DE19807555C1 - Aufbausystem zum Einschub von elektrischen Flachbaugruppen - Google Patents

Abstract

Frontelemente (52, 8) für Einbauplätze sind mit vorstehenden, steck- und ziehbaren Zentrier- und Kontaktelementen (13, 49) versehen. Diesen sind Aufnahmeelemente (16, 21) aus elektrisch leitendem Material zugeordnet und an einer Querverbindungsschiene niederohmig angebracht. Aufnahmeelemente und Zentrier- und Kontaktelemente treten während eines Steckvorganges zentrierend in Kontakt, bilden im gesteckten Zustand eine rüttelsichere mechanische Verbindung mit hoher Haftkraft und eine niederohmige Kontaktierung mit hoher Stromtragefähigkeit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Aufbausystem mit einem Baugruppen­ träger mit Einbauplätzen für den Einschub von elektrischen Flachbaugruppen.

Der Baugruppenträger eines derartigen Aufbausystems stellt Volumenelemente bereit, welche zum Einschub von elektrischen 1 Flachbaugruppen vorgesehen sind. Diese werden auch als soge­ nannte Einbauplätze bezeichnet und sind in der Regel parallel nebeneinander liegend angeordnet. In diese können elektrische Flachbaugruppen eingeschoben werden, welche dann ebenfalls parallel nebeneinander liegen.

Aufbausysteme der obengenannten Art sind z. B. aus dem Katalog "Rittal Elektronik-Aufbau-Systeme/Ripac Programm" Ausgabe 2/97, Seite 45, bekannt.

Aus der DE G 90 12 844.3 U1 ist ein Baugruppenträger mit Ein­ bauplätzen für den Einschub von elektrischen Flachbaugruppen bekannt. Der Baugruppenträger weist dabei in üblicher Weise zwei parallele Seitenwände auf. Dazwischen sind mindestens vier parallele, die Seitenwände verbindende und die Führungs­ schienen tragende, vordere und hintere Modulschienen angeord­ net.

Ferner sind aus dem Katalog "Bürklin, Die ganze Elektronik, '94" Stecker bekannt, deren Stifte eine Korbfeder mit nach außen gerichteten Federkontaktlamellen aufweisen. Desweiteren sind hieraus Einlötbuchsen bekannt, welche eine nach innen gerichtete Federkontaktlamelle aufweisen.

Ein standardmäßiger Grundaufbau eines Baugruppenträgers 50 ist in Fig. 1 beispielhaft dargestellt. Der Aufnahmeraum für Flachbaugruppen wird begrenzt von gegenüberliegenden Querver­ bindungsschienen aus elektrisch leitendem Material. Im Bei­ spiel der Fig. 1 sind zwei untere Querverbindungsschienen 36, 37 und zwei gegenüberliegende, obere Querverbindungsschie­ nen 38, 39 vorhanden. Dabei begrenzen die Querverbindungs­ schienen 36, 38 die Vorderseite des Baugruppenträgers 50, d. h. die für die Einbringung von elektrischen Flachbaugruppen vor­ gesehene Einschubseite 35. Die beiden Querverbindungsschienen 37, 39 begrenzen die Rückseite des Baugruppenträgers 50, wel­ che z. B. durch eine sogenannte Rückwandleiterplatte abge­ schlossen sein kann.

Die Querverbindungsschienen 36, 37, 38, 39 können an den Seiten z. B. im Inneren eines Schaltschrankes montiert sein. Im Bei­ spiel der Fig. 1 sind vertikale Seitenwandbleche 41, 40 vor­ handen, mit denen die Querverbindungsschienen seitlich ver­ schraubt sind. Schließlich ist die Ober- bzw. Unterseite des Baugruppenträgers 50 mit einem oberen bzw. unteren Abdeck­ blech 47, 48 verschlossen. Zum Verschluß der Einschubseite 35 des Baugruppenträgers 50 sind sogenannte Frontelemente vorge­ sehen, welche den einzelnen Einbauplätzen im Inneren des Bau­ gruppenträgers zugeordnet, an deren Breite angepaßt und auf­ steck- bzw. abziehbar ausgestaltet sind. Diese Verschlußmög­ lichkeit ist dabei unabhängig davon, ob der hinter einem Frontelement liegende Einbauplatz mit einer elektrischen Flachbaugruppe belegt ist oder nicht. Es können somit einer­ seits freie Einbauplätze mit einem auf die Einschubseite 35 des Baugruppenträgers 50 aufgeschobenen Frontelement in der Art einer Leerplatzabdeckung verschlossen werden. Anderer­ seits können elektrische Flachbaugruppen an einer Stirnseite mit einem Frontelement versehen sein, so daß nach deren Ein­ schub in den Baugruppenträger 50 das Frontelement den ent­ sprechenden Einbauplatz auf der Einschubseite 35 abdeckt.

Im Beispiel der Fig. 1 sind für die an der linken Seite des Baugruppenträgers 50 befindlichen beiden Einbauplätze 44, 45 Frontelemente 52, 8 vorhanden. Die Frontelemente sind dabei beispielhaft mehrteilig ausgeführt. So enthält das Frontele­ ment 8 eine vertikale Frontplatte 9 aus elektrisch leitendem Material. Deren untere und obere Stirnseiten sind mit je ei­ nem Endstück 10, 1 versehen, welches in der Regel ebenfalls aus einem elektrisch leitenden Material besteht. An diesen Endstücken sind beispielhaft sogenannte Hebelziehgriffe 12, 2 drehbar gelagert. Diese können von einer Person insbesondere durch Schwenkbewegungen so bedient werden, daß ein Einschie­ ben bzw. Herausziehen zumindest des Frontelementes 8 auf ein­ fache Weise möglich ist.

