DE19846166A1 - Magnetkopf-Vorrichtung - Google Patents
Magnetkopf-VorrichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Magnetkopf-Vorrichtung zum
Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium in einem
Aufnahmegerät für optomagnetische Disks, wie z. B. Mini-Disks (im
folgenden mit "MD"s bezeichnet) oder optomagnetische Datenablage-Systeme.
In herkömmlichen Geräten für optomagnetische Speicherung und
Wiedergabe ist eine optische Schreibkopf-Vorrichtung gegenüber einer Seite
einer optomagnetischen Disk angeordnet, die als Informationsspeichermedium
dient und mit einem Antriebsmechanismus rotiert wird. Die
optische Schreibkopf-Vorrichtung sendet ein Lichtbündel aus, das eine
optomagnetische Aufnahmeschicht der optomagnetischen Disk bestrahlt.
Eine Magnetkopf-Vorrichtung ist auf der anderen Seite der
optomagnetischen Disk positioniert und legt ein externes Magnetfeld an die
optomagnetische Aufnahmeschicht an.
Das Gerät für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe legt ein
Magnetfeld an die optomagnetische Aufnahmeschicht der rotierenden
optomagnetischen Disk an, indem die Magnetkopf-Vorrichtung die Richtung
des Magnetfeldes in Übereinstimmung mit dem aufzuzeichnenden
Informationssignal moduliert, während der optische Schreibkopf ein
Lichtbündel auf die optomagnetische Aufnahmeschicht fokussiert.
Das Lichtbündel erhitzt einen Teil der optomagnetischen Aufnahmeschicht
auf eine Temperatur oberhalb der Curie-Temperatur, so daß dieser Teil seine
Koerzitivkraft verliert. Nachdem dieser Teil in Richtung des von der
Magnetkopf-Vorrichtung angelegten Magnetfeldes magnetisiert worden ist,
wird die optomagnetische Disk durch Rotation relativ zum Lichtbündel
bewegt, so daß die Temperatur dieses Teiles unterhalb der Curie-Temperatur
fällt und die Magnetisierung fixiert wird. Auf diese Art und
Weise wird ein Informationssignal in der optomagnetischen Aufnahmeschicht
gespeichert.
Da die Möglichkeit besteht, daß die optomagnetische Disk während der
Rotation taumelt, verfügen neuere Geräte für optomagnetische Speicherung
und Wiedergabe über gleitende Magnetkopf-Vorrichtungen. Eine gleitende
Magnetkopf-Vorrichtung speichert ein Informationssignal während sie über
die MD gleitet. Eine derartige konventionelle Magnetkopf-Vorrichtung
findet sich zum Beispiel in der offengelegten japanischen Patentanmeldung
(Tokkai) Nr. Hei 8-147914.
Im folgenden wird eine herkömmliche Magnetkopf-Vorrichtung unter
Bezugnahme auf die Fig. 9-14 etwas detallierter beschrieben. Fig. 9 ist
eine perspektivische Ansicht eines Beispiels einer herkömmlichen
Magnetkopf-Vorrichtung. Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht der
Magnetkopf-Vorrichtung aus Fig. 9, aus entgegengesetzter Richtung
betrachtet. Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird am Fußende eines Paares
elastischer Träger 2 an einer Halterung 3 befestigt. Die elastischen Träger 2
sind aus einem elektrisch leitfähigem, dünnen Blech aus z. B.
Phosphorbronze oder BeCu gestanzt. Die Halterung 3 (siehe Fig. 9 und 10)
verbindet die Magnetkopf-Vorrichtung 1 mit einer optischen Schreibkopf-Vorrichtung
91 (siehe Fig. 13). Die Halterung 3 ist in einem Stück aus
Kunstharz geformt. Ein Gleitteil 5 ist in einem Stück aus Kunstharz geformt
und am Kopfende des Paares elastischer Träger 2 befestigt. Ein Kopfträger 6
ist um das Paar elastischer Träger 2 in einem Stück aus Kunstharz geformt.
Fig. 12 ist eine Seitenansicht eines Systems zum Anlegen eines
Magnetfeldes, die, wie aus den Fig. 9 bis 11 ersichtlich ist, im Gleitteil
vorgesehen ist. Ein E-förmiger Magnetpolkern 32 ist aus einem
magnetischen Material wie z. B. einem Ferrit geformt. Eine Spule 4 ist um
den mittleren Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 gewickelt. Die Spule 4
und der Magnetpolkern 32 bilden das System zum Anlegen eines
Magnetfeldes und sind am Gleitteil 5 befestigt. Eine Gleitauflage 52 steht
mehr als der mittlere Magnetpol 32a des Magnetpolkerns 32 in Richtung der
optomagnetischen Disk hervor und gleitet auf der optomagnetischen Disk.
Die Gleitauflage 52 ragt von der dem Fußende der elastischen Träger 2
gegenüberliegenden Seite des Gleitteiles 5 hervor. Das Gleitteil 5 hat ein
zweites elastisch verformbares Teilstück 8 der elastischen Träger 2 in seiner
Mitte. Wie weiter unten noch näher erläutert werden wird, stößt das
Gleitteil 5 an einen Kontrollarm 84 zur Kontrolle der Drehausrichtung des
Gleitteils 5, wenn das Gleitteil 5 und der Kopfträger 6 von der
optomagnetischen Disk 100 weggeschwenkt werden. Ein Kontaktstück 53 ist
am vorderen Ende des Gleitteiles 5 herausgebildet und bestimmt die
Drehausrichtung des Gleitteiles 5 relativ zum Kopfträger 6. Wenn das
Gleitteil 5 an den Kontrollarm 84 stößt, rotiert es um das zweite elastisch
verformbare Teilstück 8.
Der Abschnitt des Paars elastischer Träger 2 zwischen der Halterung 3 und
dem Kopfträger 6 entspricht einem ersten elastisch verformbaren Teilstück 7.
Um das erste elastisch verformbare Teilstück 7 ist kein Kunstharz geformt,
so daß die elastischen Träger 2 in diesem Abschnitt offengelegt sind. Das
erste elastisch verformbare Teilstück 7 befindet sich im Rotationszentrum
wenn der Kopfträger 6 und das Gleitteil 5 hin zu oder weg von der
optomagnetischen Disk 100 gedreht werden.
Der Abschnitt des Paars elastischer Träger 2 zwischen dem Gleitteil 5 und
dem Kopfträger 6 ist das zweite elastisch verformbares Teilstück 8. Um das
zweite elastisch verformbare Teilstück 8 ist kein Kunstharz geformt, so daß
die elastischen Träger 2 in diesem Abschnitt offengelegt sind. Das System
zum Anlegen eines Magnetfeldes ist an das Gleitteil 5 befestigt. Das Gleitteil
5 folgt dem Hin- und Herschwingen der rotierenden optomagnetischen Disk
100, so daß das zweite elastisch verformbare Teilstück 8 elastisch hin und
her schwingt.
Die Spannkraft des ersten elastisch verformbaren Teilstücks 7 und des
zweiten elastisch verformbaren Teilstücks 8 zwingt das Gleitteil 5 gegen die
optomagnetische Disk 100. Somit gleitet das Gleitteil 5 mit einem
bestimmten Gleitstück auf der rotierenden optomagnetischen Disk 100. Als
Spannkraft ist eine Kraft ausreichend, die das Gleitteil 5 mit einem
bestimmten Gleitdruck auf der optomagnetischen Disk 100 gleiten läßt,
ohne das das Gleitteil zu sehr von der Oberfläche der optomagnetischen Disk
abhebt. Wenn die Spannkraft zu groß ist, steigt die Gleitreibung zwischen
dem Gleitteil 5 und der optomagnetischen Disk 100 und kann zu
beträchtlichem Verschleiß des Gleitteils 5 und der optomagnetischen Disk
100 führen.
Aus diesem Grunde sollten die Spannkraft und die mechanische Stärke des
ersten und des zweiten elastisch verformbaren Teilstückes 7 und 8 auf
relative niedrige Werte beschränkt werden. Deshalb sind das erste und das
zweite elastisch verformbare Teilstück 7 und 8 als Blattfedern aus z. B.
Phosphorbronze ausgeführt.
In einer solchen Magnetkopf-Vorrichtung ist jedoch der einseitig gehaltene
Kopfträger 6 als Blattfeder mit nur unzureichender mechanischer Festigkeit
ausgeführt. Somit kann bei Stoßeinwirkung auf die Magnetkopf-Vorrichtung
die Belastung auf den Kopfträger 6 leicht die Elastizitätsgrenze
überschreiten, so daß der Kopfträger 6 verformt wird. Insbesondere wenn
ein Stoß auf den Kopfträger 6 ausgeübt wird, konzentriert sich die Belastung
am Fußende, und das erste elastisch verformbare Teilstück 7 kann sich
beträchtlich verformen.
Diese imminente Gefahr einer Verformung als Ergebnis eines Stoßes bleibt
selbst dann bestehen, wenn die Magnetkopf-Vorrichtung in ein Gerät für
optomagnetische Speicherung und Wiedergabe eingebaut ist. In diesem Fall
wird ein Stoß, der auf das Gerät für optomagnetische Speicherung und
Wiedergabe ausgeübt wird, auf die Magnetkopf-Vorrichtung übertragen,
und kann das erste elastisch verformbare Teilstück 7 leicht verformen.
Um solchen Stößen zu widerstehen, wird der Kopfträger 6 mit einem
Verbindungsarm 76 versehen, wie in Fig. 9-11, 13 und 14 dargestellt.
Dieser Verbindungsarm ist an einer Seite des Fußendes des Kopfträgers 6
nahe der Halterung 3 vorgesehen und erstreckt sich in Längsrichtung des
Kopfträgers 6. Der Verbindungsarm 76 ist an seinem Ende mit einem
Gewicht 77 versehen.
Das Gewicht 77 verschiebt den Schwerpunkt des Kopfträgers 6, der über das
erste elastisch verformbare Teilstück 7 von der Halterung 3 gehalten wird,
zu einem Punkt näher dem ersten elastisch verformbaren Teilstück 7. Mit
anderen Worten, der Verbindungsarm 76 verlängert den Kopfträger 6 über
das erste elastisch verformbare Teilstück 7 hinaus und ist an seinem Ende
mit einem Gewicht 77 versehen. Das Gewicht 77 ist vom ersten elastisch
verformbaren Teilstück 7 aus gesehen auf der Seite der Halterung 3
vorgesehen.
Ein Kontrollarm 84 zur Kontrolle der Drehausrichtung des Gleitteils 5 ist
am Ende der Seite gegenüber des Verbindungsarms 76 vorgesehen, wie in
Fig. 9-11, 13 und 14 ersichtlich ist. Der Kontrollarm 84 ist im
wesentlichen parallel zum Kopfträger 6. Der Kontrollarm 84 hat an seinem
Ende ein in L-Form gebogenes Kontrollstück 85 zur Kontrolle der
Drehausrichtung des Gleitteils 5, wie in Fig. 9 und 10 dargestellt. Dieses
Kontrollstück 85 liegt der Oberseite des Kontaktstückes 53, welches an
einem Ende aus dem Gleitteil 5 ragt, gegenüber.
Wenn der Kopfträger 6 in Pfeilrichtung A in Fig. 9 mit dem ersten elastisch
verformbaren Teilstück 7 im Rotationszentrum gedreht wird, oder anders
ausgedrückt, wenn das am Ende des Kopfträgers 6 aufgehängte Gleitteil 5
von der Oberfläche der optomagnetischen Disk 100 weggedreht wird, dann
bestimmt der Kontrollarm 84 die Drehausrichtung des Gleitteils 5, welches
um das zweite elastisch verformbare Teilstück 8 dreht, indem das
Kontaktstück 53 an das Kontrollstück 85 stößt.
Ferner trägt die am Fußende der elastischen Träger 2 vorgesehene
Halterung 3 die Magnetkopf-Vorrichtung 1 und hält sie an einem Sockel 101.
Der Sockel 101 kann in einer solchen Richtung bewegt werden, daß das
Gleitteil 5 in radialer Richtung über die optomagnetische Disk 100 bewegt
wird. Der Sockel 101 ist fest mit der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91
verbunden. Wie in Fig. 10 gezeigt wird, ist ein Loch 79 zum Einsetzen einer
Fixierung, wie z. B. einer Schraube, in der Mitte des Sockels 101 vorgesehen.
Ferner sind ein Paßloch 80 und eine Paßaustiefung 81, in die ein Paar
Positionierstifte eingreifen, in der Unterseite der Halterung 3 vorgesehen.
Die Positionierstifte (nicht eingezeichnet) sind auf der Oberseite des Sockels
101 vorgesehen.
Eine derartige Magnetkopf-Vorrichtung 1 ist mit einem beweglichen
Schlitten 92 verbunden, der innerhalb des Geräts für optomagnetische
Speicherung und Wiedergabe beweglich ist. Wie in Fig. 13 angedeutet, ist die
optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 an den Schlitten 92 befestigt. Die
Magnetkopf-Vorrichtung 1 bewegt sich somit synchron zur optischen
Schreibkopf-Vorrichtung 91.
Ein Antriebsmechanismus, der die Disk rotiert, ist an einer Grundplatte
93 angebracht. Ebenfalls an der Grundplatte 93 angebracht ist eine
Führungsstange 94. In einen mittleren Abschnitt des Schlittens 92 ist ein
Durchgangsloch 95 zur Aufnahme der Führungsstange 94 vorgesehen. Ein
Paar unterer und oberer Führungsleisten 96 und 97 steht von einer Seite des
Schlittens 92 hervor. Die unteren und oberen Führungsleisten 96 und 97
führen den Schlitten 92 entlang einer Gleitschiene 98 auf einer Seite der
Grundplatte 93. Somit ist der Schlitten in radialer Richtung der
optomagnetischen Disk 100 beweglich, wenn die Disk 100 in eine Kassette
99 innerhalb des Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe
eingelegt ist. Der Schlitten 92 kann mit einem Kopfvorschub-Mechanismus
bewegt werden, der von einem Motor angetrieben wird (nicht eingezeichnet).
Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 ist an einem vorderen Ende des
Schlittens 92 angebracht. Die Objektivlinse der optischen Schreibkopf-Vorrichtung
91 liegt gegenüber der optomagnetischen Disk 100 und
fokussiert ein von einer Lichtquelle ausgehendes Lichtbündel auf eine
Signalspeicherschicht der optomagnetischen Disk 100. Die optische
Schreibkopf-Vorrichtung 91 ist an den Schlitten 92 in einer Weise
angebracht, daß die optische Achse der Objektivlinse eine Gerade durch den
Mittelpunkt der optomagnetischen Disk 100 schneidet.
Der Sockel 101, an welchem die Magnetkopf-Vorrichtung 1 befestigt ist, ist
auf der der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91 gegenüberliegenden Seite
des Schlittens 92 angebracht. Der Sockel 101 erhebt sich, wie aus Fig. 13
ersichtlich ist, entlang einer Seite der Kassette 99, die in einen
Kassettenträger innerhalb des Gerätes für optomagnetische Speicherung
und Wiedergabe eingebaut ist.
Wie in Fig. 13 gezeigt, ist die Magnetkopf-Vorrichtung 1 mit dem Schlitten
92 durch das Fixieren der Halterung 3 an der oberen Seite des Sockels 101
verbunden, und zwar so, daß der Kopfträger 6 über die Kassette 99 ragt. Die
Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird am Sockel 101 befestigt, indem das Paßloch
80 und die Paßaustiefung 81, die an der Unterseite der Halterung 3
vorgesehen sind, mit den Positionierstifte auf der Oberseite des Sockels 101
in Eingriff gebracht werden, um so die Halterung 3 auf dem Sockel 101 zu
positionieren. Dann wird eine Schraube in das Loch 79 eingeführt und
festgezogen, um so die Halterung 3 am Sockel zu befestigen.
Das Gleitteil 5 wird vom zweiten elastisch verformbaren Teilstück 8 am
Kopfende des Kopfträgers 6 gehalten. Der mittlere Magnetpol 32a des
Magnetpolkerns 32 ist ein Teil eines Systems zum Anlegen eines
Magnetfeldes, das am Gleitteil 5 angebracht ist. Wenn die Magnetkopf-Vorrichtung
1 am Sockel 101 befestigt wird, liegt der mittlere Magnetpol 32a
gegenüber von der Objektivlinse der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91.
Die optomagnetische Disk 100 ist zwischen dem mittleren Magnetpol 32a
und der Objektivlinse plaziert. Somit kann ein externes Magnetfeld dort
angelegt werden, wo das Lichtbündel die optomagnetische Disk 100
bestrahlt.
Der Schlitten 92 wird von einem Kopfvorschub-Mechanismus angetrieben.
Die Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird in Radialrichtung der
optomagnetischen Disk 100 (Pfeilrichtungen B und C in Fig. 14) gemeinsam
mit der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91 vorgeschoben. Die Richtung,
in welcher die Magnetkopf-Vorrichtung 1 relativ zur optomagnetischen Disk
100 bewegt wird, ist senkrecht zur Längsrichtung des Kopfträgers 6, wie in
Fig. 14 ersichtlich.
In herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtungen, wie oben beschrieben,
verlängert das Gewicht 77 die Magnetkopf-Vorrichtung 1 in Längsrichtung,
was einer weiteren Verkleinerung des Gerätes für optomagnetische
Speicherung und Wiedergabe abträglich ist.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, diese in der herkömmlichen
Technik auftretenden Probleme zu lösen, und eine Magnetkopf-Vorrichtung
zu entwickeln, die ausgesprochen stoßsicher und geeignet zur Verkleinerung
ist.
Zur Lösung der obigen Aufgabe enthält eine Magnetkopf-Vorrichtung nach
der vorliegenden Erfindung ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes
an ein Informationsspeichermedium; ein bewegliches Bauteil mit einem
Gleitteil, an welchem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt
ist und das auf dem Informationsspeichermedium gleitet und/oder dem
Informationsspeichermedium nahe ist; ein elastischer Träger mit einem
ersten Ende, an welchem das bewegliche Bauteil angebracht ist, wobei der
elastische Träger das bewegliche Bauteil so unterstützt, daß sich das
bewegliche Bauteil bewegen kann; eine Halterung, die an einem zweiten
Ende des elastischen Trägers befestigt ist; und eine Positionsbegrenzung,
die den Bewegungsbereich des beweglichen Bauteils begrenzt; wobei die
Position der Positionsbegrenzung wenigstens in bezug auf eine Richtung von
der Halterung zum Gleitteil weitgehend mit dem Schwerpunkt des
beweglichen Bauteils übereinstimmt.
Wenn auf eine solche Magnetkopf-Vorrichtung ein Stoß ausgeübt wird, kann
ein auf die Magnetkopf-Vorrichtung einwirkendes Drehmoment verhindert,
und eine Magnetkopf-Vorrichtung mit hervorragender Stoßfestigkeit erzielt
werden. Da es nicht notwendig ist, ein das bewegliche Bauteil in
Längsrichtung verlängerndes Gewicht vorzusehen, kann eine weitergehende
Verkleinerung der Vorrichtung realisiert werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung enthält
ferner eine Schutzvorrichtung mit einem ersten Ende und einem zweiten
Ende. Das erste Ende ist an der Halterung befestigt, und das zweite Ende
zeigt zur Seite des Gleitteils hin. Die Positionsbegrenzung besteht aus der
Schutzvorrichtung und dem beweglichen Bauteil.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung besteht
die Positionsbegrenzung aus (a) einem Loch und/oder einer Austiefung im
Schwerpunkt des beweglichen Bauteils und (b) einem
Positionsbegrenzungsstift an der Schutzvorrichtung. Der
Positionsbegrenzungsstift wird in das Loch bzw. die Austiefung eingeführt,
wenn sich das bewegliche Bauteil auf die Schutzvorrichtung zu bewegt.
Wenn auf eine solche Magnetkopf-Vorrichtung ein Stoß ausgeübt wird, fährt
der Positionsbegrenzungsstift in das Positionsbegrenzungsloch, so daß eine
Verschiebung des beweglichen Bauteils nicht nur in vertikaler Richtung,
sondern auch in horizontaler Richtung begrenzt werden kann. Weiterhin
kann das Einwirken eines Drehmoments auf das bewegliche Bauteil
verhindert werden, da das Positionsbegrenzungsloch im Schwerpunkt des
beweglichen Bauteils vorgesehen ist. Somit kann eine Magnetkopf-Vorrichtung
mit hervorragender Stoßfestigkeit erzielt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung
bestehen das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, und die
Positionsbegrenzung aus Plastik, und der elastische Träger aus Metall. Das
Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, die Positionsbegrenzung,
und der elastische Träger sind dabei in einem Stück durch Einsatz-Formen
(Insert-Molding) geformt.
Es ist vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung (a) ein Drehgelenk, um die
Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu drehen, und (b) eine
Positioniereinrichtung, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu
positionieren, enthält. Die Schutzvorrichtung wird dann nach dem Einsatz-Formen
an der Halterung mit der Positioniereinrichtung befestigt.
In einer solchen Magnetkopf-Vorrichtung kann die Schutzvorrichtung mit
größerer Präzision positioniert werden, da sie eine Positioniereinrichtung
enthält. Das Drehgelenk der Schutzvorrichtung kann gleichzeitig mit dem
Einsatz-Formschritt festgemacht werden, so daß die zur Fertigung
notwendigen Mannstunden reduziert werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Magnetkopf-Vorrichtung wird
die Schutzvorrichtung an der Halterung mit der Positioniereinrichtung
befestigt, indem die Schutzvorrichtung um das Drehgelenk gedreht wird.
Es ist vorteilhaft, wenn die Positioniereinrichtung durch das Einführen
eines Stiftes in ein Loch oder eine Vertiefung an der Halterung befestigt wird.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung an der Halterung
durch Kleben befestigt ist.
Es ist vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung an der Halterung durch
Hitzverschmelzen befestigt ist. Dies ermöglicht eine sehr präzise Halterung.
Es ist noch vorteilhafter, wenn die Schutzvorrichtung an der Halterung
durch Hitzverschmelzen eines von der Positioniereinrichtung separaten
Verschmelzungsstiftes befestigt wird. Dies erhöht die Genauigkeit und
Verläßlichkeit mit der die Schutzvorrichtung befestigt werden kann. Da der
Positionierstift und der Verschmelzungsstift separat vorgesehen sind, kann
eine Verformung des Positionierstiftes durch die Verschmelzung vermieden
werden, und die Schutzvorrichtung kann mit großer Präzision an der
Halterung angebracht werden.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung
in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Magnetkopf-Vorrichtung in einer
ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der die
Magnetkopf-Vorrichtung von der optomagnetischen Disk getrennt ist.
