DE19755765A1 - Gehäuse mit Deckel - Google Patents
Gehäuse mit DeckelInfo
- Publication number
- DE19755765A1 DE19755765A1 DE1997155765 DE19755765A DE19755765A1 DE 19755765 A1 DE19755765 A1 DE 19755765A1 DE 1997155765 DE1997155765 DE 1997155765 DE 19755765 A DE19755765 A DE 19755765A DE 19755765 A1 DE19755765 A1 DE 19755765A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- cover
- lid
- compound
- silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
- H05K5/0047—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB
- H05K5/0052—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB characterized by joining features of the housing parts
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
- H05K5/0047—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB
- H05K5/0056—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB characterized by features for protecting electronic components against vibration and moisture, e.g. potting, holders for relatively large capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
- H05K5/0078—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units specially adapted for acceleration sensors, e.g. crash sensors, airbag sensors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/06—Hermetically-sealed casings
- H05K5/064—Hermetically-sealed casings sealed by potting, e.g. waterproof resin poured in a rigid casing
Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse mit einem Deckel für eine elektroni
sche Baugruppe, insbesondere eine elektronische Kraftfahrzeug-Bau
gruppe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bisher wurden elektronische Kraftfahrzeug-Baugruppen, insbesondere für
Anti-Blockier-Systeme, Airbags, Fahrwerksregelungen, in ein Gehäuse
eingebaut, die an der Öffnung, welche vom Deckel bedeckt werden soll,
eine Nut oder andere Aussparung aufweisen. Die Nut befindet sich im
Innern der Gehäusewand zwischen der äußeren und der inneren Gehäu
sewandfläche. Diese Nut bzw. Aussparung dient hierbei zur Positionie
rung des Deckels. Der Deckel ist bei diesen Aufbauten sehr flach und
weist keine Seitenwände, sondern nur eine federartige Vorrichtung auf,
die in die Nut eingelegt werden kann. Zum Verschließen wird die Nut mit
Klebstoff aufgefüllt. Die Nut in der Gehäusewand dient somit gleichzeitig
als Klebefuge und Kleberdepot. In diese Klebefuge wird der Deckel mit
der federartigen Vorrichtung eingeklebt, um die elektronische Baugruppe
vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Vor dem Verschließen
des Gehäuses mit dem Deckel wird als zusätzlicher Schutz die im Gehäu
se montierte elektronische Kraftfahrzeug-Baugruppe mit einer Verguß
masse überzogen, wobei die Vergußmasse die Kraftfahrzeug-Baugruppe
aus Kostengründen nur knapp bedeckt. Beim Verschließen des Gehäuses
mittels Deckel bildet sich eine Luftschicht zwischen Deckel und Verguß
masse aus.
Nachteilig bei einem solchen Aufbau ist jedoch, daß der Deckel nicht fest
in der Nut sitzt. Die Aushärtung des Klebers in der Nut wird durch Wärme
zufuhr bewirkt. Dadurch dehnt sich auch die Luft im Gehäuseinnern aus
und der Deckel wird dabei angehoben. Dadurch kann das Gehäuse un
dicht werden. Die elektronische Kraftfahrzeug-Baugruppe wird nicht mehr
optimal geschützt, dies führt zu Fehlfunktionen oder zum Totalausfall des
Gerätes.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Gehäuse mit
Deckel diese Nachteile zu vermeiden und die Zuverlässigkeit beim Ab
dichten des Gehäuses zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzei
chen des Patentanspruchs 1 gelöst. Hierbei wird der Deckel in die Ver
gußmasse eingetaucht und dann durch einen Formschluß fest mit dem
Gehäuse verbunden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß das Gehäuse
fest und dicht mit dem Deckel verschlossen wird. Des weiteren können
hierbei nicht nur Kunststoff-, sondern auch Metallteile verwendet werden,
die die Baugruppe besser vor elektrischer oder elektromagnetischer
Strahlung abschirmen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprü
chen. Hierbei ist der Formschluß als Rastverschluß aufgebaut, der beim
Eindrücken des Deckels in die Vergußmasse den Deckel am Gehäuse
fixiert. Auch erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Vergußmasse gelartig
ist, so daß sie dem Druck beim Einbringen des Deckels standhält und
nicht aus dem Gehäuse herausgedrückt werden kann. Für diesen Zweck
ist besonders ausgehärtetes Silicon geeignet, welches nach dem Aushär
ten zwar nicht mehr fließt, aber dennoch seine Elastizität beibehält und
sich immer wieder in die ursprüngliche Form zurückzieht.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im
Zusammenhang mit den Figuren dargestellt und erläutert werden:
Fig. 1: Perspektivische Darstellung eines Gehäuses mit Deckel im
unverschlossenen Zustand.
Fig. 2: Schnittdarstellung eines Gehäuses mit Deckel im verschlos
senen Zustand mittels Noppen.
Fig. 3: Schnittdarstellung eines Gehäuses mit Deckel im verschlos
senen Zustand mittels Schneide.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses 1 mit Dec
kel 3 im unverschlossenen Zustand. Hierbei besteht das Gehäuse 1 ent
weder aus isolierendem, leitendem oder metallüberzogenem Kunststoff
oder ganz aus Metall. Im Gehäuse 1 ist ein Hohlraum 8 ausgebildet. In
diesem Hohlraum befindet sich die elektronische Baugruppe 7, die in
diesem Gehäuse 1 vor schädlichen Einflüssen, wie beispielsweise me
chanische Krafteinwirkungen, Strahlung, Nässe und Feuchtigkeit ge
schützt werden soll. Zum zusätzlichen Schutz wird in diesen Hohlraum 8
Vergußmasse 2 eingefüllt. Diese Vergußmasse 2 kann beispielsweise
Silicon oder ein siliconhaltiger Stoff sein, der gelartig und zäh fließend ist.
Bei Silicon oder siliconartigen Stoffen bleiben diese Eigenschaften auch
nach dem Aushärten erhalten. Hierbei ergibt sich nur ein einziger Unter
schied: diese Vergußmasse fließt nicht mehr und zieht sich immer in ihre
ursprüngliche Form zurück. In diesem Anwendungsbeispiel ist die Ver
gußmasse ausgehärtet, was sich als besonders vorteilhaft erweist. Da
durch kann der Deckel 3 in die Vergußmasse 2 eingedrückt werden, wo
bei sich ein Druck im Innern des Gehäuses aufbaut und der normalerwei
se dazu führt, daß die Vergußmasse 2 an der Seitenwand 9 hoch und aus
dem Gehäuse 1 läuft. Diese zähe Vergußmasse 2 hält jedoch dem Druck
stand und der Deckel 3 kann unter Druck in das Gehäuse 1 eingebracht
und durch den Rastverschluß 4 fixiert werden. Der Rastverschluß besteht
aus einer Noppe 12 und einem Loch 13, in die die Noppe 12 beim Ver
schließen einrastet. Hierbei ist es gleichgültig, ob die Noppe 12 am Deckel
3 und das Loch 13 am Gehäuse 1 oder die Noppe 12 am Gehäuse 1 und
das Loch 13 am Deckel 3 angebracht ist. Auch eignen sich für den Ver
schluß 4 von Deckel und Gehäuse andere Formschlüsse. Beim Ver
schließen durch den Deckel 3 wird sich die zähe Vergußmasse 2 um die
Seitenwände 10 des Deckels 3 legen und der Hohlraum 8 dadurch ab
dichten. Von Vorteil ist außerdem eine kleine Öffnung im Deckel, die als
Druckausgleich dient und die erst kurz vor der endgültigen Positionierung
des Deckels durch die Vergußmasse abgedichtet wird, so daß kein zu
hoher Druck im Innern des Gehäuses aufgebaut wird. Dieses Loch ist in
dieser Darstellung nicht abgebildet. Das Loch 13, das zum Einrasten der
Noppe 12 benötigt wird, kann gleichfalls als Druckausgleichsöffnung ver
wendet werden. Als weitere Alternative kann eine separate Druckaus
gleichsöffnung durch eine atmungsaktive, aber wasserdichte Folie abge
deckt werden, so daß erst gar kein Druck im Innern des Gehäuses beim
Verschließen aufgebaut wird. Der Druck auf den Deckelboden 11, der sich
beim Verschließen des Hohlraumes aufbauen kann, wird vom Rastver
schluß 4 kompensiert, so daß der Deckel 3 nicht aus der Vergußmasse 2
gleiten kann.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Gehäuses 1 mit Deckel 3 im
verschlossenen Zustand. Im Gehäuse 1 befindet sich ein Hohlraum 8, in
dem sich die elektronische Baugruppe 7 befindet. Die elektronische Bau
gruppe 7 ist mit einer Vergußmasse 2 abgedeckt. Die Vergußmasse 2
besteht aus Silicon oder einem siliconartigen Stoff. In diesem Anwen
dungsbeispiel wurde sie bereits ausgehärtet. Im ausgehärteten Zustand
ist diese Vergußmasse 2 zäh und elastisch. Sie fließt nicht mehr und zieht
sich immer in ihre ursprüngliche Form, das heißt in die Form, die sie vor
dem Aushärten besaß, zurück. Der Deckel 3 ist gleichfalls in diese Ver
gußmasse 2 eingetaucht. Die Seitenwände 10 des Deckels 3 ragen zu
mindest teilweise in die Vergußmasse 2. An diesen Seitenwänden 10 be
finden sich weiterhin Rastvorrichtungen, wie beispielsweise Noppen 12.
Die für diese Rastvorrichtungen entsprechenden Gegenstücke, wie bei
spielsweise lochartige Aussparungen 13, befinden sich im Gehäuse 1 in
den seitlichen Begrenzungen 9 des Hohlraumes 8. Beim Verschließen
rastet die Noppe 12 in die Aussparung 13 und der Deckel 3 kann nur noch
durch eine Verformung der Seitenwand 10 wieder aus dem Gehäuse 1
entfernt werden. Jedoch bleibt dieser Verschluß bei Krafteinwirkungen auf
den Deckelboden 11, der zum Beispiel durch einen erhöhten Innendruck
im Hohlraum 8 zustandekommt, der sich beim Verschließen des Gehäu
ses 1 aufbauen kann, bestehen. Der Hohlraum 8 wird durch das Gehäuse
1 und durch den Deckel 3, dessen Seitenwände 10 in die Vergußmasse 2
eingebettet sind, dicht verschlossen, damit ist die elektronische Baugrup
pe 7 optimal geschützt. Bei dieser Art von Verschluß ist es unwesentlich,
aus welchen Materialien das Gehäuse 1 und der Deckel 3 besteht. In der
Regel wird hierfür Kunststoff verwendet. Als besonders vorteilhaft erweist
sich jedoch ein Metallgehäuse und ein Metalldeckel, der die elektronische
Baugruppe optimal auch gegen elektrische bzw. elektromagnetische
Strahlung abschirmt. Auch sind Mischformen denkbar, bei denen das Ge
häuse aus Kunststoff und der Deckel aus Metall besteht. Auch erweist
sich der Einsatz von leitendem Kunststoff bzw. metallüberzogenem
Kunststoff als unproblematisch.
Fig. 3 zeigt gleichfalls eine Schnittdarstellung eines Gehäuses 1 mit
Deckel 3 im verschlossenen Zustand. Im Gehäuse 1 befindet sich ein
Hohlraum 8, in dem sich die elektronische Baugruppe 7 befindet. Die
elektronische Baugruppe 7 ist mit einer Vergußmasse 2 abgedeckt. Die
Vergußmasse 2 besteht aus Silicon oder einem siliconartigen Stoff. In
diesem Anwendungsbeispiel wurde sie bereits ausgehärtet. Im ausgehär
teten Zustand ist diese Vergußmasse zäh und elastisch. Sie fließt nicht
mehr und zieht sich immer in ihre ursprüngliche Form, das heißt in die
Form, die sie vor dem Aushärten besaß, zurück. Der Deckel 3 ist gleich
falls in diese Vergußmasse 2 eingetaucht. Die Seitenwände 10 des Dec
kels 3 ragen zumindest teilweise in die Vergußmasse 2. An diesen Sei
tenwänden 10 befinden sich scharfe Krallen oder Schneiden 6. Diese
können sehr einfach in die Seitenwände 10 des Deckels 3 eingestanzt
werden, indem z. B. von einem Dreieck nur zwei Seiten ausgestanzt wer
den. Besteht der Deckel aus Metall, so sind diese Schneiden sehr scharf.
Besteht weiterhin das Gehäuse aus einem weichen Kunststoff, so werden
beim Zusammensetzen die Schneiden positioniert, so daß sie sich beim
Herauslösen des Deckels 3 in die seitliche Begrenzung 9 des Hohlraums
8 im Gehäuse 1 verhaken bzw. einschneiden. Je stärker die Krafteinwir
kung auf den Deckelboden 11 ist, die ein Öffnen des Deckels 3 bewirkt,
desto stärker wird sich die Kralle bzw. Schneide 6 mit der Gehäusewand 9
verhaken. Um ein Abrutschen an der evtl. zu glatten Gehäusewand 9 zu
vermeiden, können zusätzliche Taschen in dieser Wand eingebracht sein,
die die Schneide oder Kralle 6 aufnehmen und ein unbeabsichtigte Öff
nung des Gehäuses verhindern. Auch dieser Verschluß bleibt bei einer
Krafteinwirkung auf die Deckeloberseite 11, der zum Beispiel durch einen
erhöhten Innendruck im Hohlraum 8 zustandekommt, der sich beim Ver
schließen des Gehäuses aufbauen kann, bestehen. Der Hohlraum 8 wird
durch das Gehäuse 1 und durch den Deckel 3, dessen Seitenwände 10 in
die Vergußmasse 2 eingebettet sind, dicht verschlossen. Damit ist die
elektronische Baugruppe 7 optimal geschützt. Je nach Ausführung ist es
auch bei dieser Art von Verschluß unwesentlich, aus welchen Materialien
das Gehäuse 1 und der Deckel 3 besteht. In der Regel wird hierfür
Kunststoff verwendet. Als besonders vorteilhaft erweist sich jedoch ein
Metallgehäuse und ein Metalldeckel, der die elektronische Baugruppe 7
optimal auch gegen elektrische bzw. elektromagnetische Strahlung ab
schirmt. Auch sind Mischformen denkbar, bei denen das Gehäuse aus
Kunststoff und der Deckel aus Metall besteht. Auch erweist sich der Ein
satz von leitendem Kunststoff bzw. metallüberzogenem Kunststoff als un
problematisch.
Claims (9)
1. Gehäuse (1) mit Deckel (3) für eine elektronische Baugruppe, insbe
sondere eine elektronische Kraftfahrzeug-Baugruppe, wobei die elek
tronische Baugruppe (7) im Gehäuse (1) mit einer Vergußmasse (2)
vergossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschließen des
Gehäuses (1) mit dem Deckel (3)
- - das Gehäuse (1) und der Deckel (3) Vorrichtungen (6, 12, 13) zur Bil dung eines gemeinsamen Formschlusses (4) aufweisen und
- - die Seitenwände (10) des Deckels (3) zumindest teilweise in die Ver gußmasse (2) eintauchen.
2. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Formschluß (4) ein Rastverschluß ist.
3. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Rastverschluß (4) entweder am Gehäuse (1) oder am
Deckel (3) eine oder mehrere Vertiefungen (13) aufweist, in die beim
Verschließen des Gehäuses (1) eine oder mehrere Erhebungen (12),
die am Deckel (3) oder Gehäuse (1) ausgebildet sind, einrasten.
4. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Vertiefung (13) als Loch und die Erhebung (12) als Noppe
ausgebildet ist.
5. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Deckel (3) zumindest eine Kralle oder Schneide (6) auf
weist, die sich beim Schließen des Gehäuses (1) in der Gehäusewand
(9) verhakt und damit der Formschluß (4) erzielt wird.
6. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Vergußmasse (2) im Gehäuseinnern (8), in die die Seiten
wände (10) des Deckels (3) eingetaucht sind, gelartig oder elastisch
verformbar ist.
7. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Deckel (3) und das Gehäuse (1) zumindest teilweise aus
Metall oder einem leitfähigen Kunststoff bestehen, um die elektronische
Baugruppe (7) im Innern (8) des Gehäuses (1) gegen elektromagneti
sche Strahlung abzuschirmen.
8. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Vergußmasse (2) aus Silicon oder einem siliconartigen
Stoff besteht.
9. Gehäuse (1) mit Deckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Vergußmasse (2) vor dem Verschließen ausgehärtet wird
und dabei plastisch verformbar bleibt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997155765 DE19755765C5 (de) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Gehäuse mit Deckel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997155765 DE19755765C5 (de) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Gehäuse mit Deckel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19755765A1 true DE19755765A1 (de) | 1999-06-24 |
DE19755765B4 DE19755765B4 (de) | 2004-05-13 |
DE19755765C5 DE19755765C5 (de) | 2009-04-09 |
Family
ID=7852017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997155765 Expired - Lifetime DE19755765C5 (de) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Gehäuse mit Deckel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19755765C5 (de) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19961388A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Mannesmann Vdo Ag | Gehäuse einer elektronischen Baugruppe |
DE10123996A1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-11-21 | Bosch Gmbh Robert | Gehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Einheit |
DE10345570A1 (de) * | 2003-09-29 | 2005-04-28 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Elektronikgehäuse |
EP1646271A3 (de) * | 2004-10-06 | 2007-11-07 | Hitachi, Ltd. | Steuervorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1581036A3 (de) * | 2004-03-15 | 2008-05-21 | Delphi Technologies, Inc. | Herstellungsverfahren eines abgedichteten elektonischen Moduls |
DE102007050561B4 (de) * | 2007-10-23 | 2009-11-19 | Leuze Electronic Gmbh & Co Kg | Gehäuse |
GB2464475A (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-21 | Haldex Brake Products Ltd | Protection for electronic components by in-situ encapsulation |
AT507519B1 (de) * | 2008-11-07 | 2012-11-15 | Egston System Electronics Eggenburg Gmbh | Elektrische vorrichtung mit einem gehäuse |
DE102012006422A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Krohne Messtechnik Gmbh | Messgerätgehäuse mit Sichtscheibe |
DE102012218463A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Hallstadt | Verfahren zur Herstellung eines Elektronikmoduls und Elektronikmodul |
DE102013114142A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg | Sensorvorrichtung und Sensoranordnung mit einer Sensorvorrichtung |
WO2017025229A1 (de) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuse mit fluidkanal |
DE102016107575A1 (de) * | 2016-04-25 | 2017-10-26 | Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh | Sensorgehäuse |
DE102016210532A1 (de) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Robert Bosch Gmbh | Sensoranordnung |
WO2018001611A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer steuergeräteeinheit, insbesondere für ein fahrzeug, und steuergeräteinheit, insbesondere für ein fahrzeug |
US10470328B2 (en) | 2016-04-25 | 2019-11-05 | Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh | Sensor housing |
WO2019211025A1 (de) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | Robert Bosch Gmbh | Steuergehäuse für ein steuergerät |
WO2021204558A1 (de) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Elringklinger Ag | Gehäuse mit integrierten schutzabschnitt umfassenden gehäuseteil |
DE102014108503B4 (de) | 2013-06-21 | 2023-09-07 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Stromrichtermodul mit Hochspannungs-Schutzsystem |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012203634B4 (de) * | 2012-03-08 | 2013-12-12 | Continental Automotive Gmbh | Steuergerät zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug |
DE102013017215A1 (de) | 2013-10-16 | 2015-04-16 | Wabco Gmbh | Elektronikgehäuse |
DE102018110715A1 (de) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | Elringklinger Ag | Elektrotechnische Vorrichtung mit Gehäuse |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7300698U (de) * | 1973-01-10 | 1973-04-26 | Licentia Gmbh | Verschluss fuer ein gehaeuse oder einen becherteil |
DE4036994A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-21 | Divetronic Ag | Anzeigevorrichtung als elektrische/elektronische instrumente, insbesondere tauchcomputer |
-
1997
- 1997-12-16 DE DE1997155765 patent/DE19755765C5/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7300698U (de) * | 1973-01-10 | 1973-04-26 | Licentia Gmbh | Verschluss fuer ein gehaeuse oder einen becherteil |
DE4036994A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-21 | Divetronic Ag | Anzeigevorrichtung als elektrische/elektronische instrumente, insbesondere tauchcomputer |
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19961388A1 (de) * | 1999-12-20 | 2001-06-21 | Mannesmann Vdo Ag | Gehäuse einer elektronischen Baugruppe |
DE19961388B4 (de) * | 1999-12-20 | 2005-01-20 | Siemens Ag | Gehäuse einer elektronischen Baugruppe |
DE10123996A1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-11-21 | Bosch Gmbh Robert | Gehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Einheit |
DE10345570A1 (de) * | 2003-09-29 | 2005-04-28 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Elektronikgehäuse |
EP1581036A3 (de) * | 2004-03-15 | 2008-05-21 | Delphi Technologies, Inc. | Herstellungsverfahren eines abgedichteten elektonischen Moduls |
EP1646271A3 (de) * | 2004-10-06 | 2007-11-07 | Hitachi, Ltd. | Steuervorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
US7359212B2 (en) | 2004-10-06 | 2008-04-15 | Hitachi, Ltd. | Control device and method of manufacturing thereof |
DE102007050561B4 (de) * | 2007-10-23 | 2009-11-19 | Leuze Electronic Gmbh & Co Kg | Gehäuse |
GB2464475A (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-21 | Haldex Brake Products Ltd | Protection for electronic components by in-situ encapsulation |
GB2464475B (en) * | 2008-10-15 | 2013-05-15 | Haldex Brake Products Ltd | Method of protecting electronic components |
AT507519B1 (de) * | 2008-11-07 | 2012-11-15 | Egston System Electronics Eggenburg Gmbh | Elektrische vorrichtung mit einem gehäuse |
EP2184962A3 (de) * | 2008-11-07 | 2016-10-19 | Egston System Electronics Eggenburg GmbH | Elektrische Vorrichtung mit einer elektrischen Bauteileanordnung und mit einem Gehäuse |
DE102012006422B4 (de) * | 2012-03-30 | 2015-05-28 | Krohne Messtechnik Gmbh | Messgerätgehäuse mit Sichtscheibe |
DE102012006422A1 (de) * | 2012-03-30 | 2013-10-02 | Krohne Messtechnik Gmbh | Messgerätgehäuse mit Sichtscheibe |
US8695423B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-04-15 | Krohne Messtechnik Gmbh | Measuring instrument housing with a display panel |
DE102012218463A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Hallstadt | Verfahren zur Herstellung eines Elektronikmoduls und Elektronikmodul |
DE102014108503B4 (de) | 2013-06-21 | 2023-09-07 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Stromrichtermodul mit Hochspannungs-Schutzsystem |
DE102013114142A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg | Sensorvorrichtung und Sensoranordnung mit einer Sensorvorrichtung |
WO2017025229A1 (de) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Robert Bosch Gmbh | Gehäuse mit fluidkanal |
DE102016107575A1 (de) * | 2016-04-25 | 2017-10-26 | Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh | Sensorgehäuse |
US10470328B2 (en) | 2016-04-25 | 2019-11-05 | Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh | Sensor housing |
DE102016107575B4 (de) | 2016-04-25 | 2022-03-10 | Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh | Sensorgehäuse |
US11193802B2 (en) | 2016-06-14 | 2021-12-07 | Robert Bosch Gmbh | Sensor arrangement |
DE102016210532A1 (de) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Robert Bosch Gmbh | Sensoranordnung |
DE102016210532B4 (de) * | 2016-06-14 | 2020-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Sensoranordnung |
CN109644570A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-04-16 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造尤其是用于车辆的控制器单元的方法以及尤其是用于车辆的控制器单元 |
CN109644570B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-04-06 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造尤其是用于车辆的控制器单元的方法以及尤其是用于车辆的控制器单元 |
WO2018001611A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer steuergeräteeinheit, insbesondere für ein fahrzeug, und steuergeräteinheit, insbesondere für ein fahrzeug |
WO2019211025A1 (de) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | Robert Bosch Gmbh | Steuergehäuse für ein steuergerät |
WO2021204558A1 (de) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Elringklinger Ag | Gehäuse mit integrierten schutzabschnitt umfassenden gehäuseteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19755765B4 (de) | 2004-05-13 |
DE19755765C5 (de) | 2009-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19755765A1 (de) | Gehäuse mit Deckel | |
EP2351473B1 (de) | Elektronisches gerät mit bechergehäuse und verfahren zur herstellung desselben | |
WO1998008365A1 (de) | Verfahren zum abschirmen einer elektrischen oder elektronischen schaltung sowie abschirmkappe | |
DE10329843A1 (de) | Verfahren zum wasserdichten Abdichten eines Leistungsschaltkreisabschnittes und Leistungsmodul mit einem derartigen Leistungsschaltkreisabschnitt | |
EP1231824A2 (de) | Verfahren zum Einbetten zumindest einer flexiblen Leiterbahnfolie in Kunststoff, Leiterbahneneinheit sowie Einbettungseinheit hierfür | |
EP0650315A2 (de) | Elektrisches Steuergerät, insbesondere zum Einbau in Kraftfahrzeuge | |
DE10313832A1 (de) | Baueinheit und Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit | |
DE7929603U1 (de) | Elektrisches Gerät, vorzugsweise Relais für Kraftfahrzeue | |
DE102016010493A1 (de) | Kraftfahrzeugtürgriffanordnung mit abgedichtetem Elektronikbauraum | |
DE102012218463A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Elektronikmoduls und Elektronikmodul | |
DE102004020085A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kunststoffumspritzten Stanzgitters und kunststoffumpritztes Stanzgitter | |
DE102018111007A1 (de) | Griffkörper für einen Türgriff | |
DE19734128C1 (de) | Kunststoffgehäuse mit einem Metalleinlegeteil in einem Montageflansch | |
DE2617965A1 (de) | Druckfestes gehaeuse ohne spalt | |
EP1093706A2 (de) | Gehäuse für eine elektronik-einheit, insbesondere für ein airbag-steuergerät | |
EP2798922A2 (de) | Gehäuse zur aufnahme einer elektronikeinheit | |
DE19528731A1 (de) | Verfahren zum Schützen von Bauteilen sowie Schutzeinrichtungen für Bauteile | |
DE102020002901A1 (de) | Verfahren zum Verschließen eines Batterieunterteils mit einem Batterieoberteil zum Bildern eines Batteriegehäuses mit mindestens einem Aufnahmeraum zum Aufnehmen mindestens eines elektrischen Speichermoduls | |
DE10105122B4 (de) | Gehäuse für eine Statoreinheit eines induktiven Weg- und/oder Winkelsensors sowie Verfahren zur Herstellung des Gehäuses | |
DE10328005B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Komponententrägers für elektrische Bauelemente | |
DE10226136B3 (de) | Elektrisches Gerät, insbesondere für ein Kraftfahrzeug | |
EP3619780A1 (de) | Gerätegehäuse für ein elektrisches gerät, system mit einem solchen gerätegehäuse und verfahren zur verwendung eines solchen gerätegehäuses | |
DE102019200580B4 (de) | Gehäuse mit über Eck dispensierter Dichtung, Kraftfahrzeug mit einem solchen Gehäuse und Abdichtverfahren für ein solches Gehäuse | |
EP0696881A1 (de) | Kunststoffgehäuse für ein elektrisches Modul | |
DE19961388A1 (de) | Gehäuse einer elektronischen Baugruppe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TEMIC TELEFUNKEN MICROELECTRONIC GMBH, 90411 NUERN |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONTI TEMIC MICROELECTRONIC GMBH, 90411 NUERNBERG, |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R071 | Expiry of right |