DE19847164C2 - Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack - Google Patents

Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack

Info

Publication number
DE19847164C2
DE19847164C2 DE19847164A DE19847164A DE19847164C2 DE 19847164 C2 DE19847164 C2 DE 19847164C2 DE 19847164 A DE19847164 A DE 19847164A DE 19847164 A DE19847164 A DE 19847164A DE 19847164 C2 DE19847164 C2 DE 19847164C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stack
marking
strip
sheet
strip material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19847164A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19847164A1 (en
Inventor
Ernst Claasen
Peter Hanke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bielomatik Jagenberg GmbH and Co KG
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Papiertechnik GmbH filed Critical Jagenberg Papiertechnik GmbH
Priority to DE19847164A priority Critical patent/DE19847164C2/en
Publication of DE19847164A1 publication Critical patent/DE19847164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19847164C2 publication Critical patent/DE19847164C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4261—Forming batches by inserting a wire or tape shaped marker element
    • B65H2301/42612—Forming batches by inserting a wire or tape shaped marker element cut into tabs before or upon insertion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Description

Die Erfindung betrifft einen Markierstreifen für Bogenstapel sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einlegen von Markierstreifen beim Ablegen von Bögen auf einen Stapel.The invention relates to a marking strip for sheet stacks as well as a method and an apparatus for inserting marking strips when placing sheets on a stack.

Beim Stapeln von Bögen, die durch Querschneiden aus Papier- oder Kartonbahnen hergestellt wurden, werden bekannterweise nach einer bestimmten Anzahl abgelegter Bögen Markierstreifen in den Stapel eingelegt, um die einzelnen Riese im Stapel zu kennzeichnen. Die Markierstreifen werden aus einem Streifenmaterial aus Papier oder Karton hergestellt.When stacking sheets by cross cutting from paper or cardboard webs are known to be filed after a certain number Sheets of marker strips are placed in the stack to indicate the individual giant in the stack mark. The marking strips are made of a strip material made of paper or Cardboard made.

Aus DE 41 22 111 A1 ist ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Einlegen von Markierstreifen in einen Bogenstapel bekannt, bei dem Streifenmaterial von einer Vorratsrolle abgezogen und als flacher Streifen jeweils in den Bogenstapel eingelegt wird. Um das Einlegen der instabilen Markierstreifen gegen Bogenlaufrichtung an der Stapelvorderseite zu ermöglichen, weist die Vorrichtung eine keilförmige Zunge auf, die zur Bildung einer Lücke auf den Stapel absenkbar, aus dem Stapel zurückziehbar und vor dem erneuten Einfahren außerhalb des Stapelbereichs anhebbar ist. Ein Führungs­ kanal für das von der Vorratsrolle abgezogene Streifenmaterial mündet in die von der Zunge gebildeten Lücke im Stapel, und ein Schneidkopf trennt die eingelegten Markierstreifen ab.DE 41 22 111 A1 describes a method and an associated device for insertion known from marking strips in a sheet stack, in the strip material of one The supply roll is pulled off and placed in the sheet stack as a flat strip becomes. To insert the unstable marking strips against the direction of sheet travel on the To enable stack front, the device has a wedge-shaped tongue that lowerable to form a gap on the stack, retractable from the stack and can be lifted outside the stacking area before retracting. A leader Channel for the strip material drawn off from the supply roll opens into that of the Tongue formed gap in the stack, and a cutting head separates the inserted ones Marking strips.

Die bekannten Vorrichtungen sind konstruktiv sehr aufwendig, da sie einen Führungska­ nal mit einer Zunge zur Lückenbildung aufweisen, der eine komplizierte Bewegung durchführen muß.The known devices are structurally very complex because they have a guide nal with a tongue to form a gap, which is a complicated movement must perform.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Markierstreifen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einlegen desselben bereitzustellen, mit denen der Einlege­ vorgang auf einfache Weise schnell und sicher auch gegen Bogenlaufrichtung durch­ geführt werden kann.The invention has for its object a marking strip and a method and to provide a device for inserting the same with which the insert process quickly and safely, even against the direction of sheet travel can be performed.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Markierstreifens mit den Merkmalen nach Patent­ anspruch 1, hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen nach Patentanspruch 6 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen nach Patentanspruch 11 gelöst. Die Falzung des Markierstreifens in seine Längsrichtung bewirkt eine derartige Vergröße­ rung seiner Steifigkeit, daß er mit seinem angespitzten Vorderende ohne abzuknicken beim Ablegen zwischen die Bogenvorderkanten eingeschoben werden kann. Beim Einlegevorgang gegen Bogenlaufrichtung benötigt die Einlegevorrichtung somit keine horizontal und vertikal bewegbare Zunge zur Bildung einer Lücke im Stapel, in die der Markierstreifen eingeschoben wird.This task is carried out with regard to the marking strip with the features according to patent Claim 1, with respect to the method with the features of claim 6 and solved with respect to the device with the features of claim 11. The Folding the marking strip in its longitudinal direction causes such an enlargement stiffness that he with his pointed front end without kinking can be inserted between the leading edges of the sheet when it is deposited. At the The insertion device therefore does not require the insertion process against the direction of sheet travel horizontally and vertically movable tongue to form a gap in the stack, in which the Marker strip is inserted.

