DE19836006A1

DE19836006A1 - Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten

Info

Publication number: DE19836006A1
Application number: DE19836006A
Authority: DE
Inventors: Friedrich B Bielfeldt
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1998-08-08
Filing date: 1998-08-08
Publication date: 2000-02-10
Also published as: FI19991679A; CA2278898A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten von einem aus mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafelstrang mittels Verleimen und Verpressen. Die Erfindung besteht darin, daß eine von oben und unten konvex kontaktgebende Preßkraftbeaufschlagung auf den Furniertafelstrang von der Längsmitte A-A zu den beiden Längsseiten in einem Entlüftungseinlaufkeil (B) vorgesehen ist, wobei vom Entlüftungseinlaufkeilanfang (I) bis zum Entlüftungseinlaufkeilende (II) die konvexe Preßkraftbeaufschlagung stetig auf eine planparallele Preßkraftbeaufschlagung abnimmt und die Kompression zunimmt. Die kontinuierlich arbeitende Presse weist dafür einen Entlüfungseinlaufkeil (B) im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse (5) auf, bei dem die oberen und unteren Einlaußpreß-/Heizplatten (3' und 4') gegenüber dem einlaufenden Furniertafelstrang (2) konvex aufgebogen sind und die konvexe Aufbiegung der Einlaufpreß-/Heizplatten (3' und 4') entsprechend einem vorgegebenen Preßkraftprofil mittels Einwirkung von Zylinderkolbenanordnungen (12) von Anfang (I) an konvex bis zum Ende (II) des Entlüftungseinlaufkeils (B) planparallel einsteuerbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten von einem aus mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafelstrang mittels Verleimen und Verpressen in einer beheizten kontinuierlich arbeitenden Presse und eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens.

Ein solches Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, ist mit der DE-OS 196 27 024 bekanntgeworden. Diesem Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde, automatisch aus großflächigen Furniertafeln (oder -folien) Schichtpakete kontinuierlich zu einer ausreichenden mechanischen Verknüpfung zusammenzuführen, so daß mit dem späteren kontinuierlichen Preßvorgang diese Furnierpaketübergangsstellen in den fertigen Furnierschichtplatten quasi die gleichen physikalischen Festigkeitseigenschaften aufweisen, wie die nach dem bisherigen in Sandwich-Bauweise zusammengefügten Furnierschichtpaketen gefertigten Furnierschichtplatten. Mit diesem Verfahren können Furnierschichtplatten in guter Qualität hergestellt werden, wenn alle Ferti gungs- bzw. Herstellungsparameter optimal aufeinander abgestimmt sind und die Anlage dementsprechend arbeitet.

Die für das Legen in einer solchen Legeeinrichtung, vorgesehenen nach dem Schäl- und Trocknungsvorgang im Bereich von 1 bis 3 mm dicken hergestellten Furniertafeln sind entsprechend der Faserstruktur wellig, so daß durch das Übereinanderlegen relativ große kapillare Zwischenräume entstehen. Die zwischen den Furniertafeln enthaltende Luft muß im Verlauf des Preß- und Abbindevorgangs innerhalb der Preßstrecke der kontinuierlich arbeitende Presse verdrängt werden. Dieses Problem führt oft dazu, daß Furnierschichtplatten minderer Qualität hergestellt werden. Da zwischen den einzelnen Furniertafeln entsprechend der Legefunktion die einzelnen Furniertafeln beleimt sind und diese Leimfugen auch einen entsprechenden Feuchtegehalt haben, besteht weiter die Gefahr, daß sich durch ein Luft-Dampfgemisch in diesen Kapillaren Dampf bildet und somit Platzer erzeugt werden. Insbesondere kritisch wird dies, wenn Furnierschichtplatten mit Überbreiten, etwa acht Fuß (ab 2,4 m) hergestellt bzw. verpreßt werden sollen. Der Stand der Technik gibt bis heute keine Anregung, wie dieser Nachteil zu beheben ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, wie diese zwischen den einzelnen Furniertafeln eingeschlossene Luft zu entfernen ist, um qualitativ einwandfreie Furnierschichtplatten herstellen zu können und eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.

Die Lösung besteht darin, daß ein von oben und unten konvex kontaktgebende Preßkraftbeaufschlagung auf den Furniertafelstrang von der Längsmitte zu den beiden Längsseiten in einem Entlüftungseinlaufkeil (A) erfolgt, wobei vom Entlüftungseinlaufkeilanfang (I) bis zum Entlüftungseinlaufkeilende (II) die konvexe, stetig auf eine planparallele Preßkraftbeaufschlagung abnimmt und die Kompression zunimmt.

Die kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens hat einen Entlüftungseinlaufkeil (A) im Einlaufbereich, bei dem die oberen und unteren Heizplatten gegenüber dem einlaufenden Furniertafelstrang konvex aufgebogen sind und die konvexe Aufbiegung der Heizplatten entsprechend einem vorgegebenem Preßkraftprofil mittels Einwirkung von Zylinderkolbenanordnungen von Anfang (I) an konvex bis zum Ende (II) des Entlüftungseinlaufkeils (A) planparallel einsteuerbar sind.

Als Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung ist anzusehen, daß sich beim kontinuierlichen Einlauf des Furniertafelstranges in die kontinuierlich arbeitende Presse im Einlaufbereich zwangsläufig ein Luftverdrängungseffekt einstellt, wobei die eingeschlossene Luft mittig gezielt von innen nach außen bzw. vom Längsmittenbereich A-A zu den Außenrändern verdrängt wird. Dies wird erreicht durch die konvexe Einstellung der Preß-/Heizplatten im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitende Presse, die die Furniertafeln des Furniertafelstranges gegeneinander konkav verdichten, so daß die eingeschlossene Luft gezielt über den Entlüftungseinlaufkeil A nach außen entweichen muß. Dieser Vorteil wird um so größer, je mehr Furniertafelstränge mit Überbreite herzustellen sind.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.

Es zeigen:

Fig. 1 die kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung in Seitenansicht zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen aus Furniertafeln über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafelstrang und

Fig. 3 in einem Ausschnitt C aus Fig. 1 den Einlaufbereich.

Die Fig. 1 zeigt die kontinuierlich arbeitende Presse 5 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie besteht aus dem Preßbär 8, dem beweglichen Preßtisch 9 und diese verbindenden Zugsäulen 14. Zur Einstellung des Preßspaltes s ist der Preßbär 8 von hydraulischen Kolbenzylinder- Anordnungen (nicht dargestellt) auf- und abbewegbar ausgeführt. Die endlosen Stahlbänder 6 und 7 sind über je eine Antriebstrommel 10 und über je eine Umlenktrommel 11 um Preßtisch 9 und Preßbär 8 umlaufend geführt. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 9 und Preßbär 8 angebrachten Preß-/Heizplatten 3 und 4 und den umlaufenden Stahlbändern 6 und 7 kann bei Bedarf ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen gebildeter Rollstangenteppich (nicht dargestellt) vorgesehen sein. Die Furniertafeln 1 sind zum Beispiel mit einer Dicke im Bereich von 1 mm bis circa 3 mm nach dem Trocknungsvorgang entsprechend der Faserstruktur wellig. Zur Lösung der Aufgabe und Herstellung der Furnierschichtplatte 13 soll nach Fig. 1 und 3 der Luftverdrängungsprozeß im kontinuierlichen Lauf der Furniertafelstrang 2 im Einlaufbereich 15 in die kontinuierlich arbeitende Presse 5 die Luft mittig gezielt von innen (der Längsmittenlinie A-A) nach außen in die Randbereiche, also seitlich, verdrängt werden. Dies erfolgt durch die konvexe Einstellung der Einlaufpreß-/Heizplatten 3' und 4' oben und unten auf die Furniertafeln 1 in einem Entlüftungseinlaufkeil B, wodurch die Furniertafeln 1 konkav verdichtet werden. Gemäß der Erfindung soll dabei eine von oben und unten konvex kontaktgebende Preßkraftbeaufschlagung von den Einlaufpreß-/Heizplatten 3' und 4' auf den Furniertafelstrang 2 von der Längsmitte A-A zu den beiden Längsseiten in einem Entlüftungseinlaufkeil B erfolgen, wobei vom Entlüftungskeilanfang I bis zum Entlüftungskeilende II die konvexe Preßkraftbeaufschlagung stetig auf eine planparallele Preßkraftbeauf schlagung hin abnimmt und an Kompression zunimmt. Die konvexe Aufbiegung der Einlaufpreß-/Heizplatten 3' und 4' ist dabei entsprechend dem vorgegebenen Preßkraftprofil mittels Einwirkung von Zylinderkolbenanordnungen 12 vom Entlüftungskeilanfang I bis zum Entlüftungskeilende II planparallel einsteuerbar. Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des Einlaufbereiches besteht darin, daß die Länge des die Länge des Entlüftungseinlaufkeils B entsprechend der vorgesehenen Durchlaufgeschwindigkeit des Furniertafelstranges 2 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 5 und in Abhängigkeit von der Breite t der herzustellenden Furnierschichtplatten 13 einstellbar ist. Bei höherer Arbeitsgeschwindigkeit der kontinuierlich arbeitende Presse 5 ist eine verlängerte Einlaufschräge entsprechend des Entlüftungskeiles B vorgesehen.

Bezugszeichenliste

1

Furniertafel

2

Furniertafelstrang

3

Einlaufpreß-/Heizplatte oben

4

Einlaufpreß-/Heizplatte unten

5

kontinuierlich arbeitende Presse

6

Stahlband oben

7

Stahlband unten

8

Preßbär

9

Preßtisch

10

Antriebstrommeln

11

Umlenktrommeln

12

Zylinderkolbenanordnung

13

Furnierschichtplatte

14

Zugsäulen

15

Einlaufbereich
A Längsmittenlinie
B Entlüftungseinlaufkeil
C Ausschnitt im Einlaufbereich
t Breite des Furniertafelstranges
s Preßspalt
I Entlüftungskeilanfang
II Entlüftungskeilende

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten von einem aus mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafelstrang mittels Verleimen und Verpressen in einer beheizten kontinuierlich arbeitenden Presse, gekennzeichnet durch eine von oben und unten konvex kontaktgebende Preßkraftbeaufschlagung auf den Furniertafelstrang von der Längsmitte A-A zu den beiden Längsseiten in einem Entlüftungseinlaufkeil (B), wobei vom Entlüftungseinlaufkeilanfang (I) bis zum Entlüftungseinlaufkeilende (II) die konvexe Preßkraftbeaufschlagung stetig auf eine planparallele Preßkraftbeaufschlagung abnimmt und die Kompression zunimmt.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Entlüftungseinlaufkeil (B) im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse (5), bei dem die oberen und unteren Einlaufpreß-/Heizplatten (3' und 4') gegenüber dem ein laufenden Furniertafelstrang (2) konvex aufgebogen sind und die konvexe Aufbiegung der Einlaufpreß-/Heizplatten (3' und 4') entsprechend einem vorgegebenem Preßkraftprofil mittels Einwirkung von Zylinderkolbenanordnungen (12) von Anfang (I) an konvex bis zum Ende (II) des Entlüftungseinlaufkeils (B) planparallel einsteuerbar sind.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Entlüftungseinlaufkeils (B) entsprechend der vorgesehenen Durchlaufgeschwindigkeit des Furniertafelstranges (2) durch die kontinuierlich arbeitende Presse (5) und in Abhängigkeit von der Breite (t) der herzustellenden Furnierschichtplatten (13) einstellbar ist.

4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufschräge der Einlauf preß-/Heizplatten (3' und 4') in ihrer Länge entsprechend des vorgegebenen Entlüftungseinlaufkeils (B) ausgeführt sind.