DE19842896A1

DE19842896A1 - Verbindungseinrichtung zum Verbinden von Profilstäben

Info

Publication number: DE19842896A1
Application number: DE1998142896
Authority: DE
Inventors: Rainer Schmalzhofer
Original assignee: FMS FOERDER und MONTAGE SYSTEM
Current assignee: FMS FOERDER und MONTAGE SYSTEM
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2000-04-20
Anticipated expiration: 2018-09-19
Also published as: DE19842896C2

Abstract

Eine Verbindungseinrichtung (10.1) zum Verbinden eines ersten Profilstabes (12), der zumindest eine Nut (16) mit Hinterschneidungsflächen aufweist, mit einem Bauteil, insbesondere zum stirnseitigen Anschließen eines zweiten Profilstabes (14), ist gekennzeichnet durch einen Grundkörper (18), der über Befestigungsmittel (20) an dem Bauteil bzw. zweiten Profilstab (14) befestigbar ist, und in den ein Hohlraum (22) eingeformt ist, der zumindest an einer Außenseite des Grundkörpers (18) eine Öffnung (48) aufweist, durch eine Klemmeinheit (28), die eine erste Formkontureinheit (24) und eine zweite Formkontureinheit (26) aufweist, wobei die zweite Formkontureinheit (26) über die Öffnung (48) einführbar und innerhalb des Hohlraums (22) angeordnet ist, und die erste Formkontureinheit (24) über die Außenfläche des Grundkörpers (18) übersteht und in die Nut (16) des ersten Profilstabes (12) einführbar ist, und durch Klemmschraubelemente (30.1), die in Öffnungen (32) in der Wandung des Grundkörpers (18) gelagert sind, die von außen betätigbar sind und die beim Betätigen klemmend auf die zweite Formkontureinheit (26) der Klemmeinheit (28) einwirken.

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsein richtung zum Verbinden eines ersten Profilstabes, der zumindest eine Nut mit Hinterschneidungflächen aufweist, mit einem Bauteil, insbesondere zum stirnseitigen Anschließen eines zweiten Profilstabes.

Derartige Profilstäbe sind beispielsweise als Aluminium profile mit außenliegenden Nuten ausgebildet und werden im industriellen Bereich häufig zu Tragkonstruktionen für Vorrichtungen zusammengefügt.

STAND DER TECHNIK

Bei der Montage von Aluminiumprofilen ist eine große Anzahl an Verbindungsmöglichkeiten bekannt, bei der mindestens ein Profil, teilweise beide Profile, bearbeitet, d. h. mit Bohrungen oder Fräsungen versehen, werden müssen, damit die Verbindung hergestellt werden kann. Neben den Kosten für die Bearbeitung sind die vorhandenen Verbinderelemente oft schwierig und daher teuer herzustellen. In der Regel wird durch die Profilbearbeitung zudem die Festigkeit der Profile im Anschlußbereich geschwächt. Bei einigen der bekannten Verbindungen ist das Anzugs- bzw. Verbindungsmoment ungleichförmig und daher die Verbindung insgesamt nicht optimal.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem bzw. die Aufgabe zugrunde, die im Stand der Technik beschriebenen Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Verbindungsein richtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der eine stabile Verbindung der Profile bzw. Bauteile mit gleichförmigem Anzugs bzw. Haltemoment ohne Profilbe arbeitung zu erreichen ist und eine schnelle und damit kostengünstige Montage der Verbindung gewährleistet wird. Eine weitere Aufgabe besteht darin, daß die Verbindungsein richtung eine Herstellung der Verbindung ermöglicht, ohne daß aufwendige Ausrichttätigkeiten durchgeführt werden müssen. Auch soll die erfindungsgemäße Verbindungsein richtung gemäß einer weiteren Aufgabe gewährleisten, daß Profile auch nachträglich in eine bestehende Konstruktion eingefügt werden können, ohne daß eine Demontage der bestehenden Konstruktion vorgenommen werden muß.

Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Die erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung ist demgemäß gekennzeichnet durch einen Grundkörper, der über Befestigungsmittel an dem Bauteil bzw. zweiten Profilstab befestigbar ist und in den ein Hohlraum eingeformt ist, der zumindest an einer Außenseite des Grundkörpers eine Öffnung aufweist, eine Klemmeinheit, die eine erste Formkonturein heit und eine zweite Formkontureinheit aufweist, wobei die zweite Formkontureinheit über die Öffnung einführbar und innerhalb des Hohlraums angeordnet ist, und die erste Formkontureinheit über die Außenfläche des Grundkörpers übersteht und in die Nut des ersten Profilstabes einführbar ist, und Klemmschraubelemente, die in Öffnungen in der Wandung des Grundkörpers gelagert sind, die von außen betätigbar sind und die beim Betätigen klemmend auf die zweite Formkontureinheit der Klemmeinheit einwirken.

Die Verbindung wird in einfacher Art und Weise durch Einschrauben der Klemmschraubelemente hergestellt. Aufwendige Bohr- und Fräsarbeiten entfallen vollständig.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die zweite Formkontureinheit einen Schaft und eine an den Schaft angeformte kegel- oder kegelstumpf förmige Querschnittskontur aufweist.

Korrespondierend mit dieser Ausgestaltung zeichnet sich eine vorteilhafte Weiterbildung dadurch aus, daß die Klemmschraubelemente jeweils aus einer Konusschraube und einer Konusmutter bestehen und die Konusflächen der Konusschraube und Konusmutter beim Verschrauben bereichsweise auf die kegel- bzw. kegelstumpfförmige Querschnittskontur der zweiten Formkontureinheit der Klemmeinheit einwirken, so daß sich die erste Formkontur einheit in der Nut des ersten Profilstabes verklemmt. Durch einfaches Anziehen der Konusschrauben mit der entsprechenden Konusmutter wird die Klemmeinheit angezogen, so daß eine klemmende Verbindung von zwei Profilstäben problemlos erreicht wird.

Hinsichtlich der Handhabung ist es besonders vorteilhaft, den Durchmesser der Öffnung für die Konusmutter so zu wählen, daß die Mutter drehklemmend fixiert ist. Dadurch ergibt sich eine erleichterte Handhabung, da bei der Mutter nicht mit einem Gegenhaltewerkzeug gearbeitet werden muß. Die Bohrung für die Konusmutter ist vorteilhaft im Durchmesser um einige Zehntel Millimeter kleiner als die Mutter selber.

Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung, die eine zuverlässige Verbindungswirkung gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, daß insgesamt zwei Klemmschraubelemente mit Konusschraube und Konusmutter außenseitig gegenüberliegend am Übergang zwischen Schaft und kegel- bzw. kegelstumpf förmiger Querschnittskontur der zweiten Formkontureinheit angeordnet sind.

Eine alternative Ausgestaltung, die insbesonders bei kleinen Abmessungen der zu verbindenden Profile eingesetzt wird, zeichnet sich dadurch aus, daß die Öffnungen ein Innengewinde aufweisen und die Klemmschraubelemente als Stiftschraubelemente ausgebildet sind, deren kegel- bzw. kegelstumpfförmiger Endbereich in das Innere des Hohlraums ragt und beim Einschrauben bereichsweise auf die kegel- bzw. kegelstumpfförmige Querschnittskontur der zweiten Formkon tureinheit einwirkt, so daß sich die erste Formkontureinheit in der Nut des ersten Profilstabs verspannt.

Um eine problemlose Einfädelung der ersten Formkontureinheit in die Nut des ersten Profilstabes zu gewährleisten, zeichnet sich eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dadurch aus, daß innerhalb des Hohlraums ein elastisches Element vorhanden ist, das auf die Klemmeinheit einwirkt, derart, daß die erste Formkontureinheit elastisch nach außen gedrückt wird, wobei das elastische Element bevorzugt als Federelement ausgebildet ist.

