DE19838222A1 - Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignals einer selbstzündenden Brennkraftmaschine, wobei aus dem zeitlichen Versatz eines lokalen Maximums im Verlauf des Ionenstromsignals gegenüber einem Einspritzzeitpunkt der Zündverzug abgeleitet wird. Ebenso kann eine Erkennung einer Dauereinspritzung in einem Zylinder erfolgen, indem das Ionenstromsignal integriert und hinsichtlich der Fläche bewertet wird und/oder indem die Lage und/oder Höhe der Maxima des Ionenstromsignals ausgewertet werden. Eine Rußbildung kann erkannt werden durch eine Auswertung des zeitlichen Verlaufes des Ionenstromsignals nach einer Einspritzung. Beispielsweise kann dann eine Steuerung der Parameter der Haupteinspritzung erfolgen in Abhängigkeit von einer Auswertung des gemessenen Ionenstromes nach einer Voreinspritzung. Bei einer erkannten Dauereinspritzung kann die Einspritzung zumindest in den Zylinder unterbunden werden, bei dem eine Dauereinspritzung erkannt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1, 2, 4 und 8.
Es ist bereits ein Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine bekannt (WO 86/00961), wonach eine Integration eines gemessenen Ionenstromsignales erfolgt, um beispielsweise den Rußgehalt zu bestimmen. Aus dem zeitlichen Abstand der Meßsignale soll die Drehzahl entnehmbar sein.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Auswertungsmöglichkeiten eines Ionenstromsignales zu erweitern.
Diese Aufgabe wird zum einen erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1, wonach eine Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine erfolgt, indem aus dem zeitlichen Versatz eines lokalen Maximums im Verlauf des Ionenstromsignales gegenüber einem Einspritzzeitpunkt der Zündverzug abgeleitet wird.
Das Ionenstromsignal kann entsprechend gefenstert werden, um bei der Signalauswertung lokale Maxima erkennen zu können. Es kann mit diesem Verfahren sowohl der Zündverzug bei einer Voreinspritzung als auch bei einer Haupteinspritzung erkannt werden.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 2 erfolgt abhängig von einer Auswertung des gemessenen Ionenstromes nach einer Voreinspritzung eine Steuerung der Parameter der Haupteinspritzung.
Bei einer Steuerung der Parameter einer Haupteinspritzung aufgrund eines gemessenen Ionenstromes der vorhergehenden Haupteinspritzung kann es vorkommen, daß eine Haupteinspritzung mit einer nicht optimalen Kraftstoffinenge bzw. mit einem nicht optimalen Einspritzzeitpunkt erfolgt ist. Diese Parameter können dann erst bei der nächsten Haupteinspritzung korrigiert werden. Vorteilhaft erweist sich bei dem Verfahren nach Anspruch 2, daß die Haupteinspritzung frühzeitig, das heißt unmittelbar nach Auswertung der Voreinspritzung und einem ggf. als nicht optimal erkannten Parameter korrigiert werden kann.
Ein solcher Parameter kann beispielsweise die reagierte Voreinspritzmenge sein. Es können beispielsweise die vorgemischten Anteile der Haupteinspritzung gesteuert werden.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 3 erfolgt weiterhin eine Adaption der Parameter der Haupteinspritzung abhängig von dem gemessenen Ionenstrom nach wenigstens einer vorangegangenen Haupteinspritzung.
Dieses Verfahren beschreibt eine Vorgehensweise, bei der bei der Auswertung die gemessenen Ionenströme vorangegangener Haupteinspritzungen mit entsprechender Gewichtung gemeinsam mit dem gemessenen Ionenstrom nach einer Voreinspritzung ausgewertet werden.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 4 erfolgt eine Rußbestimmung durch eine Auswertung des zeitlichen Verlaufes des Ionenstromsignales nach einer Einspritzung.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Auswertung des Zeitverlaufes des Ionenstromsignales eine vergleichsweise genaue Rußbestimmung möglich ist.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 5 erfolgt die Auswertung, indem der zeitliche Verlauf durch Bestimmung der Parameter einer mit der Zeit fallenden e-Funktion angenähert wird.
Durch die Bestimmung dieser Parameter kann eine Rußbestimmung mit vergleichsweise geringem Aufwand bei der Auswertung erfolgen. Die Bestimmung der Parameter kann beispielsweise mit den Methoden erfolgen, die aus der Parameteridentifikation der Regelungstechnik bekannt sind.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 6 wird eine übermäßige Rußbildung erkannt, wenn wenigstens einer der Parameter um mehr als einen bestimmten Betrag von einem vorgegebenen Sollwert abweicht.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 7 wird eine übermäßige Rußbildung erkannt, wenn bei der Ermittlung der Abweichungen der Meßpunkte von der sich aus den Parametern ergebenden Kurve sich ein Fehler bei der Bestimmung wenigstens eines Parameters ergibt, der größer ist als ein bestimmter Wert.
Bei der Bestimmung der Parameter werden diese aus den Meßpunkten heraus berechnet. Aufgrund der Zahl der Meßpunkte ergibt sich ein überstimmtes Gleichungssystem. Die Parameter werden dann so ermittelt, daß sich eine Kurve ergibt, an der die Meßpunkt möglichst optimal anliegen. Bei der im Zusammenhang mit Anspruch 6 erwähnten Parameteridentifikation erfolgt die Bestimmung der Parameter beispielsweise unter dem Gesichtspunkt der kleinsten Fehlerquadrate. Diese Fehler geben letztlich ein Maß dafür, wie gut sich die Meßpunkte durch die Kurve repräsentieren lassen. Wenn der Fehler zu groß wird, zeigt sich, daß sich eventuell gar keine Parameter mehr sinnvoll bestimmen lassen.
Bei der vorliegenden Anwendung zeigt sich, daß die Meßpunkte des Ionenstromes bei einer übermäßigen Rußbildung sich nicht mehr sinnvoll durch eine e-Funktion annähern lassen. Bei der Bestimmung der Parameter mittels der Parameteridentifikation kann dies beispielsweise erkannt werden, indem die Fehlerquadrate ausgewertet werden. Wenn diese Fehlerquadrate bestimmte Werte übersteigen, kann dann auf eine übermäßige Rußbildung erkannt werden.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 8 erfolgt eine Erkennung einer Dauereinspritzung in einem Zylinder, indem das Ionenstromsignal integriert und hinsichtlich der Fläche bewertet wird und/oder indem die Lee und/oder Höhe der Maxima des Ionenstromsignales ausgewertet werden.
Bei einer Dauereinspritzung zeigt sich, daß die Fläche unter dem Ionenstromsignal größer wird. Weiterhin zeigt sich, daß sich die Maxima des Ionenstromsignals verschieben und in ihrer Höhe ändern. Vorteilhaft kann also mit dem Verfahren nach Anspruch 8 eine derartige Dauereinspritzung erkannt werden.
Die Anwendung dieses Verfahrens erweist sich als besonders vorteilhaft in einem Fahrzeug mit einer selbstzündenden Brennkraftmaschine, bei der die Kraftstoffzufuhr zu den einzelnen Zylindern erfolgt, indem Kraftstoff in einem Druckreservoir gehalten wird und wobei dieses Druckreservoir über Ventile mit den einzelnen Zylindern verbindbar ist. Derartige Systeme sind als Common-Rail-Systeme bekannt. Wenn eines dieser Ventile in der geöffneten Stellung hängt, kommt es zu einer dauerhaften Kraftstoffzufuhr zu dem jeweiligen Zylinder. Vorteilhaft kann dies also mit dem Verfahren nach Anspruch 8 erkannt werden.
Weiterhin kann das Ionenstromsignal noch daraufhin ausgewertet werden, ob die Fläche unter der Kurve geringer ist als ein bestimmter Schwellwert. In diesem Fall kann geschlossen werden, daß gar keine Kraftstoffzufuhr erfolgt ist.
Bei dem Verfahren nach Anspruch 9 wird die Einspritzung zumindest in den Zylinder unterbunden, bei dem eine Dauereinspritzung erkannt wird.
Dadurch kann vorteilhaft eine Zerstörung der Brennkraftmaschine vermieden werden. Gegebenenfalls ist es zweckmäßig, zur Verbesserung der Laufruhe des Motors mehr als einen Zylinder abzuschalten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung näher dargestellt. Es zeigt dabei im einzelnen:
Fig. 1 den Zeitverlauf eines Ionenstromsignals und eines Einspritzsignals und
Fig. 2-5 verschiedene Ausführungsbeispiele von Verfahren zur Auswertung des gemessenen Ionenstromsignals.
Fig. 1 zeigt den Zeitverlauf eines Ionenstromsignals 101, das als durchgezogene Linie dargestellt ist, und eines Einspritzsignals 102, das als gestrichelte Linie dargestellt ist. Es zeigt sich, daß nach einer erfolgten Einspritzung mit einem gewissen Zeitversatz ein Maximum des Ionenstromsignales auftritt.
In dem Schritt 200 wird ein Zeitgeber gestartet, wenn der Beginn eines Einspritzvorganges erkannt wurde. In der Darstellung der Fig. 1 entspricht dies dem Zeitpunkt 105 für die Voreinspritzung sowie dem Zeitpunkt 107 für die Haupteinspritzung.
In dem Schritt 201 wird der Zeitgeber erhöht.
In dem Schritt 202 wird dann überprüft, ob der gemessenen Ionenstrom abnimmt oder weiter zunimmt. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem unmittelbar ein aufgenommener Meßwert mit einem vorher aufgenommenen Meßwert verglichen wird. Diese Überprüfung kann aber auch durch eine geeignete Mittelwertbildung vorgenommen werden, indem mehrere Meßwerte zusammengefaßt werden, um Fehlinterpretationen aufgrund einzelner Ausreißer in den Meßwerten zu vermeiden.
Wenn in dem Schritt 202 erkannt wurde, daß der Ionenstrom weiter zunimmt, erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 201, in dem der Zeitgeber weiterhin erhöht wird.
Wenn in dem Schritt 202 erkannt wurde, daß der Ionenstrom abnimmt, erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 203, in dem aufgrund des festgestellten Wertes des Zeitgebers aus der Zeitdifferenz zwischen dem Beginn des Einspritzvorganges und dem festgestellten lokalen Maximum des Ionenstromsignals der Zündverzug abgeleitet wird.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verfahrens, bei dem in einem Schritt 301 eine Auswertung des gemessenen Ionenstromes nach einer Voreinspritzung erfolgt.
In Abhängigkeit von der Auswertung des gemessenen Ionenstromes nach der Voreinspritzung können entsprechend dem Schritt 302 die Parameter der Haupteinspritzung gesteuert werden. Dies gilt insbesondere hinsichtlich Einspritzmenge und Einspritzzeitpunkt. Es ist ebenso möglich, in dem Schritt 302 die Auswertung gemessener Ionenströme nach vorangegangenen Haupteinspritzungen zu berücksichtigen, um eine Adaption der Parameter der Haupteinspritzung vorzunehmen.
Fig. 4 zeigt ein Verfahren, bei dem aus dem zeitlichen Verlauf des Ionenstromsignales nach einer Einspritzung eine Rußbestimmung erfolgt.
Vorteilhaft werden dazu in dem Schritt 401 Meßwerte des Ionenstromes aufgenommen, nachdem das lokale Maximum erreicht wurde bis zum Öffnen des Auslaßventiles.
In dem Schritt 402 werden zu den aufgenommenen Meßwerten die Parameter einer Exponentialfunktion beispielsweise mit der Methode der Parameteridentifikation ermittelt. Dabei werden die Parameter der e-Funktion so bestimmt, daß bei den Meßwerten bezogen auf die sich aus den Parametern ergebende Kurve die Quadrate der Abweichungen der Meßwerte von der Kurve minimiert werden. Diese Fehlerquadrate sind somit auch ein Maß dafür, wie gut die Meßwerte durch eine e-Funktion angenähert werden können.
In dem Schritt 403 werden die ermittelten Parameter der e-Funktion mit vorgegebenen Sollwerten verglichen Weichen die ermittelten Parameter um mehr als einen bestimmten Betrag von zugehörigen Sollwerten ab, erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 404, in dem eine entsprechende Kennung gesetzt wird. Wenn die ermittelten Parameter um nicht mehr als einen bestimmten Betrag von den entsprechenden Sollwerten abweichen, erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 405.
In dem Schritt 405 wird überprüft, ob sich die Meßwerte durch die Kurve, die sich aus den ermittelten Parametern ergibt, hinreichend gut annähern läßt. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei einer Rußbildung die Meßkurve des gemessenen Ionenstromes von dem Verhalten einer Exponentialfunktion abweicht. Bei der Bestimmung der Parameter einer e-Funktion mit der Methode der Parameteridentifikation kann dies erkannt werden, indem die Fehlerquadrate ausgewertet werden. Wenn die ermittelten Fehlerquadrate größer werden, d. h. wenn der Fehler bei der Bestimmung größer ist als ein bestimmter Wert, erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 406, in dem eine entsprechende Kennung gesetzt wird. Andernfalls erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 407.
In dem Schritt 407 erfolgt eine Auswertung der ggf. in den Schritten 404 und/oder 406 gesetzten Kennungen. Es ist dabei ersichtlich, daß auch nur eine der Prüfungen der Schritte 403 bzw. 405 vorgenommen werden kann.
In dem Schritt 407 kann dann eine Erkennung einer übermäßigen Rußbildung erfolgen. Ggf. kann auch das Ausmaß der Rußbildung erkannt werden.
Zur Erkennung der Rußbildung ist es auch möglich, zusätzlich oder anstatt der vorher beschriebenen Auswertung die Lage und Höhe der Signalmaxima bezogen auf den Einspritzzeitpunkt zu bewerten.
Bei der Darstellung nach Fig. 5 wird in dem Schritt 501 das Ionenstromsignal integriert und hinsichtlich der Fläche bewertet und/oder die Lage und/oder Höhe der Maxima des Ionenstromsignales ausgewertet. Nach dieser Auswertung wird zumindest eine dieser Größen in dem Schritt 502 mit einem oder mehreren Sollwerten verglichen. Insbesondere wenn die Höhe der Maxima bestimmte Schwellwerte überschreitet oder wenn die Flächen unter den Kurven bestimmte Schwellwerte überschreiten, kann eine Erkennung einer Dauereinspritzung in wenigstens einem Zylinder erfolgen.
Wenn in dem Schritt 502 eine Dauereinspritzung erkannt worden ist, erfolgt ein Übergang zu dem Schritt 503, in dem die Einspritzung zumindest in den Zylinder unterbunden wird, bei dem eine Störung erkannt wurde.
Durch die Auswertung der entsprechenden Größen kann beispielsweise auch erkannt werden, wenn gar keine Einspritzung in einzelne Zylinder erfolgt.
Das Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach Anspruch 5 erweist sich als besonders vorteilhaft bei Dieselmotoren, deren Energieversorgung realisiert wird, indem die einzelnen Zylinder bei einem Einspritzvorgang mit einem Druckreservoir verbunden werden. Derartige Systeme sind als Common-Rail-Systeme bekannt. Wenn bei einem solchen System ein Ventil hängt, kann mit dem Verfahren nach Anspruch 5 vorteilhaft eine Dauereinspritzung mit einer möglichen Schädigung der Brennkraftmaschine unterbunden werden.

Claims (9)

1. Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales (101) einer selbstzündenden Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem zeitlichen Versatz (201, 202) eines lokalen Maximums (104, 109) im Verlauf des Ionenstromsignales (101) gegenüber einem Einspritzzeitpunkt (105, 107) der Zündverzug abgeleitet wird (203).
2. Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß abhängig von einer Auswertung des gemessenen Ionenstromes (101) nach einer Voreinspritzung (301) eine Steuerung der Parameter der Haupteinspritzung erfolgt (302).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin eine Adaption der Parameter der Haupteinspritzung abhängig von dem gemessenen Ionenstrom nach wenigstens einer vorangegangenen Haupteinspritzung erfolgt (302).
4. Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales einer selbstzündenden Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Auswertung des zeitlichen Verlaufes des Ionenstromsignales (110, 111) nach einer Einspritzung eine Rußbestimmung erfolgt (407).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswertung erfolgt, indem der zeitliche Verlauf durch Bestimmung der Parameter einer mit der Zeit fallenden e-Funktion angenähert wird (402, 407).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Abweichung wenigstens eines der Parameter um mehr als einen bestimmten Betrag von einem vorgegebenen Sollwert (403, 404) eine übermäßige Rußbildung erkannt wird (407).
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Ermittlung der Abweichungen der Meßpunkte von der sich aus den Parametern ergebenden Kurve auf eine übermäßige Rußbildung erkannt wird, wenn sich ein Fehler bei der Bestimmung wenigstens eines Parameters ergibt, der größer ist als ein bestimmter Wert (405, 406, 407).
8. Verfahren zur Auswertung eines Ionenstromsignales, dadurch gekennzeichnet, daß eine Erkennung einer Dauereinspritzung in einem Zylinder erfolgt, indem das Ionenstromsignal integriert und hinsichtlich der Fläche bewertet wird und/oder indem die Lage und/oder Höhe der Maxima des Ionenstromsignales ausgewertet werden (502).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzung zumindest in den Zylinder unterbunden wird, bei dem eine Dauereinspritzung erkannt wird (503).
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