Fig. 3 zeigt die Elemente eines Systems zum Anlegen eines
Magnetfeldes in der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht.
Fig. 4 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung
nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
in einer Draufsicht.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Magnetkopf-Vorrichtung
und einer optischen Schreibkopf-Vorrichtung nach einer ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung
nach einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 7 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung
nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
in einer Draufsicht.
Fig. 8 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung
nach einer dritten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung in einer Draufsicht.
Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen
Magnetkopf-Vorrichtung.
Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht der herkömmlichen
Magnetkopf-Vorrichtung aus Fig. 9, aus entgegengesetzter Richtung
betrachtet.
Fig. 11 ist eine Seitenansicht einer herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtung.
Fig. 12 ist eine Seitenansicht eines Systems zum Anlegen eines
Magnetfeldes in einer herkömmlichen Magnetkopf-Vorrichtung.
Fig. 13 ist eine Seitenansicht eines herkömmlichen Gerätes für
optomagnetische Speicherung und Wiedergabe.
Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen
Gerätes für optomagnetische Speicherung und Wiedergabe.
Im folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter
Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen vorgestellt.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung in einer
ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 ist eine
Seitenansicht der Magnetkopf-Vorrichtung, wenn sie von der
optomagnetischen Disk getrennt ist. Fig. 3 zeigt die Elemente eines Systems
zum Anlegen eines Magnetfeldes in einer Seitenansicht. Fig. 4
veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung in einer
Draufsicht. Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung
und einer optischen Schreibkopf-Vorrichtung.
Bauteile, die solchen der in Fig. 9-14 illustrierten herkömmlichen
Magnetkopf-Vorrichtung entsprechen, tragen dieselbe Nummer und werden
im folgenden nicht näher erläutert. Ein Paar elastischer Träger 14 (siehe
Fig. 1-5) ist aus einem elektrisch leitfähigen, dünnen Metallblech
gestanzt, z. B. aus Phosphorbronze oder BeCu. Die Halterung 3, wie in Fig. 1
und 5 dargestellt, ist in einem Stück gefertigt, indem Kunstharz um das
Fußende des Paars der elastischen Träger 14 geformt wird. Die
Magnetkopf-Vorrichtung 1 wird über die Halterung 3 an der optischen
Schreibkopf-Vorrichtung 91 gehalten.
Ein Gleitteil 5 und ein Kopfträger 6 sind in einem Stück aus Kunstharz am
Kopfende der elastischen Träger 14 geformt. Wie in Fig. 3 gezeigt wird, ist
der E-förmige Magnetpolkern 32 aus einem magnetischen Material wie z. B.
einem Ferrit geformt. Eine Spule 4 ist um den mittleren Magnetpol 32a des
Magnetpolkerns 32 gewickelt. Die Spule 4 und der Magnetpolkern 32 bilden
ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes, und sind am Gleitteil 5
befestigt. Eine Gleitauflage 52 steht mehr als der mittlere Magnetpol 32a
des Magnetpolkerns 32 in Richtung der optomagnetischen Disk hervor und
gleitet auf der optomagnetischen Disk.
Das Teilstück des Paares elastischer Träger 14 zwischen der Halterung 3
und dem Kopfträger 6 (siehe z. B. Fig. 1) ist ein elastisch verformbares
Teilstück 14a. Um dieses elastisch verformbare Teilstück 14a ist kein
Kunstharz geformt, so daß die elastischen Träger 14 in diesem Abschnitt
offengelegt sind. Das elastisch verformbare Teilstück 14a befindet sich im
Rotationszentrum, wenn der Kopfträger 6 und das Gleitteil 5 hin zu oder weg
von der optomagnetischen Disk 100 gedreht werden. Das Gleitteil 5, an dem
das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist, folgt dem Hin-
und Herschwingen der rotierenden optomagnetischen Disk 100, so daß das
elastisch verformbare Teilstück 14a elastisch hin und her schwingt.
Das elastisch verformbare Teilstück 14a übt eine Spannkraft auf das
Gleitteil 5 aus. Somit gleitet das Gleitteil 5 mit einem bestimmten
Gleitdruck auf der rotierenden optomagnetischen Disk 100. Als Spannkraft
ist eine Kraft ausreichend, die das Gleitteil 5 mit einem bestimmten
Gleitdruck auf der optomagnetischen Disk 100 gleiten läßt, ohne das das
Gleitteil zu sehr von der Oberfläche der optomagnetischen Disk 100 abhebt.
Wenn die Spannkraft zu groß ist, steigt die Gleitreibung zwischen Gleitteil 5
und optomagnetischer Disk 100, was zu beträchtlichem Verschleiß des
Gleitteils 5 und der optomagnetischen Disk 100 führen kann. Aus diesem
Grunde sollten die Spannkraft und die mechanische Stärke des elastisch
verformbaren Teilstückes 14a auf relative niedrige Werte beschränkt werden.
Deshalb ist das elastisch verformbare Teilstück 14a als Blattfeder aus z. B.
Phosphorbronze ausgeführt.
In dieser Ausführungsform ist eine Schutzvorrichtung 10 an der
Magnetkopf-Vorrichtung befestigt (siehe Fig. 1). Wenn keine
Schutzvorrichtung 10 an der Magnetkopf-Vorrichtung 1 befestigt ist und ein
Stoß auf das Gerät einwirkt, kann die Belastung auf den einseitig
gehaltenen Kopfträger 6, der als dünne Blattfeder mit nur unzureichender
elastischer und mechanischer Festigkeit ausgeführt ist, leicht die
Elastizitätsgrenze überschreiten, so daß der Kopfträger 6 verformt wird.