Ein stirnseitiger Anschluß der Verbindungseinrichtung an einen Profilstab kann problemlos dadurch umgesetzt werden, indem das Befestigungsmittel als selbstschneidende Schraube ausgebildet ist, die durch eine Öffnung in der Wandung des Grundkörpers geführt ist und in eine stirnseitig in dem zweiten Profilstab vorhandene Ausnehmung einschraubbar ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß an dem Grundkörper Vorsprung einheiten angeformt sind, deren Breite im wesentlichen der Öffnungsbreite der Nute der zu verbindenden Profilstäbe entspricht und die bei jeweils angesetzter Verbindungsein richtung bereichsweise formschlüssig in die Öffnung der Nute eingreifen. Durch das Vorsehen von Vorsprungeinheiten am Grundkörper werden beim Verbinden zweier Profilstäbe diese automatisch ausgerichtet, da die Vorsprungeinheiten formschlüssig in die entsprechenden Nute eingreifen. Dadurch entfallen aufwendige Ausrichttätigkeiten vollständig.

Insgesamt ist ein gleichförmiges Anzugs- bzw. Haltemoment ohne Profilbearbeitung problemlos erreichbar, wobei gleichzeitig eine schnelle Verbindung möglich ist, so daß ein wirtschaftlicher Einsatz der Verbindungseinrichtung gewährleistet werden kann.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die Außenkontur der Verbindungseinrichtung so gewählt ist, daß sie nicht über die Außenkontur der anzuschließenden Profilstäbe hinausragt.

Um eine Anbindung eines Profilstabes an eine bestehende Rahmenkonstruktion problemlos zu gewährleisten, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung dadurch aus, daß die Öffnung zum Einführen der Klemmeinheit bis zu einer Kante des Grundkörpers geführt ist und an diese Kante eine weitere Öffnung anschließt, so daß der Hohlraum an zwei aneinandergrenzenden Außenflächen offen ausgebildet ist.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Fläche der ersten Formkontureinheit, die mit der Hinterschneidungsfläche der Nut des ersten Profilstabs in Kontakt kommt, eine erhöhte Rauhigkeit oder ein Vorsprungmuster, insbesondere Riffelung oder Ringschneide, aufweist. Mit einer derartigen Ausgestaltung wird bei Bedarf die Eloxalschicht der Profilstäbe durchbrochen und eine auch in diesem Bereich formschlüssige Verbindung erzielt.

Als Material für den Grundkörper wird bevorzugt Alu/Zink- Druckguß eingesetzt, wobei der Körper bevorzugt als Feingußteil ausgebildet ist. Auch das Material Stahl kann zum Einsatz kommen.

Für die Klemmeinheit und die Klemmschraubelemente wird als Material bevorzugt Stahl eingesetzt.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkma le sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbei spiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Wei se miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Wei terbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in be liebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1 schematische Seiten-Schnittansicht der Verbindung zweier Profilstäbe mit einer Verbindungseinrichtung mit einem Grundkörper, einer Klemmeinheit, Klemmschraubelementen und einem Befestigungsmittel gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 schematische Teilschnitt-Draufsicht auf den Verbindungsbereich gemäß Fig. 1,

Fig. 3 schematische Perspektivdarstellung der Verbindungs einrichtung gemäß Fig. 1 in Explosionsdarstellung mit stirnseitigem Anschluß an den zweiten Profilstab,

Fig. 4 schematische Seitenansicht mit Teilschnitt des Verbindungsbereichs gemäß Fig. 1 in Explosionsdar stellung, ergänzt um ein zusätzliches Federelement,

Fig. 5 schematische Perspektive eines zweiten Ausführungs beispiels eines Grundkörpers mit zwei Varianten hinsichtlich der Klemmeinheit in Explosionsdar stellung und

