DE19719309A1 - Extrusionsanlage zum Herstellen von Rohr- bzw. Kanalauskleidungen - Google Patents

Extrusionsanlage zum Herstellen von Rohr- bzw. Kanalauskleidungen

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    • B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Description

Nach DE 195 07 702 C1 ist bekannt, daß vorhandene, im Erdreich verlegte Rohrleitungen, die entsprechend dem Verfahren erneuert und dabei aufgeweitet werden, mit neuen, tragfähigen Rohren, in erster Linie aus Plastwerkstoffen, auszukleiden sind, wobei die Zugängigkeit zu den Leitungen nur über vorhandene Schächte möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Auskleidungen (Rohre) durch Extrusion herzustellen.
Die Aufgabe wird mit einer transportablen Extrusionsanlage gelöst.
Der Extrusionavorgang läuft derart ab, indem sich der Extruder in der von ihm hergestellten Auskleidung bzw. Rohr befindet und bewegt.
Den unterschiedlichen Rohrdurchmessern werden die Anlagen angepaßt.
Der Antrieb der Extrusionsanlage ist mittels Hydraulikaggregaten vorgesehen, kann aber auch anders, z. B. pneumatisch, elektrisch usw. erfolgen.
Die Zuführung des eingesetzten Materials, z. B. Granulat, erfolgt über flexible Leitungen oder direkt in dem hergestellten Rohr durch einen Luftstrom (oder andere Medien), in dem z. B. Granulatteile schweben.
Um das Problem der Zugängigkeit über die vorhandenen Schächte mit max. 1 m Durch­ messer zu lösen, werden Extruder eingesetzt, die an Stellen, an denen es erforderlich ist, zwei- oder mehrteilig ausgebildet und beweglich, z. B. mit Gelenken, miteinander verbunden sind. Dadurch wird es möglich, die einzelnen Teile beim Einfädeln in die Rohrleitung zueinander abzuwinkeln und so in die Rohranschlüsse der Schächte einzuführen. Das durch den Formkopf geformte Rohr wird mit Überdruck, der im hergestellten Rohr, z. B. durch Druckluft erzeugt wird, abgestützt und gleichzeitig gekühlt.
Die Extrusionsgeschwindigkeit wird so eingestellt, bis das unter Überdruck stehende Rohrstück soweit abgekühlt ist, daß es die von außen wirkenden Kräfte aufnehmen kann. Dazu wird die "Überdruckkammer" von z. B. Druckluft (auch gekühlter) derart durchströmt, daß in ihr ein Überdruck aufgebaut wird, gleichzeitig aber die Abkühlung des Rohres durch den Luftstrom erfolgt.
Der Extruder wird durch das Rohr gezogen oder bewegt sich durch den Druck, der sich im Formkopf in axialer Richtung ausbildet, von selbst.
Der Formkopf wird so ausgebildet, daß er im Außendurchmesser veränderbar ist. Das ist nötig, damit Rohrdurchmesserunterschiede (Unrundungen) im Bereich des Überganges vom Schacht zum Kanalrohr, ausgeglichen werden können.
Beschreibung des Extrusionsvorganges
Wie die Abbildung zeigt, erfolgt bei Pos. 1 die Materialzuführung. Der Materialfluß geht über die Einzugszone A, den Schneckenkanal 2 zum Gelenkpunkt 3, wird in dem Überströmkanal 4 zusätzlich aufgeheizt und weiter durch die Einzugszone B mittels der Schnecke 5 zum Formkopf 6 befördert. Zwischen dem Formkopf 6 und dem Dichtring 7, wird die Überdruckkammer gebildet.

Claims (8)

1. Extrusionsanlage zum Herstellen von Rohr- bzw. Kanalauskleidungen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anlage innerhalb einer vorhandenen rohr­ förmigen Öffnung befindet und bewegt und der Extrusionsvorgang vor Ort abläuft.
2. Extrusionsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anlage innerhalb der extrudierten Auskleidung befindet und bewegt und der Extrusionsvorgang von hier aus erfolgt.
3. Extrusionsanlage nach Anspruch l und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung als selbständiges Rohr ausgebildet werden kann.
4. Extrusionsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hergestellte Rohr (Auskleidung) von innen in bestimmten Bereichen mittels Überdruck bis zur Erlangung der Tragfähigkeit durch Erkalten, abgestützt wird
5. Extrusionsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mehreren Teilen, die miteinander beweglich verbunden sind, bestehen kann.
6. Extrusionsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Antrieb hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder anders erfolgen kann.
7. Extrusionsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Roh­ materialzuführung (z. B. Granulat) über flexible Leitungen oder direkt in der hergestellten Auskleidung in einem Luftstrom, in dem die Materialteile schweben, erfolgen kann.
8. Extrusionsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (Formkopf) im Außendurchmesser veränderbar ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103235A (en) * 1961-09-29 1963-09-10 Penetryn System Sleeve packer for chemical grouting
DE3931775A1 (de) * 1989-09-23 1991-04-04 Mueller Umwelttechnik Geraet zum beschichten von innenflaechen einer abwasserrohrleitung
DE19507702C1 (de) * 1995-03-04 1996-04-25 Toepler Werner Verfahren zur Vor-Ort-Erneuerung von im Erdreich verlegten Rohrleitungen

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