DE3117682A1

DE3117682A1 - Process and device for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulose-containing particles

Info

Publication number: DE3117682A1
Application number: DE19813117682
Authority: DE
Inventors: Hermann 3177 Sassenburg Winkler
Original assignee: TRIANGEL SPANPLATTEN KG
Current assignee: TRIANGEL SPANPLATTEN KG
Priority date: 1981-05-05
Filing date: 1981-05-05
Publication date: 1982-11-25
Also published as: DE3117682C2

Abstract

In the continuous gluing of wood chips and other lignocellulose-containing particles with binder, the object is to distribute the binder as homogeneously as possible on the surface of the wood chips. For this purpose, horizontal mixing tanks are known which possess a driven mixing shaft in their interior and are equipped with tools which in part also feed the binder. To achieve a more homogeneous, that is to say more uniform, distribution of the binder on the surface of the wood chips, the invention provides first of all to increase the surface area of the binder, that is to say to form a binder/air mixture, before the binder encounters the relatively large surface of the wood chips or comes into contact therewith. For this purpose the binder is injected at high pressure into a zone free of chip material and at a distance from the ring of chips, and atomised to form a mist for which purpose it is necessary to provide a clear path so that the binder/air mixture can form and expand. The pipes (21 and 23) for feeding the binder may be provided either in the interior on a driveable mixing shaft (9) or else stationary in the region of the tank wall. It is essential that the nozzles (22) of the pipes (21 and 23) terminate within the space surrounded by the ring of chips and at a distance from the ring of chips (15). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinu-The invention relates to a method for continuously

ierlichen Beleimen von Holzspänen und anderen lignozellulosehaltigen Partikeln, wobei aus den Holzspänen ein sich spiralförmig bewegender Spanring gebildet wird und die Holzspäne dabei mit Bindemittel versehen werden. Die Erfindung zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem zylindrischen, am einen Ende einen Zuführstutzen für die Holzspäne und am anderen Ende einen Mischgutaustrittsstutzen aufweisenden Mischbehälter, in dem koaxial eine antreibbare Mischwerkswelle angeordnet ist, die in einer dem Zuführstutzen zugeordneten Einzugszone mit dem Spanring aufbauenden und eine axiale spiralige Spanförderung bewirkenden Ein zugswerk zeugen und in einer nachgeordneten, dem Mischgutaustrittsstutzen zugeordneten Auswurf zone mit Auswerfwerkzeug versehen ist, wobei zwischen Einzugszone und Auswurf zone eine Mischzone mit Rohren zur Zufuhr des Bindemittels vorgesehen ist.fine gluing of wood chips and other lignocellulose-containing Particles, whereby a spirally moving chip ring is formed from the wood chips and the wood chips are provided with binding agent. The invention shows at the same time a device for carrying out the process with a cylindrical, at one end a feed nozzle for the wood chips and at the other end a mix outlet nozzle having mixing container, in which a drivable mixer shaft is arranged coaxially is, the building up in a feed zone assigned to the feed connection with the clamping ring and an axial spiral chip conveying generating a Einzugswerk and in one downstream ejection zone with ejection tool assigned to the mix outlet nozzle is provided, with a mixing zone with pipes between the feed zone and ejection zone is provided for supplying the binder.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 26 53 683 bekannt. Die Mischwerkswelle wird schnellaufend mit vergleichsweise hoher Drehzahl angetrieben, so daß die Holzspäne in einem sich spiralig sich bewegenden Spanring entlang der Innenwandung des Mischgutbehälters geführt werden.Such a device is known from DE-OS 26 53 683. the The mixer shaft is driven rapidly at a comparatively high speed, so that the wood chips in a spiral moving chip ring along the Inner wall of the mix container are performed.

In diesen Spanring tauchen Leimschleuderrohre mit ihren Austrittsöffnungen für das Bindemittel ein. Die gesamte Mischwerkswelle ist in der gesamten Beleim- und Mischzone mit solchen Leimschleuderrohren über den Umfang und axial verteilt versehen. Die Leimschleuderrohre haben nicht nur die Funktion, das Bindemittel an die Späne abzugeben, sondern sie üben auch noch eine gewisse Mischwirkung auf die Holzspäne des Spanringes aus. Das Bindemittel tritt am Ende der Rohre im Spanring in Tropfenform aus und wird von den vorbeistreichenden Spänen durch Verwischen mitgenommen. Auch im folgenden reiben die Holzspäne aneinander, wobei durch ständig wechselnde Relativgeschwindigkeiten versucht wird, das Bindemittel gleichmäßig auf sämtliche Späne zu verteilen. Die erreichbare Verteilung des Bindemittels auf den gesamten Spänen ist trotz erheblicher axialer Baulänge der Vorrichtung nirz homogen genug, weil das Bindemittel in Tropfenform durch Verwischen zunächst einmal sehr konzentriert an einzelne Späne übertragen wird, von deren Oberfläche es wiederum durch Reiben an anderen Spänen teilweise abgenommen und weiter verteilt werden muß. Andererseits hat aber das Eintauchen der Rohre in den Spanring den Vorteil, daß die vorbeistreichenden Späne die freie öffnung des Rohres, an welchem das Bindemittel austritt, immer wieder abwischen und damit reinigen. Die Zufuhr des Bindemittels zu den Leimschleuderrohren erfolgt von außen durch die hohle Antriebswelle, wobei das Bindemittel dosiert, jedoch ohne nennenswerten Überdruck zugegeben wird.Glue spinner pipes with their outlet openings are immersed in this clamping ring for the binder. The entire mixer shaft is in the entire gluing and mixing zone with such glue spinner pipes distributed over the circumference and axially Mistake. The glue extractor pipes not only have the function of the binding agent give up the chips, but they also have a certain mixing effect on the Wood shavings of the clamping ring. The binder occurs at the end of the pipes in the clamping ring in the form of drops and is taken away by the swarf swiping by smudging. Even in the following the wood chips rub against each other, with constantly Attempts to change relative speeds are made to apply the binder evenly to distribute all chips. The achievable distribution of the binder on the entire chips is not homogeneous despite the considerable axial length of the device enough, because the binder in the form of drops by smudging initially very much concentrated on individual chips, from the surface of which it in turn must be partially removed by rubbing against other chips and distributed further. On the other hand, however, the immersion of the pipes in the clamping ring has the advantage that the swarf sweeping past the free opening of the pipe, on which the binding agent leaks, wipe again and again and clean with it. The supply of the binder to the glue extractor pipes takes place from the outside through the hollow drive shaft, whereby the binder is metered in, but added without any significant excess pressure.

Auch aus der DE-AS 23 04 262 ist eine Vorrichtung zum Beleimen von Spänen, Fasern oder ähnlichem Mischgut bekannt, bei welchem das mit dem Bindemittel zu versehende Spangut in einem Mischbehälter spiralförmig in Bewegung gesetzt wird. Es ist koaxial in dem Mischbehälter eine Mischwerkswelle vorgesehen, die ebenfalls angetrieben wird und die mit Werkzeugen besetzt ist. Das Bindemittel wird durch Zulaufröhrchen druckfrei zulaufen lassen, wobei diese 3hrchen in der Wandung des Mischbehälters angeordnet sind, und zwar derart, daß ihre freien Öffnungen sich noch in dem Spanring befinden. Auch hier wird das Bindemittel in Tropfenform von den Spänen am freien Ende des Zulaufrohres abgenommen und gelangt durch Verwischen und durch Kontakt mit anderen Spänen auf weitere Holzspäne. Das Bindemittel wird drucklos zugeführt. Der Verteilungseffekt ist auch hier nicht homogen genug, allerdings it die Reinigung der Zulaufrohre im Vergleich zur Anordnung auf der angetriebenen Welle vergleichsweise einfacher, da die Zulaufrohre nach außen aus der Behälterwandung herausgezogen werden können. Auch die Zufuhr des Bindemittels zu den Zulaufrohren ist insofern vereinfacht, als eine Drehverbindung nicht erforderlich ist. Aber auch hier wird das Bindemittel in Tropfenform den Spänen zugegeben, so daß auf den Span, der zuerst mit dem Tropfen in Verbindung kommt, Bindemittel im überschub aufgebracht wird, welches durch Verreiben und Kontakt an anderen Holzspänen weiter verteilt werden muß.Also from DE-AS 23 04 262 is a device for gluing Chips, fibers or similar mixed material known, in which the with the binder chip material to be provided is set in motion in a spiral in a mixing container. A mixer shaft is provided coaxially in the mixing container, which also is driven and which is occupied with tools. The binder is through Allow the inlet tube to run without pressure, with these 3 tubes in the wall of the Mixing container are arranged, in such a way that their free openings are still in the clamping ring. Here, too, the binder is in the form of drops removed from the chips at the free end of the feed pipe and gets there by smudging and through contact with other chips to other wood chips. The binder will supplied without pressure. The distribution effect is not homogeneous enough here either, however it the cleaning of the inlet pipes in comparison for arrangement the driven shaft comparatively easier, since the inlet pipes to the outside can be pulled out of the container wall. Also the supply of the binding agent to the inlet pipes is simplified in that a rotary joint is not required is. But here, too, the binding agent is added to the chips in the form of drops, see above that on the chip that comes into contact first with the drop, binding agent in the excess is applied, which is caused by rubbing and contact with other wood chips must be redistributed.

Es ist eine andere Gruppe von Vorrichtungen zum Beleimen von Holzspänen bekannt, bei denen das Bindemittel in einem vertikalen Schacht vermittels Düsen auf einen Späneschleier aufgespritzt wird. So zeigt beispielsweise die DE-OS 28 36 548 eine Vorrichtung zur Bildung eines rotationssymmetrischen Schleiers aus fallenden Spänen, bei der als Verteilelement-eine um eine Vertikalachse drehbar gelagerte Käfigwalze Anwendung findet, die auf der unteren Seite durch einen horizontalen Boden abgeschlossen und auf der oberen Seite für das Zuführen des zur Schleierbildung bestimmten Teilchengutes offen ist oder oeffnungen aufweist.It is a different group of devices for gluing wood chips known, in which the binder in a vertical shaft by means of nozzles is sprayed onto a veil of chips. For example, DE-OS 28 shows 36 548 a device for forming a rotationally symmetrical veil from falling Chips, in the case of which a distribution element is mounted rotatably about a vertical axis Cage roller application is found on the lower side by a horizontal Bottom complete and on the upper side for feeding the haze certain particles are open or have openings.

Durch die Käfigwalze in Verbindung mit nachgeschalteten Prallflächen ist eine gute Auflösung des Spänestromes in einem relativ dünnen Teilchenschleier möglich, der nachfolgend lediglich von innen mit Leim bedüst wird. Die Leimverteilung wird infolge dessen relativ ungleichmäßig sein. Flächige Holzspäne werden, wenn sie ausgerichtet gegenüber der Düse sich im Teilchenschleier im freien Fall bewegen, nur auf einer Seite mit Leim in Berührung kommen, und zwar auf der Seite, die der Leimbedüsung zugekehrt ist.Through the cage roller in connection with downstream impact surfaces is a good resolution of the chip flow in a relatively thin veil of particles possible, which is then only sprayed with glue from the inside. The glue distribution will be relatively uneven as a result. Flat wood chips will, if aligned with the nozzle, they move in free fall in the particle veil, only come into contact with glue on one side, namely on the side that the Glue spray is facing.

Über nachgeschaltete Mischeinrichtungen kann auch hier der ungleichmäßigen Leimverteilung entgegengewirkt werden.Here, too, the uneven Glue distribution can be counteracted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit denen es möglich ist, das Bindemittel gleichmäßiger als bisher auf die Holzspäne aufzubringen.The invention is based on the object of a method and a device to show, with which it is possible to use the binder more evenly than before to apply to the wood chips.

Erfindungsgemäß wii; dies bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß das Bindemittel unter hohem Druck in einer spangutfreien Zone und mit Abstand zu dem Spanring verdüst und dabei ein Bindemittel/ Luftgemisch gebildet wird, und daß das Bindemittel/Luftgemisch auf den sich bildenden Spangutring geleitet wird. Die Erfindung geht damit von dem Gedanken aus, das Bindemittel vor dem Auftreffen auf die Holzspäne zu zerteilen, also die Oberfläche des Bindemittels möglichst zu vergrößern, so daß Oberflächengrößenordnungen erreicht werden, die denen der Oberfläche der Holzspäne ähnlicher sind. Das Bindemittel soll nicht mehr wie bisher in Mischbehältern durch Leimschleuderrohre tropfenweise abgegeben werden, sondern in einen Nebel verteilt als Bindemittel/Luftgemisch auf die Späne auftreffen, und zwar im Bereich des sich bildenden Spanringes, in welchem die Späne radial und axial noch nicht allzu sehr beschleunigt sind, so daß sie sich in noch im Vergleich zum Spanring aufgelösterem Zustand befinden. Wesentlich ist es auch, das Bindemittel unter hohem Druck zu verdüsen, so daß sich einem Einspritzt rgang ähnlich ein Bindemittel/Luftgemisch bildet, dessen Olßrfläche viel größer ist als die Oberfläche des reinen zugeführten Bindemittels. Überraschenderweise läßt sich bei Anwendung des Verfahrens feststellen, daß nicht nur eine homogenere Verteilung des Bindemittels auf den Holzspänen erreicht wird, sondern daß auch der Bindemittelanteil vergleichsweise erniedrigt werden kann. Dies ist wirtschaftlich besonders interessant bei teuren Bindemitteln.According to the invention wii; this in the case of the method described at the beginning Kind achieved in that the binder under high pressure in a chip-free Zone and at a distance from the clamping ring atomized and a binder / air mixture is formed, and that the binder / air mixture on the forming chip material ring is directed. The invention is based on the idea that the binder takes precedence when it hits the wood chips, i.e. the surface of the binding agent to enlarge as possible, so that surface areas can be achieved that are more similar to the surface of the wood chips. The binder is no longer supposed to as before are dispensed drop by drop in mixing containers through glue spinner pipes, but rather hit the chips as a binder / air mixture distributed in a mist, in the area of the clamping ring that is being formed, in which the chips are radially and axially are not yet accelerated too much, so that they are even more in comparison to the clamping ring are in a more dissolved state. It is also essential to use the binding agent to be sprayed under high pressure, so that a binder / air mixture is similar to an injection process forms, whose oil surface is much larger than the surface of the pure supplied Binder. Surprisingly, it can be determined when using the method that not only achieves a more homogeneous distribution of the binder on the wood chips but that the proportion of binder can also be comparatively reduced. This is of particular economic interest in the case of expensive binders.

Das Bindemittel/Luftgemisch kann im Innern des Spanringes gebildet und im Gegenstromverfahren auf den sich bildenden Spanring geleitet werden. Auf diese Weise wird ein besonders inniger Kontakt zwischen den Holzspänen und dem Bindemittel/Luftgemisch erzielt.The binder / air mixture can be formed inside the clamping ring and fed in a countercurrent process onto the clamping ring that is being formed. on this way, there is a particularly intimate contact between the wood chips and the binder / air mixture achieved.

Das Bindemittel wird vorzugsweise unter einem Druck von 150 bis 200 bar verdüst. Mit diesen angegebenen Druckwerten konnten bereits gute Resultate erzielt werden.The binder is preferably applied under a pressure of 150-200 bar atomized. Good results have already been achieved with these specified pressure values will.

Das Bindemittel/Luftgemisch kann in einer freien Wegstrecke von etwa 0,5 bis 2,0 m aufbereitet werden, bevor es auf die Späne trifft. Wesentlich ist es dabei, dem Bindemittel die erforderliche freie Wegstrecke zur Verfügung zu stellen, damit es sich nebelartig aufbreiten kann und sich dabei unter Vergrößerung seiner Oberfläche ausdehnt. Sofern das Bindemittel über die Antriebswelle im Innern zugeführt wird, wird es selbst im Gegenstromverfahren einen spiralig geformten Bindemittelschleier bilden, so daß diese Einrichtung im Vergleich zu einer Vorrichtung mit stillstehenden Rohren vergleichsweise kurzbaut.The binder / air mixture can be in a free path of about 0.5 to 2.0 m before it hits the chips. Is essential it is in the process of providing the binding agent with the required free path, so that it can spread out like a mist and thereby expand its Surface expands. Provided that the binding agent is supplied via the drive shaft inside it becomes a spiral-shaped binder veil even in a countercurrent process form, so that this device compared to a device with stationary Pipes are comparatively short.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß zur Bildung eines Bindemittel/Luftgemisches die freien Enden der Rohre mit Düsen besetzt sind, die innerhalb des vom Spanring umschlossenen Raumes und mit Abstand zum Spanring angeordnet sind, und daß zur Zerteilung bzw. Vernebelung des Bindemittels eine Einrichtung zum Aufbringen eines hohen Druckes, insbesondere von 150 bis 200 bar, vorgesehen ist. Die Erfindung wendet sich damit vom Stand der Technik in horizontalen Mischbehältern ab, bei denen es bisher als unumgänglich galt, die freien Enden der Bindemittelzufuhrrohre im Spanring anzuordnen, damit die Holzspäne durch Verwischen das Bindemittel an den Rohren abnahmen und dann durch Kontakt mit weiteren Holzspänen eine Verteilung stattfand. Die vorliegende Erfindung löst sich hiervon und verlegt die Düsen der Rohre bewußt in den spangutfreien Bereich, und zwar noch mit erheblichem Abstand zu den Holzspänen. Ist dieser Abstand nämlich nicht groß genug, dann findet eine streifenweise Bedüsung oder Beleimung der Holzspäne statt, wie dies bei solchen Einrichtungen an sich bekannt ist, die in einem Vertikalschacht Bindemittel verdüsen.A device for carrying out the method is characterized according to the invention in that to form a binder / air mixture, the free Ends of the tubes are occupied with nozzles, which are enclosed within the by the clamping ring Space and are arranged at a distance from the clamping ring, and that for dividing or Nebulization of the binding agent a device for applying a high pressure, in particular from 150 to 200 bar, is provided. The invention thus turns from the state of the art in horizontal mixing tanks, where it was previously known as it was essential to arrange the free ends of the binder supply pipes in the clamping ring, thus the wood chips by smudging the binder on the pipes decrease and then a distribution took place through contact with further wood chips. The present invention breaks away from this and deliberately relocates the nozzles of the pipes in the chip-free area, and at a considerable distance from the wood chips. If this distance is not large enough, then there is a strip of jets or gluing of the wood chips instead, as is known per se in such facilities which atomize binding agents in a vertical shaft.

Es können kurze Rohre auf der angetriebenen Mischwerkswelle oder lange Rohre in der Wandung des Mischbehälters angeordnet sein, deren Düsen nach rückwärts geneigt - also entgegen der Bewegung der Späne - angeordnet sind. Das Bindemittel/Luftgemisch wird also im Gegenstrom zu den Holzspänen geführt. Dabei ist ein besonders inniger Kontakt zu erwarten, verbunden mit einer weitgehend homogenen Verteilung.There can be short or long tubes on the driven mixer shaft Pipes can be arranged in the wall of the mixing container, their nozzles facing backwards inclined - so against the movement of the chips - are arranged. The binder / air mixture is therefore led in countercurrent to the wood chips. There is a particularly intimate one Contact to be expected, combined with a largely homogeneous distribution.

Nachmischwerkzeuge, wie sie im Stand der Technik unumgänglich sind, können entfallen oder doch nur auf ein kleines Stück der axialen Länge des Mischbehälters beschränkt sein, soweit sie für den Transport der Späne durch den Mischer erforderlich sind.Post-mixing tools, as they are indispensable in the state of the art, can be omitted or only on a small piece of the axial length of the mixing container limited to the extent necessary to transport the chips through the mixer are.

Die Düsen kö-nen in einem Winkel von etwa 60 bis 750 zur Achse der Mischwerkswelle geneigt angeordnet sein. Dieser Winkel garantiert eine große freie Wegstrecke. Es besteht keine Gefahr der Streifenbeleimung, wie dies in e m Vertikalschacht bei Bindemittelverdüsung oft vorkommt.The nozzles can be at an angle of about 60 to 750 to the axis of the Mixer shaft be arranged inclined. This angle guarantees great freedom Distance. There is no risk of strip gluing, as is the case in a vertical shaft often occurs with binder atomization.

Die Rohre mit der Düsen können über den Umfang verteilt, aber nur an einer axialen Stelle der Mischzone mit einem einer freien Wegstrecke von etwa 0,2 bis 2 m entsprechenden Abstand angeordnet seir. Die Anordnung mehrerer Leimzufuhrrohre axial verteilt, entfällt. Au-h hierdurch wird die Baulänge der Einrichtung verkürzt.The pipes with the nozzles can be distributed over the circumference, but only at an axial point of the mixing zone with a free path of about 0.2 to 2 m spaced apart. The arrangement of several glue supply pipes axially distributed, not applicable. Au-h this shortens the overall length of the facility.

Die Rohre mit den Düsen können im Anschluß an die Einzugszone und gegen den sich dort bildenden Spanring gerichtet vorgesehen sein. Diese Stelle ist am günstigsten, weil die Holzspäne hier weitgehend aufgelöst sind und noch nicht die relativ feste Konsistenz des Spanringes erreicht ist.The pipes with the nozzles can be connected to the feed zone and be provided directed against the clamping ring forming there. This place is cheapest because the wood chips are largely dissolved here and not yet the relatively firm consistency of the clamping ring is achieved.

Das Verfahren und die Vorrichtung sind an sich für sämtliche bekannten Bindemittel der Holzspanplattenindustrie anwendbar. Mit besonderem Vorteil wird als Bindemittel Isocyanat eingesetzt. Bei diesem relativ teuren Bindemittel gestattet die besonders gute homogene Verteilung eine Erniedrigung des Bhdemittelanteils ohne Festigkeitseinbußen.The method and the device are known per se for all Binder of the chipboard industry can be used. With particular advantage Isocyanate is used as a binder. Permitted with this relatively expensive binder the particularly good homogeneous distribution a reduction in the proportion of Bhdemittel without Loss of strength.

Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Isocyanat eine chemische Bindung mit den Holzspänen bewirkt, die auch bei dünster Bedeckug voll wirksam ist.This is due to the fact that the isocyanate has a chemical bond with the wood chips, which is fully effective even with the thinnest cover.

Die Erfindung wird anhand zweier Vorrichtungen beispielhaft verdeutlicht. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 eine ähnliche Schnittdarstellung wie Fig. 2, jedoch in abgewandelter Ausführungsform.The invention is illustrated by way of example using two devices. 1 shows a vertical section through a device in a first embodiment, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 shows a similar sectional view like FIG. 2, but in a modified embodiment.

Fig. 1 zeigt einen Mischbehälter 1, dessen Wandung 2 zylindermantelförmig ausgebildet ist. Am einen Ende der Wandung 2 ist ein Zufuhrstutzen 3, in dem die Holzspäne gemäß Pfeil 4 eintreten, vorgesehen, während am anderen Ende ein Mischgutaustrittsstutzen 5 angeordnet ist, durch welchen das mit Bindemittel versehene Mischgut die Vorrichtung verläßt. Zwischen einer Einzugszone 6 und einer Austragszone 8 ist eine Mischzone 7 vorgesehen, die von der Einzugszone 6 nicht deutlich getrennt werden kann.Fig. 1 shows a mixing container 1, the wall 2 of which is cylindrical is trained. At one end of the wall 2 is a supply port 3 in which the Wood chips enter according to arrow 4, provided, while at the other end a mixed material outlet nozzle 5 is arranged, through which the mixed material provided with binding agent the device leaves. Between a feed zone 6 and a discharge zone 8 a mixing zone 7 is provided, which is not clearly separated from the feed zone 6 can be.

In der Wandung 2 des Mischgutbehälters 1 ist eine Mischwerkswelle 9 drehbar gela0rt. Hierzu dienen Lager 10 und 11. Am austrittsseitigen Ende ist über einen Riementrieb 12 ein Motor 13 angeschlossen. Die Mischwerkswelle 9 ist im Bereich der Einzugszone 6 mit Einzugswerkzeugen 14 besetzt, die den Holzspänen eine radial und axial gerichtete Bewegungskomponente erteilen, so daß das im Zuführstutzen 3 weitgehend ungleichmäßig herabfallende Spänematerial ergriffen wird und sich am Übergang von der Einzugszone 6 zu der Mischzone 7 ein an der Wandung 2 anliegender Spanring 15 bildet, der in Fig. 1 kreuzweise schraffiert ist.In the wall 2 of the mix container 1 is a mixer shaft 9 rotatable. Bearings 10 and 11 are used for this purpose A motor 13 is connected via a belt drive 12. The mixer shaft 9 is in the area of the feed zone 6 with feed tools 14 occupied by the wood chips give a radially and axially directed component of movement, so that that in the feed pipe 3 largely unevenly falling chip material is seized and on The transition from the feed zone 6 to the mixing zone 7 is adjacent to the wall 2 Forms clamping ring 15, which is cross-hatched in Fig. 1.

Die Mischwerkswelle 9 ist hohl ausgebildet, so daß in ihrem Innern ein Bindemittelzugaberohr 16 angeordnet wird, welches mit öffnungen 17 versehen ist, durch welche Bindemittel über eine in Richtung 18 zum Aufbringen eines hohen Druckes, also beispielsweise eine Pumpe, zugeführt werden kann. Die Austrittsöffnungen 17 sind mit Verschlüssen 19 und 20 gegenüber den übrigen Teilen der Mischwerkswelle 9 abgedichtet, so daß das Bindemittel nur in einem relativ engen Bereich austreten kann. In diesem Bereich sind kurze nach rückwärts geneigt abgewinkelte Rohre 21 über den Umfang verteilt, jedoc axial nur an einer Stelle angeordnet. Die Abwinklung der Rohre oder die Richtung, mit der die am freien Ende der Rohre vorgesehenen Düsen 22 nach hinten gerichtet sind, beträgt etwa 60 bis 750 zu der Achse der Mischwerkswelle 19. Das hier unter hohem Druck verdüste Bindemittel bildet einen sich spiralförmig bewegenden und aufweitenden Schleier aus einem Bindelmittel/ Luftgemisch, welches nach rückwärts im Gegenstromverfahren im Innern des Spanringes 15 geleitet wird, bis es an der Entstehungsstelle des Spanringes zwischen Einzugszone 6 und Mischzone 7 auf die Späne trifft, die hier in sehr gut aufgelöstem Zustand von den Einzugswerkzeugen 14 in Bewegung gesetzt werden. Wesentlich ist, daß eine genügend große freie Wegstrecke vorhanden ist, so daß sich das Bindemittel / Luftgemisch bilden und aufweiten kann, bis die Oberfläche des Bindemittels etwa in der Größenordnung ist, wie es Größenordnung der Oberfläche der Späne entspricht. Das Bindemittel befindet sich also zum Zeitpunkt, dem es erstmals auf die Späne auftrifft, in einem sehr fein verteilten Zustand mit vergrößerter Oberfläche. Das Bindemittel gelangt unter hohem Druck, beispielsweise im Bereich von 150 bis 200 bar über die Einrichtung 18 und eine Leitung 22 in das Bindemittelzugaberohr 16 und durch die Austrittsöffnungen 17 in die Rohre 21 mit den Düsen 22. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Anstelle der Rohre 21 auf der Mischwerkswelle 19 können auch ortsfeste lange Rohre 23 über den Umfang verteilt in der Wandung 2 des Mischbehälters 1 ortsfest angeordnet sein.The mixer shaft 9 is hollow, so that in its interior a binder addition pipe 16 is arranged, which is provided with openings 17 is through which binder over a in direction 18 for applying a high Pressure, so for example a pump, can be supplied. The outlet openings 17 are with closures 19 and 20 opposite the other parts of the mixer shaft 9 sealed so that the binder emerge only in a relatively narrow area can. In this area there are short tubes 21 which are angled backwards and inclined Distributed over the circumference, but arranged axially only at one point. The bend of the pipes or the direction with which the nozzles provided at the free end of the pipes 22 are directed backwards, is about 60 to 750 to the axis of the mixer shaft 19. The binder, which is atomized here under high pressure, forms a spiral moving and expanding veil made of a binding agent / Air mixture, which is directed backwards in the countercurrent process inside the clamping ring 15 until it is at the point of origin of the clamping ring between the feed zone 6 and Mixing zone 7 hits the chips, which are here in a very well dissolved state from the Draw-in tools 14 are set in motion. It is essential that one is sufficient large free path is available, so that the binder / air mixture can form and expand until the surface of the binder is roughly in the order of magnitude is how it corresponds to the order of magnitude of the surface of the chips. The binder is located So at the time when it first hits the chips, it is very much finely distributed state with enlarged surface. The binder gets under high pressure, for example in the range from 150 to 200 bar over the device 18 and a conduit 22 into the binder addition pipe 16 and through the outlet openings 17 into the tubes 21 with the nozzles 22. This can be seen in particular from FIG. Instead of the tubes 21 on the mixer shaft 19, stationary long tubes can also be used 23 distributed over the circumference in the wall 2 of the mixing container 1 arranged stationary be.

Auch dabei ist wesentlich, daß die Düsen 22 in einer spangutfreien Zone, also außerhalb des Spanringes 15 enden. Auch hier sind die Rohre 23 in Richtung auf die Einzugszone 6 geneigt. Die innere Wandung 2 des Mischbehälters 1 kann mit einem das Anhaften von Bindemittel erschwerenden Überzug 24 versehen sein.Here, too, it is essential that the nozzles 22 are free from chips Zone, i.e. outside the clamping ring 15, end. Here, too, the tubes 23 are in the direction inclined towards the feed zone 6. The inner wall 2 of the mixing container 1 can with a coating 24 which makes it difficult for the binding agent to adhere.

Im Anschluß an die Rohre 21 (Fig. 1) können Mischarme 25 vorgesehen sein. Hierzu ist nur - wenn überhaupt - eine relativ kurze axiale Strecke erforderlich, soweit sie für den Transport der Späne durch den Mischer erforderlich sind.Mixing arms 25 can be provided following the pipes 21 (FIG. 1) be. A relatively short axial distance is only required - if at all - as far as they are necessary for the transport of the chips through the mixer.

Im Bereich der Austragszone 8 ist die Mischwerkswelle 9 mit Auswerfwerkzeugen 26 besetzt, die das beleimte Spänematerial in Richtung auf den Mischgutaustrittsstutzen 5 beschleunigen.In the field of Discharge zone 8 is the mixer shaft 9 occupied with ejector tools 26, which the glued chip material in the direction of accelerate the mix outlet nozzle 5.

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Claims

Method and device for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulosic particles for continuous gluing of wood chips and other lignocellulosic Particles, whereby a spirally moving chip ring is formed from the wood chips and the wood chips are provided with binding agents, characterized in that that the binding part is under high pressure in a chip-free one and at a distance atomized to the clamping ring and thereby a binder / air mixture is formed, and that the binder / air mixture is directed onto the clamping ring that is being formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the binder / air mixture formed inside the clamping ring and in a countercurrent process on the forming Spanring is directed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the binder is atomized under a pressure of 150 to 200 bar.

4. The method according to claim 1, characterized in that the binder / air mixture is prepared in a free distance of about 0.5 to 2 m before it is on the Chips meets.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4, with a cylindrical feed nozzle (3) for the wood chips at one end and at the other end a mixing container having a mixed material outlet nozzle (5) (1), in which a drivable mixer shaft (9) is arranged coaxially, which in a feed zone (6) with the clamping ring (15) associated with the feed nozzle (3) and an axial spiral chip conveyance effecting drawing tools (14) and in a downstream ejection zone assigned to the mix outlet nozzle (5) (8) is provided with ejection tools (26), between the feed zone (6) and Ejection zone (8) a mixing zone (7) with pipes (21) for supplying the binding agent is provided is, characterized in that the formation of a binder / air mixture free ends of the pipes (21 resp.

23) are occupied by nozzles (22) which are enclosed within the by the clamping ring Space (15) and are arranged at a distance from the clamping ring, and that for division or nebulization of the binding agent means (18) for applying a high Pressure, in particular from 150 to 200 bar, is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that short Pipes (21) on the driven mixer shaft (9) or long pipes (23) in the Wall (2) of the mixing container (1) are arranged, the nozzles (22) to the rear inclined - so against the movement of the chips - are arranged.

7. Device na.l claim 6, characterized in that the nozzles (22) inclined at an angle of about 60 to 750 to the axis of the mixer shaft (9) are arranged.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the tubes (21 or 23) with the nozzles (22) distributed over the circumference, but only on an axial point of the mixing zone (7) with a free path of about 0.5 to 2.0 m spaced apart.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the tubes (21 or 23) with the nozzles (22) following the feed zone (6) and against the there forming clamping ring (15) are provided directed.

10. Apparatus according to claim 5, characterized in that the binder Isocyanate is used.