DE19745918A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein KanalsystemInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einziehen
mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem und kann
beispielsweise zum Einziehen zusätzlicher Kabel oder Lichtwellenleiter in ein bereits
mit mehreren Kabeln bestücktes Kabelschutzrohr verwendet werden.
Beim Aufbau neuer Kabelnetze zur Signalübertragung ist es oft erforderlich, zusätz
liche Kabel oder Lichtwellenleiter in bestehende und bereits mit Kabeln bestückte
Kabelschutzrohre zu verlegen. Dabei bestehen die Forderungen, daß die bereits
verlegten Kabel nicht aus dem Kabelschutzrohr herausgezogen oder unterbrochen
werden dürfen und daß die bereits bestehenden Kabel während des Einziehens zu
sätzlicher Kabel nicht abgeschaltet, sondern ununterbrochen weiterbetrieben wer
den sollen.
Aus der DE 40 13 548 A1 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Einziehen
eines Kabels in ein Kabelschutzrohr bekannt, bei denen zunächst ein mit einer Um
lenkdüse versehener, mit Preßluft beaufschlagter Preßluftschlauch in das Kabel
schutzrohr eingeführt wird und bei denen die aus der Düse austretende Preßluft eine
hohe Schubkraft bewirkt, die den Preßluftschlauch weitgehend selbsttätig in das Ka
belschutzrohr einzieht. Anschließend wird das Kabel am Preßluftschlauch befestigt
und in das Kabelschutzrohr eingezogen, indem der Preßluftschlauch aus dem Ka
belschutzrohr wieder herausgezogen wird.
Diese Methode ist wegen des hohen Gewichts des Preßluftschlauches und der auf
tretenden hohen Reibung auf Kabelschutzrohre relativ geringer Längen begrenzt.
Aus der DE 40 38 156 C2 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen
mindestens eines Kabels in ein Kabelschutzrohr mittels eines unter Druck strömen
den Mediums (Preßluft) bekannt, wobei ein Einführungsgehäuse das Kabelschutz
rohr druckfest abdichtet und mit einer Kabelführungsbuchse zur abdichtenden Ein
führung des zu verlegenden Kabels versehen ist und wobei das zu verlegende Ka
bel mit einem Zugkolben verbunden ist, der abdichtend innerhalb des Kabelschutz
rohres gleitet. Das Einführungsgehäuse, die Kabelführungsbuchse und der Zugkol
ben sind derart zu öffnen, daß mindestens ein bereits innerhalb des Kabelschutzroh
res verlegtes Kabel ohne Auftrennung aufgenommen werden kann. Der Zugkolben
iτ zusätzlich mit mindestens einer abdichtend entlang des bereits verlegten Kabels
gleitenden Dichtung versehen.
Diese beim Einziehen eines zusätzlichen Kabels in ein mit einem einzigen Kabel
bestückten Kabelschutzrohr sehr gut funktionierende Methode versagt in der Praxis
vielfach, wenn bereits zwei und mehr Kabel im Kabelschutzrohr vorhanden sind.
Dies hat seinen Grund in der Verdrallung der bereits verlegten Kabel. Diese Verdral
lung zwingt den Zugkolben zu einer zusätzlichen Rotation während des Einziehvor
ganges, was einerseits eine unerwünschte Verdrallung des neu einzuziehenden Ka
bels bewirkt und andererseits die Reibung erhöht - insbesondere dann, wenn die
bereits verlegten Kabel ein relativ hohes Eigengewicht haben.
Aus der DE 41 12 185 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen
mindestens eines Kabels in ein Kabelschutzrohr mittels eines unter Druck strömen
den Mediums (Preßluft) bekannt, wobei ein Einführungsgehäuse das Kabelschutz
rohr druckfest abdichtet und mit einer Kabelführungsbuchse zur abdichtenden Ein
führung des zu verlegenden Kabels versehen ist. Das zu verlegende Kabel ist mit
einem Zugstopfen verbunden, der innerhalb des Kabelschutzrohres gleitet. Der
Zugstopfen ist derart aus einem elastischen Material ausgebildet, daß sich ein Spalt
zwischen dem Außendurchmesser des Zugstopfens und dem Innenmantel des Ka
belschutzrohres ausbildet, sobald der Druck des strömenden Mediums einen vor
gebbaren Vorpreßdruck des Zugstopfens überschreitet. Hierdurch kann das Einzie
hen des Kabels mittels einer turbulenten Mediumströmung erfolgen, wobei das Me
dium durch einen Spalt zwischen Außenmantel des Zugstopfens und Innenmantel
des Kabelschutzrohres strömt. Diese Methode eignet sich gut zum Einziehen von
Kabeln in leere Kabelschutzrohre.
Aus der DE 195 24 917 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kabelein
ziehen in ein Kabelschutzrohr unter Verwendung eines Zugstopfens zur Halterung
und Führung des Kabelendes des einzuführenden Kabels bekannt. Der Zugstopfen
bewegt sich infolge Beaufschlagung mit Druckluft vorwärts und nimmt dabei das ein
zuziehende Kabel mit. Die Vorwärtsbewegung des Zugstopfens wird durch mechani
sche Beaufschlagung des Kabels unterstützt. Dies erfolgt durch eine außerhalb des
Kabelschutzrohres angeordnete Antriebsvorrichtung mit wenigstens zwei einander
stirnseitig gegenüberliegenden Rollen, von denen wenigstens eine Rolle eine Treib
rolle ist und mit der als Druckrolle dienenden zweiten Rolle zusammenarbeitet.
Treib- und Druckrolle nehmen das einzuführende Kabel kraftschlüssig zwischen sich
und führen es dem Kabelschutzrohr zu.
Diese Methode hat ihre Grenzen ebenfalls bei relativ großen Innendurchmessern
des Kabelschutzrohres, da das Kabel dann in nachteiliger Weise eine sinusförmige
Linie einnimmt und die Gefahr des Einknickens innerhalb des Kabelschutzrohres
bereits bei verhältnismäßig kleinen Schubkräften besteht. Aus dem gleichen Grund
kann diese Methode auch nicht zur Unterstützung der vorstehend erläuterten be
kannten Verfahren dienen.
Als weitere Möglichkeit verbleibt die manuelle Kabelverlegung innerhalb des Kabel
schutzrohres mittels einer Röhrenschlange, beispielsweise eines flexiblen Glasfi
berstabes. Diese Methode ist wegen der auftretenden hohen Reibung zwischen dem
einzuziehenden Kabel bzw. der Röhrenschlange und der Innenwandung des Kabel
schutzrohres auf relativ kleine Einzugslängen - maximal 150 m - beschränkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Einziehen
mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem der ein
gangs genannten Art anzugeben, mit dem in kürzester Zeit jedes komplizierte und
schwierige Einziehen durchgeführt werden kann.
Des weiteren soll eine Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreck
ten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem angegeben werden.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß durch ein Verfah
ren zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein
Kanalsystem mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
- a) zunächst wird ein Gleitmittel in das Kanalsystem eingebracht und auf der ganzen Länge an der Innenwandung verteilt,
- b) das Kanalsystem wird am Eingang mit einem Anschlußstopfen druckdicht abgeschlossen,
- c) das zu verlegende flexible Element wird über ein Einführungsgehäuse und den Anschlußstopfen in das Kanalsystem eingeführt, wobei der Anfang des fle xiblen Elementes mit einem einseitig offenen Zugstopfen verbunden ist,
- d) über das Einführungsgehäuse wird Preßluft in den Innenraum des Kanal systems eingeblasen, wodurch sich der Zugstopfen abdichtend an die Innenwan dung des Kanalsystems anschmiegt und die für den Einzug des flexiblen Elementes erforderliche Zugkraft erzeugt wird.
Diese Aufgabe wird des weiteren hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß
durch ein Verfahren zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen
Elementes in ein Kanalsystem mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
- a) das zu verlegende flexible Element wird in das Kanalsystem eingeführt, wobei der Anfang des flexiblen Elementes mit einem einseitig offenen Zugstopfen verbunden ist,
- b) es wird Wasser in den Innenraum des Kanalsystem eingelassen, wodurch sich der Zugstopfen abdichtend an die Innenwandung des Kanalsystems anschmiegt und die für den Einzug des flexibles Elementes erforderliche Zugkraft erzeugt wird.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines
langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem erfindungsgemäß durch
einen etwa zylinderförmigen, einseitig offenen Zugstopfen gelöst, bestehend aus
einem äußeren reißfesten Gewebe mit mehreren eingearbeiteten, um die Öffnung
des Zugstopfens angeordneten Fangleinen und einer inneren elastischen, zylindri
schen Einlage, wobei die Fangleinen mit einer Öse verbunden sind.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei ei
nem langen, mit zwei und mehr Kabeln bestückten Kabelschutzrohr - beispielsweise
bei einer Flußunterquerung oder einer Autobahnunterquerung - das Einziehen eines
oder mehrerer Kabel ohne Unterbrechung des Kabelschutzrohres "in einem Stück"
erfolgen kann. Die Verlegekosten sind sehr niedrig. Der mit einem erheblichen Ko
stenaufwand verbundene Neubau eines Kabelschutzrohres parallel neben einem
bereits existierenden, mit Kabeln bestückten Kabelschutzrohr ist nicht mehr not
wendig.
Auch wenn beim Preßluft verwendenden Verfahren der Kabeleinzug aufgrund der
steigenden Reibung selbst bei Vorgabe der maximalen Leistung des Drucklufterzeu
gers und der maximalen Zugkraft (welche auf das einzuziehende Kabel einwirken
darf) zum Stillstand kommt, kann durch das zumindest teilweise Fluten des Kabel
schutzrohr-Innenraums mit Wasser noch ein zusätzlicher Verfahrensschritt eingelei
tet werden, der die während des Kabeleinzuges auftretende Reibung herabsetzt und
den Kabeleinzug mit sehr großer Sicherheit erfolgreich beenden läßt.
Der als Einblaskolben dienende Zugstopfen mit fallschirmartigem Aufbau gleitet
auch beim Auftreten von großen Verformungen des Kabelschutzrohres problemlos
durch das Rohr, da er sich dem Querschnitt des Rohres sehr flexibel anpaßt. Ein
durch Rohrverformungen bewirktes Verklemmen des Zugstopfens tritt keinesfalls
auf.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den möglichen Verlauf des Kabelschutzrohres im Erdreich zwischen zwei
Unterbrechungsgruben,
Fig. 2 die prinzipielle Anordnung der für das Kabeleinziehen erforderlichen Ge
räte, Armaturen und Vorrichtungen,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das mit Kabeln bestückte Kabelschutzrohr,
Fig. 4 den Aufbau eines Zugstopfens im teilweisen Längsschnitt,
Fig. 5 einen Querschnitt durch den im Kabelschutzrohr befindlichen Zugstopfen,
Fig. 6 den Aufbau eines zweifachen Zugstopfens im teilweisen Längsschnitt,
Fig. 7 eine Variante, bei der der Zugstopfen mittels Wasser bewegt wird.
In Fig. 1 ist der beispielhafte Verlauf des Kabelschutzrohres (Düker) im Erdreich
zwischen zwei Unterbrechungsgruben dargestellt. Es liegt ein bestehendes und be
reits mit zwei Kabeln bestücktes Kabelschutzrohr 1 vor, das zwischen den beiden
Unterbrechungsgruben A, B quer unterhalb eines Flusses F und eines Kanals K im
Erdreich verläuft. Die Strecke zwischen den beiden Unterbrechungsgruben A, B be
trägt beispielsweise 650 m. Die Anordnung in unmittelbarer Nähe der Unterbre
chungsgrube A ist als Einzelheit "X" unter Fig. 2 erläutert. Das Kabelschutzrohr wird
allgemein auch als Kanalsystem bezeichnet. Es besteht nunmehr die Aufgabe, ein
drittes Kabel in das Kabelschutzrohr 1 von der Unterbrechungsgrube A zur Unter
brechungsgrube B einzuziehen. Außer einem Kabel kann beispielsweise auch ein
Lichtwellenleiter oder ein Hilfsseil in das Kabelschutzrohr eingezogen werden, so
daß allgemein vom Einziehen eines langgestreckten, flexiblen Elementes die Rede
ist.
