DE19755876A1 - Verfahren und Blaslanze zum Einblasen von Gasen in metallurgische Gefäße - Google Patents

Verfahren und Blaslanze zum Einblasen von Gasen in metallurgische Gefäße

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einblasen von brennbaren gegebenenfalls mit Feststoffen beladenen Gasen mittels einer gekühlten Lanze in den Freiraum oberhalb einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze, insbesondere einer Stahlschmelze in einem unter Vakuum gesetzten RH-Gefäß, sowie einer Blaslanze zur Durchführung des Verfahrens.
Aus WO 97/08348 ist ein Verfahren zum Frischen von Metallen in einem Vakuumgefäß bekannt, bei dem eine Lanze zum Einsatz kommt, welche ein Zentralrohr aufweist, das von einem koaxial angeordneten Hüllrohr umhüllt wird. Das Zentralrohr weist dabei eine geradzylindrische Form auf und ragt bis unmittelbar zur Mündung des Hüllrohres. Das Hüllrohr selber divergiert konisch im Mündungsbereich.
Weiterhin ist aus der WO 96/16190 eine Multi-Funktionslanze bekannt, die zur Vakuumbehandlung von Stahl in einem RH-Gefäß einsetzbar ist und durch die unabhängig voneinander die Verfahren Aufblasen von Sauerstoff mit und ohne Feststoff und das Erzeugen einer Brennflamme möglich ist. Diese Multi- Funktionslanze weist ein verschiebbares geradzylindrisches Zentralrohr auf, welches in einem eine konisch sich öffnende Mündung aufweisenden Hüllrohr koaxial zu diesem angeordnet ist.
Beim Betrieb dieser bekannten Lanzen tritt insbesondere beim Brennbetrieb eine hohe Lärmbelästigung auf. Ein weiterer Nachteil ist der relativ komplizierte konstruktive Aufbau der Lanze.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine dazu geeignete Blaslanze zu schaffen, welche mit einfachen konstruktiven Mitteln ohne Verringerung der einzelnen Einbringraten der Medien, insbesondere in der Brennphase, die Lärmemission deutlich mindert.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 7. Die übrigen Ansprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
Erfindungsgemäß wird der durch das Zentralrohr geführte erste Gasstrom in der Form geleitet, daß er beim Verlassen der Mündung des Zentralrohres während des Nachexpandierens auf den durch das Hüllrohr geführten ihn umhüllenden zweiten Gasstrom trifft. Der erste Gasstrom wird dabei vom zweiten Gasstrom und/oder von der Innenwandung des Hüllrohres der Lanze reflektiert und dabei stromabwärts außerhalb der Lanze gebündelt. Überraschenderweise hat sich gezeigt daß diese Reflektion die Ausbringrate nahezu nicht behindert, daß aber die anschließende intensive Bündelung eine deutliche Minderung des Lärms bewirkt.
Die hierbei eingesetzte Blaslanze besitzt dabei ein gekühltes Hüllrohr, in dem koaxial ein Zentralrohr angeordnet ist, dessen Mündung lavalförmig ausgestaltet ist. Der Düsenmund des Zentralrohres endet dabei innerhalb des Hüllrohres und zwar in einem Abstand von a = 0,5 bis 0,8 × d, wobei d der freie Durchmesser des Zentralrohres ist.
In einer Ausgestaltung wird der durch das Zentralrohr geführte erste Gasstrom zum Schwingen angeregt. Dieses zum Schwingen angeregte Gas läßt sich auch bei hohen Gasraten sicher bündeln. Hierzu ist in dem lavalförmigen Teil des Zentralrohres eine Kammer vorgesehen, die als Schwingungsgenerator dient. Diese Kammer ist ringförmig ausgestaltet und folgt im wesentlichen der Innenwandung der Lavaldüse oder sie ist insgesamt zylindrisch ausgestaltet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, das Zentralrohr definiert axial zu bewegen, um entsprechend der aktuell geblasenen Gasmengen das Geräusch auf einen minimalen Pegel zu halten.
Weiterhin wird vorgeschlagen, das Hüllrohr an seiner Mündung über einen Bereich entsprechend dem Abstand a in Gasströmungsrichtung konisch unter einem Winkel α von 1 bis 10° konvergieren zu lassen. Diese Ausgestaltung unterstützt die Bündelung des aus dem Zentralrohr austretenden ersten Gasstromes.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Fig. 1 die Blaslanze in ihrem Mündungsbereich.
Fig. 2 die Anordnung der Vakuumbehandlungsanlage.
Fig. 3 das Zentralrohr als Schwingungsgenerator.
Fig. 1 zeigt eine Blaslanze 21 mit einem Zentralrohr 22, welches von einem wassergekühlten Hüllrohr 26 umhüllt wird. Das Zentralrohr 22 ist durch Distanzelemente 29 im Hüllrohr 26 zentrisch gelagert.
Die Mündung 23 des Zentralrohres 22 ist lavaldüsenförmig ausgestaltet und weist dabei den Durchmesser d auf. Der Düsenmund 24 selber besitzt dabei eine Wanddicke von b < 5 mm und gibt damit der Mündung eine ausreichende Festigkeit.
Das Zentralrohr 22 ist dabei im Hüllrohr 26 so angeordnet, daß der Düsenmund 24 einen Abstand a von 0,5 bis 0,8 × d zum Düsenmund des Hüllrohres 26 aufweist.
Im unteren Teil des Bildes ist die Innenwandung 27 des Hüllrohres 26 in der Weise ausgestaltet, daß die Mündung über den Bereich entsprechend Abstand a in Gasströmungsrichtung konisch konvergiert unter einem Winkel α = 1 bis 10°.
Im rechten Teil des Bildes ist ein Schnitt durch die Blaslanze dargestellt und zeigt die freie Ringfläche AR zwischen dem Hüllrohr 26 und dem Zentralrohr 22, welcher eine Größe aufweist von AR = 0,8 bis 1,2 × AZ mit AZ der freien Querschnittsfläche des Zentralrohres.
Fig. 2 zeigt ein metallurgisches Gefäß 11, welches mit Schmelze S gefüllt. In die Schmelze S ragt ein RH-Gefäß 12, welches an eine Vakuumanlage 13 angeschlossen ist und in das eine Blaslanze 21 ragt.
Die Blaslanze ist an verschiedene Medienversorgungen angeschlossen, und zwar an ein Kühlmedium 31, über Sauerstoffleitungen 33 an eine Sauerstoffversorgung 32, über Brenngasleitungen 35 an eine Brenngasversorgung 34, über eine Feststoffleitung 37 an eine Feststoffversorgung 36 und über eine Inertgasleitung 39 an eine Inertgasversorgung 38. Die einzelnen Leitungen 33, 35, 37 und 39 sind über entsprechende Armaturen absperrbar.
Die Fig. 3 zeigt Mündungen 23 des Zentralrohres 22 mit den Kammer 25, 28 als Schwingungsgenerator. Die Mündung des Zentralrohres 22 hat dabei den Durchmesser d und die Wanddicke b. Die Länge der Lavaldüse ist mit LL gekennzeichnet und der kritische Durchmesser mit dK. Beginnend von dem kritischen Durchmesser dK in Gasströmungsrichtung wird die Länge der Lavaldüse mit Ia bezeichnet.
Auf der linken Seite der Fig. 3 ist eine lavalförmige Ringkammer 25 dargestellt mit der Länge IL und einem Durchmesser DL am Ende der Kammer 25 in Strömungsrichtung. Über die Länge der lavalförmigen Ringkammer 25 steht der Durchmesser DL in einem konstanten Verhältnis zu dem virtuellen Durchmesser dL der Lavaldüse.
Auf der rechten Seite ist eine zylindrische Kammer 28 mit einer Länge LZ und einem konstanten Durchmesser DL vorgesehen. Diese Kammer 28 ist mit einem Abstand Ia von dem kritischen Durchmesser dK der lavalförmigen Mündung 23 beabstandet.
Bezugszeichenliste Vakuumbehandlungsanlage
11
Metallurgisches Gefäß
12
RH-Gefäß
13
Vakuumanlage
Lanzeneinrichtung
21
Blaslanze
22
Zentralrohr
23
Mündung (
22
)
24
Düsenmund (
22
)
25
Lavalförmige Ringkammer
26
Hüllrohr
27
Innere Wandung
28
Zylindrische Kammer
29
Distanzelement
Energieversorgungseinrichtung
31
Kühlmedium
32
Sauerstoffversorgung
33
Sauerstoffleitung
34
Brenngasversorgung
35
Brenngasleitung
36
Feststoffversorgung
37
Feststoffleitung
38
Inertgasversorgung
39
Inertgasleitung
S Schmelze
d Durchmesser Mündung Lavaldüse
dK
Kritischer Durchmesser Lavaldüse
dL
Durchmesser Lavaldüse
DL
Durchmesser der Kammer (
25
,
28
)
Ia
Länge der Lavaldüse im kritischen Durchmesser
IL
Länge der Kammer
25
IZ
Länge der Kammer
28
LL
Länge der Lavaldüse
PB
Druck Brenngas
po
Druck Sauerstoff
a Abstand
b Wanddicken (
22
)

Claims (12)

1. Verfahren zum Einblasen von brennbaren ggf. mit Feststoffen beladenen Gasen mittels einer gekühlten Lanze in den Freiraum oberhalb einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze, insbesondere einer Stahlschmelze in einem unter Vakuum gesetzten RH-Gefäß, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) ein erster Gasstrom wird durch ein in seiner Mündung lavalförmig ausgestaltetes Zentralrohr geführt
  • b) je nach Verfahrensweise werden diesem Gas Feststoffpartikel beigegeben
  • c) ein zweiter Gasstrom wird über eine koaxial zum Zentralrohr angeordnete ringförmige Kammer bis über die Mündung des Zentralrohres hinausgeführt und umhüllt den ersten Gasstrom
  • d) beim Verlassen der Mündung des lavalförmigen Zentralrohres trifft der nachexpandierende erste Gasstrom auf den ihn umhüllenden zweiten Gasstrom und wird von diesem und/oder von der Innenwandung des Hüllrohres der Lanze reflektiert und dabei stromabwärts außerhalb der Lanze gebündelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Zentralrohr geführte erste Gasstrom ein fossiles Brenngas, z. B. Erdgas ist, daß der durch die ringförmige Kammer geführte zweite Gasstrom Sauerstoff ist, und daß das Brenngas und der Sauerstoff in etwa stöchiometrisch und die dynamischen Drücke pB/po = 1,4 bis 1,8/1
mit
pB = Druck des Brenngases und
po = Druck des Sauerstoffes
eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brenngas Feststoffe, z. B. Kohlestaub zugemischt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der durch das zentrale Rohr geführte erste Gasstrom Sauerstoff ist,
daß der durch die ringförmige Kammer geführte zweite Gasstrom ein fossiles Brenngas ist und
daß Sauerstoff und Brenngas in etwa stöchiometrisch und die Drücke pB/po = 1,4 bis 1,8/1 eingestellt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der durch das zentrale Rohr geführte erste Gasstrom Sauerstoff ist,
daß der durch die ringförmige Kammer geführte Gasstrom Inertgas ist, und
daß sich bei einer Blasmenge an Sauerstoff von mo = 3000 bis 4000 Nm3/h die Mengenverhältnisse mo/mG = 20/1 bis 50/1 mit
mo = Menge Sauerstoff und
mG = Menge Inertgas
eingestellt werden.
6. Verfahren nach einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das zentrale Rohr geführte erste Gasstrom bei einem Druck (p) mit p = 4 bis 6 bar an der Mündung des Zentralrohres zum Schwingen angeregt wird.
7. Blaslanze zum Behandeln von in Vakuumbehandlungsgefäßen befindlichen metallischen Schmelzen, insbesondere von Stahl in RH-Gefäßen, mit einem Zentralrohr und einem koaxial hierzu angeordneten Hüllrohr, welches durch ein Kühlmedium kühlbar ist, wobei das Zentralrohr wie auch das Hüllrohr an Versorgungsleitungen angeschlossen sind, die mit einer Sauerstoff-, einer Brenngas- und einer Inertgasstation sowie einer Feststoffzufuhreinrichtung verbindbar sind, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das gekühlte Hüllrohr (26) vom Zentralrohr (22) über seine gesamte Länge beabstandet angeordnet ist, wobei die freie Ringfläche (AR) zwischen beiden Rohren (22, 26) sich verhält wie
AR = 0,8 bis 1,2 × AZ
mit AZ = freie Querschnittsfläche des Zentralrohres, und
daß die Mündung des Zentralrohres lavalförmig ausgebildet ist, und
daß der Düsenmund (24) des Zentralrohres (22) innerhalb des Hüllrohres (26) dabei zu diesem in einem Abstand (a) angeordnet ist,
wobei a = 0,5 bis 0,8 × d beträgt
mit d = freier Durchmesser des Zentralrohres.
8. Blaslanze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenmund (24) der lavalförmig ausgebildeten Mündung (23) des Zentralrohres (22) eine Wanddicke von b < 5 mm aufweist.
9. Blaslanze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die lavalförmige Mündung (23) eine ringförmige Kammer (25) aufweist, die mittig in der Mündung (23) in einer Länge IL von
IL = 0,7 bis 0,9 × LL mit LL = Länge der Lavaldüse sich radial nach außen in einer Größe von
DL = 1,1 bis 1,5 × dL damit DL = Durchmesser Kammeraußenwand
dL = Durchmesser Lavaldüse
erstreckt.
10. Blaslanze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß nach einer Erstreckung in Gasströmungsrichtung in der Länge Ia in der lavalförmigen Mündung (23) von
Ia = 0,05 bis 0,15 × LL eine zylindrische Kammer (28) vorgesehen ist, mit einer Länge (LZ) von
LZ = 0,7 bis 0,9 × LL
und einem Durchmesser DLDL von
DL = 1,1 bis 1,5 × dL.
11. Blaslanze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr (22) fußendig lateral bewegbar befestigt und über auf seine Gesamtlänge verteilte Distanzelemente (29) zentrierbar ist.
12. Blaslanze nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Wandung (27) des gekühlten Hüllrohres (26) an der Mündung über einen Bereich entsprechend Abstand (a) in Gasströmungsrichtung konisch unter einem Winkel α konvergiert wobei α = 1° bis 10° beträgt.
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