Zusätzlich ist der gefalzte Markierstreifen unempfindlich gegen Luftströmungen in der Stapelvorrichtung, die beispielsweise durch Blasdüsen zur Unterstützung der Bögen bei der Ablage erzeugt werden. Durch sein gefalztes Profil wird der Markierstreifen durch eine geringere Anzahl nachfolgender Bögen festgeklemmt, so daß er schneller abge­ schnitten werden kann. Dies ermöglicht kürzere Markierzyklen zur Kennzeichnung kleinerer Papierriese. Im Stapel wird der Markierstreifen von dem Gewicht der über ihm liegenden Bögen wieder flachgedrückt, so daß in einem fertigen Stapel die Markier­ streifen auf die herkömmliche Art angeordnet sind.In addition, the folded marking strip is insensitive to air currents in the Stacking device, for example by blowing nozzles to support the sheets of the filing are generated. Due to its folded profile, the marking strip is visible a smaller number of subsequent sheets clamped, so that it abge faster can be cut. This enables shorter marking cycles for marking smaller paper giant. In the stack, the marking strip is the weight of the one above it lying sheets flattened again so that the marking in a finished stack strips are arranged in the conventional way.

Ein weiterer großer Vorteil des erfindungsgemäßen Markierstreifens besteht darin, daß sich seine Einlegevorrichtung mit einem Abstand von bis zu 500 mm von dem Stapel anordnen läßt. Die Markierstreifen sind ausreichend steif, um vom Ende der Einlegevor­ richtung bis zum Stapel frei bewegt werden zu können, ohne daß ihr Vorderende ab­ knickt. Dies erhöht die Anzahl der möglichen Positionen der Einlegevorrichtung gegen­ über den bekannten Vorrichtungen erheblich, da diese aufgrund der Abknickgefahr maximal wenige Zentimeter vor dem Stapel enden dürfen.Another great advantage of the marking strip according to the invention is that its insertion device at a distance of up to 500 mm from the stack can be arranged. The marking strips are sufficiently stiff to start from the end of the insertion direction to the stack can be moved freely without the front end buckled. This increases the number of possible positions of the insertion device over the known devices considerably, because of the risk of kinking may end a maximum of a few centimeters in front of the stack.

Die Patentansprüche 2 bis 5 enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausge­ staltungen eines erfindungsgemäßen Markierstreifens:
Ein Falzwinkel vor dem Einlegen in den Bogenstapel zwischen 90° und 160° gemäß Patentanspruch 2 gewährleistet eine ausreichende Steifigkeit und sichert zugleich das Flachdrücken des im Stapel befindlichen Teils durch die aufliegenden Bögen.The claims 2 to 5 contain preferred, because particularly advantageous On events of a marking strip according to the invention:
A folding angle between 90 ° and 160 ° before insertion into the sheet stack ensures sufficient rigidity and at the same time ensures that the part in the stack is flattened by the overlying sheets.

Die Erzeugung der Spitze durch einen Schnitt des gefalzten oder ungefalzten Streifens schräg zu seiner Längsrichtung gemäß Patentanspruch 3 ist mit konstruktiv einfachen Schneidwerken durchzuführen. Ein Schrägschnitt des gefalzten Streifens erzeugt dabei entweder eine pfeilförmige Spitze an dem Falz oder zwei nach vorne angespitzte Seiten­ teile. Ein Schrägschnitt des ungefalzten Streifens erzeugt an einem Seitenteil neben dem Falz eine hervorstehende Spitze. Bei einem Schnittwinkel zur Längsachse von 20° bis 60°, bevorzugt ca. 45°, gemäß Patentanspruch 4 wird eine Spitze erzeugt, die sich als besonders geeignet gezeigt hat, einen Streifen einzuschieben. Patentanspruch 5 beansprucht einen Markierstreifen, dessen Breite und Material sich als besonders geeignet erwiesen hat.The creation of the tip by cutting the folded or unfolded strip obliquely to its longitudinal direction according to claim 3 is structurally simple Perform cutting units. An oblique cut of the folded strip creates either an arrow-shaped tip on the fold or two sides pointed to the front parts. An oblique cut of the unfolded strip creates on a side part next to a protruding point on the fold. With a cutting angle of 20 ° to the longitudinal axis up to 60 °, preferably about 45 °, according to claim 4, a tip is generated, which has shown to be particularly suitable to insert a strip. Claim 5 claims a marking strip, the width and material of which are special has proven suitable.

Die Patentansprüche 6 bis 10 kennzeichnen ein Verfahren zum Einlegen der Markier­ streifen. Gemäß den Patentansprüchen 7 und 8 werden die Markierstreifen gegen Bogenlaufrichtung an der Stapelvorderseite eingelegt. Dies ist möglich, da der angespitzte Markierstreifen ausreichend steif ist, daß sich die Vorderkante eines Bogens/Bogenpakets über einen auf der Stapeloberfläche aufliegenden Markierstreifen schieben kann. Nach diesem Verfahren läßt sich ein Stapel gegen Bogenlaufrichtung an seiner Vorderseite markieren, ohne daß aufwendige Mittel zur Bildung einer Lücke erforderlich sind. Der Markierstreifen läßt sich auch in Bogenlaufrichtung an der Stapelhinterseite oder senkrecht zur Bogenlaufrichtung an einer Stapellängsseite einlegen, da er problemlos zwischen die Hinterkanten oder Seitenkanten der Bögen eingeschoben werden kann, während diese auf den Stapel absinken (Patentanspruch 9).Claims 6 to 10 characterize a method for inserting the marker stripes. According to claims 7 and 8, the marking strips are against Sheet running direction inserted on the front of the stack. This is possible because of the tipped marker strips is sufficiently stiff that the front edge of a Sheets / sheet packages over a marking strip lying on the stacking surface can push. According to this method, a stack can be started against the direction of sheet travel mark its front without any expensive means of forming a gap required are. The marking strip can also be moved in the direction of sheet travel Rear of the stack or perpendicular to the direction of sheet travel on a long side of the stack insert it as it fits easily between the rear edges or side edges of the sheets can be inserted while they sink onto the stack (claim 9).

Die Patentansprüche 11 bis 16 kennzeichnen eine Vorrichtung zum Einlegen von Markierstreifen beim Stapeln von Bögen. Sie betreffen die Anordnung des Schneid­ werks in der Vorrichtung (Patentanspruch 12), den Aufbau und den Schnittwinkel des Schneidwerks (Patentansprüche 13 und 14) und konstruktiv vorteilhafte Ausgestal­ tungen des Falzwerkzeugs (Patentanspruch 15), sowie des nachfolgenden Führungs­ kanals (Patentanspruch 16). Um eine ausreichend genaue und formstabile Spitze zu erzeugen, wird bevorzugt der Markierstreifen in einem Scherenschnitt abgetrennt. The claims 11 to 16 characterize a device for inserting Marking strips when stacking sheets. They concern the arrangement of the cutting plant in the device (claim 12), the structure and the cutting angle of Cutting unit (claims 13 and 14) and structurally advantageous Ausgestal lines of the folding tool (claim 15), and the following guide channel (claim 16). To ensure a sufficiently precise and dimensionally stable tip generate, the marking strip is preferably cut off in a silhouette.  

Konstruktiv einfach läßt sich dies durch ein als Messer ausgebildetes Schneidwerkzeug durchführen, das mit einer feststehenden Klinge den Scherenschnitt durchführt.This can be done in a structurally simple manner by means of a cutting tool designed as a knife Carry out the paper cutting with a fixed blade.

Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele:The drawings serve to explain the invention with reference to a simplified representation EXAMPLES

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus dem Streifenmaterial vor dem Falzen und Schneiden mit den Falz- und Schnittlinien. Fig. 1 shows a section of the strip material before folding and cutting with the fold and cut lines.

Fig. 2 zeigt einen Markierstreifen vor dem Einlegen in den Bogenstapel. Fig. 2 shows a marking strip before insertion into the sheet stack.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer Einlegevorrichtung für die Markierstreifen. Fig. 3 shows a side view of an insertion device for the marking strips.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 3. FIG. 4 shows a top view of the device according to FIG. 3.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch das Falzwerkzeug (Ansicht A von Fig. 3). Fig. 5 shows a cross section through the folding tool (view A of Fig. 3).

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Führungskanal (Ansicht B von Fig. 3). Fig. 6 shows a section through the guide channel (view B of Fig. 3).

Fig. 7 zeigt eine um 45° verdreht gezeichnete Ansicht des Schneidwerks (Ansicht C von Fig. 3). FIG. 7 shows a view of the cutting unit rotated by 45 ° (view C of FIG. 3).

Der Markierstreifen 1 wird aus einem biegsamen Material, bevorzugt aus Papier oder Karton mit einem Flächengewicht von 60 g/m2 bis 200 g/m2 hergestellt. Bevorzugt wird streifenförmiges Material in einer Breite von mindestens 5 mm, bevorzugt 10 mm bis 15 mm, durch Querschneiden in Markierstreifen 1 aufgeteilt, die eine Länge von 80 mm bis 100 mm aufweisen. Das Streifenmaterial wird vor oder nach dem Querschneiden in Längsrichtung entlang einer Linie 2 gefalzt, die bevorzugt in der Mitte des Streifenmate­ rials verläuft. Es entstehen so zwei sich in Längsrichtung erstreckende Seitenteile 3, 4, die mit einem Falzwinkel α gegeneinander geneigt verlaufen. Der Falzwinkel α beträgt vor dem Einlegen eines Markierstreifens 1 in den Bogenstapel 90° bis 160°.The marking strip 1 is made of a flexible material, preferably paper or cardboard, with a basis weight of 60 g / m 2 to 200 g / m 2 . Strip-shaped material with a width of at least 5 mm, preferably 10 mm to 15 mm, is preferably divided by cross cutting into marking strips 1 which have a length of 80 mm to 100 mm. The strip material is folded in the longitudinal direction before or after the cross cutting along a line 2 , which preferably runs in the middle of the strip material. This results in two longitudinally extending side parts 3 , 4 , which are inclined at a folding angle α relative to one another. The folding angle α is 90 ° to 160 ° before inserting a marking strip 1 into the sheet stack.

An seinem vorderen Ende, mit dem der Markierstreifen 1 in den Bogenstapel eingelegt wird, weist er eine Spitze 5 auf, die durch einen Schnitt des gefalzten oder ungefalzten Streifens schräg zur Längsrichtung erzeugt wird. Der Schnittwinkel β zur Längsachse und somit zur Falzlinie 2 beträgt 20° bis 60°, bevorzugt ca. 45°. Zweckmäßigerweise wird dieser Schnittwinkel beim Aufteilen des Streifenmaterials in die einzelnen Markierstreifen 1 eingestellt, um so die Einlegespitze des nachfolgenden Markierstreifens 1 beim Abschneiden des vorhergehenden Markierstreifens 1 direkt zu erzeugen. In Fig. 1 sind die Schnittlinien 6 dargestellt, die beim Aufteilen des Streifenmaterials in Markierstreifen 1 eingehalten werden.At its front end, with which the marking strip 1 is inserted into the sheet stack, it has a tip 5 which is produced by cutting the folded or unfolded strip obliquely to the longitudinal direction. The cutting angle β to the longitudinal axis and thus to the fold line 2 is 20 ° to 60 °, preferably approximately 45 °. This cutting angle is expediently set when the strip material is divided into the individual marking strips 1 , so that the insertion tip of the following marking strip 1 is generated directly when the preceding marking strip 1 is cut off. In Fig. 1, the section lines 6 are shown, which are observed when dividing the strip material into marking strips 1 .

In den Fig. 3 bis 7 ist eine Vorrichtung zum Herstellen und Einlegen der Markier­ streifen 1 beim Stapeln von Papier- oder Kartonbögen dargestellt:
Die Vorrichtung enthält ein Gehäuse 7, mit dem sie am Gestell einer Stapelvorrichtung festgeschraubt werden kann, und dem von einer Seite her Streifenmaterial 8 zugeführt wird, das von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen wird. In dem Gehäuse 7 ist eine Vorschubeinheit 9 angeordnet, die das Streifenmaterial 8 in Richtung zu einem Führungskanal 10 schiebt, der an dem Gehäuse 7 festgeschraubt ist. Im Ausführungs­ beispiel besteht die Vorschubeinheit 9 aus zwei Klemmwalzen, von denen eine angetrieben ist. Unmittelbar vor dem Führungskanal 10 und hinter der Vorschubeinheit 9 ist im Gehäuse 7 eine Falzeinrichtung 11 angeordnet, die vergrößert in Fig. 5 im Querschnitt dargestellt ist.In Figs. 3 to 7, a device for producing and inserting the marking strip 1 shown during stacking of paper or cardboard sheets:
The device contains a housing 7 , with which it can be screwed tightly to the frame of a stacking device, and to which strip material 8 is fed from one side, which is drawn off from a supply roll, not shown. In the casing 7 is a feeding unit 9 is arranged, which pushes the strip material 8 towards a guide channel 10 which is screwed to the housing. 7 In the execution example, the feed unit 9 consists of two pinch rollers, one of which is driven. Immediately in front of the guide channel 10 and behind the feed unit 9 , a folding device 11 is arranged in the housing 7 , which is shown enlarged in cross section in FIG. 5.

Die Falzeinrichtung 11 weist als Falzelement einen Falzdraht 12 auf, der sich in Transportrichtung des Streifenmaterials 8 von einem Bereich unterhalb der Förderebene aufsteigend in Richtung zum Führungskanal 10 erstreckt. Der Falzdraht 12 ist in einer V- förmigen Längsnut einer oberhalb des Förderwegs angeordneten Führungsschiene 13 angeordnet, deren Nutwände als Gegenflächen beim Falzen dienen. Das streifenförmige Material 8 wird so beim Vorschieben entlang seiner Mittellinie in Längsrichtung von dem Falzdraht 12 nach oben gegen die Führungsschiene 13 gedrückt und so mit einem Falzwinkel α von 90° bis 160° gefalzt. In gefalztem Zustand wird das Streifenmaterial 8 durch den Führungskanal 10 geschoben, dessen Querschnitt in Fig. 6 dargestellt ist.The folding device 11 has a folding wire 12 as a folding element, which extends in the direction of transport of the strip material 8 from an area below the conveying plane in an ascending direction towards the guide channel 10 . The folding wire 12 is arranged in a V-shaped longitudinal groove of a guide rail 13 arranged above the conveying path, the groove walls of which serve as counter surfaces during the folding. The strip-shaped material 8 is thus pressed upwards against the guide rail 13 in the longitudinal direction by the folding wire 12 during the advancement along its center line and thus folded with a folding angle α of 90 ° to 160 °. In the folded state, the strip material 8 is pushed through the guide channel 10 , the cross section of which is shown in FIG. 6.

Der Führungskanal 10 weist eine obere Führungsschiene 14 auf, die an ihrer Unterseite eine V-förmige Längsnut aufweist, deren Nutwände als zueinander geneigte Führungs­ flächen das Streifenmaterial in gefalztem Zustand halten. Als Gegenhalter dient ein Führungsblech 15, das im Querschnitt U-förmig gestaltet so angeordnet ist, dass sich ein Schenkel als Führungselement für das Streifenmaterial 8 in der Längsnut erstreckt, um die Falzlinie 2 und den Falzwinkel α von 90° bis 160° zu erhalten. Zweckmäßigerweise ist das Führungsblech 15 mit dem anderen Schenkel an der Seitenfläche der Führungs­ schiene 14 befestigt.The guide channel 10 has an upper guide rail 14 , which has a V-shaped longitudinal groove on its underside, the groove walls of which, as inclined guide surfaces, hold the strip material in the folded state. A counter plate serves as a guide plate 15 , which is arranged in a U-shaped cross section such that one leg extends as a guide element for the strip material 8 in the longitudinal groove in order to maintain the fold line 2 and the fold angle α from 90 ° to 160 °. Advantageously, the guide plate 15 with the other leg on the side surface of the guide rail 14 is attached.