In Fig. 2 ist die prinzipielle Anordnung der für das Kabeleinziehen erforderlichen Ge
räte, Armaturen und Vorrichtungen an der Unterbrechungsgrube A dargestellt. Das
Kabelschutzrohr 1 ist aufgetrennt, ohne daß dabei die beiden bereits im Kabel
schutzrohr verlegten Kabel 2, 3 unterbrochen werden. Das zur Unterbrechungsgrube
B führende Teilstück des Kabelschutzrohres 1 ist mit einem Anschlußstopfen 4 ab
geschlossen, welcher zur Einführung eines Verlängerungsrohres 7 eines Einfüh
rungsgehäuses 5 geeignet ist und die bereits verlegten Kabel 2, 3 abdichtend um
schließt, so daß insgesamt eine druckfeste Abdichtung des Einganges des Kabel
schutzrohres 1 an der Unterbrechungsgrube A erzielt wird. An der Unterbrechungs
grube B ist das Kabelschutzrohr offen.
Das Einführungsgehäuse 5 mit Verlängerungsrohr 7 ist an einer Rohrstütze 6 mon
tiert und weist eine Kabelführungsbuchse 8 zur Einführung des neu in das Kabel
schutzrohr 1 einzuziehenden Kabels 9 auf. Das Kabel 9 wird von einer Kabeltrom
mel 11 abgewickelt und über eine Kabelführung 10 geleitet. Die Kabelführungsbuch
se 8 gewährleistet eine druckfeste Abdichtung. Das über das Verlängerungsrohr 7 in
das Kabelschutzrohr 1 eintretende Kabel 9 ist über ein Zugseil 12 mit einem als
Einblaskolben dienenden Zugstopfen 13 verbunden.
Ein Kompressor 14 ist über einen Preßluftschlauch 15, eine Einblasregelarmatur 16
inklusive Luftablaßventil und einen weiteren Preßluftschlauch 17 an das Einfüh
rungsgehäuse 5 angeschlossen. Das Einführungsgehäuse 5 weist einen Wasseran
schluß 18 mit Absperrhahn auf, wodurch bedarfsweise Wasser in den Innenraum
des Kabelschutzrohres 1 eingeleitet werden kann. Um eine Montage bei bereits mit
Kabeln bestücktem Kabelschutzrohr zu ermöglichen, sind der Anschlußstopfen 4,
das Einführungsgehäuse 5 und die Kabelführungsbuchse 8 längsgeteilt.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch das mit den beiden Kabeln 2, 3 bestückte Kabel
schutzrohr 1 dargestellt.
In Fig. 4 ist der Aufbau eines Zugstopfens 13 im teilweisen Längsschnitt dargestellt.
Der Zugstopfen 13 hat einen sehr weichen äußeren Aufbau und kann sich hierdurch
auch relativ großen Rohrverformungen anpassen. Dabei schmiegt er sich völlig
selbsttätig und zusätzlich unterstützt durch die Druckluft an die Innenwand des Ka
belschutzrohres und die darin liegenden Kabel an. Der Zugstopfen 13 besteht au
ßen aus einem sehr reißfesten und minimal luftdurchlässigen Gewebe 21. Innerhalb
des Zugstopfens befindet sich eine dickwandige, zylindrische Schaumgummieinlage
23, welche dem Zugstopfen auch ohne Druckluftbeaufschlagung eine in etwa zylin
drische Form gibt.
Der Zugstopfen weist mittig ein Gestänge 19 auf, das während des Durchgleitens
des Zugstopfens 13 durch das Kabelschutzrohr 1 in etwa parallel zur Längsachse
des Kabelschutzrohres verläuft. Das erste, am geschlossenen Ende des Zugstop
fens befindliche Ende des Gestänges 19 ist fest mit der Mitte des Gewebes 21 ver
bunden, das zweite, am offenen Ende des Zugstopfens befindliche Ende des Ge
stänges 19 weist eine zum Einhängen des Zugseiles 12 geeignete Öse 20 auf. Am
zweiten Ende des Gestänges 19 sind zudem mehrere (beispielsweise acht) Fanglei
nen 22 befestigt, die durchgehend in das Gewebe 21 eingearbeitet, beispielsweise
eingeklebt oder eingenäht sind. Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, kann bei Druckluftbe
aufschlagung Preßluft in den von der Schaumgummieinlage 23 aufgespannten In
nenraum des Zugstopfens 13 eindringen. Die durch die Druckluftbeaufschlagung auf
den Boden des Zugstopfens wirkenden Kräfte werden über die Fangleinen 22 und
über das Gestänge 19 auf die Öse 20 geleitet.
Der Zugstopfen 13 kann alternativ auch ohne Gestänge 19 aufgebaut sein, dann ist
die Öse 20 direkt mit den Enden der Fangleinen 22 verbunden.
In Fig. 5 ist ein Querschnitt durch den im Kabelschutzrohr 1 befindlichen, mit Preß
luft beaufschlagten Zugstopfen 13 dargestellt. Es ist zu erkennen, wie das Gewebe
21 und die Schaumgummieinlage 23 die beiden bereits im Kabelschutzrohr 1 befind
lichen Kabel 2, 3 teilweise umfassen. Das Gestänge 19 verläuft außermittig parallel
zur Längsachse des Kabelschutzrohres. Die Fig. 5 zeigt auch, daß der Außen
durchmesser des Zugstopfens 13 größer als der Innendurchmesser des Kabel
schutzrohres 1 sein muß. Dies ist insbesondere von Wichtigkeit, damit das Gewebe
21 möglichst tief in die Spalten zwischen den bereits verlegten Kabeln 2, 3 und dem
Kabelschutzrohr eingreifen kann, was die Abdichtung sicherstellt.
In Fig. 6 ist der Aufbau eines zweifachen Zugstopfens im Längsschnitt dargestellt.
Bei dieser Variante des Zugstopfens bildet das erste Ende des Gestänges 19 des
ersten Zugstopfens gleichzeitig das zweite Ende des Gestänges eines weiteren
Zugstopfens 24. Der weitere Zugstopfen 24 ist in gleicher Weise aufgebaut wie der
erste Zugstopfen 13, mit dem Unterschied, daß die Fangleinen des weiteren Zug
stopfens 24 direkt mit dem ersten Ende des Gestänges 19 verbunden sind. Eine Öse
20 ist nur am zweiten Ende des Gestänges 19 vorhanden. Zweckmäßig ist das Ge
stänge für die beiden Zugstopfen 13, 24 durchgängig ausgebildet. Der Vorteil des
zweifachen Zugstopfens liegt in seinem erhöhten Abdichtvermögen und der erzielba
ren höheren Zugkraft. Die am ersten Zugstopfen 13 vorbeiströmende Druckluft ge
langt in den Innenraum des zweiten Zugstopfens 24 und übt dort eine zusätzliche
Zug kraft aus.
Nachfolgend werden die einzelnen Schritte des Verfahrens näher erläutert. In einem
ersten Verfahrensschritt wird zunächst ein umweltverträgliches Gleitmittel in das Ka
belschutzrohr 1 eingebracht und anschließend auf der ganzen Länge an der Innen
wandung des Kabelschutzrohres und den Kabeln 2, 3 mit Hilfe einer Schaumgummi
kugel (Schwammkugel) verteilt. Die Schaumgummikugel wird hierzu mit Preßluft
durch das Kabelschutzrohr 1 geblasen.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird die Konfiguration Anschlußstopfen 4/Einfüh
rungsgehäuse 5 mit Verlängerungsrohr 7/Kabeltrommel 11/Kompressor 14 wie in
Fig. 2 gezeigt installiert. Der Zugstopfen 13 hängt über dem Zugseil 12 am Ende des
einzuziehenden Kabels 9. Durch die Schaumgummieinlage 23 wird das Gewebe 21
an die Innenwand des Kabelschutzrohres 1 sowie an die Kabel 2, 3 gedrückt. Durch
Einblasen von Preßluft in das Kabelschutzrohr 1 wird der einseitig offene Innenraum
Zugstopfens 13 aufgeblasen und das Gewebe 21 legt sich dicht an die Innenflächen
des Kabelschutzrohres 1 und die Außenflächen der Kabel 2, 3 an, so daß insbeson
dere auch die in Fig. 5 erkennbaren keilförmigen Spalte zwischen der Innenwan
dung des Kabelschutzrohres 1 und den Kabeln 2, 3 ausgefüllt werden. Dabei wird
beim Anstieg des Luftdruckes innerhalb des Kabelschutzrohres 1 eine Zug kraft in
nerhalb des Zugstopfens 13 aufgebaut, die den Zugstopfen 13 von der Unterbre
chungsgrube A weg in Richtung Unterbrechungsgrube B drückt, wodurch das Kabel
9 eingezogen wird.
Da der Zugstopfen 13 den Innenraum des Kabelschutzrohres 1 mit den verlegten
Kabeln 2, 3 nicht völlig hermetisch dicht verschließt, ist für die Größe der erzeugten
Zugkraft die Kapazität des Kompressors 14 entscheidend. Durch den in Fig. 5 er
kennbaren Spalt zwischen den beiden Kabeln 2, 3 und der Innenwandung des Ka
belschutzrohres 1 entweicht etwas Luft in Richtung Unterbrechungsgrube B. Diese
Luftmenge muß zusätzlich vom Kompressor geliefert und in den Innenraum des Ka
belschutzrohres eingeblasen werden.
Ein großer Vorteil des Zugstopfens sind seine gute Gleiteigenschaften. Die geringe
Reibung wird bei einer ersten Variante durch Zugabe von Kabelgleitmittel in die of
fenporige Schaumgummieinlage 23 bewirkt. Bei Druckluftbeaufschlagung wird die
ses Kabelgleitmittel kontinuierlich durch die minimal luftdurchlässigen Poren des
Gewebes 21 an die Innenwandung des Kabelschutzrohres 1 gedrückt und bewirkt
hierdurch eine optimale Schmierung während des Kabeleinziehvorganges.
Alternativ hierzu ist es auch möglich, das Gewebe luftundurchlässig auszubilden.
Dabei ist es jedoch erforderlich, daß die Oberfläche des Gewebes sehr reibungsarm
ist, was durch Wahl eines entsprechendes Materials oder durch eine spezielle
Oberflächenbeschichtung erreicht werden kann. Bei dieser Variante entfällt die Zu
gabe von Kabelgleitmittel in die Schaumgummieinlage 23. Da die durch ein luft
durchlässiges Gewebe verursachten Druckverluste entfallen, kann eine höhere Zug
kraft erreicht werden oder die Leistung des Drucklufterzeugers kann entsprechend
reduziert werden.
In einem dritten Verfahrensschritt wird der Wasseranschluß 18 des Einführungsge
häuses 5 geöffnet, wodurch der Innenraum des Kabelschutzrohres 1 bis zum Zug
stopfen 13 zumindest teilweise geflutet wird. Dieser dritte Verfahrensschritt gelangt
erst dann zur Anwendung, wenn das Kabel 9 trotz Vorgabe der maximalen Leistung
des Kompressors 14 und Einstellung der maximal zulässigen Zugkraft nicht mehr
weiter in das Kabelschutzrohr 1 einziehbar ist. Dies hat seine Ursache in der großen
Reibung zwischen dem eingezogenen Kabel 9 und den bereits im Kabelschutzrohr
befindlichen Kabeln 2, 3 und zwischen dem eingezogenen Kabel und der Innenwan
dung des Kabelschutzrohres. Durch das Fluten des Innenraumes des Kabelschutz
rohres 1 mit Wasser wirkt eine Auftriebskraft auf das Kabel 9. Je nach spezifischem
Gewicht des Kabels 9 schwimmt das Kabel 9 sogar im Wasser. Da Wasser zudem
relativ gute Schmiereigenschaften hat, wird die Reibung zwischen dem Kabel 9 und
den weiteren Kabeln 2, 3 oder der Innenwandung des Kabelschutzrohres auf ein
Minimum reduziert.
Dabei ist es meist nicht erforderlich, den gesamten Innenraum des Kabelschutzroh
res mit Wasser zu fluten. Sobald die Reibung durch "Aufschwimmen" des Kabels
genügend herabgesetzt ist, kann durch fortgesetzte Preßluftbeaufschlagung das
Kabeleinziehen fortgeführt werden, bis der Zugstopfen 13 und das Ende des Kabels
9 die Unterbrechungsgrube B erreichen. Abhängig vom Höhenprofil des Strecken
verlaufes kann nach dem Austreten des Zugstopfens 13 aus dem Kabelschutzrohr 1
ein Teil des Wassers aus laufen und innerhalb der Unterbrechungsgrube B versic
kern. Der in den Senken des Kabelschutzrohres 1 verbleibende Teil des Wassers
wird unter Einsatz einer an der Unterbrechungsgrube A in das Kabelschutzrohr ein
geführten Schwammkugel mittels Preßluft restlos ausgeblasen.
Bei den vorstehenden Erläuterungen wird beispielhaft davon ausgegangen, daß ein
bereits mit zwei Kabeln belegtes Kabelschutzrohr vorliegt und daß in dieses Kabel
schutzrohr ein einziges Kabel einzuziehen ist. Das Verfahren ist jedoch selbstver
ständlich auch bei einem leeren Kabelschutzrohr und bei einem bereits mit einem,
drei, vier usw. Kabeln bestückten Kabelschutzrohr realisierbar. Selbstverständlich
können dabei auch zwei, drei usw. Kabel gleichzeitig in einem Arbeitsgang eingezo
gen werden.
Bei den vorstehenden Erläuterungen wird stets davon ausgegangen, daß der Zug
stopfen als Luftsack (Einblaskolben) ausgebildet ist und folglich Preßluft zum Ein
ziehen des Kabels dient. Fig. 7 zeigt im Unterschied hierzu eine Variante, bei der
der mit einem Lichtwellenleiter-Kabel 30 verbundene Zugstopfen 31 mittels Wasser
durch eine Wasserleitung 25 gefördert wird.
In einem ersten Schritt werden in die leere Wasserleitung 25 eine Kabeleinführung
28 und eine Kabelausführung 29 montiert. Kabeleinführung 28 und Kabelausführung
29 sind mit Dichtungen versehen, um ein Austreten von Wasser bei gefüllter Was
serleitung zu verhindern und sollten zweckmäßig in der Nähe von in der Wasserlei
tung bereits vorhandenen Absperrschiebern 26 bzw. 27 liegen. In einem zweiten
Schritt wird der Absperrschieber 26 demontiert, um den Zugstopfen 31 in die Was
serleitung 25 einbringen zu können. Desgleichen wird der weitere Absperrschieber
27 demontiert. Anschließend wird das Lichtwellenleiter-Kabel 30 durch die Kabelein
führung 28 in die Wasserleitung eingeführt und mit dem Zugstopfen 31 verbunden.
In einem dritten Schritt wird der Absperrschieber 26 montiert. In einem vierten Schritt
kann nunmehr die Wasserleitung mit Wasser befüllt werden, so daß sich der Zug
stopfen abdichtend an die Innenwandung des Kanalsystems anschmiegt und die für
den Einzug des flexiblen Elementes erforderliche Zugkraft erzeugt wird. Das strö
mende Wasser bewegt den Zugstopfen 31 in Richtung zur Kabelausführung 29 hin.
Nachdem der Zugstopfen 31 die Kabelausführung 29 erreicht hat, wird in einem
fünften Schritt die Wasserzufuhr abgestellt. Anschließend wird die Verbindung zwi
schen Zugstopfen und Lichtwellenleiter-Kabel gelöst, worauf das Lichtwellenleiter-
Kabel 30 durch die Kabelausführung 29 geführt wird und der Zugstopfen 31 aus der
Wasserleitung 25 entfernt werden kann. In einem sechsten Schritt wird abschlie
ßend der Absperrschieber 27 wieder montiert. Da Wasser gute Schmiereigenschaf
ten aufweist, ist bei dieser Variante die Einbringung von Gleitmittel in das Kanalsy
stem nicht erforderlich.
Der Zugstopfen 31 ist luftdurchlässig und nur in geringem Maße wasserdurchlässig
ausgebildet.
Claims (12)
1. Verfahren zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen
Elementes in ein Kanalsystem unter Einsatz von Preßluft, gekennzeichnet durch fol
gende Verfahrensschritte:
- a) zunächst wird ein Gleitmittel in das Kanalsystem (1) eingebracht und auf der ganzen Länge an der Innenwandung verteilt,
- b) das Kanalsystem (1) wird am Eingang mit einem Anschlußstopfen (4) druckdicht abgeschlossen,
- c) das zu verlegende flexible Element (9) wird über ein Einführungsgehäuse (5) und den Anschlußstopfen (4) in das Kanalsystem eingeführt, wobei der Anfang des flexiblen Elementes mit einem einseitig offenen Zugstopfen (13) verbunden ist,
- d) über das Einführungsgehäuse wird Preßluft in den Innenraum des Kanal systems eingeblasen, wodurch sich der Zugstopfen abdichtend an die Innenwan dung des Kanalsystems anschmiegt und die für den Einzug des flexiblen Elementes erforderliche Zugkraft erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zug
stopfen (13) ein Gleitmittel eingefüllt wird, das infolge der Preßluftbeaufschlagung
kontinuierlich durch die Poren des Zugstopfens nach außen gedrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in ei
nem weiteren Verfahrensschritt über das Einführungsgehäuse (5) zumindest teilwei
se Wasser in den Innenraum des Kanalsystems bis zum Zugstopfen (13) eingefüllt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß
des Einziehvorganges der in den Senken des Kanalsystems verbleibende Teil des
Wassers unter Einsatz von Preßluft und einer Schwammkugel ausgeblasen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel
mit Hilfe einer Schaumgummikugel verteilt wird, welche unter Einsatz von Preßluft
durch das Kanalsystem geblasen wird.
6. Verfahren zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen
Elementes in ein Kanalsystem unter Einsatz von Wasser, gekennzeichnet durch fol
gende Verfahrensschritte:
- a) das zu verlegende flexible Element (30) wird in das Kanalsystem (25) ein geführt, wobei der Anfang des flexiblen Elementes mit einem einseitig offenen Zug stopfen (31) verbunden ist,
- b) es wird Wasser in den Innenraum des Kanalsystem eingelassen, wodurch sich der Zugstopfen abdichtend an die Innenwandung des Kanalsystems anschmiegt und die für den Einzug des flexibles Elementes erforderliche Zugkraft erzeugt wird.
7. Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen
Elementes in ein Kanalsystem, gekennzeichnet durch einen etwa zylinderförmigen,
einseitig offenen Zugstopfen (13, 31), bestehend aus einem äußeren reißfesten Ge
webe (21) mit mehreren eingearbeiteten, um die Öffnung des Zugstopfens angeord
neten Fangleinen (22) und einer inneren elastischen, zylindrischen Einlage (23),
wobei die Fangleinen mit einer Öse (20) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öse (20)
an einem Ende eines Gestänges (19) angeordnet ist, das den Zugstopfen (13, 31)
mittig durchläuft und mit seinem weiteren Ende mit der Mitte des Gewebes (21) ver
bunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die elasti
sche Einlage (23) offenporig ausgebildet und zur Aufnahme von Gleitmittel geeignet
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewe
be (21) minimal luftdurchlässig ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewe
be (21) luftundurchlässig ist und eine reibungsarme Oberfläche aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeich
net, daß ein weiterer, gleich aufgebauter Zugstopfen (24) mit dem ersten Zugstopfen
(13, 31) zur Bildung eines zweifachen Zugstopfens verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19745918A DE19745918A1 (de) | 1997-07-25 | 1997-10-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732045 | 1997-07-25 | ||
DE19745918A DE19745918A1 (de) | 1997-07-25 | 1997-10-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19745918A1 true DE19745918A1 (de) | 1999-01-28 |
Family
ID=7836881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19745918A Withdrawn DE19745918A1 (de) | 1997-07-25 | 1997-10-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen mindestens eines langgestreckten, flexiblen Elementes in ein Kanalsystem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19745918A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002093706A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Louis Dreyfus Communications | Procede et dispositif d'insertion d'un cable dans un fourreau |
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DE102009016018A1 (de) | 2009-04-02 | 2010-10-07 | MIKA Schweißtechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Versorgungsleitungen in Schutzschläuche |
US7915531B2 (en) | 2007-05-21 | 2011-03-29 | Southwire Company | Pushable cable |
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CN109597177A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-09 | 邵书微 | 一种基于滚动摩擦出液与尖刺逆向扣合的光缆牵引端头 |
-
1997
- 1997-10-17 DE DE19745918A patent/DE19745918A1/de not_active Withdrawn
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