DE3117682C2 - Method and device for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulosic particles - Google Patents
Method and device for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulosic particlesInfo
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Abstract
Beim kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen und anderen lignozellulosehaltigen Partikeln mit Bindemittel kommt es darauf an, das Bindemittel möglichst homogen auf der Oberfläche der Holzspäne zu verteilen. Hierzu sind horizontale Mischbehälter bekannt, die über eine angetriebene Mischwerkswelle in ihrem Innern verfügen und die mit Werkzeugen besetzt sind, durch die teilweise auch das Bindemittel zugeführt wird. Zur Erreichung einer homogeneren, d.h. gleichmäßigeren Verteilung des Bindemittels auf der Oberfläche der Holzspäne sieht die Erfindung vor, zunächst die Oberfläche des Bindemittels zu vergrößern, also ein Bindemittel/Luftgemisch zu bilden, bevor dieses auf die relativ große Oberfläche der Holzspäne auftrifft bzw. mit diesen in Kontakt kommt. Hierzu wird das Bindemittel unter hohem Druck in einer spangutfreien Zone und mit Abstand zu dem Spanring verdüst und in einen Nebel aufgelöst, wozu es erforderlich ist, eine freie Wegstrecke vorzusehen, damit sich das Bindemittel/Luftgemisch ausbilden und erweitern kann. Die Rohre (21 bzw. 23) für die Zufuhr des Bindemittels können entweder im Innern auf einer antreibbaren Mischwerkswelle (9) oder aber im Bereich der Behälterwandung ortsfest vorgesehen sein. Wesentlich ist, daß die Düsen (22) der Rohre (21 bzw. 23) innerhalb des vom Spanring umschlossenen Raumes und mit Abstand zum Spanring (15) enden.When continuously gluing wood chips and other lignocellulose-containing particles with binding agent, it is important to distribute the binding agent as homogeneously as possible over the surface of the wood chips. For this purpose, horizontal mixing containers are known which have a driven mixer shaft inside them and which are equipped with tools through which the binding agent is partly also supplied. To achieve a more homogeneous, i.e. more even distribution of the binding agent on the surface of the wood chips, the invention provides for firstly increasing the surface of the binding agent, i.e. forming a binding agent/air mixture, before this impinges on the relatively large surface of the wood chips or comes into contact with them. To do this, the binding agent is sprayed under high pressure in a chip-free zone and at a distance from the chip ring and dissolved into a mist, which requires a free path to be provided so that the binding agent/air mixture can form and expand. The pipes (21 and 23) for supplying the binding agent can either be provided inside on a drivable mixer shaft (9) or fixed in place in the area of the container wall. It is important that the nozzles (22) of the pipes (21 and 23) end within the space enclosed by the chip ring and at a distance from the chip ring (15).
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Beleimen von Holzspänen und anderen lignozellulosehaltigen Partikeln, wobei aus den Holzspänen ein sich spiralförmig bewegender Spanring gebildet wird und die Holzspäne dabei mit Bindemittel aus einer spangutfreien Zone und mit Abstand zu dem Spanring bedüst werden. Es wird gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem zylindrischen, am einen Ende einen Zuführstutzen für die Holzspäne und am anderen Ende einen Mischgutaustrittsstutzen aufweisenden Mischbehälter aufgezeigt, indem koaxial eine antreibbare Mischwerkswelle angeordnet ist, die in eine dem Zuführstutzen zugeordneten Einzugszone mit den Spanring aufbauenden und eine axiale spiralförmige Spanförderung bewirkenden Einzugswerkzeugen und in einer nachgeordneten, dem Mischgutaustrittsstutzen zugeordneten Auswurfzone mit Auswerfwerkzeugen versehen ist, wobei zwischen Einzugszone und Auswurfzone eine Mischzone mit Rohren zur Zufuhr des Bindemittels vorgesehen ist.The invention relates to a method for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulose-containing particles, whereby a spirally moving chip ring is formed from the wood chips and the wood chips are sprayed with binding agent from a chip-free zone and at a distance from the chip ring. At the same time, a device for carrying out the method is shown with a cylindrical mixing container with a feed nozzle for the wood chips at one end and a mixed material outlet nozzle at the other end, in which a drivable mixer shaft is arranged coaxially, which is provided with feed tools in an intake zone assigned to the feed nozzle, which build up the chip ring and effect an axial spiral chip conveyance, and with ejection tools in a downstream ejection zone assigned to the mixed material outlet nozzle, whereby a mixing zone with pipes for supplying the binding agent is provided between the intake zone and the ejection zone.
Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE- OS 29 35 478 bekannt. Dabei wird mit Hilfe einer Zufuhrschnecke zu beleimendes Spänematerial in das Innere einer Trommel eingebracht, die angetrieben ist, so daß sich hierdurch am inneren Umfang der Trommel ein relativ geschlossener Spanring aus den mit Bindemittel zu versehenden Spänen bildet. Über ein Bindemittelzugaberohr, welches in der Achse der Trommel angeordnet ist, wird der relativ geschlossene Spanring aus Spänen mit Bindemittel aus einer spangutfreien Zone und mit Abstand zu dem Spanring bedüst. Die Düsenöffnungen am Bindemittelzugaberohr sind axial verteilt nebeneinander und mit Abstand angeordnet. Die Entstehungsstelle des Spanrings wird für die Bedüsung nicht genutzt. Da die Späne in dem Spanring bzw. der sich gebildeten Trombe sehr dicht aneinandergelagert sind, bilden sie einen festen ringförmigen Kuchen, so daß das Bindemittel in erster Linie die innere Oberfläche dieses Spanrings benetzt.A method of the type described at the beginning is known from DE-OS 29 35 478. In this method, chip material to be glued is introduced into the interior of a drum with the aid of a feed screw, which is driven so that a relatively closed chip ring is formed on the inner circumference of the drum from the chips to be provided with binding agent. The relatively closed chip ring made of chips is sprayed with binding agent from a chip-free zone and at a distance from the chip ring via a binding agent addition pipe arranged in the axis of the drum. The nozzle openings on the binding agent addition pipe are axially distributed next to one another and arranged at a distance. The point where the chip ring is formed is not used for spraying. Since the chips in the chip ring or the vortex that is formed are very close together, they form a solid ring-shaped cake, so that the binding agent primarily wets the inner surface of this chip ring.
Die DE-PS 8 79 244 zeigt eine Mischtrommel für pulverisiertes, körniges oder faseriges Mischgut, welches mit einer Flüssigkeit befeuchtet wird. Durch im Innern der Trommel umlaufend angeordnete Rühr- und Schleuderschaufeln wird das Mischgut von der Trommelwandung immer wieder abgehoben und nach allen Richtungen geschleudert. Damit wird eine Verteilung des Mischgutes auf den gesamten Innenraum der Trommel angestrebt. Die Trommelwandung selbst wird langsam umlaufend angetrieben. Damit befinden sich die Austrittsöffnungen der Einspritzdüsen, die in einer Hohlachse eingeschraubt sind, innerhalb des Schleiers aus dem Mischgut, so daß keine freie Wegstrecke für das Wasser vorhanden ist, sondern die Flüssigkeit von den an den Düsen vorbeistreichenden Mischgutteilchen jeweils mitgenommen bzw. abgewischt wird.DE-PS 8 79 244 shows a mixing drum for pulverized, granular or fibrous mixtures which are moistened with a liquid. The mixing material is repeatedly lifted from the drum wall and thrown in all directions by means of stirring and spinning blades arranged all around the drum. This aims to distribute the mixing material over the entire interior of the drum. The drum wall itself is driven in a slow rotation. This means that the outlet openings of the injection nozzles, which are arranged in a Hollow axle are screwed in, within the veil of the mixture, so that there is no free path for the water, but the liquid is carried along or wiped off by the mixture particles passing by the nozzles.
Eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art ist aus der DE-OS 26 53 683 bekannt. Die Mischwerkswelle wird anschließend mit vergleichsweise hoher Drehzahl angetrieben, so daß die Holzspäne in einem spiralig sich bewegenden Spanring entlang der Innenwandung des Mischgutbehälters geführt werden. In diesen Spanring tauchen Leimschleuderrohre mit ihren Austrittsöffnungen für das Bindemittel ein. Die gesamte Mischwerkswelle ist in der gesamten Beleim- und Mischzone mit solchen Leimschleuderrohren über den Umfang und axial verteilt versehen. Die Leimschleuderrohre haben nicht nur die Funktion, das Bindemittel an die Späne abzugeben, sondern sie üben auch noch eine gewisse Mischwirkung auf die Holzspäne des Spanrings aus. Das Bindemittel tritt am Ende der Rohre im Spanring in Tropfenform aus und wird von den vorbeistreichenden Spänen durch Verwischen mitgenommen. Auch im folgenden reiben die Holzspäne aneinander, wobei durch ständig wechselnde Relativgeschwindigkeiten versucht wird, das Bindemittel gleichmäßig auf sämtliche Späne zu verteilen. Die erreichbare Verteilung des Bindemittels auf den gesamten Spänen ist trotz erheblicher axialer Baulänge der Vorrichtung nicht homogen genug, weil das Bindemittel in Tropfenform durch Verwischen zunächst einmal sehr konzentriert an einzelne Späne übertragen wird, von deren Oberfläche es wiederum durch Reiben an anderen Spänen teilweise abgenommen und weiter verteilt werden muß. Andererseits hat aber das Eintauchen der Rohre in den Spanring den Vorteil, daß die vorbeistreichenden Späne die freie Öffnung des Rohres, an welchem das Bindemittel austritt, immer wieder abwischen und damit reinigen. Die Zufuhr des Bindemittels zu den Leimschleuderrohren erfolgt von außen durch die hohle Antriebswelle, wobei das Bindemittel dosiert, jedoch ohne nennenswerten Überdruck zugegeben wird.A device of the type mentioned at the beginning is known from DE-OS 26 53 683. The mixer shaft is then driven at a relatively high speed so that the wood chips are guided in a spirally moving chip ring along the inner wall of the mixing container. Glue-spinning tubes with their outlet openings for the binding agent dip into this chip ring. The entire mixer shaft is provided with such glue-spinning tubes distributed around the circumference and axially in the entire gluing and mixing zone. The glue-spinning tubes not only have the function of delivering the binding agent to the chips, but they also exert a certain mixing effect on the wood chips in the chip ring. The binding agent emerges from the end of the tubes in the chip ring in the form of drops and is carried along by the chips passing by by smearing them. The wood chips then also rub against each other, with the attempt being made to distribute the binding agent evenly over all the chips by constantly changing relative speeds. The achievable distribution of the binding agent over all the chips is not homogeneous enough despite the considerable axial length of the device, because the binding agent is initially transferred in drop form to individual chips in a very concentrated manner by smudging, from whose surface it must then be partially removed by rubbing against other chips and then distributed further. On the other hand, however, immersing the pipes in the chip ring has the advantage that the passing chips repeatedly wipe and clean the free opening of the pipe from which the binding agent emerges. The binding agent is fed to the glue centrifuge pipes from the outside through the hollow drive shaft, whereby the binding agent is added in doses but without any significant excess pressure.
Auch aus der DE-AS 23 04 262 ist eine Vorrichtung zum Beleimen von Spänen, Fasern oder ähnlichem Mischgut bekannt, bei welchem das mit dem Bindemittel zu versehene Spangut in einem Mischbehälter spiralförmig in Bewegung gesetzt wird. Es ist koaxial in dem Mischbehälter eine Mischwerkswelle vorgesehen, die ebenfalls angetrieben wird und die mit Werkzeugen besetzt ist. Das Bindemittel läuft durch Zulaufröhrchen druckfrei zu, wobei diese Röhrchen in der Wandung des Mischbehälters angeordnet sind, und zwar derart, daß ihre freien Öffnungen sich noch in dem Spanring befinden. Auch hier wird das Bindemittel in Tropfenform von den Spänen am freien Ende des Zulaufrohres abgenommen und gelangt durch Verwischen und durch Kontakte mit anderen Spänen auf weitere Holzspäne. Das Bindemittel wird drucklos zugeführt. Der Verteilungseffekt ist auch hier nicht homogen genug, allerdings ist die Reinigung der Zulaufrohre im Vergleich zur Anordnung auf der angetriebenen Welle vergleichsweise einfacher, da die Zulaufrohre nach außen aus der Behälterwandung herausgezogen werden können. Auch die Zufuhr des Bindemittels zu den Zulaufrohren ist insofern vereinfacht, als eine Drehverbindung nicht erforderlich ist. Aber auch hier wird das Bindemittel in Tropfenform den Spänen zugegeben, so daß auf den Span, der zuerst mit dem Tropfen in Verbindung kommt, Bindemittel im Überschuß aufgebracht wird, welches durch Verreiben und Kontakt an anderen Holzspänen weiter verteilt werden muß.A device for gluing chips, fibers or similar mixed material is also known from DE-AS 23 04 262, in which the chips to be provided with the binding agent are set in spiral motion in a mixing container. A mixer shaft is provided coaxially in the mixing container, which is also driven and is equipped with tools. The binding agent flows in pressure-free through inlet tubes, whereby these tubes are arranged in the wall of the mixing container in such a way that their free openings are still in the chip ring. Here too, the binding agent is removed in drop form from the chips at the free end of the inlet tube and reaches other wood chips by smearing and by contact with other chips. The binding agent is fed in pressure-free. Here too, the distribution effect is not homogeneous enough, but cleaning the inlet tubes is comparatively easier compared to the arrangement on the driven shaft, since the inlet tubes can be pulled outwards from the container wall. The supply of the binding agent to the feed pipes is also simplified in that a rotary connection is not required. But here too, the binding agent is added to the chips in drop form, so that the chip that comes into contact with the drop first has excess binding agent applied to it, which then has to be distributed further by rubbing and contact with other wood chips.
Es ist eine andere Gruppe von Vorrichtungen zum Beleimen von Holzspänen bekannt, bei denen das Bindemittel in einem vertikalen Schacht mittels Düsen auf einen Späneschleier aufgespritzt wird. So zeigt beispielsweise die DE-OS 28 36 548 eine Vorrichtung zur Bildung eines rotationssymmetrischen Schleiers aus fallenden Spänen, bei der als Verteilelement eine um eine Vertikalachse drehbar gelagerte Käfigwalze Anwendung findet, die auf der unteren Seite durch einen horizontalen Boden abgeschlossen und auf der oberen Seite für das Zuführen des zur Schleierbildung bestimmten Teilchengutes offen ist oder Öffnungen aufweist. Durch die Käfigwalze in Verbindung mit nachgeschalteten Prallflächen ist eine gute Auflösung des Spänestromes in einem relativ dünnen Teilchenschleier möglich, der nachfolgend lediglich von innen mit Leim bedüst wird. Die Leimverteilung wird infolgedessen relativ ungleichmäßig sein. Flächige Holzspäne werden, wenn sie ausgerichtet gegenüber der Düse sich im Teilchenschleier im freien Fall bewegen, nur auf einer Seite mit Leim in Berührung kommen, und zwar auf der Seite, die der Leimbedüsung zugekehrt ist. Über nachgeschaltete Mischeinrichtungen kann auch hier der ungleichmäßigen Leimverteilung entgegengewirkt werden.Another group of devices for gluing wood chips is known, in which the binding agent is sprayed onto a chip curtain in a vertical shaft using nozzles. For example, DE-OS 28 36 548 shows a device for forming a rotationally symmetrical curtain from falling chips, in which a cage roller mounted so as to rotate about a vertical axis is used as the distribution element, which is closed off on the lower side by a horizontal base and is open or has openings on the upper side for feeding in the particle material intended for the curtain formation. The cage roller in conjunction with downstream impact surfaces enables the chip flow to be broken up well into a relatively thin particle curtain, which is then only sprayed with glue from the inside. The glue distribution will therefore be relatively uneven. Flat wood chips, when aligned opposite the nozzle and moving in free fall in the particle veil, will only come into contact with glue on one side, namely the side facing the glue spray. Here too, the uneven distribution of glue can be counteracted by downstream mixing devices.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit denen es möglich ist, das Bindemittel gleichmäßiger als bisher auf die Holzspäne aufzubringen.The invention is based on the object of demonstrating a method and a device with which it is possible to apply the binding agent to the wood chips more evenly than before.
Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß das Bindemittel unter hohem Druck verdüst und dabei auf einer freien Wegstrekke von mindestens 0,5 m ein Bindemittel/Luftgemisch gebildet wird, und daß das Bindemittel/Luftgemisch an der Entstehungsstelle des Spanrings auf die im Vergleich zum Spanring in noch aufgelösterem Zustand befindlichen Späne geleitet wird. Die Erfindung geht damit von dem Gedanken aus, das Bindemittel vor dem Auftreffen auf die Holzspäne zu verteilen, also die Oberfläche des Bindemittels möglichst zu vergrößern, so daß Oberflächengrößenordnungen erreicht werden, die denen der Oberfläche der Holzspäne ähnlicher sind. Das Bindemittel/Luftgemisch soll gleichsam nebelartig verteilt auf die Späne auftreffen. Hierzu wird in geschickter Weise die Entstehungsstelle des Spanrings gewählt, an der sich die Späne im Vergleich zum Spanring in noch aufgelösterem Zustand befinden, weil die Späne radial und axial an dieser Stelle noch nicht allzu sehr beschleunigt sind. Wesentlich ist es auch, das Bindemittel unter hohem Druck zu verdüsen, so daß sich einem Einspritzvorgang ähnlich das Bindemittel/Luftgemisch bildet, dessen Oberfläche viel größer ist als die Oberfläche des reinen zugeführten Bindemittels. Überraschenderweise läßt sich bei Anwendung dieses Verfahrens feststellen, daß nicht nur eine homogenere Verteilung des Bindemittels auf den Holzspänen erreicht wird, sondern daß auch der Bindemittelanteil vergleichsweise erniedrigt werden kann. Dies ist in wirtschaftlicher Hinsicht besonders interessant bei Verwendung relativ teurer Bindemittel. Das Bindemittel/ Luftgemisch sollte auf einer freien Wegstrecke von mindestens etwa 0,5 bis etwa 2,0 m aufbereitet werden, bevor es auf die Späne trifft. Wesentlich ist es dabei, dem Bindemittel diese erforderliche freie Wegstrecke zur Verfügung zu stellen, damit es sich nebelartig ausbreiten kann und sich dabei unter Vergrößerung seiner Oberfläche ausdehnt. Sofern das Bindemittel über die Antriebswelle im Innern zugeführt wird, wird es selbst im Gegenstromverfahren einen spiralig geformten Bindemittelschleier bilden, so daß diese Einrichtung im Vergleich mit einer Vorrichtung mit stillstehenden Rohren vergleichsweise kurz baut.According to the invention, this is achieved in the method of the type described at the outset by spraying the binding agent under high pressure, thereby forming a binding agent/air mixture over a free path of at least 0.5 m, and by directing the binding agent/air mixture at the point where the chip ring is formed onto the chips, which are in an even more dissolved state than the chip ring. The invention is therefore based on the idea of distributing the binding agent before it hits the wood chips, i.e. enlarging the surface of the binding agent as much as possible so that surface sizes are achieved which are more similar to those of the surface of the wood chips. The binding agent/air mixture should hit the chips in a mist-like distribution, as it were. To this end, the point where the chip ring is formed is cleverly chosen, where the chips are in an even more dissolved state than the chip ring, because the chips have not yet accelerated too much radially and axially at this point. It is also important to spray the binding agent under high pressure so that, similar to an injection process, the binding agent/air mixture is formed, the surface of which is much larger than the surface of the pure binding agent supplied. Surprisingly, when using this method, it can be seen that not only is a more homogeneous distribution of the binding agent on the wood chips achieved, but that the binding agent content can also be comparatively reduced. This is particularly interesting from an economic point of view when using relatively expensive binding agents. The binding agent/air mixture should be prepared over a free path of at least about 0.5 to about 2.0 m before it hits the chips. It is important to provide the binding agent with this required free path so that it can spread like a mist and expand while increasing its surface area. If the binding agent is fed via the drive shaft inside, it will form a spiral-shaped binder veil even in the countercurrent process, so that this device is comparatively short in comparison with a device with stationary pipes.
Das Bindemittel/Luftgemisch kann aus dem Innern des Spanrings im Gegenstromverfahren auf die Entstehungsstelle des sich bildenden Spanrings geleitet werden. Auf diese Weise wird ein besonders inniger Kontakt zwischen den Holzspänen und dem Bindemittel/Luftgemisch erzielt.The binding agent/air mixture can be fed from the inside of the chip ring to the point where the chip ring is being formed using a countercurrent process. This creates particularly close contact between the wood chips and the binding agent/air mixture.
Das Bindemittel wird vorzugsweise unter einem Druck von 150 bis 200 bar verdüst. Mit diesen angegebenen Druckwerten konnten bereits gute Resultate erzielt werden.The binding agent is preferably sprayed under a pressure of 150 to 200 bar. Good results have already been achieved with these specified pressure values.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß zur Bildung eines Bindemittel/ Luftgemisches die freien Enden der Rohre mit Düsen besetzt sind, die innerhalb des vom Spanring umschlossenen Raumes und mit Abstand zum Spanring angeordnet sind, daß zur Verteilung bzw. Vernebelung des Bindemittels eine Einrichtung zum Aufbringen eines hohen Druckes, insbeson. von 150 bis 200 bar vorgesehen ist, und daß die Rohre mit den Düsen im Anschluß an die Einzugszone und gegen die Entstehungsstelle des sich dort bildenden Spanrings gerichtet vorgesehen sind. Bei dieser Vorrichtung sind die Düsen der Rohre bewußt in den spangutfreien Bereich hineinverlegt, und zwar noch mit erheblichem Abstand zu den Holzspänen, so daß die freie Wegstrecke für die Aufbereitung des Bindemittel/Luftgemisches zur Verfügung gestellt wird. Ist dieser Abstand bzw. die freie Wegstrecke nicht groß genug, dann findet eine streifenweise Bedüsung oder Beleimung der Holzspäne statt. Wesentlich ist, daß die Rohre mit den Düsen gegen die Entstehungsstelle des sich im Anschluß an die Einzugszone bildenden Spanring gerichtet sind, weil so diese Stelle größter Auflösung des Spänekuchens geschickt genutzt werden kann.A device for carrying out the method is characterized according to the invention in that, in order to form a binding agent/air mixture, the free ends of the pipes are fitted with nozzles which are arranged within the space enclosed by the chip ring and at a distance from the chip ring, in that a device for applying a high pressure, in particular of 150 to 200 bar, is provided for distributing or atomizing the binding agent, and in that the pipes with the nozzles are provided adjacent to the intake zone and directed towards the point where the chip ring is formed there. In this device, the nozzles of the pipes are deliberately placed in the area free of chips, and at a considerable distance from the wood chips, so that the free path is made available for the preparation of the binding agent/air mixture. If this distance or the free path is not large enough, the wood chips are sprayed or glued in strips. It is essential that the pipes with the nozzles are directed towards the point where the chip ring forms after the intake zone, because in this way this point of greatest dissolution of the chip cake can be skilfully used.
Es können kurze Rohre auf der angetriebenen Mischwerkswelle oder lange Rohre in der Wandung des Mischbehälters angeordnet sein, deren Düsen nach rückwärts geneigt - also entgegen der Bewegung der Späne - angeordnet sind. Das Bindemittel/Luftgemisch wird also im Gegenstrom zu den Holzspänen geführt. Dabei ist ein besonders inniger Kontakt zu erwarten, verbunden mit einer weitgehend homogenen Verteilung. Nachmischwerkzeuge, wie sie im Stand der Technik unumgänglich sind, können entfallen oder doch nur auf ein kleines Stück der axialen Länge des Mischbehälters beschränkt sein, soweit sie für den Transport der Späne durch den Mischer erforderlich sind.Short pipes can be arranged on the driven mixer shaft or long pipes in the wall of the mixing container, the nozzles of which are inclined backwards - i.e. against the movement of the chips. The binding agent/air mixture is thus fed in countercurrent to the wood chips. A particularly close contact is to be expected, combined with a largely homogeneous distribution. Post-mixing tools, which are unavoidable in the state of the art, can be omitted or at least limited to only a small part of the axial length of the mixing container, insofar as they are required for the transport of the chips through the mixer.
Die Düsen können in einem Winkel von etwa 60 bis 75° zur Achse der Mischwerkswelle geneigt angeordnet sein. Dieser Winkel garantiert eine große freie Wegstrecke. Es besteht keine Gefahr der Streifenbeleimung, wie dies in dem Vertikalschacht bei Bindemittelverdüsung oft vorkommt.The nozzles can be arranged at an angle of about 60 to 75° to the axis of the mixer shaft. This angle guarantees a large free path. There is no risk of strip gluing, as often occurs in the vertical shaft with binder atomization.
Die Rohre mit den Düsen können über den Umfang verteilt, aber nur an einer axialen Stelle der Mischzone mit einem einer freien Wegstrecke von etwa 0,5 bis 2 m entsprechenden Abstand angeordnet sein. Die Anordnung mehrerer Leimzufuhrrohre axial verteilt, entfällt. Auch hierdurch wird die Baulänge der Einrichtung verkürzt.The pipes with the nozzles can be distributed around the circumference, but only at one axial point in the mixing zone with a distance corresponding to a free path of about 0.5 to 2 m. The arrangement of several glue supply pipes distributed axially is not necessary. This also shortens the overall length of the device.
Das Bindemittelzugaberohr kann Öffnungen aufweisen, die mit eng beieinanderliegenden Verschlüssen gegenüber den übrigen Teilen der Mischwerkswelle abgedichtet sind, so daß das Bindemittel nur in einem relativ engen Bereich austreten kann.The binder addition pipe can have openings which are sealed from the other parts of the mixer shaft by means of closely spaced closures so that the binder can only escape in a relatively narrow area.
Die innere Wandung des Mischbehälters kann mit einem das Anhaften von Bindemittel erschwerenden Überzug versehen sein, was einer Ablagerung von Bindemittel auf der inneren Wandung des Mischbehälters entgegenwirkt.The inner wall of the mixing container can be provided with a coating which makes it difficult for binding agent to adhere, thus counteracting the deposition of binding agent on the inner wall of the mixing container.
Das Verfahren und die Vorrichtung sind an sich für sämtliche bekannten Bindemittel der Holzspanplattenindustrie anwendbar. Mit besonderem Vorteil wird als Bindemittel Isocyanat eingesetzt. Bei diesem relativ teuren Bindemittel gestattet die besonders gute homogene Verteilung eine Erniedrigung des Bindemittelanteils ohne Festigkeitseinbußen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Isocyanat eine chemische Bindung mit den Holzspänen bewirkt, die auch bei dünnster Bedeckung voll wirksam ist.The process and the device can be used for all known binding agents in the chipboard industry. Isocyanate is used as a binding agent with particular advantage. With this relatively expensive binding agent, the particularly good homogeneous distribution allows the binding agent content to be reduced without any loss of strength. This is due to the fact that the isocyanate creates a chemical bond with the wood chips, which is fully effective even with the thinnest coverage.
Die Erfindung wird anhand zweier Vorrichtungen beispielhaft verdeutlicht. Es zeigtThe invention is illustrated by two devices. It shows
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a vertical section through a device in a first embodiment,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1 and
Fig. 3 eine ähnliche Schnittdarstellung wie Fig. 2, jedoch in abgewandelter Ausführungsform. Fig. 3 is a similar sectional view as Fig. 2, but in a modified embodiment.
Fig. 1 zeigt einen Mischbehälter 1, dessen Wandung 2 zylindermantelförmig ausgebildet ist. Am einen Ende der Wandung 2 ist ein Zufuhrstutzen 3, in dem die Holzspäne gemäß Pfeil 4 eintreten, vorgesehen, während am anderen Ende ein Mischgutaustrittsstutzen 5 angeordnet ist, durch welchen das mit Bindemittel versehene Mischgut die Vorrichtung verläßt. Zwischen einer Einzugszone 6 und einer Austragszone 8 ist eine Mischzone 7 vorgesehen, die von der Einzugszone 6 nicht deutlich getrennt werden kann. Fig. 1 shows a mixing container 1 , the wall 2 of which is designed in the shape of a cylinder. At one end of the wall 2 there is a feed nozzle 3 , into which the wood chips enter according to arrow 4 , while at the other end there is a mixed material outlet nozzle 5 , through which the mixed material provided with binding agent leaves the device. Between a feed zone 6 and a discharge zone 8 there is a mixing zone 7 , which cannot be clearly separated from the feed zone 6 .
In der Wandung 2 des Mischbehälters 1 ist eine Mischwerkswelle 9 drehbar gelagert. Hierzu dienen Lager 10 und 11. Am austrittsseitigen Ende ist über einen Riementrieb 12 ein Motor 13 angeschlossen. Die Mischwerkswelle 9 ist im Bereich der Einzugszone 6 mit Einzugswerkzeugen 14 besetzt, die den Holzspänen eine radial und axial gerichtete Bewegungskomponente erteilen, so daß das im Zuführstutzen 3 weitgehend ungleichmäßig herabfallende Spänematerial ergriffen wird und sich am Übergang von der Einzugszone 6 zu der Mischzone 7 ein an der Wandung 2 anliegender Spanring 15 bildet, der in Fig. 1 kreuzweise schraffiert ist.A mixer shaft 9 is rotatably mounted in the wall 2 of the mixing container 1. Bearings 10 and 11 are used for this purpose. A motor 13 is connected to the outlet end via a belt drive 12. The mixer shaft 9 is equipped with feed tools 14 in the area of the intake zone 6 , which impart a radial and axial movement component to the wood chips, so that the chip material falling largely unevenly in the feed nozzle 3 is gripped and a chip ring 15 is formed at the transition from the intake zone 6 to the mixing zone 7 , which is hatched crosswise in Fig. 1.
Die Mischwerkswelle 9 ist hohl ausgebildet, so daß in ihrem Innern ein Bindemittelzugaberohr 16 angeordnet wird, welches mit Öffnungen 17 versehen ist, durch welche Bindemittel über eine Einrichtung 18 zum Aufbringen eines hohen Druckes, also beispielsweise eine Pumpe, zugeführt werden kann. Die Öffnungen 17 sind mit Verschlüssen 19 und 20 gegenüber den übrigen Teilen der Mischwerkswelle 9 abgedichtet, so daß das Bindemittel nur in einem relativ engen Bereich austreten kann. In diesem Bereich sind kurze nach rückwärts geneigt abgewinkelte Rohre 21 über den Umfang verteilt, jedoch axial nur an einer Stelle angeordnet. Die Abwinklung der Rohre oder die Richtung, mit der die am freien Ende der Rohre vorgesehenen Düsen 22 nach hinten gerichtet sind, beträgt etwa 60 bis 75° zu der Achse der Mischwerkswelle 9. Das hier unter hohem Druck verdüste Bindemittel bildet einen sich spiralförmig bewegenden und aufweitenden Schleier aus einem Bindemittel-Luftgemisch, welches nach rückwärts im Gegenstromverfahren im Innern des Spanrings 15 geleitet wird, bis es an der Entstehungsstelle des Spanrings zwischen Einzugszone 6 und Mischzone 7 auf die Späne trifft, die hier in sehr gut aufgelöstem Zustand von den Einzugswerkzeugen 14 in Bewegung gesetzt werden. Wesentlich ist, daß eine genügend große freie Wegstrecke vorhanden ist, so daß sich das Bindemittel/ Luftgemisch bilden und aufweiten kann, bis die Oberfläche des Bindemittels etwa in der Größenordnung ist, die der Größenordnung der Oberfläche der Späne entspricht. Das Bindemittel befindet sich also zum Zeitpunkt, dem es erstmals auf die Späne auftrifft, in einem sehr fein verteilten Zustand mit vergrößerter Oberfläche. Das Bindemittel gelangt unter hohem Druck, beispielsweise im Bereich von 150 bis 200 bar über die Einrichtung 18 und eine Leitung 27 in das Bindemittelzugaberohr 16 und durch die Austrittsöffnungen 17 in die Rohre 21 mit den Düsen 22. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Anstelle der Rohre 21 auf der Mischwerkswelle 9 können auch ortsfeste lange Rohre 23 über den Umfang verteilt in der Wandung 2 des Mischbehälters 1 ortsfest angeordnet sein. Auch dabei ist wesentlich, daß die Düsen 22 in einer spangutfreien Zone, also außerhalb des Spanrings 15 enden. Auch hier sind die Rohre 23 in Richtung auf die Einzugszone 6 geneigt. Die innere Wandung 2 des Mischbehälters 1 kann mit einem das Anhaften von Bindemittel erschwerenden Überzug 24 versehen sein.The mixer shaft 9 is hollow so that a binding agent addition pipe 16 is arranged inside it, which is provided with openings 17 through which binding agent can be fed via a device 18 for applying high pressure, for example a pump. The openings 17 are sealed off from the other parts of the mixer shaft 9 with closures 19 and 20 so that the binding agent can only escape in a relatively narrow area. In this area, short, backward-sloping angled pipes 21 are distributed around the circumference, but are arranged axially only at one point. The angle of the pipes or the direction in which the nozzles 22 provided at the free end of the pipes are directed backwards is approximately 60 to 75° to the axis of the mixer shaft 9 . The binding agent, which is sprayed here under high pressure, forms a spirally moving and expanding veil of a binding agent-air mixture, which is guided backwards in a countercurrent process inside the chip ring 15 until it is applied to the chips at the point of formation of the chip ring between the intake zone 6 and the mixing zone 7. which are set in motion in a very well dissolved state by the feed tools 14. It is important that there is a sufficiently large free path so that the binding agent/air mixture can form and expand until the surface of the binding agent is approximately the same size as the surface of the chips. The binding agent is therefore in a very finely distributed state with an enlarged surface when it first hits the chips. The binding agent passes under high pressure, for example in the range of 150 to 200 bar, via the device 18 and a line 27 into the binding agent addition pipe 16 and through the outlet openings 17 into the pipes 21 with the nozzles 22. This is particularly evident from Fig. 2. Instead of the pipes 21 on the mixer shaft 9, stationary long pipes 23 distributed over the circumference can also be arranged in a stationary manner in the wall 2 of the mixing container 1. Here too, it is important that the nozzles 22 end in a chip-free zone, i.e. outside the chip ring 15. Here too, the pipes 23 are inclined in the direction of the intake zone 6. The inner wall 2 of the mixing container 1 can be provided with a coating 24 which makes it difficult for binding agent to adhere.
Im Anschluß an die Rohre 21 (Fig. 1) können Mischarme 25 vorgesehen sein. Hierzu ist nur - wenn überhaupt - eine relativ kurze axiale Strecke erforderlich, soweit sie für den Transport der Späne durch den Mischer erforderlich sind.Mixing arms 25 can be provided in connection with the pipes 21 ( Fig. 1). For this purpose, only a relatively short axial distance is required - if at all - insofar as it is necessary for the transport of the chips through the mixer.
Im Bereich der Austragszone 8 ist die Mischwerkswelle 9 mit Auswerfwerkzeugen 26 besetzt, die das beleimte Spänematerial in Richtung auf den Mischgutaustrittsstutzen 5 beschleunigen.In the area of the discharge zone 8, the mixer shaft 9 is equipped with ejection tools 26 , which accelerate the glued chip material in the direction of the mixed material outlet nozzle 5 .
Claims (10)
Priority Applications (1)
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| DE19813117682 DE3117682C2 (en) | 1981-05-05 | 1981-05-05 | Method and device for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulosic particles |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19813117682 DE3117682C2 (en) | 1981-05-05 | 1981-05-05 | Method and device for the continuous gluing of wood chips and other lignocellulosic particles |
Publications (2)
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| DE3117682A1 DE3117682A1 (en) | 1982-11-25 |
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Family Applications (1)
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