DE19753131A1 - Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges und Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen sowie Buchse oder profilierter Ring, insbesondere Dichtungsring - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges und Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen sowie Buchse oder profilierter Ring, insbesondere DichtungsringInfo
- Publication number
- DE19753131A1 DE19753131A1 DE1997153131 DE19753131A DE19753131A1 DE 19753131 A1 DE19753131 A1 DE 19753131A1 DE 1997153131 DE1997153131 DE 1997153131 DE 19753131 A DE19753131 A DE 19753131A DE 19753131 A1 DE19753131 A1 DE 19753131A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- layers
- powder
- semi
- produced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/102—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using rigid mould parts specially adapted for moulding articles having an axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0082—Producing articles in the form of closed loops, e.g. rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7096—Rings or ring-like articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Gegenstände der Erfindung sind die Verfahren gemäß Anspruch
1 beziehungsweise 4 und die Buchse oder der Ring gemäß An
spruch 5.
Eine bekannte und eine zum Teil bekannte (sogenanntes Ram-
Extrudieren), zum Teil erfindungsgemäße Weise der Durch
führung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 sind Gegenstände
der Ansprüche 2 beziehungsweise 3.
Stand der Technik des Herstellens zylindrischer Halbzeuge
ist das Spritzgußverfahren, das sich nicht zur Verarbeitung
zweier Verbundwerkstoffe eignet, insbesondere solcher mit
PTFE als Grundmaterial.
Bekannt zur Halbzeug-Herstellung aus pulverförmigem PTFE
sind:
- - das Umhüllen einer Stange (Rohr oder Stab) mittels eines weiten Schlauches, das Einfüllen des Pulvers in den Zwi schenraum, das isostatische Pressen des pulvrigen Körpers, das Entfernen des Schlauches, das Abdrehen des verfestig ten Pulverkörpers und das Abziehen desselben von der Stange, wodurch ein Hohlkörper entsteht
- - im Rahmen des Ram-Extrudierens das Einfüllen einer Portion Pulver in eine Topfform mit Preßstempel, das Verpressen des Pulvers, das Absenken des Topfbodens und Einfüllen einer weiteren Portion Pulver auf den Preßling, das Ver pressen dieses Pulvers mit dem Preßling (dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt) und das laufende Sintern des abschnittweise zum Halbzeug gewachsenen Preßlings.
Bisher wurden mit Hilfe dieser Verfahren keine Halbzeuge
oder Ringe aus PTF-Verbundwerkstoffen mit verschiedenen
Füllstoffen hergestellt, obwohl diese nach Bedarf unter
schiedliche physikalische Eigenschaften hervorrufen können;
bei einem Dichtungsring zum Beispiel die Härte einer Dicht
lippe und die Weichheit eines Trägers derselben.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 2 mit 1
werden die darin genannten bekannten Schritte insgesamt in
einer der Anzahl der gewünschten Schichten entsprechenden
Anzahl durchgeführt, bevor das Sintern erfolgt.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 3 mit 1 wird
gemäß deren Oberbegriffen das sogenannte Ram-Extrudieren
durchgeführt, wobei aber der bezeichnete, radial wachsende
Kern verwendet wird.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges
aus mindestens einem Teilchen-Verbundwerkstoff durch iso
statisches Pressen und durch Sintern pulverförmiger Materi
alien, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines
Halbzeuges mit mindestens zwei unterschiedlichen Verbund
werkstoffen, die koaxiale Schichten aus dem gleichen Grund
material, insbesondere PTFE, und aus verschiedenen Füll
materialien bilden, zunächst die radial innerste Schicht und
danach radial nach außen weitere Schichten jeweils durch
Pulverpressen erzeugt werden, worauf alle Schichten gemein
sam gesintert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zur Erzeugung einer
Schicht auf einem zylindrischen Körper, gegebenenfalls einer
Schicht, dieser unter Wahrung eines Ringspaltes, dessen
radiale Breite mindestens so groß ist wie die Schichtdicke,
umhüllt, der Ringspalt mit Pulver gefüllt, dieses gepreßt,
die rohe Schicht enthüllt und im Außendurchmesser egalisiert
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zum axialen Aufbau des
Halbzeuges aus vereinigten kolinearen Abschnitten nacheinan
der einzelne Pulvermengen in Form und gleichzeitig auf die
bereits erzeugten Abschnitte gepreßt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß ein koaxialer Kern ver
wendet wird; bei der Erzeugung der radial innersten Schicht
einer aus Fremdmaterial, bei der Erzeugung der übrigen
Schichten ein Kern aus dem Schicht um Schicht gewachsenen,
unvollständigen Halbzeug.
4. Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen, ins
besondere Dichtungsringen, aus Halbzeug, welches durch das
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellt wur
de, dadurch gekennzeichnet, daß das Halbzeug an mindestens
einem Ende spanabhebend verformt und danach der verformte
Abschnitt als Ring abgetrennt wird, wobei ein neues Ende
des Halbzeuges erzeugt wird, das wiederum verformt wird -
undsoweiter.
5. Büchse oder profilierter Ring, insbesondere Dichtungs
ring, aus mindestens zwei Teilchen-Verbundwerkstoffen, die
koaxiale Schichten aus dem gleichen Grundmaterial, insbe
sondere PTFE, und aus verschiedenen Füllmaterialien bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997153131 DE19753131A1 (de) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges und Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen sowie Buchse oder profilierter Ring, insbesondere Dichtungsring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997153131 DE19753131A1 (de) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges und Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen sowie Buchse oder profilierter Ring, insbesondere Dichtungsring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19753131A1 true DE19753131A1 (de) | 1999-06-02 |
Family
ID=7850316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997153131 Withdrawn DE19753131A1 (de) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges und Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen sowie Buchse oder profilierter Ring, insbesondere Dichtungsring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19753131A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10019678A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-10-25 | Sgl Carbon Ag | Flächiges Halbzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2003013821A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Coltec Industrial Products Llc | Method of manufacturing a pfte preform compression moulding |
CN106564204A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 浙江德清科赛塑料制品有限公司 | 蝶阀用ptfe抗疲劳膜片的加工方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3015855A (en) * | 1958-02-01 | 1962-01-09 | Merkel Ewald | Method of and device for making hollow bodies |
US3399255A (en) * | 1966-08-01 | 1968-08-27 | Olin Mathieson | Method for producing projectable targets |
AT338681B (de) * | 1974-08-19 | 1977-09-12 | Nat Forge Co | Isostatische heisspresse |
DE2616704B2 (de) * | 1975-04-16 | 1978-04-20 | Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Paris | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Polytetrafluorethylen |
DE3122005C2 (de) * | 1980-06-06 | 1985-01-10 | PCUK-Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Courbevoie, Hauts-de-Seine | Verfahren zum Auskleiden von Innenwänden eines metallischen Hohlkörpers mit Polytetrafluoräthylen |
DE3638701A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Merkel Martin Gmbh Co Kg | Verfahren zum herstellen eines dichtungsmaterials sowie nach diesem verfahren hergestelltes dichtungsmaterial |
US4937025A (en) * | 1987-09-30 | 1990-06-26 | Hydra Corporation | Molding apparatus and method |
-
1997
- 1997-11-29 DE DE1997153131 patent/DE19753131A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3015855A (en) * | 1958-02-01 | 1962-01-09 | Merkel Ewald | Method of and device for making hollow bodies |
US3399255A (en) * | 1966-08-01 | 1968-08-27 | Olin Mathieson | Method for producing projectable targets |
AT338681B (de) * | 1974-08-19 | 1977-09-12 | Nat Forge Co | Isostatische heisspresse |
DE2616704B2 (de) * | 1975-04-16 | 1978-04-20 | Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Paris | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Polytetrafluorethylen |
DE3122005C2 (de) * | 1980-06-06 | 1985-01-10 | PCUK-Produits Chimiques Ugine Kuhlmann, Courbevoie, Hauts-de-Seine | Verfahren zum Auskleiden von Innenwänden eines metallischen Hohlkörpers mit Polytetrafluoräthylen |
DE3638701A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Merkel Martin Gmbh Co Kg | Verfahren zum herstellen eines dichtungsmaterials sowie nach diesem verfahren hergestelltes dichtungsmaterial |
US4937025A (en) * | 1987-09-30 | 1990-06-26 | Hydra Corporation | Molding apparatus and method |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
FITZ,H.: Fluorkunststoffe. In: Kunststoffe 70, 1980, 10, S.659-662 * |
KEINATH,Wolfgang: Anwendungen der heißisostatischen Preßtechnik. In: Werkstatt und Betrieb 114, 1981, 10, S.723-726 * |
Pulvermetallurgie mixt Werkstoffeigenschaften maximal. In: VDI nachrichten Nr.21/25. Mai 1990, S.41 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10019678A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-10-25 | Sgl Carbon Ag | Flächiges Halbzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6596369B2 (en) | 2000-04-19 | 2003-07-22 | Sgl Carbon Ag | Flat semi-finished product, component made therefrom and process for the production thereof |
WO2003013821A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Coltec Industrial Products Llc | Method of manufacturing a pfte preform compression moulding |
US6743511B2 (en) | 2001-08-03 | 2004-06-01 | Coltec Industrial Products Llc | Method of manufacturing a PTFE preform using thermal fusion |
CN106564204A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 浙江德清科赛塑料制品有限公司 | 蝶阀用ptfe抗疲劳膜片的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3917277C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fertigteilen als Verbundkörper aus pulverförmigen Werkstoffen | |
DE2419014A1 (de) | Verfahren zum herstellen von rohren oder dergl. und kapsel zum durchfuehren des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellte presslinge und rohre | |
WO2011035862A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines grünlings | |
DE2458690A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus siliziumnitrid | |
DE2946374A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verpressbarem polyimidgranulat | |
DE19883018C2 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche einer Form unter Verwendung einer elektrischen Entladung, bei einer derartigen Bearbeitung verwendete Elektrode, und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Elektrode | |
DE3321285C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Profils aus trockenem Pulvermaterial sowie Vorrichtung hierzu | |
DE2160155A1 (de) | Zusammengesetzte, hohen Beanspruchungen standhaltende Bauteile und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1627722A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von pulvergepressten Koerpern | |
DE2520853A1 (de) | Vfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von dornschlaeuchen beliebiger abmessungen | |
DE19753131A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Halbzeuges und Verfahren zum Herstellen von profilierten Ringen sowie Buchse oder profilierter Ring, insbesondere Dichtungsring | |
DE2111763B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kanalmantels einer ProfildOse zum Strangpressen von plastischen Stoffen, Insbesondere von Kunststoffen | |
DE3406475A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines laenglichen glaskoerpers, insbesondere einer vorform fuer lichtwellenleiter | |
EP0153619B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines länglichen Glaskörpers, insbesondere einer Vorform für Lichtwellenleiter | |
DE102012112939A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Infiltration einer Faserpreform | |
DE2745020A1 (de) | Pressverfahren fuer metallpulver | |
AT523694B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils | |
EP0280202A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Synchronringes | |
DE102017100911A1 (de) | Kontinuierliches Strangpressverfahren für ein metallhaltigesSchüttgut und Metallpulverstrangpressanlage | |
DE4318512A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von pulverförmigem Material | |
DE2162869A1 (de) | Verfahren zum Formen von Werkstoffen, insbesondere hydrostatisches Strangpreßverfahren | |
DE3311865C1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Warmarbeits-Werkzeugform | |
DE1571446C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von rohrförmigen Körpern aus pulverförmigem, insbesondere keramischem Material, mit wenigstens zwei Zonen verschiedener Zusammensetzung | |
DE752704C (de) | Strangpressverfahren zum Herstellen endloser rohrfoermiger Pressstuecke aus Kunstharz oder Kunstharz enthaltenden Pressmassen | |
DE3742032C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRENZEL, ULRICH K., DR.-ING., 70839 GERLINGEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |