DE19808763C1

DE19808763C1 - Vorrichtung zum Härten zylindrischer Lagerstellen einer Welle

Info

Publication number: DE19808763C1
Application number: DE19808763A
Authority: DE
Inventors: Waldemar Gezarzick; Ludwin Hackenberger; Hans-Juergen Leisner
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-04-22
Anticipated expiration: 2018-03-03
Also published as: ATE284976T1; JP4855575B2; WO1999045157A1; DE59911277D1; EP1060276A1; US6399928B1; JP2002505381A; EP1060276B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Härten zylindrischer Lagerstellen einer Welle, bei der mindestens einer der Übergangsradien zu den angrenzenden Wellenteilen hinterstochen ausgebildet ist. Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise eingesetzt, um Hubzapfen einer Kurbelwelle zu härten, bei denen die Hubzapfen seitlich von Wangen begrenzt sind. Dabei sind besondere Maßnahmen erforderlich, um zu gewährleisten, daß auch die hinterstochenen Übergangsradien im für ein ordnungsgemäßes Härten ausreichenden Maße erwärmt werden.

Zu diesem Zweck weisen bei einer aus der deutschen Auslegeschrift DE-AS 14 83 016 bekannten induktiv arbeitenden Vorrichtung der voranstehend genannten Art die Heizleiter eines Induktors die Form eines Parallelogramms auf, wobei die beiden parallelen Seiten einen unterschiedlichen Abstand besitzen. Auf diese Weise kann der Induktor zunächst mit seiner schmalen Seite in den zwischen den Wellenteilen freibleibenden Raum eingefahren werden, bis er auf der zu härtenden Lagerstelle aufsitzt. Anschließend werden die Heizleiter durch Verdrehen des Induktors mit ihrer breiten Seite zur Anlage an die Übergangsradien gebracht. Dabei wird der Induktor federnd gegen isolierte Anlagestücke gedrückt.

Der Vorzug der aus der DE-AS 14 83 016 bekannten Vorrichtung besteht darin, daß die Induktoren automatisch auf die zu härtende Lagerstelle aufgesetzt und in ihre Arbeitsposition gebracht werden können. Gleichzeitig ist die Form der Heizschleifen derart, daß sie problemlos im Kreislauf mit Kühlmittel durchströmt werden können. Auf diese Weise kann eine Überhitzung des Schleifenmaterials sicher vermieden werden. Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung jedoch, daß der apparative Aufwand für das Einführen und Drehen des Induktors erheblich ist. Darüber hinaus zeigt sich in der Praxis, daß es bei der bekannten Vorrichtung schwierig ist, einen konstanten Abstand zwischen Werkstück und Induktor einzuhalten. Dies führt zu einer Verschlechterung des Bearbeitungsergebnisses. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß jeder Induktor die zu härtende Lagerstelle um weniger als 90° umgreift. Dies bringt das Problem mit sich, daß nur im begrenzten Maße Erwärmungsenergie in die Lagerstelle eingebracht werden kann. Es hat sich herausgestellt, daß diese Energiemenge häufig nicht ausreicht, um ein ordnungsgemäßes Härteergebnis zu gewährleisten.

Zur Beseitigung der voranstehend erläuterten Probleme ist in der deutschen Patentschrift DE 36 23 119 C1 vorgeschlagen worden, zum induktiven Erwärmen der zu härtenden Lagerstelle einen in zwei Hälften geteilten Induktor zu verwenden. Eine der Induktorhälften ist fest mit einer Stelleinheit verbunden, während die zweite Induktorhälfte schwenkbar an der feststehenden befestigt ist. Die Stelleinheit umfaßt dabei eine Einrichtung zum Zustellen der Induktoren auf die zu härtende Lagerstelle, eine zweite Stelleinrichtung zum Bewegen des Induktors achsparallel zur Längsachse der Welle und eine dritte Stelleinrichtung zum Verschwenken der schwenkbaren Induktorhälfte in ihre Arbeitsposition. Mittels der Stelleinheit können die Hälften des Induktors gemeinsam in eng aneinander liegender Stellung auf die zu härtende Lagerfläche zugestellt werden, bis die Induktoren auf der Lagerfläche aufsitzen. Anschließend wird zunächst die feststehende Induktorenhälfte in ihre Arbeitsposition gebracht, indem sie gemeinsam mit der schwenkbaren Induktorhälfte achsparallel zur Längsachse der Welle bewegt wird. Daraufhin wird die schwenkbare Induktorhälfte in Richtung des ihr zugeordneten Übergangsradius verschwenkt.

Bei der aus der DE 36 23 119 C1 bekannten Vorrichtung ist es zwar einfacher als beim älteren Stand der Technik möglich, den Induktor auf die zu härtende Lagerstelle aufzusetzen und seine Induktorhälften in Arbeitsposition zu bringen. Der hierzu erforderlich apparative Aufwand ist jedoch nach wie vor erheblich. Darüber hinaus ist es schwierig, die schwenkbare Induktorhälfte in eine optimale Arbeitsposition zu bringen. Dies führt ebenso wie der Umstand, daß bei der bekannten Vorrichtung die Heizleiter nur mit einer Lücke im Mittelbereich die zu härtende Lagerstelle überstreichen, zu einem verschlechterten Arbeitsergebnis. Schließlich erweist sich sowohl die elektrische Verbindung als auch die Kühlmittelversorgung der schwenkbaren Induktorhälfte als störanfällig.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher mit verringertem apparativen Aufwand ein verbessertes Arbeitsergebnis erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Härten zylindrischer Lagerstellen einer Welle, bei der mindestens einer der Übergangsradien zu den angrenzenden Wellenteilen hinterstochen ausgebildet ist, gelöst, die mit einem Paar von induktiv arbeitenden Erwärmungseinheiten, die jeweils mindestens aus einem Induktor, der zwei beabstandet zueinander angeordnete und jeweils in Umfangsrichtung der Lagerstelle verlaufende Heizleiteräste aufweist, gebildet und mit einer Stromversorgung verbunden sind, wobei ein äußerer Heizleiterast des Induktors der einen Erwärmungseinheit dem ersten Übergangsradius und ein äußerer Heizleiterast des Induktors der anderen Erwärmungseinheit dem zweiten Übergangsradius zugeordnet ist, während die jeweils inneren Heizleiteräste der Induktoren zueinander benachbart angeordnet sind, mit einer Stelleinrichtung, die dazu vorgesehen ist, die Induktoren gleichzeitig aus radialer Richtung auf die zu härtende Lagerstelle zuzustellen, bis die Induktoren auf der Lagerstelle aufsitzen, wobei in diesem Zustand die Heizleiteräste die Lagerstelle zumindest teilweise umgreifen und wobei die inneren Heizleiteräste der beiden Induktoren einander in Umfangsrichtung betrachtet in einem Überlappungsbereich überdecken, ohne einander zu berühren, und mit einer zweiten Stelleinrichtung ausgestattet ist, welche dazu vorgesehen ist, mindestens den dem hinterstochenen Radius zugeordneten Induktor nach dem Aufsetzen auf die Lagerstelle durch eine achsparallel zur Längsachse der Welle gerichtete Bewegung so lange in Richtung des hinterstochenen Übergangsradius zu bewegen, bis sein äußerer Heizleiterast in den jeweiligen Übergangsradius eingefahren ist. Vorzugsweise sind die Erwärmungseinheiten jeweils mit mindestens einer Stromversorgung ausgestattet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit zwei voneinander unabhängigen Erwärmungseinheiten ausgestattet, von denen jede einen Induktor und zumindest die zugehörige Stromversorgungseinrichtung umfaßt. Auf diese Weise kann auf störungsanfällige Anschlüsse der elektrischen Verbindungen der Induktoren und der ihnen jeweils zugeordneten Erwärmungseinheit sowie der Kühlmittelversorgung verzichtet werden. Auch können die von den Erwärmungseinheiten gegebenenfalls zusätzlich getragenen Abschreckbrausen problemlos mit Abschreckfluid versorgt werden.

