DE19752714C2

DE19752714C2 - Fastening arrangement for attaching a component to a C-shaped holding rail

Info

Publication number: DE19752714C2
Application number: DE19752714A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Pfitzmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Wopf Befestigungselemente GmbH
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 2001-03-29
Anticipated expiration: 2017-11-29
Also published as: DE19752714A1; DE29713037U1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsanordnung für die Anbringung eines Bauteils an einer C-förmigen Halteschiene.The invention relates to a fastening arrangement for the attachment of a Component on a C-shaped mounting rail.

Für die Anbringung von Rohren oder Leitungen und auch von anderen Installations mitteln ist bekannt, C-förmige Halteschienen an einem Untergrund, beispielsweise einer Wand oder einer Decke, anzubringen. Mit den Halteschienen werden Bauteile an einem gewünschten Ort der C-förmigen Schiene angebracht, die ihrerseits dann Installationsbauteile halten. For the attachment of pipes or lines and also of other installation means is known, C-shaped support rails on a surface, for example a wall or a ceiling. The holding rails become components attached to a desired location of the C-shaped rail, which in turn then Hold installation components.

Aus der EP 0 604 361 ist bekanntgeworden, die C-Schiene mit einer nach einwärts gebogenen Kante beidseits des offenen Schlitzes zu versehen, die darüber hinaus verzahnt ist.It has become known from EP 0 604 361 that the C-rail with one inwards curved edge on both sides of the open slot to provide the beyond is interlocked.

Die Befestigungsvorrichtung weist einen unrunden Kopf auf, der durch die Öffnung der Schiene einführbar ist und durch Drehung die Kanten untergreift. Eine Zahnung am Kopf wirkt mit der Zahnungsschiene zusammen, um eine Festlegung in Längs richtung der Schiene zu erhalten.The fastener has a non-circular head that passes through the opening the rail is insertable and rotates under the edges. A set of teeth on the head interacts with the serration rail to establish a lengthways alignment direction of the rail.

Der Kopf weist ein Innengewinde auf, das mit einem Gewindebolzen zusammen wirkt, dessen Kopf an dem an der Schiene zu befestigenden Bauteil anliegt. Zwi schen dem Kopf des Bolzens und dem in der Schiene einsitzenden Kopf ist eine Scheibe angeordnet, die die längliche Öffnung im zu befestigenden Bauteil so über deckt, daß sie nicht durch das längliche Loch hindurchtreten kann. Zwischen dem in der Schiene einsitzenden Kopf und der Scheibe ist eine Feder angeordnet. Nach dem Einsetzen des Kopfes in die C-Schiene kann die Scheibe verdreht werden und ver dreht dadurch den Kopf in der Schiene um 90°, so daß die Befestigungsvorrichtung klemmend festgehalten ist. Es ist zwar möglich, die Befestigungsvorrichtung in Längsrichtung der Schiene nach Belieben zu verschieben, die jeweils eingenommene Position wird jedoch stets eingehalten. Anschließend wird durch Drehung des Bolzenkopfes eine endgültige Befestigung der zu befestigenden Bauteile an der Hal teschiene vorgenommen. The head has an internal thread, which together with a threaded bolt acts, the head of which rests on the component to be fastened to the rail. Two between the head of the bolt and the head sitting in the rail is one Washer arranged over the elongated opening in the component to be fastened covers that it cannot pass through the elongated hole. Between the in a spring is arranged on the rail seated head and the disc. After this Inserting the head into the C-rail, the disc can be turned and ver this turns the head in the rail by 90 °, so that the fastening device is held tight. While it is possible to fix the fixture in To move the longitudinal direction of the rail at will, the one taken However, position is always maintained. Then turn the Bolt head a final attachment of the components to be fastened to the Hal made rail.

Die zuletzt beschriebene Befestigungsvorrichtung hat einen Vorteil gegenüber be kannten Befestigungsvorrichtungen, indem am unteren Ende eines Gewindebolzens ein kopfartiges Gegenstück angebracht ist, das zunächst in die Schiene eingeführt wird, damit der Gewindebolzen durch eine Öffnung des zu befestigenden Bauteils aus der Schiene herausgeführt werden kann. Anschließend wird eine Mutter auf den Gewindebolzen aufgeschraubt, um eine endgültige Befestigung vorzunehmen. Eine vorübergehende Festlegung ist bei dieser Art Befestigungsvorrichtung nicht möglich.The fastening device described last has an advantage over be knew fasteners by placing at the bottom of a threaded bolt a head-like counterpart is attached, which is first inserted into the rail is so that the threaded bolt through an opening of the component to be fastened can be led out of the rail. Then a mother is on the Threaded bolts screwed on for final fastening. A Temporary fixing is not possible with this type of fastening device.

Aus der US 4 666 355 ist auch bekanntgeworden, das Gegenstück in einer Schiene mit Hilfe einer auf der offenen Seite der Schiene anbringbaren Scheibe vorüberge hend festzulegen, wobei durch die Scheibe zwei Schenkel eines Halteelements ge steckt sind, die mit einer Ausnehmung im Gegenstück zusammenwirken und mit de ren Hilfe das Gegenstück innerhalb der Schiene verdreht werden kann, damit es mit den Kanten des Schienenschlitzes in Eingriff kommt. Zu diesem Zweck weist die Scheibe zwei gegenüberliegende sichelartige Ausnehmungen auf. Bei dieser Kon struktion ist das Gegenstück als Mutter ausgebildet, so daß ein Gewindebolzen von außen eingeschraubt werden kann. Das Einführen des Gewindebolzens in die Schiene und das Herausführen aus dem Schienenschlitz in die Öffnung des zu be festigenden Teils entfällt mithin.From US 4,666,355 the counterpart in a rail has also become known with the help of a pane that can be attached to the open side of the rail hend set, ge through the disc two legs of a holding element are inserted, which cooperate with a recess in the counterpart and with de help the counterpart can be rotated within the rail so that it can be used the edges of the rail slot comes into engagement. For this purpose, the Disc two opposite sickle-like recesses. At this con structure, the counterpart is designed as a nut, so that a threaded bolt from can be screwed in on the outside. The insertion of the threaded bolt into the Rail and leading out of the rail slot into the opening of the be strengthening part is therefore omitted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung für die An bringung eines Bauteils an einer C-förmigen Halteschiene zu schaffen, die aus we nigen unaufwendigen Bauteilen besteht, einfach gefertigt werden kann, eine einfache Montage ermöglicht sowie eine vorläufige Festlegung an der Halteschiene.The invention has for its object a mounting arrangement for the Bring a component to create a C-shaped mounting rail, which we few inexpensive components, can be easily manufactured, a simple Assembly enables and a provisional determination on the holding rail.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Wie an sich bekannt, ist am Gewindebolzen an einem Ende drehfest ein längliches, in vorgegebener Ausrichtung durch den Montageschlitz hindurchführbares Gegen stück angeordnet, das zum Beispiel Teil einer sogenannten Hammerkopfschraube ist. Wird der Gewindebolzen mit dem Gegenstück nach dem Einsetzen in die Halte schiene gedreht, dreht sich das Gegenstück so lange mit, bis es gegen die Wandung der Halteschiene anschlägt. Üblicherweise ist das Gegenstück so bemessen, daß eine Verschwenkung um 90° stattfindet, bis das Gegenstück vollständig mit der Wandung in Eingriff tritt. Damit nun nach der Vormontage die Lage der Befestigungsanord nung an der Halteschiene gesichert ist, wird, wie grundsätzlich bekannt, eine Feder vorgesehen, durch welche das Gegenstück gegen die Unterseite der einwärts geboge nen Randabschnitte der Halteschiene gedrückt wird. Bei der Erfindung ist die Feder in einem topfförmigen Bauteil angeordnet, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als die Breite des Montageschlitzes, so daß das topfförmige Bauteil in den Monta geschlitz eingeführt werden kann, wobei ein radialer nach außen weisender Flansch sich von oben gegen die Halteschiene anlegt. Die Höhe des topfförmigen Bauteils ist dabei so bemessen, daß es nicht über die Randabschnitte hinaus nach unten in die Halteschiene ragt, wenn der radiale Flansch außen aufliegt. Auf dem Gewindebolzen sitzt eine Scheibe oder ein ähnliches Bauelement axial verschiebbar. Zwischen der Scheibe und dem topfförmigen Bauteil, das ebenfalls auf dem Gewindebolzen sitzt, ist die Feder angeordnet, vorzugsweise eine Schraubenfeder. Eine auf den Ge windebolzen aufgeschraubte Mutter verhindert, daß die Feder die Scheibe von dem Gewindebolzen drückt. Die Mutter ist vorzugsweise selbsthemmend auf dem Ge windebolzen angebracht. Hierzu sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, beispiels weise durch ein Verstauchen des Muttergewindes, Einbringen eines Kunststoffein satzes oder Aufsprühen eines Reibbelages auf dem Gewinde. Dadurch kann durch Drehung an der Mutter der Gewindebolzen mit dem Gegenstück verdreht werden, damit das Gegenstück die beschriebene Montageposition erreicht. Das zu befesti gende Bauteil kann nun entweder zwischen Scheibe und topfförmigem Bauteil oder Halteschiene angeordnet werden, beispielsweise ein Montagewinkel, oder zwischen Scheibe und Mutter. Für die Ausbildung der erfindungsgemäßen Befestigungsanord nung ist dies ohne Bedeutung.As is known per se, an elongated, non-rotatable, Counter that can be passed through the mounting slot in a predetermined orientation piece arranged, for example, part of a so-called hammer head screw. The threaded bolt with the counterpart is inserted into the holder rail turned, the counterpart rotates with it until it hits the wall the support rail strikes. The counterpart is usually dimensioned so that a Swiveling by 90 ° takes place until the counterpart completely with the wall engages. So now after the pre-assembly the position of the mounting arrangement is secured to the mounting rail, as is generally known, a spring provided by which the counterpart is bent towards the bottom of the inward NEN edge sections of the support rail is pressed. In the invention is the spring arranged in a pot-shaped component, the outer diameter of which is somewhat smaller is than the width of the mounting slot, so that the cup-shaped component in the Monta slot can be inserted, with a radial outward flange lies against the holding rail from above. The height of the cup-shaped component is dimensioned so that it does not go beyond the edge sections down into the Retaining rail protrudes when the radial flange rests on the outside. On the threaded bolt sits a disc or a similar component axially displaceable. Between the Disc and the cup-shaped component, which also sits on the threaded bolt, the spring is arranged, preferably a helical spring. One on the Ge The bolt, screwed on, prevents the spring from detaching the washer Threaded bolt presses. The mother is preferably self-locking on the Ge winch bolt attached. Various options are known for this, for example by spraining the nut thread, inserting a plastic set or spraying a friction lining on the thread. This allows through Turn on the nut of the threaded bolt with the counterpart, so that the counterpart reaches the described mounting position. To fix that The component can either be between the disc and the cup-shaped component or Holding rail can be arranged, for example a mounting bracket, or between Washer and nut. For the formation of the mounting arrangement according to the invention This is irrelevant.

Erfindungswesentlich ist, daß die Feder bei der beschriebenen Befestigung weitge hend oder vollständig in dem topfförmigen Bauteil aufgenommen ist, mithin kein Hindernis darstellt. Es ist bekannt, eine Feder in einem käfigartigen Bauteil anzuord nen, das unterhalb des Gegenstücks in die Halteschiene hineinsteht und das Gegen stück in Richtung Randabschnitte beaufschlagt (EP 0 076 765). Diese Konstruktion hat jedoch den Nachteil, daß Befestigungen der Halteschiene an einem Untergrund, die zumeist über Schrauben erfolgen, einer Verschiebung der Befestigungsanordnung im vormontierten Zustand an der Halteschiene als Hindernis entgegenstehen. Die er findungsgemäße Befestigungsanordnung ist nach endgültiger Montage in einem Be reich angeordnet, der sich hierfür anbietet, nämlich über die Höhe der nach einwärts gebogenen Randabschnitte. Diese Höhe reicht normalerweise aus, eine Schraubenfe der im zusammengebauten Zustand vollständig aufzunehmen. Wesentlich ist ferner, daß das Gegenstück bei seiner Anlage gegen die Unterseite der Randabschnitte nicht gegen die Unterseite des topfförmigen Bauteils anliegt.It is essential to the invention that the spring in the case of the fastening described hend or completely in the cup-shaped component, therefore none Represents an obstacle. It is known to arrange a spring in a cage-like component nen, which stands below the counterpart in the holding rail and the counter piece in the direction of the edge sections (EP 0 076 765). This construction has the disadvantage, however, that the holding rail is fastened to a base, which are mostly done by screws, a displacement of the mounting arrangement stand in the pre-assembled state on the support rail as an obstacle. Which he fastening arrangement according to the invention is after final assembly in a loading richly arranged, which lends itself to this, namely over the height of the inward curved edge sections. This height is usually sufficient, a screw the fully assembled in the assembled state. It is also essential that the counterpart does not when it bears against the underside of the edge sections lies against the underside of the cup-shaped component.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Scheibe eine Ausnehmung aufwei sen, welche ihrerseits einen Teil der Feder aufnimmt. Vorzugsweise ist die Ausneh mung so bemessen, daß sie den Flansch des topfartigen Bauteils so aufnimmt, daß die Scheibe gegen die Außenseite der Halteschiene bzw. des zu befestigenden Bau teils anlegbar ist.According to one embodiment of the invention, the disc can have a recess sen, which in turn receives part of the spring. The exception is preferably dimensioned so that it receives the flange of the pot-like component so that the disc against the outside of the support rail or the structure to be fastened is partially applicable.

Zur Anbringung von Montagewinkeln oder ähnlichen Bauteilen kann es vorteilhaft sein, diese mit einem schlüssellochförmigen Loch zu versehen, wie an sich bekannt. Ein derartiges Loch besteht aus zwei rechteckigen Abschnitten, zwischen denen ein Abschnitt mit bogenförmigem Rand angeordnet ist. Der mittlere Lochabschnitt kann mithin das topfförmige Bauteil annähernd passend aufnehmen, wo durch die Be festigungsanordnung in dem Loch des Bauteils gegenseitliche Verschiebung festge legt ist. Darüber hinaus kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Scheibe an der Unterseite radial nach außen stehende Ansätze aufweisen, welche in die recht eckigen Abschnitte des Loches eintauchen, wenn die Scheibe gegen die Außenseite des Montagewinkels angepreßt wird. Die Ansätze ermöglichen eine Orientierung bezüglich der Ausrichtung des Gegenstücks in der Montageschiene, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Schaft des Gewindebolzens mindestens eine Abflachung aufweist und das Loch in der Scheibe komplementär geformt ist. Die Erstreckung der radialen Ansätze quer zur Längsachse des Loches in der Mon tageschiene bedeutet gleichzeitig eine Ausrichtung des Gegenstücks quer dazu, so daß das Gegenstück in einfacher Weise eingeführt werden kann. Nach verzogener Drehung um annähernd 90° sind die radialen Ansätze zu den rechteckigen Ab schnitten des Loches weitgehend ausgerichtet. Sie tauchen dann beim Festziehen der Mutter in die rechteckigen Lochabschnitte ein und decken diese ab.It can be advantageous to attach mounting brackets or similar components be to provide this with a keyhole-shaped hole, as known per se. Such a hole consists of two rectangular sections, between which one Section with an arcuate edge is arranged. The middle hole section can consequently take the cup-shaped component approximately fit where through the loading Fixing arrangement Festge mutual displacement in the hole of the component sets is. In addition, according to one embodiment of the invention, the disc can the underside have radially outward projections, which in the right Dip angular sections of the hole when the washer is against the outside of the mounting bracket is pressed. The approaches enable orientation regarding the alignment of the counterpart in the mounting rail, if after a further embodiment of the invention, the shaft of the threaded bolt at least has a flattened shape and the hole in the disk has a complementary shape. The extension of the radial approaches transverse to the longitudinal axis of the hole in the Mon Tageschiene means at the same time an alignment of the counterpart transverse to it, so that the counterpart can be inserted in a simple manner. After warped The radial approaches to the rectangular Ab are rotation by approximately 90 ° cut the hole largely aligned. You then dive when tightening the Nut in the rectangular hole sections and cover them.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention is described below with reference to drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine C-förmige Halteschiene mit einer Befestigungs anordnung nach der Erfindung. Fig. 1 shows a section through a C-shaped holding rail with a fastening arrangement according to the invention.

Fig. 2 zeigt im Schnitt das topfförmige Bauteil nach Fig. 1. FIG. 2 shows the cup-shaped component according to FIG. 1 in section.

Fig. 3 zeigt im Schnitt die Scheibe der Befestigungsanordnung nach Fig. 1. Fig. 3 shows in section, the disc of the fastener assembly of FIG. 1.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Scheibe nach Fig. 3. FIG. 4 shows a top view of the disk according to FIG. 3.

Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf das Gegenstück der Befestigungsanordnung nach Fig. 1. FIG. 5 shows the top view of the counterpart of the fastening arrangement according to FIG. 1.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Montagewinkel zur Befestigung mit einer Be festigungsanordnung nach Fig. 1. Fig. 6 shows a plan view of a mounting bracket for attachment with a loading assembly according to FIG. 1st

Es sei erwähnt, daß die Abmessungsverhältnisse in Fig. 1 nicht maßstäblich sind. Dies betrifft auch die Darstellung nach den Fig. 2 bis 6 im Verhältnis zu Fig. 1.It should be noted that the dimensional relationships in Fig. 1 are not to scale. This also applies to the representation according to FIGS. 2 to 6 in relation to FIG. 1.

In Fig. 1 ist eine Halteschiene 10 gezeigt von im wesentlichen quadratischem Quer schnitt mit einwärts gebogenen Randabschnitten 12, 14, die einen Montageschlitz 16 begrenzen. Derartige Halteschienen sind an sich bekannt. Der untere Rand der Randabschnitte 12, 14 kann eine Zahnung (nicht gezeigt) aufweisen.In Fig. 1, a holding rail 10 is shown of substantially square cross-section with inwardly bent edge portions 12 , 14 which limit a mounting slot 16 . Such holding rails are known per se. The lower edge of the edge sections 12 , 14 can have teeth (not shown).

Eine Befestigungsanordnung 18 weist einen Gewindebolzen 20 auf, an dessen unte rem Ende drehfest ein Gegenstück 22 angebracht ist. Das Gegenstück ist an der Un terseite zu den Enden hin angeschrägt, wie bei 24 angedeutet. Seine Länge ist derart, daß sie annähernd der Breite der Schiene 10 im Inneren ist. Die Kontur des Gegen stücks 22 geht deutlicher aus Fig. 5 hervor. Man erkennt, daß das im wesentlichen rechteckige Gegenstück 20 an diametral gegenüberliegenden Ecken abgerundet ist, wie bei 26 angedeutet. Die etwas zurückgezogenen gerundeten Ecken 26 ermögli chen das Einschwenken des Gegenstücks 20 in eine annähernd quer zur Längsachse der Schiene 10 verlaufende Position, in der die gegenüberliegenden Enden dann mit der inneren Wandung der Schiene 10 in Eingriff gelangen. Im mittigen Loch 28 des Gegenstücks 22 wird der Gewindebolzen 20 drehfest festgelegt.A fastening arrangement 18 has a threaded bolt 20 , at the lower end of which a counterpart 22 is attached in a rotationally fixed manner. The counterpart is bevelled on the underside towards the ends, as indicated at 24. Its length is such that it is approximately the width of the rail 10 inside. The contour of the counterpart 22 is clearer from Fig. 5. It can be seen that the substantially rectangular counterpart 20 is rounded off at diametrically opposite corners, as indicated at 26. The slightly retracted rounded corners 26 enable the counterpart 20 to pivot into an approximately transverse to the longitudinal axis of the rail 10 position in which the opposite ends then engage with the inner wall of the rail 10 . In the central hole 28 of the counterpart 22 , the threaded bolt 20 is rotatably fixed.

Auf den Gewindebolzen ist ein topfförmiges Bauteil 30 aufgeschoben, dessen Gestalt näher aus Fig. 2 erkennbar ist. Das topfförmige Bauteil weist einen ringzylindrischen Abschnitt 32 auf sowie einen Boden 34 am unteren Ende, der mittig ein Loch 36 aufweist. Am oberen Ende ist ein radial nach außen weisender Flansch 38 vorgese hen, der zugleich die Stirn- oder Oberseite des Bauteils 30 bildet. Wie aus Fig. 1 zu erkennen, ist der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnitts 32 geringfügig kleiner als der Abstand der Randabschnitte 12, 14 der Schiene 10 und der Abstand des Flansches 38 zum Boden 34 ist etwas kleiner als die Höhe der Randabschnitte 12, 14, so daß beim Aufliegen des radialen Flansches 38 auf der Oberseite der Schiene 10 der Boden 34 etwas oberhalb der Unterseite der Randabschnitte 12, 14 endet. Das Loch 36 dient für die Hindurchführung des Schaftes des Gewindebolzens 20.A pot-shaped component 30 is pushed onto the threaded bolt, the shape of which can be seen in more detail in FIG. 2. The cup-shaped component has an annular cylindrical section 32 and a bottom 34 at the lower end, which has a hole 36 in the center. At the upper end, a radially outwardly facing flange 38 is provided, which at the same time forms the front or top of the component 30 . As can be seen from Fig. 1, the outer diameter of the cylindrical portion 32 is slightly smaller than the distance between the edge portions 12 , 14 of the rail 10 and the distance of the flange 38 to the bottom 34 is slightly smaller than the height of the edge portions 12 , 14 , so that when the radial flange 38 rests on the top of the rail 10, the bottom 34 ends somewhat above the bottom of the edge sections 12 , 14 . The hole 36 serves for the passage of the shaft of the threaded bolt 20 .

Auf dem Schaft des Gewindebolzens 20 sitzt außerdem eine Scheibe 40, deren Auf bau aus den Fig. 3 und 4 deutlicher erkennbar wird. Die Scheibe 40 hat ebenso wie das topfförmige Bauteil 30 kreisförmige Kontur, ist jedoch hutförmig, wie Fig. 3 zeigt mit einem Deckenabschnitt 42 und einem ringzylindrischen Randabschnitt 44 an dessen Unterseite diametral gegenüberliegend Ansätze 46, 48 angeformt sind. Der Außendurchmesser der Scheibe 40 ist deutlich größer als der des Flansches 38 des Bauteils 30, jedoch kleiner als die Breite der Halteschiene 10. Ein Loch 50 im Deckenabschnitt 42 dient für die Hindurchführung des Gewindebolzens 20. Die durch die Form der Scheibe 40 gebildete Ausnehmung 52a ist so bemessen, daß sie den Flansch 38 des Bauteils 30 aufnehmen kann.On the shaft of the threaded bolt 20 there is also a washer 40 , the construction of which can be seen more clearly from FIGS. 3 and 4. The disk 40 , like the pot-shaped component 30, has a circular contour, but is hat-shaped, as FIG. 3 shows, with a ceiling section 42 and an annular cylindrical edge section 44 , projections 46 , 48 are formed on the underside of which diametrically opposite. The outer diameter of the disk 40 is significantly larger than that of the flange 38 of the component 30 , but smaller than the width of the holding rail 10 . A hole 50 in the ceiling section 42 serves for the passage of the threaded bolt 20 . The recess 52 a formed by the shape of the disc 40 is dimensioned such that it can accommodate the flange 38 of the component 30 .

Am anderen Ende des Gewindebolzens 20 ist eine Mutter 52 selbsthemmend ange ordnet. Um die Mutter 52 auf dem Gewindebolzen 20 zu verdrehen, muß ein gewis ses Drehmoment aufgebracht werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine der artige Selbsthemmung herzustellen. Die Mutter begrenzt die Bewegung der Scheibe 40 zum Ende des Gewindebolzens 20.At the other end of the threaded bolt 20 , a nut 52 is arranged self-locking. To turn the nut 52 on the threaded bolt 20 , a certain torque must be applied. There are various ways of producing such self-locking. The nut limits the movement of the washer 40 to the end of the threaded bolt 20th

Zwischen der Scheibe 40 und dem topfförmigen Bauteil 30 ist eine Feder 54 ange ordnet. Die Feder wird zum einen von der Ausnehmung 52a aufgenommen, wobei der Deckenabschnitt 42 ein Widerlager bildet und zum anderen vom topfförmigen Bauteil 30. In der vormontierten Befestigungsanordnung 18 drückt die Feder 54 die Scheibe 40 gegen die vormontierte selbsthemmend angebrachte Mutter 52 und das topfförmige Bauteil 30 gegen das Gegenstück 22. Bei der Montage wird die Befesti gungsanordnung 28 so auf die Halteschiene 10 aufgesetzt, daß sich das Gegenstück 22 in Längsrichtung zum Montageschlitz 16 ausrichtet. Das Gegenstück 22 wird bei in den Montageschlitz 16 eingeführt, kann jedoch nicht ohne weiteres verdreht werden, weil es sich nicht unterhalb der Randabschnitte 12, 14 befindet. Zu diesem Zweck ist erforderlich, auf den Gewindebolzen 20 über die Mutter 52 eine axiale Kraft aufzubringen, bis sich das Gegenstück 22 unterhalb der Randabschnitte 12, 14 befindet. Nunmehr kann das Gegenstück über das Aufbringen eines Momentes auf die Mutter 52 gedreht werden, bis es die in Fig. 1 dargestellte Stellung erlangt. Bei diesem Vorgang liegt der Flansch 38 auf der Außenseite der Schiene 10, und das topfförmige Bauteil 32 befindet sich innerhalb des Montageschlitzes 16, so daß nach der beschriebenen Drehung und dem Loslassen des Gewindebolzens 20 das Gegen stück 22 aufgrund des Federdrucks sich nach oben bewegen kann in Anlage an die Unterseite der Randabschnitte 12, 14. Dadurch ist die Befestigungsanordnung 18 si cher in der Halteschiene 10 festgelegt, kann jedoch die Position noch ändern, falls dies gewünscht ist.Between the disc 40 and the cup-shaped member 30 , a spring 54 is arranged. The spring is received on the one hand by the recess 52 a, the cover section 42 forming an abutment and on the other hand by the cup-shaped component 30 . In the preassembled fastening arrangement 18 , the spring 54 presses the washer 40 against the preassembled self-locking nut 52 and the cup-shaped component 30 against the counterpart 22 . During assembly, the fastening assembly 28 is placed on the holding rail 10 so that the counterpart 22 is aligned in the longitudinal direction to the mounting slot 16 . The counterpart 22 is inserted into the mounting slot 16 , but cannot be rotated easily because it is not below the edge sections 12 , 14 . For this purpose it is necessary to apply an axial force to the threaded bolt 20 via the nut 52 until the counterpart 22 is located below the edge sections 12 , 14 . Now the counterpart can be rotated by applying a moment to the nut 52 until it reaches the position shown in FIG. 1. In this process, the flange 38 is on the outside of the rail 10 , and the cup-shaped component 32 is located within the mounting slot 16 , so that after the described rotation and the release of the threaded bolt 20, the counter piece 22 can move upwards due to the spring pressure in contact with the underside of the edge sections 12 , 14 . As a result, the fastening arrangement 18 is secured in the holding rail 10 , but can still change the position if desired.

Ein zu befestigendes Bauteil, beispielsweise eine Schelle oder dergleichen kann zwi schen Mutter 52 und Scheibe 40 angeordnet sein. Zu diesem Zweck ist es jedoch nicht zweckmäßig, die Mutter 52 selbsthemmend am Gewindebolzen festzulegen. Ein zu befestigendes Bauteil kann jedoch auch zwischen Scheibe 40 und topfförmi gem Bauteil 30 angeordnet werden, beispielsweise ein Montagewinkel 56, wie er in Fig. 6 dargestellt ist. Er besteht aus einem ersten Schenkel 58 und einem zweiten Schenkel 60 im rechten Winkel dazu. Der Schenkel 58 weist ein Loch 62 auf in Form eines Schlüsselloches mit zwei rechteckigen Lochabschnitten 64, 68 und einem mittleren Abschnitt 70 mit kreisbogenförmigen Begrenzungen. Der Durchmesser im Bereich des mittleren Abschnitts 70 ist derart, daß der zylindrische Abschnitt 32 des Bauteils 30 annähernd passend aufgenommen werden kann, wobei die Länge des Loches 62 derart ist, daß das Gegenstück 22 annähernd passend hindurchgesteckt werden kann. Wird mithin der Schenkel 58 auf der Schiene 10 aufgelegt bei entspre chender Ausrichtung des Loches 62 zur Erstreckung des Montageschlitzes 16, kann das Gegenstück durch das Loch 62 in den Montageschlitz 16 eingeführt und in der bereits beschriebenen Art und Weise innerhalb der Montageschiene 10 vorläufig festgelegt werden. Bei einer Verdrehung der Montageschiene 22 bis zum Anschlag im Inneren der Halteschiene 10 sind die Ansätze 46, 48 zu den Lochabschnitten 64, 68 ausgerichtet. Die Ansätze 46, 48 sind so bemessen, daß bei einem Anlegen der Scheiben 40 an die Außenseite des Schenkels 58 diese in die Lochabschnitte 64, 68 eintauchen und diese annähernd abdecken. Nach der beschriebenen Montage und Festlegung der Halteschiene 58 befindet sich die Feder 56 vollständig vom topfför migen Bauteil 30 und der Scheibe 40 aufgenommen.A component to be fastened, for example a clamp or the like, can be arranged between the nut 52 and the washer 40 . For this purpose, however, it is not expedient to fix the nut 52 to the threaded bolt in a self-locking manner. However, a component to be fastened can also be arranged between the pane 40 and the pot-shaped component 30 , for example a mounting bracket 56 , as shown in FIG. 6. It consists of a first leg 58 and a second leg 60 at right angles thereto. The leg 58 has a hole 62 in the form of a keyhole with two rectangular hole sections 64 , 68 and a central section 70 with circular-arc-shaped boundaries. The diameter in the area of the middle section 70 is such that the cylindrical section 32 of the component 30 can be accommodated approximately in an appropriate manner, the length of the hole 62 being such that the counterpart 22 can be inserted approximately in an appropriate manner. Thus, if the leg 58 is placed on the rail 10 with a corresponding alignment of the hole 62 to extend the mounting slot 16 , the counterpart can be inserted through the hole 62 into the mounting slot 16 and provisionally fixed within the mounting rail 10 in the manner already described . When the mounting rail 22 is rotated up to the stop inside the holding rail 10 , the lugs 46 , 48 are aligned with the hole sections 64 , 68 . The lugs 46 , 48 are dimensioned such that when the disks 40 are placed against the outside of the leg 58, they dip into the hole sections 64 , 68 and cover them approximately. After the described assembly and fixing of the holding rail 58 , the spring 56 is completely absorbed by the cup-shaped component 30 and the disk 40 .

Um die gewünschte Ausrichtung der Ansätze 46, 48 im Hinblick auf die Ausrichtung des Gegenstücks 22 sicherzustellen, ist der Gewindebolzen 20 mit zwei gegenüber liegenden Abflachungen (nicht gezeigt) versehen. Sie sind so bemessen, daß der Bol zen 20 nur in einer Orientierung in das Loch 50 der Scheibe 40 eingeführt werden kann. Zu diesem Zweck weist das Loch 50 ebenfalls diametral gegenüberliegend ge rade Abschnitte 72 auf. Bei einer Verdrehung des Gewindebolzens 20 und damit des Gegenstücks 22 wird die Scheibe 40 entsprechend mit verdreht. Es ist auch eine an dere Querschnittsform von Bolzen 20 und Loch 50 denkbar, die ein Mitdrehen er laubt bei gleichzeitiger axialer Verschiebbarkeit.In order to ensure the desired alignment of the lugs 46 , 48 with regard to the alignment of the counterpart 22 , the threaded bolt 20 is provided with two opposing flats (not shown). They are dimensioned so that the Bol zen 20 can only be inserted into the hole 50 of the disc 40 in one orientation. For this purpose, the hole 50 also has diametrically opposite straight sections 72 . When the threaded bolt 20 and thus the counterpart 22 are rotated, the washer 40 is also rotated accordingly. It is also conceivable at a different cross-sectional shape of the bolt 20 and the hole 50 , which allows it to rotate while at the same time being axially displaceable.

Claims

1. Fastening arrangement for attaching a component to a C-shaped holding rail, which has inwardly curved edge sections ( 12 , 14 ) delimiting the mounting slot ( 16 ), with the following features:

- A pot-like component ( 30 ) with an outer diameter slightly smaller than the width of the mounting slot ( 16 ), the bottom ( 34 ) of a hole ( 36 ) and the upper edge of which has a radially outward-pointing flange ( 38 ), the distance of the Flange ( 38 ) from the underside of the pot-like component is smaller than the height of the edge sections ( 12 , 14 ) and the diameter of the flange ( 38 ) is greater than the width of the mounting slot ( 16 ),
- A threaded bolt ( 20 ), at one end rotatably an elongated, through the mounting slot ( 16 ) in a given orientation Ge counterpart ( 22 ) is arranged and on the other end a nut ( 52 ) can be screwed on,
a washer ( 40 ) which can be plugged onto the threaded bolt ( 20 ) between the nut ( 52 ) and the pot-like component ( 30 ), the outer diameter of which is equal to or larger than the outer diameter of the radial flange ( 38 ),
- A spring ( 54 ) between the bottom ( 34 ) of the pot-like component ( 30 ) and the disc ( 40 ).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the component is a mon day angle is.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the thread bolt and form the counterpart a hammer head screw.

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nut ( 52 ) sits on the threaded bolt ( 20 ) in such a way that it can only be rotated relative to the threaded bolt ( 20 ) at a particular torque.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the nut thread by sprain, by means of a plastic insert or by spraying egg nes friction lining on the thread stiff or releasably fixed to the thread bolt ( 20 ).

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring ( 54 ) is a coil spring.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inwardly bent edge portions ( 12 , 14 ) have a toothing at the lower edge and the opposite side of the counterpart has at least one Ge counter tooth, which cooperates with the toothing .

8. Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the disc ( 40 ) has a lower recess ( 52 a) into which the spring ( 54 ) engages.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the recess ( 52 ) is dimensioned such that it takes up the flange ( 38 ) of the pot-like component ( 30 ) so that the disc ( 40 ) against the outside of the holding rail ( 10th ) or egg nes component to be fastened ( 58 ) can be applied.

10. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pot-like component ( 30 ) and the spring ( 54 ) are dimensioned such that the spring ( 54 ) is completely absorbed by the component ( 30 ) when the disc ( 40 ) on the outside of the cup-shaped component ( 30 ), the holding rail ( 10 ) or the component to be fastened ( 58 ).

11. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the component to be fastened ( 56 ) has a keyhole-shaped hole ( 62 ) and the disc ( 40 ) diametrically opposite radial lugs ( 46 , 48 ) which in the hole ( 62 ) when the washer ( 40 ) is pressed against the component by the nut ( 52 ) and essentially covers the hole ( 62 ).

12. Arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the shaft of the threaded bolt ( 22 ) at least one flat and the hole ( 50 ) in the disc ( 40 ) is complementary.

13. The arrangement according to claim 11, characterized in that the cup-shaped component ( 30 ) is approximately matched by the round portion ( 70 ) of the hole ( 62 ).