DE19730352A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Napfes mit profiliertem Boden - Google Patents

Description

Diese Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung gezogener Behälter. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines gezogenen Napfes mit profiliertem Boden.

Einer der ersten Schritte bei der Herstellung zylindrischer Behälter, z. B. Büchsen für kohlensäurehaltige Getränke, be­ steht in der Herstellung eines Napfes. Ein typischer Napf um­ faßt eine kreisförmige Basis, welche mit einer zylindrischen Seitenwand verbunden ist. Der Napf ist normalerweise kürzer und breiter als der fertige Behälter. Aus diesem Grunde wer­ den die Näpfe normalerweise einer Anzahl weiterer Verfahrens­ schritte unterzogen, in welchen der Napf dann weiter in einen fertigen Behälter umgeformt wird.

Fertigungslinien zur Herstellung von Behältern arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten, um große Stückzahlen von Behältern herzustellen. Innerhalb dieser Fertigungslinien werden die Behälterelemente von Arbeitsstation zu Arbeitsstation, in welchen sie unterschiedlichen Umformprozessen ausgesetzt sind, weitertransportiert. Eines der Probleme, die bei der Projektierung von Fertigungslinien auftreten, besteht darin, daß die Behälterelemente beim Transport von Station zu Sta­ tion oft deformiert werden. Wenn die Geschwindigkeit der Fer­ tigungslinien erhöht wird, steigt die Anzahl der deformierten Behälterelemente. Dieses Problem verschärft sich durch den ständig steigenden ökonomischen Druck, die Dicke des Mate­ rials bei der Herstellung der Behälter zu verringern. Die Deformationen werden durch Stoßen der Behälter gegeneinander und durch Kontakte zwischen den Behälterelementen und den maschinellen Einrichtungen hervorgerufen.

Ein Deformationsproblem ergibt sich nach dem ersten Verfah­ rensschritt, bei welchem aus einem flachen Materialzuschnitt ein Napf geformt wird. Im allgemeinen sollen die Näpfe kreis­ runde Böden und gerade zylindrische Seitenwände besitzen. Spätere Verfahrensschritte, die diese Näpfe weiter verformen, umfassen Werkzeuge, welche so konstruiert sind, daß sie die im wesentlichen zylindrischen Näpfe weiterbearbeiten. Nachdem die Näpfe anfänglich geformt wurden, können jedoch verschie­ dene Kräfte die Näpfe verwerfen. Wenn ein Napf beträchtlich verworfen ist, muß der eventuell aus ihm weiterverformte Be­ hälter als Ausschuß ausgesondert werden. Außerdem können Be­ schädigungen und/oder Blockierungen der Werkzeugmaschinen eintreten. Es ist deshalb das Ziel, einen Napf zu formen, welcher gegenüber Verwerfungen und Deformationen widerstands­ fähiger ist.

Eine vorrangige Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung eines Napfes zu schaffen, welcher gegenüber Deformationen widerstandsfähig ist, und welcher mit höheren Geschwindigkeiten als bisher sicher transportiert werden kann.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung eines Napfes zu schaffen, welcher einen profilierten Boden aufweist, wodurch der Napf verschiedenen Kräften, welche Verwerfungen oder anderweitige Deformationen verursachen, widerstehen kann.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung eines Napfes mit einem profilierten Boden zu schaffen, bei welchem aus dem profilierten Boden eine einfache gewölbte Bodenplatte und andererseits gerade hochstehende Seitenwände des Napfes gezogen werden, um die Zylindrizität des Napfes zu gewähr­ leisten.

Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung eines Napfes mit profiliertem Boden zu schaffen, bei welchem das ungeformte Material in eine doppeltwirkende Presse in einer Ebene eingebracht wird, und ein geformter Napf in einer ande­ ren Ebene der Presse ausgestoßen wird.

Im allgemeinen hat die Vorrichtung, welche zur Formung eines Napfes mit profiliertem Boden entsprechend der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine ringförmige Ziehstempel­ matrize, eine Stempeleinheit, die so gestaltet ist, daß sie sich durch die Ziehstempelmatrize hindurchbewegt, einen Zieh­ stempelkern, welcher in der Bahn der Stempeleinheit angeord­ net ist, sowie ein ringförmiges Ziehkissen, welches um den Stempelkern und ebenfalls in der Bahn der Stempeleinheit an­ geordnet ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Formung eines Napfes mit einem profilierten Boden umfaßt die Schritte des Ausschnei­ dens eines Materialzuschnittes in einer ersten Ebene einer doppeltwirkenden Presse, das Ziehen des Zuschnittes in eine Ziehstempelmatrize mit einer Stempeleinheit, um einen Napf zu formen, das Bewegen des Napfes in eine zweite Ebene der Presse mittels der Ziehstempeleinheit, das Ziehen des Napfes auf einen Ziehstempelkern mit einem Element der Stempel­ einheit, um den Boden des Napfes zu profilieren, das Rück­ führen des profilierten Napfes zur zweiten Ebene der Presse und das Auswerfen des profilierten Napfes aus der Presse.

Diese und andere Aufgaben der Erfindung sowie die Vorteile gegenüber den Lösungen des Standes der Technik sollen im fol­ genden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben werden.

Die Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 ist eine perspektivische Schnittdarstellung eines Napfes mit einem profilierten Boden, welcher mit­ tels des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung hergestellt wurde.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht, welche teilweise aufge­ schnitten wurde, und welche das erfindungsgemäße Werkzeug am Beginn des Schneid- und Ziehvorganges zeigt.

Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, die die Lage der Teile des Werkzeuges während des ersten Ziehvorganges zeigt.

Fig. 4 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, die die Lage der Teile des Werkzeuges nach dem ersten Ziehvorgang zeigt.

Fig. 5 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, die die Lage der Teile des Werkzeuges nach dem zweiten Ziehvorgang zeigt.

Fig. 6 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, die die Lage der Teile des Werkzeuges zeigt, nachdem der Napf einschließlich des profilierten Bodens er­ findungsgemäß geformt wurde.

Fig. 1 zeigt einen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung geformten Napf mit pro­ filiertem Boden, welcher allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Der profilierte Napf 10 umfaßt eine im we­ sentlichen zylindrische Außenwand 11, die an der Bodenkante mit der Außenkante einer ringförmigen äußeren Bodenwand 12 verbunden ist. Eine im wesentlichen zylindrische innere Wand 13 erstreckt sich von der Innenkante der äußeren Bodenwand 12, konzentrisch zur Außenwand 11, nach oben und verbindet diese mit einer im wesentlichen ringförmigen inneren Boden­ wand 14.

In Fig. 2 ist ein Werkzeug dargestellt, welches in einer doppeltwirkenden Presse eines aus dem Stand der Technik be­ kannten Typs angeordnet ist. Es wird angenommen, daß das Material M der Presse, je nach Erfordernis, in Form eines Bleches oder Bandes zugeführt wird.

Unter diesen Voraussetzungen ist, immer noch in Fig. 2, eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Werkzeuges erkennbar. Eine ringförmige Ziehstempelmatrize 20 wird von der Wand 21 der Presse gehalten. Ein Ziehkissen 22 ist um die Stempel­ matrize 20 angeordnet und wird von dem äußeren Schieber 23 der doppeltwirkenden Presse gehalten. Der äußere Schieber 23 ist gegenläufig, und bewegt das Ziehkissen 22 nach oben weg von der Ziehstempelmatrize 20 und nach unten gegen die Zieh­ stempelmatrize 20.

Eine Schneidkante 24 ist radial außerhalb des Ziehkissens 22 am äußeren Schieber angeordnet, und wird genutzt, um das Material M auszuschneiden, nachdem der äußere Schieber 23 das Ziehkissen 22 abgesenkt hat, um das Material M gegen die Ziehstempelmatrize 20 zu drücken. Ein die Schneidkante ab­ stützendes Kissen 25 wird durch eine Feder 26 abgestutzt, und ist unterhalb der Schneidkante 24 angeordnet. In dieser Weise wird, nachdem die Schneidkante 24 das Material M ausgeschnit­ ten hat, das Abfallmaterial 27, welches sich außerhalb der Schneidkante 24 befindet, durch das Stützkissen 25 festgehal­ ten, und der kreisförmige Zuschnitt 28, welcher sich radial einwärts der Schneidkante 24 befindet, wird zwischen der Ziehstempelmatrize 20 und dem Ziehkissen 22 festgehalten.

Eine Stempeleinheit 30 ist radial einwärts des Ziehkissens 22 angeordnet, und wird von einem inneren Schieber 31 der Presse gehalten. Der innere Schieber 31 ist gegenläufig und veran­ laßt die Stempeleinheit 30, sich vertikal durch die Ziehstem­ pelmatrize 20 zu verschieben. Die Ziehstempeleinheit 30 um­ faßt einen mittig angeordneten Stempelkern 32, welcher teil­ weise von einem kreisförmigen Stempelring 33 umgeben ist. Der Stempelkern 32 besitzt eine im wesentlichen flache Unterseite und einen sich durch ihn erstreckenden Fluiddurchlaß 34. Der Fluiddurchlaß 34 ist selektiv mit einer Fluiddruckquelle (nicht dargestellt), z. B. einer Druckluftquelle verbunden, und wird zum Entfernen des Napfes verwendet, wie dies im fol­ genden beschrieben werden soll.

Wenn sich die Stempeleinheit 30 in den jeweiligen, in den Fig. 2 bis 4 und in Fig. 6 dargestellten, Positionen befin­ det, sind die untere Fläche des Stempelkernes 32 und der Stempelring 33 im wesentlichen zueinander koplanar. Der innere Schieber 31 ist jedoch so betreibbar, daß er den Stem­ pelring 33 unabhängig vom Stempelkern 32 bewegen kann. Aus dem im folgenden noch zu beschreibenden Grund, kann der Stem­ pelring 33 nach unten, über den Stempelkern 32 hinaus bewegt werden, 50 daß die untere Fläche des Stempelringes 33 unter­ halb der unteren Fläche des Stempelkernes 32 angeordnet ist. Ein Paar zusammenwirkender Schultern 35, die am Stempelkern 32 und am Stempelring 33 angeformt sind, verhindern jedoch, daß die untere Fläche des Stempelringes 33 über die untere Fläche des Stempelkernes 32 angehoben wird.

Im Zusammenwirken mit der Ziehstempelmatrize 20 bildet die Pressenwand 21 eine im wesentlichen zylindrische Kammer 40, die so geformt ist, daß sie die Stempeleinheit 30 und den ge­ zogenen Napf 10 aufnehmen kann. Auf einer Seite der Kammer 40 geht eine Fluidleitung 41 durch die Wand 21 der Presse hin­ durch. Die Fluidleitung 41 ist aus bestimmtem Grund, der im folgenden noch beschrieben werden soll, selektiv mit einer Druckfluidquelle, z. B. für Druckluft, verbunden. Gegenüber der Druckfluidleitung 41 besitzt die Wand 21 der Presse eine Öffnung 42, die so gestaltet ist, daß es möglich ist, einen gezogenen Napf 10 durch diese hindurch aus der Kammer 40 aus­ zustoßen.

Die Unterseite der Kammer 40 wird durch Zusammenwirken eines inneren Matrizenkernes 50 und eines ringförmigen Kissens 51, welches den inneren Matrizenkern 50 umgibt, gebildet. Wenn der innere Matrizenkern 50 und das ringförmige Kissen 51 sich in den in den Fig. 2 bis 4 und der Fig. 6 dargestellten Positionen befindet, sind die oberen Flächen des inneren Kernes 50 und des ringförmigen Kissens 51 im wesentlichen koplanar zueinander angeordnet. Der innere Matrizenkern 50 wird von der unteren Aufnahme 52 gehalten und verbleibt wäh­ rend des Formprozesses des Napfes fest. Das ringförmige Kis­ sen 51 wird jedoch durch eine Anzahl von Federn 53 gehalten, die es ermöglichen, daß das ringförmige Kissen 51 relativ zum inneren Matrizenkern 50 unter dem Druck des Stempelringes 33 vertikal verschoben werden kann, wie dies noch beschrieben werden soll. Ein Paar in der unteren Aufnahme 52 und dem ringförmigen Kissen 51 angeformte Schultern 54 wirken so zu­ sammen, daß sie verhindern, daß die obere Fläche des ring­ förmigen Kissens 51 über die Ebene der oberen Fläche des inneren Matrizenkernes 50 angehoben werden kann.

Die Näpfe 10 mit profilierten Böden werden unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem im folgenden be­ schriebenen Verfahren hergestellt. Eine Materialplatte M wird an einer ersten Ebene der Presse zwischen die Ziehmatrize 20 und den Ziehstempel 22 gelegt. Sobald das Material M ord­ nungsgemäß ausgerichtet ist, bewegt der äußere Schieber 23 den Ziehstempel 22 gegen das Material M, wobei das Material M zwischen dem Ziehkissen 22 und der Ziehmatrize 20 eingespannt wird. Die weitere Bewegung des äußeren Schiebers 23 bewirkt dann, daß die Schneidkante 24 aus dem Material M einen im we­ sentlichen runden Zuschnitt 28 ausschneidet. Der Material­ abfall 27 wird von der Abstützung 25 festgehalten, während der Zuschnitt 28 eingespannt zwischen der Ziehmatrize 20 und dem Ziehstempel 22 verbleibt, wie dies in Fig. 2 erkennbar ist.

Nachdem das Material M ausgeschnitten wurde, bewegt der innere Schieber 31 die Stempeleinheit 30 gegen den Zuschnitt 26 und durch die Ziehmatrize 20 hindurch. Diese Bewegung führt dazu, daß der Zuschnitt 27 über die Kante 28a der Zieh­ matrize 20 gezogen wird, und die Außenwand 11 des Napfes 10 beginnt sich zu bilden, wie dies in Fig. 3 erkennbar ist. Wenn die Stempeleinheit 30 sich durch die Ziehmatrize 20 be­ wegt, wird der Spanndruck zwischen der Ziehmatrize 20 und dem Ziehstempel 22 durch den äußeren Schieber 23 gesteuert.

Die Stempeleinheit 30 bewegt sich weiter durch die Zieh­ matrize 20, bis der gesamte Zuschnitt über die Ziehmatrize 20 gezogen und ein Napf 60 gebildet ist. Der innere Schieber 31 bewegt dann die Stempeleinheit 30 und den Napf 60 weiter nach unten bis zu einer zweiten Ebene der Presse. Der Napf 60 ver­ bleibt auf der Stempeleinheit 30, wie dies in Fig. 4 erkenn­ bar ist. Wenn der Stempelkern 32 auf dem inneren Matrizenkern 50 aufstößt, bewegt der innere Schieber 31 den Stempelring 33 weiter nach unten gegen das ringförmige Kissen 51 und über­ windet die Kraft der Federn 53. Diese Bewegung des Stempel­ ringes 33 führt dazu, daß die Bodenwand des Napfes 60 über die Kante 50a des inneren Matrizenkernes 50 gezogen wird, wo­ durch der Boden des Napfes 60 profiliert wird. In Fig. 5 ist erkennbar, wie durch die Verschiebung des Stempelringes 33 die innere Bodenwand 14 und die äußere Bodenwand 12 sowie die im wesentlichen zylindrische Innenwand 13 des profilierten Napfes 10 gebildet wird.

Nachdem der Stempelring 33 voll ausgefahren wurde, kehrt der innere Schieber 31 seine Bewegungsrichtung um, und der Stem­ pelring 33 wird zurückgezogen. Die Federn 53, die unterhalb des ringförmigen Kissens 51 angeordnet sind, drücken das ringförmige Kissen 51 nach oben gegen den Stempelring 33 und drücken den Napf 10 zurück in die zweite Ebene der Presse. Die Schultern 54 und die Schultern 35 berühren sich gleich­ zeitig und verhindern, daß das ringförmige Kissen 51 weiter angehoben wird, und sie bewirken, daß der Stempelring 33 und der Stempelkern 32 beginnen, sich zusammen nach oben zu be­ wegen. Wenn die Stempeleinheit 30 zurückgezogen ist, neigt der Napf 10 dazu, auf der Stempeleinheit 30 zu verbleiben. Durch Inbetriebsetzung der Fluidleitung 34, die in dem Stem­ pelkern 32 angeordnet ist, wirkt eine pneumatische Kraft, die dazu beiträgt, den Napf 10 von der Stempeleinheit 30 zu tren­ nen, wie dies in Fig. 6 erkennbar ist. Dann wird die Fluid­ leitung 41 in der Pressenwand 21 in Betrieb gesetzt, um eine pneumatische Kraft zu erzeugen, die den Napf 10 aus der Öff­ nung 42 in der Pressenwand 21 ausstößt, und darauffolgend kann dieser zwecks weiterer Bearbeitung einer anderen Vor­ richtung zugeführt werden.

Die vorstehende vollständige Beschreibung der Erfindung steht in Einklang mit den patentrechtlichen Vorschriften, und es ist deshalb selbstverständlich, daß Modifikationen der Erfin­ dung möglich sind, ohne daß sich diese außerhalb des Erfin­ dungsgedankens oder des Schutzumfanges der anliegenden Patentansprüche befinden.

Claims (15)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Napfes mit profilier­ tem Boden (10) aus einem Materialzuschnitt in einer Presse mit einer festen unteren Aufnahme und einer be­ weglichen oberen Aufnahme wobei die Vorrichtung eine Ziehmatrize (20) aufweist, die von der unteren Aufnahme gehalten wird, sowie eine Stempeleinheit (30), die von der oberen Aufnahme gehalten wird, dadurch gekennzeich­ net, daß die Stempeleinheit (30) einen Stempelkern (32) und einen runden Stempelring (35) aufweist, und der kreisförmige Stempelring konzentrisch außerhalb des Stempelkernes angeordnet und relativ zum Stempelkern selektiv beweglich ist; daß ein innerer Matrizenkern (50) von der unteren Aufnahme gehalten wird; daß ein ringförmiges Kissen (51) den inneren Matrizenkern um­ gibt und relativ zum inneren Matrizenkern unabhängig beweglich ist; und daß die Stempeleinheit durch die Ziehmatrize hindurch zum inneren Matrizenkern und zum ringförmigen Kissen beweglich ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin mindestens eine Feder (53) aufweist, welche das ringförmige Kissen zum kreisförmigen Stem­ pelring hin vorspannt; und daß diese mindestens eine Feder von der unteren Aufnahme gehalten wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Matrizenkern und das ringförmige Kissen obere Flächen aufweisen; daß das ringförmige Kissen und die untere Aufnahme ein Paar von zusammenwirkenden Schultern (54) besitzen; und daß das Paar von zusammen­ wirkenden Schultern verhindert, daß die obere Fläche des ringförmigen Kissens über die obere Fläche des Matrizenkernes angehoben wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisförmige Stempelring und der Stempelkern untere Flächen aufweisen; daß der kreisförmige Stempel­ ring und der Stempelkern ein Paar zusammenwirkender Schultern besitzen; und daß das Paar zusammenwirkender Schultern verhindert, daß der kreisförmige Stempelring über die untere Fläche des Stempelkernes angehoben wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelkern einen durch ihn durchführenden Fluiddurchlaß aufweist; und daß der Fluiddurchlaß se­ lektiv in Verbindung mit einer Druckluftquelle steht.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin ein Ziehkissen umfaßt, welches neben der Ziehmatrize angeordnet und selektiv zur Ziehmatrize hin und von dieser weg, unabhängig von der Stempel­ einheit, beweglich ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese weiterhin eine Schnittkante umfaßt, welche radial außerhalb des Ziehkissens angeordnet ist.

8. Vorrichtung zur Herstellung eines Napfes mit profilier­ tem Boden (10) nach Anspruch 1, mit einer äußeren Sei­ tenwand, die sich von der äußeren Bodenwand nach oben erstreckt, und einer inneren Seitenwand, die die äußere Bodenwand mit einer inneren Bodenwand verbindet da­ durch gekennzeichnet, daß der Stempelkern (32) und der Matrizenkern (50) so bemessen sind, daß sie die innere Bodenwand des Napfes mit profiliertem Boden formen, und daß der Stempelring (33) und das Matrizenringkissen (51) so bemessen sind, daß sie die äußere Seitenwand und die äußere Bodenwand des Napfes mit profiliertem Boden formen.

9. Verfahren zur Herstellung eines Napfes mit profiliertem Boden (10) aus einem Materialzuschnitt in einer Presse mit einer Stempeleinheit und einer Ziehmatrize, gekenn­ zeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Ausschnei­ den eines im wesentlichen kreisförmigen Zuschnittes aus flachem Material; Formung eines Napfes mit einer äuße­ ren Seitenwand und einer Bodenwand durch Ziehen des Zu­ schnittes über eine Ziehmatrize mit einer Stempel­ einheit, die einen Stempelkern und einen kreisförmigen Stempelring besitzt; und Profilierung der Bodenwand des Napfes durch Ziehen der Bodenwand des Napfes über einen Matrizenkern.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Ausschneidens eines im wesentlichen kreisförmigen Zuschnittes die Schritte die Einführens des Flachmateriales in die erste Ebene einer Presse; das Spannen des Flachmateriales zwischen einem Zieh­ kissen und einer Ziehmatrize; und das Voranbewegen einer Schneidkante durch das Flachmaterial, um einen im wesentlichen kreisförmigen Zuschnitt aus einem Ab­ schnitt des Rohmaterials auszuschneiden, umfaßt.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Ausschneidens eines im wesentlichen kreisrunden Zuschnittes in einer ersten Ebene der Presse geschieht, und das Verfahren weiterhin den Schritt des Transportierens des Napfes in eine zweite Ebene der Presse umfaßt.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der Profilierung der Bodenwand des Napfes folgende Unterschritte umfaßt Absenken des Stempel­ kernes auf den Matrizenkern und Fortsetzung des Vor­ schiebens des Stempelringes, bis der Stempelkern sich unterhalb der zweiten Ebene der Presse befindet, um die Bodenwand des Napfes über den Matrizenkern zu ziehen.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempelring ein ringförmiges Kissen gegen minde­ stens eine Feder verschiebt, wenn der Stempelring über den Stempelkern voranbewegt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung eines Napfes mit profiliertem Boden den Schritt der Zurückziehung des Napfes in die zweite Ebene der Presse umfaßt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es den Schritt des Auswerfens des Napfes mit profilier­ tem Boden aus der zweiten Ebene der Presse umfaßt.