Insbesondere, wenn ein Stoß auf den Kopfträger 6 ausgeübt wird,
konzentriert sich die Belastung am Fußende, und das elastisch verformbare
Teilstück 14a kann sich beträchtlich verformen, da es nur über
unzureichende elastische und mechanische Festigkeit verfügt.
Diese Gefahr der Verformung als Ergebnis eines Stoßes bleibt selbst dann
bestehen, wenn die Magnetkopf-Vorrichtung in ein Gerät für
optomagnetische Speicherung und Wiedergabe eingebaut ist. In diesem Fall
wird ein Stoß, der auf das Gerät für optomagnetische Speicherung und
Wiedergabe ausgeübt wird, auf die Magnetkopf-Vorrichtung übertragen und
kann das elastisch verformbare Teilstück 14a leicht verformen.
Um eine stoßsichere Struktur zu erhalten, wird die Schutzvorrichtung 10 an
die Magnetkopf-Vorrichtung dieser Ausführungsform befestigt. Wie in Fig.
1, 2 und 4 dargestellt ist, wird die Schutzvorrichtung 10 an einer Seite der
Halterung 3 befestigt und deckt die Oberseite des Kopfträgers 6 ab. Wie in
Fig. 4 dargestellt ist, ist die Schutzvorrichtung 10 ein separates Plastikteil,
das an die Halterung 3 geklebt wird.
Das vordere Ende der Schutzvorrichtung 10 ist ein L-förmiges
Positionsbegrenzungsstück 24 zur Begrenzung der oberen Position des
Kopfträgers 6. Eine Positionsbegrenzung besteht aus einem
Positionsbegrenzungsstift 9 und einem Positionsbegrenzungsloch 12. Der
Positionsbegrenzungsstift 9 ist an der Unterseite der Schutzvorrichtung 10
vorgesehen. Das Positionsbegrenzungsloch 12 ist im Schwerpunkt G eines
beweglichen Bauteils 11 vorgesehen (siehe Fig. 2), der aus dem am Kopfende
des elastisch verformbaren Teilstückes 14a vorgesehenen Kopfträger 6, dem
Gleitteil 5, dem Magnetpolkern 32 und der Spule 4 besteht, und kann den
Positionsbegrenzungsstift 9 umgreifen.
Wenn das bewegliche Bauteil 11 von einem Hebeelement 16 (siehe Fig. 2) in
Z-Richtung mit dem elastisch verformbaren Teilstück 14a im
Rotationszentrum geschwenkt wird, nähert sich das bewegliche Bauteil 11
dem Positionsbegrenzungsstück 24 und der Positionsbegrenzungsstift 9
fährt in das Positionsbegrenzungsloch 12. Wenn ein Stoß in Z-Richtung, d. h.
in die Schwingrichtung, auf die so positionierte Magnetkopf-Vorrichtung 1
ausgeübt wird, stößt der Kopfträger 6 an das Positionsbegrenzungsstück 24,
so daß die Verschiebung des Kopfträgers 6 in Z-Richtung begrenzt wird.
Wenn auf die Magnetkopf-Vorrichtung 1 ein Stoß in X-Richtung oder Y-Richtung
ausgeübt wird, d. h. in einer Richtung senkrecht zur
Schwingrichtung, dann stößt der Positionsbegrenzungsstift 9 an das
Positionsbegrenzungsloch 12, so daß die Verschiebung des Kopfträgers 6 in
X-Richtung und in Y-Richtung begrenzt wird. Da der
Positionsbegrenzungsstift 9 im Schwerpunkt G des beweglichen Bauteils 11
vorgesehen ist, kann ein resultierendes Drehmoment auf das bewegliche
Bauteil 11 unterdrückt werden.
Wie in Fig. 5 eingezeichnet ist, wird die Magnetkopf-Vorrichtung 1 über die
Halterung 3 vom Schlitten 92 gehalten, der in radialer Richtung (X-Richtung)
der optomagnetischen Disk 100 beweglich ist, und bewegt sich
somit synchron zur optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91.
Ein Loch 79 zum Einsetzen einer Schraube 18, die in den Schlitten 92
geschraubt wird, ist in der Mitte der Halterung 3 vorgesehen. Ferner sind
ein Paar Paßstifte 19 als Positionierstifte in der Oberseite des Schlittens 92
vorgesehen. Diese Paßstifte 19 greifen in ein Paßloch 80 (siehe Fig. 4) und
eine Paßaustiefung 81 (siehe Fig. 6), die in der Unterseite der Halterung 3
vorgesehen sind. Die Anordnung des Schlittens 92, welcher mit der
Magnetkopf-Vorrichtung 1 und der optischen Schreibkopf-Vorrichtung 91
verbunden ist, ist dieselbe wie oben beschrieben, so daß auf eine detaillierte
Erklärung verzichtet wird.
Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 enthält eine Objektivlinse um ein
von einer Lichtquelle ausgesandtes Lichtbündel auf eine
Signalspeicherschicht einer optomagnetischen Disk 100 zu fokussieren.
Diese Objektivlinse ist gegenüber der optomagnetischen Disk 100
angeordnet. Die optische Schreibkopf-Vorrichtung 91 ist auf eine Weise am
Schlitten 92 befestigt, daß die optische Achse der Objektivlinse eine Gerade
durch den Mittelpunkt der optomagnetischen Disk 100 schneidet.
Der mittlere Magnetpol 32a (siehe Fig. 3) des Magnetpolkerns 32 ist ein Teil
eines Systems zum Anlegen eines Magnetfeldes, das am Gleitteil 5 am
Kopfende des Kopfträgers 6 angebracht ist. Wenn die Magnetkopf-Vorrichtung
1 mit der Oberseite des Schlittens 92 verbunden ist, liegt der
mittlere Magnetpol 32a gegenüber von der Objektivlinse der optischen
Schreibkopf-Vorrichtung 91. Die optomagnetische Disk 100 ist zwischen
dem mittleren Magnetpol 32a und der Objektivlinse plaziert. Somit kann ein
externes Magnetfeld dort angelegt werden, wo das Lichtbündel die
optomagnetische Disk 100 bestrahlt.