Fig. 6 schematische Perspektive eines dritten Ausführungs beispiels einer Verbindungseinrichtung mit Stiftschrauben als Klemmschraubelemente, teilweise in Explosionsdarstellung.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

In den Fig. 1 bis 3 ist schematisch der Anschluß eines ersten Profilstabes 12 an einen zweiten Profilstab 14 mittels einer ersten Ausführungsvariante einer Verbindung einrichtung 10.1 dargestellt. Die Achse 60 des ersten Profilstabes 12 steht hierbei senkrecht auf der Achse 62 des zweiten Profilstabes 14, d. h. der zweite Profilstab 14 ist mit seiner Stirnseite über die Verbindungseinrichtung 10.1 an den ersten Profilstab 12 angeschlossen.

Die Verbindungseinrichtung 10.1 besitzt einen im wesentlichen quader- bzw. würfelförmig ausgebildeten Grundkörper 18, dessen Außenumfangskonturen nicht über die Außenkonturen des ersten und zweiten Profilstabes 12, 14 hinausgehen.

Der erste Profilstab 12 und der zweite Profilstab 14 sind bekannte handelsübliche Aluminiumprofilstäbe, bei denen auf jeder Außenseite eine parallel zur jeweiligen Achsenrichtung verlaufende Nut 16 mit Hinterschneidungsbereich eingeformt ist.

Der Grundkörper 18 weist im Inneren einen zylindrischen Hohlraum 22 auf, der über eine Öffnung 48 von außen her zugänglich ist. Diese Öffnung 48 ist dem ersten Profilstab 12 zugewandt. Gegenüberliegend zur Öffnung 48 ist eine weitere Öffnung 44 an dem Grundkörper vorhanden. Durch diese Öffnung 44 ist von innen nach außen eine selbstschneidende Schraube 20 geführt, die in eine an dem zweiten Profilstab 14 vorhandene zentrale Ausnehmung 46 eingeschraubt ist. Der Schraubenkopf der Schraube 20 weist ein Innensechs kantgewinde auf.

Die Verbindungseinrichtung 10.1 besitzt weiterhin eine Klemmeinheit 28, die aus einer ersten Formkontureinheit 24, einer zylindrischen Schafteinheit 38 und einer zweiten Formkontureinheit 26 besteht. Die erste Formkontureinheit 24 und die zweite Formkontureinheit 26 weisen bereichsweise eine Kegelstumpfkontur auf. Die Kontur der ersten Formkon tureinheit 24 ist hierbei der Innenkontur der Nut 16 des ersten Profilstabes 12 angepaßt, so daß diese erste Formkontureinheit 24 in die Nut 16 eingefädelt werden kann.

Die Klemmeinheit 28 ist von der Öffnung 48 her in den Hohlraum 22 bereichsweise eingeführt, derart, daß die zweite Formkontureinheit 26 vollständig innerhalb des Hohlraums 22 vorhanden ist und auch die Schafteinheit 38 zum großen Teil innerhalb des Hohlraums 22 vorhanden ist. Der maximale Außendurchmesser der zweiten Formkontureinheit 26 ist nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Hohlraums 22.

Die Klemmeinheit 28 als rotationssymmetrisches Bauteil liegt in der Achse 62 des zweiten Profilstabes 14. Senkrecht zur Achse 62, gemäß Fig. 1 nach oben bzw. nach unten versetzt, sind in der Wandung des Grundkörpers 18 Öffnungen 32 vorhanden, in die Klemmschraubelemente 30.1, 30.2 eingeführt sind. Die Klemmschraubelemente bestehen aus einer Konusschraube 30.1 und einer entsprechenden Konusmutter 30.2. Die Konusschraube 30.1 besitzt zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde eine Konusfläche 31. Die Konusmutter 30.2 weist ebenfalls eine Konusfläche 33 auf, an die sich ein zylindrischer Mantel 35 anschließt. Die Konusschraube 30.1 und die Konusmutter 30.2 weisen ein von außen zugängliches Innensechskantgewinde auf.

