DE19740346A1 - Selbstfahrende Arbeitsmaschine - Google Patents
Selbstfahrende ArbeitsmaschineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstfahrende Arbeitsmaschine mit einem Antriebsmotor, des
sen Antriebsleistung auf den Fahrantrieb und mindestens einen Nebenabtrieb zum Antrieb der Ar
beitsaggregate verzweigt ist, wobei mindestens eine Meßeinrichtung, die an einen Nebenabtrieb
abgegebene Leistung direkt oder indirekt, ermittelt und bei Überlastung ein Steuersignal für einen
Leistungsregler zur Regelung der Ausgangsleistung des Antriebsmotors erzeugt.
Selbstfahrende Arbeitsmaschinen dieser Art sind beispielsweise landwirtschaftliche Fahrzeuge wie
Mähdrescher, Feldhäcksler oder Traktoren oder auch Baumaschinen.
So weist ein selbstfahrender Mähdrescher neben dem Fahrantrieb in Form eines mechanischen An
triebs oder eines dem Antriebsmotor nachgeordneten Hydrostaten, von dem aus die Antriebslei
stung hydrostatisch auf die Antriebsräder übertragen wird, eine Vielzahl von Arbeitsaggregaten
(Schneidwerk, Dresch- und Abscheideorgane, Strohhäcksler, Gebläse, Elevator etc.) auf, die als
Nebenabtriebe von der Motorwelle des Antriebsmotors zusätzlich direkt oder indirekt angetrieben
werden.
Beim selbstfahrenden Feldhäcksler sind die Nebenabtriebe zum Antrieb des Vorsatzgerätes, des
Häckselaggregats, des Auswurfbeschleunigers und anderen Arbeitsaggregaten vorhanden. Diese
Arbeitsaggregate werden zum Teil parallel nebeneinander und zum Teil hintereinander in einem
Antriebsstrang betrieben.
Bei Traktoren ist es bekannt, neben dem Fahrantrieb und den Hydraulikpumpen eine sogenannte
Zapfwelle zum Antrieb von zusätzlichen Arbeitsaggregaten vorzusehen. Aus Kostengrunden ist
man bestrebt, über den Antriebsmotor des Traktors möglichst viele zusätzliche Arbeitsaggregate
anzutreiben. Dies hat dazu geführt, daß viele Traktoren zwei Zapfwellen (eine Heckzapfwelle und
eine Frontzapfwelle) aufweisen. Bei einigen Traktoren gibt es bereits eine weitere, obenliegende
Zapfwelle zur Übertragung der Leistung des Antriebsmotors auf Zusatzaggregate im oberen Auf
baubereich des Traktors.
Um den Leistungsbedarf dieser selbstfahrenden Arbeitsmaschinen hinsichtlich des Fahrantriebes
und hinsichtlich der Nebenabtriebe befriedigen zu können, werden immer größere Ausgangslei
stungen des Antriebsmotors erforderlich. Allerdings dürfen die einzelnen Arbeitsaggregate und
das Getriebe für den Fahrantrieb bauartbedingt nur bis zu einer maximalen Eingangsleistung be
ziehungsweise Drehmoment betrieben werden. Bei bestimmten Einsatzsituationen kann es somit
vorkommen, daß der Antriebsmotor ein größeres Drehmoment erzeugt als die Nebenabtriebe be
ziehungsweise bestimmte Nebenabtriebe oder das Getriebe aufnehmen können. In diesem Fall
kann es zu einer Beschädigung oder einem verstärkten Verschleiß der Antriebselemente, Ar
beitsaggregate oder eines Getriebes kommen.
Dieses Problem wird beispielsweise in der DE 196 24 085 A1 angesprochen. Dort ist eine selbst
fahrende Arbeitsmaschine in Form eines Zementlastwagens beschrieben, die zusätzlich zum
Fahrantrieb einen von dem Antriebsmotor angetriebenen Zementmischer als Nebenabtrieb auf
weist. Der Fahrantrieb erfordert hier einen Antriebsmotor, der in der Lage ist, Drehmomente zu
entwickeln, die bedeutend größer sind als das maximal zulässige Drehmoment für den
Zementmischer.
Bei einem Zementlastwagen gibt es im wesentlichen zwei Einsatzsituationen: a) Straßenfahrt des
Zementlastwagens bei gleichzeitigem Antrieb des Zementmischers; b) Standbetrieb des Zement
lastwagens bei angetriebenem Zementmischer. In der Einsatzsituation b), wo das Drehmoment des
Antriebsmotors vollständig auf den Zementmischer entfällt, ist es daher möglich, daß das maximal
zulässige Drehmoment für den Zementmischer überschritten wird. Aus diesem Grunde wird in der
DE 196 24 085 A1 vorgeschlagen, in der Einsatzsituation b) das Drehmoment des Antriebsmotors
über einen Leistungsregler automatisch zu begrenzen, wenn das maximal zulässige Drehmoment
des Zementmischers erreicht ist. Damit die automatische Drehmomentbegrenzung erfolgen kann,
muß der Bediener diese Begrenzungskontrolle jedoch zuvor über einen Ein-/Ausschalter aktivie
ren. Zudem ist der Überlastungsschutz nur auf die Absicherung des Zementmischers im Standbe
trieb bei ruhendem Fahrantrieb und nicht zusätzlich auch zur Absicherung des Fahrantriebs ausge
legt. Über die bloße Sicherungsfunktion des Zementmischers hinausgehend erlaubt die vorge
schlagene Drehmomentüberwachung keine weitere Beeinflussung des Antriebsmotors.
Bei selbstfahrenden Arbeitsmaschinen, insbesondere bei den oben erwähnten landwirtschaftlichen
Fahrzeugen, ist die Problematik jedoch komplexer, da einerseits neben dem Fahrantrieb in der Re
gel mehrere Nebenabtriebe mit einer größeren Zahl von Arbeitsaggregaten vorhanden sind, und
andererseits die Zahl der Einsatzsituationen, die jeweils einen unterschiedlichen Drehmomentbe
darf für die Nebenabtriebe und den Fahrantrieb erfordern, größer ist als im Fall des Zementlastwa
gens gemäß der DE 196 24 085 A1. Zur Regelung des Antriebsmotors ist es wünschenswert,
nicht nur ein einzelnes Aggregat durch Verminderung der Motorleistung gegen Überlastung abzu
sichern, sondern den Antriebsmotor so zu regeln, daß eine maximale Leistung für die Arbeitsfunk
tionen der Selbstfahrenden Arbeitsmaschine zur Verfügung steht, ohne daß dadurch die Ar
beitsaggregate in ihrer Funktion überlastet werden.
Unterschiedliche Einsatzsituationen für einen Mähdrescher und damit zusammenhängend eine
ständig wechselnde Belastungssituation der einzelnen Arbeitsaggregate ergeben sich beispielswei
se bei Fahrten in unterschiedlich dichtem Erntegutbestand, bei Ernteeinsätzen auf hügeligem Ge
lände, bei unterschiedlichen Bodenverhältnissen, Straßenfahrt usw. Häufige Wechsel zwischen un
terschiedlichen Einsatzsituationen sind dabei nicht selten. Außerdem kann der Wechsel zwischen
unterschiedlichen Einsatzsituationen in kleinen Schritten oder auch nahezu sprunghaft erfolgen.
Bei einem Traktor mit mehreren Zapfwellen als Nebenabtrieben hängt es davon ab, welche Zu
satzgeräte angeschlossen werden, und ob zwei oder gar drei Zapfwellen gleichzeitig betrieben
werden. Hier ist somit ebenfalls eine große Zahl von Einsatzsituationen möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine selbstfahrende Arbeitsmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 so weiterzuentwickeln, daß in zuverlässiger und bedienerfreundlicher Weise
ein optimaler Betrieb einer selbstfahrenden Arbeitsmaschine in unterschiedlichen Einsatzsituatio
nen ohne eine unzulässige Überlastung einzelner Nebenabtriebe oder des Fahrantriebes ermöglicht
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an sich bekannte Meßeinrichtungen zur
Ermittlung mindestens einer leistungsbegrenzenden Größe in den jeweiligen Nebenabtrieben und
in dem Fahrantrieb vorgesehen sind, weiter eine Auswerte- und Steuereinrichtung vorgesehen ist,
die die von den Meßeinrichtungen ermittelten Größen, in Form von bekannten, weiterverarbeitba
ren Signalen, als Eingangssignale empfängt, wobei in der Auswerte- und Steuereinrichtung in
Abhängigkeit dieser Eingangssignale ein Steuersignal für einen Leistungsregler zur Regelung der
Ausgangsleistung des Antriebsmotors erzeugt wird, wobei in der Auswerte- und Steuereinrich
tung für zumindest einen Nebenabtrieb und den Fahrantrieb jeweils die maximal zulässige lei
stungsbegrenzende Größe gespeichert ist, und diese mittels einer Steuerungssoftware bei Über
schreitung der ermittelten Größe an zumindest einem der Nebenabtriebe und/oder an dem Fahran
trieb in der Auswerte- und Steuereinrichtung ein Ansteuersignal zur Reduzierung der Ausgangs
leistung des Antriebsmotors erzeugt wird, und bei Fortfall des Reduzierungskriteriums die Aus
gangsleistung des Antriebsmotors wieder an die neue zulässige Leistungsgrenze anpaßt.
Zur Ermittlung der jeweiligen leistungsbegrenzenden Größe wie beispielsweise eine Drehzahl, ein
Drehmoment, Druck, Spannung oder Strom, kann auf an sich bekannte Meßeinrichtung zurück
gegriffen werden. Dabei ist es vorgesehen, die Drehmomente über entsprechende Drehmomentge
ber an den leistungsübertragenden Wellen für den Fahrantrieb und den Nebenabtriebe direkt zu er
mitteln. Anstelle einer direkten Drehmomentermittlung, können von der Auswerte- und Steuerein
richtung auch, wie dem Fachmann als austauschbar bekannte indirekte Meßverfahren eingesetzt
werden welche die Belastung der einzelnen Komponenten widerspiegeln. Im Falle des Hydrostat
getriebes kann dies beispielsweise ein Drucksensor für den Hydraulikdruck und ein Sensor für den
Volumenstrom der Hydraulikflüssigkeit sein. Bei Nebenantrieben, die über Riemen angetrieben
werden, kann das Drehmoment beispielsweise auch über entsprechende Meßeirrichtungen zur Er
mittlung des Riemenschlupfes indirekt ermittelt werden. Ferner können Stellhebelwege, Auslen
kungen an Riemen- oder Kettenspanner oder Stell- oder Antriebsmotorströme eine Leistung in ei
nem Antriebsstrang widerspiegeln.
Das Leistungssteuersignal S ist eine Funktion der verschiedenen leistungsbegrenzenden Größen,
wie beispielsweise ein Funktion der einzelnen Drehmomente : S=f(MN1, MN2, MN3,. . .). Dabei be
deutet MG das auf den Fahrantrieb wirkende Drehmoment und MNi das auf den i-ten Nebenabtrieb
wirkende Drehmoment. Durch entsprechende Programme in der vorzugsweise von einem Mikro
prozessor gebildeten Auswerte- und Steuereinrichtung, die mit einer geeigneten Software ausge
stattet ist, können die Eingangssignale nach den verschiedensten Kriterien ausgewertet und mit
einander verknüpft werden. Auf diese Weise wird erstmalig für selbstfahrende Arbeitsmaschinen,
bei denen neben dem Fahrantrieb noch mehrere von dem einen Antriebsmotor angetriebene Ne
benabtriebe vorgesehen sind, und die ein breites Spektrum von Einsatzsituationen mit jeweils un
terschiedlichen Leistungsanforderungen an die verschiedenen Nebenabtriebe und den Fahrantrieb
abzudecken haben, ein adäquates automatisches Leistungsmanagement ermöglicht. Der
Antriebsmotor kann situationsgerecht in seiner Leistung nach Bedarf automatisiert herunter- und
wieder hochgeregelt werden, wodurch die Beschränkung der Antriebsleistung auf das unbedingt
notwendige Maß begrenzt bleibt und jeweils eine neue Anpassung der bereitgestellten Motorlei
stung an die aktuell vorliegenden Arbeitsverhältnisse erfolgt. Die automatisierte Regelung der An
triebsleistung des Antriebsmotors ist bedienungsfreundlich, da der Fahrer nicht in die Regelungs
vorgänge einzugreifen braucht.
Bei den oben erwähnten selbstfahrenden Arbeitsmaschinen werden überwiegend Dieselmotoren
als Antriebsmotoren eingesetzt, die vorzugsweise über eine elektronisch gesteuerte Einspritzpum
pe zur Leistungsregelung verfügen. Die von der Einspritzpumpe in die Brennkammern des An
triebsmotors eingespritzten Kraftstoffinengen können so auf einfache Weise durch ein Steuersi
gnal an die Einspritzpumpe beeinflußt werden, was einen unmittelbaren Einfluß hat auf das Lei
stungsvermögen des Antriebsmotors.
In einer Ausführungsform ist in der Auswerte- und Steuereinrichtung für jeden Nebenabtrieb und
für den Fahrantrieb jeweils das maximal zulässige Drehmoment gespeichert. Somit kann bei Über
schreitung des ermittelten Drehmoments über das zulässige Drehmoment an einem der Nebenab
triebe oder am Fahrantrieb in der Auswerte- und Steuereinrichtung eine Steuersignal zur Reduzie
rung der Motorausgangsleistung erzeugt werden, wodurch eine Beschädigung des Nebenabtriebes
oder des Fahrantriebs verhindert wird. Bei dieser Art von "Überbelastungs-Kontrollmanagement"
ist es nicht notwendig, daß der Bediener der selbstfahrenden Arbeitsmaschine darüber informiert
ist, welche und wieviel Nebenabtriebe gerade aktiv sind und welche Belastungsgrenzwerte für die
se bestehen.
In Abwandlung oder Ergänzung der vorgeschlagenen Erfindung kann mittels der vorgeschlagenen
Messung der Drehmomente, Drücke oder Spannungen auch eine Extraleistung des Antriebsmo
tors durch ein Steuersignal abgerufen werden, wenn für die Auswerte- und Steuereinrichtung an
hand der Meßwerte erkennbar ist, daß zumindest eines der Arbeitsaggregate oder der Fahrantrieb
durch eine kurzfristige zusätzliche Leistung des Antriebsmotors nicht überlastet wird oder die Zu
schaltung von zusätzlichen Arbeitsaggregaten überbrückt werden muß. Das ist beispielsweise
dann der Fall, wenn alle oder bestimmte Nebenabtriebe und/oder der Fahrantrieb in einem vorbe
stimmten sicheren Drehmomentbereich betrieben werden, der auch nicht nach Leistungserhöhung
verlassen wird. So kann beispielsweise ohne eine Gefährdung des Fahrantriebs bei einem Ernteein
satz eines Mähdreschers an einem Hang und Bergauffahrt bei laufendem Dreschwerk die
Motorausgangsleistung über einen Nominalwert erhöht werden, der bei Straßenfahrt ohne Ein
schaltung der zusätzlichen Arbeitsaggregate eine Überlastung des Fahrantriebs bedeuten wurde.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn die maximal zulässigen Drehmomente der einzelnen Ne
benabtriebe änderbar abgespeichert werden können. So können beispielsweise an einen Traktor
mit mehreren Zapfwellen die unterschiedlichsten Zusatzgeräte angeschlossen und gleichzeitig be
trieben werden, ohne daß die Gefahr der Überlastung einzelner Zusatzgeräte besteht. Der Bedie
ner muß lediglich die maximal zulässigen Drehmomente für die Nebenabtriebe in Abhängigkeit der
anzuschließenden Zusatzgeräte einspeichern. Dies kann durch manuelle Eingabe der Werte erfol
gen oder aber auch einfach durch Auswahl des entsprechenden Zusatzgerätes (Mähwerk, Roder,
Hersteller, Typ) aus einer im zentralen Rechner der Arbeitsmaschine gespeicherten Zusatzgeräteli
ste, in der die zugehörigen Grenzwerte gespeichert sind. Hiermit wird ein Höchstmaß an Flexibili
tät und Zuverlässigkeit erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, daß in der Auswerte- und Steuereinrichtung
verschiedene Gewichtungsfaktoren (X1, X2, X3) für die Nebenabtriebe zur Bestimmung des
Steuersignals S für die Leistungsregelung des Antriebsmotors vorgesehen sind: S = f(MG,
X1*MN1, X2*MN2, X3*MN3,. . .). Vorzugsweise lassen sich die Gewichtungsfaktoren änderbar ab
speichern. Damit können dominierende Leistungsverbraucher ausgewählt und Prioritäten im Lei
stungsmanagement gesetzt werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, daß zusätzlich zu den Drehmomenten der
Nebenabtriebe und des Fahrantriebs mindestens eine weitere den Betrieb begrenzende Größe, zu
mindest einen den Nebenabtriebe und/oder den Fahrantrieb begrenzender Parameter in der Aus
werte- und Steuereinrichtung zur Leistungsregelung des Antriebsmotors verwendet wird. Hier
durch wird eine zusätzliche Betriebssicherheit geschaffen und der Antriebsmotor in die Leistungs
regelung integriert. So können den Antriebsmotor leistungsbegrenzende Parameter wie Kühlwas
ser- oder Öltemperatur des Antriebsmotors in der Auswerte- und Steuerungseinrichtung zur Lei
stungsregelung des Antriebsmotors verwendet werden. Stellt die Auswerte- und Steuerungsein
richtung durch eine geeignete Sensorik fest, daß sich die Werte der leistungsbegrenzenden Para
meter ihrem gerade noch tolerablen Grenzbereich nähern, so kann die Auswerte- und Steuerungs
einrichtung über einen geeigneten Regelalgorithmus die Antriebsleistung des Antriebsmotors so
regeln, daß sich die Näherungskurve der Annäherung an den Grenzwert des leistungsbegrenzen
den Parameters so zunehmend abflacht, daß der Grenzwert nur näherungsweise und langsam er
reicht wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß eine Herunterregelung der Motorleistung nicht
abrupt, sondern stetig erfolgt. Durch eine solche Anordnung wird bei zusätzlicher Betriebssicher
heit die Funktion der Arbeitsmaschine nur wenig beeinträchtigt.
In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, daß bei einem Drehmomentanstieg an einem
oder mehreren Nebenabtrieben von der Auswerte- und Steuereinrichtung ein Steuersignal für die
Einspritzpumpe derart erzeugt wird, daß kurzzeitig die Kraftstoffeinspritzmenge beziehungsweise
die abgegebene Leistung erhöht wird und anschließend entsprechend zurückgenommen wird.
Bei einer Erntemaschine sind in besonders vorteilhafter Weise Sensoren zur Bestimmung der Ern
tegutmenge im Erntegutfluß durch die Maschine vorgesehen, mit denen ein veränderter Leistungs
bedarf bestimmter Nebenabtriebe vorherbestimmbar ist. Beispielsweise könnte mit einem Sensor
im Einzugskanal eines Mähdreschers eine Zunahme des auf die Dreschorgane zukommenden Ern
tegutes vorherbestimmt werden, woraufhin automatisch die Antriebsmotorleistung kurzfristig er
höht wird und somit rechtzeitig Energie in der rotierenden Dreschtrommel mit ihrem Trägheits
moment gespeichert wird, die dann zur Verfügung steht, wenn die große Erntegutmenge verarbei
tet werden muß. Dies alles geschieht unter Kontrolle der Auswerte- und Steuereinrichtung.
In einer weiteren Ausführungsform ist ein Leistungsmanagement vorgesehen, das auch bei un
gleichförmiger Beschickung einen wesentlich gleichmäßigeren Betrieb der Arbeitsmaschine er
möglicht. Dazu wird bei einem kurzzeitigen Leistungsanstieg oder bei einem plötzlichen Dreh
zahlabfall ohne Gaspedalverstellung über einen geeigneten Regelalgorithmus der Auswerte- und
Steuereinrichtung kurzzeitig die Kraftstoffeinspritzmenge im Antriebsmotor erhöht und diese da
nach mit einer größeren Zeitkonstante auf den ursprünglichen Wert zurückgenommen. Eine wei
tere Verbesserung der Wirkung der Vorrichtung ergibt sich, wenn geeignete Sensoren vor einem
Arbeitsaggregat, das einen größeren Anteil der verfügbaren Antriebsleitung aufnimmt, die Men
genveränderungen der fließenden Gutmengen zu detektieren und an die Auswerte- und Steuerein
richtung zu übermitteln. Die Auswerte- und Steuereinrichtung kann dann den Leistungsbedarf im
voraus erkennen und ein Stellsignal für eine Leistungserhöhung des Motors und/oder der Antriebe
erzeugen und an diese übermitteln. Die nachfolgende Belastungsspitze an einem Arbeitsaggregat
wird dann durch das zusätzliche Schwungmoment und/oder das erhöhte Antriebsmoment abge
fangen. Genauso ist es auch denkbar, bei sich verringerndem Leistungsbedarf die Motorleistung
zu verringern, um beispielsweise Kraftstoff zu sparen. Eine solche Einrichtung kann beispielsweise
bei einem Feldhäcksler mit großem Leistungsbedarf der Häckseltrommel dazu dienen, einen grö
ßeren Drehzahlabfall aller Komponenten zu verhindern und außerdem die Arbeitsgeschwindigkeit
zu egalisieren, damit die Entladung des Gutstromes auf ein nebenherfahrendes Überladefahrzeug
nicht gestört wird.
Die vorliegende Erfindung kann nicht nur in selbstfahrenden Arbeitsmaschinen, sondern auch auf
die Kombination eines Zugfahrzeuges mit einem vom Zugfahrzeug gezogenen oder getragenen
Arbeitsgerät, dessen Arbeitsaggregate vom Zugfahrzeug über zumindest einen Nebenabtrieb an
getrieben werden, angewendet werden. Dafür kann eine Schnittstelle zwischen dem Anbaugerät
und der Arbeitsmaschine vorgesehen sein, über die leistungsbegrenzende Größen beispielsweise
ein Drehmoment an einem Nebenabtrieb oder an einem davon weiter verzweigten Abtrieb durch
an sich bekannte Mittel wie beispielsweise ein CAN-Bussystem an die Auswerte- und Steuerein
heit übermittelt werden.
In den beigefügten Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie
len veranschaulicht werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischer Schnitt durch einen Mähdrescher mit seinen vom Antriebsmotor ange
triebenen Nebenabtrieben (Arbeitsaggregaten),
Fig. 2 ein Blockdiagramm eines Antriebs,
Fig. 3 ein Antriebsschema eines selbstfahrenden Feldhäckslers,
Fig. 4 einen Traktor als Zugmaschine mit einer angehängten Großballenpresse.
In Fig. 1 ist ein schematischer Schnitt durch einen Mähdrescher gezeigt. Vom nicht näher be
zeichneten Antriebsmotor werden die nicht näher gezeigten Arbeitsaggregate über Nebenabtriebe
angetrieben. Dabei ist mit (3) der Nebenabtrieb zum Schneidwerk, mit (4) der Nebenabtrieb zu
den Dreschorganen und mit (5) der Nebenabtrieb zum Strohhäcksler beispielhaft bezeichnet. Die
übrigen Nebenabtriebe (Arbeitsaggregate) sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht benannt.
Mit (7) ist der Motorabtrieb zu den Nebenabtrieben bezeichnet.
In Fig. 2 ist ebenfalls schematisch ein Blockdiagramm mit dem Antriebsmotor (1) mit seinem Lei
stungsregler (1A), dem Getriebe für den Fahrantrieb (2) und drei Nebenabtrieben (3, 4, 5) gezeigt.
Die Motorausgangsleistung (PA) verteilt sich auf das Getriebe (PG) und auf die Nebenabtriebe
(PN; PN1, PN2, PN3) Die Meßeinrichtungen (2A, 3A, 4A, 5A) zur Erfassung der
leistungsbegrenzenden Größen, hier mehrere Drehmomente, liefern die Eingangssignale (MG, MN1,
MN2,MN3) für die Auswerte- und Steuereinrichtung (6). Die Auswerte- und Steuereinrichtung (6)
übernimmt die ermittelten Meßwerte von den Meßeinrichtungen (2A, 3A, 4A, 5A) und bereitet
diese zu einem Steuersignal (S) auf Auswerteprogramme und Grenzwerte der einzelnen Antriebe
werden in dem Speicher (6A) gespeichert. Die Aufbereitung zu einem Steuersignal (S) geschieht,
indem durch eine geeignete Software als Auswerteprogramm die Meßwerte mit den gespeicherten
Grenzwerten verglichen werden. Ergibt sich bei dem Vergleich, daß die gespeicherten Grenzwerte
eines oder mehrerer Arbeitsaggregate und/oder des Fahrantriebs überschritten werden oder auch,
daß die Meßwerte weit unterhalb der zulässigen Grenzwerte liegen, so wird ein aus der Differenz
zwischen Meßwerten und gespeicherten Grenzwerten abgeleitetes Steuersignal (S) an den Lei
stungsregler (1A) übermittelt. Die Ableitung kann beispielsweise durch ein ebenfalls gespeichertes
Kennfeld oder durch einen geeigneten Regelalgorithmus erfolgen. Ergibt der nachfolgende Ver
gleich der Meßwerte mit den Grenzwerten durch die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) eine
Veränderung des Differenzwertes, so ermittelt die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) ein neues
Steuersignal (S), das wieder an den Leistungsregler (1A) übermittelt wird. Erfolgt der Vergleich
der Meßwerte mit den Grenzwerten in kurzer zeitlicher Abfolge, so wird eine enggestufte Rege
lung erreicht, die vom Fahrer der selbstfahrenden Arbeitsmaschine als fließend und ohne größere
Regelungssprünge wahrgenommen wird.
Durch diese Regelung können Überlastungen einzelner oder mehrerer Arbeitsaggregate oder des
Fahrantriebs durch Verringerung der Antriebsleistung des Antriebsmotors (1) vermieden werden.
Es ist aber auch möglich, Leistungsreserven des Antriebsmotors (1) zu mobilisieren, wenn von der
Sensorik eine nicht vollständige Auslastung des Fahrantriebs (2) oder eines der Nebenabtriebe (3,
4, 5) ermittelt wird. In beiden Regelungsrichtungen ist es vorteilhaft, Betriebsparameter des An
triebsmotors in den Regelungsvorgang miteinzubeziehen. Deshalb kann die Auswerte- und Steu
ereinrichtung (6) als Parameter (Z) beispielsweise die Kühlmittel- und/oder Öltemperatur des An
triebsmotors (1), Ladedruck eines Turboladers, Zündzeitpunkt der Verbrennung im Antriebsmo
tor (1) oder Ventilsteuerzeiten abfragen und in den Vorgang der Ermittlung eines Steuersignals
(S) einbeziehen. In einer solchen Ausgestaltung der Erfindung werden nicht nur die dem Antriebs
motor (1) nachgeordneten Antriebselemente, sondern auch der Antriebsmotor (1) selbst in die Re
gelung des Antriebssystems einbezogen und vor Überlastung und übermäßigem Verschleiß ge
schützt. Außerdem können als Parameter (Z) auch Betriebsdaten wie beispielsweise Kühlmittel- und/oder
Öltemperaturen des Fahrantriebs, eines oder mehrerer Nebenabtriebe oder von sonstigen
Getrieben berücksichtigt werden.
Als Parameter (Z) können jedoch auch manuell eingegebene oder automatisierte Änderungsvorga
ben für gespeicherte Grenzwerte oder Regelalgorithmen von der Auswerte- und Steuereirrichtung
(6) verarbeitet werden. So können sich Grenzwerte ändern, wenn Vorsatzgeräte wie Schneidwer
ke getauscht werden oder wenn Zusatzaggregate eingeschaltet werden wie besondere Aufberei
tungs-, Häcksel- oder Schneideinrichtungen der selbstfahrenden Arbeitsmaschine. Die automati
sierte Änderung von gespeicherten Grenzwerten kann beispielsweise durch Vorsatzerkennungs
schalter erfolgen, die beim Anschluß des Vorsatzes an die selbstfahrende Arbeitsmaschine ihre
Kennung an die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) übermitteln oder als eine Routine, die ein
Hinzu- oder Abschalten einer Komponente, beispielsweise durch eine Bedienschalterabfrage,
erkennt.
In Fig. 3 ist ein Antriebsschema eines selbstfahrenden Feldhäckslers gezeigt. Der Antriebsmotor
(1) überträgt seine Antriebsleistung über den Motorabtrieb (7) auf die Nebenabtriebe. Für den
Fahrantrieb (2) und einzelne Stellfunktionen sind an dem Motorabtrieb (7) Hydraulikpumpen (10)
angeschlossen, deren Antriebsleistung vom Sensor (20A) überwacht wird. Über die Nebenabtrie
be (3, 4, 5) wird die Antriebsleistung auf den Nachbeschleuniger (11), die Corn-Crackerwalzen
(12), die Häckseltrommel (13) und die Vorpreßwalzen (14) als Arbeitsaggregate übertragen. Die
vom Nebenabtrieb (3) übertragene Antriebsleistung wird von jeweils an den Antriebswellen ange
brachten Sensoren (20A, 12A, 3A, 4A) überwacht, die ihre Sensordaten an die Auswerte- und
Steuereirrichtung (6) übermitteln. Die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) übermittelt wiederum
ein Steuersignal (S) an den Leistungsregler (1A) des Antriebsmotors (1). Für die Erfindung ist es
unabhängig vom in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ohne Belang, ob der Grenzwertver
gleich erst in der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) erfolgt oder ob der Vergleich schon in den
Sensoren (2A, 3A, 4A, 5A, 20A), die dazu mit entsprechenden Computerelementen zu Auswer
tung und Speicherung, zum Vergleich und zur Ausgabe der ermittelten Werte versehen sein müs
sen, vorgenommen wird und die Sensoren (2A, 3A, 4A, 5A, 12A, 20A) nur noch ein aufbereitetes
Signal an die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) übermitteln. Für eine höhere Regelgeschwin
digkeit der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) kann es vorteilhaft sein, wenn diese nicht mehr al
le Auswertungen selbst vornehmen muß, sondern nur noch von den Sensoren (2A, 3A, 4A, 5A,
20A) übermittelte Verhältniswerte auswerten muß. Auch würde ein CAN-Busnetz, an das alle Sy
stemkomponenten und die Sensoren (2A, 3A, 4A, 5A, 12A, 20A) angeschlossen sein können, auf
diese Weise mit einer geringeren Datenmenge belastet. Wird von einem der Sensoren (2A, 3A,
4A, 12A, 20A) eine Überlast gemeldet, so übermittelt die Auswerte- und Steuereinrichtung (6)
ein Stellsignal (S), aufgrund dessen die Motorleistung des Antriebsmotors (1) verringert wird.
Melden die Sensoren (2A, 3A, 4A, 12A, 20A), daß die Grenzwerte nicht erreicht sind, so kann
die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) ein Stellsignal (S) übermitteln, das entweder die Motor
leistung verringert oder die Motorleistung erhöht, um eine angepaßte Arbeitsleistung der selbst
fahrenden Arbeitsmaschine zu erzielen. Die Regelung ist allein abhängig von den Regelungsvorga
ben, die manuell vom Fahrer eingebbar oder die in einem Speicher abgelegt abrufbar sind.
An eine Vorpreßwalze (14) ist ein Sensor (14A) angeschlossen, der die erntegutmengenbedingte
Auslenkung der Vorpreßwalze (14) ermittelt, um anhand der sich annähernd proportional zur auf
genommenen Erntegutmenge verhaltenden Auslenkung die folgende Belastung der Arbeitsaggre
gate zu ermitteln. Der Meßwert wird an die Auswerte- und Steuereinrichtung (6) weitergeleitet.
Ergibt ein Vergleich der Meßwerte der Sensoren (4A) und (14A), daß das aktuell übertragende
Drehmoment wohl nicht ausreichen wird, um die aufgenommene Erntegutmenge von der Häcksel
trommel (13) ohne größeren Betriebsabfall verarbeiten zu können, so kann die Auswerte- und
Steuereinrichtung (6) ein Stellsignal (S) an den Leistungsregler (1A) übermitteln, aufgrund dessen
die Antriebsleistung beziehungsweise die Drehzahl des Antriebsmotors (1) kurzzeitig erhöht wird,
um eine störungsfreie Verarbeitung der anfallenden Erntegutmenge sicherzustellen. Eine Sensorik
des Sensors (14A) könnte auch die Auslenkung des Niederhalters, das Drehmoment der Einzugs
schnecke oder der Pickup messen, oder ein Laserscanner könnte die Höhe des Schwads vor dem
selbstfahrenden Feldhäcksler abtasten. Eine funktionsähnliche Sensorik kann in entsprechender
Weise in jeder anderen selbstfahrenden Arbeitsmaschine integriert werden, beispielsweise eine sol
che Sensorik im Schneidwerk oder Schrägförderkanal eines Mähdreschers oder einer gezogenen
beziehungsweise selbstfahrenden Ballenpresse.
Fig. 4 zeigt einen Traktor (20) mit einer angehängten Großballenpresse (22) in schematischer
Darstellung. Der Traktor (20) weist einen Antriebsmotor (1) auf, der seine Antriebsleistung an ein
Getriebe (24) abgibt, von wo aus die Antriebsleistung zum einen an einen Antriebsstrang zum
Fahrantrieb (2), hier mit Allradantrieb gezeigt, und auf eine Zapfwelle (26) abgegeben wird. Über
eine Kupplung (28) wird die Antriebsleistung der Zapfwelle (26) auf eine Gelenkwelle (30) der
vom Traktor (20) gezogenen Großballenpresse (22) übertragen. Die Gelenkwelle (30) leitet die
Antriebsleistung in ein Hauptgetriebe (32) der gezogenen Großballenpresse (22) ein. Vom Haupt
getriebe (32) aus werden die verschiedenen Arbeitsaggregate der Großballenpresse (22) angetrie
ben, und zwar die Pickupeinrichtung vom Nebenabtrieb (3), die Fördervorrichtung vom Nebenab
trieb (4) und die Bindeeinrichtung von der Vorgelegewelle (5). Die an dem Fahrantrieb sowie die
an den Nebenabtrieben der gezogenen Großballenpresse (22) angebrachten Sensoren (2A, 3A,
4A, 5A, 30A) sind direkt oder über Schnittstellen mit der Auswerte- und Steuereinrichtung (6)
verbunden, die nach Auswertung der Meßwerte ein daraus abgeleitetes Steuersignal (S) an den
Leistungsregler (1A) des Antriebsmotors (1) übermittelt. Auf diese Weise kann die vorgeschlage
ne Antriebsregelung auch in einer Kombination eines Zugfahrzeuges mit einem vom Zugfahrzeug
gezogenen oder getragenen Arbeitsgerät, dessen Arbeitsaggregate vom Zugfahrzeug angetrieben
sind, verwirklicht werden.
Die gegenständliche Beschreibung ist nur als beispielhaft zu verstehen. Ein Fachmann ist ohne
weiteres dazu in der Lage, Abwandlungen der vorgeschlagenen Lösung zu finden, die seinen tech
nischen Erfordernissen oder den konkreten Maschinen, in denen er die vorgeschlagene Lösung
einsetzen will, angepaßt ist.
Claims (13)
1. Selbstfahrende Arbeitsmaschine mit einem Antriebsmotor, dessen Antriebsleistung auf
den Fahrantrieb und mindestens einen Nebenabtrieb zum Antrieb von Arbeitsaggrega
ten verzweigt ist, wobei eine Meßeinrichtung das auf einen Nebenabtrieb wirkende
Drehmoment ermittelt und bei Überlastung ein Steuersignal für einen Leistungsregler
zur Regelung der Ausgangsleistung des Antriebsmotors erzeugt,
dadurch gekennzeichnet, daß
an sich bekannte Meßeinrichtungen (2A, 3A, 4A, 5A, 20A, 30A) zur Ermittlung min
destens einer leistungsbegrenzenden Größe in den jeweiligen Nebenabtrieben (3, 4, 5)
und in dem Fahrantrieb (2) vorgesehen sind, weiter eine Auswerte- und Steuereinrich
tung (6) vorgesehen ist, die die von den Meßeinrichtungen (2A, 3A, 4A, 5A, 20A
30A) ermittelten Größen, in Form von bekannten, weiterverarbeitbaren Signalen, als
Eingangssignale empfängt, wobei in der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) in Ab
hängigkeit dieser Eingangssignale ein Steuersignal (S) für einen Leistungsregler (1A)
zur Regelung der Ausgangsleistung des Antriebsmotors (1) erzeugt wird, wobei in
der Auswerte- und Steuereinrichtung (1) für zumindest einen Nebenabtrieb (3, 4, 5)
und den Fahrantrieb (2) jeweils die maximal zulässige leistungsbegrenzende Größe
gespeichert ist, und diese mittels einer Steuerungssoftware bei Überschreitung der er
mittelten begrenzenden Größe an zumindest einem der Nebenabtriebe (3, 4, 5)
und/oder an dem Fahrantrieb (2) in der Auswerte- und Steuereinrichtung (1) ein An
steuersignal (S) zur Reduzierung der Ausgangsleistung (PA) beziehungsweise der
Drehzahl des Antriebsmotors (1) erzeugt wird, und bei Fortfall des Reduzierungskri
teriums die Ausgangsleistung (PA) des Antriebsmotors (1) wieder an die neue zulässi
ge Leistungsgrenze anpaßt.
2. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausgangsleistung (PA) beziehungsweise die Drehzahl des Antriebsmotors (1) an
stelle einer Reduzierung durch ein Steuersignal (S) der Auswerte- und Steuereirrich
tung (6) zur Erhöhung der Antriebsleistung (PA) über einen Nominalwert erhöht
wird, wenn dadurch alle Nebenabtriebe (3, 4, 5) und der Fahrantrieb (2) den vorbe
stimmten Leistungsbereich nicht verlassen, und bei Fortfall des Erhöhungskriteriums
die Ausgangsleistung (PA) des Antriebsmotors (1) wieder zurückgeregelt wird.
3. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) mindestens eine in den einzelnen Neben
abtriebe (3, 4, 5) maximal zulässige, leistungsbegrenzende Größe wie beispielsweise
ein Drehmoment, Druck oder Strom änderbar abgespeichert ist.
4. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) verschiedene Gewichtungsfaktoren für die
Nebenabtriebe zur Bestimmung des Steuersignals (S) für die Leistungsregelung des
Antriebsmotors (1) vorgesehen sind.
5. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gewichtungsfaktoren in der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) änderbar abge
speichert sind.
6. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich zu den leistungsbegrenzenden Größen in den jeweiligen Nebenabtrieben (3,
4, 5) und des Fahrantriebs (2) mindestens ein weitere, den Betrieb des Antriebsmotors
(1), Nebenabtriebes (3, 4, 5) und/oder Fahrantriebs (2), begrenzender Parameter (Z)
in der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) zur Leistungsregelung des Antriebsmotors
(1) verwendet wird.
7. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Parameter (Z) von sonstigen Betriebsdaten des Fahrantriebs (2), eines anderen
Getriebes und/oder zumindest eines der Nebenabtriebe (3, 4, 5) gebildet ist.
8. Selbstfahrende Arbeitsmaschine mit einem Antriebsmotor (1), dessen Antriebsleistung
auf einen Fahrantrieb und mindestens einen Nebenabtrieb (3, 4, 5) zum Antrieb der
Arbeitsaggregate verzweigt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Antriebsleistung des Antriebsmotors durch einen Leistungsregler, welcher bei
spielsweise direkt eine Einspritzpumpe ansteuert, der bei einem verändertem Lei
stungsbedarf am Fahrantrieb oder an mindestens einem Nebenabtrieb von der Aus
werte- und Steuereinrichtung ein Steuersignal für die Einspritzpumpe derart erhält,
daß die Kraftstoffeinspritzmenge beziehungsweise die Motordrehzahl der neuen Lei
stungsanforderung angepaßt wird.
9. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß
dieselbe eine Erntemaschine ist, und in der Erntemaschine zusätzlich zu den Meßein
richtungen (2A, 3A, 4A, 5A, 20A, 30A) mindestens ein Sensor zur fortlaufenden Be
stimmung der Erntegutmenge im Erntegutfluß durch die Maschine vorgesehen ist,
wobei anhand dieses Sensorsignals der benötigte Leistungsbedarf in bestimmten Ne
benabtriebe vorherbestimmt wird und in der Auswerte- und Steuereinrichtung zur An
steuerung des Antriebsmotors (1) ausgewertet wird.
10. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sensor die Erntegutmenge vor dem Erreichen des momentan leistungsbegrenzen
den Arbeitsaggregats ermittelt.
11. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Leistungsregler (1A) ein elektronisches Motormanagementsystem umfaßt und an
hand des von der Auswerte- und Steuereinrichtung (6) erzeugten Steuersignals (S) die
Leistung des Antriebsmotors über eine Motorkennlinienänderung oder ein Umschalten
zwischen verschiedenen, in dem Motormanagementsystem gespeicherten Motorkenn
linien beziehungsweise Motorkennfeldern, verändert wird.
12. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Meßeinrichtungen (2A, 3A, 4A, 5A, 20A, 30A), die Auswerte- und Steuereinrich
tung (6) beziehungsweise das Motormanagementsystem in einem elektronischen
Kommunikationsnetzwerk, beispielsweise einem CAN-Bus-System, integriert sind.
13. Selbstfahrende Arbeitsmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die selbstfahrende Arbeitsmaschine aus einer Kombination eines Zugfahrzeugs mit ei
nem vom Zugfahrzeug angehängten oder getragenen Arbeitsgerät (22), dessen Ar
beitsaggregate vom Zugfahrzeug über zumindest einen Nebenabtrieb (30) angetrieben
sind, gebildet ist und leistungsbegrenzende Größen an einzelnen Haupt- beziehungs
weise Nebenabtrieben (3, 4, 5,) des angehängten oder getragenen Arbeitsgerätes (22)
mit in die Berechnung des Steuersignals (S) für den Leistungsregler (1A) einbezogen
werden.
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