DE1978803U - Vorrichtung zum verschweissen thermoplastischer kunststoff-folien. - Google Patents

Vorrichtung zum verschweissen thermoplastischer kunststoff-folien.

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DE1978803U DEK58772U DEK0058772U DE1978803U DE 1978803 U DE1978803 U DE 1978803U DE K58772 U DEK58772 U DE K58772U DE K0058772 U DEK0058772 U DE K0058772U DE 1978803 U DE1978803 U DE 1978803U
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Description

Beschreibung
' zur Anmeldung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich
für ein
Gebrauchsmuster
betreffend
Vorrichtung zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoff-Folien
Für das Verschweissen thermoplastischer Kunststoff-Folien sind zahlreiche Vorrichtungen entwickelt worden, die sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich arbeiten, wobei viele diskontinuierliche Vorrichtungen mit Impulsbändern ausgerüstet sind. Um eine Haftung der Folien an den zusammengepressten Schweissbacken zu vermeiden, sind die Impulsbänder mit Abdeckungen versehen, die jedoch einem hohen Verschleiss unterliegen und verhältnismässig oft ausgewechselt werden müssen. Weiterhin finden mittels Strom dauerbeheizte Schweissbacken Verwendung, die mit Antihaftungsüberzügenausgestattet sind.
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Diese Überzüge vermindern jedoch unwirtschaftlich in erheblichem Maße die Wärmeübertragung auf die Folie und zeigen ebenfalls sehr bald Verschleisserscheinungen.
Ferner ist eine kontinuierliche Vorrichtung bekannte bei der mit beheizten Rollen gearbeitet wird, die ebenfalls mit nichthaftenden Überzügen versehen(sind3 wobei die gleichen genannten Mängel auftreten, die zusätzlich durch die mangelnde Arbeitssicherheit infolge der kurzen Berührung der Rollen mit den Folien vermehrt werden.
Bei einer anderen Vorrichtung wird die Wärme von einem dauerbeheizten Metallblock an ein daran vorbeigeführtes Stahlband abgegeben, welches gegen die gleich schnell laufenden Folienteile gepresst wird, wobei die Verschweissung erfolgt. Da die Schweisstellen jedoch abgekühlt werden müssen, wird das Band anschliessend an einem gekühlten Metallblock vorbeigeführt, der die Kühlung auf das Metallband und dieses wiederum auf die Folie überträgt, über Umlenkrollen läuft das Band dann an den Heizblock zurück, wobei die erneute Aufheizung erfolgt. Der Aufheiz- und Kühlvorgang ist bei dieser Vorrichtung mit einer erheblichen Verzugszeit behaftet, die sich in einer langsamen Maschinen-
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geschwindigkeit j das heisst einer geringen Schweissleistung, bemerkbar macht. Gleichzeitig zeigen bei einer solchen Vorrichtung sowohl die beweglichen Stahlbänder als auch die Heiz- und Kühlblöcke in kurzer Zeit erhebliche Abnutzungserscheinungen., die das öftere Auswechseln der Teile erforderlich machen.
Bei einer weiteren kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung werden die Folien mittels erhitzter Luft verschweisst, wobei aus einer Schlitzdüse die Luft auf die zu verschweissenden Folienteile gerichtet ist. Der Vorteil besteht darin, dass eine direkte Wärmeübertragung auf die Folien erfolgt, wodurch eine optimale Wärmeausnutzung gegeben ist. Der erhebliche Mangel liegt jedoch einmal darin, dass auch bei geringem Abstand der Schlitzdüse von der Folie eine Streuung der erhitzten Luft beim Aufprall auf die Folie nicht unterbunden werden kann, so dass die Ränder der Verschweissungen nicht geradlinig ausfallen. Da die Folienteile hierbei nur aufeinanderliegen und nicht zusammengepresst werden, ergeben sich erhebliche Mängel in der Verschweissung, die oftmals zum nachträglichen Auftrennen in die einzelnen Folienteile führen.
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Der vorliegenden Neuerung liegt der Gedanke zugrunde, unter Umgehung der genannten Nachteile eine diskontinuierlich, vorzugsweise jedoch eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung anzugeben, mit der schnell gut haftende Schweisstellen durch direkte Wärmeübertragung auf die Folie mittels eines erhitzten Gasstromes unter gleichzeitigem intensiven Zusammenpressen der Folienteile erzielt werden.
Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe mit Hilfe einer Vorrichtung zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoff-Folien unter Verwendung eines erhitzten Gasstromes, die gekennzeichnet ist durch mit bekannten Mitteln aneinanderpressbare Folienhalterungen 7 und 8, von denen mindestens eine5 vorzugsweise beide, über- und/oder nebeneinanderliegende Öffnungen 9 aufweisen, und mindestens einer Heissgasdüse 5 oder 6, die zu der Öffnungen tragenden Halterung eine solche Anordnung und Grosse aufweist, dass ein aus ihr austretender, in bekannter Weise vorgeheizter Gasstrom im wesentlichen auf den Bereich der Öffnungen der Halterungen auftrifft.
Neuerungsgemäss erfolgt bei einer solchen Vorrichtung die direkte Wärmeübertragung auf die Folienteile an den Stellen,
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an denen die Halterungen durchgehende Öffnungen aufweisen, wobei durch das gleichzeitige Zusammenpressen mittels der Halterungen eine feste Verbindung der Folien, mindestens während der Dauer der Verschweissung, einschliesslich bis zur Haftung der Schweissteilen erfolgt. Da der vorerhitzte j aus der Heissgasdüse austretende Gasstrom vorzugsweise Luft - ausschliesslich auf die gelochten Halterungen.auftrifft, ergeben sich im Bereich der Öffnungen exakt abgegrenzte Schweissteilen, während über die Halterungen nach unten und/oder oben herausragende Folienteile nicht getroffen und somit nicht verschweisst werden.
Das Aufblasen des Heissgases wird einseitig vorgenommen wenn eine der Halterungen Iceine Öffnungen aufweist (Fig. 3). Eine solche Halterung kann auch durch einen hinreichend steifen Verpackungsgegenstand selbst gebildet sein (Fig.4). Besitzen beide Halterungen in.der bevorzugten Ausführungsform öffnungen, wird der Heissgasstrom vorzugsweise von beiden Seiten aufgeblasen (Fig. 1,2 und 5). Für das Aufheizen der Gase bis zu der zum Verschweissen der Folien benötigten Temperatur und für das Ausblasen aus den Düsen sind an der neuerungsgemässen Vorrichtung bekannte Einrichtungen angeordnet.
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Die Halterungen besitzen mehrere, in Abständen nebeneinanderliegende öffnungen, um eine Verschweissung längs einer bestimmten Strecke zu erzielen s wie dies z.B. bei der Herstellung einer Schweissnaht an einer Verpackung der Fall ist (Fig 5 und 7)· Zum Verschweissen von breiteren Folienblättern bzw. zur Herstellung von nebeneinanderliegenden Schweissnahten sind Halterungen in Gebrauch, die zusätzlich übereinanderliegende Öffnungen aufweisen (Fig, 1 und 6). Die letztgenannten Halterungen sind auch zur Herstellung von nebeneinanderliegenden Folienschläuchen aus zwei breiteren Folienblättern verwendbar.
Da die Vorrichtung neuerungsgemäss so ausgelegt ist, dass der Heissgasstrom im wesentlichen im Bereich der Öffnungen der Halterungen auftrifft, hat es sieh, um gebräuchliche Düsen mit bestimmten Abmessungen einsetzen zu können, in manchen Fällen als zweckmässig erwiesen, mehrere Düsen nebeneinanderliegend anzuordnen.
Bei Halterungen, die übereinanderliegende Öffnungen aufweisen, werden aus den eben genannten Gründen auch die Düsen übereinanderliegend angeordnet. Die Düsen können ein- oder beidseitig der Halterungen montiert sein.
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Erstere Anordnung wird gewählt, wenn nur eine Halterung mit Öffnungen versehen ist (Fig. 3)s während bei Halterungen, die in der bevorzugten Ausführungsform beide Öffnungen tragen, die beidseitige Anbringung vorzuziehen ist, da hierdurch, insbesondere bei extrem dünnen Folien, vermieden wird, dass der auftreffende Gasstrom die Folien nach einer Seite hin verformt, wie es bei einem einseitigen Auftreffen der Fall sein könnte. Die einseitige Anordnung ist auch dann zu wählen, wenn die eine Halterung durch einen hinreichend steifen Verpackungsgegenstand dargestellt wird.
Als Heissgasdüsen sind prinzipiell alle handelsüblichen Konstruktionen verwendbar, solange ihre AustrittsÖffnungen und ihre Anordnungen zu den Halterungen der Forderung entsprechen, dass der Gasstrom im wesentlichen nur die Halterungen selbst direkt treffen soll. Im Einsatz haben sich jedoch Schlitzdüsen als besonders günstig erwiesen, wobei bevorzugt auch solche verwendet werden, deren Spaltbreite mittels einer Blende variiert werden kann. Hierdurch ist eine Korrektur der Gasströmung bei veränderlicher Austrittsgeschwindigkeit möglich.
Im RegeIfall sind die Düsen in einem bestimmten, jedoch meist geringem Abstand von den Halterungen angebracht,
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jedoch kann es in manchen Fällen zweckmässig wenn die Düsen federnd an den Halterungen anliegen. Bei einer solchen Konstruktion können die Einrichtungen, die normalerweise zum Zusammenpressen der Halterungen dienen, wiez.B. Federn, zum Teil oder vollständig in Wegfall
kommen.
In einer anderen Ausführungsform sind die Düsen mit Verteilerkästen verbunden, die ein gleich starkes Ausströmen des Gases aus mehreren neben- und/oder übereinanderliegenden Düsen ermöglicht.
Wird die Vorrichtung mit ihren verschiedenen Ausführungsformen bei einer diskontinuierlichen Arbeitsweise eingesetzt, so wird die Abkühlung der Schweisstellen in einfachster Weise dadurch erreicht, dass die zusammengepressten Halterungen geöffnet werden, wobei durch die Luftzirkulation die Abkühlung erfolgt. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich jedoch nur geringe Schweissgeschwindigkeiten erreichen. Um die Abkühlung zu beschleunigen und somit die Vorrichtung zum neuerlichen Verschweissen einsetzen zu können, wird in die Heissgasdüsen nach dem Abstellen des heissen Gasstromes ein Kühlgasstrom eingeblasen. Hierdurch kann die Schweissgeschwindigkeit bedingt.angehoben werden.
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In Abänderung der bisher genannten Vorrichtungen sind auch solche im Einsatz, bei denen neben den Heissgasdüsen Kühlgasdüsen, bevorzugt Schlitzdüsen 2o und 21, angeordnet sind. Diese können ebenfalls federnd an den Halterungen anliegen und ausserdem mit Verteilerkästen 18 und 19 verbunden sein (Fig. 8). Eine solche Vorrichtung eignet sich für eine kontinuierliche Arbeitsweise, bei der nach dem SchweissVorgang die aneinandergepressten Halterungen geöffnet werden, die verschweissten Folien um eine bestimmte Strecke mittels bekannter Einrichtungen weitertransportiert und die Halterungen erneut pressend geschlossen werden, Mit Hilfe eines durch die Kühlgasdüsen austretenden kühlen Gasstromes werden die Sehweisstellen vollends abgekühlt, während in der Schweisszone bereits eine erneute Verschweissung erfolgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung weist mittels bekannter Einrichtungen wie Schubstangen,Ketten, Rollen usw.beweglich angeordnete Halterungen auf, die mit den einliegenden Folien an den Heiss- und evtl. vorhandenen Kühlgasdüsen mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit vorbeigeführt werden. Eine solche Vorrichtung ermöglicht eine kontinuierliche Arbeitsweise mit
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verbesserten Schweissgeschwindigkeiten. Hierbei ist jedoch eine Abstimmung der Transportgeschwindigkeit auf das jeweilige Folienmaterial, sowie auf die Temperaturen des Heiss- und evtl. Kühlgases vorzunehmen, woraus sich bestimmte j nicht zu unterschreitende Abmessungen der Vorrichtung ergeben. Das Abkühlen der Folie mittels Kühlgas ist hauptsächlich dann erforderlich, wenn bei Ausnutzung der opitmalen Maschinengeschwindigkeit sich die Schxveissstellen nicht schnell genug verfestigen.
