DE19836664A1 - Hochreine Polycarbonate und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat mit einem Fremdteilchenindex von weniger als 2,5 È 10·4· mum·2·/g oder einem Alkalisalz von weniger als 50 ppb nach dem Phasengrenzflächenverfahren, in dem die Polycarbonat enthaltende Lösung mit einer wäßrigen Waschflüssigkeit gewaschen, die Waschflüssigkeit abgetrennt und das Lösungsmittel abgedampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das nach dem Abtrennen der Waschflüssigkeit erhaltene Gemisch aus organischer Lösung und restlicher Waschflüssigkeit bis zum Erreichen einer klaren Lösung erwärmt und zum Abtrennen von Feststoffen filtriert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Polycarbonat höchster Reinheit, Formkörper aus diesem Polycarbonat sowie ein Verfahren zur Herstellung des hochreinen Polycarbonats oder die Reinigung von Polycarbonat.

Formkörper aus Polycarbonaten mit hoher Reinheit werden für optische und magne­ tooptische Zwecke, insbesondere in laserlesbaren Datenspeichermedien, eingesetzt. Da die Speicherkapazität dieser Medien immer weiter erhöht werden soll, steigen auch die Anforderungen an die Reinheit der eingesetzten Polycarbonate.

Zur Herstellung von Polycarbonaten nach dem sogenannten Phasengrenzflächenver­ fahren werden Dihydroxydiarylalkane in Form ihrer Alkalisalze mit Phosgen in hete­ rogener Phase in Gegenwart von anorganischen Basen wie Natronlauge und einem organischen Lösungsmittel, in dem das Produkt Polycarbonat gut löslich ist, umge­ setzt. Während der Reaktion ist die wäßrige Phase in der organischen Phase verteilt und nach der Reaktion wird die organische, Polycarbonat enthaltende Phase mit einer wäßrigen Flüssigkeit gewaschen, wobei unter anderem Elektrolyte entfernt werden sollen, und die Waschflüssigkeit anschließend abgetrennt.

Zum Waschen der Polycarbonat enthaltenden Lösung schlägt die EP 264 885 A2 vor, die wäßrige Waschflüssigkeit mit der Polycarbonatlösung zu verrühren und die wäß­ rige Phase durch Zentrifugieren abzutrennen.

Die EP 379 130 A1 beschreibt ein optisches Speichermedium, das unter Verwendung eines Polycarbonats mit einem geringen Fremdteilchenanteil hergestellt wurde. Zur Beschreibung der Reinheit des Polycarbonats wird der Fremdteilchenindex herange­ zogen, wobei das hier zur Herstellung des Speichermediums verwendete Polycarbonat einen Fremdteilchenindex von 1 × 10⁵ µm²/g aufweist. Damit ein Polycarbonat dieser Reinheit erhalten wird, schlägt die EP 379 130 A1 vor, die Polycarbonatlösung zu filtrieren oder das Polycarbonatgranulat unter Erwärmung mit Aceton zu waschen.

Die EP 380 002 A2 offenbart ein optisches Speichermedium, das unter Verwendung eines Polycarbonats hergestellt wurde, dessen Gehalt an Metallen der Gruppe IA und VIII des Periodensystems der Elemente nicht mehr als jeweils 1 ppm ist. Zum Erhalt eines derart reinen Materials werden dieselben Reinigungsschritte wie in der EP 379 ­ 130 A1 vorgeschlagen. Der aus Polycarbonat hergestellte Formkörper der EP 417 ­ 775 A2 enthält in seinem Polycarbonatanteil einen Restnatriumgehalt von nicht mehr als 1 ppm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Polycarbonate und Copolycarbonate mit einer noch größeren Reinheit in bezug auf den Natriumgehalt und/oder den Partikel­ gehalt bereitzustellen, die zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere optischer Formkörper, magnetooptischer und optischer Datenspeicher mit besonders hoher Datendichte oder besonders geringer Fehlerhäufigkeit geeignet sind.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Polycarbonat, Copolycarbonat und/oder Poly­ estercarbonat einer Molmasse von 12 000 bis 80 000 und einem Fremdteilchenindex von kleiner als 2,5.10⁴ µm²/g, insbesondere kleiner als 1,8.10⁴ µm²/g sowie daraus hergestellte Formkörper.

Die erfindungsgemäßen Polymere zeichnen sich durch einen Natriumgehalt von weni­ ger als 50 ppb, vorzugsweise ≦ 30 ppb aus, gemessen durch Atomabsorptionspek­ troskopie.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Polymere. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung der Polymer enthaltenden Lösung von Partikeln und Alkalisalzen, insbesondere Natriumsalzen, in dem die mit einer Waschflüssigkeit gewaschene organische, das Polymer enthaltende Phase bis zum Erreichen einer klaren Lösung erwärmt und zum Abtrennen von Feststoffen fil­ triert wird.

Die erfindungsgemäßen Polymeren sind Polycarbonate, sowohl Homopolycarbonate als Copolycarbonate und deren Gemische. Die erfindungsgemäßen Polycarbonate können aromatische Polyestercarbonate sein oder Polycarbonate, die im Gemisch mit aromatischen Polyestercarbonaten vorliegen. Der Begriff Polycarbonat wird anschlie­ ßend stellvertretend für die zuvor genannten Polymere verwendet.

Das erfindungsgemäße Polycarbonat wird nach dem sogenannten Phasengrenz­ flächenverfahren erhalten (H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymerreview, Vol. IX S.33ff, Interscience Publishers, New York 1964), in dem die Polycarbonat enthaltende Lösung anschließend mit einer Waschflüssigkeit gewaschen, die Waschflüssigkeit abgetrennt und das Lösungsmittel abgedampft wird. Erfindungs­ gemäß wird dieses Verfahren dahingehend verändert, daß man das nach der Wasch­ stufe erhaltene Gemisch aus organischer Lösung und restlicher wäßriger Waschflüs­ sigkeit bis zum Erreichen einer klaren Lösung erwärmt und zum Abtrennen von Fest­ stoffen filtriert.

In den bekannten Verfahren enthält die Lösung des Polycarbonats auch nach dem Waschvorgang noch anorganische Salze und Reste der Waschflüssigkeit, insbesondere Wasser. Die restliche Waschflüssigkeit kann in der organischen Phase emulgiert und/oder gelöst, aber auch als reine wässrige Phase vorliegen. Durch die bekannte Waschstufe erfolgt keine vollständige Abtrennung der Elektrolyte aus der Lösung des Polycarbonats. Die restlichen Elektrolyte, insbesondere Alkalisalze, sind nach dem Waschvorgang in der wässrigen Phase gelöst. Diese bleiben nach Abdampfen des Lösungsmittels und Gewinnen des Polycarbonats als verunreinigende Teilchen im Polycarbonat. Erst durch die erfindungsgemäße zwischengeschaltete Filtration bei erhöhter Temperatur wird die Abtrennung restlicher Elektrolytteilchen aus der Polycarbonatlösung erreicht.

Durch das Erwärmen der die restliche wäßrige Waschflüssigkeit enthaltenden Poly­ carbonatlösung wird die Waschflüssigkeit im organischen Lösungsmittel gelöst, wobei eine klare Lösung entsteht. Dabei fallen die zuvor gelösten Verunreinigungen, insbe­ sondere die gelösten Alkalisalze, aus und können abfiltriert werden. Das Erreichen einer klaren Lösung ist also ein wesentlicher Schritt des erfindungsgemäßen Verfah­ rens.

Üblicherweise wird die Temperatur der nach dem Waschen erhaltenen Polycarbonat­ lösung 25 bis 40°C betragen, wobei die Polycarbonatlösung ein milchig trübes Aus­ sehen aufweist.

Die zum Erhalt einer klaren Lösung erforderliche Temperatur ist von dem Wasseran­ teil in der Polycarbonatlösung abhängig. Bei üblicher Verfahrensweise wird eine Tem­ peraturerhöhung von 5 bis 35°C ausreichen. Eine Temperaturerhöhung um mehr als 35°C kann bei größeren Wasseranteilen erforderlich sein.

Zur Durchführung der erfindungsgemäßen Filtration sind Membranfilter und Sinter­ metallfilter als Filtermedien geeignet. Die Porengröße der Filtermaterialien beträgt vorzugsweise 0,1 bis 1,5 µm, beispielsweise etwa 0,6 µm oder etwa 1,0 µm. Solche Filtermaterialien sind im Handel beispielsweise von den Firmen Pall GmbH, D-63363 Dreieich, und Krebsböge GmbH, D-42477 Radevormwald, (Typ SIKA-R CU1AS) erhältlich. Durch die erfindungsgemäß zwischengeschaltete Filtration bei erhöhter Temperatur erfolgt eine Teilchenverringerung um mehr als 40%, bezogen auf die Anzahl der Teilchen einer Vergleichsprobe derselben Produktionscharge, die nicht filtriert wurde.

Erfindungsgemäß als Ausgangsverbindungen bevorzugt einzusetzende Verbindungen sind Bisphenole der allgemeinen Formel HO-Z-OH, worin Z ein divalenter organi­ scher Rest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, der eine oder mehrere aromatische Gruppen enthält. Beispiele solcher Verbindungen sind Bisphenole, die zu der Gruppe der Dihydroxydiphenyle, Bis(hydroxyphenyl)alkane, Inganbisphenole, Bis(hydroxyphenyl)ether, Bis(hydroxyphenyl)sulfone, Bis(hydroxyphenyl)ketone und a,a'-Bis(hydroxyphenyl)diisopropylbenzole gehören.

Besonders bevorzugte Bisphenole, die zu den vorgenannten Verbindungsgruppen gehören, sind 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A), Tetraalkylbisphenol- A, 4,4-(meta-Phenylendiisopropyl)diphenol (Bisphenol M), 1,1-Bis-(4-hydroxy­ phenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexanon sowie gegebenenfalls deren Gemische. Beson­ ders bevorzugte Copolycarbonate sind solche auf der Basis der Monomere Bisphenol- A und 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Bisphenolverbindungen werden mit Kohlensäureverbindungen, insbe­ sondere Phosgen, umgesetzt.

Die erfindungsgemäßen Polyestercarbonate werden durch Umsetzung der bereits genannten Bisphenole, mindestens einer aromatischen Dicarbonsäure und gegebenfalls Kohlensäure erhalten. Geeignete aromatische Dicarbonsäuren sind beispielsweise Orthophtalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, 3,3'- oder 4,4'-Diphenyldicarbon­ säure und Benzophenondicarbonsäuren.

In dem Verfahren verwendete inerte organische Lösungsmittel sind beispielsweise Dichlormethan, die verschiedenen Dichlorethane und Chlorpropanverbindungen, Chlorbenzol und Chlortoluol, vorzugsweise werden Dichlormethan und Gemische aus Dichlormethan und Chlorbenzol eingesetzt.

Die Reaktion kann durch Katalysatoren, wie tertiäre Amine, N-Alkylpiperidine oder Oniumsalze beschleunigt werden. Bevorzugt werden Tributylamin, Triethylamin und N-Ethylpiperidin verwendet. Als Kettenabbruchmittel und Molmassenregler können ein monofunktionelles Phenol, wie Phenol, Cumylphenol, p.-tert.-Butylphenol oder 4- (1,1,3,3-Tetramethylbutyl)phenol verwendet werden. Als Verzweiger kann beispiels­ weise Isatinbiscresol eingesetzt werden.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen hochreinen Polycarbonate werden die Bisphenole in wässriger alkalischer Phase, vorzugsweise Natronlauge, gelöst. Die gegebenenfalls zur Herstellung von Copolycarbonaten erforderlichen Kettenabbrecher werden in Mengen von 1,0 bis 20,0 Mol-% je Mol Bisphenol, in der wässrigen alkali­ schen Phase gelöst oder zu dieser in einer inerten organischen Phase in Substanz zugegeben. Anschließend wird Phosgen in den die übrigen Reaktionsbestandteile ent­ haltenden Mischer eingeleitet und die Polymerisation durchgeführt.

Ein Teil, bis zu 80 Mol-%, vorzugsweise von 20 bis 50 Mol-% der Carbonat-Gruppen in den Polycarbonaten können durch aromatische Dicarbonsäureester-Gruppen ersetzt sein.

Die thermoplastischen Polycarbonate haben mittlere Molekulargewichte M_w (ermittelt durch Messung der relativen Viskosität bei 25°C in Dichlormethan und einer Kon­ zentration von 0,5 g Polycarbonat/100 ml Dichlormethan) von 12 000 bis 400 000, vorzugsweise von 12 000 bis 80 000 und insbesondere von 15 000 bis 40 000.

Während der Reaktion wird die wäßrige Phase in der organischen Phase emulgiert. Dabei entstehen Tröpfchen unterschiedlicher Größe. Nach der Reaktion wird die organische, das Polycarbonat enthaltende Phase, üblicherweise mehrmals mit einer wässrigen Flüssigkeit gewaschen und nach jedem Waschvorgang von der wässrigen Phase soweit wie möglich getrennt. Die Polymerlösung ist nach der Wäsche und Abtrennung der Waschflüssigkeit trüb. Als Waschflüssigkeit werden wäßrige Flüssig­ keit zur Abtrennung des Katalysators, eine verdünnte Mineralsäure wie HCl oder H₃PO₄ und zur weiteren Reinigung vollentsalztes Wasser eingesetzt. Die Konzentration von HCl oder H₃PO₄ in der Waschflüssigkeit kann beispielsweise 0,5 bis 1,0 Gew.-% betragen. Die organische Phase kann beispielsweise fünfmal gewaschen werden und nach dem Abtrennen der letzten Waschflüssigkeit erfolgt die erfindungsgemäße, zuvor beschriebene Filtration bei erhöhter Temperatur.

Als Phasentrennvorrichtungen zur Abtrennung der Waschflüssigkeit von der organi­ schen Phase können grundsätzlich bekannte Trenngefäße, Phasenseparatoren, Zentri­ fugen oder Coalescer oder auch Kombinationen dieser Einrichtungen verwendet wer­ den.

Zum Erhalt des hochreinen Polycarbonats wird das Lösungsmittel abgedampft. Das Abdampfen kann in mehreren Verdampferstufen erfolgen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung kann das Lösungsmittel oder ein Teil des Lösungsmittels durch Sprühtrocknung entfernt werden. Das hochreine Polycarbo­ nat fällt dann als Pulver an. Gleiches gilt für die Gewinnung des hochreinen Polycar­ bonats durch Fällung aus der organischen Lösung.

Erfindungsgemäße Formkörper aus dem hochreinen Polycarbonat sind insbesondere optische und magnetooptische Datenspeicher wie Mini Disk, Compact Disk oder Digital Versatile Disk, optische Linsen und Prismen, Verscheibungen für Kraftfahr­ zeuge und Scheinwerfer, Verscheibungen anderer Art wie für Gewächshäuser, soge­ nannte Stegdoppelplatten oder Hohlkammerplatten. Hergestellt werden diese Form­ körper durch Spritzgußverfahren, Extrusionsverfahren und Extrusions-Blasformver­ fahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Polycarbonats mit dem geeigneten Molekulargewicht.

Der bevorzugte Molekulargewichtsbereich für die Datenträger beträgt 12 000 bis 22 000, für Linsen und Verscheibungen 22 000 bis 32 000 und derjenige von Platten und Hohlkammerplatten 28 000 bis 40 000. Alle Molekulargewichtsangaben beziehen sich auf das Gewichtsmittel der Molmasse.

Die erfindungsgemäßen Formkörper weisen gegebenenfalls eine Oberflächenvergü­ tung auf, beispielsweise eine Kratzfestbeschichtung.

Zur Herstellung von optischen Linsen und Folien oder Scheiben für magnetooptische Datenträger werden die erfindungsgemäßen Polycarbonate vorzugsweise mit einem Molekulargewicht von 12 000 bis 40 000 eingesetzt, da sich ein Material mit einer Molmasse in diesem Bereich sehr gut thermoplastisch formen läßt. Die Formkörper können durch Spritzgußverfahren hergestellt werden. Dazu wird das Harz auf Tempe­ raturen von 300 bis 400°C geschmolzen und die Form im allgemeinen auf einer Tem­ peratur von 50 bis 140°C gehalten. Unter Verwendung des erfindungsgemäß erhalte­ nen hochreinen Polycarbonats hergestellte Formkörper sind in den Fig. 1 und 2 dargestellt.

Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Compact Disk, wobei 1 einen erfindungs­ gemäßen Polycarbonatformkörper bezeichnet. Die Dicke des Polycarbonatformkör­ pers beträgt beispielsweise etwa 1,2 mm. Im Polycarbonatformkörper sind die Infor­ mationen in Form von Vertiefungen gespeichert. Die die Vertiefungen aufweisende Oberfläche des Polycarbonatformkörpers ist mit einer Aluminiumschicht 2 versehen, auf der eine Schutzschicht 3 aus einem Lack ausgebildet ist.

Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau einer Digital Versatile Disk (DVD) mit zwei Polycarbonatformkörpern 1, 1'. Diese besitzen beispielsweise eine Dicke von jeweils etwa 0,6 mm. Die die Informationen in Form von Vertiefungen tragenden Oberflächen der beiden Polycarbonatformkörper 1, 1' sind mit Metallschichten 2, 2' versehen. Durch eine Klebeschicht 4 werden die beiden mit Metall bedampften Polycarbonat­ formkörper verklebt. Lesen und Beschreiben kann von beiden Seiten der Disk erfol­ gen.

Zur Herstellung beispielsweise eines plattenförmigen Datenspeichermaterials wird der erfindungsgemäße hochreine Polycarbonatkörper in dafür geeigneten, bekannten Kunststoffspritzgießmaschinen hergestellt.

Ein Stamper, der die Informationen, die später auf der Compact Disk gespeichert werden sollen, in Form von kleinen Grübchen oder Vertiefungen enthält, wird zunächst in eine Seite einer Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingebracht. Polycarbo­ nat-Granulatkörner aus einem Granulattrichter werden in die Plastifiziereinheit der Kunststoffspritzgießmaschine überführt. Dort wird das Granulat durch die Scherwir­ kung der drehenden Schnecke und die Heizeinrichtungen am Außenumfang des Pla­ stifizierzylinders geschmolzen. Die Schmelze gelangt entlang der drehenden Schnecke und durch eine Rückstromsperre in den Schneckenvorraum und treibt die Schnecke durch die dabei entstehenden Reaktionskräfte zurück. Wenn sich die gewünschte Menge Plastifikat vor der Rückstromsperre befindet, wird die Schneckenrotation und damit die Materialbeförderung gestoppt. Anschließend wird die Schnecke axial nach vorne bewegt, die Rückstromsperre schließt sich und schiebt das Plastifikat in die Kavität des Werkzeugs, wo es unter abnehmendem Druck auskühlt. Die Polycarbo­ natscheibe besitzt beispielsweise eine Dicke von 0,5 bis 3 mm.

Nach dem Erstarren des eingespritzten Polycarbonats im Werkzeug wird das Zen­ trumsloch der Compact Disk gestanzt, anschließend das Werkzeug geöffnet und die Disk entnommen. Zum Aufbringen der Reflektionsschicht wird die gelochte Disk durch eine Metallisierungsanlage geführt. Die Metalle werden aufgedampft oder auf den Polycarbonatformkörper gesputtert. Geeignete Metalle sind beispielsweise Alu­ minium, Gold, Silicium und die Seltenen Erden oder ein Gemisch aus einem Über­ gangsmetall wie Eisen oder Cobalt und einem Seltenen Erden Element wie Terbium, Gadolinium, Neodymium oder Disprosium.

Nach dem Metallisieren gelangt die Disk zur Belackungseinheit, wo die Schutzschicht aufgebracht wird. Die Schutzschicht wird aus einem durch Elektronenstrahlen oder UV-Strahlen härtbaren Harz, einem Silicon oder keramischen Material gebildet.

Das folgende Beispiel dient der Erläuterung der Erfindung.

Beispiele Beispiel 1

In einem Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat betrug die Konzentration des Polycarbonats in einem organischen Lösungsmittel etwa 15%. Dieser Prozeßstrom wies ein milchig trübes Aussehen auf und wurde einer Grobfiltration zur Abtrennung von Feststoffen einer Teilchengröße von etwa 15 µm unterzogen. Ein Teil des aus der Grobfiltration austretenden Prozeßstroms mit einer Temperatur von 25°C wurde zur Polycarbonatgewinnung der Lösungsmitteleindampfung zugeführt und ein anderer Teil auf etwa 80°C erwärmt und über einen Membrankerzenfilter einer Porengröße von nominal 0,6 µm geleitet.

In gleicher Weise wurde mit einem weiteren Prozeßstrom verfahren, wobei in diesem Fall mittels einer Metallsinterkerze mit einer Porengröße von nominal 1,0 µm bei etwa 80°C filtriert wurde. Die Filtrate wurden eingedampft und die Teilchenanzahl im Pro­ dukt in der gleichen Weise bestimmt wie bei den nicht filtrierten Produkten. Die Bestimmung der Teilchenanzahl erfolgte mittels Laser-Streulichtmethode. Die Ergeb­ nisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt, wobei zusätzlich zu der Teilchenanzahl der Proben in der letzten Zeile der im Stand der Technik verwendete Fremdteilchenin­ dex (Foreign-Substances Index) aufgeführt ist. Die Anzahl der Partikel pro Gramm Polymer wurde mit einem Hiac/Royco Modell 346 BCL ermittelt.

Fremdteilchenindex I = Σ{[0,5(d_i+1 + d_i)]² × (n_i - n'_i)}/W, worin d_i einen i-ten numeri­ schen Wert (µm) zum Teilen eines Bereichs des Teilchendurchmessers bezeichnet, n_i die Anzahl von Fremdteilchen mit einem Teilchendurchmesser von weniger als d_i+1 und nicht weniger als d_i, die in der Lösung ermittelt wurden, n'_i bezeichnet die Anzahl der Fremdteilchen, die zuvor im Lösungsmittel bestimmt wurden und W bezeichnet des Gewicht (g) des Materials.

Ferner wurde der Natriumgehalt in der Polycarbonatlösung vor der Heißfiltrations­ stufe und nach Durchführung der Filtration bei erhöhter Temperatur durch flammlose Atom-Absorptionsspektroskopie ermittelt. Dabei wurden vor der Filtration Natrium­ gehalte von 100 bis 150 ppb und hinter der Filtrationsstufe 20 bis 40 ppb gemessen.

Diese Ergebnisse zeigen eine deutliche Verringerung der Teilchenanzahl und des Natriumgehalts bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat nach dem Phasengrenzflächenver­ fahren, in dem die Polycarbonat enthaltende Lösung mit einer wäßrigen Waschflüssigkeit gewaschen, die Waschflüssigkeit abgetrennt und das Lösungsmittel abgedampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß man das nach dem Abtrennen der Waschflüssigkeit erhaltene Gemisch aus organischer Poly­ carbonat-Lösung und restlicher Waschflüssigkeit bis zum Erreichen einer klaren Lösung erwärmt und zum Abtrennen von Feststoffen filtriert.

2. Verfahren zur Reinigung einer Polycarbonat enthaltenden Lösung von Parti­ keln und Alkalisalzen, dadurch gekennzeichnet, daß man die organische, das Polymer enthaltende Phase bis zum Erreichen einer klaren Lösung erwärmt und zum Abtrennen von Feststoffen filtriert.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fil­ tration so ausführt, daß nach der Filtration bei erhöhter Temperatur der Fremdteilchenindex in dem erhaltenen Polycarbonat kleiner als 2,5.10⁴ µm²/g, insbesondere kleiner als 1,8.10⁴ µm²/g ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Filtration bei erhöhter Temperatur der Natriumgehalt weniger als 50 ppb, insbesondere ≦ 30 ppb, beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polycarbonat granuliert.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polycarbonat als Pulver durch Sprühtrocknung gewinnt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das erhaltene Polycarbonat zu einem Formkörper verarbeitet.

8. Polycarbonat einer Molmasse von 12 000 bis 400 000 und einem Fremdteil­ chenindex von weniger als 2,5.10⁴ µm²/g.

9. Polycarbonat einer Molmasse von 12 000 bis 400 000 und einem Natriumge­ halt von weniger als 30 ppb.

10. Formkörper, enthaltend ein Polycarbonat nach einem der Ansprüche 8 oder 9.

11. Formkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper Teil eines laserlesbaren optischen oder magnetooptischen Datenspeicherme­ diums ist.

12. Formkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper eine optische Linse oder ein Prisma ist.