Im Beispiel der Fig. 1 ist das Frontelement 52 in einer ab­ deckenden Weise bereits vollständig auf den dahinter liegen­ den Einbauplatz 44 aufgeschoben und liegt in der Ebene der Einschubseite 35 des Baugruppenträgers 50. Das Frontelement 8 des daneben befindlichen Einbauplatzes 45 ist beispielhaft fest mit einer Flachbaugruppe 51 verbunden. Die Verbindung erfolgt dabei vorteilhaft mit Hilfe der beiden Endstücke 10, 1. Die Flachbaugruppe ist bereits weitgehend in den Ein­ bauplatz 45 eingeschoben. Nach einem vollständigen Einschub in den Einbauplatz 45 würde das Frontelement 8 bündig neben dem Frontelement 52 ebenfalls in der Ebene der Einschubseite 35 zu liegen kommen.

Beim Einschieben von Frontelementen bzw. Einheiten aus Front­ elementen und elektrischen Flachbaugruppen müssen diese Ele­ mente insbesondere unmittelbar vor Erreichen des vollständig eingeschobenen Zustandes in Einschubrichtung zentriert wer­ den. Hierdurch wird ein versehentlicher seitliche Versatz insbesondere der Frontelemente vermieden, welcher das voll­ ständige Einschieben behindern bzw. unter Umständen sogar vereiteln würde. Diese Zentrierung ist insbesondere dann not­ wendig, wenn benachbarte Einbauplätze bereits auf der Ein­ schubseite mit Frontelementen abgedeckt sind. Das einzuschie­ bende Frontelement muß dabei möglichst genau zentriert auf die freie Öffnung des jeweiligen Einbauplatzes zugeführt wer­ den. Desweiteren ist nach dem vollständigen Aufschieben eine Sicherung von Frontelementen gegen Herausfallen insbesondere dann notwendig, wenn des Frontelement mit einer im Inneren des Einbauplatzes befindlichen elektrischen Flachbaugruppe fest verbunden ist. Schließlich sollten Frontelemente insbe­ sondere dann, wenn diese und deren Teile weitgehend aus elek­ trisch leitenden Materialien bestehen, sicher elektrisch lei­ tend mit dem Baugruppenträger kontaktiert sein, insbesondere mit dessen Querverbindungsschienen. Hierdurch wird eine Ver­ bindung der Frontelemente mit der Schutzkontaktierung des Baugruppenträgers bewirkt, so daß z. B. auch hohe Fehlerströme von Frontelementen auf den Baugruppenträger abgeleitet und hierdurch Netzschutzeinrichtungen, wie z. B. Lasttrennschalter oder Fehlerstromschutzschalter mit einer den Personenschutz gewährleistenden Geschwindigkeit ausgelöst werden können.

Zur Zentrierung und Sicherung eines Frontelements sind be­ reits verschiedene Ausführungen bekannt.

So aus der EP 0 579 859 B1 eine Flachbaugruppe mit Führungs­ stiften zum positionsgenauen Einschub in einen Baugruppenträ­ ger bekannt. Dabei sind zur Zentrierung an den Außenseiten der Eckmontagekörper einer Flachbaugruppe zwei Führungsstifte vorhanden, welche sich beim Einschieben an den Seitenflanken des gegenüberliegenden Kopfendes einer Längsführungsschiene abstützen. Zusätzlich ist zwischen den Führungsstiften ein Massekontaktstift angeordnet, welcher beim Einschieben der Flachbaugruppe in eine, mit einer Massekontaktfeder belegten Kodierkammer an der Stirnseite des gegenüberliegenden Kopfen­ des der Längsführungsschiene eintaucht. Schließlich weist der Eckmontagekörper eine Montagebohrung zur Aufnahme einer Schraube auf. Diese kann zur Sicherung der Flachbaugruppe ge­ gen Herausfallen mit Haltemitteln in Verbindung gebracht wer­ den, welche in einem querverlaufenden Aufnahmeschlitz der Querverbindungsschiene gelagert sind. Diese Anordnung weist zum einen den Nachteil auf, daß vier unterschiedliche Elemen­ te vorhanden sind, um die Funktionen Zentrierung, Massekon­ taktierung und Herausfallsicherung bereitzustellen. Ein wei­ terer Nachteil besteht darin, daß die zur Massekontaktierung vorgesehenen Mittel für eine Schutzkontaktierung nicht aus­ reichend sind. Ferner wird hierdurch die Funktion der Kodie­ relemente und Kodierkammern beeinträchtigt.

Aus der WO 96/42187 ist desweiteren ein Frontsystem für eine Flachbaugruppe mit Aktiv-Passiv-Schaltung bekannt. Zur Zen­ trierung weist das Endstück der dortigen Flachbaugruppe einen Führungsstift auf, welcher zum Eingriff in eine gegenüberlie­ gende Führungsbohrung vorgesehen ist. Zur Sicherung gegen Herausfallen ist auch bei dieser Anordnung eine zusätzliche Schraube am Endstück vorgesehen, welche im eingeschobenen Zu­ stand in eine Gewindeschiene einschraubbar ist, die in einer Quernut im Inneren der gegenüberliegenden Querverbindungs­ schiene gelagert ist. Auch diese Anordnung weist den Nachteil der Mehrteiligkeit auf. Ferner sind keine zusätzlichen Ele­ mente zur elektrischen Schutzkontaktierung zwischen Frontele­ ment und Querverbindungsschienen vorhanden.

Schließlich ist aus der WO 97/49270 ein Baugruppenträger mit zentrierbaren Frontplatten aufweisenden, einsteckbaren Bau­ gruppen bekannt. An einem Ende einer derartigen Frontplatte ist dabei eine durch die Frontplatte hindurch reichende Schraube vorhanden. In der gegenüberliegenden Querverbin­ dungsschiene sind ferner in Querrichtung verlaufende Füh­ rungsmittel gelagert, mit denen die Schraube beim Einschieben einer mit der Frontplatte versehenen Flachbaugruppe in den entsprechenden Baugruppenträger in Kontakt tritt. Die Füh­ rungsmittel weisen einen vorgelagerten Zentrierbereich und einen dahinter gelagerten Gewindebereich auf. Bei einer Aus­ führung ist der Zentrierbereich durch eine Zentrierleiste mit äquidistanten Zentrierlöchern, und der Gewindebereich durch eine dahinter befindliche Gewindeleiste mit äquidistanten Ge­ windelöchern ausgeführt. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß eine paßgenaue Abstimmung der beteiligten Teile notwendig ist. Ferner sind keine zusätzlichen Elemente zur elektrischen Schutzkontaktierung zwischen Frontplatte und Querverbindungs­ schienen vorhanden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung mit einem zum Einschub von elektrischen Flachbaugruppen vorgese­ henen Baugruppenträger anzugeben, bei der die Funktionen Zen­ trierung des Frontelementes einer Flachbaugruppe beim Ein­ schieben in einen Einbauplatz, Sicherung eines Frontelementes mit Flachbaugruppe gegen Lockerung bzw. Herausfallen aus dem Einbauplatz und Schutzkontaktierung des Frontelementes einer Flachbaugruppe im eingeschobenen Zustand, sowohl auf einfa­ chere als auch auf sicherere Weise erreicht werden.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Aufbausystem gemäß dem An­ spruch 1. Weitere, vorteilhafte Ausführungsformen der Erfin­ dung sind in Unteransprüchen enthalten.

Das Aufbausystem gemäß der Erfindung enthält einen Baugrup­ penträger mit Einbauplätzen für den Einschub von elektrischen Flachbaugruppen, welcher zur Begrenzung von Einbauplätzen zu­ mindest gegenüberliegende Querverbindungsschienen aus elek­ trisch leitendem Material enthält. Für die Einbauplätze sind aufsteck- und abziehbare Frontelemente aus elektrisch leiten­ dem Material vorhanden, welche zumindest mit einem in Rich­ tung auf eine Einschubseite des Baugruppenträgers (50) vor­ stehenden, steck- und ziehbaren Zentrier- und Kontaktelement versehen sind. Es sind weiterhin vorhanden Aufnahmeelemente für die steck- und ziehbaren Zentrier- und Kontaktelemente aus elektrisch leitendem Material, die jeweils einem Einbau­ platz zugeordnet und an einer Einschubseite des Baugruppen­ trägers an einer Querverbindungsschiene niederohmig ange­ bracht sind. Die Aufnahmeelemente und die steck- und ziehba­ ren Zentrier- und Kontaktelemente treten bereits während ei­ nes Steckvorganges mechanisch zentrierend in Kontakt und bil­ den im gesteckten Zustand sowohl eine rüttelsichere mechani­ sche Kontaktierung mit hoher Haftkraft, als auch eine elek­ trisch niederohmige Kontaktierung mit hoher Stromtragefähig­ keit.

Das erfindungsgemäße Aufbausystem weist besondere Vorteile auf, welche insbesondere auf der konstruktiven Gestaltung der mit den Frontelementen verbundenen Zentrier- und Kontaktele­ mente, und sowohl der konstruktiven Gestaltung der gegenüber­ liegenden Aufnahmeelemente als auch deren niederohmige Kon­ taktierung mit einer Querverbindungsschiene beruhen. Diese Gestaltungen ermöglichen es, daß die drei Funktionen der me­ chanischen Zentrierung während des Steckvorganges, der mecha­ nischen Halterung mit Sicherung gegen Herausfallen im voll­ ständig auf- bzw. eingesteckten Zustand und der elektrisch niederohmigen Kontaktierung mit hoher Stromtragefähigkeit, welche den an eine Schutzkontaktierung gestellten Anforderun­ gen entspricht, gleichzeitig erfüllt werden können. Insbeson­ dere kann auf zusätzliche Schraubverbindungen verzichtet wer­ den, welche bei den bislang bekannten Anordnungen zwischen Frontelement und Querverbindungsschiene im vollständig einge­ schobenen Zustand eines Frontelementes und einer damit ver­ bundenen elektrischen Flachbaugruppe aktiviert werden.

Gemäß einer vorteilhaften, weiteren Ausführung des erfin­ dungsgemäßen Aufbausystems sind Verbindungsmittel zur dauer­ haft elektrisch niederohmigen Verbindung eines Aufnahmeele­ mentes an einer Querverbindungsschiene vorhanden. Diese kön­ nen bevorzugt in Form einer Schraubverbindung ausgeführt sein und bilden eine Verbindung, welche dauerhaft niederohmig ist und eine hohe Stromtragefähigkeit aufweist. So kann auch die­ se Verbindung die an eine Schutzkontaktierung gestellten An­ forderungen erfüllen.

Bei einem Aufbausystem gemäß der Erfindung können Führungs­ schienen zur Erleichterung des Einschubes von Flachbaugruppen in die Einbauplätze insbesondere paarweise gegenüberliegend auf den Querverbindungsschienen angebracht sein. Es ist dann vorteilhaft, wenn in einem Einbauplatz das mindestens eine Aufnahmeelement auf einer Querverbindungsschiene unmittelbar neben einer Führungsschiene liegend angeordnet ist, insbeson­ dere neben deren Kopfende liegend. Vorteilhaft können die Aufnahmeelemente block- oder klötzchenförmig gestaltet sein. Bei einer derartigen Gesamtanordnung ist es dann besonders vorteilhaft, wenn pro Einbauplatz das mindestens eine Aufnah­ meelement und die dazugehörige, mindestens eine Führungs­ schiene in Form eines einzigen Bauteils einteilig aus elek­ trisch leitendem Material ausgeführt sind.

Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Aufbausystems ist ein zusätzliches Kontakt­ mittel zwischen einem Aufnahmeelement und einem Zentrier- und Kontaktelement vorhanden. Hierdurch kann sowohl die mechani­ sche Klemmung bzw. Haftung, als auch die elektrische Kontak­ tierung zwischen beiden Elementen weiter gesteigert werden.

Bei einer ersten Ausführung ist das zusätzliche Kontaktmittel mit einem Zentrier- und Kontaktelement verbunden. Die Verbin­ dung erfolgt vorteilhaft durch Aufstecken des zusätzlichen Kontaktmittels auf das Zentrier- und Kontaktelement, insbe­ sondere an dessen vorderem Kontaktbereich. Diese Art der An­ bringung wird weiter erleichtert, wenn die Zentrier- und Kon­ taktelemente in Form von bevorzugt zylindrischen Stiften aus­ geführt sind, und das zusätzliche Kontaktmittel die Form ei­ ner Korbfeder mit nach außen gerichteten Federkontaktlamellen aufweist. Weisen die Aufnahmeelemente schließlich an einer, der Einschubseite des Baugruppenträgers zugewandten Seite eine erste Eintrittsöffnung auf, so taucht in diese das mit einem zusätzlichen Kontaktmittel versehene Zentrier- und Kon­ taktelement eines Frontelements beim Aufschiebevorgang zen­ trierend ein. Durch die dann im Inneren der ersten Eintritts­ öffnung befindlichen Kontaktmittel kann sowohl die mechani­ sche Haftung als auch die elektrische Kontaktierung zwischen einem Zentrier- und Kontaktelement und einem Aufnahmeelement gesteigert werden.

Bei einer zweiten Ausführung ist das zusätzliche Kontaktmit­ tel mit einem Aufnahmeelement verbunden. Die Verbindung kann vorteilhaft dadurch erfolgen, daß ein Aufnahmeelement an ei­ ner, der Einschubseite des Baugruppenträgers zugewandten Sei­ te eine erste Eintrittsöffnung für ein Zentrier- und Kontak­ telement aufweist, und das zusätzliche Kontaktmittel dahinter in einem Kontaktraum gelagert ist. Vorteilhaft kann ein der­ artiges Aufnahmeelement an einer, der Einschubseite des Bau­ gruppenträgers abgewandten Seite eine zweite Eintrittsöffnung zur Einführung eines zusätzlichen Kontaktmittels in den Kon­ taktraum aufweisen. Bevorzugt weist ein zusätzliches Kontakt­ mittel an dieser abgewandten Seite Mittel zur Verrastung mit dem Aufnahmeelement auf, insbesondere abgespreizte Rastkral­ len. Diese greifen bevorzugt in einen Schlitz im Aufnahmeele­ mente ein. Die Lagerung eines zusätzlichen Kontaktmittels in bzw. dessen Verrastung mit einem Aufnahmeelement wird weiter begünstigt, wenn dieses die Form einer Käfigfeder mit nach innen gerichteten Federkontaktlamellen aufweist.

Die Erfindung wird desweiteren anhand der in den nachfolgend kurz angeführten Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht eines standardmäßigen Aufbausy­ stems,

Fig. 2 eine ausschnittsweise Detaildarstellung des unteren Bereiches eines Einbauplatzes mit einem Frontele­ ment, und einer ersten beispielhaften Ausführungs­ form für ein Aufnahmeelement und einer ersten bei­ spielhaften Ausführungsform für ein Zentrier- und Kontaktelement,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende ausschnittsweise De­ taildarstellung eines Einbauplatzes, wobei gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ein Aufnah­ meelement und eine Führungsschiene einteilig ausge­ führt sind,

Fig. 4 eine weitere ausschnittsweise Detaildarstellung des unteren Bereiches eines Einbauplatzes mit einem Frontelement, und einer zweiten beispielhaften Aus­ führungsform für ein Aufnahmeelement und einer zweiten beispielhaften Ausführungsform für ein Zen­ trier- und Kontaktelement,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung durch die der Fig. 2 ent­ sprechende ausschnittsweise Detaildarstellung eines Einbauplatzes, und

Fig. 6 eine beispielhafte Ausführung für ein zusätzliches Kontaktmittel zwischen einem Aufnahmeelement und einem Zentrier- und Kontaktelement in Form einer Käfigfeder, welche mit einem Aufnahmeelement ver­ bunden ist.

In der oben bereits teilweise erläuterten Fig. 1 sind das Frontelement 8 und die dazugehörige Flachbaugruppe 51 des Einbauplatzes 45 bereits gemäß der Erfindung mit in Richtung auf die Einschubseite 35 des Baugruppenträgers 50 vorstehen­ den, steck- und ziehbaren Zentrier- und Kontaktelementen 13,49 versehen. Diese sind beispielhaft jeweils an einem un­ teren und oberen Eckstück 10, 1 angebracht, wobei die Eck­ stücke 10, 1 an den stirnseitigen Enden einer Frontplatte 9 fixiert sind. Die Eckstücke dienen ebenfalls zur Halterung eines unteren und oberen Hebelziehgriffes 12, 2, womit eine Ein- bzw. Aushebelung der Einheit aus Frontelement 8 und Flachbaugruppe 51 erleichtert wird. Die Eckstücke mit den Zentrier- und Kontaktelementen und die Frontplatte sind eben­ so wie die Querverbindungsschienen aus elektrisch leitendem Material gefertigt.

Die unteren und oberen Querverbindungsschienen 36, 37 und 38, 39 sind auf den Innenseiten, welche den zwischenliegenden Einbauplätzen zugewandt sind, mit Führungsschienen belegt. Dabei ist jedem Einbauplatz je ein Paar von gegenüber liegen­ den Führungsschienen zugeordnet, in denen die Kanten einer zwischenliegenden Flachbaugruppe geführt werden. Im Beispiel der Fig. 1 sind dem Einbauplatz 45 die Führungsschienen 42, 43 zugeordnet. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind neben den Stirnseiten einer jeden Flachbau­ gruppe Aufnahmeelemente angeordnet, welche wiederum den Zen­ trier- und Kontaktelementen zugeordnet sind. In Fig. 1 sind den Zentrier- und Kontaktelementen 13, 49 am Frontelement 8 die Aufnahmeelemente 16, 21 zugeordnet. Diese sind vorteilhaft einteilig mit den nebenliegenden Führungsschienen 42, 43 aus­ geführt. Dies wird nachfolgend noch näher erläutert werden.

In Fig. 2 ist eine ausschnittsweise Detaildarstellung des unteren Bereiches des Einbauplatzes 45 von Fig. 2 mit dem Frontelement 8 dargestellt. Dieses enthält eine Frontplatte 9 mit dem Endstück 10 am unteren Ende, an dem über mindestens einen Drehpunkt 11 ein Hebelziehgriff 12 schwenkbar gelagert ist. Der Hebelziehgriff 12 ist in Fig. 2 nur schematisch dargestellt. Am Endstück 10 ist ferner ein bevorzugt in Form eines zylindrischen Stiftes ausgeführtes Zentrier- und Kon­ taktelementen 13 angebracht, welches in Richtung auf die Ein­ schubseite 35 vorsteht. Diesem ist ein Aufnahmeelement 16 zu­ geordnet, welches eine vorteilhafte blockförmige Gestaltung aufweist, und auf einer, in das Innere des Baugruppenträgers gerichteten Auflagefläche 6 der unteren Querverbindungsschie­ ne 36 angebracht ist. Die Querverbindungsschiene weist dabei einen üblichen Aufbau auf und enthält z. B. unterhalb des Ein­ schubbereiches eine quer verlaufende Schiene mit Ein­ griffsöffnungen für nicht näher dargestellte Abstützelemente des Hebelziehgriffes 12. Dahinter liegt eine Quernut 4, in die z. B. eine Gewindelochschiene einschiebbar ist, in die Fi­ xierschrauben eindrehbar wären. Diese Quernut 4 ist im Bei­ spiel der Fig. 2 nicht belegt, da bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Frontelementes 8 keine Fixierschrauben benö­ tigt werden. Über die seitliche Stirnseite 5 ist die untere Querverbindungsschiene 36 z. B. mit einem Seitenwandblech 41 verschraubbar. Schließlich ist die innere Auflagefläche 6 mit einer Reihe von Montagelöchern 7 versehen.

In Fig. 1 sind die Frontplatte 9, das Endstück 10, das Zen­ trier- und Kontaktelement 13, die Querverbindungsschiene 36 und das Aufnahmeelement 16 aus elektrisch leitendem Material gefertigt. Zur Herstellung einer dauerhaften, besonders nie­ derohmigen und stromtragefähigen Verbindung ist das Aufnah­ meelement 16 über ein Verbindungselement 18 fest mit der Querverbindungsschiene 36 verbunden. Vorteilhaft wird hierzu eine Schraubverbindung eingesetzt, welche z. B. über trichter­ förmige Zentriermittel 19 durch den Block des Aufnahmeelemen­ tes 16 hindurch bis in eines der Montagelöcher 7 reicht.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung der Erfindung weist das Aufnahmeelement 16 an einer, der Einschubseite 35 des Baugruppenträgers 50 zugewandten Seite 54 eine erste Ein­ trittsöffnung 20 mit einem dahinter befindlichen Kontakthohl­ raum auf. In diese taucht das Zentrier- und Kontaktelement 13 während einer in Einschubrichtung 35 orientierten Bewegung des Frontelementes 8 ein, so daß dabei eine Zentrierung be­ wirkt wird. Nach einem vollständigen Aufschieben des Fronte­ lementes 8 ist das Zentrier- und Kontaktelement 13 insbeson­ dere über dessen vorderen Kontaktbereich 14 derart in den Aufnahmeraum 28 des Aufnahmeelementes 16 eingetaucht, daß so­ wohl eine rüttelsichere, mechanische Verbindung mit hoher Haftkraft, als auch eine dauerhafte, elektrisch niederohmige Verbindung mit hoher Stromtragefähigkeit zwischen beiden Ele­ menten entstanden ist. Der in Einschubrichtung 35 hinter Querverbindungsschiene 36 und Aufnahmeelement 16 liegende Einbauplatz 45 ist somit vollständig nach vorne abgedeckt. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel ist der Einbauplatz 45 nicht mit einer Flachbaugruppe belegt, so daß das Fronte­ lement in diesem Fall die Funktion einer sogenannten Blindab­ deckung übernimmt.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel ist bereits ent­ sprechend einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ein zusätzliches Kontaktmittel 15 zwischen dem Zentrier- und Kontaktelement 13 und dem Aufnahmeelement 16 vorhanden. Dieses ist beispielhaft dem Zentrier- und Kontak­ telement 13 zugeordnet und in Form einer annähernd zylindri­ schen Korbfeder 15 mit nach außen gerichteten Federkontaktla­ mellen 53 auf den vorderen Kontaktbereich 14 aufgeschoben. Nach dem Eintauchen eines mit einer derartigen Korbfeder be­ stückten Zentrier- und Kontaktelementes 13 in den Aufnahme­ raum 28 des Aufnahmeelementes 16 wird eine mechanische und elektrisch leitende Verbindung mit besonders hoher Druckkraft und besonders hoher Stromtragefähigkeit zwischen beiden Ele­ menten aufgebaut.

In Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende ausschnittswei­ se Detaildarstellung des Einbauplatzes 45 mit dem Frontele­ ment 8 gezeigt. Der Einbauplatz ist zusätzlich mit Führungs­ schienen für Flachbaugruppen bestückt, von denen in Fig. 3 eine untere Führungsschiene 42 dargestellt ist. Diese ist ne­ ben dem Aufnahmeelement 16 plaziert und ebenfalls auf der in­ nen liegenden Auflagefläche 6 der unteren Querverbindungs­ schiene 36 angebracht. Auf deren Oberseite befindet sich eine u-förmige Führungsnut 22. In diese kann über einen Einlaufbe­ reich mit Einlaufschrägen 23 eine Flachbaugruppe über deren Seitenkanten in den Einbauplatz 45 eingeschoben und positio­ niert werden. Eine derartige Flachbaugruppe ist in der Regel zumindest über das Endstück 10 fest mit dem Frontelement 8 verbunden. In Fig. 3 ist aus Gründen der besseren Übersicht eine Flachbaugruppe nicht dargestellt.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind im Beispiel der Fig. 3 die Führungsschiene 42 und das blockförmige Aufnahmeelement 16 einteilig aus einem elek­ trisch leitenden Material ausgeführt. Es ist somit mit Hilfe eines einzigen Verbindungselementes 18 möglich, die Einheit aus Führungsschiene und Aufnahmeelement dauerhaft elektrisch niederohmig mit der Querverbindungsschiene 36 zu verbinden. Die einteilige Ausführung weist den weiteren Vorteil auf, daß auf der, der Einschubseite 35 des Baugruppenträgers 50 zuge­ wandten Seite 54 eine günstige Flächenaufteilung möglich ist. So können im Beispiel der Fig. 3 neben der Aufnahmeöffnung 20 für das Zentrier- und Kontaktelement 13 weiterhin drei Ko­ dierkammern 24 für sogenannte Kodierstifte angebracht werden.

Fig. 4 zeigt eine weitere, ausschnittsweise Detaildarstel­ lung des unteren Bereiches des Einbauplatzes 45 mit dem Fron­ telement 8. Diese entspricht weitgehend der Anordnung von Fig. 3 und weist ebenfalls eine einteilige Ausführung von Auf­ nahmeelement 16 und Führungsschiene 42 auf. Bei der Ausfüh­ rung von Fig. 4 ist das zusätzliche Kontaktelement aller­ dings dem Aufnahmeelement 16 zugeordnet, und beispielhaft in Form einer Käfig- bzw. Tonnenfeder 25 im Inneren des Kon­ takthohlraumes 28 hinter der Aufnahmeöffnung 20 gelagert. In diese taucht der vordere Kontaktbereich 14 des Zentrier- und Kontaktelementes 13 ein. Vorteilhaft weist der Block des Auf­ nahmeelementes 16 auf der, der Einschubseite 35 des Baugrup­ penträgers bzw. der Frontseite 54 abgewandten Seite eine zweite Eintrittsöffnung 27 auf. Diese ist der ersten Ein­ trittsöffnung 20 bevorzugt unmittelbar gegenüberliegend ange­ ordnet und mündet ebenfalls in den Kontakthohlraum 28. Über diese zweite Eintrittsöffnung 27 kann das insbesondere käfig­ federartige zusätzliche Kontaktelement 25 auf einfache Weise in den Kontakthohlraum eingeführt und darin plaziert werden. Die erste Eintrittsöffnung 20 kann dann einen geringeren Durchmesser aufweisen als der Kontakthohlraum 28. Der Durch­ messer der ersten Eintrittsöffnung 20 ist somit optimal an den Außendurchmesser des Zentrier- und Kontaktelementes 13 anpaßbar. Ferner bildet eine somit verengte erste Eintritts­ öffnung 20 eine sichere, innere Anlagekante für eine von hin­ ten in den erweiterten Aufnahmeraum 28 eingeschobene Käfigfe­ der 25. Bevorzugt weist der Körper des Aufnahmeelementes 16 zusätzlich einen Schlitz 26 auf. In diesen können am hinteren Ende des zusätzlichen Kontaktelementes 25 befindliche Raste­ lemente eingreifen, so daß bei einem Eintauchen des Zentrier- und Kontaktelementes 13 in den Kontakthohlraum 28 kein verse­ hentliches Ausschieben des zusätzlichen Kontaktelementes 25 über die zweite Eintrittsöffnung 27 auftreten kann. Dies wird an Hand der nachfolgenden Fig. 5 noch näher erläutert.

Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung durch die der Fig. 4 entsprechende ausschnittsweise Detaildarstellung. Dabei ist das Frontelement 8 vollständig auf den Einbauplatz 45 und die Querverbindungsschiene 36 aufgeschoben. Das Zentrier- und Kontaktelement 13 befindet sich in dem vollständig in den Aufnahmeraum 28 des Aufnahmeelementes 16 eingeschobenen Zu­ stand, und dessen Kontaktbereich 14 ist bei hoher Haftkraft und niederohmig mit dem eingelegten zusätzlichen Kontaktele­ ment 25 kontaktiert. Dieses ist beispielhaft in Form einer Käfigfeder ausgeführt, welche über die zweite Aufnahmeöffnung 27 von hinten in den Kontakthohlraum 28 eingebracht ist. Zu­ sätzlich Verrastelemente der Käfigfeder 25 greifen in den Rastschlitz 26 des Aufnahmeelementes 16 ein und bewirken eine sichere Lagerung.

In Fig. 6 ist schließlich eine beispielhafte Ausführung für ein zusätzliches Kontaktmittel zwischen einem Aufnahmeelement und einem Zentrier- und Kontaktelement in Form einer Käfigfe­ der dargestellt. Diese wird entsprechend den in den vorange­ gangenen Fig. 4 und 5 gezeigten Beispielen mit dem Aufnah­ meelement 16 verbunden, insbesondere durch Lagerung im Inne­ ren des Kontakthohlraumes 28. Die Käfigfeder 25 weist eine annähernd hohlzylindrische Form auf. Ein erster geschlitzter Haltering 3 bildet den vorderen Einführbereich 29 für das Zentrier- und Kontaktelement 13. Am gegenüberliegenden Ende ist ein zweiter geschlitzter Haltering 30 vorhanden, welcher einen Verrastbereich enthält. Der Haltering 30 trägt Mittel 32 zur Verrastung der Käfigfeder 25 mit dem Aufnahmeelement 16, welche bevorzugt in Form abgespreizten Verrastkrallen 32 ausgeführt sind. Zwischen dem ersten geschlitzten Haltering 3 und dem zweiten Haltering 30 sind eine Vielzahl von nach innen gebogenen Kontaktfederlamellen 34 angeordnet. In diesen verengten Kontakthohlraum wird das Zentrier- und Kontaktele­ mentes 13 eingeführt. Insbesondere die Stärke des Materials der Käfigfeder und die Breite der Kontaktfederlamellen sind so ausgeführt, daß auf die Oberfläche des eingeführten Zen­ trier- und Kontaktelementes 13 eine hohe Druckkraft ausgeübt werden kann. Hierdurch wird sowohl eine rüttelsichere mecha­ nische Kontaktierung mit hoher Haftkraft, als auch eine elek­ trisch niederohmige Kontaktierung mit hoher Stromtragefähig­ keit hergestellt.

Claims (20)

1. Aufbausystem mit einem Baugruppenträger (50) mit Einbau­ plätzen (44, 45) für den Einschub von elektrischen Flach­ baugruppen (51), zumindest mit

• a) gegenüberliegenden Querverbindungsschienen (36, 37; 38, 39) aus elektrisch leitendem Material zur Be­ grenzung von Einbauplätzen (44, 45),
• b) aufsteck- und abziehbaren Frontelementen (52, 8) für Einbauplätze (44, 45) aus elektrisch leitendem Mate­ rial, welche zumindest mit einem in Richtung auf eine Einschubseite (35) des Baugruppenträgers (50) vorstehenden, steck- und ziehbaren Zentrier- und Kontaktelement (13, 49) versehen sind, und mit
• c) Aufnahmeelementen (16, 21) für die steck- und zieh­ baren Zentrier- und Kontaktelemente (13, 49) aus elektrisch leitendem Material, die jeweils einem Einbauplatz (44, 45) zugeordnet und an einer Ein­ schubseite (35) des Baugruppenträgers (50) an einer Querverbindungsschiene (36, 37; 38, 39) niederohmig angebracht sind, wobei
• d) die Aufnahmeelemente (16, 21) und die steck- und ziehbaren Zentrier- und Kontaktelemente (13, 49)
  • a) bereits während eines Steckvorganges mecha­ nisch zentrierend in Kontakt treten, und
  • b) im gesteckten Zustand sowohl eine rüttelsiche­ re mechanische Kontaktierung mit hoher Haft­ kraft, als auch eine elektrisch niederohmige Kontaktierung mit hoher Stromtragefähigkeit bilden.

2. Aufbausystem nach Anspruch 1, wobei aufsteck- und ab­ ziehbare Frontelemente (8) aufweisen

• a) eine Frontplatte (9) mit zumindest einem Endstück (10, 1), und wobei
• b) ein steck- und ziehbares Zentrier- und Kontaktele­ ment (13, 49) mit einem Endstück (10, 1) in Verbin­ dung steht.

3. Aufbausystem nach Anspruch 2, wobei das zumindest eine Endstück (10, 1) eines aufsteck- und abziehbaren Front­ elements (8) zur Halterung einer elektrischen Flachbau­ gruppe (51) dient.

4. Aufbausystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Verbindungsmittel (18), insbesondere einer Schraubverbindung, zur dauerhaft elektrisch niederohmi­ gen Verbindung eines Aufnahmeelementes (16) an einer Querverbindungsschiene (36), insbesondere auf einer den Einbauplätzen (44, 45) zugewandten innenliegenden Aufla­ gefläche (6).

5. Aufbausystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit Führungsschienen (42, 43) zum Einschub einer Flach­ baugruppe (51) in einen Einbauplatz (45), welche paar­ weise gegenüberliegend auf den Querverbindungsschienen (36, 37; 38, 39) angebracht sind.

6. Aufbausystem nach Anspruch 5, wobei in einem Einbauplatz (45) das mindestens eine Aufnahmeelement (16) unmittel­ bar neben einer Führungsschiene (42) auf einer Querver­ bindungsschiene (36) angeordnet ist.

7. Aufbausystem nach Anspruch 6, wobei in einem Einbauplatz (45) ein Aufnahmeelement (16) und eine Führungsschiene (42) einteilig aus elektrisch leitendem Material ausge­ führt sind.

8. Aufbausystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit blockförmigen Aufnahmeelementen (16).

9. Aufbausystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Zentrier- und Kontaktelemente (13, 49) in Form von bevorzugt zylindrischen Stiften ausgeführt sind.

10. Aufbausystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem zusätzlichen Kontaktmittel (15, 25) zwischen einem Aufnahmeelement (16) und einem Zentrier- und Kon­ taktelement (13).

11. Aufbausystem nach Anspruch 10, wobei das zusätzliche Kontaktmittel (15) mit einem Zentrier- und Kontaktele­ ment (13) verbunden ist. (Fig. 2, 3)

12. Aufbausystem nach Anspruch 11, wobei das zusätzliche Kontaktmittel (15) auf einem Zentrier- und Kontaktele­ ment (13) aufgesteckt ist, insbesondere am einem vorde­ ren Kontaktbereich (14). (Fig. 2, 3)

13. Aufbausystem nach Anspruch 11 oder 12, wobei das zusätz­ liche Kontaktmittel (15) die Form einer Korbfeder mit nach außen gerichteten Federkontaktlamellen (53) auf­ weist. (Fig. 2, 3)

14. Aufbausystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei die Aufnahmeelemente (16) an einer, der Einschubseite (35) des Baugruppenträgers (50) zugewandten Seite (54), eine erste Eintrittsöffnung (20) für ein Zentrier- und Kontaktelement (13) mit einem zusätzlichen Kontaktmittel (15) aufweisen. (Fig. 2, 3)

15. Aufbausystem nach Anspruch 10, wobei das zusätzlichen Kontaktmittel (25) mit einem Aufnahmeelement (16) ver­ bunden ist. (Fig. 4, 5)

16. Aufbausystem nach Anspruch 15, wobei die Aufnahmeelemen­ te (16) an einer, der Einschubseite (35) des Baugruppen­ trägers (50) zugewandten Seite (54) eine erste Ein­ trittsöffnung (20) für ein Zentrier- und Kontaktelement (13) aufweisen, und das zusätzliche Kontaktmittel (25) dahinter in einem Kontaktraum (28) gelagert ist. (Fig. 4, 5)

17. Aufbausystem nach Anspruch 16, wobei die Aufnahmeelemen­ te (16) an einer, der Einschubseite (35) des Baugruppen­ trägers (50) abgewandten Seite eine zweite Eintrittsöff­ nung (27) zur Einführung des zusätzlichen Kontaktmit­ tels (25) in den Kontaktraum (28) aufweisen. (Fig. 4, 5)

18. Aufbausystem nach Anspruch 16 oder 17, wobei das zusätz­ liche Kontaktmittel (25) an einer, der Einschubseite (35) des Baugruppenträgers (50) abgewandten Seite (31) Mittel (32) zur Verrastung mit dem Aufnahmeelement auf­ weist, insbesondere abgespreizte Rastkrallen. (Fig. 4, 5)

19. Aufbausystem nach Anspruch 18, wobei die Aufnahmeelemen­ te (16) einen Schlitz (26) zum Eingriff der Mittel (32) zur Verrastung mit dem Aufnahmeelement (16) aufweist.

20. Aufbausystem nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei das zusätzliche Kontaktmittel (25) die Form einer Kä­ figfeder mit nach innen gerichteten Federkontaktlamellen aufweist. (Fig. 6)