Am Ende des Führungskanals 10 ist ein Schneidwerk 16 befestigt, das ein schrägge­ stelltes Schneidwerkzeug enthält, mit dem ein zur Längsrichtung des Streifenmaterials 8 um 20° bis 60°, bevorzugt um ca. 45°, geneigter Scherenschnitt durchführbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Schneidwerkzeug ein um den Winkel β von 45° schräggestelltes Fallmesser 17, das mit seiner Oberseite am Ende eines sich parallel zum Führungskanal 10 erstreckenden Haltearms 18 befestigt ist. Der Haltearm 18 ist mit seinem anderen Ende an einem Federblech 19 befestigt, das unmittelbar hinter dem Gehäuse 7 auf dem Führungskanal 10 festgeschraubt ist. Der Haltearm 18 kann so mit dem Federblech 19 als Gelenk und gegen dessen Federkraft eine Kippbewegung durchführen, bei der die Schneidkante des Fallmessers 17 durch die Ebene des Streifenmaterials 8 bewegt wird. Als Schneidantrieb dient ein Bowdenzug 20, der mit seinem Ende an dem Haltearm 18 befestigt ist und von einem im Gehäuse 7 angeord­ neten Elektromagneten betätigt wird. Damit das Streifenmaterial 8 mit einem Scheren­ schnitt durchgetrennt wird, ist am Ende des Führungskanals 10 ein Gegenmesser mit einer flachliegend und feststehend angeordneten Klinge 21 befestigt, an deren Schneidkante das Fallmesser 17 vorbeibewegt wird (Fig. 7).At the end of the guide channel 10 , a cutting mechanism 16 is fastened, which contains an inclined cutting tool with which a scissor cut inclined to the longitudinal direction of the strip material 8 by 20 ° to 60 °, preferably by approximately 45 °, can be carried out. In the present exemplary embodiment, the cutting tool is a drop knife 17 which is inclined by the angle β of 45 ° and which is attached with its upper side to the end of a holding arm 18 extending parallel to the guide channel 10 . The holding arm 18 is attached at its other end to a spring plate 19 which is screwed onto the guide channel 10 directly behind the housing 7 . The holding arm 18 can thus perform a tilting movement with the spring plate 19 as a joint and against its spring force, in which the cutting edge of the drop knife 17 is moved through the plane of the strip material 8 . A Bowden cable 20 is used as the cutting drive, which is fixed at its end to the holding arm 18 and is actuated by a electromagnet in the housing 7 . So that the strip material 8 is cut with scissors, a counter knife is attached to the end of the guide channel 10 with a flat and fixed blade 21 , on the cutting edge of which the falling knife 17 is moved past ( FIG. 7).

Zum riesweisen Markieren eines Bogenstapels wird jeweils nach der Ablage der gewünschten Anzahl von Bögen ein Markierstreifen 1 auf die nachfolgend beschriebene Weise in den Stapel eingelegt:
Eine der Anzahl der gebildeten Stapel entsprechende Anzahl von Einlegevorrichtungen ist im Gestell der Stapelvorrichtung außerhalb des Stapelbereichs so aufgehängt, dass der Führungskanal sich in Richtung zu einer Stapelkante erstreckt und etwa in Höhe der Stapeloberseite oder etwas darüber endet. Die Erfindung bietet den großen Vorteil, dass Markierstreifen 1 gegen Bogenlaufrichtung an der Stapelvorderseite eingelegt werden können. Die Einlegevorrichtung ist dann hinter dem Stapelbereich so angeordnet, dass sich der Führungskanal 10 gegen Bogenlaufrichtung in Richtung zum Stapel erstreckt. Alternativ ist es auch möglich, Markierstreifen 1 an der Stapelhinterseite oder an einer Stapellängsseite einzulegen.For the huge marking of a sheet stack, a marking strip 1 is inserted into the stack in each case after the desired number of sheets have been deposited:
A number of insertion devices corresponding to the number of stacks formed is suspended in the frame of the stacking device outside of the stacking area in such a way that the guide channel extends in the direction of a stacking edge and ends approximately at the top of the stack or slightly above it. The invention offers the great advantage that marking strips 1 can be inserted against the sheet running direction on the front of the stack. The insertion device is then arranged behind the stack area in such a way that the guide channel 10 extends in the direction of the stack in the direction opposite to the sheet running direction. Alternatively, it is also possible to insert marking strips 1 on the rear of the stack or on a longitudinal side of the stack.

Das Einlegen eines Markierstreifens 1 in den Stapel erfolgt derart, dass nach Ablage einer vorbestimmten Anzahl von Bögen zunächst Streifenmaterial 8 von der Vorschubeinheit 9 so weit aus dem Führungskanal 10 herausgeschoben wird, dass das vordere Ende des Streifenmaterials 8 sich in einer ausreichenden Länge, beispielsweise ca. 5 cm, zwischen den Bogenkanten befindet. Beim Vorschieben des Streifenmaterials 8 wird dieses in Längsrichtung so gefalzt, dass der Falzwinkel α beim Austritt aus dem Führungskanal 10 90° bis 160° beträgt. Dies erhöht die Steifigkeit des Streifenmaterials 8 erheblich, so dass es mit seiner Spitze 5 problemlos zwischen Bögen eingeschoben werden kann.A marking strip 1 is inserted into the stack in such a way that after a predetermined number of sheets have been deposited, strip material 8 is first pushed out of the guide channel 10 by the feed unit 9 so that the front end of the strip material 8 is of sufficient length, for example approx 5 cm, located between the sheet edges. When the strip material 8 is pushed forward, it is folded in the longitudinal direction in such a way that the folding angle α when it emerges from the guide channel 10 is 90 ° to 160 °. This increases the rigidity of the strip material 8 considerably, so that its tip 5 can be inserted between sheets without problems.

Wenn eine ausreichend große Anzahl von Bögen auf dem vorderen Teil des Streifen­ materials 8 abgelegt ist, um diesen sicher in dem Stapel festzuklemmen, wird das Streifenmaterial 8 mit dem Messer 17 in einem Schrägschnitt durchgetrennt und so ein einzelner Markierstreifen 1 erzeugt. Gleichzeitig erzeugt der Schnitt die Spitze 5 des nachfolgend einzulegenden Markierstreifens 1. Bevorzugt ist das Schneidwerk 16 mit dem Messer 17 so positioniert, dass sich der Markierstreifen zu etwa gleichen Teilen in und außerhalb des Stapels befindet.If a sufficiently large number of sheets is deposited on the front part of the strip material 8 in order to securely clamp it in the stack, the strip material 8 is cut with the knife 17 in an oblique cut and thus a single marking strip 1 is produced. At the same time, the cut produces the tip 5 of the marking strip 1 to be inserted subsequently. The cutting unit 16 with the knife 17 is preferably positioned such that the marking strip is located approximately equally in and outside the stack.

Werden die Markierstreifen 1 gegen Bogenlaufrichtung an der Stapelvorderseite eingelegt, so wird das Streifenmaterial 8 bevorzugt schräg von oben, vorzugsweise in einem Winkel von ca. 30°, so in den Stapelbereich geführt, dass sich das vordere Ende jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bogen/Bogenpaketen auf die Stapelober­ fläche auflegt. Die Vorderkante des nachfolgenden Bogens/Bogenpakets schiebt sich so über den vorderen Teil des Streifenmaterials 8. Dies ist möglich, da das vordere Ende angespitzt ist und das Streifenmaterial aufgrund seiner Falzung ausreichend stabil ist.If the marker strip 1 against the sheet running direction is inserted at the stack front side, the strip material 8 is preferably at an angle from above, preferably performed at an angle of approximately 30 °, in the stacking area, the front end that in each case on between two successive sheets / sheet packages the surface of the stack is laid on. The front edge of the following sheet / sheet package thus slides over the front part of the strip material 8 . This is possible because the front end is sharpened and the strip material is sufficiently stable due to its fold.

Werden die Markierstreifen 1 an der Stapelhinterseite - also in Bogenlaufrichtung - oder an einer Stapellängsseite eingelegt, so erfolgt dies bevorzugt auf die folgende Weise:
Die Einlegevorrichtung ist so angeordnet, dass sich das Ende des Führungskanals 10 unmittelbar oberhalb der Stapeloberseite befindet. Der vordere Teil eines Markierstrei­ fens 1 wird dann zwischen die Hinterkanten oder Seitenkanten der Bögen eingeschoben, während diese auf den Stapel absinken. Bevorzugt erfolgt dies auf die vorstehend beschriebene Weise durch Einschieben des vorderen Teils von Streifenmaterial 8, und der Markierstreifen 1 wird erst abgeschnitten, wenn eine ausreichend große Anzahl von Bögen auf dem vorderen Teil abgelegt ist, um diesen in dem Stapel festzuklemmen.If the marking strips 1 are inserted on the back of the stack - that is, in the direction of sheet travel - or on a longitudinal side of the stack, this is preferably done in the following way:
The insertion device is arranged such that the end of the guide channel 10 is located directly above the top of the stack. The front part of a Markierstrei fens 1 is then inserted between the trailing edges or side edges of the sheets as they sink onto the stack. This is preferably done in the manner described above by inserting the front part of strip material 8 , and the marking strip 1 is only cut off when a sufficiently large number of sheets have been deposited on the front part in order to clamp it in the stack.

Claims (16)

1. Markierstreifen für Bogenstapel, der aus einem biegsamen Streifenmaterial (8) gefertigt ist, insbesondere aus Papier oder Karton, dadurch gekennzeichnet,
dass der Markierstreifen (1) in Längsrichtung dergestalt gefalzt ist, dass zwei sich in Längsrichtung erstreckende Seitenteile (3, 4) entstehen, die beim Einlegen in einen Bogenstapel gegeneinander geneigt verlaufen, und
dass das vordere Ende des gefalzten Markierstreifens (1), mit dem er in den Bogen stapel eingelegt wird, eine Spitze (5) bildet.1. marking strip for sheet stack, which is made of a flexible strip material ( 8 ), in particular paper or cardboard, characterized in that
that the marking strip ( 1 ) is folded in the longitudinal direction in such a way that two longitudinally extending side parts ( 3 , 4 ) are formed which are inclined towards one another when inserted into a sheet stack, and
that the front end of the folded marking strip ( 1 ) with which it is inserted in the sheet stack forms a tip ( 5 ). 2. Markierstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzwinkel (α) vor dem Einlegen in den Bogenstapel 90° bis 160° beträgt.2. Marking strip according to claim 1, characterized in that the folding angle (α) before inserting it into the sheet stack is 90 ° to 160 °. 3. Markierstreifen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (5) durch einen Schnitt des gefalzten oder ungefalzten Streifens (8) schräg zur Längsrichtung erzeugt wird.3. Marking strip according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tip ( 5 ) is generated obliquely to the longitudinal direction by a cut of the folded or unfolded strip ( 8 ). 4. Markierstreifen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittwinkel (β) zur Längsachse 20° bis 60°, bevorzugt ca. 45°, beträgt.4. Marking strip according to claim 3, characterized in that the cutting angle (β) to the longitudinal axis is 20 ° to 60 °, preferably approximately 45 °. 5. Markierstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er ungefalzt eine Breite von mindestens 5 mm, bevorzugt 10 mm bis 15 mm, aufweist und aus einem Papier mit einem Flächengewicht von 60 g/m2 bis 200 g/m2 hergestellt ist. 5. Marking strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that it unfolded has a width of at least 5 mm, preferably 10 mm to 15 mm, and made of paper with a basis weight of 60 g / m 2 to 200 g / m 2 is made. 6. Verfahren zum Einlegen von gemäß einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 5 gestalteten Markierstreifen (1) beim Ablegen von Bögen auf einen Stapel, wobei
von einer Vorratsrolle Streifenmaterial (8) abgezogen wird,
anschließend das abgezogene Streifenmaterial (8) in Längsrichtung dergestalt gefalzt wird, dass zwei sich in Längsrichtung erstreckende Seitenteile (3, 4) entstehen, die gegeneinander geneigt verlaufen,
danach das dergestalt gefalzte Streifenmaterial (8) mit seiner Spitze (5) zwischen die im Stapel befindlichen oder auf den Stapel absinkenden Bögen eingeschoben wird,
anschließend das Streifenmaterial (8) mit einem Schnitt schräg zur Längsachse in der gewünschten Länge abgeschnitten wird.6. A method for inserting marking strips ( 1 ) designed according to one or more of claims 1 to 5 when depositing sheets onto a stack, wherein
strip material ( 8 ) is drawn off from a supply roll,
then the stripped strip material ( 8 ) is folded in the longitudinal direction in such a way that two longitudinally extending side parts ( 3 , 4 ) are formed which are inclined towards one another,
then the strip material ( 8 ) folded in this way is inserted with its tip ( 5 ) between the sheets located in the stack or sinking onto the stack,
then the strip material ( 8 ) is cut to the desired length obliquely to the longitudinal axis. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Markierstreifen (1) gegen Bogenlaufrichtung an der Stapelvorderseite eingelegt und mit ihrem vorderen Teil jeweils auf die Stapelober­ fläche vor Einlauf des nachfolgenden Bogens/Bogenpakets aufgelegt werden, so dass sich die Vorderkante des nachfolgenden Bogens/Bogenpakets über den Markierstreifen (1) schiebt.7. The method according to claim 6, wherein the marking strips ( 1 ) are inserted against the direction of sheet travel on the front of the stack and with their front part are each placed on the surface of the stack before the entry of the subsequent sheet / sheet package, so that the leading edge of the subsequent sheet / sheet package over pushes the marking strip ( 1 ). 8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Markierstreifen (1) schräg von oben, bevorzugt in einem Winkel von ca. 30°, auf den Stapel geschoben werden.8. The method according to claim 7, wherein the marking strips ( 1 ) are pushed obliquely from above, preferably at an angle of approximately 30 °, onto the stack. 9. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Markierstreifen (1) an der Stapelhinterseite oder an einer Stapellängsseite eingelegt werden und der vordere Teil eines Markierstreifens (1) unmittelbar oberhalb der Stapeloberseite zwischen die Hinterkanten oder Seiten­ anten der Bögen eingeschoben wird, während diese auf den Stapel absinken.9. The method according to claim 6, wherein the marking strips ( 1 ) are inserted on the back of the stack or on a longitudinal side of the stack and the front part of a marking strip ( 1 ) is inserted immediately above the top of the stack between the trailing edges or side antennas of the sheets, while this is on the Sink stack. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Markierstreifen (1) von dem Streifenmaterial (8) abgeschnitten werden, wenn eine ausreichend große Anzahl von nachfolgenden Bögen ihr vorderes Teil im Stapel festklemmt. 10. The method according to any one of claims 6 to 9, wherein the marking strips ( 1 ) from the strip material ( 8 ) are cut off when a sufficiently large number of subsequent sheets clamps their front part in the stack. 11. Vorrichtung zum Einlegen von Markierstreifen (1) beim Ablegen von Bögen, insbeson­ dere Papier- oder Kartonbögen, auf einen Stapel, mit
einer Vorschubeinheit (9) zum Abziehen von Streifenmaterial (8) von einer Vorratsrolle,
einem Führungskanal (10) für das abgezogene Streifenmaterial (8),
einem Schneidwerk (16) zum Abtrennen der eingelegten Markierstreifen (1),
dadurch gekennzeichnet,
dass im oder vor dem Führungskanal (10) eine Falzeinrichtung zum Falzen des Strei­ fenmaterials (8) in Längsrichtung angeordnet ist, mittels welcher Falzeinrichtung das Streifenmaterial (8) derart falzbar ist, dass zwei sich in Längsrichtung erstreckende Seitenteile (3, 4) entstehen, die gegeneinander geneigt verlaufen, dass das Schneid­ werk (16) ein schräggestelltes Schneidwerkzeug enthält, das einen um einen Schnitt­ winkel (β) zur Längsrichtung des Streifenmaterials (8) geneigten Schnitt durchführt.11. Device for inserting marking strips ( 1 ) when storing sheets, in particular paper or cardboard sheets, on a stack with
a feed unit ( 9 ) for pulling off strip material ( 8 ) from a supply roll,
a guide channel ( 10 ) for the stripped strip material ( 8 ),
a cutting unit ( 16 ) for separating the inserted marking strips ( 1 ),
characterized,
that a folding device for folding the strip material ( 8 ) in the longitudinal direction is arranged in or in front of the guide channel ( 10 ), by means of which folding device the strip material ( 8 ) can be folded such that two longitudinally extending side parts ( 3 , 4 ) are formed, which are inclined towards each other that the cutting mechanism ( 16 ) contains an inclined cutting tool which performs a cut inclined by a cutting angle (β) to the longitudinal direction of the strip material ( 8 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerk (16) am Ende des Führungskanals (10) angeordnet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the cutting unit ( 16 ) is arranged at the end of the guide channel ( 10 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug den Schnitt, bevorzugt Scherenschnitt, unter einem Schnittwinkel (β) von 20° bis 60°; bevorzugt ca. 45°, durchführt.13. Device according to one of claims 11 or 12, characterized in that the cutting tool the cut, preferably scissors cut, at a cutting angle (β) from 20 ° to 60 °; preferably about 45 °. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug als Fallmesser (17) ausgebildet ist, das mit einem feststehenden Gegenmesser (21) den Scherenschnitt durchführt.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the cutting tool is designed as a falling knife ( 17 ) which carries out the scissors cut with a fixed counter knife ( 21 ). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Falzwerkzeug ein sich in Längsrichtung erstreckender Draht (12) oder Blech in einer V-förmigen Längsnut eines Führungselements (13) angeordnet ist. 15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that a longitudinally extending wire ( 12 ) or sheet is arranged as a folding tool in a V-shaped longitudinal groove of a guide element ( 13 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (10) im Anschluß an die Einrichtung zum Falzen zueinander geneigte Führungsflächen aufweist, die den Markierstreifen (1) gefaltet halten.16. The device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the guide channel ( 10 ) has, following the device for folding, inclined guide surfaces which keep the marking strip ( 1 ) folded.
DE19847164A 1998-10-14 1998-10-14 Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack Expired - Fee Related DE19847164C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19847164A DE19847164C2 (en) 1998-10-14 1998-10-14 Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19847164A DE19847164C2 (en) 1998-10-14 1998-10-14 Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19847164A1 DE19847164A1 (en) 2000-04-20
DE19847164C2 true DE19847164C2 (en) 2002-04-18

Family

ID=7884323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19847164A Expired - Fee Related DE19847164C2 (en) 1998-10-14 1998-10-14 Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19847164C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666372A (en) * 1950-05-02 1954-01-19 Hills Mccanna Co Automatic counting and tabbing machine for presses
DE3823806A1 (en) * 1988-07-14 1990-01-18 Jagenberg Ag DEVICE FOR STACKING SHEETS, IN PARTICULAR OF CARDBOARD SHEETS
DE4122111A1 (en) * 1991-07-04 1993-01-07 Jagenberg Ag DEVICE FOR INLAYING MARKING STRIPS WHEN LAYING DOWN SHEETS ON A STACK
DE4125539A1 (en) * 1991-08-01 1993-02-04 Biforce Anstalt Positioning dividing sheets between food product slices

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4125599A1 (en) * 1991-08-02 1993-02-04 Basf Ag METHOD FOR PRODUCING HYDROXYLAMMONIUM SALTS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666372A (en) * 1950-05-02 1954-01-19 Hills Mccanna Co Automatic counting and tabbing machine for presses
DE3823806A1 (en) * 1988-07-14 1990-01-18 Jagenberg Ag DEVICE FOR STACKING SHEETS, IN PARTICULAR OF CARDBOARD SHEETS
DE4122111A1 (en) * 1991-07-04 1993-01-07 Jagenberg Ag DEVICE FOR INLAYING MARKING STRIPS WHEN LAYING DOWN SHEETS ON A STACK
DE4125539A1 (en) * 1991-08-01 1993-02-04 Biforce Anstalt Positioning dividing sheets between food product slices

Also Published As

Publication number Publication date
DE19847164A1 (en) 2000-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2710474C2 (en)
DE3031040C2 (en)
DE2930474C2 (en) Double roller developing machine
DE2164056A1 (en) Machine for cutting and folding plans or the like. to a predetermined format and for similar purposes
DE3320731C2 (en)
DE2906598A1 (en) DEVICE FOR COMPLETING A FLYING REEL CHANGE
EP0305956A2 (en) Device for packaging cylindrical strands composed of a plurality of discoid pieces
DE2942883C2 (en) Device for closing the bottom of a rectangular erected folding box
EP0274737A2 (en) Method and device for splicing the ends of two webs
EP0368028B1 (en) Method and apparatus for making layers from broader webs having a protective layer
DE19847164C2 (en) Marking strips for stacks of sheets and method and device for inserting marking strips when depositing sheets on a stack
DE2749095A1 (en) Printed matter opening machine - exerts hindering force perpendicular to travel direction causing top half to arch upwards
DE2805870C2 (en) Device for cross-cutting rubber sheets
DE2347428C3 (en) Method and apparatus for removing a defective part of a web
EP2412538B1 (en) Method and device for inserting at least one insert in multi-sheet printed products
DE10047041A1 (en) Device and method for cutting and redirecting signatures
DE3539986C2 (en)
EP3608239A1 (en) Method and device for cutting open and removing strapping wires from a square bale
DE102006052501B4 (en) Device for producing stacks
WO2000041958A1 (en) Method and device for connecting material strips
DE10214341A1 (en) Method and device for aligning a stack
DE3937024A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING INSERTS FOR SHIPPING SHELLS
DE10015857A1 (en) Device for drawing a material web into a rotary printing machine has hanging stations for web associated with components of machine along path of threading material web through machine
DE2729751A1 (en) Plastics foils ends thermo:welding appts. - has clamps for overlapped ends which are cut at raised level and lowered for overlapped welding by heated die
DE3018269C2 (en) Method for winding the beginning of the web onto a winding core of a winding machine and winding machine for carrying out the method

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: JAGENBERG QUERSCHNEIDER GMBH, 41468 NEUSS, DE

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BIELOMATIK JAGENBERG GMBH + CO. KG, 41468 NEUSS, D

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee