DE19814919A1 - Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder Außenbeschichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder AußenbeschichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder Außenbeschichtung mit einer relativ großen Länge und einem relativ geringen Durchmesser. Es werden Rohre mit relativ kurzer Länge, relativ großem Durchmesser und beschichteten Wänden verwendet, die durch Verformen, insbesondere Walzen, Ziehn oder dergleichen, auf die vorgesehenen Maße gebracht werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Rohre, insbesondere Metallrohre aus Kupfer, von wenigen Metern Länge, z. B.
1 bis 10 Metern, und einem Durchmesser von mehreren Zentimetern z. B. 5 bis
10 Zentimeter und darüber, können im Rahmen bekannter Verfahren problemlos
mit anderen Metall- oder Kunststoffschichten versehen werden. Handelt es sich
jedoch um Rohre, die deutlich länger sind und einen ziemlich kleinen
Innendurchmesser aufweisen, was z. B. bei Installationsrohren aus Kupfer der
Fall ist, dann ist die Beschichtung, ob der Innenwand oder der Außenwand der
Rohre, mit erheblichem Zeit-, Raum- und Kostenaufwand verbunden, bzw.
undurchführbar.
Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfüllung die Aufgabe
zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen, und ein Verfahren vorzuschlagen, durch das
mit minimalem Aufwand beschichtete Rohre mit erheblicher Länge, bis zu 20
Metern oder auch deutlich mehr, und relativ kleinem Durchmesser, wenigen
Zentimetern oder deutlich geringer, hergestellt werden können.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Anspruches 1 gelöst.
Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn es sich
um ein Verfahren handelt, das sich Vorteile herkömmlicher und bewährter
Verfahren zunutze macht, indem in der ersten Stufe Rohre, insbesondere
Metallrohre, mit relativ kurzer Länge und relativ großem Durchmesser hergestellt
und beschichtet werden. Dabei können sowohl die Innen- als auch die
Außenwände der Rohre beschichtet werden. Ob beide Wände oder nur die
Innen- bzw. die Außenwand beschichtet wird, hängt davon ab, in welchem
Bereich das später hergestellte Rohr mit deutlich größerer Länge und sehr
kleinem Durchmesser eingesetzt werden soll. Im zweiten Schritt wird sodann
das z. B. galvanisch beschichtete Rohr verformt, und zwar durch Walzen,
Ziehen oder dergleichen, und auf die gewünschte Länge sowie auf den
gewünschten Durchmesser gebracht. Dabei werden nicht nur die Länge und der
Durchmesser sondern auch die Wandstärke der Oberflächenschicht verändert
und auf die gewünschte Größe gebracht sowie zusätzlich verdichtet. Da
bekannt ist, wie stark die Länge und der Durchmesser des Rohlings verändert
werden können, kann ohne weiteres berechnet werden, welche Wandstärke die
Oberflächenschicht des Rohres nach der Verformung erhält.
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen
aus den Unteransprüchen hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun näher erläutert.
Um ein Rohr, z. B. aus Kupfer mit verzinnter Innen- und/oder Außenwand
herzusteilen, dessen Länge 100 bis 300 Meter beträgt und dessen
Außendurchmesser 10 bis 50 Millimeter aufweist, wird ein Rohr aus Kupfer
verwendet, dessen Länge einige Meter beträgt und dessen Außendurchmesser
ca. 80 Millimeter groß ist. Ein derartiges Kupferrohr kann sodann im Zinnbad
galvanisiert werden und mit einer Oberflächenschicht von 100 bis 300 µ
versehen werden. Ein derartiger Rohling wird sodann verformt, z. B. gewalzt
und gezogen, und auf die vorgesehene Länge und vorgesehenen Durchmesser
gebracht. Durch Ablängen können sodann Rohrstücke unterschiedlicher Länge
für den konkreten Einsatzbereich bereitgestellt werden. Abhängig davon, in
welchem Bereich die beschichteten Rohrstücke eingesetzt werden, wird die
Innenwand und/oder die Außenwand beschichtet. Werden die Rohre als
Installationsrohre verwendet, dann kann es ausreichen, nur die Innenwand zu
beschichten, zumal nur diese mit dem Brauchwasser in Berührung kommt.
Handelt es sich dagegen um Rohre, die z. B. als Wärmetausch verwendet
werden, kann es sinnvoll sein, sowohl die Außen- als auch die Innenwand zu
versehen, so daß ein zinnveredeltes Trinkwasser-Rohr errichtet wird.
Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht es, die gewünschten Rohre
wirtschaftlich herzustellen. Als Rohling wird ein Rohr verwendet, das
problemlos galvanisiert oder durch ein anderes Verfahren verzinnt bzw.
metallisch beschichtet werden kann, z. B. mit Au, Cu, Ag, Sn, Pb. Danach wird
das Rohr verformt und auf die gewünschten Maße gebracht, wobei die Länge
des fertigen Rohres mehrere hundert Meter betragen kann.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder
Außenbeschichtung mit einer relativ großen Länge und einem relativ
geringen Durchmesser,
gekennzeichnet durch
die Verwendung von Rohren mit relativ kurzer Länge, relativ großem
Durchmesser und beschichteten Wänden, die durch Verformen,
insbesondere Walzen, Ziehen oder dergleichen, auf die vorgesehenen
Maße gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von Metallrohren,
insbesondere aus Kupfer mit verzinnten Wänden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohlinge mit relativ kurzer Länge eine Oberflächenschicht
aufweisen, deren Wandstärke ein Mehrfaches der Wandstärke des
fertigen Rohres beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Rohlinge verwendet werden, deren Oberflächenschicht eine
Schichtdicke von 100 bis 1000 µ aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichtdicke der Oberflächenschicht der Rohlinge 100 bis 1000
µ beträgt, während die Wandstärke der Oberflächenschicht der fertigen
Rohre 0,1 bis 40 µ beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß Rohlinge verwendet werden, deren Länge einen bis mehrere Meter
beträgt, während deren Durchmesser einen Zentimeter bis mehrere
Zentimeter aufweist.
6. Verwendung von Rohren nach einem der Ansprüche von 1 bis 5 zur
Leitung und/oder Aufbereitung von Trinkwasser.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998114919 DE19814919A1 (de) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder Außenbeschichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998114919 DE19814919A1 (de) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder Außenbeschichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19814919A1 true DE19814919A1 (de) | 1999-10-07 |
Family
ID=7863452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998114919 Withdrawn DE19814919A1 (de) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Innen- und/oder Außenbeschichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19814919A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0979688A1 (de) * | 1998-07-08 | 2000-02-16 | MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kupferrohren |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19536978A1 (de) * | 1994-10-03 | 1996-04-04 | Daido Steel Co Ltd | Verfahren zur Herstellung schweißplattierter Stahlrohre |
-
1998
- 1998-04-03 DE DE1998114919 patent/DE19814919A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19536978A1 (de) * | 1994-10-03 | 1996-04-04 | Daido Steel Co Ltd | Verfahren zur Herstellung schweißplattierter Stahlrohre |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0979688A1 (de) * | 1998-07-08 | 2000-02-16 | MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kupferrohren |
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