DE19729982A1 - Thixotrope Zwei-Komponenten-Polyurethansysteme - Google Patents
Thixotrope Zwei-Komponenten-PolyurethansystemeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft thixotrope Zwei-Komponenten-
Polyurethansysteme, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und
deren Verwendung.
Bei vielen Verwendungen von Zwei-Komponenten-
Polyurethansystemen (2K PUR), insbesondere für die
Herstellung von Formkörpern für Cubing-Modelle, Urmodelle
und dergl. in der Automobilindustrie, ist es erwünscht, daß
besagte Zweikomponentensysteme unmittelbar nach der
maschinellen Mischung der Komponenten und dem Auftrag
thixotropieren, um dadurch nach dem Auftrag auf senkrechte
Flächen auch bei hohen Schichtdicken nicht zum Abrutschen zu
neigen.
Bisher wurden zu diesem Zweck pastöse gefüllte
Polyurethansysteme verwendet, die, meistens in der
Polyolkomponente, anorganische und/oder organische
Verdickungsmittel enthalten. Als thixotrope
Beschichtungszusammensetzung ist auch eine Zusammensetzung
aus einem Bindemittel und einem Reaktionsprodukt eines
Diisocyanats mit einem primären oder sekundären Polyamin,
insbesondere Benzylamin als Läuferkontrollmittel bekannt
(DE-PS 27 51 761). Als thixotropiegebende Mittel sind auch
Polyamidharze mit freien Aminogruppen, die zur Gelbildung in
die Lackharze mit eingebaut werden, beschrieben (EP-A 0 006
252, S. 1).
Ebenfalls bekannt ist, daß aus der Umsetzung von primären
und/oder sekundären Polyaminen, monofunktionellen Alkoholen
und/oder Aminen mit Diisocyanatverbindungen resultierende
Harnstoff-Addukte, die in situ mit dem Bindemittel oder
einem Teil des Bindemittels erzeugt werden,
thixotropiegebend sind (DE-PS 23 60 019).
In der DE-A 40 23 005 sind thixotrope Polyurethansysteme auf
der Basis einer Polyol- und einer Isocyanatkomponente
beschrieben, deren Polyolkomponente eine Mischung von
Polyamidamin und niedermolekularen mehrfunktionellen,
insbesondere aromatischen Aminen enthält. Die Mischung aus
Polyol-, Isocyanat- und Aminkomponenten weist für kurze Zeit
die zum Auftrag nötige niedrige Viskosität auf, und die für
die über Kopf- oder in der Senkrechten Verarbeitbarkeit der
Mischung erforderliche Thixotropie stellt sich danach ein.
In den Ausführungsbeispielen werden Polyurethansysteme in
Schichtdicken von 5 mm aufgetragen, die als Klebstoffsysteme
z. B. für Verglasungen verwendet werden. Die in der DE-A
beschriebenen Polyurethansysteme verwenden zwar eine
Kombination von zwei Aminen, diese reagieren aber etwa
gleichzeitig mit Isocyanat, um zu dem gewünschten Ergebnis
hinsichtlich niedriger Viskosität und Thixotropie zu führen.
Zum Auftrag von schichten mit hoher Schichtdicke (etwa 20
bis 50 mm) sind diese Systeme nicht geeignet, weil sie das
Abrutschen dieser Schichten, das durch die während der
exothermen Aushärtungsreaktion auftretende starke
Reaktionswärme bedingt ist, nicht vollständig unterbinden
können.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
verbesserte Zwei-Komponenten-Polyurethansysteme zur
Verfügung zu stellen, deren Komponenten nach der
maschinellen Mischung innerhalb kürzester Zeit durch
chemische Reaktion eine ausreichende Thixotropie aufbauen,
die bewirkt, daß einerseits in den aufgetragenen Strängen
genügend Geschmeidigkeit verbleibt, damit diese ausreichend
ineinanderlaufen und andererseits ermöglicht, daß Stränge in
hohen Schichtdicken auf senkrechte Flächen aufgetragen
werden können, ohne daß ein Abrutschen derselben nach dem
Einsetzen der exothermen Aushärtungsreaktion erfolgt.
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß gelöst durch
die Bereitstellung eines Zwei-Komponenten-Polyurethansystems
aus einer Polyol- und einer Isocyanatkomponente, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Polyolkomponente mindestens zwei
Amine A1 und A2 enthält, wobei die Reaktivität R1 von Amin
A1 gegenüber der Isocyanatkomponente wesentlich größer als
die Reaktivität R2 von Amin A2 gegenüber der
Isocyanatkomponente ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung des
Polyurethansystems (Anspruch 12) und dessen Verwendung
(Anspruch 13).
Vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen 2K PUR Systems
sind:
- 1. Flüssige Konsistenz der beiden Ausgangskomponenten, wodurch eine leichte Vemischbarkeit der Komponenten ermöglicht wird;
- 2. Guter Verlauf der einzelnen aufgetragenen Stränge ineinander, wodurch wenig Lufteinschlüsse und glatte Oberflächen erhalten werden;
- 3. Gute Standfestigkeit der Beschichtungsmasse und dadurch geringe Abrutschneigung an senkrechten Flächen;
- 4. Lange Nachbearbeitungszeit zum Glattstreichen und dergl.;
- 5. Möglichkeit des Auftrags mehrerer Schichten übereinander bei guter Zwischenschichthaftung;
- 6. Je nach Austragsmenge und Austragsstrecke variierfähige Konsistenz zum Zeitpunkt des Auftrags.
Das Polyurethansystem gemäß der vorliegenden Erfindung
basiert auf einem Zwei-Komponenten-System (2K-PUR System)
aus flüssigen Komponenten. Die Harzkomponente besteht aus
modifizierten Polyetherpolyolen und/oder Polyesterpolyolen
mit Füllstoffanteilen, die Härterkomponente ist ein
niedrigviskoses auf 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat (MDI)
basierendes Isocyanat und ungefüllt.
Gemäß der Erfindung am wesentlichsten ist, daß die
Thixotropie des Systems zeitlich so eingestellt wird, daß
das System nach dem Vermischen in einer ersten Stufe durch
die Reaktion von Amin A1 mit dem Isocyanat bereits so
thixotrop wird, daß es den Untergrund noch gut benetzt und
auch zwischen den aufgetragenen Strängen in den Vertiefungen
gut verläuft, gleichzeitig aber bereits so standfest ist,
daß es an senkrechten Flächen auch in Schichtdicken von etwa
20 mm und darüber gut haftet und nicht abrutscht. Da die in
der ersten Stufe erzeugte Strukturviskosität aber in der
Regel nicht ausreicht, um ein nach Einsetzen der
Vernetzungsreaktion Polyol-Isocyanat infolge der
freiwerdenden Reaktionswärme und der daraus resultierenden
Schwächung der zwischenmolekularen Haftungskräfte
auftretendes Abrutschen der aufgetragenen Schicht zu
verhindern, ist eine weitere, zeitlich verzögert
einsetzende Reaktion erforderlich. In einer zweiten Stufe
wird daher in dem System durch die Reaktion von
Amin A2 mit dem Isocyanat eine stärkere Strukturviskosität
bzw. Thixotropie aufgebaut, die temperaturstabil bleibt,
aber das nach der Reaktion in der ersten Stufe stattfindende
Verlaufen nicht mehr zuläßt.
Das erfindungsgemäße modifizierte Polyol/Isocyanat-System
hat hinsichtlich der Verarbeitung also zwei Aufgaben zu
erfüllen, wobei Aufgabe 1 gute Benetzung und guten Verlauf
bzw. Glättung unmittelbar nach dem Auftrag auf den
Untergrund, bei guter Standfestigkeit bei Temperaturen bis
etwa 40°C beinhaltet und Aufgabe 2 gute zwischenmolekulare
Haftung nach Einsetzen der exothermischen
Aushärtungsreaktion Polyol/Isocyanat mit einhergehender
Temperaturerhöhung bis auf etwa 80°C beinhaltet, wodurch
ein Abrutschen von auch in hohen Schichtdicken aufgetragenen
Schichten von senkrechten Flächen verhindert wird.
Beide Aufgaben können durch den Einsatz von nur einem Amin,
bzw. von etwa gleichzeitig reagierenden Amingemischen nicht
gelöst werden. Durch Erhöhung der Aminmenge bzw. eine
entsprechende Auswahl der Amintypen kann zwar die Aufgabe 2
hinsichtlich der Verhinderung des Abrutschens der
aufgetragenen Schichten gelöst werden, nicht aber
gleichzeitig die Aufgabe 1 hinsichtlich der guten Benetzung
und des Verlaufens auf der Unterlage. Es wurde aber
gefunden, daß beide Aufgaben gelöst werden können, wenn
mindestens zwei oder mehr Amine eingesetzt werden, die in
ihrer Reaktivität deutlich verschieden sind. Dabei muß die
Reaktivität R1 von Amin 1 gegenüber der Isocyanatkomponente
größer sein als die Reaktivität R2 von Amin 2 gegenüber der
Isocyanatkomponente. Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß das
Verhältnis der Reaktivität von Amin 1 gegenüber Isocyanat zu
der Reaktivität von Amin 2 gegenüber Isocyanat,
R1 : R2, etwa 1000 bis 5 und vorzugsweise etwa 100 bis 5
sein muß.
Zum Zeitpunkt 0 werden die Materialkomponenten maschinell
miteinander vermischt. In der ersten Stufe setzt sich das
Amin 1 innerhalb weniger Sekunden mit dem Isocyanat um.
Dabei kommt der Verlaufsvorgang weitgehend zum Abschluß. In
der zweiten Stufe setzt sich, im Anschluß an die Reaktion in
der ersten Stufe, das Amin 2 mit dem Isocyanat innerhalb von
etwa 1 bis 2 Minuten um und bildet ein durch
Wasserstoffbrücken und andere zwischenmolekulare Kräfte
zusammengehaltenes Gelgerüst, so daß kein Abrutschen der
aufgetragenen Schicht während der Topfzeit, in der das
Polyol mit Isocyanat reagiert, mehr stattfindet. Die
Topfzeit beträgt etwa 30 bis 40 Minuten, wobei nach etwa 20
Minuten ohne die Reaktion von Amin 2 ein Abrutschen der
an senkrechten Flächen aufgetragenen Schichten stattfinden
würde.
Zu besonders geeigneten, der Polyolkomponente zuzusetzenden
Aminen 1 für die erste Reaktionsstufe gehören folgende
Amine, deren Reaktivität R1 < R2 ist:
1a) aromatische Amine wie
2,4- oder 2,6-Toluylendiamin (TDA),
3,5-Diethyl-toluylendiamin (DETDA),
Methylen-bis-(2,6-diisopropylanilin) (M-DIPA),
Methylen-bis-(2-methyl-6-isopropylanilin) (M-MIPA),
Methylen-bis-(2,6-diethylanilin) (M-DEA),
4,4'Methylen-bis-(6-methyl-anilin),
2,6-Diisopropylanilin (DIPA),
2-Methyl-6-isopropylanilin (MIPA),
4,4'-Diamino-diphenyl-methan (MDA),
2,4- oder 2,6-Toluylendiamin (TDA),
3,5-Diethyl-toluylendiamin (DETDA),
Methylen-bis-(2,6-diisopropylanilin) (M-DIPA),
Methylen-bis-(2-methyl-6-isopropylanilin) (M-MIPA),
Methylen-bis-(2,6-diethylanilin) (M-DEA),
4,4'Methylen-bis-(6-methyl-anilin),
2,6-Diisopropylanilin (DIPA),
2-Methyl-6-isopropylanilin (MIPA),
4,4'-Diamino-diphenyl-methan (MDA),
1b) cycloaliphatische Amine wie
3-Isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin (Isophorondiamin, IPD),
4,4'Diamino-3,3'dimethyl-cyclohexylmethan, Laromin C 260,
Cyclohexandiamin,
Piperazin, N-Aminoethylpiperazin,
3-Isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin (Isophorondiamin, IPD),
4,4'Diamino-3,3'dimethyl-cyclohexylmethan, Laromin C 260,
Cyclohexandiamin,
Piperazin, N-Aminoethylpiperazin,
1c) araliphatische Amine wie
m-Xylylendiamin (M-XDA) und Derivate oder andere Typen mit einer aromatisch und einer aliphatisch gebundenen Amingruppe,
m-Xylylendiamin (M-XDA) und Derivate oder andere Typen mit einer aromatisch und einer aliphatisch gebundenen Amingruppe,
1d) aliphatische Amine und Polyamine wie
Butylamin,
Diethylentriamin,
Triethylentetramin,
Trimethyl-hexamethylendiamin,
Pentaethylenhexamin,
Polyetherpolyamine wie H2N-(CH2-CH2-O)x-CH2-CH2-NH2 und Derivate.
Butylamin,
Diethylentriamin,
Triethylentetramin,
Trimethyl-hexamethylendiamin,
Pentaethylenhexamin,
Polyetherpolyamine wie H2N-(CH2-CH2-O)x-CH2-CH2-NH2 und Derivate.
Zu besonders geeigneten, der Polyolkomponente zuzusetzenden
Aminen 2 für die zweite Reaktionsstufe gehören
beispielsweise folgende Amine, deren Reaktivität R2 < R1
ist:
2 Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) (M-CDEA), 3,5-Dimethylthio-2,4- oder -2,6-toluylendiamin, das unter dem Warenzeichen Ethacure 300 von der Ethyl Corp. erhältlich ist,
3,5-Diamino-4-chlor-benzoesäure-isobutylester (DACB), Methylen-bis-anthranilsäuremethylester (MBMA), 4,4'-Diamino-3,3'-dichlordiphenylmethan (MOCA), oder ähnliche Verbindungen.
2 Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) (M-CDEA), 3,5-Dimethylthio-2,4- oder -2,6-toluylendiamin, das unter dem Warenzeichen Ethacure 300 von der Ethyl Corp. erhältlich ist,
3,5-Diamino-4-chlor-benzoesäure-isobutylester (DACB), Methylen-bis-anthranilsäuremethylester (MBMA), 4,4'-Diamino-3,3'-dichlordiphenylmethan (MOCA), oder ähnliche Verbindungen.
Bei den Aminen vom Typ A2 handelt es sich um durch
elektronenziehende oder mesomere Effekte infolge
Basizitätserniedrigung und/oder sterischer Hinderung stark
reaktionsverzögerte Amine. Ausschlaggebend ist, daß das Amin
2 eine deutlich geringere Reaktivität als das Amin 1
gegenüber Isocyanat aufweist. Es ist auch möglich, ein Amin
1 aus den Gruppen 1b) bis 1d) mit einem Amin 2 aus der
Gruppe 1a) zu kombinieren, wenn in dieser Kombination
ausreichende Reaktivitätsunterschiede vorhanden sind. Es
können auch Mischungen von Aminen aus den einzelnen Gruppen
eingesetzt werden.
Ein Vergleich der relativen Reaktivitäten der Amine aus den
Gruppen 1a), 1b) bis d) und 2 ist in der folgenden Tabelle
1 wiedergegeben:
Amine der Gruppe | |
relative Reaktivität | |
2 | 0,1 bis 1 |
1a) | 5 bis 200 |
1b), c), d) | 100 bis < 1000 |
In der Praxis bedeutet dies, daß unter den in Beispiel 1 und
2 aufgeführten Bedingungen die Amine aus den Gruppen 1b)
bis 1d) momentan, die Amine aus der Gruppe 1a) innerhalb
von etwa 5 bis 10 Sek. und die Amine aus der Gruppe 2
innerhalb von etwa 30 bis 90 Sek. mit Isocyanat reagieren.
Die vorstehend genannten Aminoverbindungen können in Form
flüssiger Zubereitungen mit geeigneten Polyolen vermischt
werden. Als solche kommen die an sich aus der
Polyurethanchemie bekannten Polyole, die mindestens 2
alkoholisch gebundene Hydroxylgruppen aufweisen, in Frage.
Hierzu gehören die bekannten linearen oder verzweigten
Polyetherpolyole des Molekulargewichtsbereichs 75 bis 6000,
oder die bekannten linearen oder verzweigten
Polyesterpolyole des Molekulargewichtsbereichs 75 bis 6000,
die beispielsweise in DE-PS 21 60 589 bzw. DE-A 33 40 588
beschrieben sind. Die formulierten Polyolkomponenten weisen
Viskositäten bei 25°C von ca. 1.000 bis 60.000 mPa.s auf.
In den Polyolkomponenten können auch andere Bestandteile, z. B.
Trockenmittel, Pigmente, Dispersionshilfsmittel,
Weichmacher, Entschäumer und ggf. Katalysatoren
enthalten sein. Zu diesen gehören beispielsweise
handelsübliches Kalium-Natrium-Alumosilikat vom Zeolithtyp
(Trockenmittel), Kreide, Calciumcarbonat, Pigmente,
Weichmacher auf Kohlenwasserstoffbasis und ggf. tertiäre
Amine oder organische Zinnverbindungen als Katalysator.
Als Isocyanatkomponente kommen solche, die auch zur
Verwendung in 2K PUR Systemen geeignet sind und
beispielsweise in DE-PS 21 60 589 bzw. DE-A 33 40 588
beschrieben sind, in Frage. Besonders bevorzugt werden
aromatische Diisocanate, beispielsweise Derivate von
4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI) und Toluylendiisocyanat
(TDI). Die Isocyanatkomponente weist eine Viskosität bei 25°C
von ca. 10 bis 10.000 mPa.s auf.
Das stöchiometrische Verhältnis der Polyolkomponente samt
allen Zusätzen zur Isocyanatkomponente kann 100 : 10
Gew.teile bis 100 : 200 Gew.teile betragen.
Der Anteil von Amin 1 an der Polyolkomponente beträgt etwa
0,25 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-%. Der Anteil
von Amin 2 an der Polyolkomponente beträgt etwa 0,3 bis 5
Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 2 Gew.-%. Die Zugabe einer
Kombination Amin 1 zu Amin 2 im Verhältnis 0,5 : 1 bis 2 : 1
(Gew.-%), beispielsweise von 1,5 : 1,5 Gew.-%, ist
hinsichtlich der gewünschten Ergebnisse am günstigsten.
Der Polyolkomponente werden die erfindungsgemäßen Amine vor
der Umsetzung mit der Isocyanatkomponente zugegeben. Die
Polyolkomponente samt aller Zusätze wird vor dem Auftrag auf
die gewünschten Flächen mit der Isocyanatkomponente
maschinell vermischt.
Die Erfindung wird anhand der Ausführungsbeispiele näher
erläutert.
4,4'-Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) (M-CDEA), Smp.
ca. 85°C, das von Lonza AG, Basel erhältlich ist, wird als
Amin 2 in der Wärme in der Polyetherpolyolkomponente gelöst.
Als Polyol 1 wird ein Polypropylenglykol mit einer
Hydroxylzahl von 380 mg KOH/g und einer Viskosität bei 25°C
von 650 mPa.s verwendet. Die restlichen Komponenten, d. h.
Trockenmittel 1, welches ein handelsübliches
K-Na-Alumosilikat vom Zeolithtyp A ist und unter dem
Warenzeichen Baylith L Pulver von der Fa. Bayer AG,
Leverkusen erhältlich ist; Diazabicyclooctan, das als 33
%ige Lösung in Dipropylenglycol beispielsweise unter dem
Warenzeichen Dabco 33 LV von der Firma Biesterfeld & Co,
Hamburg erhältlich ist, als Katalysator; Calciumcarbonat,
das als Kreide unter dem Warenzeichen Omya BLR 2 von der Fa.
Omya, Köln erhältlich ist und 4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl
cyclohexylmethan (Laromin C 260) als Amin 1, das von der Fa.
BASF, Ludwigshafen erhältlich ist, werden der Lösung
zugegeben und mittels eines Zahnscheibendissolvers
eindispergiert. Die gesamte Mischung wird zur Entgasung
einer Vakuumbehandlung unterzogen.
Polyol 1 | 100 g |
Amin 2 | 6 g |
Trockenmittel 1 | 15 g |
Katalysator | 0,05 g |
Calciumcarbonat, Kreide | 285 g |
Amin 1 | 6 g |
Viskosität der Mischung: | etwa 25 Pa.s |
Dichte der Mischung: | etwa 1,8 kg/l |
Die so hergestellte Mischung wird mittels einer üblichen
2K-Misch- und Dosieranlage mit einem prepolymer-modifizierten
4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat mit polymeren Anteilen,
Dichte 1,23 kg/l, NCO-Gehalt 28%, Viskosität bei 25°C: 250
mPa.s als Isocyanat 1 im stöchiometrischen Verhältnis von
100 : 30 in Gew.Teilen vermischt. Es resultiert eine
thixotrope Masse, die in einem Arbeitsgang über einen
flexiblen Schlauch an senkrechten Flächen in einer
Schichtdicke von 20 mm und darüber aufgetragen werden kann
und die zu einem harten Werkstoff mit einer Shore Härte von
ca. D 90 aushärtet.
4,4'-Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) (M-CDEA), Smp.
ca. 85°C, das von Lonza AG, Basel erhältlich ist, wird als
Amin 2 in der Wärme in der Polyetherpolyolkomponente gelöst.
Als Polyol 2 wird ein Polypropylenglykol mit einer
Hydroxylzahl von 76 mg KOH/g und einer Viskosität bei 25°C
von 900 mPa.s verwendet. Die restlichen Komponenten, d. h.
Trockenmittel 2, welches eine pastenförmige Zubereitung von
Zeolith in Rizinusöl ist und unter dem Warenzeichen Baylith
L Paste von der Fa. Bayer AG, Leverkusen erhältlich ist;
Butandiol-1,4; Diazabicyclooctan, das als 33%ige Lösung in
Dipropylenglycol beispielsweise unter dem Warenzeichen Dabco
33 LV von der Firma Biesterfeld & Co, Hamburg erhältlich
ist, als Katalysator und
4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-cyclohexylmethan (Laromin C 260)
als Amin 1, das von der Fa. BASF, Ludwigshafen erhältlich
ist, werden mit einem Rührwerk der Lösung zugemischt.
Polyol 2 | 100 g |
Amin 2 | 1,3 g |
Trockenmittel 2 | 12 g |
Butandiol-1,4 | 9 g |
Katalysator | 0,05 g |
Calciumcarbonat, Kreide | 285 g |
Amin 1 | 1,8 g |
Viskosität der Mischung: | 1,3 Pa.s bei 25°C |
Dichte der Mischung: | 1,05 kg/l |
Diese Mischung wird mittels einer üblichen 2K-Misch- und
Dosieranlage mit einem prepolymer-modifizierten,
aromatischen Diisocyanat, Dichte 1,21 kg/l, NCO-Gehalt 25%,
Viskosität bei 25°C: 300 mPa.s als Isocyanat 2 im
stöchiometrischen Verhältnis von 100 : 60 in Gew.Teilen
vermischt. Es resultiert eine thixotrope Masse, die in einem
Arbeitsgang über einen flexiblen Schlauch an senkrechten
Flächen in einer Schichtdicke von 20 mm und darüber
aufgetragen werden kann und die zu einem elastischen
Material mit einer Shore Härte von ca. A 90 aushärtet.
Claims (13)
1. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem aus einer Polyol-
und einer Isocyanatkomponente, dadurch gekennzeichnet,
daß die Polyolkomponente mindestens zwei Amine A1 und
A2 enthält, wobei die Reaktivität R1 von Amin 1
gegenüber der Isocyanatkomponente wesentlich größer als
die Reaktivität R2 von Amin 2 gegenüber der
Isocyanatkomponente ist.
2. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der
Reaktivität R1 von Amin 1 zur Reaktivität R2 von Amin 2
gegenüber der Isocyanatkomponente 1000 bis 5 ist.
3. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der
Reaktivität R1 von Amin 1 zur Reaktivität R2 von Amin 2
gegenüber der Isocyanatkomponente 100 bis 5 ist.
4. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach den Ansprüchen
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Amin 1 gewählt
ist aus aromatischen Aminen (Gruppe 1a),
cycloaliphatischen Aminen (Gruppe 1b), araliphatischen
Aminen (Gruppe 1c) und aliphatischen Aminen und
Polyaminen (Gruppe 1d).
5. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach den Ansprüchen
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Amin 2 gewählt
ist aus der Gruppe 2, welche umfaßt:
Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) (M-CDEA), 3,5-Dimethylthio-2,4- oder -2,6-toluylendiamin, 3,5-Diamino-4-chlor-benzoesäure-isobutylester (DACB), Methylen-bis-anthranilsäuremethylester (MBMA), 4,4'-Diamino-3,3'-dichlordiphenylmethan (MOCA) und ähnliche Verbindungen.
Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) (M-CDEA), 3,5-Dimethylthio-2,4- oder -2,6-toluylendiamin, 3,5-Diamino-4-chlor-benzoesäure-isobutylester (DACB), Methylen-bis-anthranilsäuremethylester (MBMA), 4,4'-Diamino-3,3'-dichlordiphenylmethan (MOCA) und ähnliche Verbindungen.
6. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Amin 1
gewählt ist aus den Gruppen von 1a) bis 1d) und Amin
2 aus der Gruppe 2.
7. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Amin 1
gewählt ist aus den Gruppen von 1b) bis 1d) und Amin
2 aus der Gruppe 1a), wobei die Reaktivität R1 des
Amins 1 aus den Gruppen 1b) bis 1d) größer als die
Reaktivität R2 das Amins 2 aus der Gruppe 1a) ist.
8. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Amin 1
4,4'-Diamino-3,3'-dimethyl-cyclohexylmethan und Amin 2
4,4'-Methylen-bis-(3-chlor-2,6-diethylanilin) ist.
9. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gewichtsverhältnis von Amin 1 zu Amin 2 0,5 : 1 bis
2 : 1 in Gew.-% ist.
10. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anteil von Amin 1 an der Polyolkomponente 0,25 bis 5
Gew.-% und der Anteil von Amin 2 an der Polyolkomponente
0,3 bis 5 Gew.-% ist.
11. Zwei-Komponenten-Polyurethansystem nach einem der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyol aus Polyetherpolyolen und/oder Polyesterpolyolen
des Molekulargewichtsbereichs 75 bis 6000 besteht und
das Diisocyanat ein
4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat-Derivat ist.
12. Verfahren zur Herstellung des Zwei-Komponenten-
Polyurethansystems nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Aminkomponente in der
Polyolkomponente gelöst wird, die zweite Aminkomponente
und die gewünschten Zusätze mittels eines Rührwerks
zudosiert werden und die resultierende Mischung mit dem
Diisocyanat in einer Misch- und Dosieranlage vermischt
wird.
13. Verwendung des Zwei-Komponenten-Polyurethansystems nach
den vorhergehenden Ansprüchen zur Herstellung von
Formkörpern für Cubing-Modelle, Urmodelle und dergl. in
der Automobilindustrie, sowie zur Herstellung
strukturierter Körper und Dickbeschichtungen und
Dichtungsraupen.
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