DE19719655C2

DE19719655C2 - Mauerbindefähige, wasserbeständige flexible Membran

Info

Publication number: DE19719655C2
Application number: DE19719655A
Authority: DE
Inventors: David L Fishel; Terry M Digiglia
Original assignee: Gencorp Inc
Current assignee: Omnova Solutions Inc
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 2000-06-21
Anticipated expiration: 2017-05-10
Also published as: ITRM970234A1; JP2966811B2; IT1291889B1; CA2200407A1; DE19719655A1; US5860255A; ITRM970234A0; CA2200407C; JPH1044341A

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mauerbindefähige Membran mit im allgemeinen einem flexiblen Kern aus wenigstens zwei Lagen aus einem flexiblen Material, wie z. B. Polyvi nylchlorid, die durch einen Plastisol-Klebstoff miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist jede Seite des Kerns mecha nisch an eine Schicht aus Nonwovenfasern gebunden.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Früher wurde zwischen einem außen an der Mauer angebrach ten Gegenstand, wie z. B. einer Keramikfliese oder Marmor, und einem Mauersubstrat, wie z. B. Beton oder Stein, eine Membran verwendet, um eine wasserbeständige Sperre sowie eine flexible Schicht, die verhindert, daß sich Risse in dem Substrat auf den Gegenstand ausbreiten, zu bilden. Eine spezielle Membran enthielt ein Außenmaterial aus Nonwovenfasern, das chemisch an jede Seite einer Polyvinylchlorid-Zwischenschicht durch einen Klebstoff gebunden war. Solch ein Laminat hatte eine geringe Beständigkeit gegen Wasser und im allgemeinen ein schlechtes Bindevermögen an Mauerbindebaustoffe, wie z. B. Mörtel oder Zement. Zwischen der Membran und dem Mauerbindebaustoff kam es deshalb leicht zur Abschichtung. Eine weitere Membran, die verwendet wurde, ist in den US-Patenten mit den Nr. 5 318 832 und 5 481 838 beschrieben, worin zwei Lagen einer flexiblen, verschmolzenen Mittelschicht mechanisch mit einem Material aus Nonwovenfasern verbunden waren. Diese Membran hatte jedoch zwischen den zwei Lagen eine geringe Niedertemperatur-Ab schälfestigkeit.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine bruchverhindernde, wasser beständige, mauerbindefähige Membran, die ein Laminat mit einem Kern, der zwei Schichten aus einem flexiblen Material, die durch einen flexiblen Plastisol-Klebstoff miteinander verbunden sind, enthält, und eine Schicht aus Nonwovenfasern, die an wenigstens eine Seite des Kerns direkt mechanisch gebunden ist, enthält, wobei das Laminat eine Niedertempe ratur-Abschälfestigkeit von wenigstens 35,72 kg/m bei -18°C aufweist.

Im allgemeinen ist jede Seite des Kerns durch die Anwen dung von Hitze und Druck mechanisch direkt mit einer Schicht aus Nonwovenfasern verbunden. Aufgrund der Existenz der Nonwovenfaserschicht, die teilweise in die flexible Schicht eingebettet ist, wird mit dem Mauerbindebaustoff, wie z. B. Mörtel oder Zement, eine gute mechanische Bindung ausgebildet. Das Laminat oder die Membran bildet eine wirksame wasserbe ständige, bruchverhindernde Schicht, wenn sie zwischen einem Mauersubstrat und einem außen an der Mauer angebrachten Gegen stand, wie z. B. einer Keramikfliese, verwendet wird.

Die erfindungsgemäße Membran besitzt eine überraschend gute Niedertemperatur-Abschälfestigkeit von wenigstens 35,72 kg/m bei -18°C. Obgleich es aus der DE-A-26 04 258 und dem deutschen Gebrauchsmuster 88 14 650 bekannt ist, Kunst stoffschichten miteinander zu verkleben, war es nicht nahe liegend, einen Klebstoff für die Verbindung der flexiblen Schichten vorzusehen, da dies zum einen zusätzlichen Material aufwand bedeutet und somit die Herstellungskosten der Membrane erhöht, zum anderen aber nicht erwartet werden konnte, daß da durch die Niedertemperatur-Abschälfestigkeit der aus den beiden oben erwähnten US-Patenten Membranen verbessert werden kann. Die erfindungsgemäß erzielten hohen Niedertemperatur- Abschälfestigkeiten sind unerwartet, da man annehmen würde, daß organische Polymere und Klebstoffe in Form der sehr dünnen hier in Betracht kommenden Schichten von etwa 0,1 bis 1 mm bzw. 0,01 bis 0,07 mm bei diesen tiefen Temperaturen Sprünge zeigen oder reißen werden. Überraschenderweise ist dies nicht der Fall und das den Kern bildende Laminat aus Polymerschich ten und Klebstoffschicht weist eine ausgezeichnete Haftung bei niederen Temperaturen auf.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Querschnittansicht einer Membran der vorliegenden Erfindung, worin ein Plastisol-Klebstoff zwei Schichten aus einem flexiblen Material miteinander verklebt, wobei jede davon mechanisch mit einer Schicht aus Nonwoven fasern verbunden ist.

Fig. 2 ist eine Querschnittansicht, die eine Keramik fliese zeigt, die an ein Betonsubstrat gebunden ist, wobei die Membran der vorliegenden Erfindung verwendet wird.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Membran der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt, worin gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bedeuten. Die Membran, die im allgemeinen durch die Zahl 10 gekenn zeichnet ist, ist ein Laminat, das im allgemeinen eine flexible obere Schicht 12 in Form eines Flächengebildes, einer Folie oder eines Films und eine flexible untere Schicht 14, die ebenfalls ein Flächengebilde, eine Folie oder ein Film sein kann, enthält. Die Schichten 12 und 14 können im all gemeinen aus irgendeinem flexiblen Material sein, wie z. B. aus einem Polymer, z. B. einem thermoplastischen Polymer, einem amorphen Polymer usw., das als Sperre für Wasser dient und mit einer Nonwovenfaserschicht wärmeverschmelzen kann. Beispiele für spezielle flexible Polymere sind u. a. chloriertes Poly ethylen, Polyacrylat, Polypropylen, Polyurethan, wobei plastifiziertes Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon bevorzugt ist. Das Copolymer ist hergeleitet aus Vinylchlorid- Monomeren und kleinen Mengen an Comonomeren, wie z. B. Ester von Acrylsäure, worin der Esterteil 1 bis 12 Kohlenstoffatome besitzt, z. B. Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Octylacrylat, Cyanoethylacrylat und dergleichen; Vinylacetat; Ester von Methacrylsäure, worin der Esterteil 1 bis 12 Kohlenstoffatome besitzt, z. B. Methylmethacrylat, Ethylmeth acrylat, Butylmethacrylat und dergleichen; Styrol und Styrol derivate mit insgesamt 8 bis 15 Kohlenstoffatomen, wie z. B. alpha-Methylstyrol, Vinyltoluol oder Chlorstyrol; Vinylnaph thalin; Diolefine mit insgesamt 4 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Butadien, Isopren und einschließlich halogenierter Diolefine wie z. B. Chloropren; Monoolefine mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und Mischungen aus irgendwelchen der obengenannten Verbindun gen. Die Menge an Comonomer beträgt im allgemeinen bis zu etwa 30 Gew.-% und vorzugsweise bis zu 20 Gew.-%. Unabhängig davon, ob Polyvinylchlorid-Homopolymer oder -Copolymer verwendet wird, beträgt dessen inhärente Viskosität gemäß ASTM-D-1240- 60, Verfahren A, in Cyclohexan bei 20°C im allgemeinen etwa 0,85 bis etwa 1,10 und vorzugsweise etwa 0,90 bis etwa 0,96.

Wenn die Schicht aus flexiblem Material ein Polymer ist, kann es herkömmliche Additive in herkömmlichen Mengen enthal ten, wie z. B. Verarbeitungshilfsmittel, Schimmelschutzver bindungen, Licht- und Wärmeverarbeitungsstabilisatoren, wie z. B. epoxidiertes Sojabohnenöl, Gleitmittel, wie z. B. Stearin säure, Flammverzögerungsmittel, Pigmente und dergleichen.

Wenn die flexible Schicht das bevorzugte Vinylchlorid homopolymer oder ein Copolymer davon ist, ist ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung, daß weniger als die herkömmlichen Mengen an Plastifizierungsmittel verwendet werden, um wünschenswerte physikalische Eigenschaften, wie z. B. gute Wasserdruckbeständigkeit, zu erhalten. Beispiele für verschiedene herkömmliche Plastifizierungsmittel sind u. a. verschiedene Di- und Triester, zum Beispiel Phthalatester, die bevorzugt sind, wie z. B. Dioctylphthalat, Butylbenzylphthalat, Diisononylphthalat oder Diisodecylphthalat, verschiedene Terephthalatester, z. B. 1,4-Benzoldicarboxylate, und ver schiedene Trimellitate, z. B. 1,2,4-Benzoltricarboxylate. Andere Plastifizierungsmittel sind u. a. verschiedene ep oxidierte Pflanzenöle und Fettsäuren, wie z. B. epoxidiertes Sojabohnenöl, und dergleichen sowie verschiedene Phosphat ester, wie z. B. Trikresylphosphat und Tritolylphosphat. Noch andere Plastifizierungsmittel sind u. a. verschiedene Adipate, Azelate, Oleate und Sebacate, verschiedene Glycolderivate und dergleichen. Beispiele für Plastifizierungsmittel sind in The Technology of Plasticizers, von Sears und Darby, Seiten 893- 1085, John Wiley and Sons, New York, NY, 1982 beschrieben, welches hiermit vollständig durch Bezugnahme aufgenommen ist. Die Menge an Plastifizierungsmittel beträgt im allgemeinen 70 oder 65 Gewichtsteile oder weniger, vorzugsweise etwa 35 bis etwa 60 Gewichtsteile und besonders bevorzugt etwa 45 bis etwa 55 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des flexiblen Polymers, wie z. B. dem Vinylchlorid-Homopolymer- oder -Copolymerharz.

Obwohl bei jeder flexiblen Schicht, z. B. den Schichten 12 und 14, verschiedene Polymere verwendet werden können, sind sie im allgemeinen gleich und ähnlich, und obwohl die Dicken der zwei oder mehr Polymerschichten im Vergleich zueinander variieren können, sind sie ebenso im allgemeinen gleich. Eine geeignete Dicke für die obere und die untere flexible Schicht 12 und 14 beträgt im allgemeinen etwa 0,127 mm bis etwa 1,27 mm, vorzugsweise etwa 0,177 mm bis etwa 0,632 mm und besonders bevorzugt etwa 0,203 mm bis etwa 0,559 mm.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind die flexiblen Schichten 12 und 14, die ursprünglich frei von Bindemitteln sind, durch die Verwendung eines flexiblen Plastisol-Klebstoffes 16 anein andergeklebt und bilden den Zwischenverbund oder Kern 11. Der Plastisol-Klebstoff 16 ergibt eine gute Haftung der benachbar ten Schichten 12 und 14, so daß der Kern eine gute Abschäl festigkeit besitzt und auch wasserbeständig ist. Der Plasti sol-Klebstoff ist eine flüssige Zusammensetzung, die eine Dis persion kleindimensionierter fester Teilchen, vorzugsweise Polyvinylchloridteilchen oder Copolymere davon, in einem Plastifizierungsmittel enthält. Insbesondere kann es als flüssige Suspension von z. B. Polyvinylchlorid vom Grad einer nichtporösen Emulsion oder von einem Copolymer davon in einem Plastifizierungsmittel definiert werden. Die Teilchengröße des Polyvinylchlorids oder des Copolymers davon beträgt im allgemeinen etwa 0,075 bis etwa 1,5 Mikrometer, vorzugsweise etwa 0,1 bis etwa 1,3 Mikrometer und besonders bevorzugt etwa 0,5 bis etwa 1, 2 Mikrometer. Im Gegensatz dazu sind die plastifizierten Polyvinylchloridschichten oder Flächengebilde 12 und 14 aus Teilchen hergestellt, die mit beispielsweise mindestens 10, 25 oder 50 und oft mindestens 100 oder 150 Mikrometern viel größer sind. Die Plastifizierungsmittel, die verwendet werden können, sind u. a. irgendwelche der oben bei dem plastifizierten Polyvinylchlorid diskutierten. Bevorzugte Plastifizierungsmittel sind u. a. verschiedene Phthalat- Plastifizierungsmittel, wie z. B. DOP, d. h. Dioctylphthalat, Diisodecylphthalat und vorzugsweise BBP (Butylbenzylphthalat). Verschiedene epoxidierte ungesättigte Pflanzenöle, wie z. B. epoxidiertes Sojabohnenöl, können ebenfalls verwendet werden.

Die Menge an Plastisol-Plastifizierungsmittel ist, verglichen mit der Menge an Plastifizierungsmittel in den Polyvinyl chloridflächengebilden 12 und 14, groß, da eine Flüssigkeit erwünscht ist. Geeignete Mengen reichen im allgemeinen von etwa 75 bis etwa 150 Gewichtsteilen, vorzugsweise von etwa 85 bis etwa 125 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von etwa 90 bis etwa 110 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des flexiblen Polymers, wie z. B. dem Polyvinylchloridpolymer oder -copolymer. Da das Plastifizierungsmittel im wesentlichen lösungsmittel- und/oder wasserfrei ist, d. h. im allgemeinen weniger als 5 Gewichtsteile, vorzugsweise weniger als 2 Gewichtsteile und besonders bevorzugt 0, d. h. kein Lösungs mittel und/oder Wasser pro 100 Gewichtsteile flexibles Polymer, d. h. Polyvinylchloridpolymer oder -copolymer davon, enthält, ist es nicht flüchtig (z. B. bei einer Temperatur von etwa 50°C bei einer Stunde bei einer Atmosphäre). Das Plasti sol kann auf irgendeine Weise auf eine oder beide flexible Schicht(en) aufgetragen werden.

Wie nachfolgend beschrieben, ist vorzugsweise an die gegenüberliegende Seite jeder flexiblen Polymerschicht zuvor eine Schicht aus Nonwovenfasern mechanisch gebunden worden. Damit die flexiblen Polymerschichten zusammengeklebt werden, muß das nichtflüchtige Plastisol, das sich dazwischen befin det, verschmolzen werden. Geeignete Verschmelztemperaturen reichen im allgemeinen von etwa 149°C bis etwa 210°C, während bei Copolymeren davon die Verschmelztemperatur auf etwa 124°C bis etwa 152°C verringert werden kann. Beim Verschmelzen des Plastisols quellen die Harzteilchen mit dem Plastifizierungs mittel auf und bilden ein Gel. Weiteres Erwärmen verschmilzt die Bestandteile zu einer homogenen Schmelze, die beim Abkühlen zu einem zusammenhängenden Feststoff wird. Die Dicke der Plastisolklebstoffschicht ist sehr gering, im allgemeinen etwa 0,0127 mm bis etwa 0,0508 mm oder 0,0762 mm.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist an die flexible obere Schicht 12 eine Schicht 22 aus Nonwovenfasern mechanisch gebunden, und ähnlich ist an die flexible untere Schicht 14 eine Schicht 24 aus Nonwovenfasern mechanisch gebunden. Die Nonwovenschichten 22 und 24 können unterschiedlich sein, vorzugsweise sind sie jedoch gleich. Die mechanische Bindung, d. h. die teilweise Einbettung einer Schicht aus Nonwovenfasern in die flexible Polymerschicht wird durch Anwendung von Druck und Wärme erreicht. Das Verfahren, bei dem die beiden Schich ten mechanisch miteinander laminiert werden, umfaßt das Zusammenpressen der beiden Schichten oder Flächengebilde durch Verwendung einer Kalanderwalze oder einer anderen geeigneten Laminierapparatur mit einem Druck von etwa 2232 bis etwa 8036 kg/Längen-m (etwa 125 bis etwa 450 Pfund/Längeninch), vorzugs weise von etwa 2411 bis etwa 6250 kg/Längen-m und besonders bevorzugt von etwa 2679 bis etwa 3572 kg/Längen-m, wobei die Kalanderwalzen auf eine Temperatur von etwa 138°C bis etwa 177°C, vorzugsweise etwa 149°C bis etwa 168°C und besonders bevorzugt etwa 149°C bis etwa 160°C erwärmt werden. Das flexible Material, wie z. B. ein Polymer, und/oder die Nonwo venschicht können gegebenenfalls auf etwa dieselben Temperatu ren vorgeheizt werden. Solche Temperaturen liegen im all gemeinen über dem Erweichungspunkt des flexiblen Materials, z. B. einem Polymer, aber unterhalb dessen Schmelzpunkt.

In einem alternativen Laminierverfahren wird das flexible Material extrudiert und anschließend zusammen mit der Nonwo venschicht durch eine Preßwalze geleitet. Im allgemeinen existiert das flexible Material oder das Polymer, das in die Laminierapparatur eingespeist wird, bei einer erhöhten Temperatur von etwa 132°C bis etwa 177°C insofern, als es üblicherweise direkt von einer Banbury-Apparatur oder einem Extruder usw. in die Laminierapparatur gespeist wird und weich ist.

Unabhängig von der speziellen Art der verwendeten Laminierapparatur wird die Nonwovenschicht teilweise in das weiche, flexible Material gedrückt und mechanisch mit diesem verbunden, d. h., es existiert keine chemische Bindung, wie sie durch eine chemische Reaktion erzeugt werden würde. Auch wird kein separater Klebstoff verwendet. Es ist wichtig, daß die Nonwovenschicht nur teilweise in die flexible Polymerschicht eingebettet ist, so daß der verbleibende Teil davon noch nach außen stehende Fasern besitzt und eine wirksame Bindung zu einem Mauerbindebaustoff bilden kann, d. h. mechanisch gebunden wird, oder eine rauhe Oberfläche besitzt, um besser eine chemische Bindung bilden zu können. Die Menge an Fasern, die in die flexiblen Schichten 12 und 14 eingebettet werden, beträgt im allgemeinen etwa 20 bis etwa 80 Volumenprozent, vorzugsweise etwa 30 bis etwa 70 Volumenprozent und besonders bevorzugt etwa 40 bis etwa 60 Volumenprozent des gesamten Volumens an verwendeten Fasern.

Die Schichten 22 und 24 aus Nonwovenfasern können im allgemeinen aus irgendeinem synthetischen Nonwovenmaterial sein, wobei spezielle Beispiele u. a. sind Polypropylen, Polyester, Acrylpolymere und Nylon und dergleichen, wobei Polyester, wie z. B. Polyethylenphthalat bevorzugt ist. Die Dicke der Nonwovenschicht beträgt im allgemeinen etwa 0,025 bis etwa 0,202 Millimeter, vorzugsweise etwa 0,076 bis etwa 0,127 Millimeter und besonders bevorzugt etwa 0,102 bis etwa 0,127 Millimeter.

Obwohl eine geeignete Membran oder ein geeignetes Laminat 10 in Fig. 1 gezeigt worden ist, worin der Kern oder Kern schichtverbund 11 durch Plastisol-Klebstoff 16, der die flexiblen Polymerschichten 12 und 14 miteinander verbindet, gebildet ist, wird man verstehen, daß mehrere, d. h. drei oder mehr flexible Schichten durch einen flexiblen Plastisol-Klebstoff, wie z. B. Polyvinylchloridplastisol, miteinander verbunden werden können. Somit können drei getrennte flexible Schichten durch zwei dazwischenliegende flexible Klebstoffschichten mitein ander verbunden sein, vier flexible Schichten können durch drei dazwischenliegende flexible Klebstoffschichten mitein ander verbunden sein usw. Jede flexible Polymerschicht besteht jedoch nicht aus mehreren Polymerflächengebilden, sondern nur aus einer einzelnen Polymerschicht. Das heißt, sie ist nicht aus mehreren Polymerflächengebilden zusammengesetzt, die durch doppelte Laminierung, Verschmelzung und dergleichen mitein ander verschmolzenen sind, da diese nicht so fest sind wie die dazwischenliegende flexible Klebstoffschicht.

Fig. 2 zeigt das Laminat 10 der vorliegenden Erfindung, das als eine bruchverhindernde, wasserbeständige Membran bei einem Mauerwerk oder beim Mauerbau eingesetzt wird. Speziell ist der außen angebrachte Gegenstand 30 direkt durch das Laminat 10 der vorliegenden Erfindung an ein Mauersubstrat 40 gebunden. Der außen angebrachte Gegenstand 30 ist im all gemeinen ein mit geringem Abstand angebrachter Gegenstand des Maueraufbaus, d. h. Ziegel, Keramikfliese, Marmor, Stein oder dergleichen. Der außen angebrachte Gegenstand 30 ist typi scherweise durch Mauerbindebaustoff 50, wie z. B. Mörtel oder Zement oder dergleichen, an die Membran oder das Laminat gebunden. Aufgrund der Tatsache, daß die Schicht 22 aus Nonwovenfasern mechanisch gebunden an und damit teilweise eingebettet in die flexible Polymerschicht 12 ist, jedoch ein wesentlicher Teil davon sich noch auf der Oberfläche der Polymerschicht befindet und damit nach außen stehende Fasern oder eine rauhe Oberfläche bildet, wird eine feste Bindung zwischen dem Laminat und dem Mauerbindebaustoff gebildet. Bei einer solchen Bindung kommt es im allgemeinen zu keinerlei Ab schichtung der Nonwovenschicht 22. Ähnlich ist die verblei bende Nonwovenschicht 24 durch die Verwendung des Mauerbinde baustoffs 50 an Mauersubstrat 40, das Beton, Stein oder dergleichen sein kann, gebunden. Das Endergebnis ist eine Innenschicht aus flexibler Membran oder aus flexiblem Laminat, die dem außen an dem Mauerwerk angebrachten Gegenstand gute Wasserbeständigkeit oder -undurchlässigkeit sowie Wasserdurch bruchbeständigkeit und, noch wichtiger, wirksame Beständigkeit gegen das Ausbreiten von Rissen verleiht. Das heißt, sollte das Substrat 40 aufgrund von Absitzen usw. brechen, wird die flexible Membran 10 die von der Höhe und/oder Breite erzeugte Spannung und/oder Belastung absorbieren und die Ausbreitung des Risses auf den außen an der Mauer angebrachten Gegenstand, wie z. B. eine Keramikfliese, bedeutend verlangsamen wenn nicht sogar verhindern.

Das Laminat der vorliegenden Erfindung hat eine hydro statische oder Wasserdurchbruchbeständigkeit von wenigstens 6,894 × 10⁵ N/m² (100 psi), einen 150-Prozent-Modul von etwa 82,728 × 10⁵ bis etwa 124,09 × 10⁵ oder etwa 137,88 × 10⁵ N/m² (1200 bis 1800 oder 2000 psi) und vorzugsweise von etwa 96,516 ×10⁵ bis etwa 110,304 × 10⁵ N/m².

Die vorliegende Erfindung ist zur Verwendung in Einkaufs märkten und -zentren, bei Terrassen, Kellerböden, auf zement haltigen Untergrundplatten und dergleichen geeignet, d. h., überall wo mit geringem Abstand außen an der Mauer angebrachte Gegenstände, wie z. B. Keramikfliesen, Marmor usw. mittels einer bruchverhindernden, wasserbeständigen Membran auf ein Mauersubstrat aufgetragen werden sollen.

Ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, daß sich die Membran oder das Laminat 10 insbesondere während des Gebrauchs nicht abschichtet. Abschichtung führt im allgemeinen zu einer Blase, die in der Membran gebildet wird und die während des Gebrauchs oder bei Spannung, die entsteht, wenn man darauf geht, zum Zerbrechen oder Zerspringen der Keramik fliese 30 führen kann. Man hat gefunden, daß das flexible Klebstofflaminat der vorliegenden Erfindung eine unerwartet verbesserte Abschälfestigkeit besitzt, insbesondere eine Abschälfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. Im allgemeinen haben die Laminate der vorliegenden Erfindung eine Raumtempe ratur-Abschälfestigkeit, d. h. eine Abschälfestigkeit bei 21°C, von wenigstens 125,01 kg/m (7 Pfund/Inch), vorzugsweise 142,86 oder 178,58 kg/m und besonders bevorzugt wenigstens 214,30 kg/m. Die Abschälfestigkeit bei hohen Temperaturen, z. B. bei 52°C, ist wenigstens 53,57 kg/m, vorzugsweise wenigstens 89,29 oder 107,15 kg/m und besonders bevorzugt wenigstens 125,01 kg/m. Sehr gute Niedertemperatur-Abschälfestigkeiten wurden erreicht, da bei -18°C Abschälfestigkeiten von wenigstens 35,72 oder 53,57 kg/m, vorzugsweise wenigstens 89,29 oder 107,15 kg/m, besonders bevorzugt wenigstens 160,72, 214,30 oder 267,87 kg/m und ganz besonders bevorzugt wenigstens 321,44, 375,02 und sogar 428,59 kg/m erreicht wurden!

Die Erfindung wird besser verstanden werden durch Bezug auf die folgenden Beispiele, die zur Veranschaulichung, nicht jedoch zur Einschränkung der Erfindung dienen.

BEISPIELE

Zwei getrennte aber im wesentlichen identische Nonwoven- Polyesterschichten wurden durch gemeinsames Kalandrieren der beiden Komponenten bei einer Temperatur von etwa 154°C und einem Druck von etwa 3215 kg/Längen-m (180 Pfund/Längeninch) mechanisch an eine flexible Polyvinylchloridschicht, die 51 Gewichtsteile Phthalat-Plastifizierungsmittel pro 100 Ge wichtsteile des Polyvinylchlorids enthielt, gebunden. Ein Plastisol-Klebstoff, wie er nachfolgend beschrieben ist, wurde durch Rotationstiefdruck in einer Menge von etwa 16,95 bis 33,91 g/m² (1/2-1 Unze/Yard²) PVC-Material auf ein Polyvi nylchlorid-Flächengebilde aufgetragen. Anschließend wurde das Laminat dann durch Erhitzen des Plastisols auf eine Verschmel zungstemperatur von etwa 182°C gebildet. Das lösungsmittel freie, wasserfreie Plastisol enthielt etwa 100 Gewichtsteile Butylbenzylphthalat-Plastifizierungsmittel pro 100 Gewichts teile Geon-Polyvinylchloridharz 121A. Dieses Harz ist ein Polyvinylchlorid-Homopolymer mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von einem Mikrometer ±20%. Das Plastisol enthielt auch drei Gewichtsteile Barium-Cadmium-Zink-Stabili sator pro 100 Gewichtsteile des Polyvinylchloridharzes. Die Dicke jeder Polyvinylchloridschicht betrug etwa 0,381 mm, und die Dicke der Plastisol-Klebstoffschicht war etwa 0,0127 mm bis 0,0381 mm.

Die Wasserdruckbeständigkeit des Laminats war über 6,894 ×10⁵ N/m² (100 psi). Das Laminat wurde dann auf Abschälfe stigkeit bei Raumtemperatur, hoher Temperatur, d. h. 52°C, und niedriger Temperatur, d. h. -18°C, getestet, und die Ergebnisse sind in Tabelle I gezeigt.

Im wesentlichen ähnliche, wenn nicht identische Laminate, worin eine Polyester-Nonwovenfaserschicht mechanisch an ein Polyvinylchloridhomopolymer, das 50 Gewichtsteile eines Phthalat-Plastifizierungsmittels, z. B. Dioctylphthalat, enthielt, wurden hergestellt. Zwei der mechanisch miteinander verbundenen Polyester-Polyvinyl-Flächengebilde wurden dann entsprechend dem US-Patent Nr. 5 318 832 doppelt laminiert (d. h. kein flexibler Klebstoff oder flexibles Plastisol).

Dieses Laminat wurde ebenfalls auf Abschälfestigkeit bei Raumtemperatur, hoher Temperatur und niedriger Temperatur getestet, und die Ergebnisse sind in Tabelle I als Beispiel A gezeigt. Ebenso in Tabelle I gezeigt ist als Kontrollversuch, d. h. als Beispiel B, ein Klebstofflaminat mit verbesserter Abschälfestigkeit aus US-Patent Nr. 5 318 832, das im wesent lichen auf gleiche Weise wie Beispiel A hergestellt wurde, außer daß die Dauer des Schritts der doppelten Laminierung erhöht wurde.

Wie aus Tabelle I ersichtlich ist, ergab der Kontrollver such A eine Raumtemperatur-Abschälfestigkeit von nur 62,50 kg/m, wohingegen der verbesserte Kontrollversuch B eine Abschälfestigkeit von 178,58 kg/m ergab. Im Gegensatz dazu hatte das Laminat der vorliegenden Erfindung eine Abschäl festigkeit von 214,30 kg/m. Bei hoher Temperatur hatte der Kontrollversuch A eine sehr geringe Abschälfestigkeit, d. h. nur 17,86 kg/m, wohingegen der verbesserte Kontrollversuch eine merklich verbesserte Abschälfestigkeit von 107,15 kg/m hatte. Die vorliegend Erfindung erreichte eine Hochtemperatur- Abschälfestigkeit von 125,01 kg/m. Bei den Niedertemperatur- Abschälfestigkeiten hatten sowohl der Kontrollversuch A als auch der verbesserte Kontrollversuch B eine vernachlässigbare Abschälfestigkeit, d. h. null kg/m. Im Gegensatz zu der im wesentlichen nicht vorhandenen Abschälfestigkeit der Kon trollversuche bei -18°C hatte die vorliegende Erfindung eine unerwartete Abschälfestigkeit von 428,59 kg/m (24 Pfund/Inch). Die Niedertemperatur-Abschälfestigkeit ist sehr wichtig, da viele Bauvorgänge bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden, z. B. wenn keine Heizung im Gebäude ist, und deshalb ist, wenn eine Abschichtung auftritt, die Membran nicht geeignet.

TABELLE I

ABSCHÄLFESTIGKEITSTESTDATEN

Obwohl gemäß dem Patentgesetz die beste Art und die bevorzugte Ausführungsform dargelegt wurden, ist der Umfang der Erfindung nicht darauf, sondern durch den Umfang der beigefügten Ansprüche beschränkt.

Claims

1. Eine bruchverhindernde, wasserbeständige, mauerbinde fähige Membran, die ein Laminat mit einem Kern, der zwei Schichten aus einem flexiblen Material, die durch einen flexiblen Plastisol-Klebstoff miteinander verbunden sind, ent hält, und eine Schicht aus Nonwovenfasern, die an wenigstens eine Seite des Kerns direkt mechanisch gebunden ist, enthält, wobei das Laminat eine Niedertemperatur-Abschälfestigkeit von wenigstens 35,72 kg/m bei -18°C aufweist.

2. Eine bruchverhindernde, wasserbeständige, mauerbinde fähige Membran gemäß Anspruch 1, worin das flexible Material chloriertes Polyethylen, Polyacrylat, Polypropylen, Poly urethan, plastifiziertes Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon ist.

3. Eine bruchverhindernde, wasserbeständige, mauer bindefähige Membran gemäß Anspruch 2, worin eine Schicht aus Nonwovenfasern direkt mechanisch an beide Seiten des Kerns gebunden ist und worin das flexible Material das plastifizier te Polyvinylchlorid oder Copolymer davon ist.

4. Eine bruchverhindernde, wasserbeständige, mauerbinde fähige Membran gemäß Anspruch 3, worin die Menge an Plastifi zierungsmittel in dem Polyvinylchlorid-Polymer oder -Copolymer etwa 35 bis etwa 70 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Polyvinylchlorid-Polymers oder -Copolymers beträgt, worin die Teilchengröße des Polyvinylchlorid-Polymers oder -Copolymers in dem Plastisol etwa 0,075 bis etwa 1,5 Mikrometer beträgt, worin das flüssige Plastisol etwa 75 bis etwa 150 Gewichts teile eines Plastifizierungsmittels pro 100 Gewichtsteile eines Polyvinylchlorid-Polymers oder -Copolymers enthält, worin die Schicht aus Nonwovenfasern Polyesterfasern enthält und worin das Laminat eine Niedertemperatur-Abschälfestigkeit von wenigstens 107,15 kg/m hat.

5. Eine bruchverhindernde, wasserbeständige, mauerbinde fähige Membran gemäß Anspruch 2, worin die Niedertemperatur- Abschälfestigkeit wenigstens 107,15 kg/m bei -18°C beträgt.

6. Eine bruchverhindernde, wasserbeständige, mauerbinde fähige Membran gemäß Anspruch 4, worin die Niedertemperatur- Abschälfestigkeit wenigstens 214,30 kg/m bei -18°C beträgt.

7. Ein bruchverhinderndes, wasserbeständiges Mauerwerk, das ein Laminat mit einem Kern, der zwei Flächengebilde aus einem flexiblen Material, die durch einen flexiblen Plastisol- Klebstoff miteinander verbunden sind, enthält, und eine Schicht aus Nonwovenfasern, die an jede Seite des Kerns direkt mechanisch gebunden ist, enthält, wobei das Laminat durch ein Bindematerial auf einer Seite an einen außen an der Mauer an gebrachten Gegenstand und durch ein Bindematerial an der ver bleibenden Seite an ein Mauersubstrat gebunden ist und eine Niedertemperatur-Abschälfestigkeit von wenigstens 35,72 kg/m bei -18°C aufweist.

8. Ein bruchverhinderndes, wasserbeständiges Mauerwerk gemäß Anspruch 7, worin das flexible Material chloriertes Polyethylen, Polyacrylat, Polypropylen, Polyurethan, plasti fiziertes Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon ist.

9. Ein bruchverhinderndes, wasserbeständiges Mauerwerk gemäß Anspruch 8, worin das flexible Material plastifiziertes Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon ist, worin das flüs sige Plastisol etwa 75 bis etwa 150 Gewichtsteile eines Plastifizierungsmittels pro 100 Gewichtsteile eines Polyvinyl chlorid-Polymers oder -Copolymers enthält, worin die Teilchen größe des flüssigen Plastisol-Polyvinylchlorid-Polymers oder -Copolymers etwa 0,075 bis etwa 1,5 Mikrometer beträgt, und worin die Schicht aus Nonwovenfasern Polyesterfasern enthält.

10. Ein bruchverhinderndes, wasserbeständiges Mauerwerk gemäß Anspruch 7, worin das Laminat eine Abschälfestigkeit von wenigstens 107,15 kg/m bei -18°C hat.

11. Ein bruchverhinderndes, wasserbeständiges Mauerwerk gemäß Anspruch 9, worin das Laminat eine Abschälfestigkeit von wenigstens 214,30 kg/m bei -18°C hat.

12. Ein Verfahren zur Herstellung einer bruchverhindern den, wasserbeständigen, mauerbindefähigen Membran, umfassend die Schritte
Auftragen einer Schicht aus Nonwovenfasern auf eine Seite einer flexiblen Polymerschicht,
mechanisches Verbinden der Schicht aus Nonwovenfasern mit dieser Seite der flexiblen Polymerschicht und
Verkleben der Polymerschichtseite der mechanisch verbun denen Nonwovenpolymerschicht mit der Polymerschichtseite einer weiteren mechanisch verbundenen Nonwovenpolymerschicht durch einen flexiblen Plastisol-Klebstoff, wobei die Niedertempera tur-Abschälfestigkeit der flexiblen Polymerschicht mit der anderen flexiblen Polymerschicht wenigstens 35,72 kg/m bei -18°C beträgt.

13. Ein Verfahren gemäß Anspruch 12, das das Erwärmen des flexiblen Klebstoffes einschließt.

14. Ein Verfahren gemäß Anspruch 13, worin jede flexible Polymerschicht chloriertes Polyethylen, Polyacrylat, Polypro pylen, Polyurethan, plastifiziertes Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon ist, worin das flüssige Plastisol ein Plasti fizierungsmittel und Polyvinylchlorid-Polymer- oder -Copoly merteilchen enthält und worin die Niedertemperatur-Abschäl festigkeit wenigstens 107,15 kg/m bei -18°C beträgt.

15. Ein Verfahren gemäß Anspruch 14, worin die flexible Polymerschicht das plastifizierte Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon ist, einschließlich der Durchführung des mechanischen Verbindens bei einer Temperatur oberhalb des Er weichungspunktes aber unterhalb des Schmelzpunktes der flexib len Polymerschicht aus Polyvinychlorid oder einem Copolymer davon, und worin die Niedertemperatur-Abschälfestigkeit wenigstens 160,72 kg/m bei -18°C beträgt.