Die Abmessungen und die äußere Form der Induktoren der beiden Erwärmungseinheiten sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung derart aufeinander abgestimmt, daß je nach Anwendungsfall ein einzelner der Induktoren oder beide Induktoren gemeinsam und gleichzeitig in eine eng benachbarten Stellung auf die Welle zugestellt werden können. In dieser Stellung ist die gesamte in Achsrichtung der Welle gemessene Breite beider Induktoren kleiner als die Breite des freien Raums, welcher zwischen den an die zu härtende Lagerstelle angrenzenden Wellenteile vorhanden ist, so daß während des Einfahrens der Induktoren in den freien Raum keine Gefahr einer Kollision besteht.

Das Zustellen der Induktoren auf die Lagerstelle kann aufgrund der Unabhängigkeit der Erwärmungseinheiten mit herkömmlichen, einfachen Stelleinrichtungen mit hoher Stellgenauigkeit erfolgen. Ebenso herkömmliche, genau arbeitende Stelleinrichtungen können verwendet werden, um die Induktoren in einer achsparallel zur Längsachse der Welle gerichteten Bewegung in ihre endgültige Arbeitsposition zu fahren. In dieser Position sitzen die äußeren Heizleiteräste der Induktoren in den ihnen zugeordneten Übergangsradien.

Aufgrund der Unabhängigkeit der Erwärmungseinheiten kann darüber hinaus mittels einfachster Maßnahmen, beispielsweise durch die Verwendung von Gleitschuhen, problemlos sichergestellt werden, daß die Induktoren während der Bearbeitung ihre Arbeitsposition einhalten. Schon auf diese Weise ist das Ergebnis der Bearbeitung im Bereich der Übergangsradien bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen dieser Art erheblich verbessert.

Da zusätzlich die nebeneinander angeordneten inneren Heizleiteräste beider Induktoren derart gestaltet sind, daß sie einander in Umfangsrichtung gesehen überlappen, ohne sich dabei zu berühren, ist sichergestellt, daß gleichzeitig mit dem Bereich der Übergangsradien auch die gesamte Oberfläche der zu härtenden Lagerstelle in einem für die jeweils geforderte Härtung ausreichendem Maße erwärmt wird.

Vorzugsweise ist die in Achsrichtung der Welle gemessene Breite des Überlappungsbereichs bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung größer als die Summe der Tiefen der Übergangsradien. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die inneren Heizleiteräste beider Induktoren auch in der Arbeitsposition einander überlappen. Eine dies ermöglichende Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die benachbart zueinander angeordneten Heizleiteräste bezogen auf die den Übergangsradien zugeordneten Heizleiterästen schräg angeordnet sind.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Induktoren die zu härtende Lagerstelle um mehr als 90°, vorzugsweise um mehr als 140°, umgreifen.

Abhängig von der in die Lagerfläche einzubringenden Wärmeleistung kann es sinnvoll sein, wenn die benachbart zueinander angeordneten inneren Heizleiteräste kürzer als die den Übergangsradien jeweils zugeordneten äußeren Heizleiteräste der Induktoren sind.

Eine bevorzugte, praxisgerechte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiteräste jeweils in zwei Teilstücke geteilt sind. Auf diese Weise können beispielsweise Gleitschuhe problemlos an den Stellen positioniert werden, an denen sie für eine optimale Führung der Induktoren während der Bearbeitung erforderlich sind.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung wirksame Stelleinrichtung dazu vorgesehen ist, die Erwärmungseinheiten einschließlich der Induktoren als Ganzes zu bewegen. Ebenso kann es vorteilhaft sein, wenn die in axialer Richtung wirksame Stelleinrichtung dazu vorgesehen ist, die Erwärmungseinheiten einschließlich der Induktoren als Ganzes zu bewegen. Auf diese Weise kann einhergehend mit einer Erhöhung der Betriebssicherheit der Aufwand für die Verbindungen zwischen den Induktoren und der jeweiligen Stromversorgungs- und Kühlmittelversorgungseinrichtung weiter vermindert werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders zum Härten der seitlich von Wangen begrenzten Hubzapfen einer Kurbelwelle geeignet, bei welcher die Übergangsradien in die Wangen eingestochen sind und bei welcher aufgrund der in der Regel großen Höhe der Wangen der für das Einfahren der Induktoren zur Verfügung stehende freie Raum besonders beschränkt ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1 zwei zum Härten einer Lagerstelle einer Kurbelwelle eingesetzte Erwärmungseinheiten in einer ersten Arbeitsstellung in einem Längsschnitt;

Fig. 2 die Erwärmungseinheiten in einer zweiten Arbeitsstellung in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung;

Fig. 3 die Erwärmungseinheiten in einer dritten Arbeitsstellung in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung;

Fig. 4 die Lagerstelle mit den Heizleitern zweier aufgesetzter Induktoren in der zweiten Arbeitsstellung der Erwärmungseinheiten;

Fig. 5 die Lagerstelle mit den Heizleitern der aufgesetzten Induktoren in der dritten Arbeitsstellung der Erwärmungseinheiten;

Fig. 6 die Lagerstelle im Schnitt entlang der in Fig. 4 eingetragenen Schnittlinie I-I.

Bei der zu härtenden Lagerstelle L der Kurbelwelle K kann es sich beispielsweise um einen Hubzapfen handeln, der seitlich durch Wangen W1, W2 begrenzt ist. Die Übergangsradien R1, R2, in denen die Lagerfläche L in die Seitenfläche S1, S2 der Wangen W1, W2 übergeht, sind dabei als in die Wangen W1, W2 eingestochene Ringnuten ausgebildet.

Die zum Härten der Lagerstelle L eingesetzten Erwärmungseinheiten 1, 2 umfassen jeweils einen Induktor 3, 4 und eine Stromversorgungseinrichtung 5, 6, über die die Induktoren 3, 4 mit der erforderlichen Leistung versorgt werden. Darüber hinaus sind die Erwärmungseinheiten 1, 2 mit nicht dargestellten Anschlüssen für eine Kühlmittelversorgung ausgestattet. Alternativ zu jeweils eigenen Stromversorgungen 5, 6 können die Erwärmungseinheiten 1, 2 auch über eine gemeinsame Versorgung mit der erforderlichen Leistung versehen werden. Ebenso können jeweils mehrere Strom- bzw. Leistungsversorgungen vorgesehen sein, um die notwendige Leistung bereitzustellen.

Die voranstehend erwähnten Teile der Erwärmungseinheiten 1, 2 werden jeweils von einem Tisch 7, 8 getragen, der jeweils an einem Gehänge 9, 10 aufgehängt ist. Das Gehänge ist gelenkig mit jeweils einer ersten Stelleinrichtung 11, 12 verbunden, über welche die Erwärmungseinheiten 1, 2 aus radialer Richtung R auf die zu härtende Lagerstelle L zugestellt werden können. Die Gehänge 9, 10 und die Stelleinrichtungen 11, 12 sind derart ausgebildet, daß die Erwärmungseinheiten 1, 2 den räumlichen Bewegungen der Lagerstelle L während eines Umlaufs der Kurbelwelle K folgen können. Zusätzlich sind die Stromversorgungseinheiten 5, 6 und die mit ihnen jeweils verbundenen Induktoren 3, 4 über jeweils eine achsparallel zur Längsachse X der Kurbelwelle K gerichtete Bewegung A durchführende zweite Stelleinrichtung 13, 14 auf dem jeweiligen Tisch 7, 8 abgestützt.

Die Induktoren 3, 4 sind in Achsrichtung der Kurbelwelle K nebeneinander angeordnet, wobei der Induktor 3 dem Übergangsradius R1 und der Induktor 4 dem Übergangsradius R2 zugeordnet ist. Die Induktoren 3, 4 weisen jeweils einen ersten und einen zweiten Heizleiterast 20, 22 bzw. 21, 23 auf. Diese Heizleiteräste 20-23 umgreifen die Lagerstelle L um mehr als 140° jedoch weniger als 180°. Die jeweils äußeren Heizleiter 20 bzw. 21 der Induktoren 3, 4 sind dem jeweiligen Übergangsradius R1 bzw. R2 zugeordnet, während die jeweils inneren Heizleiteräste 22, 23 benachbart zueinander angeordnet sind.

Die jeweiligen äußeren und inneren Heizleiteräste 20, 22 bzw. 21, 23 der Induktoren 3, 4 sind jeweils über unterschiedlich lange Verbindungsäste 24, 26, bzw. 25, 27 miteinander verbunden. Die zueinander benachbarten inneren Heizleiteräste 22, 23 verlaufen auf diese Weise parallel zueinander und sind bezogen auf die äußeren Heizleiteräste 20, 21 schräg ausgerichtet. Sie schließen mit dem jeweils längeren der Verbindungsäste 26, 27 einen spitzen Winkel β ein. Auf diese Weise ist ein Überlappungsbereich 3 ausgebildet, innerhalb dessen die Heizleiteräste 22, 23 in Umfangsrichtung U der Lagerstelle L gesehen einander überlappen, ohne einander zu berühren. Die in Achsrichtung der Kurbelwelle K gemessene Breite des Überlappungsbereichs B ist dabei größer als die Summe der Tiefen t1, t2 der hinterstochenen Übergangsradien R1, R2. Die Heizleiteräste 20-23 sind jeweils in zwei Teiläste 20a, 20b geteilt. Auf diese Weise ist im mittleren Bereich der Induktoren 3, 4 ein Raum ausgebildet. Dieser Raum nimmt von den Induktoren 3, 4 jeweils getragene Gleitschuhe 25 auf. Entsprechende Gleitschuhe 26, 27 sind im Bereich der unteren Enden der Heizleiteräste 20-23 positioniert.

Vor dem Absenken auf die Lagerstelle L werden die Induktoren 3, 4 mittels der Stelleinrichtungen 13, 14 gemeinsam mit den ihnen jeweils zugeordneten Stromversorgungseinrichtungen 5, 6 in eine eng benachbarte Stellung gebracht (Fig. 1). In dieser Stellung ist die Gesamtbreite der Induktoren 3, 4 kleiner als die Breite zwischen den Wangen W1, W2 des verbleibenden freien Raums. Anschließend werden die Erwärmungseinheiten 1, 2 gleichzeitig mittels der Stelleinrichtung 11, 12 aus radialer Richtung R auf die Lagerstelle L abgesenkt, bis die Induktoren 3, 4 auf ihr sitzen (Fig. 2). In dieser Stellung sind die Induktoren 3, 4 über die Gleitschuhe 25- 27 auf der Lagerstelle L abgestützt und geführt. Zuletzt werden die Induktoren 3, 4 mit den zugehörigen Stromversorgungseinrichtungen 5, 6 durch eine achsparallel zur Längsachse der Kurbelwelle K gerichtete Bewegung A mittels der jeweiligen Stelleinrichtung 13, 14 auseinander bewegt, bis die äußeren Heizleiter 20, 21 in den ihnen jeweils zugeordneten Übergangsradien R1, R2 sitzen (Fig. 3).

Dann wird die Härtung der Lagerfläche L und der Übergangsradien R1, R2 in bekannter Weise durchgeführt. Nach Beendigung des Härtevorgangs werden die Induktoren 3, 4 in umgekehrter Schrittfolge von der Lagerstelle L abgehoben, bis die Ausgangsstellung wieder erreicht ist.

Claims

1. Vorrichtung zum Härten zylindrischer Lagerstellen (L) einer Welle (K), bei der mindestens einer der Übergangsradien (R1, R2) zu den angrenzenden Wellenteilen (W1, W2) hinterstochen ausgebildet ist,

- mit einem Paar von induktiv arbeitenden Erwärmungseinheiten (1, 2), die jeweils mindestens aus einem Induktor (3, 4), der zwei beabstandet zueinander angeordnete und jeweils in Umfangsrichtung (U) der Lagerstelle (L) verlaufende Heizleiteräste (20, 22; 21, 23) aufweist, gebildet und mit einer Stromversorgung (5, 6) verbunden sind,
- - wobei ein äußerer Heizleiterast (20) des Induktors (4) der einen Erwärmungseinheit (2) dem ersten Übergangsradius (R1) und ein äußerer Heizleiterast (21) des Induktors (3) der anderen Erwärmungseinheit (1) dem zweiten Übergangsradius (R2) zugeordnet ist, während die jeweils inneren Heizleiteräste (22, 23) der Induktoren (3, 4) zueinander benachbart angeordnet sind,
- mit einer Stelleinrichtung (11, 12), die dazu vorgesehen ist, die Induktoren (3, 4) gleichzeitig aus radialer Richtung (R) auf die zu härtende Lagerstelle (L) zuzustellen, bis die Induktoren (3, 4) auf der Lagerstelle (L) aufsitzen,
- - wobei in diesem Zustand die Heizleiteräste (20-23) die Lagerstelle (L) zumindest teilweise umgreifen und
- - wobei die inneren Heizleiteräste (22, 23) der beiden Induktoren (3, 4) einander in Umfangsrichtung (U) betrachtet in einem Überlappungsbereich (B) überdecken, ohne einander zu berühren,
- und mit einer zweiten Stelleinrichtung (13, 14), welche dazu vorgesehen ist, mindestens den dem hinterstochenen Radius (R1, R2) zugeordneten Induktor (3, 4) nach dem Aufsetzen auf die Lagerstelle (L) durch eine achsparallel zur Längsachse (X) der Welle (K) gerichtete Bewegung (A) so lange in Richtung des hinterstochenen Übergangsradius (R1, R2) zu bewegen, bis sein äußerer Heizleiterast (20) in den jeweiligen Übergangsradius (R1, R2) eingefahren ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Erwärmungseinheit (1, 2) mit jeweils einer Stromversorgung (5, 6) ausgestattet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung der Welle (K) gemessene Breite des Überlappungsbereichs (B) größer als die Summe der Tiefen (t1, t2) der Übergangsradien (R1, R2) ist.

4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktoren (3, 4) die zu härtende Lagerstelle (L) um mehr als 90° umgreifen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktoren (3, 4) die Lagerstelle (L) um mehr als 140° umgreifen.

6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Heizleiteräste (22, 23) bezogen auf die äußeren Heizleiteräste (20, 21) schräg angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Heizleiteräste (22, 23) kürzer als die äußeren Heizleiteräste (20, 21) der Induktoren (3, 4) sind.

8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiteräste (20-23) jeweils in zwei Teilstücke (20a, 20b) geteilt sind.

9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungseinheiten (1, 2) mindestens eine Abschreckbrause tragen.

10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung (R) wirksame Stelleinrichtung (11, 12) dazu vorgesehen ist, die Erwärmungseinheiten (1, 2) einschließlich der Induktoren (3, 4) als Ganzes zu bewegen.

11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung wirksame Stelleinrichtung (13, 14) dazu vorgesehen ist, die Erwärmungseinheiten (1, 2) einschließlich der Induktoren (3, 4) als Ganzes zu bewegen.

12. Verwendung einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11 zum Härten der seitlich von Wangen (W1, W2) begrenzten Hubzapfen einer Kurbelwelle (K), bei der mindestens einer der Übergangsradien (R1, R2) in die Wangen (W1, W2) eingestochen ist.