DE19721650A1 - Production of a machine coolant, or lubricant, as an aerosol - Google Patents

Production of a machine coolant, or lubricant, as an aerosol

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Abstract

The equipment for producing an aerosol such as a coolant/lubricant for machine tools. The aerosol is produced in two identical chambers by the injection of liquid into an airstream. The product from these chambers is passed individually, or as a mixture, into a third supply chamber from where it is fed to the machine tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aerosoler­ zeugung insbesondere in einer Kühlschmiervorrichtung für Werkzeuge oder Werkstücke, mit einer 1. Injektorvorrich­ tung, der ein 1. Trägergas und eine 1. Flüssigkeit zu­ führbar sind und die an eine 1. Aerosolkammer einen Gasstrahl mit darin enthaltenen Flüssigkeitströpfchen zur Bildung eines 1. Aerosols abgibt.The invention relates to an aerosol device Generation especially in a cooling lubrication device for Tools or workpieces, with a 1st injector device device, which is a 1st carrier gas and a 1st liquid are feasible and the one to a 1st aerosol chamber Gas jet with liquid droplets contained therein Formation of a 1st aerosol releases.
Aerosole finden in vielen Bereichen der Technik Anwen­ dung, wobei hier beispielsweise auf Inhalatoren in der Medizintechnik, Luftbefeuchter in der Haushaltstechnik oder das Aufbringen von Reinigungs- bzw. Schutzmitteln etc. hingewiesen sein soll. Darüber hinaus ist es auch bekannt, Aerosole zum Schmieren von Lagern oder auch zum Kühlen oder Schmieren eines Werkzeuges oder eines Werk­ stückes zu verwenden, wovon im folgenden beispielhaft ausgegangen wird.Aerosols are used in many areas of technology dung, here for example on inhalers in the Medical technology, humidifiers in household technology or the application of cleaning or protective agents etc. should be pointed out. In addition, it is known, aerosols for lubricating bearings or for Cooling or lubricating a tool or a plant piece to use, of which the following is an example is assumed.
Werkzeuge und Werkstücke unterliegen bei einer spanenden Bearbeitung hohen Reibungskräften, was zu einer starken Wärmeentwicklung führt. Es ist deshalb notwendig, die Reibung der genannten Teile durch Aufbringen eines Kühl­ schmiermittels herabzusetzen, wodurch gleichzeitig die Teile gekühlt werden. Früher wurde in der Regel die seit langem bekannte Vollstrahlkühlung angewendet, bei der das Kühlschmiermittel in relativ großer Menge in einem Flüs­ sigkeitsvollstrahl auf die zu kühlenden Flächen aufge­ bracht wird. Dabei ergibt sich jedoch einerseits ein sehr hoher Verbrauch an Kühlschmiermittel, wodurch der Betrieb der Kühlschmiervorrichtung teuer ist, andererseits ist es aus ökologischen Gründen notwendig, das benutzte Kühl­ schmiermittel umweltverträglich zu entsorgen, was aufwen­ dig und ebenfalls kostenintensiv ist.Tools and workpieces are subject to machining Machining high friction, resulting in a strong  Leads to heat. It is therefore necessary that Friction of the parts mentioned by applying a cooling reduce lubricant, thereby reducing the Parts are cooled. In the past, this has usually been the case long-known full jet cooling applied, in which the Cooling lubricant in a relatively large amount in a river full jet of liquid applied to the surfaces to be cooled is brought. On the one hand, however, this results in a very high consumption of cooling lubricant, which makes the operation the cooling lubricator is expensive, on the other hand it is necessary for ecological reasons, the cooling used dispose of lubricants in an environmentally friendly manner, which is expensive dig and is also expensive.
