DE1981323U - Rotationskolben-brennkraftmaschine mit dichtungsvorrichtung. - Google Patents
Rotationskolben-brennkraftmaschine mit dichtungsvorrichtung.Info
- Publication number
- DE1981323U DE1981323U DEG37776U DEG0037776U DE1981323U DE 1981323 U DE1981323 U DE 1981323U DE G37776 U DEG37776 U DE G37776U DE G0037776 U DEG0037776 U DE G0037776U DE 1981323 U DE1981323 U DE 1981323U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- eccentric
- piston rings
- rings
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/22—Rotary-piston machines or engines of internal-axis type with equidirectional movement of co-operating members at the points of engagement, or with one of the co-operating members being stationary, the inner member having more teeth or tooth- equivalents than the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/02—Radially-movable sealings for working fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Rotationskolben-Brennkraftmaschine mit Dichtung s vor richtung J^
Die Neuerung betrifft eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine mit einer
Dichtung s vor richtung zwischen Kolben und Exzenter mittels selb st spannender
Kolbenringe, die mit einer Mantelfläche und einer Flankenfläche an den jeweils abzudichtenden Teilen anliegen, und einer axial wirkenden Feder.
Zur Abdichtung des Schmier- bzw. Kühlmittelkreislaufes ist es bekannt,
Dichtringe zwischen Kolben und Exzenter vorzusehen. Dazu wurde bereits
eine Dichtung vorgeschlagen, die aus mindestens einem Kolbenring besteht, der mit seiner äußeren Mantelfläche dichtend am Kolben anliegt,
und wobei eine Feder den Kolbenring mit seiner Flankenfläche an eine Gegendichtflache des Exzenters drückt. Solche Dichtungen werden vornehmlich
in die im Exzenter eingearbeiteten Nuten eingebaut. Wesentlich für derartige Abdichtungen ist, daß der zwischen Kolben und Seitenwand
der Maschine entstehende Gasdruck die Dichtpressung zwischen Kolbenring und Exzenternutflanke beeinflußt, und zwar derart, daß mit steigender
Motordrehzahl und Belastung die Dichtpressung zunimmt. Die Feder
übernimmt dabei die Aufgabe, eine Mindestdichtpressung auch bei stillstehender Maschine, d.h. bei atmosphärischem Gasdruck, am Kolbenring aufrechtzuerhalten.
Zur Vermeidung einer zu hohen Anpressung der Kolbenringe am Exzenter
und dem damit verbundenen hohen Reibungsverschleiß wurden bereits Vorkehrungen getroffen, die eine Begrenzung des Gasdruckes gewährleisten.
Beispielsweise wurden Überdruckventile zusätzlich eingebaut.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor beschriebene Dichtung
zu verbessern, insbesondere die Abhängigkeit der Dichtpressung zwischen Kolbenring und Exzenterwelle vom jeweiligen Gasdruck zu
unterbinden und dafür einen steuerbaren Druck auf den Kolbenring zu
ermöglichen.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß Kolbenringe mit gasdichtem Stoß paarweise in einer Nut angeordnet sind und daß
außer einer zwischen den beiden Kolbenringen vorgesehenen bekannten
Feder zusätzlich der Druck eines zugeführten Sperrmediums auf den Kolbenringen lastet.
Vorzugsweise ist die die Dichtungsanordnung aufnehmende Nut in der
Exzenterwelle angeordnet. Als Dichtelemente dienen nach außen spannende
Kolbenringe. Gleichfalls wäre es auch möglich, die Nut im Kolben
Vorzusehen und demzufolge innenspannende Kolbenringe zu verwenden.
Bei einer solchen Anordnung besteht aber die Gefahr, daß bei hohen Drehzahlen des Kolbens die Stoßenden der innenspannenden Kolbenringe
infolge der auf diese einwirkenden, größen Zentrifugalkräfte einfallen,
und daß damit die Abdichtwirkung verloren geht. Wenn die Nut in der
Exzenterwelle eingearbeitet ist, kann das Sperrmedium durch Bohrungen
in der Welle zugeführt werden.
Es ist möglich, als Sperrmedium komprimierte Luft zu verwenden.
Diese kann von einer zum Antriebsaggregat gehörenden Abgaspumpe oder von einem Bremskraftverstärker abgezapft werden. Hierbei erweist
sich als besonders vorteilhaft, daß diese Pumpen eine Fördercharakteristik
aufweisen, die mit zunehmender Drehzahl der Maschine einen Anstieg des Mediumsdruckes bewirken.
Dur ch die vorliegende Neuerung wurde eine Dichtung ge s chaff en, wobei
der zwischen den gleitenden Flächen, nämlich Kolbenringflanke und Nut flanke,
auftretende Dichtdruck einen Höchstwert nicht überschreitet. Dabei ist zu beachten, daß der von der Kolbenseite her auf der Dichtung
lastende Gasdruck hohen Schwankungen unterworfen ist.. Dies gilt insbesondere bei Maschinen mit von der Seite eingelassenem Brennstoffgemisch. Eine Kompensation des schwankenden Gasdruckes wird durch das
von innen auf der Dichtung lastende Sperrmedium, dessen Druck ebenfalls unterschiedlich ist, und zwar in Abhängigkeit von der Motorendrehzahl
erreicht. Bei Stillstand der Maschine ist sowohl der Gasdruck als auch der Druck des Sperrmediums gleich Null, In diesem. Fall übernimmt die zwischen den beiden Kolbenringen angeordnete Feder die zur
Abdichtung erforderliche Anpressung,
- 4-
- .-■.■' ■:■■ ; ■■ - ■' ■■. .y
; . - ; ■' ■■■■ - 4 -
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben.
Im Seitenteil 1 einer Rotationskolbenmaschine ist eine Welle 2 mit
dem Exzenter 3 gelagert, auf dessen äußerem Umfang 4 ein Kolben umläuft. Die Abdichtung des Brennraumes 6 erfolgt durch in Nuten des
Kolbens 5 eingelegten Dichtstreifen 7. Der Kolben 5 wird innen mittels
Öl gekühlt. Die gemäß der Neuerung vorgeschlagene Dichtung befindet
sich in einer in dem Exzenter 3 eingearbeiteten Nut 8 und dient zur
Abdichtung des Ölraumes 9 gegenüber dem Gasraum 10. Die Dichtung besteht aus zwei spiegelbildlich angeordneten Kolbenringen 11,12 mit
gasdichten Stoßen. Infolge der den Ringen 11,12 innewohnenden Eigenspannung
liegen diese mit ihren äußeren Umfangsflachen dichtend an der
inneren Mantelfläche 13 des Kolbens an. Eine zwischen den Kolbenringen
11,12 vorgesehene Feder 14 übt einen Axialdruck auf die Ringe 1.1,12.
aus, so daß diese mit ihren Flankenflächen 15, 16 an den Flankenflächen
17,18 der Exzenternut 8 anliegen. Bei laufender Maschine erfolgt die Relativbewegung zwischen den Flankenflächen 15,16,17,18. Durch in der
Exzenterwelle 2 vorgesehene Bohrungen 19 wird von einem, nicht dargestellten Kompressor ein Sperrmedium in die Nut 8 des Exzenters 3 zugeführt.
Bei laufender Maschine wirkt das Sperrmedium zusätzlich auf die Kolbenringe 11, 12, erhöht damit die radiale Anpressung der Ringe 11,12
an der Kolbenbohrung 13 und gleicht den vom. Gasraum 10 auf die Ringe
11,12 wirkenden Gasdruck aus. Damit wird in allen Betriebsbereichen
eine sichere Abdichtung zwischen Kolben und Exzenter erreicht und vor allen Dingen ein Fressen der Kolbenringe 11,12 infolge eines zu hohen
Anpreßdruckes vermieden.
Claims (2)
1. Rotationskolben-Brennkraftmaschine mit Dichtung s vor richtung zwischen
Kolben und Exzenter mittels selbstspannender Kolbenringe, die mit einer Mantelfläche und einer Flankenfläche an den jeweils abzudichtenden
Teilen anliegen, und einer axial wirkenden Feder, dadurch gekennzeichnet, daß Kolbenringe mit gasdichtem Stoß paarweise in einer
Nut angeordnet sind und daß außer einer zwischen den beiden Kolbenringen vorgesehenen bekannten Feder Bohrungen zur Zuführung
eines Sperrmediums vorhanden sind, das die Kolbenringe an die Flanken der Nut presst.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kolbenringe aufnehmende Nut in an sich bekannter Weise im Exzenter
der Rotationskolben-Brennkraftmaschine angeordnet ist und die Bohrungen im Exzenter vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG37776U DE1981323U (de) | 1967-08-16 | 1967-08-16 | Rotationskolben-brennkraftmaschine mit dichtungsvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG37776U DE1981323U (de) | 1967-08-16 | 1967-08-16 | Rotationskolben-brennkraftmaschine mit dichtungsvorrichtung. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1981323U true DE1981323U (de) | 1968-03-21 |
Family
ID=33339104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG37776U Expired DE1981323U (de) | 1967-08-16 | 1967-08-16 | Rotationskolben-brennkraftmaschine mit dichtungsvorrichtung. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1981323U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6548391B1 (en) | 1999-05-27 | 2003-04-15 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E. V. | Method of vertically integrating electric components by means of back contacting |
-
1967
- 1967-08-16 DE DEG37776U patent/DE1981323U/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6548391B1 (en) | 1999-05-27 | 2003-04-15 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E. V. | Method of vertically integrating electric components by means of back contacting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2905867C2 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE2658793A1 (de) | Hubkolben- und -zylindermaschine | |
DE2416639A1 (de) | Rotierende montageanordnung | |
DE4005428C2 (de) | ||
DE3840487A1 (de) | Dichtung fuer eine zylinderflaeche | |
DE102015210815A1 (de) | Rollenstößel für eine Kolbenpumpe, Kolbenpumpe | |
DE60104329T2 (de) | Wellenabdichtung | |
DE1625896B1 (de) | Tauchkolben mit einem durch die Pleuelstange versorgten Druck¦lschmiersystem | |
CH661318A5 (de) | Rotationskolbenmaschine. | |
DE2416706A1 (de) | Lageranordnung fuer eine in einem lagergehaeuse angeordnete welle | |
DE1981323U (de) | Rotationskolben-brennkraftmaschine mit dichtungsvorrichtung. | |
EP0095052B1 (de) | Kolben-Pleuel-Verbindung für Hubkolben-Verbrennungsmotoren | |
DE921605C (de) | Dichtung fuer Kolben und Kolbenstangen | |
DE2246810C2 (de) | Dichtungsanordnung für nicht mehr demontierbare Gehäuse von Maschinen, Geräten, Apparaten o.dgl., insbesondere für Brennkammerköpfe von Flüssigkeitsraketentriebwerken | |
DE3148488C2 (de) | ||
DE2125524C3 (de) | Leckkraftstoffsperre bei einer Hubkolbenkraftstoffeinspritzpumpe fur Brennkraftmaschinen | |
DE2639127A1 (de) | Drehkolbenvorrichtung | |
AT221887B (de) | Kolbenringartige Dichtung zwischen sich relativ zueinander drehenden Maschinenteilen | |
AT514794B1 (de) | Einrichtung zur Reibungsmessung an einer Zylinder-Kolben-Anordnung | |
DE512059C (de) | Kapselverdichter | |
AT134551B (de) | Kolben mit Kolbenring. | |
DE453467C (de) | Maschine mit sichelfoermigem Arbeitsraum | |
DE932589C (de) | Einrichtung an Druckarbeitsmittel-Dichtungen | |
DE768085C (de) | Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zum Betrieb einer Krafterzeugungsanlage | |
CH343192A (de) | Wellenabdichtung |