DE19757948A1 - CaO - Trockenverfahren für Abluft und Abgase - Google Patents

CaO - Trockenverfahren für Abluft und Abgase

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
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Description

Das Verfahren ist ein Kreislauf-Umluft-Verfahren, das z. B. mittels Ventilator (4) eine Umwälzung (5) von ca. 3.000 m3/h produziert.
Die angesaugte Abluft oder Abgase (1) wird mittels Ansaugregler (2) so gesteuert, daß z. B. 300 m3/h Abluft in die Abgasströmung (3) über die große Luftumwälzung (5) eingesogen werden.
Auf Grund des Innendrucks von der Umwälzung (5) kann dann über die Absaug­ regelung (8) wieder ein Teilstrom von z. B. 300 m3/h in den Reingaskamin abgelassen werden.
Die hohe Umwälzung (5) bewirkt z. B. eine 9- bis 10fache Berührung mit den beschichteten Füllkörpern (18), die aber laufend mit Calciumoxidstaub (19) beaufschlagt werden.
Der Calciumstaub (19), so er sich am Boden absetzen will, wieder vom Luft­ einzug (3) des Ventilators (4) erfaßt und wird in den Kreislauf eingewirbelt (5, 12, 3).
Festabgebundene Carbonate (17), die zu schwer für den Kreislauf (5) werden, setzen sich am Bodendeckel (15) ab.
Die Entsorgung wird mittels Öffnen des Bodendeckels (15) vorgenommen, die Ventilation (4) ist dabei abzustellen.
Dieses Calciumcarbonat ist ein Wertstoff und kann im sauren Boden nutzbar Anwendung finden.
Der Feinstaubkalk wird in den Kalkvorratsbehälter (11) eingeschüttet und fließt über eine Schwingungsmembrane (21) die durch den Umluftdruck (5) als Dosieranlage funktioniert und durch Verstellen der Membrane (21) kann die Kalkmenge (22) dosiert werden.
Der eingesetzte Textilfilter (20) verhindert ein Austreten von Kalkstaub (23) in das Freie.
Die schräg eingesetzten Lochbleche (13) bewirken eine Verteilung von CaO- Kalkstaub im Verfahrenskreislauf.
Der Textilfilter (20) muß von Zeit zu Zeit entstaubt werden, dieser Staub kann wieder durch Zugabe über den Fülldeckel, dem Kalkvolumen beigegeben werden.
Bezugszeichenliste
1
Luftstrom beladen mit z. B. Rauch - Gerüche - Kohlenwasserstoffe usw.
2
Ansaugregelung z. B. 300 m3
/h
3
Lufteinzug in das Innenrohr
4
Saug- und Druck-Ventilator
5
Strömungsrichtung Hauptluftumwälzung z. B. 3.000 m3
/h
6
Außenmantel z. B. Kunststoff oder Edelstahl
7
Innenmantel z. B. Kunststoff oder Edelstahl
8
Absaugregelung z. B. 300 m3
/h
9
Reingasauslaß
10
Teilstrom Abtrennung von der Hauptumwälzung
11
Kalkvorratsbehälter
12
Luftstromumlenkung
13
Lochsieb
14
Füll- und Kontrolldeckel
15
Bodendeckel
16
Standbeine oder Wandhalter
17
Carbonate in grober Körnung
18
beschichteten Füllkörper
19
Calcium-Feinststaub
20
Textil-Filter
21
Überdruck-Membrane zur Kalkdosierung
22
Fließrichtung Kalk
23
Gesamt-Behältnis
24
Calciumstaub

Claims (7)

1. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr in Rohr System (7 + 6) ein Behältnis (23) schafft, in dem in einem Kreislaufverfahren (5) einerseits kontinuierlich Luft (5, 3, 12) mittels Ventilator (4) umgewälzt wird, die auf Grund der vielfachen Umwälzung (5) z. B. 3.000 m3/h, dann in der Lage ist, Schmutzluft, Abgase oder geruchsbeladene Abluft über ein Ansaugstutzen und Saugregelung (2) abzieht, dieses Medium (1) dann mit entsprechendem Feinstpulver (24) vorzugsweise CaO-Calciumoxid, oder andere Reaktionsstäuben sich vermischt und eine chemische Reaktion auslöst, die zur Spaltung und Abscheidung von z. B. Kohlenwasserstoffen führt, diese Vielfalt von Durchlaufen eines Reaktionskreislaufes und das Führen dieser Umluft (5) über beschichtete Füllkörper (18) garantiert einen hohen Abscheidegrad der belasteten Schadstoffe, wobei dann diese behandelte Umluft (5) über die Absaugregelung (8) wieder der Umgebung abgegeben werden kann und dies in einem Verhältnis z. B. Umwälzung 3.000 m3/h, Ansaugung (2) z. B. 300 m3/h Absaugung Reinluft (8) z. B. 300 m3/h.
2. Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Luft-Schwing-Membrane (21) die Eindosierung des Kalkes (11) erfolgt.
3. Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochsieb (13) Lochgröße 3 mm in dieser Schräglage ca. 45°C den Umluftstrom (5) am optimalsten mischt und zerstäubt.
4. Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch 1 der Saug- und Druckventilator (4) so tief im Behältnis (23) eingesetzt ist, daß das in der Umluft (5) befindliche Calcium-CaO sich nicht auf dem Deckel­ boden (15) absetzen kann. Eine Verwirbelung der Stäube (24) ist damit garantiert.
5. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft (5) immer wieder über beschichtete Calcium- und Natrium-Füllkörper geführt wird.
6. Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft (5) von der Kalk- und Natron-NaCl immer wieder und dies vor allem über das Salz, ionisiert wird.
7. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörperbeschichtung (18) eine Mischung aus CaO-NaCl- und Zellulosefasern besteht. Die Papierfasern verbinden den Kalk mit dem Salz, so daß bei zu trockenem Betriebszustand die Beschichtung auf den Füllkörpern (18) eine bessere Haftung erfährt.
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