Die erste Formkontureinheit 24 kann auch abgeflacht ausgebildet sein, was in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Die Breite B im abgeflachten Bereich ist geringfügig kleiner als die Öffnungsbreite der Nut 16, so daß die erste Formkontureinheit senkrecht zur Nut 16 in diese eingeführt und anschließend um 90° gedreht werden kann.

Die Öffnungen 32 für die Klemmschraubelemente 30.1, 30.2 sind hierbei so angeordnet, daß bei eingesetzten Konusschrauben 30.1 und verschraubten Konusmuttern 30.2 die Konusflächen 31 bzw. 33 mit der Konusfläche der kegelstumpf förmigen zweiten Formkontureinheit 26 bereichsweise zur Anlage kommen. Werden die Konusschraube 30.1 und die Konusmutter 30.2 weiter miteinander verschraubt, wird die Klemmeinheit 28 weiter ins Innere des Hohlraums 22 des Grundkörpers 18 gezogen, wodurch die erste Formkontureinheit 24 auf die Hinterschneidungsfläche der Nut 16 des ersten Profilstabes 12 gepreßt wird und gleichzeitig die dem ersten Profilstab 12 zugewandte Außenfläche des Grundkörpers 18 auf den ersten Profilstab 12 gepreßt wird. Dadurch wird eine zuverlässig klemmende Wirkung zwischen der Verbindungsein richtung 10.1 und dem ersten Profilstab 12 durch einfaches Anziehen der Konusschrauben 30.1 mit den Konusmuttern 30.2 gewährleistet. Die zuverlässige Verbindung zwischen der Verbindungseinrichtung 10.1 und dem zweiten Profilstab 14 wird, wie bereits oben erwähnt, über die selbstschneidende Schraube 20 gewährleistet.

In Fig. 4 ist in einer weiteren Explosionsdarstellung die Verbindungseinrichtung 10.1 nochmals dargestellt, jedoch ergänzt um ein elastisches Element 42, das als Federelement ausgebildet ist und auf die Klemmeinheit 28 derart einwirkt, daß die erste Formkontureinheit 24 elastisch drückend nach außen gedrückt wird und nicht ins Innere des Hohlraums 22 unbeabsichtigt rutschen kann, so daß ein zuverlässiger Einfädelvorgang der ersten Formkontureinheit 24 in die Nut 16 des ersten Profilstabs 12 jederzeit gewährleistet werden kann. Das Federelement 42 stützt sich dabei auf den freien Stirnendbereich der zweiten Formkontureinheit 26 und dem Kopf der selbstschneidenden Schraube 20 ab.

In Fig. 5 ist schematisch eine zweite Ausführungsvariante einer Verbindungseinrichtung 10.2 dargestellt, die problemlos einen nachträglichen Profileinbau an bestehende Rahmen ermöglicht, ohne daß die Rahmenkonstruktion demontiert werden muß. Hierzu wird die Zugänglichkeit des Hohlraums 92 des Grundkörpers 18 erweitert, indem nämlich die Öffnung 48 bis zur benachbarten Kante des Grundkörpers 18 vergrößert wird und daran anschließend an diese Kante eine weitere Öffnung 56 an der anschließenden Außenfläche vorhanden ist, so daß der Hohlraum 22 von zwei angrenzenden Außenflächen her zugänglich ist und die Klemmeinheit 28 problemlos zunächst eingeführt und anschließend durch Verschrauben der oben beschriebenen Klemmschraubelemente 30.1 bzw. 30.2 verspannt werden kann.

Weiterhin sind an den Grundkörper 18 auf den zu den Profilstäben hinweisenden Außenflächen am Rand gegenüberliegend Vorsprungeinheiten 50 angeformt, deren Breite im wesentlichen der Breite der Nute der anzuschließenden Profilstäbe 12, 14 entspricht und die so angeordnet sind, daß bei aufgesetzter Verbindungseinrichtung die Vorsprungeinheiten 50 bereichsweise formschlüssig in die Öffnungsausnehmung der Nute eingreifen. Dadurch entfallen aufwendige Ausrichttätigkeiten beim Verbinden der Profile, da die Ausrichtung und Zentrierung automatisch durch die Vorsprungeinheiten 50 beim Aufsetzen der Verbindungsein richtung 10.2 auf die Profilstäbe 12, 14 gewährleistet werden.

Im linken Bereich von Fig. 5 sind zwei Ausführungsvarianten einer Klemmeinheit 28 dargestellt. Die obere Ausführungs variante zeigt eine erste Formkontureinheit 24, bei der eine Ringschneide 54 angeformt ist, und zwar auf der Fläche, die im in die Nut 16 eingesetzten Zustand mit der Hinterschnei dungsfläche der Nut 16 in Kontakt kommt. Mittels dieser Ringschneide 54 wird die Eloxalschicht der Profilstäbe durchbrochen und es entsteht eine weitere formschlüssige Verbindung in diesem Bereich. Das untere Ausführungsbeispiel der Klemmeinheit 28 zeigt eine erste Formkontureinheit 24 mit zwei angeformten Ringschneiden (54).

In Fig. 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Verbindungseinrichtung 10.3 dargestellt, das dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 bis 3 ähnelt, jedoch ergänzt um die Vorsprungeinheiten 50 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind jedoch keine Konusschrauben und -muttern vorhanden, sondern es werden Stiftschrauben 30.3 eingesetzt, die einen kegelstumpfförmigen Endbereich 36 aufweisen, wobei die Stiftschrauben 30.3 über ein in den Öffnungen 32 vorhandenes Innengewinde 34 in den Grundkörper 18 eingeschraubt werden, derart, daß die konusförmigen Endbereich 36 in das Innere des Hohlraums 22 ragen und bereichsweise mit der Kegelstumpffläche der zweiten Formkontureinheit 26 zur Anlage kommen und bei weiterem Einschrauben die Klemmeinheit 28 insgesamt angezogen wird, wodurch die Verbindung zum ersten Profilstab 12 hergestellt wird.

Claims

1. Verbindungseinrichtung (10.1; 10.2; 10.3) zum Verbinden eines ersten Profilstabes (12), der zumindest eine Nut (16) mit Hinterschneidungflächen aufweist, mit einem Bauteil, insbesondere zum stirnseitigen Anschließen eines zweiten Profilstabes (14), gekennzeichnet durch

1. einen Grundkörper (18),
- 1. der über Befestigungsmittel (20) an dem Bauteil bzw. zweiten Profilstab (14) befestigbar ist, und
- 2. in den ein Hohlraum (22) eingeformt ist, der zumindest an einer Außenseite des Grundkörpers (18) eine Öffnung (48) aufweist,
2. eine Klemmeinheit (28),
- 1. die eine erste Formkontureinheit (24) und eine zweite Formkontureinheit (26) aufweist, wobei die zweite Formkontureinheit (26) über die Öffnung (98) einführbar und innerhalb des Hohlraums (22) angeordnet ist, und die erste Formkontureinheit (24) über die Außenfläche des Grundkörpers (18) übersteht und in die Nut (16) des ersten Profilstabes (12) einführbar ist, und
3. Klemmschraubelemente (30.1, 30.2; 30.3),
- 1. die in Öffnungen (32) in der Wandung des Grundkörpers (18) gelagert sind,
- 2. die von außen betätigbar sind und
- 3. die beim Betätigen klemmend auf die zweite Formkontur einheit (26) der Klemmeinheit (28) einwirken.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die zweite Formkontureinheit (26) einen Schaft (38) und eine an den Schaft (38) angeformte kegel- oder kegelstumpfförmige Querschnittskontur aufweist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die Klemmschraubelemente jeweils aus einer Konusschraube (30.1) und einer Konusmutter (30.2) bestehen und die Konusflächen (31, 33) der Konusschraube (30.1) und Konusmutter (30.2) beim Verschrauben bereichsweise auf die kegel- bzw. kegelstumpfförmige Querschnittskontur der zweiten Formkontureinheit (26)der Klemmeinheit (28) einwirken, so daß sich die erste Formkontureinheit (24) in der Nut (16) des ersten Profilstabes (12) verspannt.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß

1. der Durchmesser der Öffnung (32) für die Konusmutter (30.2) so gewählt ist, daß die Konusmutter (30.2) drehklemmend fixiert ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß

1. insgesamt zwei Klemmschraubelemente (30.1, 30.2) mit Konusschraube und Konusmutter außenseitig gegenüberliegend am Übergang zwischen Schaft (38) und kegel- bzw. kegelstumpfförmiger Querschnittskontur der zweiten Formkontureinheit (26) angeordnet sind.

6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die Öffnungen (32) ein Innengewinde (34) aufweisen und die Klemmschraubelemente (30.3) als Stiftschraubelemente ausgebildet sind, deren kegel- bzw. kegelstumpfförmiger Endbereich (36) in das Innere des Hohlraums (22) ragt und beim Einschrauben bereichsweise auf die kegel- bzw. kegelstumpfförmige Querschnittskontur der zweiten Formkontureinheit (26) einwirkt, so daß sich die erste Formkontureinheit (24) in der Nut (16) des ersten Profilstabs (12) verspannt.

7. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. innerhalb des Hohlraums (22) ein elastisches Element (42) vorhanden ist, das auf die Klemmeinheit (28) einwirkt, derart, daß die erste Formkontureinheit (24) elastisch nach außen gedrückt wird.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß

1. das elastische Element (42) als Federelement ausgebildet ist.

9. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. das Befestigungsmittel (20) als selbstschneidende Schraube ausgebildet ist, die durch eine Öffnung (44) in der Wandung des Grundkörpers (18) geführt ist und in eine stirnseitig in dem zweiten Profilstab (14) vorhandene Ausnehmung (96) einschraubbar ist.

10. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. an dem Grundkörper (18) Vorsprungeinheiten (50) angeformt sind, deren Breite im wesentlichen der Öffnungsbreite der Nute der zu verbindenden Profilstäbe entsprechen und die bei jeweils angesetzter Verbindungs einrichtung bereichsweise formschlüssig in die Öffnung der jeweiligen Nut eingreifen.

11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die Außenkontur der Verbindungseinrichtung so gewählt ist, daß sie nicht über die Außenkontur der anzuschließenden Profilstäbe hinausragt.

12. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die Öffnung (48) zum Einführen der Klemmeinheit (28) bis zu einer Kante des Grundkörpers (18) geführt ist und an diese Kante eine weitere Öffnung (56) anschließt, so daß der Hohlraum (22) an zwei aneinandergrenzenden Außenflächen offen ausgebildet ist.

13. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die Fläche (52) der ersten Formkontureinheit (24), die mit der Hinterschneidungsfläche der Nut (16) des ersten Profilstabs (12) in Kontakt kommt, eine erhöhte Rauhigkeit oder ein Vorsprungmuster, insbesondere Riffelung oder Ringschneide (54), aufweist.

14. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die erste Formkontureinheit (24) entsprechend dem Querschnitt der Nut (16) des ersten Profilstabs (12) eine kegelstumpfartige Form aufweist.

15. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. der Grundkörper (18) aus Alu/Zink-Druckguß, insbesondere als Feingußteil, oder aus Stahl besteht.

16. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

1. die Klemmeinheit (28) und die Klemmschraubelemente (30.1, 30.2, 30.3) aus Stahl bestehen.

17. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Formkontureinheit (24) beidseitig eine Abflachung aufweist, deren Breite (B) geringfügig kleiner ist als die Öffnungsbreite der Nut (16) des ersten Profilstabs (12).