DE19817629A1 - Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken sowie Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken - Google Patents
Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken sowie Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von WerkstückenInfo
- Publication number
- DE19817629A1 DE19817629A1 DE19817629A DE19817629A DE19817629A1 DE 19817629 A1 DE19817629 A1 DE 19817629A1 DE 19817629 A DE19817629 A DE 19817629A DE 19817629 A DE19817629 A DE 19817629A DE 19817629 A1 DE19817629 A1 DE 19817629A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- processing device
- laser processing
- laser
- housing
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0096—Portable laser equipment, e.g. hand-held laser apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/035—Aligning the laser beam
- B23K26/037—Aligning the laser beam by pressing on the workpiece, e.g. pressing roller foot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
- B23K26/128—Laser beam path enclosures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken (14), wobei die Laserbearbeitungsvorrichtung tragbar ausgeführt ist und ein Gehäuse (1, 26) umfaßt, an das eine von einer externen Laserstrahlquelle mit einer Laserstrahlung beaufschlagbare Lichtleitfaser (5) ankoppelbar ist oder das über eine interne Laserstrahlquelle wie beispielsweise einen Diodenlaser verfügt, und das eine Fokussieroptik (9, 27, 28, 29) umfaßt, mittels der die Laserstrahlung auf das Werkstück (14) fokussierbar ist, wobei an dem Gehäuse (1, 26) auf der dem Füge- oder Beschichtungsbereich zugewandten Seite Schutzmittel (22, 32) angebracht sind, die ein Austreten von Laserstrahlung oder Streustrahlung aus einem zwischen Gehäuse (1, 26) und Füge- oder Beschichtungsbereich angeordneten Arbeitsbereich weitestgehend verhindern können. Die Schutzmittel können vorzugsweise einen Faltenbalg (22) oder einen Schirm (32) umfassen, die den Arbeitsbereich umgeben und optisch abdichten können.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine
Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten
von Werkstücken sowie ein Verfahren zum Fügen und/oder
Beschichten von Werkstücken, insbesondere eine
Laserbearbeitungsvorrichtung, die tragbar ausgeführt ist und
ein Gehäuse umfaßt, an das eine von einer externen
Laserstrahlquelle mit einer Laserstrahlung beaufschlagbare
Lichtleitfaser ankoppelbar ist oder das über eine interne
Laserstrahlquelle wie beispielsweise einen Diodenlaser
verfügt, und das eine Fokussieroptik umfaßt, mittels der die
Laserstrahlung auf das Werkstück fokussierbar ist.
Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist aus dem US-Patent
US-A 4,564,736 bekannt. Bei der darin beschriebenen
Vorrichtung wird die Laserstrahlung eines gepulsten Nd:YAG
Lasers in eine Glasfaser eingekoppelt, die an ihrem
gegenüberliegenden Ende in einem Laserhandgerät aufgenommen
ist, das über eine Kollimier- und eine Fokussieroptik
verfügt, mit der der aus der Lichtleitfaser austretende
Laserstrahl auf ein Werkstück fokussierbar ist. Eine
derartige Vorrichtung weist diverse Nachteile auf. Durch die
beispielsweise auf einer Baustelle herrschenden
Arbeitsbedingungen besteht die Gefahr, daß der Laserstrahl an
der Füge- oder Beschichtungsstelle vorbeigelenkt wird, oder
das Teile der Strahlung reflektiert oder abgelenkt werden.
Derartige abgelenkte Laserstrahlen können mit einer sehr
hohen Intensität Schaden an Mensch und Umwelt anrichten.
Insbesondere irreversible Schädigungen der Augen sind
typische laserspezifische Gefahrepotentiale. Die aus dem
Stand der Technik bekannte Laserbearbeitungsvorrichtung
genügt also in keinster Weise den Anforderungen an die
Arbeitssicherheit.
Desweiteren läßt sich mit einer derartigen aus dem US-Patent
bekannten Laserbearbeitungsvorrichtung die Fokuslage
beispielsweise bei Erstellung einer Schweißnaht nur
ungenügend kontrollieren, so daß keine gleichmäßigen
Schweißnähte erstellbar sind. Daher ist bei einer derartigen
Vorrichtung die Reproduzierbarkeit des Füge- und/oder
Beschichtungsvorgangs nicht gegeben.
Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist
die Schaffung einer Laserbearbeitungsvorrichtung der eingangs
genannten Art, die den üblichen Anforderungen an die
Arbeitssicherheit genügt.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an dem
Gehäuse auf der dem Füge- oder Beschichtungsbereich
zugewandten Seite Schutzmittel angebracht sind, die ein
Austreten von Laserstrahlung oder Streustrahlung aus einem
zwischen Gehäuse und Füge- oder Beschichtungsbereich
angeordneten Arbeitsbereich weitestgehend verhindern können.
Aufgrund der Tatsache, daß der Arbeitsbereich von
Schutzmitteln umgeben ist, die ein Austreten von
Laserstrahlung oder Streustrahlung verhindern, werden die im
vorgehenden genannten Gefahrenpotentiale weitestgehend
ausgeschaltet.
Gemäß bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung umfassen die Schutzmittel einen Faltenbalg oder
einen Schirm, die den Arbeitsbereich umgeben und optisch
dicht an der dem Füge- oder Beschichtungsbereich zugewandten
Seite des Gehäuses anliegen und weitgehend optisch dicht auf
der Oberfläche des Werkstücks um den Füge- oder
Beschichtungsbereich herum aufliegen können, wodurch der
Arbeitsbereich vorzugsweise gegenüber der Umgebung
abgekapselt wird. Sowohl der Faltenbalg als auch der Schirm
erlauben eine Bewegung der Laserbearbeitungsvorrichtung über
die Oberfläche des Werkstücks, ohne daß bei der Bewegung der
Laserbearbeitungsvorrichtung Laserstrahlung oder
Streustrahlung aus dem Arbeitsbereich austreten kann.
Vorteilhafterweise umfaßt die Laserbearbeitungsvorrichtung
Shuttermittel zur Unterbrechung des Laserstrahls im Innern
des Gehäuses oder Mittel zur Abschaltung der
Laserstrahlquelle. Um die Unterbrechung des Laserstrahls im
Innern des Gehäuses oder das Abschalten der Laserstrahlquelle
zu veranlassen, können die Schutzmittel optische Sensoren
umfassen, die aus dem Arbeitsbereich austretende
Laserstrahlung oder Streustrahlung registrieren und bei
Registrierung einer zu hohen Intensität der austretenden
Strahlung die Unterbrechung des Füge- oder
Beschichtungsprozesses veranlassen. Zusätzlich oder
alternativ dazu kann die Laserbearbeitungsvorrichtung
mindestens einen Abstandssensor umfassen, der den Abstand
und/oder die Lage der Laserbearbeitungsvorrichtung zum zu
bearbeitenden Werkstück erfassen kann und vorzugsweise die
Shuttermittel oder die Abschaltmittel zur Unterbrechung des
Füge- oder Beschichtungsprozesses veranlassen kann. Die
genannten Sensoren erhöhen somit die durch den Faltenbalg
oder den Schirm gegebene Arbeitssicherheit beträchtlich, da
selbst ein unvorhergesehenes Abheben der
Laserbearbeitungsvorrichtung von dem Werkstück nicht zum
Austritt von Laserstrahlung in einem Umfang führen kann, der
für Mensch oder Umwelt gefährlich ist. Dies kann
beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die optischen
oder Abstandssensoren sehr schnell schalten und daher der
Füge- oder Beschichtungsprozeß unterbrochen wird, bevor
größere Mengen von Laserstrahlung austreten konnten.
Es besteht weiterhin die Möglichkeit, daß die
Laserbearbeitungsvorrichtung Druckmeßmittel zur Messung des
Drucks im Arbeitsbereich umfaßt, wobei diese Druckmeßmittel
vorzugsweise in Abhängigkeit von der Druckmessung die
Shutter- oder Abschaltmittel zur Unterbrechung des Füge- oder
Beschichtungsprozesses veranlassen können. Insbesondere wenn
der Arbeitsbereich gekapselt ist, wird durch die verwendeten
Prozeßgase ein leichter Überdruck erzeugt, wenn
beispielsweise der Faltenbalg auf der Oberfläche des
Werkstücks anliegt. Falls sich an einer Stelle ein
Zwischenraum zwischen Faltenbalg und Oberfläche des
Werkstücks ergibt, registrieren die Druckmeßmittel einen
Abfall des Drucks im Arbeitsbereich und veranlassen die
Unterbrechung des Füge- oder Beschichtungsprozesses.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung umfaßt die Laserbearbeitungsvorrichtung mindestens
eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von Zusatzwerkstoffen zum
Füge- oder Beschichtungsbereich. Der Zusatzwerkstoff kann
stangen-, draht-, pasten- oder pulverförmig ausgeführt sein.
Vorteilhafterweise kann die Zuführeinrichtung den
Zusatzwerkstoff motorisch vorschieben. Bei dem
Zusatzwerkstoff kann es sich um Materialien handeln, die
beispielsweise beim Schweißen entstehende Spalte auffüllen
können. Weiterhin kann es sich bei dem Zusatzwerkstoff um ein
Laserlot handeln. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, den
motorischen Vorschub des Zusatzwerkstoffes an den Vorschub
Von an der dem Werkstück zugewandten Seite des Gehäuses
angebrachte Rollen zu koppeln, so daß gleichzeitig mit dem
Vorschub des Fokuspunkts auf dem Werkstück eine entsprechende
Menge Zusatzwerkstoff zugeführt wird. Diese Rollen könnten
beispielsweise ebenfalls motorisch antreibbar sein. Es
besteht aber auch die Möglichkeit, die
Laserbearbeitungsvorrichtung von Hand über das Werkstück zu
rollen, wobei dann die Rollen inkrementale Drehgeber umfassen
können, die Informationen über die Drehbewegung der Rollen
zur Verfügung stellen können. Es besteht hier weiterhin die
Möglichkeit, daß die Verschiebegeschwindigkeit des Gehäuses
dem Benutzer angezeigt wird, so daß der Benutzer die
Geschwindigkeit von Hand konstant halten kann. Weiterhin
besteht auch die Möglichkeit, die Laserleistung in
Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit des Gehäuses
oder des Schlittens zu regeln, um eine konstante
Streckenenergie zur Verfügung zu stellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung erfolgt die Ankopplung der Lichtleitfaser an das
Gehäuse über eine Kupplung, die starr mit einer
Kollimieroptik zur Umwandlung des divergent aus dem
gehäuseseitigen Ende der Lichtleitfaser austretenden
Laserstrahls in einen weitgehend parallelen Laserstrahl
verbunden ist. Durch die starre Verbindung von Kupplung und
Kollimieroptik kann beispielsweise eine andere alternative
Lichtleitfaser beispielsweise für eine alternative
Laserlichtquelle problemlos an das Gehäuse angekuppelt
werden, ohne daß die Kollimieroptik neu justiert werden
müßte. Alternativ dazu kann eine externe Laserlichtquelle,
beispielsweise ein Diodenlaser, zusammen mit einer geeigneten
Kollimieroptik anstelle der Kupplung angekoppelt werden.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, anstelle einer
externen Laserlichtquelle eine interne beispielsweise als
Diodenlaser ausgeführte Quelle mit entsprechender
Kollimieroptik zu verwenden.
Vorteilhafterweise umfaßt die Fokussieroptik mindestens einen
Umlenkspiegel, mittels dem der Laserstrahl innerhalb des
Gehäuses in Richtung auf den Füge- oder Bearbeitungsbereich
umgelenkt werden kann. Weiterhin umfaßt die Fokussieroptik
mindestens eine Fokussierlinse, die längs des innerhalb des
Gehäuses verlaufenden Laserstrahls verschiebbar ist. Durch
Verschieben der Fokussierlinse kann zum einen der Fokuspunkt
exakt auf die Fügestelle eingestellt werden. Weiterhin sind
gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung die mindestens eine Fokussierlinse und mindestens
einer der Umlenkspiegel zusammen längs des innerhalb des
Gehäuses verlaufenden Laserstrahls verschiebbar, wobei
vorzugsweise die Zuführeinrichtung für den Zusatzwerkstoff
zusammen mit diesem verschiebbar ist. Alle drei vorgenannten
Gegenstände können beispielsweise zusammen auf einem
Schlitten angebracht sein, der längs des durch das Gehäuse
verlaufenden Laserstrahls verschiebbar ist. Durch
Verschiebung dieses Schlittens kann dann der Fokuspunkt
beispielsweise längs einer Schweißnaht verschoben werden,
wobei gleichzeitig der Zusatzwerkstoff immer exakt in den
Fügebereich nachgeschoben werden kann. Auch hier kann
vorteilhafterweise die Vorschubgeschwindigkeit des Schlittens
mit der motorischen Zuführung des Zusatzwerkstoffs gekoppelt
werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung sind Mittel zur visuellen
Prozeßbeobachtung vorgesehen, die vorzugsweise eine
Sucherlinse und einen in den Laserstrahlengang schwenkbaren
Spiegel umfassen. Die Sucherlinse kann beispielsweise ein
Fadenkreuz aufweisen, mit der der Fokuspunkt anvisiert werden
kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit, einen He-Ne-Laser zu
verwenden, dessen Strahl als heller Punkt im Fügebereich
auftaucht, so daß eine Prozeßsimulation vor dem eigentlichen
beispielsweise Schweißen durchgeführt werden kann.
Vorteilhafterweise sind weiterhin Mittel zum meßtechnischen
Prozeßbeobachtung vorgesehen, die vorzugsweise ein Pyrometer
umfassen. Es besteht die Möglichkeit, mittels des Pyrometers
die Temperatur beispielsweise der Schweißnaht zu bestimmen.
In Abhängigkeit von der Temperatur kann beispielsweise der
Abstand des Gehäuses vom Fügebereich verändert werden oder
aber die Laserleistung verändert werden, um eine konstante
Energieeinbringung in die Schweißnaht zu erzielen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung
werden deutlich anhand nachfolgender Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Laserbearbeitungsvorrichtung;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Laserbearbeitungsvorrichtung;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Laserbearbeitungsvorrichtung;
Fig. 4 eine Ansicht gemäß dem Pfeil IV in Fig. 3.
Es wird zuerst Bezug genommen auf Fig. 1. Die darin
abgebildete Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Laserbearbeitungsvorrichtung umfaßt ein Gehäuse 1 mit einem
Handgriff 2, wobei an das Gehäuse 1 vermittels einer Kupplung
3 eine Versorgungsleitung 4 mit einer Lichtleitfaser 5
anbringbar ist. Über die Versorgungsleitung 4 kann der
Laserbearbeitungsvorrichtung weiterhin Strom und zusätzlich
Gas und Wasser zugeführt werden.
Als Laserlichtquelle können beispielsweise ein
diodengepumpter Nd:YAG-Laser oder ein Diodenlaser Verwendung
finden, deren Laserlicht über die Faser 5 eingekoppelt wird.
Alternativ dazu kann in dem Gehäuse 1 ein Diodenlaser mit
geeigneter Kollimieroptik vorgesehen sein. Mit der Kupplung 3
ist eine Kollimieroptik 6 verbunden, die einen divergent aus
der Faser 5 austretenden Laserstrahl in ein paralleles
Strahlenbündel verwandelt, das sich Fig. 1 nach links in das
Gehäuse 1 hinein bewegt. In dem Gehäuse 1 ist weiterhin ein
Schlitten 7 untergebracht, der längs des Pfeils 8 und damit
längs des parallelen Strahlenbündels des aufgeweiteten
Laserstrahls verschiebbar ist. Auf diesem Schlitten 7 ist
eine Fokussieroptik 9 untergebracht, die eine Linse 10 und
einen Spiegel 11 umfaßt. Die Linse 10 ist wie durch den Pfeil
12 angedeutet, gegenüber dem Spiegel 11 in Richtung des
aufgeweiteten Laserstrahls verschiebbar. Durch Verschieben
der Linse 10 gegenüber dem Umlenkspiegel 11 kann die Lage des
Fokuspunktes 13 auf-dem zu bearbeitenden Werkstück 14
verändert werden.
Auf dem Schlitten 7 ist zusätzlich eine Zuführeinrichtung 16
für einen Zusatzwerkstoff 15 angebracht, der in dem
abgebildeten Ausführungsbeispiel stangenförmig ausgeführt
ist. Durch die Zuführeinrichtung 16 kann der Zusatzwerkstoff
15 dem Fokuspunkt 13 oder dem Fokusbereich des Laserstrahls
auf dem Werkstück 14 zugeführt werden.
