DE1981592U - Presse zum spritzen von gummi, kunststoff u. dgl. - Google Patents
Presse zum spritzen von gummi, kunststoff u. dgl.Info
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- DE1981592U DE1981592U DEW35285U DEW0035285U DE1981592U DE 1981592 U DE1981592 U DE 1981592U DE W35285 U DEW35285 U DE W35285U DE W0035285 U DEW0035285 U DE W0035285U DE 1981592 U DE1981592 U DE 1981592U
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- Germany
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- closing
- press
- pressure medium
- plastic
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
"Presse zum Spritzen von Gummi» Kunststoff
uM dergleichen"
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Spritzen γοη Gummi,
Kunststoff und dergleichen mit einer .druckmitielbetätigten
Vorrichtung zum Schließen und Öffnen der Form und einem druckmittelbetätigten Einspritzaggregat.
Bei bisher bekannten Pressen waren der oder die Druckmittelzylinder
zum Schließen der Form und der Druckmittelzylinder zum Einspritzen des Werkstoffs gegeneinander wirkend angeordnet.
Die Formschließkraft wurde dabei um die Größe der Einspritzkraft vermindert. Ua diesen Mangel zu beheben und
ein sicheres Schließen der Form zu gewährleisten mußte die Formschiießkraft um die Größe der Einspritzkraft verstärkt werden,
wodurch ein erhebliches Maß an zusätzlicher Energie benötigt
wurde.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Nachteil dieses zusätzlichen'
Maßes an Energie, das bei schweren Pressen erheblich ins Gewicht fällt, einzusparen.
Nach der Erfindung wird nun eine Presse zum Spritzen von
Gummi, Kunststoff und dergleichen mit einer dructonittelbetätigten
Vorrichtung zum Schließen umn Öffnen der Form
un4 eimern irueliriäitteibe tätigt en Ein^pri-tzaggregat vorgescnlageia,
"bei 4:©r die Schließkraft zum Schließen der Form
und Spritzkraft sum Einspritzen ües V/erlcstoffs gleich ge-
Eine Ausoildung besteht erfindungsgejnäß darin, daß der
oder die Druckmittelzylinder zum Schließen der Form und
der oder die Drueksittelzylinder sum Einspritzen des Werk
stoffs geaseij&sait gegen ein J&c:h mb^&ätntzt sind.
Schließlich ist nateh #er BrfiitduJig: fBr einen Teil der ·
For® ein Antriefe mittels einer Spindel bis kurz vo« Schließ-stellung
vorgesehen. ; ■.--■/
Das V/esen der Erfindung ist in der: Zeichnung beispielsweise
und schematisch dargestellt.
Nach der Zeichnung ruht der aus Saiileia T9. einem oberen Joch 2
und einem unteren Joch 5 gebildlste -Rahmen einer Presse Mt
letztem in einer Fundamentgrube 4.
Mittels einer in dem oberen Joch 2 geführten, auf eine nicht weiter dargestellte Weise angetriefeenen Spindel 5 ist ein an
den Säulen 1 geführter oberer Pormt3?äger 6 hefe- und senkbar
angeordnet, an dem ein Pormoberteil 7 montiert ist. Auf dem
unteren Joch 3 ruhen Druckmittelzyliilder 8, deren Druckmittelkolben
9 einen unteren Formträger 10 mit Formunterteil 11 tragen. Weiter ruht auf dem unteren Joch 3 ein Druckmittelzylinder
12 mit Druckmittelkolbea 13 zur Betätigung des Einspritzkolbens
14» dessen zugehörige Büchse 15 in dem Formunterteil
11 mündet.
Die Wirkungsweise ist folgendes
Der zu spritzende Werkstoff wird in die durch die Büchse 15 und den Einspritzkolben 14 gebildete Öffnung gegeben und dort
gegebenenfalls auf eine das Einspritzen gestattende Temperatur gebracht. Mittels der Spindel 5 wird der obere Formträger 6
mit dem Formoberteil 7 soweit gesenkt, bis sich letzterer nahe über dem Formunterteil 11 befindet. Danach werden die
Druckmittelzylinder 8 mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch über die Druckmittelkolben 9 der untere Formträger 10 gehoben und
damit die Form 7,11 mit entsprechender Schließkraft geschlossen wird. Nun wird der Druckmittelzylinder 12 mit Druckmittel beaufschlagt
und dadurch über den Druckmittelkolben 14 der Werkstoff aus der Büchse 15 in die geschlossene Form 7911 eingespritzt.
Da hierbei die Schließkraft und die Spritzkraft in gleicher Richtung wirken, wird die Schließkraft durch die Spritzkraft ·
nicht gemindert.
-4 _
~ 4
Nach Abiauf der bei Gummi entsprechenden Vulkanisierzeit
oder sonst notwendiger Verv/eilzeif- des aus dem Werkstoff gebildeten
Formkörpers in der Form 7S11 wird d"urck Betätigung
der Druckmittel zylinder 8 und damit Seale en der Druckmittelkolben
9? des unteren Poriaträgers 10 usid damit des Formunterteils
11 in die Ausgangsstellung die !Form 7,11 ,geöffnet. Mittels
der Spindel 5 wird der obere Pormträger 6 mit dem iormoberteil 7
in die Ausgangsstellung gehoben» Der hergestellte Formkörper
wird ausgeformt. Schließlich/wird auoll der Einspritzkolben
durch Betätigung des Druckmittelzylinders 13 in seine Ausgangsstellung gesenkt und ein neues Arbeitsspiel findet in
vorbeschriebener V/eise statt.
mnsjparüche.;
_ 5 —
Claims (2)
1. Presse zum Spritzen von Gummi, Kunststoff und dergleichen mit einer druckmittelbetätigten Vorrichtung zum Schließen
und Öffnen der Form und einem druckmittelbetätigten Einspritzaggregat,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schließkraft zum Schließen der Form und Spritzkraft, zum Einspritzen
des Werkstoffs gleich gerichtet sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
oder die Druckmittelzyiinder (8) zum Sehließen der Form (7t11)
und der oder die Druckmittelzyiinder Γ12) zum Einspritzen (-T4 j 1-5) des Werkstoffs gemeinsam gegen ein Joch (3) abgestützt
sind.
* Presse nach einem der voraufgegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß für einen TeIxI der Form (7) ein Antrieb
mittels einer Spindel (5) bis kurz vor Sehließstellung vorgesehen
ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW35285U DE1981592U (de) | 1965-06-30 | 1965-06-30 | Presse zum spritzen von gummi, kunststoff u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW35285U DE1981592U (de) | 1965-06-30 | 1965-06-30 | Presse zum spritzen von gummi, kunststoff u. dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1981592U true DE1981592U (de) | 1968-03-21 |
Family
ID=33389675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW35285U Expired DE1981592U (de) | 1965-06-30 | 1965-06-30 | Presse zum spritzen von gummi, kunststoff u. dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1981592U (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919800A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-20 | Branson Ultraschall | Schweissmaschine mit schweissspiegel |
-
1965
- 1965-06-30 DE DEW35285U patent/DE1981592U/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919800A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-20 | Branson Ultraschall | Schweissmaschine mit schweissspiegel |
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