DE19805336A1 - Verfahren zum Tiefziehen von Kavitäten in dünne Metallfolien - Google Patents
Verfahren zum Tiefziehen von Kavitäten in dünne MetallfolienInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Tief
ziehen von Kavitäten in dünne Metallfolien, vorzugswei
se doppelseitig mit Kunststoff beschichtete Alu-Verbund
folien von Blisterpackungen, bei welchem ein Ziehstem
pel mit konvex gerundetem Stirnende die plan zwischen
Niederhalter und Matrize liegende Metallfolie in eine
Matrizenöffnung unter Bildung einer konkav ausgerunde
ten Kavitäten-Bodenfläche einstößt.
Die zwischengefaßte Aluschicht der genannten kunststoff
beschichteten Alu-Verbundfolie fungiert als zuverlässi
ge Abdichtung der Kavität, wobei die sie sandwichartig
einschließenden Kunststoffschichten beim Tiefziehen als
Gleitmittel Bedeutung haben. Die in Rede stehende
dünne Metallfolie erweist sich jedoch dichtungsbezogen
als problematisch, wenn ein Kavitäten-Öffnungsrand-
Durchmesser in seinem Verhältnis zur gängigen Tiefe der
Kavität ein Verhältnis von 3:1 unterschreitet. In
der Kavität aufgenommene pulverige Substanz, bspw.
inhalierfähiges Medikamentenpulver, benötigt aber kei
nen im Verhältnis so großen Kavitäten-Öffnungsrand-
Durchmesser. Das Tiefziehen einer Kavität mit der
erstrebten Solltiefe unter Berücksichtigung eines gerin
geren Durchmessers führt, wie gefunden wurde, zu einem
Reißen der zwischengefaßten Aluminiumschicht. Anderer
seits erlaubt der größere Ausgangs-Durchmesser ein
streßfreieres Ziehen. Das führt aber zu einer flache
ren Hangwand. Im Verein mit der die Kavität überfangen
den Deckfolie entsteht so eine periphere Zwickelzone,
in der sich leicht ein Anteil der pulverigen Substanz
"verstecken", d. h. verfangen kann. Ungünstigstenfalls
kann es vorkommen, daß 20% der Dosierung durch ein
einzusetzendes, die Deckfolie durchstoßendes Saugrohr
nicht ausgeräumt werden können. Bezüglich eines Saug
rohres sei auf die DE-A1 196 19 536 verwiesen.
In Kenntnis dieser Vorgaben hat sich die vorliegende
Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzuge
ben, welches an der in Rede stehenden kunststoffbe
schichteten Alu-Verbundfolie das Erzeugen einen deut
lich geringeren Kavitäten-Öffnungsrand-Durchmesser
aufweisender Kavitäten in einwandfreier Qualität er
laubt.
Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen durch
die im Patentanspruch 1 aufgeführten Verfahrensschritte
erreicht, und zwar konkret durch einen an das voraufge
hende Einstoßen anschließenden Umformungs-Folgeschritt
derart, daß die von der Bodenfläche zum planen Metallfo
lien-Bereich reichende Mantelwand unter ringförmiger
Umfassung durch eine zweite Matrizenöffnung unter Ver
kleinerung des Kavitäten-Öffnungsrand-Durchmessers in
Richtung der Ziehstempel-Achse - also in einen steileren
Verlauf zur planen Metallfolienebene - einwärts verla
gert wird.
Zufolge solcher Verfahrensschritte lassen sich einwand
freie, d. h. rißfreie Näpfe erzeugen. Das Ziehen ist
materialschonend durchführbar. Aus einer Deformation
wird gleichsam eine Reformation. Dabei wird beim er
sten Schritt mehr Flächenfeld für die Bildung der Tiefe
herangezogen, welches Flächenfeld beim zweiten Schritt,
dem Umformungs-Folgeschritt, anteilig wieder an den
planen Metallfolien-Bereich zurückgegeben wird. So
wird streßfrei ein Steilwandnapf erzeugt. Weiter
bringt die Erfindung in Vorschlag, daß dem Umformungs-
Folgeschritt ein Tiefzieh-Zusatzschritt vorgeschaltet
ist, in welchem die vom Ziehstempel geformte Kavität
auf die gegenüberliegende Seite der Metallfolie umge
stülpt wird. Ein solches Verfahren eignet sich ideal
für das Tiefziehen zugleich mehrerer Kavitäten unter
Einhaltung überraschend enger Kavitäten-Mittenabstän
de. Diese Zieh-Umformtechnik bringt den die Kavität
bildenden Abstand in eine Umkehrbelastung, so daß eine
ausgewogene Beanspruchung der sensiblen Aluschicht
vorliegt. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag,
daß nach allen drei Tiefziehschritten die Kuppelform
der Bodenfläche der Kavität jeweils gleich ist, und
zwar entsprechend dem konvex gerundeten Stirnende des
Ziehstempels. Die am weitesten weggedrängte Zone wird
nur gelegentlich des Zusatzschrittes gegenläufig gewen
det. Auch das hält diesen exponierten Bereich streß
frei. Überdies ist vorgesehen, daß der Ziehstempel vor
Beginn des Umformungs-Folgeschritts um ein geringes
Maß, um welches die Metallfolie im elastischen Bereich
überdehnt ist, von der Verbundfolie lüftet. So ent
steht ein gewisser Dehnungsvorrat, der dem Steilerstel
len der Mantelwand zugute kommt.
Sodann bezieht sich die Erfindung auf eine Blister
packung aus doppelseitig kunststoffbeschichteter Alu-
Verbundfolie und daran tiefgezogenen Kavitäten, welche
Blisterpackung dadurch gekennzeichnet ist, daß der
Kavitäten-Öffnungsrand von einer Ringzone mit Wallrand
umfaßt ist. Hierdurch liegt eine das dichte Aufbringen
der Deckfolie begünstigende, wenn auch flache Erhebung
vor, welche sich vorrangig in die kavitätenseitig eben
falls kunststoffbeschichtete Gegenschicht der Deckfolie
eindrückt. Es liegt ein noch sicherer hermetischer
Verschluß vor. Dabei ist es günstig, wenn die Wallrän
der benachbarter Kavitäten nahezu tangierend zueinander
verlaufen. Optimiert ist die entsprechende Verteilung
der Kavitäten schließlich dadurch, daß sie auf Luke
zueinander sitzen. Mit anderen Worten, ihre Mittenach
sen liegen auf den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks.
Verfahren und Produkt sind nachstehend anhand zeichneri
scher Darstellungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine eine Kavität aufweisende Blisterpackung
in Seitenansicht,
Fig. 2 die Draufsicht hierzu,
Fig. 3 eine mehrere Kavitäten aufweisende Blister
packung in Seitenansicht (gegen eine Schmalsei
te gesehen),
Fig. 4 die Draufsicht hierzu,
Fig. 5 ein Ziehwerkzeug einer ersten Station in Lade
stellung,
Fig. 6 dasselbe in Schließstellung beim Umformungs-
Erstschritt,
Fig. 7 das Ziehwerkzeug einer zweiten Station in
Ladestellung zur Aufnahme der vorgezogenen
Metallfolie,
Fig. 8 das Ziehwerkzeug in Schließstellung, bezüglich
des Ziehstempels in einer Zwischenstellung,
Fig. 9 das Ziehwerkzeug am Ende eines Umformungs-Fol
geschritts mit endgültiger Napfform,
Fig. 10 eine Herausvergrößerung des Ziehbereichs gemäß
Fig. 6,
Fig. 11 eine Herausvergrößerung des Ziehbereichs gemäß
Fig. 9,
Fig. 12 die gezogene Metallfolie in perspektivischer
Darstellung im Halbschnitt nach dem Umfor
mungs-Erstschritt,
Fig. 13 die gezogene Metallfolie in perspektivischer
Darstellung im Halbschnitt nach dem Umfor
mungs-Folgeschritt unter Verdeutlichung eines
Wallrandes als Abdruck des ursprünglichen,
großen Öffnungsrand-Durchmessers,
Fig. 14 den Schnitt gemäß Linie XIV-XIV in Fig. 2,
stark vergrößert und bezüglich der Foliendic
ken übertrieben,
Fig. 15 einen Schnitt durch die Metallfolie in Form
der doppelseitig mit Kunststoff beschichteten
Alu-Verbundfolie,
Fig. 16 eine abgewandelte, zweite Ausführungsform des
Ziehwerkzeuges in der ersten Station in
Schließstellung beim Umformungs-Erstschritt,
und zwar bei Überdehnen der Verbundfolie um
ein geringes Maß,
Fig. 17 diese Situation bei in die Normaltiefe zurück
gezogenem Ziehstempel,
Fig. 18 das Ziehwerkzeug in der zweiten Station, und
zwar bei abgeschlossenem Umformungs-Folge
schritt,
Fig. 19 eine Herausvergrößerung des Ziehbereichs gemäß
Fig. 17,
Fig. 20 eine Herausvergrößerung des Ziehbereichs gemäß
Fig. 18, wie die beiden nachfolgenden Figuren,
perspektivisch dargestellt,
Fig. 21 einen kleinen Abschnitt einer Metallfolie mit
angedeutetem großen Öffnungsrand-Durchmesser,
Fig. 22 die zum planen Metallfolien-Bereich reichende
Mantelwand der Kavität, und zwar im Zustand
des Umformungs-Erstschrittes, mit in strich
punktierter Linienart angedeutetem Wandungsver
lauf nach durchgeführtem Umformungs-Folge
schritt,
Fig. 23 den in Kuppelform gebrachten Boden der Kavität,
Fig. 24 die in den Fig. 21 bis 23 aus Verständnisgrün
den separierten Partien der Blisterpackung nun
vereint dargestellt, gleichfalls in schaubild
licher Wiedergabe,
Fig. 25 einen Schnitt gemäß Linie XXV-XXV in Fig. 24,
die erreichte Steilstellung der Wand besonders
deutlich wiedergebend,
Fig. 26 eine dritte Ausführungsform des Ziehwerkzeu
ges, und zwar in der ersten Station, zeigend
die Schließstellung bei einem Tiefzieh-Zusatz
schritt, welcher dem Umformungs-Erstschritt
und dem Umformungs-Folgeschritt vorgeschaltet
ist,
Fig. 27 in einer zweiten Station das Werkzeug in
Schließstellung, unter Ausführen des Umfor
mungs-Erstschritts,
Fig. 28 in dritter Station das Ziehwerkzeug in Schließ
stellung, unter Ausübung des Umformungs-Folge
schritts, erbringend die Kavitäten-Reduktion,
Fig. 29 eine Herausvergrößerung des Ziehbereichs gemäß
Fig. 26, in strichpunktierter Linienart zu
gleich darstellend die Situation im Ziehbe
reich der Fig. 27,
Fig. 30 eine Herausvergrößerung des Ziehbereichs der
Fig. 28,
Fig. 31 die Blisterpackung mit vielen Kavitäten als
Tiefzieh-Zwischenprodukt, die berührende Nach
barschaft der Kavitäten im Vorstadium zeigend,
d. h. nach Ausübung des Umformungs-Erst
schritts,
Fig. 32 die Draufsicht auf eine fertige, vielnäpfige
Blisterpackung, deren Kavitäten durch die
Deckfolie hermetisch verschlossen sind und
Fig. 33 die Blisterpackung in Seitenansicht, gegen
eine Schmalseite gesehen.
Die dargestellten Blisterpackungen 1, seien sie nun mit
einer Kavität 2 oder mehreren Kavitäten 2 versehen,
werden durch Tiefziehen eines grob als Metallfolie 3
bezeichneten Laminats erzeugt.
Die Metallfolie 3 ist eine doppelseitig mit Kunststoff
beschichtete Alu-Verbundfolie.
Es handelt sich um eine recht dünne Metallfolie. Die
ist dreilagig. Die Alu-Schicht befindet sich in der
Mitte.
Eine obere Kunststoffschicht a besteht aus PP. Sie ist
einer die Kavität 2 hermetisch verschließenden Deckfo
lie 4 zugewandt (vergl. Fig. 14 und 15).
Die in Sandwichweise eingebettete Aluschicht trägt das
Bezugszeichen b. Die dann folgende, untere Kunststoff
schicht trägt das Bezugszeichen c. Diese Kunststoff
schicht c besteht aus PA. Die in festem Verbund stehen
den Schichten a bis c weisen unterschiedliche
Dicken auf. Die Dicke der oberen Kunststoffschicht a
beträgt ca. 60 Mikrometer, die der Aluschicht b ca.
48 Mikrometer und die der unteren, nach außen weisenden
Kunststoffschicht c liegt bei 25 Mikrometern. Die
Dickenverhältnisse ergeben sich auch anschaulich aus
Fig. 15.
Die Deckfolie 4 ist mindestens zweischichtig, dies
dergestalt, daß der oberen Kunststoffschicht a, der
sogenannten Metallfolie 3, eine gleichfalls aus PP
bestehende Kunststoffschicht d zugewandt ist, welche
nach oben hin durch eine Aluschicht e abschließt. Hier
kann bspw. noch eine bedruckungsfähige Kunststoff
schicht als Überschicht vorgesehen sein.
Das in der Kavität 2 aufgenommene Medium ist ein inna
lierbares Pulver 5, vorzugsweise ein Medikamentenpulver.
Eine entsprechende Inhaliervorrichtung ergibt sich aus
der DE-A1 196 19 536, welche ein Saugrohr umfaßt mit
andockseitiger Schneidvorrichtung zum lochbildenden
Durchtrennen der Deckfolie 4.
Die möglichst restfreie Ausbringung des Pulvers 5 be
dingt dessen unbedingte Trockenhaltung. Als ent
sprechende Isolier- oder Dichtschicht wirkt die
Aluschicht b. Hier dürfen keine Risse auftreten. Die
Kunststoffschichten a und c sind dagegen in dieser
Richtung nicht gefährdet; sie fungieren vorteilhafter
weise sogar als Gleitmittel beim Tiefziehen der kunst
stoffbeschichteten Alu-Verbundfolie.
Hierzu kommen Tiefziehwerkzeuge W zum Einsatz, wie sie
in den Fig. 5ff, 16ff und schließlich 26ff dargestellt
sind.
Zunächst zum ersten Tiefziehwerkzeug W: Es umfaßt
einen Ziehstempel 6. Dessen freies Stirnende 7 ist
konvex gerundet. Es handelt sich um eine im wesentli
chen semisphärische Gestalt mit einer leichten Verbrei
terung auf den insgesamt zylindrisch gehaltenen Schaft
8 des Ziehstempels 6 hin. Letzterer sitzt in einer den
Ziehhub ausübenden Halterung 9.
Dem Ziehstempel 6 ist ein Niederhalter 10 zugeordnet.
Der sitzt in einer linearen Führung 11.
Der Niederhalter 10 erstreckt sich oberhalb einer Matri
ze 12. Matrize 12 und Niederhalter 10 sind relativ
zueinander bewegbar. Bevorzugt ist die Matrize 12
ortsfest gehalten.
Die Matrize 12 weist eine Matrizenöffnung 13 auf.
Deren Durchmesser bestimmt den Kavitäten-Öffnungsrand-
Durchmesser D der Blisterpackung. Besagter Durchmesser
D ist deutlich größer als der Durchmesser des Ziehstem
pels 6, der sich in einer querschnittsangepaßten Längs
bohrung 14 des Niederhalters 10 führt.
Die axiale Erstreckung der im wesentlichen topfförmigen
Matrizenöffnung 13 berücksichtigt die kavitätenbildende
Stoßtiefe des Ziehstempels 6. Der Topf kann, wie zu
sehen, am Boden offen sein.
Das erläuterte Tiefziehwerkzeug W bildet eine erste
Station zur Durchführung des Tiefziehverfahrens. In
dieser ersten Station erfolgt das Beladen, d. h. Einle
gen der von Hause aus plan ausgebildeten Metallfolie 3
zwischen Niederhalter 10 und Matrize 12. Unter
Schließen des Werkzeuges W und Niederfahren des Zieh
stempels 6 stößt das Stirnende 7 über die Fuge 15 zwi
schen 10 und 12 gehend, eine konkav ausgerundete Kavitä
ten-Bodenfläche. Der entsprechende Boden trägt das
Bezugszeichen 16.
Das ist ein Umformungs-Erstschritt. Hier wird zufolge
des erwähnten Durchmessers D ein größeres Materialum
feld eingedellt als für die endgültige Form der Kavität
2 vorgesehen ist. Der Ziehstreß fällt daher moderat
aus.
Fig. 10 gibt diese Situation in vergrößerter Wiedergabe
an, wobei die Foliendicke dort übertrieben ist.
Das Tiefziehwerkzeug W der ersten Station wird geöffnet
und das "Zwischenprodukt" dem Tiefziehwerkzeug W der
zweiten Station zugebracht (Fig. 7ff). Hier kommt es
zu einem Umformungs-Folgeschritt. Die dortige Matrize
17 weist eine Matrizenöffnung 18 deutlich geringeren
lichten Durchmessers auf. Die von der Bodenfläche,
sprich Boden 16, zum planen Metallfolien-Bereich rei
chende Mantelwand 19 des Ziehlings wird unter ringförmi
ger Umfassung durch die nun engere Matrizenöffnung 18
unter Verkleinerung des Kavitäten-Öffnungsrand-Durchmes
sers in Richtung der Ziehstempel-Achse x-x einwärts
verlagert. Die besagte, aus Fig. 22 in ausgezogener
Linienart hervorgehende Mantelwand 19 erhält so einen
steileren Verlauf zur planen Metallfolienebene E-E
(vergl. Fig. 25). Eine vom Rand des Bodens 16 in den
planen Metallfolien-Bereich gehende Strecke y wird bei
dieser stattfindenden Kavitäten-Reduktion teils in die
steilere Ausrichtung der Mantelwand 19 gebracht und
teils dem planen Metallfolien-Bereich beigeschlagen.
Hierbei findet ein radial orientiertes Strecken mit
einem überlagernd stattfindenden Stauchen in Umfangs
richtung der Mantelwand 19 statt. Da das Anfangsfeld
der Kavitätenwandung großflächig bemessen ist, ge
schieht das Reduzieren auf die geringere Kavität überra
schend streßfrei. Rißbildung ist so ausgeschaltet.
Der dabei sich ergebende, kleinere Durchmesser ist mit
D' bezeichnet.
An der Blisterpackung 1 verbleibt gleichsam als Druck
marke der ursprüngliche, größere Durchmesser als Struk
tur sichtbar, wenn nicht die Einebnung in einem weite
ren Verfahrensschritt bevorzugt ist. Es sei auf die
Fig. 12 und 13 verwiesen. Dort ist der durchmesserklei
nere Öffnungsrand 20 der Kavität 2 von einer im wesent
lichen planen Ringzone 21 umgeben, welche von einem
konzentrisch dazu verlaufenden Wallrand 22 umfaßt ist.
Die Wallerhöhung geht nach oben, also von der Kavität 2
weggewandt. Die diesbezügliche, leicht exponierte
Lage, insbesondere des Kammes des Wallrandes 22, stellt
eine Art Ringleiste, die sich als Vorsprung in die
überlagernde Deckfolie 4 eindrückt. Es sei auf Fig. 14
verwiesen. Hierdurch entsteht ein besonders fester
Dichtungsbereich bei bspw. thermischem Ansiegeln, zumal
auch die gleichartigen Materialien PP der Kunststoff
schichten a und d einander gegenüberliegen.
Die wieder an den mehr planen Metallfolien-Bereich
übergebenen Partien, wie die Ringzone 21 und der dazu
radial außen anschließende Wallrand 22, erlauben es,
ziehtechnisch die Kavitäten 2 bezüglich ihrer Mittenach
sen räumlich so zu nähern, daß der Kavitäten-Öffnungs
rand-Durchmesser D, genauer der erste gebildete Kavitä
tenrand 23 den benachbarten berühren kann. Es kann ein
Mittenabstand von 12 mm zugrundeliegen, dies bei einer
nutzbaren Kavitätentiefe von 4 mm und einem kleinen
Durchmesser D' von ca. 7 mm.
Die Nähe der Kavitäten 2 geht besonders aus den Fig. 31
bis 33 hervor. Bezüglich der Kavitätenränder 23 lassen
sich die Kavitäten 2 sogar auf Luke setzen. Die Mitten
achsen der Kavitäten liegen auf den Ecken eines gleich
seitigen Dreiecks.
Die Fig. 16 bis 20 zeigen noch eine Verfahrens-Besonder
heit. Hier wird in der ersten Station bei der Ausübung
des Umformungs-Erstschritts (Fig. 16) der Ziehhub etwas
überschritten. Es kann sich um ca. 1/2 mm handeln. So
entsteht in der in Fig. 17 wiedergegebenen Zwischenstel
lung des Werkzeuges W eine axial liegende Kluft z. Er
reicht ist das durch Ausübung eines entsprechend kurzen
Rückhubes des Ziehstempels 6. In der zweiten Station
(Fig. 18 und 20) nimmt der Ziehstempel 6 seine eine
Kavitätentiefe von ca. 4 mm erzeugende Hubstellung
ein. In dieser Station (Fig. 18 und 20) kommt die
Ziehwirkung der Matrize 17 zum Tragen unter Zuordnung
der einen auf die Bildung des kleineren Öffnungsrandes
20 abgestellten Matrizenöffnung 18. Folgende Maße
haben sich als besonders praktikabel erwiesen: Durch
messer D beim Umformungs-Erstschritt 12 mm, Tiefe
4,3 mm, Durchmesserreduzierung auf einen Durchmesser D'
von 8,5 mm im Um- oder Rückformungs-Folgeschritt.
Aus Fig. 19 ist überdies erkennbar, daß der Matrizenöff
nungsrand konvex verrundet ist. Hierdurch wird schon
im Vorstadium eine anteilige Dehnung der Strecke y
bewirkt. Die Randverrundung ist mit 24 bezeichnet.
Die Bezugsziffern sind auch bei dem Ziehwerkzeug gemäß
zweitem Ausführungsbeispiel sinngemäß angewandt, zum
Teil ohne textliche Wiederholungen.
Bezüglich des Ziehwerkzeuges W gemäß drittem Ausfüh
rungsbeispiel besteht eine Verfahrensweise sogar eigen
ständiger Bedeutung. Die liegt darin begründet, daß
dem Umformungs-Erstschritt (Fig. 27) und dem Umfor
mungs-Folgeschritt (Fig. 28) ein Tiefzieh-Zusatzschritt
(Fig. 26) vorgeschaltet ist. Über diesen Tiefzieh-Zu
satzschritt wird die Vorform der Kavität in Gegenrich
tung ausgestülpt, also zunächst nicht in Richtung der
unten liegenden Matrize 12 gehend. Die entsprechende
Umstülpung ist besonders deutlich auch aus Fig. 29
ersichtlich. Dort sind die Situationen der Fig. 26 und
27 in einem wiedergegeben. Dieses gegengerichtete
Ausstülpen ist besonders vorteilhaft zur Erzeugung der
mehrnäpfigen Blisterpackung 1 von Vorteil. Das Recken
geht bis in die Zwischenbereiche des "Hinterlandes",
d. h. planen Umfeldes. Die Umkehrbelastung wirkt sich
besonders vergleichmäßigend auf den zu kavitierenden
Bereich der Metallfolie 3 aus. Vor allem hierin liegt
die erreichte große Nähe der Kavitäten 2 begründet.
Man erreicht praktisch eine verlustfreie, der Wabenform
vergleichbare Kraterstruktur.
Dabei ist es zugleich auch so, daß die Kuppelform des
Bodens 16, respektive der Bodenfläche der Kavitäten 2,
nach allen drei Tiefziehschritten jeweils gleich ist,
und zwar als formgebender Abdruck entsprechend dem
konvex gerundeten Stirnende 7 des Tiefziehstempels 6.
Es findet lediglich ein Wechsel der Dellung statt.
Bei dem diesbezüglich eingesetzten Tiefziehwerkzeug W
sind in der ersten und in der zweiten Station
gleichgroße Matrizenöffnungen 13 ausgebildet, und zwar
sowohl im Niederhalter 10 als auch in der Matrize 12.
Auch die geschilderten Randverrundungen 24 der Matrizen
öffnungen 13 liegen vor.
Die aus Fig. 19 besonders gut erkennbare konvexe Rand
verrundung 24 wird, wenn auch nicht durchgehend zeichne
risch dargestellt, an den übrigen Matrizen 12 gleich
wohl ausgebildet und beim Werkzeug W bzw. Verfahren
gemäß Fig. 29 auch am die Gegenausstülpung ermöglichen
den, hier als Matrize fungierenden Niederhalter 10.
Schließlich bleibt noch festzuhalten, daß der Niederhal
ter 10 auf der der Fuge 15 zugewandten Seite des Tief
ziehwerkzeuges W eine der Längsbohrung 14 zugewandte
Höhlung 25 besitzt. Die weist einen deutlich größeren
Durchmesser auf als der größere Kavitäten-Öffnungsrand-
Durchmesser D beträgt. Die volumengrößer tiefgezogene
Metallfolie 3 stützt sich auf dem Rand der einen kleine
ren Durchmesser aufweisenden Matrizenöffnung 18 zen
triert und randabgehoben ab (vergl. Fig. 7). So wird
nur das mit radialem Abstand hinter dem Kavitätenrand
23 liegende ebene Umfeld der Metallfolie 3 niederge
drückt. Das führt in der Zwischenstellung gemäß Fig. 8
zu einer nach unten offenen Ringfalte 26. Die liefert
einen willkommenen Ziehvorrat. Die Schenkel der Ring
falte 26 sind, gemessen zwischen dem Rand der Matrizen
öffnung 18 und der radial dazu beabstandet beginnenden
Andrückkante der Höhlung 25 je ca. 1 mm. Der Scheitel
der stumpfwinkligen Ringfalte 25 berührt die ringstufen
artige Decke der Höhlung 25. Die Schenkel der Ringfal
te 26 schließen einen Winkel von ca. 120° ein.
Der Steilhangwinkel Alpha der fertigen Kavität 2,
sprich Mantelwand 19, liegt bei ca. 5° (vergl. Fig. 25).
Die Ringzone 21 weist eine leichte radial orientierte
Wellung auf. Die Radialwellen sind mit 27 bezeichnet
und fluchten höhenmäßig mit dem Kamm des Wallrandes 22,
bildend radiale Andrückleisten zur Deckfolie 4 hin.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich.
In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser
Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit
aufzunehmen.
Claims (7)
1. Verfahren zum Tiefziehen von Kavitäten (2) in dünne
Metallfolien (3), vorzugsweise doppelseitig mit
Kunststoff beschichtete Alu-Verbundfolien von Blister
packungen (1), bei welchem ein Ziehstempel (6) mit
konvex gerundetem Stirnende (7) die plan zwischen Nie
derhalter (10) und Matrize (12) liegende Metallfolie
(3) in eine Matrizenöffnung (13) unter Bildung einer
konkav ausgerundeten Kavitäten-Bodenfläche (Boden 16)
einstößt (Umformungs-Erstschritt), gekennzeichnet durch
einen Umformungs-Folgeschritt derart, daß die von der
Bodenfläche (Boden 16) zum planen Metallfolien-Bereich
reichende Mantelwand (19) unter ringförmiger Umfassung
durch eine zweite Matrizenöffnung (18) unter Verkleine
rung des Kavitäten-Öffnungsrand-Durchmessers (D) in
Richtung der Ziehstempel-Achse (x-x) - also in einen
steileren Verlauf zur planen Metallfolienebene (E-E) -
einwärts verlagert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Umformungs-Folgeschritt
ein Tiefzieh-Zusatzschritt vorgeschaltet ist, in wel
chem die vom Ziehstempel (6) geformte Kavität (2) auf
die gegenüberliegende Seite der Metallfolie (3) umge
stülpt wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kuppelform der Bodenfläche (Boden 16)
der Kavität (2) nach allen drei Tiefziehschritten je
weils gleich ist, und zwar entsprechend dem konvex
gerundeten Stirnende (7) des Ziehstempels (6).
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ziehstempel (6) vor Beginn des Umfor
mungs-Folgeschritts um ein geringes Maß, um welches die
Metallfolie (3) im elastischen Bereich überdehnt ist,
von der Verbundfolie lüftet (Kluft z).
5. Blisterpackung (1) aus doppelseitig kunststoffbe
schichteter Alu-Verbundfolie und daran tiefgezogenen
Kavitäten (2), dadurch gekennzeichnet ist, daß der
Kavitäten-Öffnungsrand (20) von einer Ringzone (21) mit
Wallrand (22) umfaßt ist.
6. Blisterpackung nach Anspruch 5 oder insbesondere
danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Wallränder (22)
benachbarter Kavitäten (2) nahezu tangierend zueinander
verlaufen.
7. Blisterpackung nach einem oder mehreren der vorherge
henden Ansprüche 5 und 6 oder insbesondere danach,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kavitäten (2) auf Luke
zueinander sitzen.
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