DE19721212A1 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents
RollenrotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE19721212A1 DE19721212A1 DE19721212A DE19721212A DE19721212A1 DE 19721212 A1 DE19721212 A1 DE 19721212A1 DE 19721212 A DE19721212 A DE 19721212A DE 19721212 A DE19721212 A DE 19721212A DE 19721212 A1 DE19721212 A1 DE 19721212A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paper web
- paper
- signal
- web
- signal reading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
- B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
- B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/13—Pre-registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/50—Marks on printed material
- B41P2233/52—Marks on printed material for registering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung
zum Einstellen eines Zielortes beim Einziehen einer
Papierbahn in eine Rollenrotationsdruckmaschine
entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 43 18 299 A1 ist eine Einziehvorrichtung
zum Einziehen mehrerer Papierbahnen in eine
Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei welcher
Wegstrecken unterschiedlicher Länge zurückzulegen sind.
Dabei wird ein elektronischer Speicher verwendet, in
welchem sämtliche Wegführungen abgespeichert sind.
Nachteilig bei dieser Einziehvorrichtung ist, daß z. B.
die Kupplungsstellungen und Registerstellungen erst
vorgenommen werden können, wenn die Papierbahnen durch
die Rollenrotationsdruckmaschine geführt und jeweils
druckbereit sind. Darüber hinaus muß nach
Maschinenmontage vor Ort erst die Software für das
Papierbahneinzugs- und Regelsystem erstellt und in
Betrieb genommen werden. Dies ist zeit- und
kostenaufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
kostengünstiges Verfahren sowie eine Anordnung zum
Einstellen eines Zielortes beim Einziehen einer
Papierbahn in eine Rollenrotationsdruckmaschine zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß die Längen der Papierbahnwege
nicht errechnet oder gemessen werden müssen. Hingegen
muß auf die Papierbahn nur noch der Zielort codiert
aufgegeben werden und mittels einer bekannten
Einziehvorrichtung erreicht der Anfang der Papierbahn
dann den vorgegebenen Zielort. Bereits während des
Einziehvorganges der Papierbahn wird das Druckwerk zur
Querschneidevorrichtung synchronisiert bzw. wird eine
Längsregisterwalze in Position gefahren.
Die erfindungsgemäße Anordnung kann auch als mobiles
System zum Voreinstellen der Zielorte der Papierbahnwege
eingesetzt werden, insbesondere bevor die
Rollenrotationsdruckmaschine drucktechnisch in Betrieb
genommen worden ist. Somit ist eine schnelle
Testmöglichkeit der Papierbahnwege gegeben. Darüber
hinaus ist ein möglicher Ausfall des Leitrechners
bezüglich des Einzuges einer neuen Papierbahn ohne
schädliche Wirkung. Die sonst ggf. in der Software der
Steuerung enthaltenen Fehler bei der Berechnung von
Längen der Papierbahnwege, die erst während der
Produktion sichtbar werden, werden somit vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Die einzige Zeichnung zeigt die
Vorderansicht eines Teiles einer
Rollenrotationsdruckmaschine in schematischer
Darstellung.
Eine Rollenrotationsdruckmaschine weist u. a. zwei
Papierabrolleinrichtungen 1; 2 auf, von denen
Papierbahnen 3; 4 über Papierleitwalzen 6; 7 und
Einzugswerke 8; 9 zu einem der übereinander angeordneten
Druckwerke 11; 12; 13; 14 führbar sind. Neben oder in
unmittelbarer Nähe der Druckwerke 11 bis 14 befindet
sich ein Wendestangendeck 16 mit insgesamt sechs
übereinander angeordneten Ebenen 21 bis 26. In jeder
Ebene 21 bis 26 befindet sich eine Zugwalzengruppe 27
mit Längsschneideeinrichtungen 28 sowie eine Anzahl von
Papierleitwalzen 29; 31; 32.
Weitere Papierbahnen 33; 34; 36; 37 werden dem
Wendestangendeck 16 von nichtdargestellten
Papierabrolleinrichtungen zugeführt.
Jede Papierleitwalze 29 befindet sich in Laufrichtung
der Papierbahn 3; 4; 33; 34; 36; 37 vor jeder
Längsschneideeinrichtung 28 und führt jeweils eine der
genannten Papierbahnen in ganzer Breite. Hinter der
Längsschneideeinrichtung 28 führt jeweils die
Papierleitwalze 31; 42 eine erste Hälfte einer
Papierbahn, während zwischen den Papierleitwalzen 32, 41
die zweite Hälfte der Papierbahn über Wendestangen 39
einer jeweiligen Ebene 21 bis 26 geführt wird. Vor der
Papierleitwalze 32 ist jeweils ein Nebenschnittregister
38 angeordnet. Unter den Papierleitwalzen 41; 42 der
Ebene 21 bis 26 des Wendestangendecks 16 befindet sich
eine Längsfalzeinrichtung 43 mit Trichtereinlaufwalze 44
sowie eine unterhalb der Längsfalzeinrichtung 43
angeordnete Zylinderfalzgruppe 46 mit Bandauslage.
Es ist auch möglich, die Papierbahn 4; 33; 34 nicht
rechts, sondern links von den Druckwerken 12 bis 14
einlaufen zu lassen, so wie dies links neben dem
Druckwerk 11 angedeutet ist. In diesem Falle laufen dann
auch die Papierbahnen 4; 33; 34 rechts oberhalb des
Druckwerkes 14 aus den Druckwerken 12 bis 14 heraus.
In Bewegungsrichtung der Papierbahn 3; 4, d. h. in
Produktionsrichtung A gesehen vor dem Druckwerk 11; 12
ist jeweils ein auf die Papierbahn 3; 4 wirkendes
Signalausgabegerät 47; 48 sowie jeweils ein erstes
Signallesegerät 49; 51 angeordnet. Diese Geräte 47; 49;
48, 51 sind in Produktionsrichtung A gesehen,
vorzugsweise hinter jeder Papierabrolleinrichtung 1; 2
angeordnet. Das Signalausgabegerät 47; 48 kann jeweils
aus einem Strichcodegeber und das Signallesegerät 49; 51
kann jeweils aus einem Strichcodeleser, z. B.
Laserscanner bestehen. Nach dem Auslauf aus jedem
Druckwerk 11 bis 14 ist jeweils ein zweites
Signallesegerät 53 bis 56 angeordnet.
Desgleichen ist am Ausgang jeder Ebene 21 bis 26 des
Wendestangendecks 16 vor jeder Papierleitwalze 41; 42
ein jeweils drittes Signallesegerät 58 bis 69
angeordnet.
Jedes Druckwerk 11 bis 14 hat zumindest einen mit einem
Gummizylinder drehfest verbundenen Drehwinkelgeber 71
bis 74. Desgleichen ist z. B. der Schneidzylinder der
Zylinderfalzgruppe 46 ebenfalls mit einem drehfest
angeordneten Drehwinkelgeber 76 versehen.
Das Einziehen jeder Papierbahn erfolgt mittels einer
bekannten Papierbahneinziehvorrichtung, z. B. einer
endlichen Rollenkette, welche in Seitengestellfesten
C-förmigen Profilschienen läuft und deren
Antriebsstationen in einem solchen lichten Abstand
voneinander angeordnet sind, welcher geringer ist als
die Länge der Rollenkette.
So erhält z. B. die Papierbahn 3 mittels des
Signalausgabegerätes 47, z. B. Laserdrucker, codierte
abrufbare Signalinformationen 77, z. B. als Strichcode,
welche vom ersten Signallesegerät 49 gelesen werden. Das
Signallesegerät 49 ist mit nichtdargestellten
Stellelementen, z. B. pneumatischen Arbeitszylindern zum
Betätigen der Weichen für die Rollenkette der
Papierbahneinziehvorrichtung verbunden, welche den
vorgewählten Papierbahnweg freigeben.
Die Signalinformation 77 umfaßt z. B. Stellbefehle für
die Weichen zum Druckwerk 11 sowie Stellbefehle für die
Weichen zur Ebene 21 des Wendedecks 16. Nachdem die
Signalinformationen 77 des Anfanges der Papierbahn 3 das
Druckwerk 11 durchlaufen und das zweite Signallesegerät
53 erreicht haben, wird mittels des Drehwinkelgebers 71
des Druckwerkes 11 die Stellung des Signalausgabegerätes
47 zum Druckwerk 11 synchronisiert, d. h. Immer bei
Druckanfangsstellung des Druckwerkes 11 beginnt das
Signalausgabegerät 47 die Signalinformationen 77 auf die
Papierbahn 3 zu drucken. Nach dem Synchronisieren erhält
die Signalinformation 77 vom Signalausgabegerät 47
zusätzliche Codierungen, z. B. einen Querstrich für die
Sollstellung des Schnittregisters sowie einen
Schrägstrich für die Seitenlage der Papierbahn 3,
aufgetragen.
Das Signallesegerät 53 steht weiterhin mit
nichtdargestellten Stellelementen, z. B.
Arbeitszylindern für Einzugsweichen in Verbindung,
welche den vorgewählten Papierbahnweg z. B. zur ersten
Ebene 21 des Wendestangendecks 16 frei geben.
Nach dem Längsschneiden der Papierbahn 3 und Wenden der
einen Hälfte der Papierbahn, werden beide Hälften der
Papierbahn 3 mittels der dritten Signallesegeräte 58; 59
abgetastet, wobei festgestellt wird, ob das Druckbild an
der richtigen Stelle liegt. Dabei ist der Abstand
zwischen den Signallesegeräten 58; 59 und der
Schnittstelle des Schneidzylinders sowie die Lage der
Zylinderfalzgruppe 46 bekannt.
Werden vom Signallesegerät 58 Abweichungen vom Druckbild
festgestellt, so wird mittels einer bekannten
"elektrischen Welle" des Antriebes der
Rollenrotationsdruckmaschine das Druckwerk 11 je nach
Erfordernis in einem erforderlichen Drehwinkel vor- oder
zurückgestellt. Bei solchen durch das Signallesegerät 59
festgestellten Abweichungen des Druckbildes wird die
Registerwalze des Nebenschnittregisters 38 der Ebene 21
verstellt.
Der Einziehvorgang der Papierbahn 4 erfolgt analog zum
Einziehvorgang der Papierbahn 3, wobei mittels des
Signalausgabegerätes 48 auf die Papierbahn 4
Signalinformationen 78 aufgebracht werden.
Insbesondere können außerhalb der in der Zeichnung
gezeigten Darstellung z. B. sechs
Papierabrolleinrichtungen, drei jeweils übereinander
angeordnete Druckwerke und drei Wendestangendecks
nebeneinander angeordnet sein, so daß sich eine nicht
dargestellte Vielzahl von Einzugsmöglichkeiten für die
Papierbahnen ergeben.
1
Papierabrolleinrichtung
2
Papierabrolleinrichtung
3
Papierbahn (
21
)
4
Papierbahn (
22
)
5
6
Papierleitwalze
7
Papierleitwalze
8
Einzugswerk
9
Einzugswerk
10
11
Druckwerk
12
Druckwerk
13
Druckwerk
14
Druckwerk
15
16
Wendestangendeck
17
18
19
20
21
Ebene, erste (
16
)
22
Ebene, zweite (
16
)
23
Ebene, dritte (
16
)
24
Ebene, vierte (
16
)
25
Ebene, fünfte (
16
)
26
Ebene, sechste (
16
)
27
Zugwalzengruppe (
21
bis
26
)
28
Längsschneideeinrichtung (
21
bis
26
)
29
Papierleitwalze (
21
bis
26
)
30
31
Papierleitwalze (
21
bis
26
)
32
Papierleitwalze (
21
bis
26
)
33
Papierbahn (
23
)
34
Papierbahn (
24
)
35
36
Papierbahn (
25
)
37
Papierbahn (
26
)
38
Nebenschnittregister (
21
bis
26
)
39
Wendestange (
21
bis
26
)
40
41
Papierleitwalze (
21
bis
26
)
42
Papierleitwalze (
21
bis
26
)
43
Längsfalzeinrichtung
44
Trichtereinlaufwalze (
46
)
45
46
Zylinderfalzgruppe
47
Signalausgabegerät (
3
)
48
Signalausgabegerät (
4
)
49
Signallesegerät, erstes (
3
)
50
51
Signallesegerät, erstes (
4
)
52
53
Signallesegerät, zweites (
3
)
54
Signallesegerät, zweites (
4
)
55
Signallesegerät, zweites (
33
)
56
Signallesegerät, zweites (
34
)
57
58
Signallesegerät, drittes (
21
)
59
Signallesegerät, drittes (
21
)
60
Signallesegerät, drittes (
22
)
61
Signallesegerät, drittes (
22
)
62
Signallesegerät, drittes (
23
)
63
Signallesegerät, drittes (
23
)
64
Signallesegerät, drittes (
24
)
65
Signallesegerät, drittes (
24
)
66
Signallesegerät, drittes (
25
)
67
Signallesegerät, drittes (
25
)
68
Signallesegerät, drittes (
26
)
69
Signallesegerät, drittes (
26
)
70
71
Drehwinkelgeber (
11
)
72
Drehwinkelgeber (
12
)
73
Drehwinkelgeber (
13
)
74
Drehwinkelgeber (
14
)
75
76
Drehwinkelgeber (
46
)
77
Signalinformation (
3
)
78
Signalinformation (
4
)
A Produktionsrichtung (
A Produktionsrichtung (
3
;
4
)
Claims (5)
1. Verfahren zum Einstellen eines Zielortes beim
Einziehen einer Papierbahn (3; 4) in eine
Rollenrotationsdruckmaschine mittels einer
Papierbahneinziehvorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Druckwerk (11; 12) auf die Papierbahn (3; 4)
eine codierte abrufbare Signalinformation (77; 78)
aufgebracht wird, welche mittels Signallesegeräten (49,
53; 51, 54) abgetastet und an Stellelemente zum
Einstellen des Papierbahnweges zum Zielort
weitergeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Signalinformation (77; 78) auch an Stellelemente
und Antriebe zum Synchronisieren der Druck- und
Schnittwerke und Antriebe der Papierbahnen (3; 4)
weitergeleitet wird.
3. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß in
Produktionsrichtung (A) der Papierbahn (3; 4) gesehen
vor dem Druckwerk (11; 12) ein auf die Papierbahn (3; 4)
wirkendes Signalausgabegerät (47; 48) sowie ein erstes
Signallesegerät (49; 51) angeordnet ist, daß zwischen
Druckwerk (11 bis 14) und Längsschneideeinrichtung (28)
ein zweites Signallesegerät (53; 54) und daß vor der
Längsfalzvorrichtung (43) ein drittes Signallesegerät
(58 bis 61) angeordnet ist, daß jedes der
Signallesegeräte (49, 53, 58, 59; 51, 54, 60, 61) mit
mindestens einem Stellelement verbunden ist.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Signalausgabegerät (47; 48) als Strichcodegeber
ausgebildet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 3 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Signallesegerät (49, 53, 48, 59;
51, 54, 60, 61) als Laserscanner ausgebildet ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19721212A DE19721212C2 (de) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE59801643T DE59801643D1 (de) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn |
PCT/DE1998/001384 WO1998052754A1 (de) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn |
EP98934753A EP0981444B1 (de) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn |
US09/423,663 US6360665B1 (en) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | Method and device for drawing in a strip of material |
JP54981098A JP3270064B2 (ja) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | 材料ウェブを引き込むための方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19721212A DE19721212C2 (de) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Rollenrotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19721212A1 true DE19721212A1 (de) | 1998-11-26 |
DE19721212C2 DE19721212C2 (de) | 1999-04-01 |
Family
ID=7830061
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19721212A Expired - Fee Related DE19721212C2 (de) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE59801643T Expired - Fee Related DE59801643D1 (de) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59801643T Expired - Fee Related DE59801643D1 (de) | 1997-05-21 | 1998-05-20 | Verfahren und vorrichtung zum einziehen einer materialbahn |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6360665B1 (de) |
EP (1) | EP0981444B1 (de) |
JP (1) | JP3270064B2 (de) |
DE (2) | DE19721212C2 (de) |
WO (1) | WO1998052754A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10038551A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Roland Man Druckmasch | Ermittlung der Voreinstelldaten für das Schnittregister (und das Farbregister) für längswellenlose Druckwerke |
DE102005032188A1 (de) * | 2005-07-09 | 2007-01-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3212298B2 (ja) * | 1999-12-21 | 2001-09-25 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の同期制御装置及びその方法 |
DE10307202B4 (de) * | 2003-02-20 | 2006-09-28 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Voreinstellung von Produktionen einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE10317262A1 (de) * | 2003-04-14 | 2004-11-25 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, eine Rollendruckmaschine mit einem Abroller und einer oder mehreren Druckeinheiten und eine Vereinzelungsvorrichtung für eine Rollendruckanlage |
GB2449213B (en) | 2007-05-18 | 2011-06-29 | Kraft Foods R & D Inc | Improvements in or relating to beverage preparation machines and beverage cartridges |
CN103213379A (zh) * | 2013-04-21 | 2013-07-24 | 昆山欧莱特印刷机械工业有限公司 | 三层双向同步印刷机辊筒装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2241127B2 (de) * | 1972-08-22 | 1976-03-04 | Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum einziehen von materialbahnen in rotationsdruckmaschinen |
EP0390735A2 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-03 | Maschinenfabrik Wifag | Automatische Anlage zum Einbringen von Papierrollen in die Rollenständer einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE4318299A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4836325B1 (de) | 1970-04-30 | 1973-11-02 | ||
US4573954A (en) * | 1984-09-04 | 1986-03-04 | Pepsico Inc. | Digital encoding and electronic scanning of drink cups |
GB8526249D0 (en) | 1985-10-24 | 1985-11-27 | Crosfield Electronics Ltd | Register control apparatus |
US5178063A (en) * | 1986-12-16 | 1993-01-12 | L & C Family Partnership | Method and apparatus for automatic numbering of forms on a rotary printing press |
JPH0729413B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1995-04-05 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機における通紙経路正誤確認装置 |
US5203962A (en) * | 1989-06-01 | 1993-04-20 | Moore Business Forms, Inc. | Method of manufacturing and utilizing cellulosic fiber identification tags for wooden articles |
JPH07110536B2 (ja) | 1992-09-18 | 1995-11-29 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の紙通し制御装置 |
US5289770A (en) | 1992-09-18 | 1994-03-01 | Heidelberg Harris Gmbh | Device for presetting a cut-off register in a folder of a web-fed printing press |
US5483893A (en) | 1995-03-31 | 1996-01-16 | Isaac; Ragy | Control system and method for automatically identifying webs in a printing press |
-
1997
- 1997-05-21 DE DE19721212A patent/DE19721212C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-20 US US09/423,663 patent/US6360665B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 JP JP54981098A patent/JP3270064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 DE DE59801643T patent/DE59801643D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-20 EP EP98934753A patent/EP0981444B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-20 WO PCT/DE1998/001384 patent/WO1998052754A1/de active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2241127B2 (de) * | 1972-08-22 | 1976-03-04 | Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum einziehen von materialbahnen in rotationsdruckmaschinen |
EP0390735A2 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-03 | Maschinenfabrik Wifag | Automatische Anlage zum Einbringen von Papierrollen in die Rollenständer einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE4318299A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10038551A1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Roland Man Druckmasch | Ermittlung der Voreinstelldaten für das Schnittregister (und das Farbregister) für längswellenlose Druckwerke |
US6601506B2 (en) | 2000-08-03 | 2003-08-05 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Determining the presetting data for the cut register and/or color register (circumferential register) for printing mechanisms with no lineshaft |
DE102005032188A1 (de) * | 2005-07-09 | 2007-01-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschinenanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19721212C2 (de) | 1999-04-01 |
DE59801643D1 (de) | 2001-11-08 |
WO1998052754A1 (de) | 1998-11-26 |
EP0981444B1 (de) | 2001-10-04 |
US6360665B1 (en) | 2002-03-26 |
EP0981444A1 (de) | 2000-03-01 |
JP3270064B2 (ja) | 2002-04-02 |
JP2000512936A (ja) | 2000-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3031040C2 (de) | ||
EP0424874B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen | |
EP1072551B1 (de) | Falzapparatanordnung und Verfahren zum Falzen in einer Rollenrotationszeitungsdruckmaschine | |
EP1556301A1 (de) | Vorrichtungen zur bearbeitung und/oder förderung einer bahn sowie verfahren zu deren einstellung | |
EP1106554A2 (de) | Bewegbarer Falzapparat und Falzrichteranordnung | |
DE19754152B4 (de) | Bahnhaltevorrichtung im Überbau einer Rotationsdruckmaschine | |
DE19856422C2 (de) | Warenbahnzuführung zu einem Falzwerk | |
DE4130678A1 (de) | Vorrichtung zum einziehen von bahnen in rollenrotationsdruckmaschinen | |
DE19721212C2 (de) | Rollenrotationsdruckmaschine | |
EP1666248A1 (de) | Antrieb eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine und Antriebe von rotierenden Bauteilen oder Baugruppen innerhalb eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1938977B1 (de) | Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat | |
DE19548819B4 (de) | Druckwerk | |
EP0957057B1 (de) | Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen | |
DE2259485A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
EP2108511B1 (de) | Schnittregisterregelung | |
DE102019120421A1 (de) | Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt der Kanten eines Druckprodukts | |
EP1521715B1 (de) | Vorrichtung zur messung einer lage von materialbahnen | |
DE102006001949B3 (de) | Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn | |
DE10003107B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung für einen Transport einer Bedruckstoffbahn zwischen Funktionseinheiten einer Rotationsdruckmaschine in besonderen Betriebssituationen | |
EP2168732B1 (de) | Vorrichtung zur Seitenregistrierung von Teilbahnen | |
DE102016216429B4 (de) | Druckprodukt, Verfahren und Rollendruckmaschine zur Herstellung eines Druckproduktes | |
DE102010042508B4 (de) | Anordnung, aufweisend eine Rollen-Rotations-Druckmaschine und einen zumindest teilweise darin angeordneten Bedruckstoff und ein Verfahren zum Einziehen zumindest eines vorlaufenden Endes eines Bedruckstoffs mittels zumindest einer Einziehvorrichtung in eine Rollen-Rotations-Druckmaschine | |
EP1710187B1 (de) | Kombifalzmaschine | |
DE19649294C2 (de) | Falzapparat zur Herstellung von Buchsektionen | |
DE3323842A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenlegen, heften und falzen von zeitungen, heften, zeitschriften od.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |