DE10300991A1

DE10300991A1 - Compensatory screw connection, comprising radial projection at outer thread acting in combination with stop located at inner thread

Info

Publication number: DE10300991A1
Application number: DE2003100991
Authority: DE
Inventors: Bernd Klüting; Eric Schlicker; Frank Masuch
Original assignee: Witte Velbert GmbH and Co KG
Current assignee: Witte Velbert GmbH and Co KG
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2004-07-22

Abstract

A flat object is joined to a second object with a threaded bolt (17) inserted into a compensating element (7) accommodated with its lower end in a cylindrical basic element (6) and designed as an upper plate (8) and a shaft (9). The compensating element (7) can be rotated into a position creating a particular distance between the two objects within limits determined by a radial projection (12) located at the outer thread (10) and a stop formed by the groove (14) of the inner thread (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausgleichsverschraubung zur Verbindung zweier mit Toleranz behaftetem Abstand zueinander liegender Bauteile, mit einem am ersten Bauteil befestigbaren Grundelement, aufweisend eine Öffnung zum Durchstecken einer Verbindungsschraube, und einem Ausgleichselement, welches dem Grundelement derart über wendelgangförmig ansteigende Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen zugeordnet ist, dass es, ausgehend von einer Grundstellung, in welcher die Ausgleichsverschraubung ihre kürzeste Länge besitzt, durch Drehmitnahme mittels der Verbindungsschraube in eine Abstandsstellung, maximal jedoch bis gegen einen Anschlag des Grundelementes mitschleppbar ist.The invention relates to a compensating screw for connecting two spaced tolerances horizontal components, with a base element that can be attached to the first component, having an opening for pushing through a connecting screw and a compensating element, which so over the basic element spiral-shaped transition increasing slope support and counter slope support surfaces assigned is that, starting from a basic position, in which the compensating screw their shortest Has length, by turning the connecting screw to a distance position, maximum, however, can be towed up to a stop of the basic element is.

Eine Ausgleichsverschraubung der in Rede stehenden Art ist der EP 0176 663 B1 zu entnehmen, wobei textlich vorgeschlagen wird, dass ein Anschlag zur Begrenzung der Drehbewegung des Ausgleichselements vorgesehen sein kann, welcher die Maximaldrehung begrenzt.A compensation fitting of the type in question is the EP 0176 663 B1 It can be seen from the text that it is proposed that a stop can be provided to limit the rotational movement of the compensating element, which limits the maximum rotation.

Ferner ist aus der DE 100 34 968 A1 eine Ausgleichsverschraubung bekannt, bei welcher das Ausgleichselement in seiner völlig eingeschraubten Stellung rastgesichert ist. Einem ungewollten Herausschrauben des Ausgleichselements aus dem Grundelement wird daher entgegengewirkt.Furthermore, from the DE 100 34 968 A1 a compensating screw is known in which the compensating element is locked in its fully screwed-in position. An unwanted unscrewing of the compensating element from the base element is therefore counteracted.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Ausgleichsverschraubung hinsichtlich ihres Aufbaues und ihres Einsatzes zu verbessern.The object of the invention is based on the task of a generic compensation screw to improve in terms of their structure and use.

Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einer Ausgleichsverschraubung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass die Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen von einem Innen- und Außengewinde und der Anschlag von einem endseitigen Radialvorsprung einer Gewinderippe und zugehöriger Anschlagstufe einer Gewindenut ausgebildet sind.This task is first and essentially with a compensation screw with the features of claim 1 solved, it is based on the fact that the slope support and Counter slope support surfaces from an internal and external thread and the stop of an end radial projection of a threaded rib and related Stop step of a thread groove are formed.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine Ausgleichsverschraubung der in Rede stehenden Art angegeben, bei welchem die maximal herausgeschraubte Abstandsstellung des Ausgleichselements mit einfachen Mitteln begrenzt ist. Da die Gewinderippe und die Gewindenut selbst den Anschlag bilden, brauchen keine zusätzlichen Bauteile herangezogen werden. Es ist lediglich bei der Herstellung von Gewinderippe und Gewindenut darauf zu achten, dass dort der entsprechende Radialvorsprung bzw, die Anschlagstufe vorgesehen werden. Der Radialvorsprung und die Anschlagstufe sind ihrerseits so beschaffen, dass das Einschrauben des Ausgleichselements in das Grundelement möglich ist. Das Herausdrehen des Ausgleichselements kann dann jedoch nur bis zu dem Anschlag geschehen. Das bedeutet, dass das Ausgleichselement stets am Grundelement gefesselt ist und dadurch auch eine Transportsicherung darstellt. Es kann nach Zusammensetzen des Grundelements und des Ausgleichselements kein unbeabsichtigtes Lösen derselben geschehen. Im Detail ist dabei so vorgegangen, dass der Radialvorsprung dem Außengewinde und die Anschlagstufe dem Innengewinde zugeordnet sind. Der Radialvorsprung und die Anschlagstufe können bereits bei der Erstellung des Grundelements und des Ausgleichselements im Spritzgussverfahren berücksichtigt werden. Um das Ausgleichselement behinderungsfrei in das Grundelement einschrauben zu können, hat der Radialvorsprung die Form einer Federzunge. Der Radialvorsprung bzw. die Federzunge überragen den Außendurchmesser des Außengewindes. Beim Einschrauben des Ausgleichselements in das Innengewinde kann zunächst die Federzunge durch das Innengewinde zurückgedrängt werden. Sobald die Federzunge die Anschlagstufe passiert, setzt sich das Innengewinde in eine durchschnittsgrößere Gewindenutvertiefung fort, so dass die Federzunge in Radialauswärtsrichtung federt und dadurch vor der Anschlagstufe liegt, so dass anschließend ein Ausdrehen des Ausgleichselements verhindert ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, für das Grundelement und das Ausgleichselement Kunststoff zu verwenden und im Spritzgussverfahren herzustellen. Um auch größere Ausdrehkräfte wirksam auffangen zu können, bilden der Radialvorsprung und die Anschlagstufe hinterschnittene Anschlagflächen aus.As a result of such a design a compensation fitting of the type in question is specified, at which the maximum unscrewed distance position of the compensating element with simple means is limited. Because the thread rib and the thread groove form the stop itself, no additional components need to be used. It is only in the manufacture of thread rib and thread groove make sure that the corresponding radial projection or the stop level can be provided. The radial projection and the For their part, the stop step is designed so that it can be screwed in of the compensating element in the basic element is possible. Unscrewing the compensation element can then only up to the stop happen. This means that the compensating element is always tied to the basic element is and therefore also represents a transport lock. It can after assembling the basic element and the compensating element no unintentional loosening the same happen. In detail, the procedure was such that the Radial projection of the external thread and the stop step are assigned to the internal thread. The radial lead and the stroke level can already when creating the basic element and the compensation element taken into account in the injection molding process become. Around the compensating element in the basic element to be able to screw in the radial projection has the shape of a spring tongue. The radial lead or protrude the spring tongue the outside diameter of the external thread. When screwing the compensating element into the internal thread first the spring tongue can be pushed back by the internal thread. Once the spring tongue passes the stop step, the internal thread sits in one larger thread groove away so that the spring tongue springs in the radial outward direction and thereby is in front of the stop step, so that the compensation element is then unscrewed is prevented. According to the invention, for the Basic element and the compensating element to use plastic and manufactured by injection molding. To be effective even larger boring forces to be able to catch form the radial projection and undercut the stop step stop surfaces out.

Zur Lösung der Erfindungsaufgabe kann ferner bei einer gattungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Anschlag von einem dem Grundelement fest zugeordneten, radial einwärts gerichteten Vorsprung gebildet ist, gegen den der ihm zugewandte Endabschnitt der Steigungsstützfläche des Ausgleichselementes tritt. Das vollständige Herausschrauben des Ausgleichselementes aus dem Grundelement ist daher ebenfalls nicht möglich. Begrenzt ist die Ausschraubverlagerung des Ausgleichselements durch das Zusammenwirken des radial einwärts gerichteten Vorsprunges des Grundelementes in Verbindung mit dem zugewandten Endabschnitt der Steigungsstützfläche des Ausgleichselements. Das bedeutet, dass die Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützfläche noch in Eingriff sind. In herstellungstechnisch einfacher Weise ist der Anschlag bzw. der Vorsprung von einem radial einwärts gerichteten Kragen ausgebildet. Zur Bildung des Kragens dient ein auf die Stirnseite des Grundelements aufgesetzter Ring. Nach dem Aufsetzen ist dieser nicht mehr verlagerbar in Axialrichtung. Auch lässt sich der Ring nicht relativ zum Grundelement verdrehen. Es besteht die Möglichkeit, den Ring aus Metall oder Kunststoff zu fertigen. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Steigungsstützfläche des Ausgleichselements von einem Außengewindeabschnitt zu bilden, dem sich in Abstützrichtung ein durchmesserverringerter Hals anschließt, der Träger einer Abstützplatte ist. Vor dem Festlegen der Abstützplatte wird auf den durchmesserverringerten Hals der Ring aufgesteckt. Im Verlauf des Einschraubens des Ausgleichselementes in das Grundelement erfolgt das Festlegen des Ringes an der Stirnseite des Grundelements. Die Abstützplat te stellt bei der Montage die Fläche dar, mit welcher sich das Ausgleichselement am zweiten Bauteil abstützt. Eine einfache Festlegung der Abstützplatte am Ausgleichselement ohne zusätzliche Bauteile ist dadurch erreicht, dass die Abstützplatte von einer auf den Hals aufgedrückten Lochscheibe ausgebildet ist. Vorzugsweise erfolgt nach dem Aufdrücken auf den Hals noch eine Vernietung, so dass eine undrehbare, axial feste Zuordnung der Lochscheibe bzw. Abstützplatte gewährleistet ist. Um das Ausgleichselement in seiner Grundstellung gegen eine Selbstverstellung zu fixieren, ist eine das Ausgleichselement in seiner Grundstellung temporär haltende Transportsicherung vorgesehen. In einfacher Weise bildet dabei die Transportsicherung eine eine Raststufe, insbesondere in Form einer Aussparung oder eines Vorsprunges hintergreifende Federzunge aus. Um eine Verstellung des Ausgleichselements aus der Grundstellung vornehmen zu können, muss die Rastkraft überwunden werden. Bevorzugt wird die Federzunge dem Kragen zugeordnet und der Rastvorsprung der Lochscheibe. Die Verrastung kann dabei auf unterschiedliche Weise geschehen.To solve the problem of the invention, it can further be provided in a generic embodiment that the stop is formed by a radially inwardly directed projection which is firmly assigned to the base element and against which the end section of the slope support surface of the compensating element which faces it occurs. It is therefore also not possible to completely unscrew the compensating element from the basic element. The unscrewing displacement of the compensating element is limited by the interaction of the radially inward projection of the basic element in connection with the facing end section of the slope support surface of the compensating element. This means that the slope support and counter slope support surfaces are still engaged. In a technically simple manner, the stop or the projection is formed by a radially inwardly directed collar. A ring placed on the end face of the base element is used to form the collar. After touchdown, it can no longer be moved in the axial direction. The ring also cannot be rotated relative to the base element. It is possible to manufacture the ring from metal or plastic. Furthermore, the slope support surface of the To form compensating elements of an external thread section, which is followed in the support direction by a reduced-diameter neck, which is the support of a support plate. Before fixing the support plate, the ring is placed on the reduced-diameter neck. In the course of screwing the compensating element into the base element, the ring is fixed on the end face of the base element. The support plate represents the surface during assembly with which the compensating element is supported on the second component. A simple fixing of the support plate on the compensating element without additional components is achieved in that the support plate is formed by a perforated disk pressed onto the neck. After pressing on the neck, riveting is preferably carried out, so that a non-rotatable, axially fixed assignment of the perforated disk or support plate is ensured. In order to fix the compensating element in its basic position against self-adjustment, a transport lock temporarily holding the compensating element in its basic position is provided. In a simple manner, the transport lock forms a spring tongue which engages behind a latching step, in particular in the form of a recess or a projection. In order to be able to adjust the compensating element from the basic position, the latching force must be overcome. The spring tongue is preferably assigned to the collar and the locking projection of the perforated disk. The locking can be done in different ways.

Eine weitere gattungsgemäße Ausgestaltung, bei welcher dem Grundelement ein ein Gegengewinde aufweisender Klip zugeordnet ist, löst die Erfindungsaufgabe dadurch, dass das Gegengewinde von einer lose, aber drehfest in einer Aussparung des Klips einliegenden Mutter ausgebildet wird. Eine zusätzliche Befestigung der das Gegengewinde bildenden Mutter ist also nicht vorzunehmen. Die Mutter kann in einfacher Einsteckmontage drehfest dem Klip zugeordnet werden. Dann verharrt sie in ihrer Lage, so dass der Gewindeschaft der Gewindeschraube vorschriftsmäßig das Gegengewinde der Mutter erfassen kann. Selbst wenn eine nicht genaue Flucht zwischen Gegengewinde und Gewindeschraube gegeben ist, kann dennoch der Gewindeeingriff erleichtert herbeigeführt werden, und zwar dadurch, dass die Mutter mit Bewegungsspiel in der Aussparung einliegt und sich demgemäß der Ausrichtung der eingesteckten Verbindungsschraube anpassen kann. Das Herausfallen der Mutter wird in einfacher Weise dadurch gesichert, dass die Mutter mittels Haltezungen in ihrer Aussparung transportgesichert ist. Bei dem Einsetzen der Mutter in die Aussparung weichen zunächst die Haltezungen federnd aus, um anschließend in Übergriff zu den entsprechenden Randbereichen der Mutter zu treten. Eine Variante besteht darin, dass die Mutter mit einer Kalottenfläche auf einer balligen Lagerfläche aufliegt. Auch hier hat die Mutter ein gewisses Bewegungsspiel, um leichter von der eingesteckten Verbindungsschraube erfasst zu werden. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwei sich gegenüberliegende Parallelflächen der Mutter an von Stegen gebildeten Flächen der Aussparung anliegen, welche Stege parallele Stegaußenflächen aufweisen zum In-Anlage-Bringen an vom ersten Bauteil ausgebildeten Stützflächen. Letztere stabilisieren die Stege, welche ihrerseits zur Drehsicherung dienen. Bei der Montage des Klips wird dieser auf einen randnahen Bereich des ersten Bauteils aufgeschoben, wobei die Stützflächen eine Zentrierfunktion für den Klip darstellen. Dieser ist daher stets genau lagegesichert und kann gut von der Verbindungsschraube erfasst werden. Gebildet sind dabei die Stützflächen zwischen zwei Stützrippen des ersten Bauteils, zwischen welche Stützrippen der die Mutter aufnehmende Abschnitt einschiebbar ist.Another generic design, in which the base element has a clip with a counter thread assigned resolves the invention task in that the counter thread of a loose, but non-rotatably inserted in a recess of the clip is trained. An additional Fastening of the nut forming the counter thread is therefore not make. The nut can be rotated in a simple plug-in assembly assigned to the clip. Then she remains in her position, like this that the threaded shaft of the threaded screw properly Counter thread of the mother can capture. Even if one is not accurate There can be an escape between the counter thread and the threaded screw nevertheless, the thread engagement can be brought about more easily, This is because the mother lies in the recess with play and accordingly the orientation can adjust the inserted connecting screw. Falling out the mother is secured in a simple manner by the mother is secured in its recess by means of retaining tongues. When inserting the nut into the recess, the first give way Holding tongues resiliently, in order then to overlap the corresponding Edge areas of the mother to kick. A variant is that the nut rests with a spherical surface on a spherical bearing surface. Here, too, the mother has a certain amount of movement to make it easier to be caught by the inserted connecting screw. Further is provided according to the invention that two are facing each other parallel surfaces rest against the mother on surfaces of the recess formed by webs, which webs have parallel web outer surfaces for bringing into contact with support surfaces formed by the first component. Latter stabilize the webs, which in turn serve to prevent rotation. When installing the clip, it is placed on an area near the edge of the first component, the support surfaces having a centering function for the Show clip. This is therefore always precisely secured and can be easily gripped by the connecting screw. Are educated the support surfaces between two support ribs of the first component, between which support ribs the nut receiving Section is insertable.

Sodann wird die Erfindungsaufgabe durch eine gattungsgemäße Ausgleichsverschraubung gelöst, wobei dem Grundelement ein Klip zugeordnet ist, um es temporär am ersten Bauteil zu befestigen. Diese Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass der Klip eine eine Öffnung aufweisende Platte ausbildet, in welche das Grundelement eingepresst ist, wobei der Platte ein U-förmiger Einsteckschacht zur Aufnahme des ersten Bauteiles und Mittel zur temporären Drehfesselung des Ausgleichselementes in der Grundstellung angeformt sind. Auch bei dieser Version erlaubt der Klip eine randnahe Festlegung der Ausgleichsverschraubung am ersten Bauteil. Das Zuordnen des Klips geschieht im Wege eines Aufsteckens, wobei der randnahe Bereich des ersten Bauteils in den U-förmigen Einsteckschacht greift. Dies kann mit geringer Reibung geschehen, so dass eine sich nicht selbst verstellende Positionierung gewährleistet ist. Die Platte des Klips ist Träger des Grundelements. Dieses ist axial unverschieblich sowie drehfest der Platte zugeordnet. Die Platte ist sodann dazu herangezogen, die temporäre Drehfesselung des Ausgleichselements in der Grundstellung zu bewerkstelligen. Auch hier ist eine rastartige Drehfesselung vorgesehen. Beim Ausschrauben des Ausgleichselements mittels der Verbindungsschraube beim Eindrehen derselben wird die Rast willensbetont überwunden. Die temporäre Drehfesselung ist jedoch so, dass nur die Drehung des Ausgleichselements in der bestimmungsgemäßen Richtung erfolgen kann. Die hierzu dienenden Mittel zur temporären Drehsicherung sind eine Anschlagsäule und ein Federsteg, die vorzugsweise materialeinheitlich dem Klip angeformt sind. Zwecks Anpassung an unterschiedliche bauliche Gegebenheiten bildet der der Platte gegenüberliegende U-Schenkel eine konkave Aussparung und dieser benachbarte, rechtwinklig abstehende Fahnen aus. Eine weitere erfindungsgemäße Variante zeichnet sich durch mindestens ein sich zwischen Grundelement und Ausgleichselement unter Ausbildung weiterer Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen angeordnetes Zwischenelement aus. Schon bei einer relativ geringen Drehung des Ausgleichselements bewegt sich dieses um einen großen Hub. Bspw. ist es möglich, durch Anschlagbegrenzung eine Nacheinanderverlagerung von Zwischenelement und Ausgleichselement durchzuführen. Zur Radialsicherung der Ausgleichsverschraubung dienen dabei formschlüssig ineinandergreifende Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen. Bevorzugt ist dies durch einen Formschluss der betreffenden Steigungs- und Gegensteigungsstützflächen erzielt. Hier bietet sich insbesondere ein Nut-Federeingriff an.The object of the invention is then achieved by a compensating screw connection of the generic type, a clip being assigned to the basic element in order to temporarily secure it to the first component. This embodiment is characterized by the fact that the clip forms a plate with an opening into which the base element is pressed, the plate being formed with a U-shaped insertion shaft for receiving the first component and means for temporarily twisting the compensation element in the basic position. In this version too, the clip allows the compensation screw on the first component to be fixed close to the edge. The clip is assigned by pushing it on, the area of the first component near the edge engaging in the U-shaped insertion shaft. This can be done with little friction, so that a non-self-adjusting positioning is guaranteed. The plate of the clip is the carrier of the basic element. This is axially immovable and rotatably assigned to the plate. The plate is then used to accomplish the temporary torsion of the compensating element in the basic position. Here too, a detent-type twist-lock is provided. When unscrewing the compensating element by means of the connecting screw when screwing it in, the catch is overcome with will. However, the temporary twist restraint is such that only the compensation element can be rotated in the direction intended. The means for temporarily securing against rotation are a stop column and a spring bar, which are preferably molded onto the clip in the same material. To adapt to different structural conditions, the U-leg opposite the plate forms a concave recess and this adjacent, perpendicularly projecting flags. A further variant according to the invention is characterized by at least one intermediate element arranged between the base element and compensating element with the formation of further slope support and counter slope support surfaces. Nice with a relatively small rotation of the compensating element, this moves by a large stroke. For example. it is possible to move the intermediate element and compensating element one after the other by limiting the stop. To ensure radial locking of the compensating screw connection, there are interlocking interlocking support and counter incline support surfaces. This is preferably achieved by a positive engagement of the respective slope and counter slope support surfaces. A tongue and groove engagement is particularly suitable here.

Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigtBelow are several embodiments the invention explained with reference to the drawings. It shows

1 teils in Ansicht, teils im Längsschnitt die Ausgleichsverschraubung gemäß der ersten Ausführungsform bei in Grundstellung befindlichem Ausgleichselement mit eingesteckter Verbindungsschraube, 1 partly in view, partly in longitudinal section, the compensating screw connection according to the first embodiment with the compensating element in the basic position with the connecting screw inserted,

2 die Ausgleichsverschraubung in ihrer montierten Stellung, 2 the compensating screw in its assembled position,

3 den Schnitt nach der Linie III-III in 1, 3 the section along the line III-III in 1 .

4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in 3, 4 the section along the line IV-IV in 3 .

5 den Schnitt nach der Linie V-V bei gegen die Anschlagstufe getretenem Radialvorsprung der Gewinderippe des Ausgleichselements, 5 the section along the line VV with a radial projection of the threaded rib of the compensating element that has hit the stop step,

6 die zweite Ausführungsform einer Ausgleichsverschraubung bei seine Grundstellung einnehmendem Ausgleichselement, 6 the second embodiment of a compensating screw connection with the compensating element taking its basic position,

7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in 6, 7 the section along the line VII-VII in 6 .

8 eine Darstellung wie 7, jedoch bei in Stützstellung zum zweiten Bauteil gebrachtem Ausgleichselement, 8th a representation like 7 , but with the compensation element brought into the supporting position to the second component,

9 den Schnitt nach der Linie IX-IX in 7, 9 the section along the line IX-IX in 7 .

10 in perspektivischer Einzeldarstellung den den Kragen ausbildenden, dem Grundelement zuzuordnenden Ring, 10 in a perspective individual illustration, the ring forming the collar and to be assigned to the basic element,

11 in perspektivischer Darstellung einen abgewandelt gestalteten, aus Federstahl bestehenden Ring, welcher die Stirnseite des Grundelementes überfasst, betreffend die dritte Ausführungsform, 11 a perspective view of a modified ring made of spring steel, which covers the end face of the base element, relating to the third embodiment,

12 den Schnitt nach der Linie XII-XII in 11, 12 the section along the line XII-XII in 11 .

13 den Schnitt nach der Linie XIII-XIII in 11, 13 the section along the line XIII-XIII in 11 .

14 in perspektivischer Darstellung einen weiter abgewandelten Ring, betreffend die vierte Ausführungsform, 14 in perspective a further modified ring, relating to the fourth embodiment,

15 eine Draufsicht auf die Ausgleichsverschraubung gemäß der fünften Ausführungsform, und zwar mit Blick auf die Abstützplatte, 15 a plan view of the compensating screw according to the fifth embodiment, with a view of the support plate,

16 den Schnitt nach der Linie XVI-XVI in 15, in welcher das Ausgleichselement seine Grundstellung einnimmt, in welcher die temporär haltende Transportsicherung in Aktion getreten ist, 16 the section along the line XVI-XVI in 15 , in which the compensation element assumes its basic position, in which the temporarily holding transport lock has come into action,

17 den bei dieser fünften Ausführungsform eingesetzten Ring in perspektivischer Darstellung, 17 the ring used in this fifth embodiment in perspective,

18 in perspektivischer Darstellung die sechste Ausführungsform der Ausgleichsverschraubung, wobei dem Grundelement ein ein Gegengewinde aufweisender Klip zugeordnet ist, 18 a perspective view of the sixth embodiment of the compensating screw connection, the base element being assigned a clip having a counter thread,

19 den Schnitt nach der Linie XIX-XIX in 18, 19 the section along the line XIX-XIX in 18 .

20 den Schnitt nach der Linie XX-XX in 19, 20 the section along the line XX-XX in 19 .

21 eine der 20 entsprechende Darstellung, wobei abweichend der die Mutter aufnehmende Abschnitt des Klips zwischen zwei Stützrippen des ersten Bauteils eingeschoben ist, betreffend die siebte Ausführungsform, 21 one of the 20 Corresponding illustration, with the section of the clip receiving the nut being inserted between two supporting ribs of the first component, with respect to the seventh embodiment,

22 einen Längsschnitt durch den die Mutter aufnehmenden Abschnitt, wobei die Mutter mit einer Kalottenfläche auf einer balligen Lagerfläche aufliegt, betreffend die achte Ausführungsform, 22 2 shows a longitudinal section through the section receiving the nut, the nut resting with a spherical cap on a spherical bearing surface, relating to the eighth embodiment,

23 die neunte Ausführungsform der Ausgleichsverschraubung in perspektivischer Darstellung, 23 the ninth embodiment of the compensating screw in a perspective view,

24 den Schnitt gemäß der Linie XXIV-XXIV in 23, 24 the cut according to line XXIV-XXIV in 23 .

25 eine Unteransicht des bei dieser Ausführungsform verwendeten Klips, 25 3 shows a bottom view of the clip used in this embodiment,

26 eine Ansicht der Ausgleichsverschraubung gemäß der zehnten Ausführungsform, 26 2 shows a view of the compensating screw connection according to the tenth embodiment,

27 einen Längsschnitt durch die Ausgleichsverschraubung und 27 a longitudinal section through the compensating screw and

28 in perspektivischer Darstellung die Ausgleichsverschraubung. 28 in perspective the compensating screw.

Gemäß der ersten Ausführungsform nach den 1 bis 5 ist die Ausgleichsverschraubung als Ganzes mit der Ziffer 1 bezeichnet. Sie dient zur Verbindung zweier mit Toleranz behaftetem Abstand zueinander liegender Bauteile 2, 3. Bezüglich des Bauteiles 2 handelt es sich um das erste Bauteil, während das Bauteil 3 das zweite Bauteil ist. Das plattenartige Bauteil 2 ist an der Unterseite mit zwei fest mit ihm verbundenen Einsteckbüchsen 4 ausgestattet. In diese greifen verzahnte Zapfen 5 eines büchsenförmigen Grundelementes 6 ein. Dessen eine Stirnfläche stützt sich an dem ersten Bauteil 2 ab. Das Grundelement 6 nimmt ein Ausgleichselement 7 auf. Letzteres besitzt eine Abstützplatte 8, an welche sich ein Zapfen 9 mit einem Außengewinde 10 anschließt. Dieses greift in ein Innengewinde 11 des Grundelementes 6 ein. Das Außengewinde 10 bildet Steigungsstützflächen und das Innengewinde 11 Gegensteigungsstützflächen aus. Beim Ausführungsbeispiel bildet die einschraubseitige Gewinderippe des Außengewindes 10 eine den Außendurchmesser D des Gewindes überragenden Radialvorsprung 12 aus, welcher zufolge eines bogenförmigen Verlaufes in den Außendurchmesser D des Außengewindes 10 übergeht. In der maximal herausgedrehten Stellung des Ausgleichselementes 7 stößt der Radialvorsprung 12 gegen einen Anschlag 13. Gebildet ist dieser von der Gewindenut. Die Anschlagstufe 13 ist dabei durch das Ende einer Gewindenutvertiefung erzeugt. Die Gewindenutvertiefung 14 hat dabei einen Durchmesser D1. Die Anschlagstufe 13 wird dadurch geschaffen, dass sich der einschraubseitige Gewindegang unter Ausbildung der Anschlagstufe 13 in die Gewindenutvertiefung 14 mit größerem Durchmesser D1 fortsetzt. Damit beim Einschrauben des Ausgleichselementes 7 zunächst der Radialvorsprung 12 ausweichen kann, ist dieser in Form einer Federzunge gestaltet. Wie aus 5 zu entnehmen ist, welche die Anschlagbegrenzung darstellt, bilden sowohl der Radialvorsprung 12 als auch die Anschlagstufe 13 hinterschnittene Anschlagflächen aus, was zu einem wirksamen Anschlag führt.According to the first embodiment according to the 1 to 5 is the compensating screw joint as a whole with the number 1 designated. It is used to connect two spaced-apart components with tolerance 2 . 3 , Regarding the component 2 it is the first component while the component 3 is the second component. The plate-like component 2 is on the bottom with two plug-in sockets firmly connected to it 4 fitted. Toothed pins engage in these 5 of a box-shaped basic element 6 on. Its end face is supported on the first component 2 from. The basic element 6 takes a compensation element 7 on. The latter has a support plate 8th to which there is a cone 9 with an external thread 10 followed. This engages in an internal thread 11 of the basic element 6 on. The external thread 10 forms slope support surfaces and the internal thread 11 Counter slope support surfaces. In the embodiment, the screw-in thread rib of the external thread forms 10 a radial projection projecting beyond the outer diameter D of the thread 12 from which, according to an arcuate course in the outer diameter D of the external thread 10 transforms. In the maximum unscrewed position of the compensating element 7 pushes the radial projection 12 against an attack 13 , This is formed by the thread groove. The stroke level 13 is created by the end of a thread groove. The thread groove 14 has a diameter D1. The stroke level 13 is created in that the thread on the screw-in side forms the stop step 13 into the thread groove 14 continues with larger diameter D1. So when screwing in the compensating element 7 first the radial projection 12 can dodge, this is designed in the form of a spring tongue. How out 5 can be seen, which represents the limit stop, form both the radial projection 12 as well as the stroke level 13 undercut stop surfaces, which leads to an effective stop.

Das Ausgleichselement 7 ist mit einer zentralen Durchstecköffnung 15 ausgestattet. In diese ragen materialeinheitlich dem Ausgleichselement 9 angeformte Klemmzungen 16 hinein, um in Reibschluss zu dem Gewindeschaft einer Verbindungsschraube 17 zu treten. Der Gewindeschaft bildet ein rechtssteigendes Gewinde 23 aus.The compensation element 7 is with a central push-through opening 15 fitted. The compensating element projects into these in the same material 9 molded tongues 16 into frictional engagement with the threaded shaft of a connecting screw 17 to kick. The threaded shaft forms a right-handed thread 23 out.

In seiner Grundstellung, also der eingeschraubten Stellung, ist das Ausgleichselement 7 durch eine Transportsicherung fixiert. Hierzu ist der Abstützplatte 8 eine Rastzunge 18 angeformt, welche mit einem Stehzapfen 19 der Grundplatte 6 zusammenwirkt. Um die Rastverbindung aufzuheben, muss willensbetont eine größere Drehkraft auf das Ausgleichselement 7 in Ausschraubrichtung ausgeübt werden. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist erreicht, dass die Grundstellung des Ausgleichselementes 7 gesichert ist. Auch ist erreicht, dass aufgrund des Zusammenwirkens von Radialvorsprung 12 und Anschlag 13 das Ausgleichselement 7 nicht vollständig aus dem Grundelement 6 herausschraubbar ist.In its basic position, i.e. the screwed-in position, is the compensating element 7 fixed by a transport lock. This is the support plate 8th a locking tongue 18 molded, which with a stud 19 the base plate 6 interacts. In order to release the locking connection, a greater torque must be exerted on the compensating element 7 in the unscrewing direction. This configuration ensures that the basic position of the compensating element 7 is secured. It is also achieved that due to the interaction of radial projection 12 and stop 13 the compensation element 7 not entirely from the basic element 6 can be unscrewed.

Mit der Durchstecköffnung 15 des Ausgleichselementes 7 fluchtet eine Öffnung 20 des zweiten Bauteils 3. Ferner liegt fluchtend zur Durchstecköffnung eine Öffnung 21 des ersten Bauteils 2. Der Öffnung 21 ist eine Mutter 22 nachgeordnet, welche in geeigneter, nicht näher veranschaulichter Weise am ersten Bauteil 2 fixiert ist. Diese Mutter 22 bildet das Gegengewinde für das Gewinde 23 der Schraube 17 aus.With the push-through opening 15 of the compensating element 7 an opening is aligned 20 of the second component 3 , There is also an opening aligned with the push-through opening 21 of the first component 2 , The opening 21 is a mother 22 subordinate, which in a suitable, not illustrated manner on the first component 2 is fixed. That mother 22 forms the counter thread for the thread 23 the screw 17 out.

Es stellt sich folgende Wirkungsweise ein:
Nachdem das Grundelement 6 dem ersten Bauteil 2 im Wege der Steckverbindung zugeordnet ist, kann die Verbindungsschraube 17, die Öffnung 20 durchgreifend, in die Durchstecköffnung 15 des Ausgleichselementes 7 eingesteckt werden. Hierbei entsteht ein Reibschluss zwischen Verbindungsschraube 17 und dem Ausgleichselement 7. Einhergehend mit einem Durchstecken und Drehen der Verbindungsschraube in Uhrzeigerrichtung bewegt sich das Ausgleichselement 7 aufgrund des gegenläufigen Gewindes in Richtung des zweiten Bauteiles 3, bis die Abstützplatte 8 zur Anlage an dem zweiten Bauteil 3 gelangt. Ein weiteres Herausschrauben des Ausgleichselementes 7 kann dann nicht mehr stattfinden. Während der Einschraubverlagerung der Verbindungsschraube 17 tritt dessen Gewinde 23 in das Gegengewinde der Mutter 22 ein und erzeugt die in 2 veranschaulichte Spannstellung der Ausgleichsverschraubung 1. Es ist daher dafür gesorgt, dass erhöhte Spannkräfte nicht zu einer Abstandsverringerung zwischen den Bauteilen 2, 3 führen.The following mode of action occurs:
After the basic element 6 the first component 2 is assigned in the way of the plug connection, the connecting screw 17 , the opening 20 penetrating into the push-through opening 15 of the compensating element 7 be plugged in. This creates a frictional connection between the connecting screw 17 and the compensating element 7 , The compensating element moves along with a pushing through and turning the connecting screw clockwise 7 due to the opposite thread in the direction of the second component 3 until the support plate 8th to rest on the second component 3 arrives. Another unscrewing of the compensating element 7 can then no longer take place. During the screw displacement of the connecting screw 17 enters its thread 23 into the mother's counter thread 22 one and generates the in 2 Illustrated clamping position of the compensating screw 1 , It is therefore ensured that increased clamping forces do not lead to a reduction in the distance between the components 2 . 3 to lead.

Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel bestehen das Grundelement 6 und das Ausgleichselement 7 aus Kunststoff und sind im Spritzgussverfahren hergestellt.In this first embodiment, the basic element 6 and the compensation element 7 made of plastic and are injection molded.

Gemäß dem in den 6 bis 10 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Ausgleichsverschraubung 24 besitzt das Grundelement 25 einen ringförmigen Träger 26, von welchem zwei sich diametral gegenüberliegende Haken 27 ausgehen. Beim Anbringen des Grundelementes 25 am ersten Bauteil 2 durchgreifen die Haken 27 Durchstecköffnungen 28 des ersten Bauteils 2 und treten in Hintergriff zu diesem. In eine Ringöffnung 29 des Trägers 26 ist eine außenseitig mit einer Feinverzahnung 31 versehene Büchse 30 eingepresst. Die Feinverzahnung 31 erstreckt sich dabei in Längsrichtung der Büchse 30. Der Träger 26 und die Büchse 30 bilden dadurch das Grundelement 25.According to the in the 6 to 10 illustrated second embodiment of the compensating screw 24 has the basic element 25 an annular support 26 , of which two diametrically opposed hooks 27 out. When attaching the basic element 25 on the first component 2 reach through the hooks 27 Through openings 28 of the first component 2 and engage in this. In a ring opening 29 of the carrier 26 is one with fine toothing on the outside 31 provided rifle 30 pressed. The fine toothing 31 extends in the longitudinal direction of the sleeve 30 , The carrier 26 and the box 30 thereby form the basic element 25 ,

Die Büchse 30 ist mit einem Gegensteigungsstützflächen bildenden Innengewinde 32 versehen, in welches das Außengewinde 33 eines Ausgleichselements 34 eingreift. In Achsrichtung an den Außengewindeabschnitt 33 des Ausgleichselementes 34 schließt sich ein durchmesserverringerter Hals 35 an, welcher eine Kragenöffnung 36 eines radial gerichteten Kragens 37 durchgreift. Gebildet ist letzterer von einem auf die Stirnseite des Grundelementes 25 bzw. dessen Büchse 30 aufgesetzten Ring 38. Es liegt dabei ein Presssitz zwischen Ring 38 und Büchse 30 vor, so dass dieser sowohl in Axialrichtung fixiert ist als auch ein Verdrehen des Ringes verhindert.The can 30 is with an internal thread forming counter pitch support surfaces 32 provided, in which the external thread 33 a compensation element 34 intervenes. In the axial direction on the external thread section 33 of the compensating element 34 a reduced-diameter neck closes 35 which has a collar opening 36 a radially directed collar 37 be upheld. The latter is formed by one on the end face of the basic element 25 or its rifle 30 patch ring 38 , There is a press fit between the ring 38 and rifle 30 before, so that it is both fixed in the axial direction and prevents rotation of the ring.

Der Endabschnitt der Steigungsstützfläche 33 bildet in Verbindung mit dem Hals 35 einen Anschlag 33'. Daher ist auch bei dieser zweiten Ausführungsform gewährleistet, dass das Ausgleichselement 34 nur bis zu einer anschlagbegrenzten Stellung aus dem Grundelement 25 herausschraubbar ist.The end portion of the slope support surface 33 forms in connection with the neck 35 a stop 33 ' , It is therefore also ensured in this second embodiment that the compensating element 34 only up to a stop-limited position from the basic element 25 can be unscrewed.

Bei dieser zweiten Ausführungsform besteht der Ring 38 aus Kunststoff. Dieser ist auch zur Bildung einer das Ausgleichselement 34 in seiner Grundstellung temporär haltenden Transportsicherung herangezogen. Hierzu ist dem Ring 38 eine mantelwandseitige Federzunge 39 angeformt. In deren Rastvertiefung 40 greift ein Vorsprung 41 einer auf den Hals 35 aufgedrückten Abstützplatte 42. Letztere ist als kreisrunde Lochscheibe ausgebildet und mit dem Hals 35 durch Vernieten verbunden. Gebildet ist der Vorsprung 41 durch eine Ausprägung der Abstützplatte 42.In this second embodiment, the ring is made 38 made of plastic. This is also the compensation element to form a 34 used in its basic position temporarily securing transport lock. This is the ring 38 a spring tongue on the wall side 39 formed. In their recess 40 takes a lead 41 one on the neck 35 press-on support plate 42 , The latter is designed as a circular perforated disc and with the neck 35 connected by riveting. Ge is the lead 41 through an expression of the support plate 42 ,

Auch bei dieser zweiten Version sind das Innengewinde 32 und das Außengewinde 33 in Form eines Linksgewindes gestaltet, während das Gewinde 23 der Verbindungsschraube 17 rechtsgängig ist. Den Reibschluss zum Ausgleichselement 36 bildet eine von der Durchstecköffnung 15 aufgenommene Klemmhülse 43.The internal thread is also used in this second version 32 and the external thread 33 designed in the form of a left-hand thread while the thread 23 the connecting screw 17 is legal. The frictional connection to the compensating element 36 forms one of the push-through opening 15 recorded clamping sleeve 43 ,

Auch bei dieser zweiten Ausführungsform wird durch die Verbindungsschraube 17 nach deren Einstecken und Verdrehen zunächst das Ausgleichselement 34 bis in die Abstützstellung zum Bauteil 3 herausgeschraubt. Anschließend erfolgt mittels der in die Mutter 22 eingreifenden Verbindungsschraube 17 das Verspannen.In this second embodiment too, the connecting screw 17 after inserting and twisting the compensating element 34 down to the support position to the component 3 unscrewed. Then takes place in the mother 22 engaging connecting screw 17 the bracing.

Die dritte Ausführungsform nach 11 bis 13 unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform darin, dass auf die Büchse 30 des Grundelements stirnseitig ein Ring 44 aus Metall aufgesetzt ist. Zur Halterung des Ringes 44 dienen von diesem abgewinkelte Haltezungen 45, 46. Durch Freischnitt und nachfolgendes Herausdrücken bilden die Haltezungen 45 einwärts gerichtete Vorsprünge 45', welche mit ihren freien Enden in Hintergriff zu einer Umfangsnut 47 der Büchse 30 treten. Hierdurch wird eine axiale Sicherung des Ringes 44 erzeugt. Letzterer bildet den Kragen 37, um das Herausschrauben des Aus gleichselementes 25 zu begrenzen. Zur Drehsicherung sind von den Haltezungen 46 seitliche Sperrvorsprünge 46' abgebogen, die ihrerseits in Zähne der Feinverzahnung 31 der Büchse 30 eingreifen, vergl. insbesondere 13.The third embodiment according to 11 to 13 differs from the second embodiment in that on the rifle 30 of the basic element on the face of a ring 44 is made of metal. To hold the ring 44 serve from this angled holding tongues 45 . 46 , The holding tongues form by free cutting and subsequent pressing out 45 inward projections 45 ' , which with their free ends are behind a circumferential groove 47 the box 30 to step. This will secure the ring axially 44 generated. The latter forms the collar 37 to unscrew the compensating element 25 to limit. To secure against rotation are from the retaining tongues 46 lateral locking projections 46 ' bent, which in turn in teeth of fine teeth 31 the box 30 intervene, cf. in particular 13 ,

Weiterhin ist dem Ring 44 eine Federzunge 48 angeformt. In die von dieser gebildete Rastvertiefung 49 greift wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel der Vorsprung 41 der Abstützplatte 42 ein.Furthermore, the ring 44 a spring tongue 48 formed. In the recess formed by this 49 grips the projection as in the previous embodiment 41 the support plate 42 on.

Die vierte Ausführungsform nach 14 zeigt einen Ring 50, welcher weitgehend dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel entspricht. Gleiche Bauteile sind daher mit gleichen Bezugsziffern versehen. Abweichend sind die Mittel zur Bildung der Transportsicherung gestaltet. Hierzu ist der Ring 50 mit einer sekantenförmig abragenden Fahne 51 ausgestattet. Auf gleicher Höhe mit dieser erstreckt sich eine Federzunge 52 mit beidseitigen Auflaufschrägen 52'. In der eingeschraubten Grundstellung des Ausgleichselementes 25 tritt zwischen die Fahne 51 und die Federzunge 52 der Vorsprung 41 der Abstützplatte 42. Die Fahne 41 bildet eine Drehsicherung in der einen Richtung. In der anderen Richtung kann nach Überlaufen der Federzunge 52, was einen gewissen Kraftaufwand erfordert, die Ausschraubverlagerung des Ausgleichselementes erfolgen.The fourth embodiment after 14 shows a ring 50 , which largely corresponds to the previous embodiment. The same components are therefore provided with the same reference numbers. The means for the formation of the transport lock differ. This is the ring 50 with a secant-shaped flag 51 fitted. A spring tongue extends at the same height as this 52 with bevels on both sides 52 ' , In the screwed-in basic position of the compensating element 25 steps between the flag 51 and the spring tongue 52 the lead 41 the support plate 42 , The flag 41 forms a rotation lock in one direction. In the other direction, the spring tongue may overflow 52 , which requires a certain amount of force, the unscrewing of the compensating element.

Gemäß der fünften Ausführungsform nach 15 bis 17 ist ebenfalls ein Ring 53 vorgesehen, welcher weitgehend den Ringen 44 und 50 entspricht. Auch hier sind gleiche Bezugsziffern übertragen. Der Ring 53 ist nun mit einer der Kragenöffnung 36 benachbarten Federzunge 54 versehen, die ihrerseits die Ringstirnseite überragt. Diese Federzunge 54 tritt in der Grundstellung des Aus-gleichselementes in ein Loch 42' der Abstützplatte 42. Nach Überwinden der Rasthaltekraft kann mittels der Verbindungsschraube 17 das Ausgleichselement aus dem Grundelement herausgeschraubt werden.According to the fifth embodiment 15 to 17 is also a ring 53 provided, which largely the rings 44 and 50 equivalent. The same reference numbers are also transferred here. The ring 53 is now with one of the collar openings 36 adjacent spring tongue 54 provided, which in turn projects beyond the ring face. That spring tongue 54 enters a hole in the basic position of the compensating element 42 ' the support plate 42 , After overcoming the latching force, you can use the connecting screw 17 the compensating element are unscrewed from the basic element.

Bei der in den 18 bis 20 veranschaulichten Ausgleichsverschraubung 55 ist dem Grundelement 56 ein ein Gegengewinde 57 aufweisender Klip 58 zugeordnet. Das Grundelement 56 selbst ist mit einer Gegensteigungsstützfläche ausgestattet, welche mit einer Steigungsstützfläche des Ausgleichselementes 59 zusammenwirkt. Die betreffenden Gewinde sind gegenläufig zu dem Gewinde der Verbindungsschraube 17 wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen.In the in the 18 to 20 illustrated compensating screw connection 55 is the basic element 56 a counter thread 57 showing clip 58 assigned. The basic element 56 itself is equipped with a counter slope support surface, which with a slope support surface of the compensating element 59 interacts. The threads in question are opposite to the thread of the connecting screw 17 as in the previous embodiments.

Bei dieser sechsten Ausführungsform ist das Gegengewinde 57 von einer lose aber drehfest in einer Aussparung 60 des Klips einliegenden Mutter 61 ausgebildet. Wie 20 veranschaulicht, ist die Mutter 61 als Sechskantmutter gestaltet. Sie wird in ihrer einliegenden Stellung mittels Haltezungen 62 transportgesichert. Die Haltezungen 62 liegen sich diametral gegenüber und übergreifen geringfügig zwei Parallelflächen der sechskantförmigen Mutter 61. Im Einzelnen ist der Klip 58 U-förmig ausgestaltet, bestehend aus den beiden U-Schenkeln 63, 64, welche durch den U-Steg 65 miteinander verbunden sind. In den Schenkel 63 ist das Grundelement 56 eingepresst. Die Ausgleichsverschraubung 55 wird auf einen randnahen Bereich des ersten Bauteils 2 aufgeschoben, vergl. 19. Das Einschrauben der Verbindungsschraube 17 kann dann erleichtert erfolgen aufgrund des Bewegungsspiels der Mutter 61 innerhalb der Aussparung 60.In this sixth embodiment, the counter thread is 57 from a loose but non-rotatable in a recess 60 of the clip-in nut 61 educated. How 20 illustrated is the mother 61 designed as a hexagon nut. It is in its inserted position by means of retaining tongues 62 shrink cap. The tabs 62 are diametrically opposite and slightly overlap two parallel surfaces of the hexagonal nut 61 , The clip is in detail 58 U-shaped, consisting of the two U-legs 63 . 64 through the U-web 65 are interconnected. In the thigh 63 is the basic element 56 pressed. The compensating screw 55 is on an area of the first component near the edge 2 postponed, cf. 19 , Screwing in the connecting screw 17 can then be relieved due to the mother's play in movement 61 inside the recess 60 ,

Bei dieser sechsten Ausführungsform dienen zur Transportsicherung materialeinheitlich von dem U-Schenkel 63 ausgehende Mittel in Form einer Anschlagsäule 66 und eines Federsteges 67. Letzterer wirkt zusammen mit einem Vorsprung 68, welcher an der Abstützplatte 42 angeordnet ist. Es ist daher nur eine Drehung in Ausschraubrichtung ermöglicht, wobei zunächst der Federsteg 67 federnd ausweicht.In this sixth embodiment, the U-leg is made of the same material for securing transportation 63 outgoing funds in the form of a stop pillar 66 and a spring bar 67 , The latter works together with a head start 68 which on the support plate 42 is arranged. It is therefore only possible to rotate in the unscrewing direction, starting with the spring bar 67 resiliently evades.

Die siebte Ausführungsform nach 21 entspricht weitgehend der vorangegangenen Ausführungsform. Die Aussparung 60' ist nun so geformt, dass zwei sich gegenüberliegende Parallelflächen der Mutter 61 an von Stegen 69 gebildeten Flächen der Aussparung 60' anliegen. Diese Stege 69 ihrerseits bilden parallele Stegaußenflächen 69' aus. Diese werden in Anlage gebracht an von dem ersten Bauteil ausgehenden Stützflächen 70. Dies sieht so aus, dass der die Mutter 61 aufnehmende Abschnitt – U-Schenkel 64 – des Klips 58 zwischen zwei Stützrippen 71 des ersten Bauteils 2 einschiebbar ist.The seventh embodiment according to 21 largely corresponds to the previous embodiment. The recess 60 ' is now shaped so that two opposing parallel surfaces of the nut 61 on from jetties 69 formed areas of the recess 60 ' issue. These bridges 69 in turn, form parallel web exterior surfaces 69 ' out. These are brought into contact with support surfaces starting from the first component 70 , This looks like the mother 61 receiving section - U-leg 64 - the clip 58 between two support ribs 71 of the first component 2 can be inserted.

Gemäß der achten Ausführungsform nach 22 ist ebenfalls ein Klip 58 eingesetzt. Abweichend ist nun die Mutter 72 mit einer Kalottenfläche 73 ausgestattet, welche auf einer balligen Lagerfläche 74 des U-Schenkels 64 aufliegt. Seitliche Abflachungen 73' der Kalottenfläche 73 führen zu einer Drehsicherung der Mutter 72. Auch bei dieser Version sind Haltezungen 75 vorhanden. Letztere sind materialeinheitlich dem U-Schenkel 64 angeformt und übergreifen geringfügig die ballige Kalottenfläche 73 der Mutter 72 in ihrer eingesetzten Stellung.According to the eighth embodiment according to 22 is also a clip 58 used. The mother is now different 72 with a spherical surface 73 equipped, which on a spherical storage area 74 of the U-leg 64 rests. Lateral Abfla tions 73 ' the calotte area 73 lead to a rotation lock of the mother 72 , This version also has retaining tabs 75 available. The latter are made of the same material as the U-leg 64 molded and slightly overlap the spherical spherical surface 73 mother 72 in their deployed position.

Gemäß der neunten Ausführungsform nach den 23 bis 25 ist dem Grundelement 76 ein Klip 77 zugeordnet. Das Grundelement 76 ist in Form einer Stahlhülse gestaltet, welche ihrerseits im Presssitz dem Klip 77 zugeordnet ist. Zur Bildung einer Ausgleichsverschraubung bildet das Grundelement 76 ein Innengewinde aus, in welches ein Ausgleichselement 78 eingeschraubt ist. Grundelement 76 und Ausgleichselement 78 bilden Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen in Form eines Gewindes aus, welches gegenläufig ist zum Gewinde der Verbindungsschraube 17.According to the ninth embodiment according to FIGS 23 to 25 is the basic element 76 a clip 77 assigned. The basic element 76 is designed in the form of a steel sleeve, which in turn press-fits the clip 77 assigned. The basic element forms a compensating screw connection 76 an internal thread, in which a compensating element 78 is screwed in. basic element 76 and compensation element 78 form slope support and counter slope support surfaces in the form of a thread which is opposite to the thread of the connecting screw 17 ,

Die Aufgabe des Klips 77 ist es, das Grundelement 76 temporär am ersten Bauteil 2 zu befestigen. Zu diesem Zweck bildet der Klip 77 eine eine Öffnung 79 aufweisende Platte 80 aus, in welche Öffnung 79 das büchsenförmige Grund element 76 eingepresst ist. Der Platte 78 ist ein U-förmiger Einsteckschacht 81 zur randseitigen Aufnahme des ersten Bauteiles 2 angeformt. Wie insbesondere aus 25 ersichtlich ist, bildet der der Platte 80 gegenüberliegende U-Schenkel 82 eine konkave Aussparung 83 aus. Dieser sind rechtwinklig abstehende Fahnen 84 des U-Schenkels benachbart.The task of the clip 77 is the basic element 76 temporarily on the first component 2 to fix. For this purpose the clip forms 77 an opening 79 having plate 80 from what opening 79 the box-shaped basic element 76 is pressed. The plate 78 is a U-shaped slot 81 for holding the first component on the edge 2 formed. How especially out 25 it can be seen that forms the plate 80 opposite U-legs 82 a concave recess 83 out. These are flags that protrude at right angles 84 adjacent to the U-leg.

Zur temporären Drehfesselung des Ausgleichselementes 78 in der Grundstellung, vergl. 23, sind der Platte 80 eine Anschlagsäule 85 und ein Federsteg 86 angeformt. In der Grundstellung ragt in den Zwischenraum zwischen der Anschlagsäule 85 und den Federsteg 86 ein radial ausladender Vorsprung 87 der Abstützplatte 42 des Ausgleichselements 78. Durch Drehmitnahme mittels der Verbindungsschraube 17 stößt der Vorsprung 87 gegen den Federsteg 86, welcher nach Überwinden einer gewissen Rastkraft die weitere Schraubverstellung des Ausgleichselements 78 zulässt, bis dieses gegen das nicht veranschaulichte zweite Bauteil stößt.For temporary torsion restraint of the compensating element 78 in the basic position, cf. 23 , are the plate 80 a stop pillar 85 and a spring bar 86 formed. In the basic position it protrudes into the space between the stop column 85 and the spring bar 86 a radially protruding projection 87 the support plate 42 of the compensation element 78 , By turning the connection screw 17 pushes the lead 87 against the spring bar 86 which after overcoming a certain locking force the further screw adjustment of the compensating element 78 allows until it hits the second component, not shown.

Bei der in 26 bis 28 veranschaulichten zehnten Ausführungsform setzt sich das im Querschnitt kreisförmige Grundelement 88 in einen abwärts gerichteten U-Steg 89 fort. An diesen schließt sich ein parallel zur gegenüberliegenden Stirnseite des Grundelementes 88 verlaufender U-Schenkel 90 an unter Bildung eines Klips 99. Der U-Schenkel 90 nimmt in einer Aussparung 91 mit Bewegungsspiel eine Mutter 92 auf. Letztere fluchtet mit der Durchstecköffnung 15 eines Ausgleichselementes 93. Im Gegensatz zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen sind die Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen 94, 95 an den einander zugekehrten ringförmigen Stirnflächen von Ausgleichselement 93 und Grundelement 88 vorgesehen. Sodann erstreckt sich unter Ausbildung weiterer Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen 94, 95 zwischen Grundelement 88 und Ausgleichselement 93 ein Zwischenelement 96. Sämtliche Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen 94, 95 greifen formschlüs sig ineinander ein. Erzielt ist dabei der Formschluss von Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen 94, 95 durch Nut-Federeingriff 97.At the in 26 to 28 illustrated tenth embodiment, the basic element is circular in cross section 88 in a downward U-bridge 89 continued. This is followed by a parallel to the opposite end face of the base element 88 running U-leg 90 on forming a clip 99 , The U-leg 90 takes in a recess 91 with movement play a mother 92 on. The latter is aligned with the push-through opening 15 a compensating element 93 , In contrast to the previous exemplary embodiments, the slope support and counter slope support surfaces are 94 . 95 on the mutually facing annular end faces of the compensating element 93 and basic element 88 intended. Then extends with the formation of further slope support and counter slope support surfaces 94 . 95 between basic element 88 and compensation element 93 an intermediate element 96 , All slope support and counter slope support surfaces 94 . 95 interlock positively. The positive locking of incline support and counter-incline support surfaces is achieved 94 . 95 through tongue and groove engagement 97 ,

In die Durchstecköffnung 15 ragen sodann Reibschlusszungen 98, um den Reibschluss zur Verbindungsschraube herstellen zu können.In the push-through opening 15 then protrude frictional tongues 98 in order to establish the frictional connection to the connecting screw.

Bei dieser Ausgestaltung verlaufen die Steigungsstütz- und Gegensteigungsstützflächen 94, 95 parallel zueinander. Sie können nacheinander oder auch synchron bei der Schraubdrehung mittels der Verbindungsschraube aktiv werden.In this embodiment, the slope support and counter slope support surfaces run 94 . 95 parallel to each other. They can be activated one after the other or synchronously during screw rotation using the connecting screw.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (in themselves) essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the pre-registration) fully included, too for the purpose of features of these documents in claims of this Registration included.

Claims

Compensating screw connection for connecting two spaced components with tolerance ( 2 . 3 ), with one on the first component ( 2 ) attachable basic element ( 6 ), having an opening for pushing through a connecting screw ( 17 ), and a compensation element ( 7 ), which is the basic element ( 6 ) in this way via incline support and counter-incline support surfaces ( 10 . 11 ) is assigned that, starting from a basic position in which the compensating screw has its shortest length, it is rotatably driven by means of the connecting screw ( 17 ) in a spaced position, but at most up to a stop of the basic element ( 6 ) can be carried along, characterized in that the incline support and counter-incline support surfaces have an internal and external thread ( 10 . 11 ) and the stop from an end radial projection ( 12 ) a thread rib and associated stop step ( 13 ) a thread groove is formed.

Compensating screw according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the radial projection ( 12 ) the external thread ( 10 ) and the stroke level ( 13 ) the internal thread ( 11 ) assigned.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the radial projection ( 12 ) has the shape of a spring tongue.

Compensating screw connection after one or several of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the stop step ( 13 ) the end of a thread groove ( 14 ) is. Basic element ( 6 ) and the compensation element ( 7 ) Injection molded parts are especially made of plastic.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the radial projection ( 12 ) and the stroke level ( 13 ) form undercut stop surfaces.

Compensating screw connection for connecting two spaced components with tolerance ( 2 . 3 ), with one on the first component ( 2 ) attachable basic element ( 25 ), having an opening for pushing through a connecting screw ( 17 ), and a compensation element ( 34 ), which is the basic element ( 25 ) in this way via incline support and counter-incline support surfaces ( 32 . 33 ) is assigned that, starting from a basic position in which the compensating screw has its shortest length, it is rotatably driven by means of the connecting screw ( 17 ) in a spaced position, but at most up to a stop of the basic element ( 25 ) can be carried along, characterized in that the stop of one of the basic elements ( 25 ) permanently assigned, radially inward projection 37 ) against which the end section facing it ( 33 ' ) the slope support surface ( 33 ) of the compensation element ( 34 ) occurs.

Compensating screw according to claim 7 or in particular according thereto, characterized in that the projection ( 37 ) from a radially inward collar ( 37 ) is trained.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the collar ( 37 ) from one to the front of the basic element ( 25 ) attached ring ( 38 . 44 . 50 . 53 ) is trained.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the ring ( 38 . 44 . 50 . 53 ) consists of metal or plastic.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the slope support surface of the compensating element ( 34 ) from an external thread section ( 33 ) is formed, which has a reduced-diameter neck in the support direction ( 35 ), the support of a support plate ( 42 ) is.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the support plate ( 42 ) from one to the neck ( 35 ) press-on perforated disc is formed.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a compensating element ( 34 ) temporarily securing transport lock in its basic position.

Compensating screw connection according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the transport lock has a locking step, in particular in the form of a recess ( 42 ' ) or a head start ( 41 ) engaging spring tongue ( 39 . 48 . 52 ) trains.

Compensating screw connection according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spring tongue ( 39 . 48 . 52 . 54 ) the collar ( 37 ) is assigned and the locking projection ( 41 . 42 ' ) the perforated disc ( 42 ).

Compensating screw connection for connecting two spaced components with tolerance ( 2 . 3 ) with one on the first component ( 2 ) attachable basic element ( 56 ), having an opening for pushing through a connecting screw ( 17 ), and a compensation element ( 59 ), which is the basic element ( 56 ) is assigned via incline support and counter-incline support surfaces so that it starts from a basic position, in which the compensating screw has its shortest length, by rotary driving by means of the connecting screw ( 17 ) in a spaced position, but at most up to a stop of the basic element ( 56 ) can be towed, whereby the basic element ( 56 ) a counter thread ( 57 ) clip ( 58 ) is assigned, characterized in that the counter thread ( 57 ) from a loose but non-rotatable in a recess ( 60 . 60 ' ) inlaid mother ( 61 . 72 ) is trained.

Compensating screw according to claim 16 or in particular according to that the nut ( 61 . 72 ) with play in the recess ( 60 . 60 ' ).

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the nut ( 61 . 72 ) by means of holding tongues ( 62 . 75 ) in their recess ( 60 . 60 ' ) is secured for transport.

Compensating screw connection after one or several of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the mother ( 72 ) with a spherical surface ( 73 ) on a spherical storage area ( 74 ) rests.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that two mutually opposite parallel surfaces of the nut ( 61 ) from von Stegen ( 69 ) formed areas of the recess ( 60 ' ) which bridges ( 69 ) parallel web exterior surfaces ( 69 ' ) have to be brought into contact with support surfaces formed by the first component ( 70 ).

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the nut ( 61 ) receiving portion of the clip ( 58 ) between two support ribs ( 71 ) of the component can be inserted.

Compensating screw connection for connecting two spaced components with tolerance ( 2 . 3 ) with one on the first component ( 2 ) attachable basic element ( 76 . 88 ), having an opening for pushing through a connecting screw ( 17 ), and a compensation element ( 78 . 93 ), which is the basic element ( 76 . 88 ) is assigned via incline support and counter-incline support surfaces so that it starts from a basic position, in which the compensating screw has its shortest length, by rotary driving by means of the connecting screw ( 17 ) into a spacing position, but at most up to a stop of the basic element, whereby the basic element ( 76 . 88 ) a clip ( 77 . 99 ) is assigned to it temporarily on the first component ( 2 ), characterized in that the clip ( 77 ) an opening ( 79 ) plate ( 80 ) in which the basic element ( 76 ) is pressed in, the plate ( 80 ) a U-shaped slot ( 81 ) to accommodate the first component ( 2 ) and means for the temporary torsion of the compensating element ( 78 ) are molded in the basic position.

Compensating screw connection according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the means for temporarily securing against rotation comprise a stop column ( 85 ) and a spring bar ( 86 ) train.

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the plate ( 80 ) opposite U-legs ( 82 ) a concave recess ( 83 ) and this neighboring, right-angled flags ( 84 ) trains.

Compensating screw connection according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by at least one between the basic element ( 88 ) and compensation element ( 93 ) with the formation of further slope support and counter slope support surfaces ( 94 . 95 ) arranged intermediate element ( 96 ).

Compensating screw connection according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by form-fitting interlocking support and counter-support surfaces ( 94 . 95 ).

Compensating screw according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the positive connection ( 97 ) of slope support and counter slope support surfaces ( 94 . 95 ) is designed as a tongue and groove engagement.