DE19801295A1 - Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens - Google Patents

Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens

Info

Publication number
DE19801295A1
DE19801295A1 DE19801295A DE19801295A DE19801295A1 DE 19801295 A1 DE19801295 A1 DE 19801295A1 DE 19801295 A DE19801295 A DE 19801295A DE 19801295 A DE19801295 A DE 19801295A DE 19801295 A1 DE19801295 A1 DE 19801295A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arc furnace
amount
carbon
electrode
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19801295A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19801295B4 (de
Inventor
Reinhard Sesselmann
Hermann Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19801295A priority Critical patent/DE19801295B4/de
Publication of DE19801295A1 publication Critical patent/DE19801295A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19801295B4 publication Critical patent/DE19801295B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5294General arrangement or layout of the electric melt shop
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/22Rotary drums; Supports therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens mit zumindest einer, insbesondere höhenver­ stellbaren, Elektrode, mittels der ein Lichtbogen im Lichtbo­ genofen erzeugt wird, wobei dem Lichtbogenofen Kohlenstoff bzw. ein Kohlenstoffgemisch zugeführt wird, so daß sowohl ei­ ne mindestens teilweise Einhüllung des Lichtbogens mit Schaumschlacke erfolgt als auch eine überdosierte Zufuhr von Kohlenstoff vermieden wird.
Schaumschlacke entsteht durch Aufschäumen der Schlacke in ei­ nem Lichtbogenofen mit Kohlenstoffdioxid oder Kohlenstoffmon­ oxid und dient zum Abschirmen der Strahlung des Lichtbogens auf die Ofenwand. Ein derartiges Vorgehen ist z. B. aus der DE 44 25 089 C1 oder der EP 0 637 834 bekannt. Gemäß der DE 44 25 089 C1 wird die Schaumschlacke in Abhangigkeit von einer gemessenen Schallemission im Bereich der zweifachen Netz-/Versorgungsfrequenz, des Lichtbogenofens geregelt. Da­ bei wird bei einem Überschreiten eines durch eine Steuerein­ heit vorgebbaren Schaltpegel die Kohlenstoffzufuhr erhöht und bei einem Unterschreiten die Kohlenstoffzufuhr vermindert. Gemäß der EP 0 637 834 wird die Schaumschlacke in Abhängig­ keit von einer gemessenen Schallemission sowie in Abhängig­ keit elektrischer Größen geregelt.
Bei dem Verfahren gemäß der DE 44 25 089 C1 bzw. gemäß der EP 0 637 834 ist nachteilig, daß die gewünschte Schaumschlacke nur sehr langsam geregelt werden kann, und daß es für un­ verhältnismaßig lange Zeitabschnitte zu Zuständen kommen kann, in denen die Schaumschlacke zu gering ist. In diesen Fallen ist die Leistung des Lichtbogens zurückzufahren, was die Dauer des Schmelzprozesses erhöht. Bei einem industriel­ len Großschmelzprozeß, wie er in einem Lichtbogenofen ab­ läuft, ist selbst eine kurzzeitige Verlängerung des Schmelz­ prozesses mit hohen Kosten verbunden. Entsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, den Schmelzprozeß in einem Lichtbo­ genofen zu verkürzen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Rege­ lung des Lichtbogenofens mit zumindest einer, insbesondere höhenverstellbaren, Elektrode, mittels der ein Lichtbogen im Lichtbogenofen erzeugt wird, wobei dem Lichtbogenofen Kohlen­ stoff zugeführt wird, so daß sowohl eine Einhüllung des Lichtbogens mit Schaumschlacke erfolgt als auch eine überdo­ sierte Zufuhr von Kohlenstoff vermieden wird, weist einen neuronalen Regler auf, der die Höhe der Elektrode, die Zufuhr elektrischer Energie, mit der der Lichtbogenofen versorgt wird, und/oder die Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbo­ genofen zugeführt wird, in Abhängigkeit zumindest einer der Größen
  • - Schallemission des Lichtbogenofens,
  • - Körperschallemission des Lichtbogenofens,
  • - Strom durch die Elektrode,
  • - Spannungsabfall an der Elektrode,
  • - Betriebsparameter des Lichtbogenofens, wie der Menge zumin­ dest eines der Beschickungsmaterialien Schrott, Stahl, Le­ gierungsmittel oder Zusatzstoffe, wie der Menge des Kohlen­ stoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, wie der Energiezufuhr in den Lichtbogenofen,
  • - den Ausgangswerten einer Infrarotmessung der Höhe von flüs­ sigem Metall im Lichtbogenofens,
  • - der Vibration des Lichtbogenofens
ermittelnd ausgebildet ist. Legierungsmittel können z. B. Koh­ lenstoff oder Metalle wie Mangan, Nickel usw. sein. Ein Zu­ satzstoff ist z. B. Kalk. Die Erfindung ermöglicht eine beson­ ders präzise Ermittlung des Schaumschlackepegels sowie ein besonders schnelles Aufbauen eines gewünschten Schaumschlacke­ pegels. Auf diese Weise kann unter besonders hoher Energie­ zufuhr geschmolzen werden, wodurch sich die notwendige Zeit für das Schmelzen des Metalls im Lichtbogenofen verringert.
Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 einen Drehstromlichtbogenofen und
Fig. 2 ein neuronales Netz.
Fig. 1 zeigt einen Drehstromlichtbogenofen 5. Im Lichtbo­ genofen 5 wird mit drei Elektroden 1, 2, 3, die über einen stellbaren Transformator an ein dreiphasiges Energieversor­ gungsnetz 8 angeschlossen sind, Schrott geschmolzen, so daß sich flüssiges Metall 6 im unteren Teil des Lichtbogenofens 5 ansammelt. Zwischen den Elektroden 1, 2, 3 und dem Schrott bzw. dem flüssigen Metall 6 bilden sich Lichtbögen 9 aus. Die Lichtbögen werden von Schaumschlacke 4 eingehüllt, um die Wände des Lichtbogenofens 5 vor der Energieabstrahlung der Lichtbögen 9 zu schützen. Zum Aufbau eines gewünschten Pegels von Schaumschlacke 4 ist eine Einrichtung zur Regelung der Schaumschlacke vorgesehen. Diese weist in beispielhafter Aus­ gestaltung eine Blaseinrichtung 10 sowie eine Recheneinrich­ tung 11 auf. Mittels der Blaseinrichtung 10 wird Kohlenstoff, insbesondere mit Luft gemischter Kohlenstoff, in den Lichtbo­ genofen 5, insbesondere in die Schlacke oberhalb des flüssige Metalls 6, geblasen. In der Schlacke wandelt sich der Kohlen­ stoff in Kohlenstoffdioxid oder Kohlenstoffmonoxid um, so daß Schaumschlacke 4 entsteht. Der Zeitpunkt und die Menge des einzublasenden Kohlenstoffs wird durch die Recheneinrichtung 11 in Abhängigkeit der dem Lichtbogenofen 5 zugeführten elek­ trischen Energie bzw. der eingeprägten Spannung, in Abhängig­ keit der Schallemission des Lichtbogenofens in Abhängigkeit der Menge der Beschickungsmaterialien in den Lichtbogenofen 5 ermittelt. Beschickungsmaterialien sind im wesentlichen Schrott, Legierungsmittel und Zusatzstoffe. Ferner kann es vorgesehen werden, den Lichtbogenofen 5 auch mit Stahl zu be­ schicken. Ein wichtiger Zusatzstoff ist z. B. Kalk, der einen wichtigen Bestandteil der Schaumschlacke 4 bildet.
Einzelheiten einer beispielhaften Regelung der Energiezufuhr im Zusammenhang mit der Erfindung können der DE 197 11 453, der EP 0 036 122 und der DE 44 15 727 entnommen werden. Die Energiezufuhr, insbesondere die Höhe der Elektroden 1, 2 und 3, wird in Abhängigkeit der Höhe des Pegels der Schaumschlacke 4 im Lichtbogenofen 5 eingestellt. Dazu ermittelt die Re­ cheneinrichtung 11 in besonders vorteilhafter Weise neben dem Sollwert für die Zufuhr von Kohlenstoff die aktuelle Höhe des Pegels der Schaumschlacke 4 im Lichtbogenofen 5. Die Regelung des Transformators 7 sowie die Regelung der Höhe der Elektro­ den 1, 2, 3 sind auf der Recheneinrichtung 11 implementiert worden.
Zur Messung der Schallabstrahlung des Lichtbogenofens ist zu­ mindest eine Schallmeßeinrichtung 13 vorgesehen. Dabei kann die Schallmeßeinrichtung 13 als Schallmeßeinrichtung gemäß der DE 44 25 089 C1 als Meßeinrichtung zur Messung des Kör­ perschalls des Lichtbogenofens 5 oder als Meßeinrichtung zur Messung der Vibration des Lichtbogenofens 5 ausgebildet sein. Es kann ferner die Verwendung sowohl einer Schallmeßeinrich­ tung gemäß der DE 44 25 089 C1 und einer Einrichtung zur Mes­ sung des Körperschalls des Lichtbogenofens 5 vorgesehen wer­ den.
Zur Regelung der elektrischen Größen wie Strom und/oder Span­ nung mittels des einstellbaren Transformators 7 ist eine Spannungs/Strommeßeinrichtung 12 vorgesehen, mittels der der sekundärseitige Strom, d. h. der Strom durch die Elektroden 1, 2, 3, oder die sekundärseitige Spannung, d. h. der Spannungs­ abfall an den Elektroden 1, 2, 3, des einstellbaren Transfor­ mators 7 gemessen wird. Es kann ferner vorgesehen werden, so­ wohl eine Meßeinrichtung zur Messung der sekundärseitigen Spannung des einstellbaren Transformators 7 sowie der sekun­ därseitigen Ströme des einstellbaren Transformators 7 vorzu­ sehen.
Auf der Recheneinrichtung 11 ist ein neuronaler Regler imple­ mentiert. Mittels des neuronalen Reglers wird die Kohlen­ stoffzufuhr, die Höhe der Elektroden 1, 2 und 3 und/oder die Schaltstufen des einstellbaren Transformators 7 in Abhängig­ keit zumindest einer der Größen sekundärseitiger Strom, se­ kundärseitige Spannung, Energiezufuhr zu den einzelnen Elek­ troden 1, 2 und 3, Kohlenstoffzufuhr, Schallabstrahlung des Lichtbogenofens 5 und/oder Körperschall des Lichtbogenofens 5 geregelt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der neuro­ nale Regler ein neuronales Netz auf, das die Höhe der Schaum­ schlacke im Lichtbogenofen in Abhängigkeit zumindest einer der Größen
  • - Schallemission des Lichtbogenofens 5,
  • - Körperschallemission des Lichtbogenofens 5,
  • - Strom durch die Elektrode 1, 2, 3,
  • - Spannungsabfall an der Elektrode 1, 2, 3,
  • - Betriebsparameter des Lichtbogenofens 5, wie der Menge zu­ mindest eines der Beschickungsmaterialien 27 Schrott, Stahl, Legierungsmittel oder Zusatzstoffe, wie der Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, wie der Energiezufuhr in den Lichtbogenofen 5,
  • - den Ausgangswerten einer Infrarotmessung der Höhe von flüs­ sigem Metall im Lichtbogenofens 5,
  • - der Vibration des Lichtbogenofens 5
ermittelnd ausgebildet ist.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein neuronales Netz. Das neuronale Netz weist drei Eingangsknoten 31, 32, 33 auf, wobei dem neuronalen Netz über den Eingangsknoten 31 Informa­ tion über die Ströme durch die Elektroden 1, 2, 3 bzw. das Frequenzspektrum der Ströme, über den Eingangsknoten 32 In­ formation über die Schallemission des Lichtbogenofens 5 bzw. eine Frequenzanalyse der Schallemission und über den Ein­ gangsknoten 33 Information über die Betriebsparameter zuge­ führt werden. Das neuronale Netz weist eine Ebene mit ver­ deckten Neuronen 34, 35 und 36 sowie einen Ausgangsknoten 37 auf, über den ein Istwert über die Höhe der Schaumschlacke 4 im Lichtbogenofen 5 ausgegeben wird.

Claims (8)

1. Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens (5) mit zu­ mindest einer, insbesondere höhenverstellbaren, Elektrode (1, 2, 3) mittels der ein Lichtbogen (9) im Lichtbogenofen (5) erzeugt wird, wobei dem Lichtbogenofen (5) Kohlenstoff zuge­ führt wird, so daß sowohl eine mindestens teilweise Einhül­ lung des Lichtbogens (9) mit Schaumschlacke (4) erfolgt als auch eine überdosierte Zufuhr von Kohlenstoff vermieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Regelung des Lichtbogenofens (5) ei­ nen neuronalen Regler aufweist, der die Höhe der Elektrode (1, 2, 3), die Zufuhr elektrischer Energie, mit der der Licht­ bogenofen (5) versorgt wird, und/oder die Menge des Kohlen­ stoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, regelnd ausge­ bildet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der neuronale Regler die Höhe der Elektrode (1, 2, 3), die Zufuhr elektrischer Energie, mit der der Lichtbogenofen (5) versorgt wird, und/oder die Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, in Abhängigkeit zumindest ei­ ner der Größen
  • - Schallemission des Lichtbogenofens (5),
  • - Körperschallemission des Lichtbogenofens (5),
  • - Strom durch die Elektrode (1, 2, 3),
  • - Spannungsabfall an der Elektrode (1, 2, 3),
  • - Betriebsparameter des Lichtbogenofens (5), wie der Menge zu­ mindest eines der Beschickungsmaterialien (27) Schrott, Stahl, Legierungsmittel oder Zusatzstoffe, wie der Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, wie der Energiezufuhr in den Lichtbogenofen (5),
  • - den Ausgangswerten einer Infrarotmessung der Höhe von flüs­ sigem Metall im Lichtbogenofens (5),
  • - der Vibration des Lichtbogenofens (5) regelnd ausgebildet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der neuronale Regler ein neuronales Netz aufweist, das die Höhe der Schaumschlacke im Lichtbogenofen in Abhängigkeit zumindest einer der Größen
  • - Schallemission des Lichtbogenofens (5),
  • - Körperschallemission des Lichtbogenofens (5),
  • - Strom durch die Elektrode (1, 2, 3),
  • - Spannungsabfall an der Elektrode (1, 2, 3),
  • - Betriebsparameter des Lichtbogenofens (5), wie der Menge zu­ mindest eines der Beschickungsmaterialien (27) Schrott, Stahl, Legierungsmittel oder Zusatzstoffe, wie der Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, wie der Energiezufuhr in den Lichtbogenofen (5),
  • - den Ausgangswerten einer Infrarotmessung der Höhe von flüs­ sigem Metall im Lichtbogenofens (5),
  • - der Vibration des Lichtbogenofens (5)
ermittelnd ausgebildet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das neuronale Netz ein mit einem Wert über die Höhe der Schaumschlacke im Ende des Schmelzprozesses trainiertes neu­ ronales Netz ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der neuronale Regler die Höhe der Elektrode (1, 2, 3), die Zufuhr elektrischer Energie, mit der der Lichtbogenofen (5) versorgt wird, und/oder die Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, in Abhängigkeit einer Fre­ quenzanalyse der Schallemission des Lichtbogenofens (5) und einer Frequenzanalyse des Stroms durch die Elektrode (1, 2, 3) regelnd ausgebildet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der neuronale Regler die Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, in Abhängigkeit der Frequenz­ analyse der Schallemission des Lichtbogenofens (5) und der Frequenzanalyse des Stroms durch die Elektrode (1, 2, 3) re­ gelnd ausgebildet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der neuronale Regler die Höhe der Elektrode (1, 2, 3), die Zufuhr elektrischer Energie, mit der der Lichtbogenofen (5) versorgt wird, und/oder die Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, in Abhängigkeit einer Fre­ quenzanalyse des Stroms durch die Elektrode (1, 2, 3) und den Betriebsparametern des Lichtbogenofens (5), wie der Menge zu­ mindest eines der Beschickungsmaterialien (27) Schrott, Stahl, Legierungsmittel oder Zusatzstoffe, wie der Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, wie der Energiezufuhr in den Lichtbogenofen (5), regelnd ausgebildet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der neuronale Regler die Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, in Abhängigkeit der Frequenz­ analyse des Stroms durch die Elektrode (1, 2, 3) und den Be­ triebsparametern des Lichtbogenofens (5), wie der Menge zu­ mindest eines der Beschickungsmaterialien (27) Schrott, Stahl, Legierungsmittel oder Zusatzstoffe, wie der Menge des Kohlenstoffs, der dem Lichtbogenofen zugeführt wird, wie der Energiezufuhr in den Lichtbogenofen (5), regelnd ausgebildet ist.
DE19801295A 1998-01-16 1998-01-16 Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens Expired - Fee Related DE19801295B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801295A DE19801295B4 (de) 1998-01-16 1998-01-16 Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801295A DE19801295B4 (de) 1998-01-16 1998-01-16 Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19801295A1 true DE19801295A1 (de) 1999-07-22
DE19801295B4 DE19801295B4 (de) 2007-06-06

Family

ID=7854690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19801295A Expired - Fee Related DE19801295B4 (de) 1998-01-16 1998-01-16 Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19801295B4 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001072090A1 (en) * 2000-03-17 2001-09-27 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Process and apparatus for automatically controlling slag foaming
FR2838508A1 (fr) * 2002-04-15 2003-10-17 Air Liquide Procede de production de metal liquide dans un four electrique
DE102005034409B3 (de) * 2005-07-22 2006-05-24 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung mindestens einer Zustandsgröße eines Elektrolichtbogenofens und Elektrolichtbogenofen
DE102005034378A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung der Beschaffenheit des Inhalts eines Lichtbogenofens
EP1910763A1 (de) * 2005-07-22 2008-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bestimmung mindestens einer zustandsgrösse eines elektrolichtbogenofens und elektrolichtbogenofen
WO2009095396A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur ermittlung eines strahlungsmasses für eine thermische strahlung, lichtbogenofen, eine signalverarbeitungseinrichtung sowie programmcode und ein speichermedium zur durchführung des verfahrens
US8410800B2 (en) 2008-01-31 2013-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining the size and shape measure of a solid material in an arc furnace, an arc furnace, a signal processing device and program code and a memory medium
RU2509811C2 (ru) * 2008-01-31 2014-03-20 Сименс Акциенгезелльшафт Способ эксплуатации электродуговой печи с по меньшей мере одним электродом, регулирующее и/или управляющее устройство, машиночитаемый программный код, носитель данных и электродуговая печь для осуществления способа
DE102013222159A1 (de) * 2013-10-31 2015-04-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens sowie Lichtbogenofen
DE102013222158A1 (de) * 2013-10-31 2015-05-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens sowie Lichtbogenofen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA155793A (de) * 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens
JP3599373B2 (ja) * 1993-08-05 2004-12-08 キヤノン株式会社 イオン注入装置及びイオン注入方法
DE4425089C1 (de) * 1994-07-15 1996-01-11 Hamburger Stahlwerke Gmbh Verfahren zur Steuerung der Schaumschlackebildung im Drehstromlichtbogenofen
DE19748310C1 (de) * 1997-10-31 1998-12-17 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001072090A1 (en) * 2000-03-17 2001-09-27 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Process and apparatus for automatically controlling slag foaming
FR2838508A1 (fr) * 2002-04-15 2003-10-17 Air Liquide Procede de production de metal liquide dans un four electrique
WO2003087688A1 (fr) * 2002-04-15 2003-10-23 L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de production de metal liquide dans un four electrique
DE102005034409B3 (de) * 2005-07-22 2006-05-24 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung mindestens einer Zustandsgröße eines Elektrolichtbogenofens und Elektrolichtbogenofen
DE102005034378A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Siemens Ag Verfahren zur Bestimmung der Beschaffenheit des Inhalts eines Lichtbogenofens
EP1910763A1 (de) * 2005-07-22 2008-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur bestimmung mindestens einer zustandsgrösse eines elektrolichtbogenofens und elektrolichtbogenofen
JP2009503419A (ja) * 2005-07-22 2009-01-29 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト アーク炉の状態量を算定するための方法とアーク炉
US9255303B2 (en) 2005-07-22 2016-02-09 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining at least one state variable of an electric arc furnace, and electric arc furnace
US8412474B2 (en) 2008-01-31 2013-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining a radiation measurement for thermal radiation, arc furnace, a signal processing device programme code and storage medium for carrying out said method
US8410800B2 (en) 2008-01-31 2013-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Method for determining the size and shape measure of a solid material in an arc furnace, an arc furnace, a signal processing device and program code and a memory medium
RU2499371C2 (ru) * 2008-01-31 2013-11-20 Сименс Акциенгезелльшафт Способ определения меры излучения для теплового излучения, электродуговая печь, устройство для обработки сигналов, а также программный код и носитель информации для выполнения способа
RU2509811C2 (ru) * 2008-01-31 2014-03-20 Сименс Акциенгезелльшафт Способ эксплуатации электродуговой печи с по меньшей мере одним электродом, регулирующее и/или управляющее устройство, машиночитаемый программный код, носитель данных и электродуговая печь для осуществления способа
CN101933394B (zh) * 2008-01-31 2015-05-20 西门子公司 用于确定热辐射的辐射度量的方法,执行该方法的电弧炉、信号处理设备以及程序代码和存储介质
US9175359B2 (en) 2008-01-31 2015-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for operating an arc furnace comprising at least one electrode, regulating and/or control device, machine-readable program code, data carrier and arc furnace for carrying out said method
WO2009095396A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur ermittlung eines strahlungsmasses für eine thermische strahlung, lichtbogenofen, eine signalverarbeitungseinrichtung sowie programmcode und ein speichermedium zur durchführung des verfahrens
DE102013222159A1 (de) * 2013-10-31 2015-04-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens sowie Lichtbogenofen
DE102013222158A1 (de) * 2013-10-31 2015-05-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens sowie Lichtbogenofen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19801295B4 (de) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0637634A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Metallschmelze
DE19801295A1 (de) Einrichtung zur Regelung eines Lichtbogenofens
DE102007041632A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines schmelzmetallurgischen Ofens und Ofen
DE102008006965A1 (de) Verfahren zur Ermittlung eines Strahlungsmaßes für eine thermische Strahlung, Lichtbogenofen, eine Signalverarbeitungseinrichtung sowie Programmcode und ein Speichermedium zur Durchführung des Verfahrens
DE2412887B2 (de) Lichtbogenofen zur Schmelzreduktion
DE19748310C1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen
EP0692544B1 (de) Verfahren zur Steuerung der Schaumschlackebildung im Drehstromlichtbogenofen
EP0813284A2 (de) Verfahren zur Stabilisierung eines Wechselstromnetzes gegen Blindleistungsschwankungen und Blindleistungskompensationseinrichtung
DE19612383C1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens und Lichtbogenofen
DE2053474A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln von Elektroofen
EP0122910A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer metallurgischen Anlage
DE1961351A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb selbsteinbrennender Elektroden
DE3616344A1 (de) Verfahren zur ermittlung des schmelzzustandes des einsatzes in einem drehstromgespeisten lichtbogenofen
DE2366190C2 (de) Verfahren zum Betrieb eines Lichtbogenofens zum Schmelzen von Oxidschlacke
DE3722167C2 (de)
DE69820107T2 (de) Lichtbogenzündungsanordnung
DE1960936B2 (de) Verfahren und anordnung zur regelung der eintauchtiefe von abschmelzelektroden in die schlackenschicht beim elektro schlacke umschmelzen
DE3149175A1 (de) Verfahren zur ueberwachung des zustandes des lichtbogenschmelzens
EP0087099A1 (de) Verfahren zur Temperaturregelung bei Induktoren für Rinnenöfen
WO2020064280A1 (de) Verfahren zum betreiben eines elektrolichtbogenofens
DE3424510A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur metallurgischen nachbehandlung von vorgeschmolzenen metallen
DE1508245C3 (de) Verfahren zur Steuerung des Kohlenstoffgehaltes in geschmolzenem Stahl während des Sauerstoffaufblasverfahrens
DE2310240A1 (de) Verfahren zur ueberwachung und regelung der entkohlung beim roheisenfrischen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1082467B1 (de) Verfahren zum betrieb eines lichtbogenofens zum aufbau und halten einer schaumschlacke
DE2536083A1 (de) Elektroschmelzofen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130801