In dem Gehäuse ist weiterhin ein Tubus 18 mit einer von der
Oberseite des Gehäuses 1 zugänglichen Sucherlinse 19
untergebracht. Mittels dieser Optik aus Tubus 18 und
Sucherlinse 19 kann die dem Fokuspunkt 13 entsprechende
Fügestelle anvisiert werden. Dazu wird ein Spiegel 20, der
längs dem Pfeil 21 verschwenkbar ist, so in den Strahl
geschwenkt, daß es einerseits ermöglicht wird, über die
Sucherlinse 19 und den Tubus 18 die Fügestelle zu beobachten
und andererseits verhindert wird, daß der aus der Faser 5
durch die Kollimieroptik 6 einfallende Laserstrahl aus dem
Tubus 18 und der Sucherlinse 19 austritt. Der schwenkbare
Spiegel 20 dient in diesem Fall also als Shutter für den die
Kollimieroptik verlassenden Strahl. Als zusätzliche
Visierhilfe kann entweder ein Fadenkreuz auf der Sucherlinse
19 im Tubus 18 aufgebracht werden oder aber es kann der
schwache Strahl eines Helium-Neon-Lasers in den Strahlengang
eingebracht werden. Dieser ist dann auf der Fügestelle als
heller Fleck zu erkennen. Mit diesem Aufbau ist eine
Prozeßsimulation realisierbar, daß heißt der Verfahrweg des
Laserstrahls auf dem Werkstück 14 kann vor der Schweißung
beobachtet und kontrolliert werden.
Unterhalb des Schlittens 7 befindet sich ein sogenannter
Cross-Jet 17. Dieser besteht aus einem Luftkanal, durch den
Gas mit hoher Geschwindigkeit strömt. Dies wird in Fig. 1
durch den von dem Bezugszeichen 17 ausgehenden Pfeil
verdeutlicht. Durch dieses Hindurchströmen des Gases werden
beim Schweißen entstehender Schweißrauch und eventuelle
Spritzer von der Fokussieroptik 9 ferngehalten.
An der Unterseite des Gehäuses 1 sind Standfüße 23 und ein
Faltenbalg 22 angebracht, der die Fügestelle umgibt. Dieser
Faltenbalg 22 schirmt die vom Werkstück 14 ausgehende
Streustrahlung von der Umwelt ab. Durch entsprechende
Einstellung des Gasdrucks im Arbeitsraum kann erreicht
werden, daß der Faltenbalg 22 dicht an der Oberfläche des
Werkstücks 14 anliegt.
Der Abstand der Oberfläche des Werkstücks 14 zur
Fokussieroptik 9 muß über die Höhenverstellung der Füße 23 so
eingestellt werden, daß das Gehäuse 1 parallel zur
Fügeoberfläche positioniert ist. Eine Feineinstellung der
Fokuslage kann dann über Verschieben der Linse 10 gegenüber
dem Spiegel 11 erfolgen. Durch Verfahren des gesamten
Schlittens 7 bewegt sich der Fokuspunkt 13 des Laserstrahls
parallel zur Oberfläche des Werkstücks 14. Damit wird es
ermöglicht, eine Schweißnaht begrenzter Länge zu erzeugen,
wobei auf diese Weise Punkt- und Steppnähte realisierbar
sind.
Aus Fig. 2 ist eine gegenüber Fig. 1 etwas modifizierte
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Laserbearbeitungsvorrichtung ersichtlich. Bei dieser
Ausführungsform ist seitlich an dem Gehäuse zusätzlich ein
Motor 24 angebracht, der Antriebsrollen 25 antreiben kann,
die die festen Füße 23 in diesem Ausführungsbeispiel
ersetzen. Dadurch besteht die Möglichkeit, längere Nähte mit
kontrollierter Vorschubgeschwindigkeit zu realisieren.
Zusätzlich ist es hierbei vorteilhaft eine kontinuierliche
Zuführung des Zusatzwerkstoffes 15 mit adaptierter
Richteinheit vorzusehen. Anstelle eines stangenförmigen
Zusatzwerkstoffes 15 kann auch ein drahtförmiger, ein
pastenförmiger oder ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff
Verwendung finden.
Aus Fig. 3 und Fig. 4 ist eine flexibler einsetzbare
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Laserbearbeitungsvorrichtung ersichtlich. In diesen beiden
Abbildungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie
in den Fig. 1 und Fig. 2 bezeichnet. In dem darin
abgebildeten Gehäuse 26 wird der aufgeweitete Laserrohstrahl,
der aus der Kollimieroptik 6 austritt, über zwei
Umlenkspiegel 27, 28 auf eine Fokussierlinse 29 umgelenkt.
Die Fokussierlinse 29 ist in Richtung des zweifach
umgelenkten Strahls verschieblich eingebaut. Durch
Verschiebung der Fokussierlinse 29 kann der Fokuspunkt 13 auf
der Oberfläche des Werkstücks 14 eingestellt werden.
Weiterhin ist im Austrittsbereich des fokussierten
Laserstrahls aus dem Gehäuse 26 eine Zuführeinrichtung 16 für
den Zusatzwerkstoff 15 angeordnet.
Das Gehäuse 26 umfaßt weiterhin ein Pyrometer 30, dessen Kopf
von einer Halterung 31 im Austrittsbereich des fokussierten
Laserstrahls aus dem Gehäuse 26 angebracht ist. Mit dem
Pyrometer 30 wird über die Wärmestrahlung die Temperatur an
einer definierten Stelle der Schweißnaht gemessen, wodurch
die Energieeinbringung in die Schweißnaht bestimmt werden
kann. Weiterhin ist am Brennerkopf, der durch den
Austrittsbereich des fokussierten Laserstrahls gebildet wird,
ein Schirm 32 mit Führungsrollen 33 befestigt. In diesen
Führungsrollen 33 sind inkrementale Drehgeber eingebaut, mit
denen die Vorschubgeschwindigkeit der
Laserbearbeitungsvorrichtung beispielsweise bei Drehung der
Führungsrollen 33 in Richtung des Pfeils 34 in Fig. 3 erfaßt
werden kann. Aus der Kenntnis der Vorschubgeschwindigkeit
kann der erforderliche Vorschub des Zusatzwerkstoffs 15
gesteuert werden. Weiterhin kann anhand der
Vorschubgeschwindigkeit und/oder anhand der mittels des
Pyrometers 30 gemessenen Temperatur eine Regelung der
Laserleistung erfolgen. Es besteht weiterhin die Möglichkeit,
im Sichtfeld des Bedieners mehrere Kontrolleuchten
anzuordnen, die ein Konstanthalten der
Vorschubgeschwindigkeit in einem vorgegebenen Toleranzbereich
ermöglicht. Die Kontrolleuchten können anzeigen, ob der von
Hand geführte Vorschub dem Sollwert entspricht oder zu hoch
bzw. zu niedrig ist.
Der Schirm 32, an dem die Führungsrollen 33 befestigt sind,
ist höhenverstellbar und ermöglicht eine Verstellung des
Abstandes vom Werkstück 14 zum Brennerkopf bzw. zum unteren
Ende des Gehäuses 26. Darüberhinaus hat der Schirm 32 die
Aufgabe, dem Bediener vor der Streu- und Prozeßstrahlung zu
schützen. Zusätzlich dazu kann eine Fokussierlinse 29 mit
einer möglichst kurzen Brennweite gewählt werden, damit der
Laserstrahl hinter dem Fokuspunkt 13 stark aufgeweitet wird,
so daß auf einer sehr kurzen Strecke ein hoher
Intensitätsabfall erzeugt wird. Zusätzlich dazu können für
die Erfassung der Streustrahlung beispielsweise an den
unteren Enden des Schirms 32 Sensoren angebracht werden, die
bei unzulässig hohen Strahlungsintensitäten den Schweißprozeß
unterbrechen, insbesondere das Austreten des Laserstrahls aus
der Unterseite des Gehäuses unterbinden.
Claims (27)
1. Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder
Beschichten von Werkstücken (14), wobei die
Laserbearbeitungsvorrichtung tragbar ausgeführt ist und
ein Gehäuse (1, 26) umfaßt, an das eine von einer
externen Laserstrahlquelle mit einer Laserstrahlung
beaufschlagbare Lichtleitfaser (5) ankoppelbar ist oder
das über eine interne Laserstrahlquelle wie
beispielsweise einen Diodenlaser verfügt, und das eine
Fokussieroptik (9, 27, 28, 29) umfaßt, mittels der die
Laserstrahlung auf das Werkstück (14) fokussierbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gehäuse (1, 26) auf
der dem Füge- oder Beschichtungsbereich zugewandten Seite
Schutzmittel (22, 32) angebracht sind, die ein Austreten
von Laserstrahlung oder Streustrahlung aus einem zwischen
Gehäuse (1, 26) und Füge- oder Beschichtungsbereich
angeordneten Arbeitsbereich weitestgehend verhindern
können.
2. Laserbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzmittel einen Faltenbalg
(22) oder einen Schirm (32) umfassen, die den
Arbeitsbereich umgeben und optisch dicht an der dem Füge- oder
Beschichtungsbereich zugewandten Seite des Gehäuses
(1) anliegen und weitgehend optisch dicht an der
Oberfläche des Werkstücks (14) um den Füge- oder
Beschichtungsbereich herum aufliegen können, wodurch der
Arbeitsbereich vorzugsweise gegenüber der Umgebung
abgekapselt wird.
3. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laserbearbeitungsvorrichtung Shuttermittel (20) zur
Unterbrechung des Laserstrahls im Innern des Gehäuses (1,
26) oder Mittel zu Abschaltung der Laserstrahlquelle
umfaßt.
4. Laserbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzmittel optische Sensoren
umfassen, die aus dem Arbeitsbereich austretende
Laserstrahlung oder Streustrahlung registrieren und bei
Registrieren zu hoher Intensitäten der austretenden
Strahlung die Shuttermittel (20) und/oder die
Abschaltmittel zur Unterbrechung des Füge- oder
Beschichtungsprozesses veranlassen können.
5. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3
oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laserbearbeitungsvorrichtung mindestens einen
Abstandssensor umfaßt, der den Abstand und/oder die Lage
der Laserbearbeitungsvorrichtung zum zu bearbeitenden
Werkstück (14) erfassen kann und vorzugsweise die
Shuttermittel (20) und/oder die Abschaltmittel zur
Unterbrechung des Füge- oder Beschichtungsprozesses
veranlassen kann.
6. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laserbearbeitungsvorrichtung Druckmeßmittel zur Messung
des Drucks im Arbeitsbereich umfaßt, die vorzugsweise in
Abhängigkeit von der Druckmessung die Shuttermittel (20)
und/oder die Abschaltmittel zur Unterbrechung des Füge- oder
Beschichtungsprozesses veranlassen können.
7. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laserbearbeitungsvorrichtung mindestens eine
Zuführeinrichtung (16) zum Zuführen von Zusatzwerkstoffen
(15) zum Füge- oder Beschichtungsbereich umfaßt.
8. Laserbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zusatzwerkstoff (15) stangen-,
draht-, pasten- oder pulver-förmig ausgebildet ist.
9. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7
oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung
(16) den Zusatzwerkstoff (15) motorisch vorschieben kann.
10. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankopplung der
Lichtleitfaser (5) an das Gehäuse (1, 26) über eine
Kupplung (3) erfolgt, die starr mit einer Kollimieroptik
(6) zur Umwandlung des divergent aus dem gehäuseseitigen
Ende der Lichtleitfaser (5) austretenden Laserstrahls in
einen weitestgehend parallelen Laserstrahl verbunden ist.
11. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fokussieroptik
mindestens einen Umlenkspiegel (11, 27, 28) umfaßt, mit
dem der Laserstrahl innerhalb des Gehäuses (1, 26) in
Richtung auf den Füge- oder Bearbeitungsbereich umgelenkt
werden kann.
12. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fokussieroptik
mindestens eine Fokussierlinse (10, 29) umfaßt, die längs
des innerhalb des Gehäuses (1, 26) verlaufenden
Laserstrahls verschiebbar ist.
13. Laserbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 11 und
Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens
eine Fokussierlinse (10) mit mindestens einem der
Umlenkspiegel (11) zusammen längs des innerhalb des
Gehäuses (1, 26) verlaufenden Laserstrahls verschiebbar
sind, wobei vorzugsweise die Zuführeinrichtung (16) für
den Zusatzwerkstoff (15) zusammen mit diesen verschiebbar
ist.
14. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (18, 19, 20)
zur visuellen Prozeßbeobachtung vorgesehen sind, die
vorzugsweise eine Sucherlinse (19) und einen in den
Laserstrahlengang schwenkbaren Spiegel (20) umfassen.
15. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (30, 31) zur
meßtechnischen Prozeßbeobachtung vorgesehen sind, die
vorzugsweise einen Pyrometer (30) umfassen.
16. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Laserbearbeitungsvorrichtung Gaszuführmittel zum Zuführen
von Gas zum Füge- oder Beschichtungsbereich umfaßt.
17. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) an
seiner dem Füge- oder Beschichtungsbereich zugewandten
Seite Füße (23) aufweist, die vorzugsweise
höhenverstellbar sind.
18. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1, 26)
an seiner dem Füge- oder Beschichtungsbereich zugewandten
Seite Rollen (25, 33) aufweist.
19. Laserbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rollen (25) motorisch antreibbar
sind.
20. Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 18
oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (33)
inkrementale Drehgeber umfassen, die Informationen über
die Drehbewegung der Rollen (33) zur Verfügung stellen
können.
21. Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken
(14) mit einer Laserbeschichtungsvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Schweißnaht oder eine Beschichtung durch gleichzeitiges
Verschieben von mindestens einem Umlenkspiegel (11) und
der mindestens einen Fokussierlinse (10) erzeugt wird.
22. Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken
(14) mit einer Laserbearbeitungsvorrichtung nach einem
der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Schweißnaht oder eine Beschichtung durch Verschieben des
Gehäuses (1, 26) erzeugt wird, wobei das Gehäuse (1, 26)
vorzugsweise von Hand oder motorgetrieben verschoben
werden kann.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verschiebegeschwindigkeit des
Gehäuses (1, 26) und/oder von Umlenkspiegel (11) und
Fokussierlinse (10) angezeigt und geregelt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von
Vorschubgeschwindigkeit und/oder der Temperatur des Füge- oder
Beschichtungsbereichs die Laserleistung geregelt
wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß eine konstante Lage des Fokuspunktes
(13) auf dem Werkstück (14) durch Abstandshalter oder
einen Regelmechanismus eingehalten wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lage des Fokuspunkts (13) auf dem Werkstück (14)
durch Verstellen der Füße (23) oder Verschieben der
Fokussierlinse (10, 29) verändert wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch
gekennzeichnet, daß die Prozeßführung unterbrochen wird,
wenn der Druck in dem abgekapselten Arbeitsbereich
abfällt und/oder wenn Streustrahlung aus diesem austritt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19817629A DE19817629C2 (de) | 1998-03-31 | 1998-04-21 | Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken sowie Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19814507 | 1998-03-31 | ||
DE19817629A DE19817629C2 (de) | 1998-03-31 | 1998-04-21 | Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken sowie Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19817629A1 true DE19817629A1 (de) | 1999-10-14 |
DE19817629C2 DE19817629C2 (de) | 2002-05-29 |
Family
ID=7863183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19817629A Expired - Fee Related DE19817629C2 (de) | 1998-03-31 | 1998-04-21 | Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken sowie Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19817629C2 (de) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10047057A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-11 | Volkswagen Ag | Laserschweißvorrichtung mit Schutzblende |
DE10126032C1 (de) * | 2001-05-28 | 2002-07-25 | Matthias Busch | Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10126034C1 (de) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | Matthias Busch | Handgeführte Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10043548C2 (de) * | 2000-08-14 | 2003-12-04 | Kochendoerfer & Kiep Metallver | Anwendung des Laserbeschichtens |
DE10255747A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-09 | Holm Dr.-Ing. Baeger | Laseranordnung zur Bearbeitung, insbesondere Beschriftung von Werkstückoberflächen |
EP1475219A2 (de) * | 2003-05-05 | 2004-11-10 | Thomas Dr. Ebert | Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung zum Fügen von Kunststoffen mit einem Zusatzwerkstoff |
DE10225347B4 (de) * | 2001-06-14 | 2006-05-24 | Mobillasertec Gmbh | Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10235617B4 (de) * | 2001-09-11 | 2006-06-14 | Matthias Busch | Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE102011000672A1 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Christian Hennigs | Vorrichtung als Rettungsgerät zum Trennen von Strukturen |
WO2012123167A1 (de) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Ipg Laser Gmbh | Maschine und verfahren zur materialbearbeitung von werkstücken mit einem laserstrahl |
US8290006B1 (en) | 2011-10-25 | 2012-10-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Dynamically variable spot size laser system |
US20130037198A1 (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | The Boeing Company | Heating System for Composite Rework of Aircraft |
DE102012106649A1 (de) | 2012-07-23 | 2014-01-23 | SET Scientific and Efficient Technologies Ltd. | Handführbare Vorrichtung mit einem Laserkopf |
DE102013008085A1 (de) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Werkstücken mit einem Bearbeitungsstrahl |
DE102016103526A1 (de) | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Christian Schmid | Selbstfahrende Bearbeitungsvorrichtung |
US10160163B2 (en) | 2011-08-11 | 2018-12-25 | The Boeing Company | Heating system for composite rework of aircraft |
EP3424636A1 (de) * | 2017-06-21 | 2019-01-09 | Photon AG | System zum laserschweissen, umfassend eine schubvorrichtung, eine bearbeitungsoptik und mindestens eine taktile führvorrichtung |
WO2019101886A3 (en) * | 2017-11-22 | 2019-07-25 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser marking system |
DE102018105896A1 (de) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Hlt Swiss Ag | Schweißvorrichtung sowie ein zur Anwendung bei der Schweißvorrichtung bestimmtes Verfahren |
WO2022112521A3 (en) * | 2020-11-30 | 2022-07-07 | Agc Glass Europe | Laser apparatus comprising a closing means and associated method and use |
WO2022112532A3 (en) * | 2020-11-30 | 2022-07-07 | Agc Glass Europe | Decoating apparatus and associated method to decoat at least partially a portion of a coating system presents on a surface of a window mounted in situ |
EP4169651A1 (de) * | 2021-10-25 | 2023-04-26 | André LeGuin | System zum bearbeiten von werkstücken mit einem laserkopf |
DE102021006646A1 (de) | 2021-10-25 | 2023-04-27 | André LeGuin | System zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem Laserkopf |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306336A1 (de) * | 1983-02-23 | 1984-09-06 | Heinrich Wunder GmbH & Co KG, 8060 Dachau | Haltevorrichtung fuer das loesbare festhalten von ski-bindungsteilen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3906336A1 (de) * | 1989-02-28 | 1990-08-30 | Festo Kg | Handwerkzeugmaschine mit einer trennvorrichtung |
DE19519150A1 (de) * | 1995-05-30 | 1996-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Laserstrahlgerät und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken |
-
1998
- 1998-04-21 DE DE19817629A patent/DE19817629C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306336A1 (de) * | 1983-02-23 | 1984-09-06 | Heinrich Wunder GmbH & Co KG, 8060 Dachau | Haltevorrichtung fuer das loesbare festhalten von ski-bindungsteilen |
Cited By (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10043548C2 (de) * | 2000-08-14 | 2003-12-04 | Kochendoerfer & Kiep Metallver | Anwendung des Laserbeschichtens |
DE10047057A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-11 | Volkswagen Ag | Laserschweißvorrichtung mit Schutzblende |
DE10126032C1 (de) * | 2001-05-28 | 2002-07-25 | Matthias Busch | Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10126034C1 (de) * | 2001-05-28 | 2002-12-05 | Matthias Busch | Handgeführte Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10225347B4 (de) * | 2001-06-14 | 2006-05-24 | Mobillasertec Gmbh | Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10235617B4 (de) * | 2001-09-11 | 2006-06-14 | Matthias Busch | Vorrichtung zur Laserbearbeitung |
DE10255747A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-09 | Holm Dr.-Ing. Baeger | Laseranordnung zur Bearbeitung, insbesondere Beschriftung von Werkstückoberflächen |
EP1475219A3 (de) * | 2003-05-05 | 2005-01-19 | Thomas Dr. Ebert | Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung zum Fügen von Kunststoffen mit einem Zusatzwerkstoff |
EP1475219A2 (de) * | 2003-05-05 | 2004-11-10 | Thomas Dr. Ebert | Laserstrahlbearbeitungsvorrichtung zum Fügen von Kunststoffen mit einem Zusatzwerkstoff |
DE102011000672A1 (de) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Christian Hennigs | Vorrichtung als Rettungsgerät zum Trennen von Strukturen |
DE102011000672B4 (de) * | 2011-02-11 | 2014-09-11 | Christian Hennigs | Vorrichtung als Rettungsgerät zum Trennen von Strukturen |
DE202011110493U1 (de) | 2011-02-11 | 2014-05-19 | Christian Hennigs | Vorrichtung als Rettungsgerät zum Trennen von Strukturen |
WO2012123167A1 (de) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Ipg Laser Gmbh | Maschine und verfahren zur materialbearbeitung von werkstücken mit einem laserstrahl |
DE102011001322A1 (de) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Ipg Laser Gmbh | Maschine und Verfahren zur Materialbearbeitung von Werkstücken mit einem Laserstrahl |
EP3308898A1 (de) | 2011-03-16 | 2018-04-18 | IPG Photonics Corporation | Maschine und verfahren zur materialbearbeitung von werkstücken mit einem laserstrahl |
CN103459084A (zh) * | 2011-03-16 | 2013-12-18 | Ipg光子公司 | 用于利用激光射线对工件进行材料加工的机器和方法 |
CN103459084B (zh) * | 2011-03-16 | 2016-01-06 | Ipg光子公司 | 用于利用激光射线对工件进行材料加工的机器和方法 |
US10780658B2 (en) | 2011-08-11 | 2020-09-22 | The Boeing Company | Heating system for composite rework of aircraft |
US10160163B2 (en) | 2011-08-11 | 2018-12-25 | The Boeing Company | Heating system for composite rework of aircraft |
US20130037198A1 (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | The Boeing Company | Heating System for Composite Rework of Aircraft |
US20190001594A1 (en) * | 2011-08-11 | 2019-01-03 | The Boeing Company | Heating system for composite rework of aircraft |
US10137651B2 (en) * | 2011-08-11 | 2018-11-27 | The Boeing Company | Heating system for composite rework of aircraft |
US8290006B1 (en) | 2011-10-25 | 2012-10-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Dynamically variable spot size laser system |
DE102012106649A1 (de) | 2012-07-23 | 2014-01-23 | SET Scientific and Efficient Technologies Ltd. | Handführbare Vorrichtung mit einem Laserkopf |
DE102013008085B4 (de) * | 2013-05-10 | 2017-02-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Werkstücken mit einem Bearbeitungsstrahl |
DE102013008085A1 (de) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen von Werkstücken mit einem Bearbeitungsstrahl |
DE102016103526A1 (de) | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Christian Schmid | Selbstfahrende Bearbeitungsvorrichtung |
EP3424636A1 (de) * | 2017-06-21 | 2019-01-09 | Photon AG | System zum laserschweissen, umfassend eine schubvorrichtung, eine bearbeitungsoptik und mindestens eine taktile führvorrichtung |
CN111727102B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-10-31 | 傲科激光应用技术股份有限公司 | 激光打标系统 |
WO2019101886A3 (en) * | 2017-11-22 | 2019-07-25 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser marking system |
CN111727102A (zh) * | 2017-11-22 | 2020-09-29 | 傲科激光应用技术股份有限公司 | 激光打标系统 |
CN111788513A (zh) * | 2017-11-22 | 2020-10-16 | 傲科激光应用技术股份有限公司 | 电磁辐射转向机构 |
JP2021504150A (ja) * | 2017-11-22 | 2021-02-15 | アルテック アンゲヴァンテ レーザーリヒト テヒノロギー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | レーザーマーキングシステム |
US11904620B2 (en) | 2017-11-22 | 2024-02-20 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Laser marking system |
CN111788513B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-12-05 | 傲科激光应用技术股份有限公司 | 电磁辐射转向机构 |
US11822070B2 (en) | 2017-11-22 | 2023-11-21 | Alltec Angewandte Laserlicht Technologie Gmbh | Electromagnetic radiation steering mechanism |
DE102018105896A1 (de) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Hlt Swiss Ag | Schweißvorrichtung sowie ein zur Anwendung bei der Schweißvorrichtung bestimmtes Verfahren |
WO2022112521A3 (en) * | 2020-11-30 | 2022-07-07 | Agc Glass Europe | Laser apparatus comprising a closing means and associated method and use |
WO2022112532A3 (en) * | 2020-11-30 | 2022-07-07 | Agc Glass Europe | Decoating apparatus and associated method to decoat at least partially a portion of a coating system presents on a surface of a window mounted in situ |
DE102021006646A1 (de) | 2021-10-25 | 2023-04-27 | André LeGuin | System zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem Laserkopf |
DE102021127645A1 (de) | 2021-10-25 | 2023-04-27 | André LeGuin | System zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem Laserkopf |
EP4169651A1 (de) * | 2021-10-25 | 2023-04-26 | André LeGuin | System zum bearbeiten von werkstücken mit einem laserkopf |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19817629C2 (de) | 2002-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19817629C2 (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken sowie Verfahren zum Fügen und/oder Beschichten von Werkstücken | |
EP0828581B1 (de) | Laserstrahlgerät und verfahren zur bearbeitung von werkstücken | |
DE69914223T2 (de) | Vorrichtung zur durchführung von operationen an einem an einer unzugänglichen stelle gelegenen werkstück | |
EP0957804B1 (de) | Vorrichtung zur materialabtragung von einem werkstück mittels laserbestrahlung | |
DE3202218C2 (de) | "Bearbeitungsmaschine mit einem CO↓2↓-Laser" | |
DE102005010381B4 (de) | Verfahren zur Vermessung von Phasengrenzen eines Werkstoffes bei der Bearbeitung mit einem Bearbeitungsstrahl sowie zugehörige Vorrichtung | |
DE102017115922B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Einstellung eines Abstands zwischen einem Bearbeitungskopf und einem Werkstück sowie dazugehöriges Verfahren zur Regelung | |
DE4433675A1 (de) | Kompakter Laserbearbeitungskopf zur Lasermaterialbearbeitung | |
DE102013008645B3 (de) | Bearbeitungskopf für eine Laserbearbeitungsvorrichtung, Laserbearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zum Messen von Veränderungen der Brennweite einer in einem Bearbeitungskopf enthaltenen Fokussieroptik | |
DE102011119478B4 (de) | Vorrichtung zur fremdbeleuchteten Visualisierung eines mittels eines hochenergetischen Bearbeitungsstrahls erfolgenden Bearbeitungsprozesses sowie Umlenkelement | |
DE19839482C2 (de) | Frei führbarer Einhandbearbeitungskopf für die Materialbearbeitung mittels Hochleistungsdiodenlaser über 500 W Leistung | |
DE4115562A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum laserschweissen eines rohres | |
DE102006060116B4 (de) | Mehrstrahllaserbearbeitungskopf | |
DE102017010055A1 (de) | Laserstrahlschweißen von geometrischen Figuren mit OCT-Nahtführung | |
DE10005592C1 (de) | Hand- und maschinenführbares Laserwerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken | |
EP1322939B1 (de) | Vorrichtung zur chemischen analyse von materialproben | |
DE19630437A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten, beispielsweise Schweißen und Schneiden, eines Werkstückes mittels eines Bearbeitungslaserstrahles sowie Detektorvorrichtung zum Anbau an eine solche Vorrichtung | |
DE10005593C1 (de) | Hand- und maschinenführbare autonome Einrichtung zum Punktschweißen | |
EP4225528B1 (de) | Schutztrichter für eine laservorrichtung und laservorrichtung hierfür | |
EP1584893A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung und Korrektur bzw. Regelung des Verlaufs eines laserlichtstrahls in einem Hohlkörper | |
DE102015014016B3 (de) | Handführbares Laserwerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken | |
DE202013004725U1 (de) | Bearbeitungskopf für eine Laserbearbeitungsvorrichtung | |
DE102011118540B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden oder Trennen von Feststoffen durch Materialabtrag mittels energetischer Strahlung | |
DE4115561A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum laserschweissen eines rohres | |
DE10349297B4 (de) | Adapter für die Laserbearbeitung und Laserbearbeitungsvorrichtung für einen solchen Adapter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |