DE19754863C2 - Verfahren zur Herstellung unterschiedlich farbiger Pellets und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung unterschiedlich farbiger Pellets und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung unter­ schiedlich farbiger Pellets, die aus unterschiedlich gefärbten thermoplastischen Harz-Materialien hergestellt werden.
Bisher wurden Pellets aus thermoplastischem Harz unter Verwendung einer Vorrich­ tung hergestellt, die einen Schnecken-Knetextruder zum Plastifizieren des thermo­ plastischen Harz-Materials, eine am vorderen Ende des Schnecken-Knetextruders angeordnete Strangdüse und eine Schneide-Einrichtung zum Zerschneiden der aus der Strangdüse extrudierten Stränge in kleine Stücke, während die Stränge abküh­ len, umfaßt. Dabei wurde das thermoplastische Harz-Material plastifiziert und aus der Strangdüse in Form von Strängen mittels des Schnecken-Knetextruders extru­ diert und dann mittels der Schneide-Einrichtung in kleine Stücke zerschnitten, wäh­ rend sie mit Luft oder Wasser gekühlt wurden.
Bei dem konventionellen Verfahren war es jedoch dann, wenn eine sogenannte Farbänderung durchgeführt wurde, um Pellets aus einem thermoplastischen Harz mit einer von der Farbe des vorher behandelten Harzes verschiedenen Farbe her­ zustellen, erforderlich, den Betrieb der Pelletherstellungs-Vorrichtung auszusetzen, um eine Reinigung zur Entfernung des thermoplastischen Harz-Materials der Farbe durchzuführen, das vorher behandelt und in dem Schnecken-Knetextruder, in der Strangdüse, in einem Siebwechsler bzw. in der Schneideeinrichtung zurückgeblie­ ben war. Bei dieser Reinigung konnte zwar das thermoplastische Harz-Material der Farbe, das vorher behandelt und in dem Schnecken-Knetextruder zurückgeblieben war, innerhalb einer vergleichsweise kurzen Zeit entfernt werden. Das thermoplasti­ sche Harz-Material der Farbe, das vorher behandelt und in der Strangdüse, dem Siebwechsler, der Schneideeinrichtung und dgl. zurückgeblieben war, ausgenom­ men in dem Schnecken-Knetextruder, konnte jedoch nur entfernt werden, indem diese Teile aus dem Schnecken-Knetextruder ausgebaut wurden. Deshalb bestand das Problem, daß für die Reinigung eine fange Zeit erforderlich war und daß in der Zwischenzeit die Herstellung von Pellets für einen langen Zeitraum ausgesetzt wer­ den mußte.
Unter Berücksichtigung der obengenannten Probleme, die mit dem konventionellen Verfahren in Zusammenhang stehen, ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Pellets mit unterschiedlicher Farbe zur Verfügung zu stellen, bei denen die Reinigung beim Farbwechsel inner­ halb eines kurzen Zeitraums ohne größerem Arbeitsaufwand durchgeführt werden kann.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren erreicht. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im Anspruch 3 angegeben. Eine Verbesserung des Verfahrens ist im Unteran­ spruch 2 definiert.
Eine der Granulier-Einheiten wird nur zum Formen von Pellets der einen Farbe ver­ wendet, während die andere Granulier-Einheit nur zum Formen von Pellets der an­ deren Farbe verwendet wird. Daher fließt niemals ein geschmolzenes Harz mit der falschen Farbe in die eine oder die andere Granulier-Einheit. Zum Zeitpunkt der Än­ derung der Farbe reicht es aus, wenn nur der Schnecken-Knetextruder gereinigt wird.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnun­ gen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht, die in typischer Weise einen Hauptabschnitt einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Pellets unterschiedlicher Farbe erläutert;
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht, die in typischer Weise nur eine Durchgangs- Umlenkeinrichtung in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung von Pellets unterschiedlicher Farbe erläutert;
Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer Spule in der Durchgangs- Umlenkeinrichtung, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist und
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Hauptteils, der den Zustand zum Zeitpunkt der Entfernung der Pellets mit der anderen Farbe aus der in Fig. 1 dargestellten Herstellungs-Vorrichtung erläutert.
Nachstehend wird zuerst eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Pellets mit unterschiedlicher Farbe beschrieben.
In Fig. 1, ist ein Schnecken-Knetextruder 1 mit sich entgegengesetzt zueinander drehenden, nicht blockierenden, biaxialen Schnecken dargestellt, der einen Zylinder 2, der durch eine nicht dargestellte Heiz-Einrichtung erhitzt wird, und zwei im Zylin­ der 2 angeordneten Schnecken 3 und 4 aufweist. Bei einer solchen Konfiguration kann ein thermoplastisches Harz-Material, das aus einem nicht dargestellten Trich­ ter zugeführt wird, verknetet, aufgeschmolzen und aus einem Auslaß 2a abgeführt werden, der in dem vorderen Endabschnitt des Zylinders 2 vorgesehen und, wie in der Zeichnung dargestellt, nach unten gerichtet ist.
In einem unteren Abschnitt auf der vorderen Stirnseite des Schnecken-Extruders 1 ist eine Durchgangs-Umlenkeinrichtung 5 vorgesehen, die auf einem ersten Träger­ tisch 30 aufliegt. Die Durchgangs-Umlenkeinrichtung 5 umfaßt einen Einlaß­ durchgang 5a, der mit dem Auslaß 2a des Schnecken-Knetextruders 1 in Verbin­ dung steht, einen ersten Auslaßdurchgang 5b und einen zweiten Auslaßdurchgang 5c, die von einem Durchgangsverzweigungsabschnitt eines vorderen Endabschnitts des Einlaßdurchganges 5a zu seinen einander gegenüberliegenden Seiten abzwei­ gen, eine Spule, die in eine Bohrung (Loch) 5d paßt, die durch Überkreuzung des ersten Auslaßdurchganges 5b mit dem zweiten Auslaßdurchgang 5c entsteht, der in dem Durchgangs-Verzweigungsabschnitt zwischen dem Einlaßdurchgang 5a und den ersten und zweiten Auslaßdurchgängen 5b und 5c gebildet wird, eine Spule 6, die weiter unten beschrieben wird, die in axialer Richtung verschiebbar in die Spu­ lenaufnahmebohrung 5d paßt, und einen Stab 7, der so angeordnet ist, daß er mit der oberen Stirnfläche der Spule 6 eine Einheit bildet. Die Durchgangs- Umlenkeinrichtung 5 ist so gestaltet, daß die Spule 6 in axialer Richtung linear durch den Stab 7 bewegt werden kann mittels einer linearen Antriebseinrichtung 9, die aus einem Ölzylinder, einem durch einen Motor angetriebenen Kugelschneckenmecha­ nismus oder dgl., aufliegend auf der oberen Stirnfläche eines Abdeckzylinders 8, besteht, so daß sie so angeordnet ist, daß dadurch der Durchgang umgeschaltet werden kann, wie nachstehend beschrieben.
Die Spule 6 hat eine säulenförmige Gestalt. In der äußeren Umfangsfläche sind in einem vorgegebenen Abstand in axialer Richtung ein erster Kerbungsabschnitt 6a, der von der Seite des Einlaßdurchganges 5a zu dem ersten Auslaßdurchgang 5b hin offen ist, und ein zweiter Kerbungsabschnitt 6b, der von der Seite des Einlaß­ durchganges 5a zu dem zweiten Auslaßdurchgang 5c hin offen ist, vorgesehen und ein Auslaßdurchgang 6c ist in der Weise vorgesehen, daß ein Ende auf einer Seite offen ist gegenüber einem Abschnitt gegenüber dem Einlaßdurchgang 5a in der äu­ ßeren Umfangsoberfläche eines etwa dazwischen liegenden Abschnittes zwischen dem ersten Kerbungsabschnitt 6a und dem zweiten Kerbungsabschnitt 6b, während das Ende auf der anderen Seite offen ist gegenüber der Stirnfläche auf der dem Stab gegenüberliegenden Seite. Die Spule 6 ist so gestaltet, daß der Einlaßdurch­ gang 5a nur mit dem ersten Auslaßdurchgang 5b in Verbindung steht, wenn der er­ ste Kerbungsabschnitt 6a in dem Durchgangsverzweigungs-Abschnitt angeordnet ist, der Einlaßdurchgang 5a nur dann mit dem zweiten Auslaßdurchgang 5c in Ver­ bindung steht, wenn der zweite Kerbungsabschnitt 6b in dem Durchgangsverzwei­ gungs-Abschnitt angeordnet ist, und der Einlaßdurchgang 5a nur dann mit dem Auslaßdurchgang 6c in Verbindung steht, wenn die seitliche Öffnung am oberen Ende des Auslaßdurchganges 6c in dem Durchgangsverzweigungs-Abschnitt ange­ ordnet ist.
Eine erste Granulier-Einheit A, bei der es sich um eine der Granulier-Einheiten han­ delt, die auf einer zweiten Trägerplatte 31 aufliegt, ist über ein erstes Auslaß- Umlenkventil 10 auf der Auslaßseite des ersten Auslaßdurchganges 5 der Durch­ gangs-Umlenkeinrichtung 5 vorgesehen. Diese erste Granulier-Einheit A ist vorge­ sehen, um die Pellets der einen Farbe in der Weise zu formen, daß ein geschmol­ zenes Harz, das durch den ersten Auslaßdurchgang 5b fließt, in Form von Strängen extrudiert und danach zu kleinen Stücken zerschnitten wird. Diese erste Granulier- Einheit A weist eine erste Zahnradpumpe 12, einen ersten Siebwechsler 13, einen ersten Düsenhalter 15, eine erste Düse 16 und eine erste Schneide-Einrichtung 17 auf, die ab dem ersten Auslaß-Umlenkventil 10 aufeinanderfolgend miteinander ver­ bunden sind.
Außerdem ist eine zweite Granulier-Einheit B, bei der es sich um die andere Granu­ lier-Einheit handelt, die auf einer dritten Trägerplatte 32 aufliegt, auf der Auslaßseite des zweiten Auslaßdurchganges 5c der Durchgangs-Umlenkeinrichtung 5 über ein zweites Auslaß-Umlenkventil 20 vorgesehen. Diese zweite Granulier-Einheit B ist vorgesehen zum Formen der Pellets der anderen Farbe in der Weise, daß ein ge­ schmolzenes Harz durch den zweiten Auslaßdurchgang 5c fließt, in Form von Strängen extrudiert und danach zu kleinen Stücken zerschnitten wird. Diese zweite Granulier-Einheit B weist eine zweite Zahnradpumpe 22, einen zweiten Siebwechs­ ler 23, einen zweiten Düsenhalter 25, eine zweite Düse 26 und eine zweite Schnei­ de-Einrichtung 27 auf, die ab dem zweiten Auslaß-Umlenkventil 20 aufeinanderfol­ gend miteinander verbunden sind.
Da die erste Granulier-Einheit A und die Zweite Granulier-Einheit B den gleichen Aufbau haben, wird nachstehend beispielhaft nur die erste Granulier-Einheit A im Detail beschrieben.
Das erste Auslaß-Umlenkventil 10 weist eine Spule 11 auf, die gleitend in eine pas­ sende Bohrung 10b paßt, die in einem Durchgang 10a des Ventils 10 vorgesehen ist. Das erste Auslaß-Umlenkventil 10 ist so aufgebaut, daß der Durchgang 10a mit der ersten Zahnradpumpe 12 in Verbindung steht, wenn ein durchgehendes Loch 11a, das in dem erläuterten oberen Abschnitt der Spule 11 vorgesehen ist, in dem Durchgang 10a angeordnet ist. Die Spule 11 weist außerdem einen Kerbungsab­ schnitt 11b auf, der in dem unteren Abschnitt der Spule 11 in einen Bereich ab einer Position etwas unterhalb des unteren Endes des durchgehenden Loches 11a bis zu dem unteren Ende der Spule 11 so angeordnet ist, daß er dem ersten Auslaß- Umlenkventil 10 gegenüberliegt, und wenn die Spule 11 umgekehrt so angeordnet ist, daß der Kerbungsabschnitt 11b in dem Durchgang 10a angeordnet ist, der Durchgang 10a gegenüber der ersten Zahnradpumpe 12 blockiert ist und gleichzei­ tig der Durchgang 10a geöffnet ist oder in Verbindung steht mit der Außenseite der Vorrichtung durch den Kerbungsabschnitt 11b.
Die erste Zahnradpumpe 12 weist ein Paar Zahnräder 12a und 12b auf, die sich ineinandergreifend drehen. Die erste Zahnradpumpe 12 ist so aufgebaut, daß sie den Druck des aus dem ersten Auslaß-Umlenkventil 10 fließenden geschmolzenen Harzes erhöht, um das geschmolzene Harz auf die Seite des ersten Siebwechslers 13 abzuführen.
Der erste Siebwechsler 13 weist eine Siebfixierplatte 14 mit einer Vielzahl von durchgehenden Löchern 14a auf, welche die Siebfixierplatte 14 in axialer Richtung durchdringen. Der erste Siebwechsler 13 ist so aufgebaut, daß Fremdmaterialien, z. B. nicht-geschmolzene Substanzen und dgl., die dem geschmolzenen Harz zu­ gemischt sind, durch ein Sieb 14b, das auf der Siebfixierplatte 14 auf der Seite der ersten Zahnradpumpe 12 fixiert ist, eliminiert werden kann.
Der erste Düsenhalter 15 weist eine Vielzahl von Auslaßdurchgängen 15b auf, die in radialer Richtung von einem Einlaßdurchgang 15a abzweigen, und die erste Düse 16 ist an dem Halter 15 auf der Seite der Auslaßdurchgänge 15b befestigt. Außer­ dem weist die erste Düse 16 eine Vielzahl von Düsenlöchern 16a auf, die jeweils in den Abschnitten vorgesehen sind, die den Auslaßdurchgängen 15b entsprechen. Die erste Düse 16 ist so aufgebaut, daß das geschmolzene Harz in Form von Strän­ gen durch die Düsen-Löcher 16a extrudiert werden kann.
In der ersten Schneideeinrichtung 17 ist ein erster Cutter 18 mit einer Vielzahl von Schneideklingen 18b vorgesehen, die in einem Abstand voneinander in dem äuße­ ren Umfangsrandabschnitt eines sich drehenden Elements 18a festgehalten wer­ den, das durch eine nicht dargestellte Rotations/Antriebs-Einrichtung gedreht wird, die in einem ersten Kühlmantel 19 vorgesehen ist, der eine Einlaßöffnung 19a und eine Auslaßöffnung 19b für ein Kühlmedium aufweist. Die erste Schneideeinrichtung 17 ist so aufgebaut, daß die aus den Düsen 16a der ersten Düse 16 extrudierten Stränge, während sie gekühlt werden, zu kleinen Stücken zerschnitten werden kön­ nen.
Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Pellets unterschiedlicher Farbe beispielhaft für den Fall beschrieben, bei dem weiße Pellets nach schwarzen Pellets aus einem thermoplastischen Harz hergestellt werden.
Stufen zur Herstellung von schwarzen Pellets
  • 1. Bei der Herstellung von schwarzen Pellets aus einem thermoplastischen Harz wird zuerst der erste Kerbungsabschnitt 6a der Spule 6 in dem Durchgangs­ verzweigungs-Abschnitt in der Durchgangs-Umlenkeinrichtung 5 angeordnet, um so den Einlaßdurchgang 5a mit dem ersten Auslaßdurchgang 5b in Ver­ bindung zu bringen, und gleichzeitig wird das erste Auslaß-Umlenkventil 10 so geschaltet, daß das durchgehende Loch 11a der Spule 11 in dem Durchgang 10a des Ventils angeordnet ist, um die erste Granulier-Einheit A mit dem er­ sten Auslaßdurchgang 5b zu verbinden, um dadurch die erste Granulier- Einheit A gebrauchsfertig zu machen.
  • 2. Nach Durchführung der obengenannten Stufe (1) wird ein schwarzes thermo­ plastisches Harz-Material dem Schnecken-Knetextruder 1 zugeführt, in dem es verknetet und aufgeschmolzen wird.
  • 3. Das in der obengenannten Stufe (2) verknetete und aufgeschmolzene schwar­ ze Harz fließt nach dem Austrag aus dem Auslaß 2a des Schnecken-Knetex­ truders 1 in den Einlaßdurchgang 5a der Durchgangs-Umlenk-Einrichtung 5, passiert den Durchgang 10a des ersten Auslaß-Umlenk-Ventils 10 durch den ersten Kerbungs-Abschnitt 6a der Spule 6 und danach den ersten Auslaß­ durchgang 5b und fließt dann in die erste Zahnradpumpe 12, so daß es durch die erste Zahnradpumpe 12 unter Druck gesetzt und in den ersten Siebwechs­ ler 13 abgeführt wird.
  • 4. Das in der obengenannten Stufe (3) geschmolzene und unter Druck gesetzte schwarze Harz wird in Form von Strängen durch die Düsenlöcher 16a der er­ sten Düse 16, die in dem ersten Düsenhalter 15 festgehalten wird, extrudiert, nachdem Fremdmaterialien, beispielsweise nicht-geschmolzene Substanzen und dgl., durch das Sieb 14b entfernt worden sind. In dem ersten Kühlmantel 19 der ersten Schneideeinrichtung 17 wird der Strang zu kleinen Stücken zer­ schnitten zur Herstellung von schwarzen Pellets, während diese durch ein Kühlmedium, das durch die Einlaßöffnung 19a eingeführt wird, gekühlt werden, und die schwarzen Pellets werden zusammen mit dem Kühlmedium, das durch die Auslaßöffnung 19b abfließt, nach außen aus der Vorrichtung ausgetragen.
Reinigungsvorgang
Nachdem die schwarzen Pellets, wie vorstehend beschrieben, hergestellt worden sind, wird nachstehend die Reinigung beschrieben, die unmittelbar vor der Herstel­ lung von weißen Pellets durchgeführt wird.
  • 1. In der Durchgangs-Umlenkeinrichtung 5 wird der Auslaßdurchgang 6c der Spule 6 in dem Durchgangsverzweigungs-Abschnitt so angeordnet, daß der Einlaßdurchgang 5a mit dem Auslaßdurchgang 6c in Verbindung steht. In diesem Zustand wird der Schnecken-Knetextruder 1 in Leerlauf versetzt, um das schwarze thermoplastische Harz-Material, das in den Schnecken 3 und 4 und in dem Zylinder 2 zurückgeblieben ist, nacheinander durch den Auslaß 2a, den Einlaßdurchgang 5a und den Auslaßdurchgang 6c aus der Vorrich­ tung nach außen abzuführen.
  • 2. Diese Stufe kann weggelassen werden für den Fall einer Farbänderung, bei der der Einfluß der Farbvermischung als Folge der Art des thermoplastischen Harzes, das verwendet wird, vergleichsweise geringer ist als beispielsweise im Falle einer Farbänderung von Weiß nach Schwarz und dgl. In einem sol­ chen Fall brauchen nur die folgenden Stufen durchgeführt zu werden.
  • 3. Nach der obengenannten Stufe (1) wird in der Durchgangs-Umlenk- Einrichtung 5 der zweite Kerbungsabschnitt 6b der Spule 6 in dem Durch­ gangs-Verzweigungs-Abschnitt so angeordnet, daß der Einlaßdurchgang 5a mit dem zweiten Auslaßdurchgang 5c in Verbindung steht, und gleichzeitig wird das zweite Auslaß-Umschaltventil 20 so umgeschaltet, daß der Ker­ bungsabschnitt 21b der Spule 21 in dem Durchgang 20a des Ventils 20 an­ geordnet ist, um so den zweiten Auslaßdurchgang 5c zur Außenseite der Vorrichtung hin zu öffnen und den Durchgang 20a des zweiten Auslaß- Umlenkventils 20 zu blockieren.
  • 4. Nach Durchführung der obengenannten Stufe (2) wird ein weißes thermo­ plastisches Harz-Material in den Schnecken-Knetextruder 1 eingeführt. Nach dem Verkneten und Aufschmelzen in dem Extruder 1 wird das thermoplasti­ sche Harz aus der Auslaß 2a aus der Vorrichtung nach außen abgeführt nacheinander durch den Einlaßdurchgang 5a der Durchgangs-Umlenk- Einrichtung 5, den zweiten Kerbungsabschnitt 6b der Spule 6, den zweiten Auslaßdurchgang 5c und den Kerbungsabschnitt 21b der Spule 21 des zweiten Auslaß-Umlenkventils 20. Auf diese Weise wird die Reinigung durch­ geführt.
Da der Schnecken-Knetextruder 1 einen Selbstreinigungseffekt aufweist, kann er­ findungsgemäß das schwarze thermoplastische Harz-Material, das in dem Zylinder 2, den Schnecken 3 und 4, dem Auslaß 2a und dem Einlaßdurchgang 5a der Durchgangs-Umlenk-Einrichtung 5 zurückgeblieben ist, zusammen mit dem weißen thermoplastischen Harz vollkommen entfernt werden mittels des Reinigungsvorgan­ ges innerhalb einer vergleichsweise kurzen Zeit.
Da das geschmolzene weiße Harz nicht in die erste Granulier-Einheit A zur Herstel­ lung von schwarzen Pellets sowie in den ersten Auslaßdurchgang 5b der Durch­ gangs-Umlenk-Einrichtung 5 fließt, tritt außerdem nicht der Fall auf, daß die erste Granulier-Einheit A und der erste Auslaßdurchgang 5b der Durchgangsumlenk- Einrichtung 5 durch das weiße geschmolzene Harz verunreinigt werden.
Stufen zur Herstellung von weißen Pellets
  • 1. Nach Beendigung des vorstehend beschriebenen Reinigungsvorganges wird die Spule 21 des zweiten Auslaß-Umlenkventils 20 auf das durchgehende Loch 21a umgeschaltet, um die zweite Granulier-Einheit B mit dem zweiten Auslaßdurchgang 5c in Verbindung zu bringen, um dadurch die zweite Gra­ nulier-Einheit B gebrauchsfertig zu machen.
  • 2. Nach Durchführung der obengenannten Stufe (1) wird ein weißes thermo­ plastisches Harz-Material in den Schnecken-Knetextruder 1 eingeführt. Dann wird das weiße geschmolzene Harz, das in dem Schnecken-Extruder 1 ver­ knetet und aufgeschmolzen worden ist, aus dem Auslaß 2a des Schnecken- Knetextruders 1 abgeführt. Danach fließt das weiße Harz nacheinander in den Einlaßdurchgang 5a der Durchgangs-Umlenk-Einrichtung 5, passiert den Durchgang 20a des zweiten Auslaß-Umlenkventils 20 durch den zweiten Ker­ bungsabschnitt 6b der Spule 6 und den zweiten Auslaßdurchgang 5c und fließt dann in die zweite Zahnradpumpe 22. Das Harz wird in der zweiten Zahnradpumpe 22 unter Druck gesetzt und in den zweiten Siebwechsler 23 abgeführt.
  • 3. Das in der obengenannten Stufe (2) geschmolzene und unter Druck gesetzte weiße Harz wird in Form von Strängen durch die Düsenlöcher 26a der zwei­ ten Düse 26, die in dem zweiten Düsenhalter 25 festgehalten wird, extrudiert, nachdem Fremdmaterialien, z. B. nicht-geschmolzene Substanzen und dgl., mittels des Siebes 24b entfernt worden sind. In dem zweiten Kühlmantel 29 der zweiten Schneideeinrichtung 27 wird das weiße geschmolzene Harz in kleine Stücke zerschnitten, um es so in weiße Pellets zu überführen, während diese durch ein Kühlmedium, das durch die Einlaßöffnung 29a eingeführt wird, gekühlt werden, und die weißen Pellets werden zusammen mit dem Kühlmedium, das durch die Auslaßöffnung 29b abfließt, aus der Vorrichtung nach außen abgeführt.
Natürlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen wei­ ßen und schwarzen Pellets beschränkt, sondern die Erfindung kann auch auf die Herstellung anders gefärbter Pellets in beliebiger Kombination von zwei anderen Farben als Schwarz und Weiß angewendet werden. Außerdem ist der Schnecken- Knetextruder nicht auf einen solchen mit entgegengesetzt zueinander rotierenden, sich nicht gegenseitig blockierenden biaxialen Schnecken beschränkt, wie er in der vorstehenden Ausführungsform beschrieben worden ist, sondern es kann auch ein Schnecken-Knetextruder mit entgegengesetzt zueinander rotierenden, sich gegen­ seitig blockierenden biaxialen Schnecken, ein Schnecken-Knetextruder mit sich in gleicher Richtung rotierenden, einander blockierenden biaxialen Schnecken oder ein Extruder mit einer monoaxialen Schnecke verwendet werden.
Mit der obengenannten Konfiguration ergibt die vorliegende Erfindung den folgen­ den Effekt:
Bei der Herstellung von Pellets unterschiedlicher Farbe ist für die Durchführung der Reinigung bei der Farbänderung nicht viel Arbeit erforderlich und sie kann innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeit beendet werden. Daher ist es auch möglich, die Zeit zur Aussetzung des Betriebs bei der Herstellung von Pellets zum Zeitpunkt der Farbänderung beträchtlich zu verkürzen.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Pellets unterschiedlicher Farbe, wobei
ein thermoplastisches Harzmaterial einer ersten Farbe einem Schnecken- Knetextruder zugeführt wird, wobei eine erste (A) von zwei Granuliereinheiten (A, B) mit einem Auslaß (2a) des Schnecken-Knetextruders verbunden wird,
die zweite Granuliereinheit (B) versperrt wird, so daß Pellets der ersten Farbe durch die erste Granuliereinheit (A) geformt werden,
der Auslaß (2a) nach außen geöffnet wird,
ein thermoplastisches Harzmaterial einer zweiten Farbe dem Schnecken- Knetextruder zugeführt wird,
das thermoplastische Harzmaterial verknetet, aufgeschmolzen und durch den Auslaß (2a) nach außen abgeführt wird, wodurch das thermoplastische Harzma­ terial der ersten Farbe, das in dem Schnecken-Knetextruder zurückgeblieben ist, entfernt wird,
der Auslaß (2a) mit der zweiten Granuliereinheit (B) verbunden und gleichzeitig die erste Granuliereinheit (A) versperrt wird und
das thermoplastische Harzmaterial der zweiten Farbe dem Schnecken- Knetextruder zugeführt wird, damit Pellets der zweiten Farbe durch die zweite Granuliereinheit (B) geformt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schnecken-Knetextruder in Leerlaufstel­ lung gebracht wird, damit das thermoplastische Harzmaterial der ersten Farbe, das im Schnecken-Knetextruder zurückgeblieben ist, durch den Auslaß (2a) nach außen abgeführt wird, unmittelbar bevor das danach noch im Schnecken- Knetextruder verbliebene thermoplastische Harzmaterial der ersten Farbe ent­ fernt wird.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Pellets unterschiedlicher Farbe mit zwei Granu­ liereinheiten (A, B) zum Formen von Pellets aus geschmolzenem Harz, das aus dem Auslaß (2a) des Schnecken-Knetextruders abführbar ist, umfassend:
eine Durchgangs-Umlenkeinrichtung (5),
einen Einlaß-Durchgang (5a), der mit dem Auslaß (2a) des Schnecken- Knetextruders verbunden ist,
einen ersten Auslaßdurchgang (5b) und einen zweiten Auslaßdurchgang (5c), die sich an beiden Seiten des vorderen Endes des Einlaßdurchganges (5a) ver­ zweigen,
eine erste Spule (6), die den Einlaßdurchgang (5a) entweder mit dem ersten Auslaßdurchgang (5b), dem zweiten Auslaßdurchgang (5c) oder der Außenseite der Vorrichtung in Verbindung bringt,
die erste Granuliereinheit (A) zum Formen von Pellets aus geschmolzenem, aus dem Auslaß (2a) abgeführten Harz der ersten Farbe, wobei diese erste Granu­ liereinheit (A) über ein erstes Auslaß-Umlenkventil (10) mit dem ersten Auslaß­ durchgang (5b) in Verbindung steht,
die zweite Granuliereinheit (B) zum Formen von Pellets aus geschmolzenem, aus dem Auslaß (2a) abgeführten Harz der zweiten Farbe, wobei ein zweites Auslaß-Umlenkventil (20) mit dem zweiten Auslaßdurchgang (5c) in Verbindung steht,
eine zweite Spule (11), die mit dem ersten Auslaß-Umlenkventil (10) versehen ist, wobei die zweite Spule (11) den ersten Auslaßdurchgang (5b) mit der ersten Granuliereinheit (A) verbindet oder den ersten Auslaßdurchgang (5b) zur ersten Granuliereinheit (A) versperrt, während sie den ersten Auslaßdurchgang (5b) aus der Vorrichtung nach außen freigibt und
eine dritte Spule (21), die mit dem zweiten Auslaß-Umlenkventil (20) versehen ist, wobei die dritte Spule (21) den zweiten Auslaßdurchgang (5c) mit der zwei­ ten Granuliereinheit (5b) verbindet oder den zweiten Auslaßdurchgang zur zweiten Granuliereinheit (B) versperrt, während sie den zweiten Auslaßdurch­ gang (5c) aus der Vorrichtung nach außen freigibt.
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