Wie schon oben erläutert wurde, wenn ein Stoß auf die Magnetkopf-Vorrichtung
in der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
ausgeübt wird, dann kann nicht nur die Verschiebung des beweglichen
Bauteils in der Schwungrichtung begrenzt werden, sondern auch in einer
Richtung senkrecht dazu, da der Positionsbegrenzungsstift in das
Positionsbegrenzungsloch eingeführt ist. Und da das
Positionsbegrenzungsloch im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils
angeordnet ist, kann ein resultierendes Drehmoment auf das bewegliche
Bauteil unterdrückt werden, so daß eine ausgesprochen stoßsichere
Magnetkopf-Vorrichtung erreicht werden kann. Ferner ist es nicht
notwendig, wie im bisherigen Stand der Technik ein Gewicht in
Längsrichtung des beweglichen Bauteils vorzusehen, so daß eine weitere
Verkleinerung des Gerätes verwirklicht werden kann.
Im folgenden wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
unter Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 erläutert. Fig. 6 ist eine
perspektivische Ansicht der Magnetkopf-Vorrichtung nach einer zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 7 veranschaulicht den
Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Draufsicht.
Die Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von der Magnetkopf-Vorrichtung
der ersten Ausführungsform hauptsächlich dadurch, daß die
Schutzvorrichtung 10 ein Drehgelenk 13 enthält, und die Schutzvorrichtung
10 und die Halterung 3 in einem Stück geformt sind.
Wie in Fig. 7 gezeigt wird, wird die Schutzvorrichtung 10 in einem Stück mit
den elastischen Trägern 14, die von der Halterung 3 ausgehen und
offenliegen, gebildet, und zwar mit einem bestimmten Winkel zwischen der
Schutzvorrichtung 10 und dem Kopfträger 6, so daß die beiden sich in bezug
auf die XY-Ebene nicht überlappen. Der Grund dafür ist, daß ein
Heraustrennen aus der Form wegen der resultierenden Unterschneidung
unmöglich wird, wenn die Schutzvorrichtung 10 und der Kopfträger 6 nicht
einen bestimmten Winkel in bezug auf die XY-Ebene formen sondern sich
überlappen.
Nach dem Formen wird die Schutzvorrichtung 10 in der XY-Ebene um das
Drehgelenk 13 gedreht, ein auf der der Halterung zugewandten Seite
ausgebildeter Positionierstift 20 wird in ein in der Schutzvorrichtung 10
ausgebildetes Positionierloch 21 eingeführt, und die Schutzvorrichtung 10
wird durch Kleben befestigt. Das Drehgelenk 13 wird von einem Teil der aus
dünnem Blech bestehenden elastischen Träger 14 gebildet, so daß es etwas
Elastizität aufweist, und die Schutzvorrichtung 10 in Z-Richtung angehoben
werden kann, um den Positionierstift 20 in das Positionierloch 21
einzuführen.
Zusätzlich zu den positiven Effekten der ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung kann die Positionierpräzision der Schutzvorrichtung
10 in der Magnetkopf-Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung verbessert werden, da die Schutzvorrichtung 10
über ein Mittel zur Positionierung verfügt. Weiterhin kann das Befestigen
des Drehgelenks 13 an der Schutzvorrichtung 10 gleichzeitig mit einem
Einsatzformschritt durchgeführt werden, so daß es möglich ist die Anzahl
der Arbeitsstunden zu verringern.
Fig. 8 veranschaulicht den Zusammenbau der Magnetkopf-Vorrichtung nach
einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer
Draufsicht. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach der dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von der Magnetkopf-Vorrichtung
der zweiten Ausführungsform hauptsächlich dadurch, daß nicht
nur der Positionierstift 20 in das Positionierloch 21 greift, sonder auch ein
Verschmelzungsstift 22 in ein Verschmelzungsloch 23 greift und
verschmolzen wird, um die Schutzvorrichtung 10 an der Halterung 3 zu
befestigen.
Zusätzlich zu den günstigen Effekten der ersten und zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verbessert die Benutzung
eines Verschmelzungsstifts in der dritten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung die Genauigkeit und Verläßlichkeit mit der die Schutzvorrichtung
befestigt werden kann. Da der Positionierstift und der Verschmelzungsstift
separat vorgesehen sind, kann eine Verformung des Positionierstiftes durch
die Verschmelzung vermieden werden, und die Schutzvorrichtung kann mit
großer Präzision an der Halterung angebracht werden.
In einer Magnetkopf-Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung stimmt
die Position der Positionsbegrenzung im wesentlichen mit dem Schwerpunkt
des beweglichen Bauteils überein, so daß ein Drehmoment auf das
bewegliche Bauteil als Resultat eines Stoßes unterdrückt werden kann und
eine Magnetkopf-Vorrichtung mit hervorragender Stoßsicherheit erreicht
werden kann. Ferner besteht keine Notwendigkeit, ein in Längsrichtung des
beweglichen Bauteils ausgedehntes Gewicht vorzusehen, so daß eine
weitergehende Verkleinerung des Gerätes realisiert werden kann.
Ferner wird eine Positionsbegrenzung bestehend aus einem
Positionsbegrenzungsstift und einem Positionsbegrenzungsloch vorgesehen.
Wenn ein Stoß auf die Magnetkopf-Vorrichtung ausgeübt wird, dann kann
nicht nur die Verschiebung des beweglichen Bauteils in der
Schwungrichtung begrenzt werden, sondern auch in einer Richtung
senkrecht dazu, da der Positionsbegrenzungsstift in das
Positionsbegrenzungsloch eingeführt ist. Somit kann eine Magnetkopf-Vorrichtung
mit hervorragender Stoßsicherheit erhalten werden.
Durch Einsatzformen der Schutzvorrichtung mit einem Drehgelenk und
einem Mittel zur Positionskontrolle kann die Positionierpräzision verbessert
werden und die Anzahl an Arbeitsstunden kann verringert werden.
Dadurch, daß die Halterung mit einem Verschmelzungsstift ausgestattet ist,
kann die Genauigkeit und Verläßlichkeit, mit der die Schutzvorrichtung
befestigt wird, verbessert werden. Da der Positionierstift und der
Verschmelzungsstift separat vorgesehen sind, kann eine Verformung des
Positionierstiftes durch die Verschmelzung vermieden werden, und die
Schutzvorrichtung kann mit großer Präzision an der Halterung angebracht
werden.
Claims (10)
1. Eine Magnetkopf-Vorrichtung, gekennzeichnet durch
ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium;
ein bewegliches Bauteil mit einem Gleitteil, an welchem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist und das auf dem Informationsspeichermedium gleitet und/oder dem Informationsspeichermedium nahe ist;
ein elastischer Träger mit einem ersten Ende, an welchem das bewegliche Bauteil angebracht ist, wobei der elastische Träger das bewegliche Bauteil so unterstützt, daß sich das bewegliche Bauteil bewegen kann;
eine Halterung, die an einem zweiten Ende des elastischen Trägers befestigt ist; und
eine Positionsbegrenzung, die den Bewegungsbereich des beweglichen Bauteils begrenzt;
wobei die Position der Positionsbegrenzung wenigstens in bezug auf eine Richtung von der Halterung zum Gleitteil weitgehend mit dem Schwerpunkt des beweglichen Bauteils übereinstimmt.
ein System zum Anlegen eines Magnetfeldes an ein Informationsspeichermedium;
ein bewegliches Bauteil mit einem Gleitteil, an welchem das System zum Anlegen eines Magnetfeldes befestigt ist und das auf dem Informationsspeichermedium gleitet und/oder dem Informationsspeichermedium nahe ist;
ein elastischer Träger mit einem ersten Ende, an welchem das bewegliche Bauteil angebracht ist, wobei der elastische Träger das bewegliche Bauteil so unterstützt, daß sich das bewegliche Bauteil bewegen kann;
eine Halterung, die an einem zweiten Ende des elastischen Trägers befestigt ist; und
eine Positionsbegrenzung, die den Bewegungsbereich des beweglichen Bauteils begrenzt;
wobei die Position der Positionsbegrenzung wenigstens in bezug auf eine Richtung von der Halterung zum Gleitteil weitgehend mit dem Schwerpunkt des beweglichen Bauteils übereinstimmt.
2. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch eine Schutzvorrichtung mit einem ersten Ende und einem zweiten
Ende, wobei das erste Ende an der Halterung befestigt ist, und das zweite
Ende zur Seite des Gleitteils hinzeigt, und die Positionsbegrenzung aus der
Schutzvorrichtung und dem beweglichen Bauteil gebildet ist.
3. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Positionsbegrenzung aus (a) einem Loch und/oder einer Austiefung im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils und (b) einem Positionsbegrenzungsstift an der Schutzvorrichtung besteht; und
der Positionsbegrenzungsstift in das Loch bzw. die Austiefung eingeführt wird, wenn das sich bewegliche Bauteil auf die Schutzvorrichtung zu bewegt.
die Positionsbegrenzung aus (a) einem Loch und/oder einer Austiefung im Schwerpunkt des beweglichen Bauteils und (b) einem Positionsbegrenzungsstift an der Schutzvorrichtung besteht; und
der Positionsbegrenzungsstift in das Loch bzw. die Austiefung eingeführt wird, wenn das sich bewegliche Bauteil auf die Schutzvorrichtung zu bewegt.
4. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, und die Positionsbegrenzung aus Plastik bestehen; und
der elastische Träger aus Metall besteht;
wobei das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, die Positionsbegrenzung, und der elastische Träger in einem Stück durch Einsatz-Formen geformt sind.
das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, und die Positionsbegrenzung aus Plastik bestehen; und
der elastische Träger aus Metall besteht;
wobei das Gleitteil, die Halterung, die Schutzvorrichtung, die Positionsbegrenzung, und der elastische Träger in einem Stück durch Einsatz-Formen geformt sind.
5. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Schutzvorrichtung (a) ein Drehgelenk, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu drehen, und (b) eine Positioniereinrichtung, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu positionieren, enthält; und
die Schutzvorrichtung nach den Einsatz-Formen an der Halterung mit der Positioniereinrichtung befestigt wird.
die Schutzvorrichtung (a) ein Drehgelenk, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu drehen, und (b) eine Positioniereinrichtung, um die Schutzvorrichtung relativ zur Halterung zu positionieren, enthält; und
die Schutzvorrichtung nach den Einsatz-Formen an der Halterung mit der Positioniereinrichtung befestigt wird.
6. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Schutzvorrichtung an der Halterung mit der
Positioniereinrichtung befestigt wird, indem die Schutzvorrichtung um das
Drehgelenk gedreht wird.
7. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Positioniereinrichtung durch das Einführen eines
Stiftes in ein Loch oder eine Vertiefung an der Halterung befestigt wird.
8. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung durch Kleben
befestigt ist.
9. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung durch
Hitzverschmelzen befestigt ist.
10. Die Magnetkopf-Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzvorrichtung an der Halterung durch
Hitzverschmelzen eines von der Positioniereinrichtung separaten
Verschmelzungsstiftes befestigt wird.
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