DE19829330A1 - Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Glas bzw. geschäumten oder porösen Gläsern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Glas bzw. geschäumten oder porösen GläsernInfo
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- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen mit großen Breiten/
Dicken-Verhältnissen wie z. B. Tafeln usw. aus Glas bzw. geschäumten oder porösen
Gläsern.
In den konventionellen Verfahren wird durch einen Walzprozeß in bekannter Weise ein Glas
band hergestellt.
So wird bei der Glasherstellung nach dem Fourcault-Verfahren das zähflüssige Glas durch
eine Schlitzdüse aus Schamotte und durch zahlreiche asbestbeschichtete Walzenpaare
senkrecht durch einen Kühlschacht von 5 bis 12 m Höhe abgezogen.
Für das Pittsburgh-Verfahren ist der im Glasbad vorhandene Ziehbalken aus feuerfesten
Werkstoffen charakteristisch.
Das Libbey-Owens-Verfahren ist ein Flachglasziehverfahren ohne Düse senkrecht nach
oben mit Ablenkung des Glasbandes um 90 in die Horizontale.
Bei dem bekannten Floatglasverfahren wird die Glasschmelze über einen Lippenstein zu ei
nem Zinnbad geführt.
Analog dem o.g. konventionellen Verfahren wird in der Offenlegungsschrift 22 41 058 die
Herstellung von porösem Plattenmaterial durch Auswalzen von geschäumten Glas beschrie
ben.
Aufgabe der Erfindung ist es, Glas oder das zu verschäumende bzw. geschäumte Glas in
flächige Formen zu überführen.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren so ausgeführt, daß das unter Druck stehende Glas
bzw. das zu verschäumende Glasmaterial durch ein Breitschlitzwerkzeug bzw. eine
Flachdüse gedrückt wird. Dabei formen Breitschlitzwerkzeuge bzw. Flachdüsen den
Schmelzestrang zu einer rechteckigen ebenen Schmelzebahn um.
Die Verteilung der Schmelze wird dabei durch einen Verteilerkanal und durch ein
anschließendes Drosselfeld - auch Insel oder Damm genannt - vorgenommen.
Das Glas oder die zu verschäumenden bzw. geschäumten Glasmaterialien treten zentral in
das Werkzeug ein und werden nach beiden Seiten zu einer ebenen, flächigen Bahn
symmetrisch verteilt.
Unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und Betriebsparameter wird eine
entsprechende rheologische Auslegung der Fließkanalgeometrie vorgenommen, um einen
möglichst gleichmäßigen Schmelzeaustrift über der Werkzeugbreite zu erhalten.
Dabei wird die Fließkanalgeometrie dem vorhandenen Druck, der Viskosität, der
Temperatur, dem vorhandenen Treibmittel usw. und damit der verwendeten Glasart bzw.
dem zu verschäumenden oder geschäumten Glas angepaßt.
Die bei Betrieb der Werkzeuge auftretenden Durchflußunterschiede werden durch an den
Werkzeugen vorhandene Korrekturmöglichkeiten ausgeglichen.
Einige dieser verfahrensbeinflussenden Variablen werden nachfolgend beschrieben.
Die Beeinflussung der Durchflußunterschiede wird vorzugsweise über eine Verformung der
Lippe mittels Druckschrauben realisiert, wobei dies konstruktiv durch eine Materialabschwä
chung und damit einer Sollbiegestelle erreicht wird.
Die Lippenrückstellung wird durch die Elastizität des Lippenmaterials und den Schmelze
druck bewirkt.
Eine weiter Gestaltung sieht vor, einen Staubalken einzusetzen, um eine gleichmäßige
Verteilung der Glasschmelze oder des geschäumten Glases zu erzielen.
Zusätzlich können ebenfalls verstellbare Lippen für die Feinkorrektur eingesetzt werden.
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, über die Veränderung des Werkzeugtemperaturpro
fils einen Einfluß auf die Schmelzeverteilung zu nehmen.
Während die Glasschmelze oder das Geschäumte Glas das Breitschlitzwerkzeug meist
horizontal verläßt, kann je nach Viskosität, Temperatur, Verschäumungsgrad etc. die
Glasschmelze oder das geschäumte Glas schräg oder auch senkrecht nach unten oder
nach oben abführen und über Walzenpaare erstarren werden.
Durch Beeinflussung der Geschwindigkeit der Walzenpaare sowie dem Abstand der Walzen
läßt sich gleichzeitig die Dicke der Glasstärke korrigieren.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann die Glasschmelze oder das ge
schäumte Glas schräg oder auch senkrecht über ein Metallbad ausgetragen werden.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Glas bzw. geschäumten oder porösen Glä
sern, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Druck stehende Glas bzw. das zu
verschäumende Glasmaterial durch ein Breitschlitzwerkzeug bzw. eine Flachdüse gedrückt
wird und dabei das Werkzeug den Schmelzestrang zu einer rechteckigen ebenen
Schmelzebahn umformt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Schmelze
durch einen Verteilerkanal und durch ein anschließendes Drosselfeld vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas oder die zu
verschäumenden bzw. geschäumten Glasmaterialien zentral in das Werkzeug eintreten und
nach beiden Seiten zu einer ebenen, flächigen Bahn symmetrisch verteilt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine rheologische Auslegung der
Fließkanalgeometrie vorgenommen wird, um einen möglichst gleichmäßigen
Schmelzeaustritt über der Werkzeugbreite zu erhalten.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließkanalgeometrie dem
vorhandenen Druck, der Viskosität, der Temperatur, dem vorhandenen Treibmittel usw. und
damit der verwendeten Glasart bzw. dem zu verschäumenden oder geschäumten Glas an
gepaßt wird.
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