In einer besonders zweckdienlichen Abänderung der vorgenannten Vorrichtung liegen die beweglichen Halterungen als biegsame, endlos über Rollen 22 geführte Bänder vor, von denen mindestens eine öffnungen aufweist (Fig. 8). In einer solchen Anordnung werden die Folien kontinuierlich durch die Heiss- und evtl. Kühlgaszone geführt, wobei sie aneinandergepresst sind. Nach dem Passieren der Kühlzone öffnen sich die Halterungen infolge der Umlenkung automatisch, wobei die verschweissten Folienteile z.B. zum Zwecke des Trennens oder Aufwickeins freigegeben werden. Je nach dem Abstand der Rollen voneinander ergibt sich eine bestimmte Strecke, bei der die Halterungen aneinandergepresst verlaufen. Die Länge dieser an der Vorrichtung
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festzulegenden Strecke ist abhängig von der Geschwindigkeit des Transportes., dem Folienmaterial, der Länge der Heissgaszone, einer evtl. vorhandenen Gaskühlung und der Verschweisstemperatur. Um jedoch Änderungen an einer vorgegebenen Konstruktion zu vermeiden, wird die Länge der Strecke, d.h. der Abstand der Umlenkrollen voneinander, bei der Vorrichtung so hinreichend bemessen, dass alle gängigen Folientypen,, die unterschiedliche Schweisstemperaturen erfordern, auf der Vorrichtung verarbeitet werden können. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich erhebliche Dauerarbeitsgeschwindigkeiten erzielen.
Zur Vermeidung auch geringer Abnutzungserscheinungen an den Halterungen und Rollen bei sehr schnellem Transport im Dauerbetrieb werden in einer weiteren zweckdienlichen Ausführung die Polienhalterungen nicht direkt über die Rollen geführt, sondern mit über Rollen oder Zahnräder laufenden Ketten nach oben und/oder unten abstehend verbunden (Fig. 9)-· Neben der weitgehenden Verschleissfreiheit ist hierbei auch die Rutschsicherheit gewährleistet. Die Folienhalterungen können wieder Öffnung aufweisende Bänder sein, jedoch hat es sich, insbesondere bei Halterungen aus Metall, als zweckmässig erwiesen, diese als dicht nebeneinanderliegende oder überlappende Einzelplatten
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anzubringen (Pig. 9). Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß bei der Umlenkung die Biegebeanspruchung, wie sie bei Bändern gegeben ist, weitgehend ausgeschaltet ist. Die Einzelplatten sind dicht nebeneinanderliegend oder überlappend angeordnet j da bei grösseren Zwischenräumen die Gefahr besteht j dass die Verschweissungen an den offenen Enden der Zwischenräume nicht exakt begrenzt ausfallen.
Die Halterungen sind in den Vorrichtungen, bei denen beide öffnungen aufweisen, normalerweise so angeordnet, dass im aneinandergepressten Zustand die öffnungen vollständig oder zumindest teilweise übereinanderliegen. Zum Verschweissen sehr dünner Folien, die beim Schweissen besonders gestützt werden müssen, ist eine Anordnung von Vorteil, bei der die öffnungen nicht übereinanderliegen, bzw. eine Halterung keine öffnung besitzt. Hierdurch erhalten die Folien einen besonderen Halt und sind gegen das Einbrennen von Löchern durch den Heissgasstrom weitgehend gesichert.
Die öffnungen in den Halterungen können beliebig, z.B. schlitzförmig oder quadratisch geformt sein, jedoch haben sich insbesondere runde öffnungen, z.B. bei der Herstellung von Schweissnähten an Schrumpffolien-Verpackungen in der Praxis gut bewährt.
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Je nach dem Zweck der Folienverwendung und den Anforderungen, die an die Verschweissung gestellt werden müssen, sind die öffnungen in mehr oder minder grossen Abständen zueinander angeordnet, so dass sich einzelne punktförmige Schweisstellen ergeben. Sollen jedoch z.B. verhältnismäßig dichte Schweissnähte hergestellt werden, liegen die öffnungen in nur geringem Abstand voneinander, so dass je nach ihrer Breite bzw. ihrem Durchmesser die Halterungen kettenähnlich. gestaltet sind. Insbesondere hat sich ein Abstand unter 1 mm bei der Herstellung von engen Schweissnähten als besonders günstig erwiesen.
Die vertikal oder horizontal liegenden Halterungen können grundsätzlich beliebige Grosse aufweisen, jedoch wird diese bevorzugt auf die jeweils gewünschten Schweissbreiten abgestimmt. Für die Herstellung von Schweissnähten haben sieh insbesondere schmale bandförmige Halterungen bewährt.
Die Halterungen können aus beliebigen Materialien angefertigt sein, sofern diese bei den Schweisstemperaturen formbeständig bleiben. Neben Metall sind beispielsweise auch Textilien oder.der temperaturbeständige Kunststoff Polytetrafluorathylen verwendbar.
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In den folgenden Abbildungen sind Beispiele der neuerungsgemässen Vorrichtungen dargestellt, ohne jedoch auf diese Ausführungsformen beschränkt zu sein.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine vertikal angeordnete Vorrichtung, wie sie z.B. zum Verschweissen einer aus einem Folienblatt F hergestellten Verpackung für einen Gegenstand G geeignet ist. In die Verteilerkästen 1 und 3 tritt bei 2 und 4 aufgeheiztes Gas ein, das durch die Düsen 5 und 6 sowie die über diesen angeordneten Düsen 5a und 6a auf die zusammengepressten Halterungen 7 und 8 ausströmt. Der Heissgasstrom trifft dabei in Höhe der durchgehenden Öffnungen 9 und 9a auf die aneinandergepressten Folienenden Io. Die Kästen 1 und werden zusammen mit den innenliegenden Düsen mittels Federeinrichtungen 11 an die Halterungen 7 und 8 angepreßt. Die Kästen 1 und 3 können jedoch auch für manche Zwecke in Wegfall kommen.s wobei dann die Düsen 5S 5a, 6 und 6a direkt durch ein gemeinsames oder getrenntes Heissgasgebläse gespeist werden.
Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt einer vertikal angeordneten Vorrichtung, bei der die Kästen 1 und 3 mit den .Gaseintrittsöffnungen 2 und 4 in geringem Abstand
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von den Halterungen 7 und 8 angeordnet sind. Der Gasstrom, der aus den Schlitzdüsen 5 und 6 austritt, trifft die Halterungen in Höhe der Öffnungen 9·
Fig. 3 zeigt einen schematisehen Querschnitt einer vertikal angeordneten Vorrichtungj bei der die Halterung 7 keine Öffnungen aufweist, während die Halterung 8 Öffnungen bei 9 aufweist. Der Gegendruck gegen die Halterung 7 wird durch die Federeinrichtung 12 an der Halterung 8 erzielt. Der Heissgasstrom wird in die Düse 6 durch ein Gebläse V direkt eingespeist.
Fig. k zeigt einen schematischen Querschnitt einer horizontal angeordneten, geöffneten Vorrichtung, bei der der in der Folie F zu verpackende Gegenstand G die Gegenhalterung zu Halterung 7, die mit Öffnungen 9 versehen ist 3 darstellt. Die übereinanderliegenden Folienenden 13 und 13a werden nach dem Anpressen der Halterung 7 (mittels einer nicht eingezeichneten Federeinrichtung) an den Gegenstand G zusammengedrückt und in diesem Zustand mittels des aus dem Kasten 1 über die Düse 5 auf die Öffnung 9 gerichteten Heissgasstromes versehweisst.
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Fig. 5 zeigt in Seitenansicht einen Teil einer schmalen, bandförmigen Halterung 7 oder 8 mit nebeneinander angeordneten kreisrunden öffnungen 9.
Fig. 6 zeigt in Seitenansicht eine breitere, bandförmige Halterung 7 oder 8 mit neben- und übereinanderliegenden, schlitzförmigen öffnungen 9 j die zur Herstellung eines beidseitig verschweissten Folienschlauches oder einer Doppelschweissnaht dienen kann.
Fig. 7 zeigt in Seitenansicht eine mittels der Halterungen 7 und S3 die nach Fig. 3 mit kreisrunden Löchern versehen sind, erzeugte punktförmige Schweissnaht an einem Teil einer Verpackung.
Fig. 8 zeigt in Draufsicht schematisch eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Verschweissen mit der - je nach Breite und Ausführung der Halterungen - Folienbahnen verschweisst bzw. eine oder mehrere nebeneinanderliegende Schweissnähte hergestellt werden können. Die beiden Folienteile 14 und l4a werden von den Halterungen 7 und 8 geführt, die durch die Rollenpaare 15 und 15a elastisch aneinandergepresst werden. Die Rollen 15 sind bei dieser Vorrichtung starr, die Rollen 15a mittels Federeinrich-
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tungen 12 elastisch angeordnet.
In die Verteilerkästen 1 und 3 tritt bei 2 und 4 ein heisser Gasstrom ein, der durch die breiten Schlitzdüsen 5 und 6 auf die Öffnungen 9 der Halterungen und die zusammengepressten Folienteile Io trifft. In der nachfolgenden Kühlzone wird mittels eines kühleren Gasstromess der bei 16 und 17 in die Kästen 18 und 19 eintritt und diese durch die Düsen 2o und 21 wieder verlässt, die verschweisste Folie abgekühlt. Die endlosen Halterungen sind über die Umlenkrollen 22 geführt. (Aus Gründen der besseren Darstellungsmöglichkeit sind die Halterungen mit den Öffnungen im Verhältnis zu den anderen Teilen der Vorrichtung stark vergrössert gezeichnet und gleichzeitig in der Höhe der Öffnungen geschnitten).
Fig. 9 zeigt in Seitenansicht einen Teil einer endlosen Halterung, die aus sich überlappenden Einzelplatten 23 besteht j die ihrerseits mit kreisrunden Öffnungen 9 versehen sind. Die Halterung ist an einer endlosen Kette 24 nach oben abstehend befestigt. Eine solche Halterung kann an einer Vorrichtung der Fig. 8 angebracht sein, wobei die Ketten über die Rollen oder ggfs. Zahnräder 22 geführt werden, während die Rollenpaare 15 und 15a die Folienhalt erungen aneinanderpressen.

Claims (6)

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Unsere Zeidien Tag Blatt Gbm 337 FP-Dr.Kn-eg 6.Sept.l967
1. Vorrichtung zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoff-Folien unter. Verwendung eines erhitzten Gasstromes, gekennzeichnet durch mit bekannten Mitteln aneinander pressbare Folienhalterungen (7) und (8), von denen
- mindestens eine, vorzugsweise beide., über- und/oder nebeneinanderliegende öffnungen (9) aufweisen und mindestens eine Heissgasdüse (5) oder (6), die zu der öffnung tragenden Halterung eine solche Anordnung und Grosse aufweist, dass ein aus ihr austretender, in bekannter Weise vorgeheizter Gasstrom im wesentlichen auf den Bereich der öffnungen der Halterung auftrifft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch neben- und/oder übereinanderliegende Heissgasdüsen.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch beidseitig der Halterungen angeordnete Heissgasdüsen.
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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Anordnung von Schlitzdüsen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch federnd an die Halterungen angepresste Düsen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch mit Verteilerkästen verbundene Düsen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch neben den Heissgasdüsen angeordnete Kühlgasdüsen (2o und/oder 21),
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch beweglich angeordnete Halterungen,
ο Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 85
gekennzeichnet durch biegsamey endlos über Rollen (22) geführte Halterungen.
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vlO. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch mit endlosen, über insbesondere Zahnräder geführten Ketten nach oben und/oder unten verbundene Halterungen.
11. Vorrichtung nach Anspruch Io, gekennzeichnet durch Halterungen j bestehend aus dicht nebeneinanderliegenden oder überlappenden, mit den Ketten verbundenen Einzelplatten.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch Halterungen, die beide öffnungen aufweisen, deren öffnungen jedoch so angeordnet sind, dass sie bei zusammengepressten Halterungen nicht oder nur teilweise übereinanderliegen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durech Halterungen mit runden Öf fnungen. ---^.
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14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch Halterungen, deren öffnungen nur in äusserst geringem Abstand, insbesondere unter 1 mm, voneinander angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch bandförmige Halterungen.
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