DE19721650C2 - Device for aerosol production - Google Patents

Device for aerosol production

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aerosoler­ zeugung insbesondere in einer Kühlschmiervorrichtung für Werkzeuge oder Werkstücke, mit einer 1. Injektorvorrich­ tung, der ein 1. Trägergas und eine 1. Flüssigkeit zu­ führbar sind und die an eine 1. Aerosolkammer einen Gasstrahl mit darin enthaltenen Flüssigkeitströpfchen zur Bildung eines 1. Aerosols abgibt.The invention relates to a device for aerosols in particular in a cooling lubricating device for Tools or workpieces, with a 1. Injektorvorrich tion, a first carrier gas and a first liquid to are feasible and to a first aerosol chamber a Gas jet with liquid droplets contained therein for Formation of a first aerosol releases.

Aerosole finden in vielen Bereichen der Technik Anwen­ dung, wobei hier beispielsweise auf Inhalatoren in der Medizintechnik, Luftbefeuchter in der Haushaltstechnik oder das Aufbringen von Reinigungs- bzw. Schutzmitteln etc. hingewiesen sein soll. Darüber hinaus ist es auch bekannt, Aerosole zum Schmieren von Lagern oder auch zum Kühlen oder Schmieren eines Werkzeuges oder eines Werk­ stückes zu verwenden, wovon im folgenden beispielhaft ausgegangen wird.Aerosols are used in many areas of technology Here, for example, inhalers in the Medical technology, humidifiers in home appliances or the application of cleaning or protective agents etc. should be pointed out. In addition, it is too known aerosols for lubricating bearings or even to Cooling or lubricating a tool or a work piece to use, of which in the following example is assumed.

Werkzeuge und Werkstücke unterliegen bei einer spanenden Bearbeitung hohen Reibungskräften, was zu einer starken Wärmeentwicklung führt. Es ist deshalb notwendig, die Reibung der genannten Teile durch Aufbringen eines Kühl­ schmiermittels herabzusetzen, wodurch gleichzeitig die Teile gekühlt werden. Früher wurde in der Regel die seit langem bekannte Vollstrahlkühlung angewendet, bei der das Kühlschmiermittel in relativ großer Menge in einem Flüs­ sigkeitsvollstrahl auf die zu kühlenden Flächen aufge­ bracht wird. Dabei ergibt sich jedoch einerseits ein sehr hoher Verbrauch an Kühlschmiermittel, wodurch der Betrieb der Kühlschmiervorrichtung teuer ist, andererseits ist es aus ökologischen Gründen notwendig, das benutzte Kühl­ schmiermittel umweltverträglich zu entsorgen, was aufwen­ dig und ebenfalls kostenintensiv ist.Tools and workpieces are subject to a cutting Processing high frictional forces, resulting in a strong  Heat development leads. It is therefore necessary that Friction of said parts by applying a cooling reduce lubricant, thereby simultaneously the Parts are cooled. In the past, it has usually been since long-known full jet cooling applied, in which the Cooling lubricant in a relatively large amount in a Flüs full jet on the surfaces to be cooled is brought. However, on the one hand there is a lot high consumption of cooling lubricant, causing the operation the cooling lubricator is expensive, on the other hand it is necessary for ecological reasons, the used cooling to dispose of lubricants in an environmentally friendly manner, which is expensive dig and also expensive.

Bei der in den letzten Jahren entwickelten sogenannten Minimalschmiertechnik wird ein flüssiges Kühlschmiermit­ tel in einer Düse in einem Luftstrom vernebelt. Zu diesem Zweck werden der Düse das flüssige Kühlschmiermittel und die Luft in getrennten Leitungen zugeführt, wobei der aus der Düse mit relativ hoher Geschwindigkeit austretende Luftstrom sich mit dem Kühlschmiermittel nach Austritt aus der Düse vermischt. Es sind auch Systeme bekannt, bei denen die Erzeugung des Gemischnebels innerhalb der Düse erfolgt. Der Sprühnebel des Kühlschmiermittel-Luft-Ge­ misches wird direkt auf die zu behandelnden Flächen aufgebracht, wodurch sich eine gute Kühl- und Schmierwir­ kung an den Werkzeugen und Werkstücken erzielen läßt. Desweiteren ergibt sich der Vorteil, daß der Verbrauch an Kühlschmiermittel wesentlich verringert und damit auch das Problem der Entsorgung gemindert ist. Jedoch ist der in genannter Weise erzeugte Kühlschmiermittel-Nebel relativ inhomogen hinsichtlich der Tröpfchengröße. Dies ist zwar bei der sogenannten Außenkühlung, bei der das Kühlschmiermittel von außen auf die zu kühlenden Teile aufgebracht wird, relativ unproblematisch, jedoch treten Probleme bei der sogenannten Innenkühlung auf, bei der der Kühlschmiermittel-Nebel durch im Werkzeug verlau­ fende, innere Kanäle bis direkt in die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück gefördert wird. Größere Tröpfchen des Kühlschmiermittel-Nebels werden infolge der Drehung des Werkzeuges ebenfalls in Drehung versetzt und radial nach außen beschleunigt, so daß Sie sich an der Wandung der Kanäle niederschlagen. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Förderung des Kühlschmiermittels und insbesondere zu einer Spritzerbildung. Gleichartige Probleme treten auf, wenn der Kühlschmiermittel-Nebel durch relativ lange Rohr- oder Schlauchleitungen geför­ dert werden soll.In the so-called Minimal lubrication technology is a liquid cooling lubricant tel in a nozzle in a stream of air. To this The purpose of the nozzle is the liquid coolant and liquid the air is supplied in separate lines, the off emerging from the nozzle at a relatively high speed Air flow with the coolant after discharge mixed from the nozzle. Systems are also known in the art the generation of the mixture mist within the nozzle he follows. The spray of coolant-air-Ge Mix is applied directly to the surfaces to be treated applied, resulting in a good cooling and Schmierwir kung on the tools and workpieces can be achieved. Furthermore, there is the advantage that the consumption of Coolant significantly reduced and therefore also the problem of disposal is mitigated. However, that is Coolant mist generated in the aforementioned manner relatively inhomogeneous in droplet size. This is indeed in the so-called external cooling, in which the Coolant from outside on the parts to be cooled  is applied, relatively unproblematic, however, occur Problems with the so-called internal cooling on, in the the coolant mist through the tool in the tool end, inner channels right into the contact area is conveyed between the tool and the workpiece. larger Droplets of the coolant mist are due to the Rotation of the tool also set in rotation and accelerated radially outwards, so that you at the Knock down the walls of the channels. This leads to a uneven promotion of cooling lubricant and in particular to a spattering. similar Problems occur when the coolant mist geför by relatively long pipe or hose lines should be changed.

Aus der DE 30 34 941 A1, von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wird, ist es bekannt, zur Kühlung und Schmierung von drehenden Teilen neben einer herkömm­ lichen Ölschmierung zusätzlich ein Aerosol zu verwenden, das sehr feine, im Luftstrom schwebende Ölpartikel ent­ hält. Zu diesem Zweck wird mittels eines durch eine Injektordüse strömenden Luftstroms Öl aus einem Vorrat angesaugt und zusammen mit der Luft in einer Aerosolkam­ mer zerstäubt, wobei die schweren Ölpartikel, die sich am Boden oder der Wand der Aerosolkammer absetzen, in den Vorrat zurückfließen können. Trotz der Abscheidung der schweren Ölpartikel verbleiben jedoch im Aerosol noch Partikel unterschiedlicher Größe, wobei sich darüber hinaus gemäß der DE 30 34 941 A1 die Partikelzusammenset­ zung und -größe nicht verändern läßt. Somit ist auch eine Anpassung des Kühlungs- bzw. Schmierungsverhaltens an die jeweilige Anforderung, die je nach Werkstoff- und Bear­ beitungsart verschieden sein kann, nicht gegeben.From DE 30 34 941 A1, from the in the preamble of Claim 1 is assumed, it is known for cooling and lubrication of rotating parts next to a conven oil lubrication in addition to use an aerosol, the very fine, suspended in the air flow oil particles ent holds. For this purpose, by means of a by a Injector nozzle flowing air flow oil from a supply sucked in and together with the air in an aerosolkam atomized, whereby the heavy oil particles, which at the Put the bottom or the wall of the aerosol chamber into the Can flow back stock. Despite the deposition of however, heavy oil particles still remain in the aerosol Particles of different sizes, being above it In addition, according to DE 30 34 941 A1, the particle composition does not change the size and size. Thus is also one Adaptation of the cooling or lubrication behavior to the respective requirement, depending on material and Bear not be given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Aerosolerzeugung der genannten Art zu schaffen, mit der ein Aerosol mit vom Benutzer zu variierender Partikelgröße zuverlässig erhalten werden kann.The invention is based on the object, a Vorrich to create aerosol production of the type mentioned, with an aerosol with user-to-varying Particle size can be reliably obtained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zur Aerosolerzeugung dadurch gelöst, daß zumindest eine 2. Injektorvorrichtung vorgesehen ist, der ein 2. Träger­ gas und eine 2. Flüssigkeit zuführbar sind und die an eine 2. Aerosolkammer einen Gasstrahl mit darin enthalte­ nen Flüssigkeitströpfchen zur Bildung eines 2. Aerosols abgibt, wobei eine Entnahmekammer vorgesehen ist, der wahlweise das 1. und/oder 2. Aerosol zuführbar ist und aus der zumindest eine Entnahmeleitung zu einer Ver­ brauchsstelle führt.This object is achieved with a device for aerosol generation solved in that at least one 2. Injector device is provided which is a 2nd carrier gas and a 2nd liquid are supplied and the a second aerosol chamber containing a gas jet with it NEN liquid droplets to form a second aerosol delivers, with a removal chamber is provided, the optionally the 1st and / or 2nd aerosol can be supplied and from the at least one sampling line to a Ver place of use leads.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die 1. Flüs­ sigkeit, insbesondere ein Schmieröl, in einem Strahl des 1. Trägergases, vorzugsweise Luft, zerstäubt. Das 1. Trägergas mit den Flüssigkeitströpfchen wird unter Druck in die 1. Aerosolkammer der Injektorvorrichtung eingelei­ tet, wobei ein 1. Aerosol gebildet wird. Die Größe der Partikel sowie die Aerosolmenge kann bei der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung vorzugsweise dadurch geändert werden, daß sowohl die Menge des der 1. Injektorvorrichtung zugeführten 1. Trägergases und/oder die Menge der zuge­ führten 1. Flüssigkeit über vom Benutzer einzustellende Durchflußsteuerventile getrennt gesteuert werden kann. Darüber hinaus läßt sich auf diese Weise die Fettigkeit des 1. Aerosols stufenlos variieren.In the apparatus according to the invention, the first Flüs sity, in particular a lubricating oil, in a jet the first carrier gas, preferably air, atomized. The 1. Carrier gas with the liquid droplets is pressurized into the first aerosol chamber of the injector device tet, wherein a first aerosol is formed. The size of the Particles and the amount of aerosol can in the inventive preferably be changed by this device, that both the amount of the 1st injector device supplied 1st carrier gas and / or the amount of added 1. Fluid over user to set Flow control valves can be controlled separately. In addition, the greasiness can be achieved in this way of the 1st aerosol vary continuously.

Zusätzlich zu dem 1. Aerosol wird erfindungsgemäß zumin­ dest ein 2. Aerosol in bekannter Weise erzeugt, indem eine 2. Flüssigkeit, die mit der 1. Flüssigkeit identisch oder auch von dieser unterschiedlich sein kann, in einem Strahl eines 2. Trägergases, vorzugsweise ebenfalls Luft, zerstäubt wird. Das 2. Trägergas mit dem Flüssigkeits­ tröpfchen wird unter Druck in die 2. Aerosolkammer einge­ leitet, wodurch in dieser ein 2. Aerosol gebildet wird. Auch hierbei kann die Größe der Partikel sowie die Aero­ solmenge dadurch verändert werden, daß die Menge des der 2. Injektorvorrichtung zugeführten 2. Trägergases und/­ oder die Menge der zugeführten 2. Flüssigkeit über ent­ sprechende Durchflußsteuerventile vom Benutzer getrennt eingestellt werden kann.In addition to the first aerosol according to the invention einin at least one second aerosol produced in a known manner by  a 2nd fluid identical to the 1st fluid or may be different from this, in one Jet of a second carrier gas, preferably also air, is atomized. The 2nd carrier gas with the liquid droplets are introduced under pressure into the second aerosol chamber conducts, whereby in this a second aerosol is formed. Again, the size of the particles and the Aero solmenge be changed so that the amount of the 2. injector device supplied second carrier gas and / or the amount of the supplied 2nd liquid over ent speaking flow control valves separated from the user can be adjusted.

In den Aerosolkammern der erfindungsgemäßen Vorrichtung steht dem Benutzer somit ein 1. Aerosol und zumindest ein davon gegebenenfalls unterschiedliches 2. Aerosol zur Verfügung. Die Aerosole können sich sowohl hinsichtlich der Art der Flüssigkeit, der Partikelgröße und auch der in ihr enthaltenen Flüssigkeitsmenge unterscheiden. Der Benutzer hat dann die Wahl, aus den Aerosolkammern ein oder mehrere Aerosole einer Entnahmekammer zuzuführen, in der die Aerosole sich miteinander vermischen. Von der Entnahmekammer führt zumindest eine Entnahmeleitung zu einer Verbrauchsstelle, d. h. einer Düse oder einem Werkzeug.In the aerosol chambers of the device according to the invention the user is thus a first aerosol and at least one thereof optionally different 2. Aerosol for Available. The aerosols can be both in terms of the type of liquid, the particle size and also the differ in their amount of liquid contained. Of the User then has a choice, from the aerosol chambers or to supply a plurality of aerosols to a removal chamber, in the aerosols mix with each other. Of the Extraction chamber leads to at least one sampling line a point of consumption, d. H. a nozzle or a Tool.

Auf diese Weise stehen dem Benutzer nicht nur verschiedene Aerosole jederzeit zur Verfügung, es ist ihm darüber hinaus möglich, diese Aerosole in beliebiger Weise miteinander zu vermischen, um somit das Aerosol in seiner Zusammensetzung an die Schmier- und Kühlanforde­ rungen anzupassen. Die mit der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung zu erzielenden Variationsmöglichkeiten reichen von einem mageren Aerosol mit sehr kleinen Partikelgrößen bis zu sehr fetten Aerosolen oder Luft-Öl-Gemischen. Im Extremfall kann auch die Ausbildung eines Ölschaums oder die abwechselnde Bildung kleiner Luft- und Ölpfropfen beobachtet werden.In this way, the user is not only different aerosols available at any time, it is him beyond that possible, these aerosols in any Mix with each other, thus the aerosol in its composition to the lubrication and cooling requirements adaptations. The Vorrich with the invention range of possible variations range from a lean aerosol with very small particle sizes up to Too very rich aerosols or air-oil mixtures. in the Extreme case can also be the training of an oil foam or  the alternate formation of small air and oil plugs to be watched.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Menge des der Entnahmekammer zugeführten 1. Aerosols und/oder die Menge des der Entnahmekammer zugeführten 2. Aerosols unabhängig voneinander von dem Benutzer durch entsprechende Durchflußsteuerventile eingestellt werden kann.In a preferred embodiment it is provided that the Amount of the first aerosol supplied to the sampling chamber and / or the amount of the extraction chamber 2 supplied. Aerosols independently from the user through corresponding flow control valves are set can.

Auch der aus der Entnahmekammer abführenden Entnahmelei­ tung ist ein entsprechendes Durchflußsteuerventil zuge­ ordnet, so daß die Menge des der Entnahmekammer entnom­ menen Aerosols oder Aerosolsgemisches steuerbar ist.Also, the withdrawal from the withdrawal chamber withdrawal tion is a corresponding flow control valve supplied orders, so that the amount of the extraction chamber entnom aerosol or aerosol mixture is controllable.

Insbesondere wenn eine Vielzahl von unabhängigen Aerosol­ kammern vorgesehen sind, ist es sinnvoll, diesen eine separate, gemeinsame Entnahmekammer nachzuschalten. Wenn nur eine geringe Anzahl an Aerosolkammern, beispielsweise 2 oder 3 Kammern vorgesehen sind, kann eine der Aerosol­ kammern auch gleichzeitig die Entnahmekammer bilden, wodurch der konstruktive Aufwand verringert ist.Especially if a variety of independent aerosol it is useful to have this one separate separate, common removal chamber downstream. If only a small number of aerosol chambers, for example 2 or 3 chambers are provided, one of the aerosol at the same time form the extraction chamber, whereby the design effort is reduced.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zei­ gen:Further details of the invention are made the following description of embodiments with reference to the drawing. It shows gene:

Fig. 1 ein vereinfachtes Anordnungsschema einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a simplified arrangement diagram of a first embodiment;

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte zweite Ausführungsform und Fig. 2 is a comparison with FIG. 1 modified second embodiment and

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungs­ gemäße Vorrichtung zur Aerosolerzeugung. Fig. 3 is a vertical section through a fiction, contemporary device for aerosol production.

Gemäß der in Fig. 1 nur schematisch dargestellten ersten Ausführungsform kann einer 1. Aerosolkammer A1 über eine 1. Gasleitung 1, in der ein Durchflußsteuerventil V1 angeordnet ist, ein 1. Trägergas, beispielsweise Luft L1 unter Druck zugeführt werden. Eine 1. Flüssigkeitsleitung 2, in der ebenfalls ein Durchflußsteuerventil V2 angeord­ net ist, mündet in die 1. Gasleitung 1 und dient der Zuführung einer 1. Flüssigkeit F1, insbesondere eines Schmieröls. Die in der 1. Gasleitung 1 strömende Luft L1 reist Öltröpfchen aus der 1. Flüssigkeitsleitung 2 mit, so daß der Luftstrom mit den Flüssigkeitströpfchen beim Einleiten in die 1. Aerosolkammer A1 in dieser ein 1. Aerosol bildet. Dessen Zusammensetzung kann durch Ein­ stellung der Durchflußsteuerventile V1 und V2 vom Benut­ zer in gewünschter Weise beeinflußt werden.According to the first embodiment shown only schematically in FIG. 1, a first carrier gas A1, in which a flow control valve V1 is arranged, a first carrier gas, for example air L1, can be supplied under pressure via a first gas line 1 . A 1 . Liquid line 2 , in which also a flow control valve V2 angeord net, opens into the first gas line 1 and serves to supply a first liquid F1, in particular a lubricating oil. The air L1 flowing in the first gas line 1 travels along with oil droplets from the first liquid line 2 , so that the air flow with the liquid droplets forms a first aerosol when it is introduced into the first aerosol chamber A1. Whose composition can be influenced by a position of the Durchflußsteuerventile V1 and V2 from Benut zer in the desired manner.

Parallel zu dem bisher beschriebenen Aufbau ist ein gleichartiger, eine 2. Aerosolkammer A2 umfassender Aufbau vorgesehen, dem über eine 2. Gasleitung 3, die ein Durchflußsteuerventil V3 enthält, ein 2. Trägergas L2 zugeführt werden kann, bei dem es sich ebenfalls um Luft oder auch ein anderes Gas handelt kann. Das 2. Gas reißt beim Durchströmen der 2. Gasleitung 3 Flüssigkeitströpf­ chen einer 2. Flüssigkeit F2 aus einer in die 2. Gaslei­ tung 3 mündenden 2. Flüssigkeitsleitung 4 mit, in der ebenfalls ein Durchflußsteuerventil V4 angeordnet ist. In der 2. Aerosolkammer A2 läßt sich somit ein gegenüber dem 1. Aerosol unterschiedliches 2. Aerosol bilden.Parallel to the structure described so far is a similar, a 2nd aerosol chamber A2 comprehensive structure is provided, via a second gas line 3 , which contains a Durchflußsteuerventil V3, a second carrier gas L2 can be supplied, which is also to air or also another gas can act. The 2nd gas ruptures when flowing through the second gas line 3 Flüssigkeitströpf surfaces of a second liquid F2 from a device in the 2nd Gaslei 3 opening 2 liquid line 4 , in which also a Durchflußsteuerventil V4 is arranged. In the second aerosol chamber A2, it is thus possible to form a second aerosol which differs from the first aerosol.

Die sich an der Wandung der Aerosolkammern A1 bzw. A2 niederschlagenden größeren Flüssigkeitströpfchen können in nicht dargestellter Weise zu dem jeweiligen Flüssig­ keitsvorrat zurückgeführt werden.On the wall of the aerosol chambers A1 and A2 precipitating larger liquid droplets can  in a manner not shown to the respective liquid be reduced.

Es sei angemerkt, daß in gleichartiger Weise eine Viel­ zahl von Aerosolkammern parallel nebeneinander vorgesehen sein können, in denen jeweils unterschiedliche Aerosole erzeugt und bereitgestellt werden.It should be noted that in a similar way a lot number of aerosol chambers parallel to each other can be, in each of which different aerosols be generated and provided.

Beide Aerosolkammern A1 und A2 sind mit einer nachge­ schalteten Entnahmekammer K verbunden. Zu diesem Zweck ist zwischen der 1. Aerosolkammer A1 und der Entnahme­ kammer K eine 1. Verbindungsleitung 5 vorgesehen, in der ein Durchflußsteuerventil V5 angeordnet ist. In gleichar­ tiger Weise steht die 2. Aerosolkammer A2 über eine 2. Verbindungsleitung 6, die ein Durchflußsteuerventil V6 enthält, mit der Entnahmekammer K in Verbindung. Durch Öffnen oder Schließen der Durchflußsteuerventile V5 und/oder V6 kann der Benutzer entscheiden, ob in der Entnahmekammer K nur das erste Aerosol, nur das zweite Aerosol oder gegebenenfalls eine Mischung von diesen ansteht. Dabei kann durch entsprechende Einstellungen der Durchflußsteuerventile V5 und V6 das Mischungsverhältnis in beliebiger Weise variiert werden.Both aerosol chambers A1 and A2 are connected to a nachge switched extraction chamber K. For this purpose, a first connecting line 5 is provided between the first aerosol chamber A1 and the removal chamber K, in which a Durchflußsteuerventil V5 is arranged. In a similar way, the second aerosol chamber A2 communicates with the withdrawal chamber K via a second connecting line 6 , which contains a flow control valve V6. By opening or closing the flow control valves V5 and / or V6, the user can decide whether in the sampling chamber K, only the first aerosol, only the second aerosol or possibly a mixture of these pending. It can be varied in any way by appropriate settings of the flow control valves V5 and V6, the mixing ratio.

Aus der Entnahmekammer K führt eine Entnahmeleitung 7 zu einer Verbrauchsstelle, beispielsweise einer Düse, wobei auch in der Entnahmeleitung 7 ein Durchflußsteuerventil V7 zur Einstellung der Aerosolströmung vorgesehen ist.From the sampling chamber K, a sampling line 7 leads to a point of consumption, for example a nozzle, whereby a flow control valve V7 for adjusting the aerosol flow is also provided in the sampling line 7 .

Fig. 2 zeigt eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 modifizierte Ausführungsform, wobei gleich­ artige Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Entnahmekammer K gleichzeitig die 2. Aerosolkammer A2 bildet, indem die 2. Gasleitung 3 direkt in die Entnah­ mekammer K mündet. Fig. 2 shows a comparison with the embodiment of FIG. 1 modified embodiment, wherein like-like components are provided with the same reference numerals. The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only in that the removal chamber K simultaneously forms the second aerosol A2, by the second gas line 3 opens directly into the Entnah mekammer K.

Fig. 3 zeigt eine konstruktive Ausgestaltung des in Fig. 2 schematisch dargestellten Aufbaus. Ein Behälter 30 einer Kühlschmiervorrichtung, von dem lediglich eine Gehäusewandung 30a angedeutet ist, weist in seinem unte­ ren Bereich einen Vorrat SM an flüssigem Kühlschmiermit­ tel, insbesondere Öl auf. Der Behälter 30 ist in bekann­ ter Weise als Druckbehälter ausgebildet und besitzt eine oder mehrere Vorrichtungen 10 zur Aerosolerzeugung. Fig. 3 shows a structural configuration of the structure shown schematically in Fig. 2. A container 30 of a cooling lubricating device, of which only one housing wall 30 a is indicated, has in its unte ren area a stock SM to liquid Kühlschmiermit tel, in particular oil. The container 30 is formed in well-known manner as a pressure vessel and has one or more devices 10 for aerosol production.

Die Vorrichtung 10 umfaßt ein inneres Rohr 15, das im Inneren eine Steigleitung 16 aufweist, und ein zu dem inneren Rohr 15 außenseitig koaxial mit Abstand angeord­ netes Mantelrohr 12. Das Mantelrohr 12 ist seinerseits von einem koaxial mit Abstand angeordneten äußeren Rohr 11 umgeben, wobei die unteren Enden der Rohre 15, 12 und 11 mit einer gemeinsamen Abdeckplatte 14 versehen sind und in den Schmiermittelvorrat SM eintauchen. An seinem oberen Ende geht das innere Rohr 15 in einen Injektorkör­ per 19 über, der eine koaxial zur Steigleitung 16 ange­ ordnete und mit dieser verbundene Sackbohrung 20 besitzt, von der mehrere Radialbohrungen 21 abzweigen, die auf der Außenoberfläche des Injektorkörpers 19 münden. Der In­ jektiorkörper 19 besitzt auf seine Außenoberfläche des­ weiteren mehrere über den Umfang verteilte Axialnuten 22, die einen zwischen dem inneren Rohr 15 und dem Mantelrohr 12 gebildeten 1. Ringkanal 17 auf der Unterseite des Injektorkörpers 19 mit einer oberhalb des Injektorkörpers 19 in dem Mantelrohr 12 gebildeten 1. Aerosolkammer A1 verbinden, wobei die Radialbohrungen 21 in den Axialnuten 22 münden. The device 10 comprises an inner tube 15 which has a riser 16 inside, and to the inner tube 15 on the outside coaxially spaced angeord netes jacket tube 12th The jacket tube 12 is in turn surrounded by a coaxially spaced outer tube 11 , wherein the lower ends of the tubes 15 , 12 and 11 are provided with a common cover plate 14 and immersed in the lubricant reservoir SM. At its upper end, the inner tube 15 passes into an injector via 19 , which is arranged coaxially with the riser 16 and associated with this blind bore 20 , branch off from the plurality of radial bores 21 , which open on the outer surface of the injector body 19 . In jektiorkörper 19 has on its outer surface further more distributed over the circumference Axialnuten 22 , the one formed between the inner tube 15 and the jacket tube 12 first annular channel 17 on the underside of the injector body 19 with an above the injector body 19 in the jacket tube 12th connect formed first aerosol A1, wherein the radial bores 21 open into the axial grooves 22 .

Über eine nicht näher dargestellte 1. Luftleitung 18, in der ein Durchflußsteuerventil V1 angeordnet ist, kann Luft L1 in den 1. Ringkanal 17 eingeleitet werden, der unterseitig durch die Abdeckplatte verschlossen ist. Die Luft L1 strömt von dem 1. Ringkanal 17 durch die Axialnu­ ten 22 des Injektorkörpers 19 und reißt dabei aus den Radialbohrungen 21 Flüssigkeitströpfchen mit, die aus dem Schmiermittelvorrat SM durch eine Bohrung 31 in der Abdeckplatte 14 in die Steigleitung 16 des inneren Rohres 15 und aus dieser über die Sackbohrung 20 des Injektor­ körpers 19 in die Radialbohrungen 21 gelangen. Auf diese Weise wird in der 1. Aerosolkammer A1, die oberseitig von einem das Mantelrohr 12 und das äußere Rohr 11 überdec­ kenden Haube 25 abgedeckt ist, ein 1. Aerosol erzeugt.Via a non-illustrated first air line 18 , in which a Durchflußsteuerventil V1 is arranged, air L1 can be introduced into the first annular channel 17 , which is closed on the underside by the cover plate. The air L1 flows from the first annular channel 17 through the Axialnu th 22 of the injector body 19 and thereby tears from the radial bores 21 liquid droplets from the lubricant reservoir SM through a bore 31 in the cover plate 14 in the riser 16 of the inner tube 15 and from this over the blind bore 20 of the injector body 19 into the radial bores 21 pass. In this way, in the first aerosol chamber A1, which is covered on the upper side by a jacket tube 12 and the outer tube 11 überdec kenden hood 25 , a first aerosol generated.

Das äußere Rohr 11 ist in seinem oberen Bereich außensei­ tig von einem rohrstutzenförmigen Ansatz 28a eines Gehäu­ seblocks 28 umgeben, über den die Vorrichtung 10 an dem Gehäuse 30 angebracht ist. Zwischen dem rohrstutzenförmi­ gen Ansatz 28a und dem äußeren Rohr 11 ist ein 2. Ring­ kanal 24 gebildet, der unterseitig von einer Abdeckplatte 26 verschlossen ist und sich bis zu einer oberhalb der Haube 25 in dem Gehäuseblock 28 ausgebildeten 2. Aerosol­ kammer A2 erstreckt. Über eine nicht näher dargestellte 2. Luftleitung 32, die ein Durchflußsteuerventil V3 besitzt, kann Luft L2 in den 2. Ringkanal 24 eingeleitet werden. Die Luft L2 strömt in den 2. Ringkanal 24 auf der Außenseite des äußeren Rohres 11 nach oben und reißt dabei aus Radialbohrungen 23, die im äußeren Rohr 11 ausgebildet sind, Tröpfchen einer Flüssigkeit F2 mit, die sich in einem zwischen dem äußeren Rohr 11 und dem Man­ telrohr 12 gebildeten Ringspalt 13 befindet, der über eine weitere in der unteren Abdeckplatte 14 ausgebildete Bohrung 33 aus dem Schmiermittelvorrat SM mit der Flüs­ sigkeit F2 versorgt wird. Somit wird in der 2. Aerosol­ kammer A2 ein 2. Aerosol erzeugt.The outer tube 11 is in its upper part außensei tig surrounded by a pipe socket-shaped projection 28 a of a hous seblocks 28 , via which the device 10 is attached to the housing 30 . Between the rohrstutzenförmi conditions approach 28 a and the outer tube 11 , a second annular channel 24 is formed, which is closed on the underside of a cover plate 26 and extends to a above the hood 25 in the housing block 28 formed second aerosol chamber A2. Via a non-illustrated second air line 32 , which has a Durchflußsteuerventil V3, air L2 can be introduced into the second annular channel 24 . The air L2 flows in the second annular channel 24 on the outside of the outer tube 11 upwards and thereby tears from radial bores 23 which are formed in the outer tube 11 , droplets of a liquid F2, which in a between the outer tube 11 and the Man telrohr 12 formed annular gap 13 which is supplied via a further formed in the lower cover plate 14 bore 33 from the lubricant reservoir SM with the liq fluid F2. Thus, a second aerosol is generated in the 2nd aerosol chamber A2.

Die 2. Aerosolkammer A2 bildet gleichzeitig eine Entnah­ mekammer K aus der eine oder mehrere Entnahmeleitungen 29 zu einer Verbrauchsstelle führen. Das 1. Aerosol kann aus der 1. Aerosolkammer A1 über eine in der Haube 25 ausge­ bildete Durchgangsbohrung 27 in die 2. Aerosolkammer A2 bzw. Entnahmekammer K eingebracht werden.The second aerosol chamber A2 simultaneously forms a removal chamber K from the one or more extraction lines 29 lead to a point of consumption. 1. The aerosol can from the first aerosol chamber A1 via an out in the hood 25 formed through hole to be introduced into the aerosol chamber 2. A2 or removal chamber K 27th

Je nach dem Zustand der Durchflußsteuerventile V1 und V3 in der ersten bzw. 2. Luftleitung 18, 32 befindet sich in der Entnahmekammer K entweder nur das 1. Aerosol aus der 1. Aerosolkammer oder nur das 2. Aerosol, das direkt in der Entnahmekammer K erzeugt wird, oder auch eine Mi­ schung aus beiden, wobei der Benutzer durch die Einstel­ lung des Innendrucks im Behälter 30, d. h. des Schmier­ mitteldrucks, sowie die Einstellung der Durchflußsteuer­ ventile V1 und V3 die Zusammensetzung der Aerosole bzw. der Aerosolmischung in gewünschter Weise verändern kann.Depending on the state of the Durchflußsteuerventile V1 and V3 in the first and second air line 18 , 32 is located in the removal chamber K either only the first aerosol from the first aerosol chamber or only the second aerosol directly in the sampling chamber K. is generated, or even a Mi tion of both, the user by the SET ment of the internal pressure in the container 30 , ie the lubricant medium pressure, and the setting of the flow control valves V1 and V3 change the composition of the aerosols or the aerosol mixture in the desired manner can.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Aerosolerzeugung insbesondere in einer Kühlschmiervorrichtung für Werkzeuge oder Werkstücke, mit einer 1. Injektorvorrichtung, der ein 1. Trägergas (L1) und eine 1. Flüssigkeit (F1) zuführbar sind und die an eine 1. Aerosolkammer (A1) einen Gasstrahl mit darin enthaltenen Flüssig­ keitströpfchen zur Bildung eines 1. Aerosols ab­ gibt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine 2. Injektorvorrichtung vorgesehen ist, der ein 2. Trägergas (L2) und eine 2. Flüssigkeit (F2) zuführ­ bar sind und die an eine 2. Aerosolkammer (A2) einen Gasstrahl mit darin enthaltenen Flüssigkeits­ tröpfchen zur Bildung eines 2. Aersols abgibt, wobei eine Entnahmekammer (K) vorgesehen ist, der wahlweise das 1. und/oder 2. Aerosol zuführbar ist und aus der zumindest eine Entnahmeleitung (7; 29) zu einer Verbrauchsstelle führt.1. A device for generating aerosols, in particular in a cooling lubricating device for tools or workpieces, comprising a first injector device, to which a first carrier gas (L1) and a first liquid (F1) can be fed and which are connected to a first aerosol chamber (A1) with liquid contained therein keitströpfchen to form a first aerosol from ab, characterized in that at least a second injector device is provided, which is a 2nd carrier gas (L2) and a second liquid (F2) feed bar and the to a 2 Aerosol chamber (A2) a gas jet with droplets contained therein to emit a second Aersol, wherein a removal chamber (K) is provided, which is optionally the first and / or second aerosol can be supplied and from the at least one withdrawal line ( 7 ; 29 ) leads to a point of consumption. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Menge des der 1. Injektorvorrichtung zugeführten 1. Trägergases (L1) und/oder der 1. Flüssigkeit (F1) steuerbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized gekennzeich net, that the amount of the 1st injector device supplied first carrier gas (L1) and / or the 1. Liquid (F1) is controllable.   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Menge des der Entnahmekammer (K) zugeführten 1. Aerosols steuerbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized marked records that the amount of the removal chamber (K) fed 1. aerosol is controllable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Menge des der 2. In­ jektorvorrichtung zugeführten 2. Trägergases (L2) und/oder der 2. Flüssigkeit (F2) steuerbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, there characterized in that the amount of the 2nd In second carrier gas (L2) and / or the second liquid (F2) is controllable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Menge des der Ent­ nahmekammer (K) zugeführten 2. Aerosols steuerbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, since characterized in that the amount of the Ent receiving chamber (K) supplied 2. aerosols controllable is. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Menge des der Ent­ nahmekammer (K) entnommenen Aerosols oder Aerosol­ gemisches steuerbar ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, since characterized in that the amount of the Ent Removal chamber (K) taken aerosols or aerosol Mixed is controllable. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die 2. Aerosolkammer (A2) gleichzeitig die Entnahmekammer (K) bildet.7. Device according to one of claims 1 to 4 and 6, since characterized in that the second aerosol chamber (A2) at the same time forms the removal chamber (K). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Trägergas Luft ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, since characterized in that the carrier gas is air. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die 1. und die 2. Flüs­ sigkeit unterschiedlich sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, since characterized in that the 1st and the 2nd Flüs are different. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit ein Schmiermittel, insbesondere Öl, ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, since characterized in that the liquid Lubricant, especially oil, is.
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