 5 to 10 minutes. This is where the stamp
pumped up again. The waste is now being loosened up recently, and so is the press
will be closed again as originally. Now what has been described is repeated
Occurrence. only with the difference that the mass is not in the container 7, but
is left in the container 8. The same liquid can be used for the next filling
reused in the press. This work is repeated again, and the
third liquid is left in the still empty container. The cleaned ones
Waste material is loosened up again, the press is closed and the steam valve is closed
opened. so that the waste material can be subjected to drying. Appropriate
the waste is left to dry for about 12 to 14 hours. Should in continuous
Operations are to be worked with the same press, a container 1o
and also a box to dry the fabric, which also like
the other must be connected to the condensation container 13 so that the used
Liquid is recovered. How this so expanded device works
is the same, only after completing the process described, the last one
Liquid located in the container 8 is used first and then enters the container
1o. New gasoline, benzene or the like is expediently used for the third leaching.
Auf diese «reise werden unvulkanisierte und gummierte Stoffabfälle
von ihrer Kautschukschicht befreit, und es können sowohl die Stoffabfälle als auch
die abgelöste Kautschukmasse neu verwendet werden.On this «journey are unvulcanized and rubberized fabric waste
freed from their rubber layer, and it can both the fabric waste as well
the detached rubber compound can be used again.