Bei der in den letzten Jahren entwickelten sogenannten Minimalschmiertechnik wird ein flüssiges Kühlschmiermit­ tel in einer Düse in einem Luftstrom vernebelt. Zu diesem Zweck werden der Düse das flüssige Kühlschmiermittel und die Luft in getrennten Leitungen zugeführt, wobei der aus der Düse mit relativ hoher Geschwindigkeit austretende Luftstrom sich mit dem Kühlschmiermittel nach Austritt aus der Düse vermischt. Es sind auch Systeme bekannt, bei denen die Erzeugung des Gemischnebels innerhalb der Düse erfolgt. Der Sprühnebel des Kühlschmiermittel-Luft-Ge­ misches wird direkt auf die zu behandelnden Flächen aufgebracht, wodurch sich eine gute Kühl- und Schmierwir­ kung an den Werkzeugen und Werkstücken erzielen läßt. Desweiteren ergibt sich der Vorteil, daß der Verbrauch an Kühlschmiermittel wesentlich verringert und damit auch das Problem der Entsorgung gemindert ist. Jedoch ist der in genannter Weise erzeugte Kühlschmiermittel-Nebel relativ inhomogen hinsichtlich der Tröpfchengröße. Dies ist zwar bei der sogenannten Außenkühlung, bei der das Kühlschmiermittel von außen auf die zu kühlenden Teile aufgebracht wird, relativ unproblematisch, jedoch treten Probleme bei der sogenannten Innenkühlung auf, bei der der Kühlschmiermittel-Nebel durch im Werkzeug verlau­ fende, innere Kanäle bis direkt in die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück gefördert wird. Größere Tröpfchen des Kühlschmiermittel-Nebels werden infolge der Drehung des Werkzeuges ebenfalls in Drehung versetzt und radial nach außen beschleunigt, so daß sie sich an der Wandung der Kanäle niederschlagen. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Förderung des Kühlschmiermittels und insbesondere zu einer Spritzerbildung. Gleichartige Probleme treten auf, wenn der Kühlschmiermittel-Nebel durch relativ lange Rohr- oder Schlauchleitungen geför­ dert werden soll.In the so-called Minimal lubrication technology becomes a liquid cooling lubricant nebulized in a jet in an air stream. To this The purpose of the nozzle is the liquid cooling lubricant and the air is fed in separate lines, the from the nozzle emerging at a relatively high speed Airflow with the coolant after leakage mixed from the nozzle. Systems are also known at which the generation of the mixture mist within the nozzle he follows. The spray of the cooling lubricant air Ge is mixed directly on the surfaces to be treated applied, which results in a good cooling and lubricating effect can achieve on the tools and workpieces. Furthermore, there is the advantage that the consumption Cooling lubricant significantly reduced and therefore also the problem of disposal is reduced. However, that is cooling lubricant mist generated in the aforementioned manner relatively inhomogeneous in terms of droplet size. This is with the so-called external cooling, in which the Coolant from outside on the parts to be cooled  is applied, relatively unproblematic, however occur Problems with the so-called internal cooling the cooling lubricant mist remains in the tool inner channels right into the contact surface is conveyed between tool and workpiece. Larger Droplets of the cooling lubricant mist are caused by the Rotation of the tool also rotated and accelerated radially outward so that they are on the Knock down the wall of the channels. This leads to a uneven delivery of the cooling lubricant and especially spattering. Like Problems arise when the coolant mist by relatively long pipe or hose lines to be changed.
Aus der DE 30 34 941 A1, von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wird, ist es bekannt, zur Kühlung und Schmierung von drehenden Teilen neben einer herkömm­ lichen Ölschmierung zusätzlich ein Aerosol zu verwenden, das sehr feine, im Luftstrom schwebende Ölpartikel ent­ hält. Zu diesem Zweck wird mittels eines durch eine Injektordüse strömenden Luftstroms Öl aus einem Vorrat angesaugt und zusammen mit der Luft in einer Aerosolkam­ mer zerstäubt, wobei die schweren Ölpartikel, die sich am Boden oder der Wand der Aerosolkammer absetzen, in den Vorrat zurückfließen können. Trotz der Abscheidung der schweren Ölpartikel verbleiben jedoch im Aerosol noch Partikel unterschiedlicher Größe, wobei sich darüber hinaus gemäß der DE 30 34 941 A1 die Partikelzusammenset­ zung und -größe nicht verändern läßt. Somit ist auch eine Anpassung des Kühlungs- bzw. Schmierungsverhaltens an die jeweilige Anforderung, die je nach Werkstoff- und Bear­ beitungsart verschieden sein kann, nicht gegeben. From DE 30 34 941 A1, of which in the preamble of Claim 1 is based, it is known for cooling and lubrication of rotating parts in addition to a conventional oil lubrication to additionally use an aerosol, the very fine oil particle floating in the air stream holds. For this purpose, by means of a Injector nozzle flowing airflow oil from a supply aspirated and together with the air in an aerosol mer atomized, whereby the heavy oil particles, which are on Place the floor or wall of the aerosol chamber into the Can flow back. Despite the deposition of the heavy oil particles still remain in the aerosol Particles of different sizes, being above also according to DE 30 34 941 A1 the particle composition tongue and size can not be changed. So that's one too Adaptation of the cooling or lubrication behavior to the respective requirement, depending on the material and Bear type of processing can be different, not given.  
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zur Aerosolerzeugung der genannten Art zu schaffen, mit der ein Aerosol mit vom Benutzer zu variierender Partikelgröße zuverlässig erhalten werden kann.The invention has for its object a Vorrich to create aerosol generation of the type mentioned, with an aerosol that can be varied by the user Particle size can be reliably obtained.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zur Aerosolerzeugung dadurch gelöst, daß zumindest eine 2. Injektorvorrichtung vorgesehen ist, der ein 2. Träger­ gas und eine 2. Flüssigkeit zuführbar sind und die an eine 2. Aerosolkammer einen Gasstrahl mit darin enthalte­ nen Flüssigkeitströpfchen zur Bildung eines 2. Aerosols abgibt, wobei eine Entnahmekammer vorgesehen ist, der wahlweise das 1. und/oder 2. Aerosol zuführbar ist und aus der zumindest eine Entnahmeleitung zu einer Ver­ brauchsstelle führt.This object is achieved in a device for aerosol generation in that at least one 2nd injector device is provided, which is a 2nd carrier gas and a 2nd liquid can be supplied and the A second aerosol chamber contains a gas jet liquid droplets to form a second aerosol emits, wherein a removal chamber is provided, the either the 1st and / or 2nd aerosol can be supplied and from the at least one extraction line to a ver leads the need.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die 1. Flüs­ sigkeit, insbesondere ein Schmieröl, in einem Strahl des 1. Trägergases, vorzugsweise Luft, zerstäubt. Das 1. Trägergas mit den Flüssigkeitströpfchen wird unter Druck in die 1. Aerosolkammer der Injektorvorrichtung eingelei­ tet, wobei ein 1. Aerosol gebildet wird. Die Größe der Partikel sowie die Aerosolmenge kann bei der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung vorzugsweise dadurch geändert werden, daß sowohl die Menge des der 1. Injektorvorrichtung zugeführten 1. Trägergases und/oder die Menge der zuge­ führten 1. Flüssigkeit über vom Benutzer einzustellende Durchflußsteuerventile getrennt gesteuert werden kann. Darüber hinaus läßt sich auf diese Weise die Fettigkeit des 1. Aerosols stufenlos variieren.In the device according to the invention, the 1st river liquid, especially a lubricating oil, in a jet of the 1st carrier gas, preferably air, atomized. The 1st Carrier gas with the liquid droplets is under pressure gel into the 1st aerosol chamber of the injector device tet, whereby a 1st aerosol is formed. The size of the Particles and the amount of aerosol can be in the Invention according to the device are preferably changed by that both the amount of the 1st injector device 1. Carrier gas supplied and / or the amount of supplied led 1. liquid over to be set by the user Flow control valves can be controlled separately. In addition, fatness can be controlled in this way of the 1st aerosol vary continuously.
Zusätzlich zu dem 1. Aerosol wird erfindungsgemäß zumin­ dest ein 2. Aerosol in bekannter Weise erzeugt, indem eine 2. Flüssigkeit, die mit der 1. Flüssigkeit identisch oder auch von dieser unterschiedlich sein kann, in einem Strahl eines 2. Trägergases, vorzugsweise ebenfalls Luft, zerstäubt wird. Das 2. Trägergas mit dem Flüssigkeits­ tröpfchen wird unter Druck in die 2. Aerosolkammer einge­ leitet, wodurch in dieser ein 2. Aerosol gebildet wird. Auch hierbei kann die Größe der Partikel sowie die Aero­ solmenge dadurch verändert werden, daß die Menge des der 2. Injektorvorrichtung zugeführten 2. Trägergases und/­ oder die Menge der zugeführten 2. Flüssigkeit über ent­ sprechende Durchflußsteuerventile vom Benutzer getrennt eingestellt werden kann.In addition to the 1st aerosol, according to the invention least a second aerosol is produced in a known manner by  a 2nd fluid that is identical to the 1st fluid or can be different from this, in one Jet of a second carrier gas, preferably also air, is atomized. The 2nd carrier gas with the liquid droplet is introduced under pressure into the 2nd aerosol chamber conducts, whereby a second aerosol is formed in this. Again, the size of the particles as well as the aero should be changed by changing the amount of the 2nd injector device supplied 2nd carrier gas and / or the amount of the 2nd liquid supplied via ent speaking flow control valves separated from the user can be adjusted.
In den Aerosolkammern der erfindungsgemäßen Vorrichtung steht dem Benutzer somit ein 1. Aerosol und zumindest ein davon gegebenenfalls unterschiedliches 2. Aerosol zur Verfügung. Die Aerosole können sich sowohl hinsichtlich der Art der Flüssigkeit, der Partikelgröße und auch der in ihr enthaltenen Flüssigkeitsmenge unterscheiden. Der Benutzer hat dann die Wahl, aus den Aerosolkammern ein oder mehrere Aerosole einer Entnahmekammer zuzuführen, in der die Aerosole sich miteinander vermischen. Von der Entnahmekammer führt zumindest eine Entnahmeleitung zu einer Verbrauchsstelle, d. h. einer Düse oder einem Werkzeug. Auf diese Weise stehen dem Benutzer nicht nur verschiedene Aerosole jederzeit zur Verfügung, es ist ihm darüber hinaus möglich, diese Aerosole in beliebiger Weise miteinander zu vermischen, um somit das Aerosol in seiner Zusammensetzung an die Schmier- und Kühlanforde­ rungen anzupassen. Die mit der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung zu erzielenden Variationsmöglichkeiten reichen von einem mageren Aerosol mit sehr kleinen Partikelgrößen bis zu sehr fetten Aerosolen oder Luft-Öl-Gemischen. Im Extremfall kann auch die Ausbildung eines Ölschaums oder die abwechselnde Bildung kleiner Luft- und Ölpfropfen beobachtet werden.In the aerosol chambers of the device according to the invention the user therefore has a 1st aerosol and at least one possibly different 2nd aerosol for Available. The aerosols can both with respect to the type of liquid, the particle size and also the distinguish the amount of liquid contained in it. Of the User then has a choice to enter from the aerosol chambers supply one or more aerosols to a removal chamber, in which the aerosols mix with each other. Of the Extraction chamber supplies at least one extraction line a premise, d. H. a nozzle or one Tool. In this way, the user is not only available various aerosols available at all times, it's him furthermore possible to use these aerosols in any Way to mix with each other so that the aerosol in its composition to the lubrication and cooling requirements adjustments. The with the Vorrich invention possible variations range from a lean aerosol with very small particle sizes up to too greasy aerosols or air-oil mixtures. in the In extreme cases, the formation of an oil foam or  the alternating formation of small air and oil plugs to be observed.
In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Menge des der Entnahmekammer zugeführten 1. Aerosols und/oder die Menge des der Entnahmekammer zugeführten 2. Aerosols unabhängig voneinander von dem Benutzer durch entsprechende Durchflußsteuerventile eingestellt werden kann.In a preferred embodiment it is provided that the Amount of 1st aerosol delivered to the removal chamber and / or the amount of the 2. Aerosols independently by the user appropriate flow control valves can be set can.
Auch der aus der Entnahmekammer abführenden Entnahmelei­ tung ist ein entsprechendes Durchflußsteuerventil zuge­ ordnet, so daß die Menge des der Entnahmekammer entnom­ menen Aerosols oder Aerosolsgemisches steuerbar ist.Also the removal shop that is removing from the removal chamber a corresponding flow control valve is supplied orders, so that the amount of the removal chamber whose aerosol or aerosol mixture is controllable.
Insbesondere wenn eine Vielzahl von unabhängigen Aerosol­ kammern vorgesehen sind, ist es sinnvoll, diesen eine separate, gemeinsame Entnahmekammer nachzuschalten. Wenn nur eine geringe Anzahl an Aerosolkammern, beispielsweise 2 oder 3 Kammern vorgesehen sind, kann eine der Aerosol­ kammern auch gleichzeitig die Entnahmekammer bilden, wodurch der konstruktive Aufwand verringert ist.Especially when a variety of independent aerosol chambers are provided, it makes sense to this one separate, common extraction chamber. If only a small number of aerosol chambers, for example 2 or 3 chambers are provided, one of the aerosol chambers also form the removal chamber at the same time, whereby the design effort is reduced.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zei­ gen:Further details and features of the invention are from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows gene:
Fig. 1 ein vereinfachtes Anordnungsschema einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a simplified arrangement diagram of a first embodiment;
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 abgewandelte zweite Ausführungsform und Fig. 2 shows a modified from Fig. 1 second embodiment
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungs­ gemäße Vorrichtung zur Aerosolerzeugung. Fig. 3 is a vertical section through an inventive device for aerosol generation.
Gemäß der in Fig. 1 nur schematisch dargestellten ersten Ausführungsform kann einer 1. Aerosolkammer A1 über eine 1. Gasleitung 1, in der ein Durchflußsteuerventil V1 angeordnet ist, ein 1. Trägergas, beispielsweise Luft L1 unter Druck zugeführt werden. Eine 1. Flüssigkeitsleitung 2, in der ebenfalls ein Durchflußsteuerventil V2 angeord­ net ist, mündet in die 1. Gasleitung 1 und dient der Zuführung einer 1. Flüssigkeit F1, insbesondere eines Schmieröls. Die in der 1. Gasleitung 1 strömende Luft L1 reist Öltröpfchen aus der 1. Flüssigkeitsleitung 2 mit, so daß der Luftstrom mit den Flüssigkeitströpfchen beim Einleiten in die 1. Aerosolkammer A1 in dieser ein 1. Aerosol bildet. Dessen Zusammensetzung kann durch Ein­ stellung der Durchflußsteuerventile V1 und V2 vom Benut­ zer in gewünschter Weise beeinflußt werden.According to the first embodiment shown only schematically in FIG. 1, a 1st carrier gas, for example air L1 under pressure, can be fed to a 1st aerosol chamber A1 via a 1st gas line 1 , in which a flow control valve V1 is arranged. A first liquid line 2 , in which a flow control valve V2 is also arranged, opens into the first gas line 1 and serves to supply a first liquid F1, in particular a lubricating oil. The air L1 flowing in the first gas line 1 travels oil droplets from the first liquid line 2 , so that the air flow with the liquid droplets forms a first aerosol when it is introduced into the first aerosol chamber A1. Whose composition can be influenced by the user in a desired manner by adjusting the flow control valves V1 and V2.
Parallel zu dem bisher beschriebenen Aufbau ist ein gleichartiger, eine 2. Aerosolkammer A2 umfassender Aufbau vorgesehen, dem über eine 2. Gasleitung 3, die ein Durchflußsteuerventil V3 enthält, ein 2. Trägergas L2 zugeführt werden kann, bei dem es sich ebenfalls um Luft oder auch ein anderes Gas handelt kann. Das 2. Gas reißt beim Durchströmen der 2. Gasleitung 3 Flüssigkeitströpf­ chen einer 2. Flüssigkeit F2 aus einer in die 2. Gaslei­ tung 3 mündenden 2. Flüssigkeitsleitung 4 mit, in der ebenfalls ein Durchflußsteuerventil V4 angeordnet ist. In der 2. Aerosolkammer A2 läßt sich somit ein gegenüber dem 1. Aerosol unterschiedliches 2. Aerosol bilden.Parallel to the structure described so far, a similar structure, comprising a second aerosol chamber A2, is provided, to which a second carrier gas L2, which is also air or air, can be supplied via a second gas line 3 , which contains a flow control valve V3 another gas can also act. The 2nd gas tears when flowing through the second gas line 3 Flüssigkeitströpf chen a second fluid F2 from a processing in the 2nd Gaslei 3 opens the second liquid line 4 is arranged in co a flow control valve V4. In the second aerosol chamber A2, a different second aerosol can be formed than the first aerosol.
Die sich an der Wandung der Aerosolkammern A1 bzw. A2 niederschlagenden größeren Flüssigkeitströpfchen können in nicht dargestellter Weise zu dem jeweiligen Flüssig­ keitsvorrat zurückgeführt werden.The on the wall of the aerosol chambers A1 and A2 precipitating larger liquid droplets  to the respective liquid in a manner not shown supply can be returned.
Es sei angemerkt, daß in gleichartiger Weise eine Viel­ zahl von Aerosolkammern parallel nebeneinander vorgesehen sein können, in denen jeweils unterschiedliche Aerosole erzeugt und bereitgestellt werden.Similarly, it should be noted that a lot Number of aerosol chambers provided in parallel next to each other can be, in each of which different aerosols generated and provided.
Beide Aerosolkammern A1 und A2 sind mit einer nachge­ schalteten Entnahmekammer K verbunden. Zu diesem Zweck ist zwischen der 1. Aerosolkammer A1 und der Entnahme­ kammer K eine 1. Verbindungsleitung 5 vorgesehen, in der ein Durchflußsteuerventil V5 angeordnet ist. In gleichar­ tiger Weise steht die 2. Aerosolkammer A2 über eine 2. Verbindungsleitung 6, die ein Durchflußsteuerventil V6 enthält, mit der Entnahmekammer K in Verbindung. Durch Öffnen oder Schließen der Durchflußsteuerventile V5 und/oder V6 kann der Benutzer entscheiden, ob in der Entnahmekammer K nur das erste Aerosol, nur das zweite Aerosol oder gegebenenfalls eine Mischung von diesen ansteht. Dabei kann durch entsprechende Einstellungen der Durchflußsteuerventile V5 und V6 das Mischungsverhältnis in beliebiger Weise variiert werden.Both aerosol chambers A1 and A2 are connected to a removal chamber K connected downstream. For this purpose, a 1st connecting line 5 is provided between the 1st aerosol chamber A1 and the removal chamber K, in which a flow control valve V5 is arranged. In the same way, the second aerosol chamber A2 is connected to the removal chamber K via a second connecting line 6 , which contains a flow control valve V6. By opening or closing the flow control valves V5 and / or V6, the user can decide whether only the first aerosol, only the second aerosol or possibly a mixture of these is present in the removal chamber K. The mixing ratio can be varied in any way by appropriate settings of the flow control valves V5 and V6.
Aus der Entnahmekammer K führt eine Entnahmeleitung 7 zu einer Verbrauchsstelle, beispielsweise einer Düse, wobei auch in der Entnahmeleitung 7 ein Durchflußsteuerventil V7 zur Einstellung der Aerosolströmung vorgesehen ist.From the removal chamber K, a removal line 7 leads to a consumption point, for example a nozzle, a flow control valve V7 also being provided in the removal line 7 for adjusting the aerosol flow.
Fig. 2 zeigt eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 modifizierte Ausführungsform, wobei gleich­ artige Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, daß die Entnahmekammer K gleichzeitig die 2. Aerosolkammer A2 bildet, indem die 2. Gasleitung 3 direkt in die Entnah­ mekammer K mündet. Fig. 2 shows an embodiment modified from the embodiment of FIG. 1, wherein like-like components are provided with the same reference numerals. The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only in that the removal chamber K simultaneously forms the 2nd aerosol chamber A2 by the 2nd gas line 3 opening directly into the removal chamber K.
Fig. 3 zeigt eine konstruktive Ausgestaltung des in Fig. 2 schematisch dargestellten Aufbaus. Ein Behälter 30 einer Kühlschmiervorrichtung, von dem lediglich eine Gehäusewandung 30a angedeutet ist, weist in seinem unte­ ren Bereich einen Vorrat SM an flüssigem Kühlschmiermit­ tel, insbesondere Öl auf. Der Behälter 30 ist in bekann­ ter Weise als Druckbehälter ausgebildet und besitzt eine oder mehrere Vorrichtungen 10 zur Aerosolerzeugung. Fig. 3 shows a constructive embodiment of the structure shown schematically in Fig. 2. A container 30 of a cooling lubrication device, of which only one housing wall 30 a is indicated, has a supply SM of liquid cooling lubricant, in particular oil, in its lower region. The container 30 is formed in a known manner as a pressure vessel and has one or more devices 10 for aerosol generation.
Die Vorrichtung 10 umfaßt ein inneres Rohr 15, das im Inneren eine Steigleitung 16 aufweist, und ein zu dem inneren Rohr 15 außenseitig koaxial mit Abstand angeord­ netes Mantelrohr 12. Das Mantelrohr 12 ist seinerseits von einem koaxial mit Abstand angeordneten äußeren Rohr 11 umgeben, wobei die unteren Enden der Rohre 15, 12 und 11 mit einer gemeinsamen Abdeckplatte 14 versehen sind und in den Schmiermittelvorrat SM eintauchen. An seinem oberen Ende geht das innere Rohr 15 in einen Injektorkör­ per 19 über, der eine koaxial zur Steigleitung 16 ange­ ordnete und mit dieser verbundene Sackbohrung 20 besitzt, von der mehrere Radialbohrungen 21 abzweigen, die auf der Außenoberfläche des Injektorkörpers 19 münden. Der In­ jektionskörper 19 besitzt auf seine Außenoberfläche des­ weiteren mehrere über den Umfang verteilte Axialnuten 22, die einen zwischen dem inneren Rohr 15 und dem Mantelrohr 12 gebildeten 1. Ringkanal 17 auf der Unterseite des Injektorkörpers 19 mit einer oberhalb des Injektorkörpers 19 in dem Mantelrohr 12 gebildeten 1. Aerosolkammer A1 verbinden, wobei die Radialbohrungen 21 in den Axialnuten 22 münden. The apparatus 10 includes an inner tube 15 having in its interior a riser pipe 16, and to the inner tube 15 externally coaxial with distance angeord scribed casing 12th The casing tube 12 is in turn surrounded by a coaxially spaced outer tube 11 , the lower ends of the tubes 15 , 12 and 11 being provided with a common cover plate 14 and immersed in the lubricant supply SM. At its upper end, the inner tube 15 merges into an injector body 19 , which is arranged coaxially to the riser 16 and is connected to this blind bore 20 , from which branch off a plurality of radial bores 21 which open onto the outer surface of the injector body 19 . The injection body 19 also has on its outer surface a plurality of circumferential axial grooves 22 which form a first annular channel 17 formed between the inner tube 15 and the jacket tube 12 on the underside of the injector body 19 with one above the injector body 19 in the jacket tube 12 Connect the first aerosol chamber A1 formed, the radial bores 21 opening into the axial grooves 22 .
Über eine nicht näher dargestellte 1. Luftleitung 18, in der ein Durchflußsteuerventil V1 angeordnet ist, kann Luft L1 in den 1. Ringkanal 17 eingeleitet werden, der unterseitig durch die Abdeckplatte verschlossen ist. Die Luft L1 strömt von dem 1. Ringkanal 17 durch die Axialnu­ ten 22 des Injektorkörpers 19 und reißt dabei aus den Radialbohrungen 21 Flüssigkeitströpfchen mit, die aus dem Schmiermittelvorrat SM durch eine Bohrung 31 in der Abdeckplatte 14 in die Steigleitung 16 des inneren Rohres 15 und aus dieser über die Sackbohrung 20 des Injektor­ körpers 19 in die Radialbohrungen 21 gelangen. Auf diese Weise wird in der 1. Aerosolkammer A1, die oberseitig von einem das Mantelrohr 12 und das äußere Rohr 11 überdec­ kenden Haube 25 abgedeckt ist, ein 1. Aerosol erzeugt.Air L1 can be introduced into the 1st ring duct 17 , which is closed on the underside by the cover plate, via a 1st air line 18 , not shown in detail, in which a flow control valve V1 is arranged. The air L1 flows from the 1st ring channel 17 through the Axialnu th 22 of the injector body 19 and thereby tears from the radial holes 21 liquid droplets, which from the lubricant supply SM through a hole 31 in the cover plate 14 in the riser 16 of the inner tube 15 and get out of this via the blind bore 20 of the injector body 19 into the radial bores 21 . In this way, the one of the casing tube 12 and the outer tube 11 is covered überdec kenden hood 25 on the upper side in the 1st aerosol chamber A1, creates a 1st aerosol.
Das äußere Rohr 11 ist in seinem oberen Bereich außensei­ tig von einem rohrstutzenförmigen Ansatz 28a eines Gehäu­ seblocks 28 umgeben, über den die Vorrichtung 10 an dem Gehäuse 30 angebracht ist. Zwischen dem rohrstutzenförmi­ gen Ansatz 28a und dem äußeren Rohr 11 ist ein 2. Ring­ kanal 24 gebildet, der unterseitig von einer Abdeckplatte 26 verschlossen ist und sich bis zu einer oberhalb der Haube 25 in dem Gehäuseblock 28 ausgebildeten 2. Aerosol­ kammer A2 erstreckt. Über eine nicht näher dargestellte 2. Luftleitung 32, die ein Durchflußsteuerventil V3 besitzt, kann Luft L2 in den 2. Ringkanal 24 eingeleitet werden. Die Luft L2 strömt in den 2. Ringkanal 24 auf der Außenseite des äußeren Rohres 11 nach oben und reißt dabei aus Radialbohrungen 23, die im äußeren Rohr 11 ausgebildet sind, Tröpfchen einer Flüssigkeit F2 mit, die sich in einem zwischen dem äußeren Rohr 11 und dem Man­ telrohr 12 gebildeten Ringspalt 13 befindet, der über eine weitere in der unteren Abdeckplatte 14 ausgebildete Bohrung 33 aus dem Schmiermittelvorrat SM mit der Flüs­ sigkeit F2 versorgt wird. Somit wird in der 2. Aerosol­ kammer A2 ein 2. Aerosol erzeugt.The outer tube 11 is in its upper region a geek tig a Gehäu seblocks 28 surrounded by a pipe socket-shaped projection 28, is placed over the device 10 to the housing 30th Between the pipe socket-shaped approach 28 a and the outer tube 11 , a second ring channel 24 is formed, which is closed on the underside by a cover plate 26 and extends up to a formed above the hood 25 in the housing block 28 2nd aerosol chamber A2. Air L2 can be introduced into the second ring channel 24 via a second air line 32 (not shown in more detail) which has a flow control valve V3. The air L2 flows upwards into the second ring channel 24 on the outside of the outer tube 11 and in doing so tears droplets of a liquid F2 from radial bores 23 which are formed in the outer tube 11 , which liquid is in a between the outer tube 11 and the man telrohr 12 formed annular gap 13 , which is supplied via a further hole 33 formed in the lower cover plate 14 from the lubricant supply SM with the liquid F2. A second aerosol is thus generated in the second aerosol chamber A2.
Die 2. Aerosolkammer A2 bildet gleichzeitig eine Entnah­ mekammer K aus der eine oder mehrere Entnahmeleitungen 29 zu einer Verbrauchsstelle führen. Das 1. Aerosol kann aus der 1. Aerosolkammer A1 über eine in der Haube 25 ausge­ bildete Durchgangsbohrung 27 in die 2. Aerosolkammer A2 bzw. Entnahmekammer K eingebracht werden.The second aerosol chamber A2 simultaneously forms an extraction chamber K from which one or more extraction lines 29 lead to a consumption point. The 1st aerosol can be introduced from the 1st aerosol chamber A1 via a through hole 27 formed in the hood 25 into the 2nd aerosol chamber A2 or removal chamber K.
Je nach dem Zustand der Durchflußsteuerventile V1 und V3 in der ersten bzw. 2. Luftleitung 18, 32 befindet sich in der Entnahmekammer K entweder nur das 1. Aerosol aus der 1. Aerosolkammer oder nur das 2. Aerosol, das direkt in der Entnahmekammer K erzeugt wird, oder auch eine Mi­ schung aus beiden, wobei der Benutzer durch die Einstel­ lung des Innendrucks im Behälter 30, d. h. des Schmier­ mitteldrucks, sowie die Einstellung der Durchflußsteuer­ ventile V1 und V3 die Zusammensetzung der Aerosole bzw. der Aerosolmischung in gewünschter Weise verändern kann.Depending on the state of the flow control valves V1 and V3 in the first and second air lines 18 , 32 , in the removal chamber K there is either only the 1st aerosol from the 1st aerosol chamber or only the 2nd aerosol which is directly in the removal chamber K. is generated, or a mixture of the two, the user changing the composition of the aerosols or the aerosol mixture in the desired manner by setting the internal pressure in the container 30 , ie the lubricant pressure, and the setting of the flow control valves V1 and V3 can.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Aerosolerzeugung insbesondere in einer Kühlschmiervorrichtung für Werkzeuge oder Werkstücke, mit einer 1. Injektorvorrichtung, der ein 1. Trägergas (L1) und eine 1. Flüssigkeit (F1) zuführbar sind und die an eine 1. Aerosolkammer (A1) einen Gasstrahl mit darin enthaltenen Flüssig­ keitströpfchen zur Bildung eines 1. Aerosols ab­ gibt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine 2. Injektorvorrichtung vorgesehen ist, der ein 2. Trägergas (L2) und eine 2. Flüssigkeit (F2) zuführ­ bar sind und die an eine 2. Aerosolkammer (A2) einen Gasstrahl mit darin enthaltenen Flüssigkeits­ tröpfchen zur Bildung eines 2. Aersols abgibt, wobei eine Entnahmekammer (K) vorgesehen ist, der wahlweise das 1. und/oder 2. Aerosol zuführbar ist und aus der zumindest eine Entnahmeleitung (7; 29) zu einer Verbrauchsstelle führt.1. Device for aerosol generation, in particular in a cooling lubrication device for tools or workpieces, with a 1st injector device, to which a 1st carrier gas (L1) and a 1st liquid (F1) can be fed and which a gas jet to a 1st aerosol chamber (A1) with liquid droplets contained therein to form a 1st aerosol, characterized in that at least a 2nd injector device is provided which can be supplied with a 2nd carrier gas (L2) and a 2nd liquid (F2) and which can be supplied to a 2nd Aerosol chamber (A2) emits a gas jet with liquid droplets contained therein to form a second aerosol, a removal chamber (K) being provided, which can optionally be supplied with the 1st and / or 2nd aerosol and from which at least one removal line ( 7 ; 29 ) leads to a consumption point.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Menge des der 1. Injektorvorrichtung zugeführten 1. Trägergases (L1) und/oder der 1. Flüssigkeit (F1) steuerbar ist. 2. Device according to claim 1, characterized in net that the amount of the 1st injector device supplied 1st carrier gas (L1) and / or the 1st Liquid (F1) is controllable.  
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Menge des der Entnahmekammer (K) zugeführten 1. Aerosols steuerbar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized records that the amount of the removal chamber (K) supplied 1st aerosol is controllable.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Menge des der 2. In­ jektorvorrichtung zugeführten 2. Trägergases (L2) und/oder der 2. Flüssigkeit (F2) steuerbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, there characterized in that the amount of the 2nd In 2nd carrier gas (L2) injector device and / or the 2nd liquid (F2) is controllable.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Menge des der Ent­ nahmekammer (K) zugeführten 2. Aerosols steuerbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, there characterized in that the amount of the Ent take chamber (K) supplied 2nd aerosol controllable is.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Menge des der Ent­ nahmekammer (K) entnommenen Aerosols oder Aerosol­ gemisches steuerbar ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, there characterized in that the amount of the Ent take chamber (K) removed aerosol or aerosol mixture is controllable.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die 2. Aerosolkammer (A2) gleichzeitig die Entnahmekammer (K) bildet.7. Device according to one of claims 1 to 6, there characterized in that the 2nd aerosol chamber (A2) at the same time forms the removal chamber (K).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Trägergas Luft ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, there characterized in that the carrier gas is air.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die 1. und die 2. Flüs­ sigkeit unterschiedlich sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, there characterized in that the 1st and 2nd rivers are different.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit ein Schmiermittel, insbesondere Öl ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, there characterized in that the liquid is a Lubricant, especially oil.
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