DE19717042A1 - Verfahren zum Schalten eines synchronisiergliederfreien Zahnräderwechselgetriebes - Google Patents
Verfahren zum Schalten eines synchronisiergliederfreien ZahnräderwechselgetriebesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schalten eines
synchronisiergliederfreien Zahnräderwechselgetriebes nach dem
Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Aus der DE 35 07 565 C2 ist eine nach dem Verfahrer der
eingangs genannten Art arbeitende Einrichtung zur Herstellung
des Synchronlaufes eines schaltkupplungs- und
synchronisiergliederfreien Stufenwechselgetriebes für ein mit
einer Brennkraftmaschine als Antriebsmotor ausgerüstetes
Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug, bekannt, die mit wenigstens
einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Drehmomentabgabe der
Brennkraftmaschine, einer Getriebesteuereinheit und Mitteln zur
Bestimmung des Synchronpunktes des Stufenwechselgetriebes
versehen ist, wobei während des Gangschaltens die Drehzahl der
Brennkraftmaschine nach dem Ausrücken des alten Ganges auf die
dem neuen Gang entsprechende Drehzahl verändert wird und bei
Erreichen des Synchronpunktes der neue Getriebegang eingerückt
wird.
Um zu vermeiden, daß das Einrücken des vorgewählten Ganges
erst erfolgt, wenn der Synchronpunkt der zu kuppelnden
Getriebeglieder bereits deutlich überschritten ist, weil die
gesamte Anordnung und insbesondere die mechanischen
Einrichtungen zur Gangschaltung im allgemeinen
trägheitsbehaftet sind, um also ein komfortvolles ruckfreies
Einschalten eines neuen Getriebeganges ohne Zuhilfenahme
besonderer mechanischer Synchronisierglieder zu ermöglichen,
ist bei der bekannten Einrichtung die Arbeitsweise so
vorgesehen, daß bei Erreichen des Synchronpunktes die
Drehmoment - Beeinflussungsvorrichtung schlagartig zur
Einstellung eines solchen geringen Drehmomentes der
Brennkraftmaschine beaufschlagbar ist daß die Drehzahl der
Brennkraftmaschine konstant bleibt oder sich nur geringfügig
verändert.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist im
wesentlichen darin zu sehen, die bei einem Verfahren der
eingangs genannten Art erforderlichen Schaltkräfte zum Einrücken
der formschlüssigen Zahnradkupplungen so gering wie möglich zu
halten.
Die erläuterte Aufgabe ist gemäß der Erfindung mit den
kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 in
vorteilhafter Weise gelöst.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist erreicht, daß bei
jedem Gangwechsel immer nur ein- und dieselbe eine der beiden
Eingriffsflanken eines Kupplungszahnes einer Kupplungshälfte
der beteiligten Zahnradkupplung mit einer in Umfangsrichtung
benachbarten Eingriffsflanke der anderen Kupplungshälfte in
Kontakt treten kann, so daß eine symmetrische Anschrägung oder
Anschrägungen an beiden Eingriffsflanken eines Kupplungszahnes
nicht mehr erforderlich ist bzw. sind. Eine solche Anschrägung
hat stets eine Axialkraftkomponente zur Folge, welche den
Schaltkomfort einschränkt.
Demzufolge hat sich bei dem Verfahren nach der Erfindung die
Verwendung von Zahnradkupplungen nach Patentanspruch 2, bei
denen die eine Eingriffsflanke eines Kupplungszahnes
vollständig in einer die Kupplungsachse enthaltenden Ebene
liegt, als vorteilhaft erwiesen.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung kann die Synchrondrehzahl
so eingeregelt werden daß eine Restdifferenzdrehzahl verbleibt
und zwar derart, daß die Drehzahl der motorseitigen
Getriebeelemente (Gangrad) höher ist als die Drehzahl der
abtriebsseitigen Getriebeelemente (Schiebemuffe).
Vorteilhafterweise liegen diese Differenzdrehzahlen gemäß
Patentanspruch 4 zwischen 10 min-1 und 40 min-1.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist erreicht, daß die
Schaltung der jeweiligen Zahnradkupplung immer so erfolgt, daß
dieselben Eingriffsflanken der Kupplungszähne aneinander
anschlagen, egal, ob es sich um eine Hochschaltung oder um eine
Herunterschaltung handelt.
Somit können die Eingriffsflanken des jeweiligen
Kupplungszahnes derart gestaltet werden, daß die eine
Eingriffsflanke ohne Anschrägung und die andere Eingriffsflanke
gemäß Patentanspruch 3 mit einer Anschrägung versehen ist. Dies
ermöglicht, daß die Kupplungszähne der beiden Kupplungshälften
immer mit den geraden Eingriffsflanken aneinander anschlagen
und hierdurch lediglich Umfangskräfte erzeugt werden, die die
verbliebene Differenzdrehzahl abbauen, und keine Axialkräfte
entstehen, die der Schaltkraft entgegenwirken würden. Die
Anschrägung der zweiten Eingriffsflanke ermöglicht ein axiales
Einrücken der Kupplungszähne während des Überstreichens des
Differenzwinkels zwischen zwei gegenüberstehenden
Kupplungszähnen.
Die Patentansprüche 5 bis 7 haben jeweils einen Prüfschritt zum
Einleiten oder Beenden eines Verfahrensschrittes unter
vorbestimmten Bedingungen zum Gegenstand.
Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsform näher beschrieben. In
der Zeichnung bedeuten
Fig. 1 ein Blockschaltbild eines Antriebsaggregates eines
Kraftfahrzeuges mit einem nach dem Verfahren gemäß der
Erfindung geschalteten synchronisiergliederfreien
Zahnräderwechselgetriebe;
Fig. 2 die Darstellung von fünf Schaltphasen (a) bis (e) eines
Schaltvorganges bei dem Zahnräderwechselgetriebe von
Fig. 1 anhand der jeweiligen gegenseitigen Stellung
von Kupplungszähnen der beiden Kupplungshälften der
Zahnradkupplung des neuen Ganges, und
Fig. 3 einen Signalflußplan für den Ablauf des Verfahrens nach
der Erfindung zum Schalten des
Zahnräderwechselgetriebes von Fig. 1.
Unter Bezugnahme zunächst auf Fig. 1 weist ein nicht näher
dargestelltes Kraftfahrzeug eine Antriebsanordnung 27 auf,
welche im wesentlichen aus einem Antriebsnotor 4
(Brennkraftmaschine), einer Kupplung 29 und einem
synchronisiergliederfreien Zahnräderwechselgetriebe 5 besteht.
Zur Steuerung dieser Antriebsanordnung 27 sind eine
elektronische Motorsteuerung 30 zur Ansteuerung von
Einspritzmenge, Motorbremse etc., eine elektronische
Getriebesteuerung 31 zur Steuerung der Wählstellglieder und der
Schaltstellglieder 32 sowie ein Kupplungspedal 33 zur
Betätigung der Kupplung 29 verwendet.
Die Kommunikation zwischen der Motorsteuerung 30 und der
Getriebesteuerung 31 erfolgt über einen Datenbus (CAN) 34. Die
Verbindung zum Fahrer erfolgt durch ein Gebergerät 35, über
welches Befehle zum Hoch- oder Herunterschalten an die
Getriebesteuerung 31 erteilt werden.
Die Kupplung 29 wird nur zum Anfahren und zum Anhalten des
Fahrzeuges betätigt. Alternativ zur Betätigung durch den Fahrer
kann auch eine automatische Kupplungsbetätigung verwendet sein.
Der Gangwechsel im Zahnräderwechselgetriebe 5 erfolgt
durch Ein- und Ausrücken von synchronisiergliederfreien
Zahnradkupplungen 6, 7 - die den jeweiligen Gängen (I, II)
zugeordnet sind.
Das Einstellen dem dem jeweils zu schaltenden neuen Gang (II)
zugehörigen Synchrondrehzahl erfolgt durch den Antriebsmotor 4,
dessen Stellglieder entsprechende Befehle aus der
Motorsteuerung 30 erhalten.
Die Zulässigkeit des vom Fahrer gewünschten Gangwechsels wird
in der Getriebesteuerung 31 überprüft.
Zum Schalten des Zahnräderwechselgetriebes 5 aus einem alten
Gang I in einen neuen Gang II wird ohne Betätigung der
Fahrzeugkupplung 29 ein Eingriff in die Motorsteuerung 30
vorgenommen, der
- - zum Herausnehmen des alten Ganges (I) das Motormoment Mmot unter Verringerung des Momentes im Schubbetrieb und unter Erhöhung des Momentes im Schubbetrieb derart einregelt, daß die Zahnradkupplung 6 des alten Ganges (I) ausgerückt werden kann, und
- - zum Einstellen der Synchrondrehzahl des neuen Ganges (II) die Motordrehzahl nmot anhebt oder absenkt, so daß bei einer nur noch geringen Differenzdrehzahl 13 (Fig. 2(a) bis 2(d)) die Zahnradkupplung 7 des neuen Ganges (II) eingerückt werden kann.
Die Synchrondrehzahl wird
- - zum Hochschalten (II<I) durch Reduzierung der Kraftstoffeinspritzmenge und ggfs. durch Betätigung der Motorbremse und
- - zum Herunterschalten (I→II) durch Erhöhung der Kraftstoffeinspritzmenge
erreicht.
Die Synchrondrehzahl wird gemäß Fig. 2 so eingeregelt, daß
eine Restdifferenzdrehzahl 13 verbleibt, und zwar derart, daß
die Drehzahl 12 der motorseitigen Getriebeelemente - also der
mit dem Zahnrad des neuen Ganges (II) verbundenen
Kupplungshälfte 7a - höher ist als die Drehzahl 36 der
abtriebsseitigen Getriebeelemente - also der drehfest und axial
verschiebbar auf der Getriebeabtriebswelle 37 sitzenden und mit
einer Schaltschiebemuffe verbundenen Kupplungshälfte 7b.
Zwischen 10 min-1 und 40 min-1 liegende Differenzdrehzahlen
13 haben sich für den beabsichtigten Zweck als vorteilhaft
erwiesen.
Die Differenzdrehzahl 13 der jeweiligen Zahnradkupplung beim
Einrücken ist bestimmend für die Einrückzeit und den beim
Anschlagen der Zahnflanken entstehenden Stoß. Es erklärt sich
folgender Zusammenhang:
Die Einrückzeit hängt davon ab, wie lange es dauert, bis der Differenzwinkel 13 zweier Zähne überstrichen wird und diese sodann aneinanderschlagen können. Je größer die Differenzdrehzahl ist, umso kürzer wird die Einrückzeit.
Beim Anschlagen der Zähne entsteht ein Stoß, durch den die Restdifferenzdrehzahl abgebaut wird. Der Stoß wird umso kleiner, je kleiner die Differenzdrehzahl ist.
Die Einrückzeit hängt davon ab, wie lange es dauert, bis der Differenzwinkel 13 zweier Zähne überstrichen wird und diese sodann aneinanderschlagen können. Je größer die Differenzdrehzahl ist, umso kürzer wird die Einrückzeit.
Beim Anschlagen der Zähne entsteht ein Stoß, durch den die Restdifferenzdrehzahl abgebaut wird. Der Stoß wird umso kleiner, je kleiner die Differenzdrehzahl ist.
Untersuchungen haben gezeigt, daß in dem o. a. Bereich liegende
Differenzdrehzahlen typisch für kurze Einrückzeiten und
niedrige Stöße sind.
In der oben beschriebenen Weise wird erreicht, daß das Einrücken
der Zahnradkupplung 7 des neuen Ganges (II) immer so erfolgt,
daß ein und dieselben Eingriffsflanken 14 der Kupplungszähne 38
der einen Kupplungshälfte 7a mit ein und denselben
Eingriffsflanken 15 der Kupplungszähne 39 der anderen
Kupplungshälfte 7b in Kontakt gelangen, und zwar unabhängig
davon, ob es sich um eine Hochschaltung oder um eine
Herunterschaltung handelt.
Somit können die Kupplungszähne 38 der einen Kupplungshälfte 7a
eine gerade Eingriffsflanke 14 ohne Anschrägung und eine Flanke
19 mit einer Anschrägung 20 aufweisen, während die
Kupplungszähne 39 der anderen Kupplungshälfte 7b mit einer
Eingriffsflanke 15 ohne Anschrägung für den Kontakt mit einer
entsprechenden Eingriffsflanke 14 der einen Kupplungshälfte 7a
versehen sind.
Dies ermöglicht, daß die Kupplungszähne 38 der einen
Kupplungshälfte 7a immer mit ihren geraden Eingriffsflanken 14
ohne Anschrägung an einer jeweiligen geraden Eingriffsflanke 15
ohne Anschrägung eines Kupplungszahnes 39 der anderen
Kupplungshälfte 7b anschlagen und dabei lediglich Umfangskräfte
erzeugt werden, die die verbliebene Differenzdrehzahl abbauen,
und keine Axialkräfte entstehen, die der Schaltkraft
entgegenwirken würden.
Die Anschrägung 20 der zweiten Flanke 19 ermöglicht ein axiales
Einrücken der Kupplungszähne 38, 39 während des Überstreichens
des Differenzwinkels zwischen zwei gegenüberstehenden
Kupplungszähnen.
In Fig. 2(a) ist die gegenseitige Lage der Kupplungszähne
38/39 gezeigt, wenn die Schaltschiebemuffe mit den
Kupplungshälften 6b, 7b sich in ihrer Neutralstellung befindet,
in welcher beide Zahnradkupplungen 6 und 7 ausgerückt sind.
In Fig. 2(b) ist eine zufällige Berührstellung der
Kupplungszähne 38, 39 dargestellt, die sich ergeben kann, wenn
die Schaltschiebemuffe mit den Kupplungshälften 6b, 7b aus der
Neutralstellung der Fig. 2(a) in Richtung der mit dem Zahnrad
des neuen Ganges (II) verbundenen Kupplungshälfte 7a betätigt
wird.
In Fig. 2(c) sind die Kupplungszähne 38, 39 in einer
Zwischenstellung gezeigt, welche sich bei dem axialen Einrücken
der Kupplungszähne 39 in die Kupplungsverzahnung 38 der
Kupplungshälfte 7a - das durch die Anschrägung 20 der Flanken
19 der Kupplungszähne 38 erleichtert wird - ergeben kann.
Während die geraden Eingriffsflanken 14 und 15 jeweils in
einer die Kupplungsachse 16-16 enthaltenden Ebene 17-17 bzw.
18-18 des betreffenden Kupplungszahnes 38 bzw. 39 liegen,
sind die Anschrägungen 20 jeweils in einer zur Kupplungsachse
16-16 geneigten Ebene 21-21 des betreffenden Kupplungszahnes
38 vorgesehen.
Bei den Kupplungszähnen 39 der anderen Kupplungshälfte 7b
liegt auch die zweite Flanke 22 in einer die Kupplungsachse
16-16 enthaltenden Ebene des jeweiligen Zahnes.
In Fig. 2(d) sind die Kupplungszähne 38, 39 in derjenigen
Stellung gezeigt, in welcher ihre geraden, ohne Anschrägung
ausgeführten Eingriffsflanken 14, 15 gerade aneinander
anschlagen.
Schließlich gibt die Fig. 2(e) den vollständig eingerückten
Zustand der Zahnradkupplung 7 des neuen Ganges II mit der
entsprechenden Stellung der Kupplungszähne 38, 39 wieder.
Gemäß dem Signalflußplan der Fig. 3 wird eine Startstufe 40
initiiert, wenn der Fahrer über das Gebergerät 35 einen
Schaltwunsch 41 für eine Umschaltung aus einem alten Gang I in
einen neuen Gang II äußert. Von dem Gebergerät 35 wird der
Schaltwunsch 41 zum Getriebesteuergerät 31 übermittelt. Das
Getriebesteuergerät 31 erzeugt ein dem neuen Gang II
entsprechendes Schaltsignal 8, welches in einem ersten
Prüfschritt 23 auf seine Zulässigkeit anhand der Parameter
Motormoment Mmot - Motordrehzahl nmot - Getriebeabtriebsdrehzahl
ngetr überprüft wird. Ist der neue Gang II als unzulässig
erkannt, wird die Schaltung verweigert. Wird jedoch die
Zulässigkeit des neuen Ganges II festgestellt, wird ein erster
Verfahrensschritt 9 ausgelöst, in welchem zunächst über den
Datenbus 34 an die Motorsteuerung 30 der Befehl 42 zur
Verringerung des Motormomentes Mmot im Zugbetrieb oder Erhöhung
im Schubbetrieb übermittelt und ein Prüfschritt 43 initiiert
wird, in welchem überprüft wird, ob das Motormoment Mmot auf
Null gebracht ist. Beim Erreichen von Mmot=0 erhält das
Schaltstellglied 32 des alten Ganges I den Schaltbefehl 8 I→O
zum Ausrücken des alten Ganges I. Dabei wird ein weiterer
Prüfschritt 24 initiiert, in welchem überprüft wird, ob die
Zahnradkupplung 6 des alten Ganges I ausgerückt ist. Wenn die
Zahnradkupplung 6 ausgerückt ist, wird ein weiterer
Verfahrensschritt 10 ausgelöst, in welchem über den Datenbus 34
an die Motorsteuerung 30 der Befehl 45 zur Einstellung der
Motordrehzahl nmot auf den signifikanten Wert ausgegeben wird,
bei welchem die Drehzahl 12 der antriebsseitigen
Kupplungshälfte 7a etwa um die Drehzahldifferenz 13 größer ist
als die Drehzahl 36 der abtriebsseitigen Kupplungshälfte 7b der
Zahnradkupplung 7 des neuen Ganges II. Dieser Verfahrensschritt
10 zur Steuerung der Motordrehzahl nmot auf den signifikanten
Wert wird durch einen Prüfschritt 44 abgeschlossen, in welchem
restgestellt wird, ob der signifikante Wert erreicht ist. Wenn
dies der Fall ist, wird ein weiterer Verfahrensschritt 11
ausgelöst, in welchem die Getriebesteuerung 31 über den
Datenbus 34 durch einen Schaltbefehl 8 O→II veranlaßt wird, das
Schaltstellglied 32 zum Einrücken der Zahnradkupplung 7
umzusteuern. Dieser Verfahrensschritt 11 wird wiederum durch
einen Prüfschritt 25 abgeschlossen, in welchem die Stellung der
Zahnradkupplung 7 überwacht wird. Wenn festgestellt wird, daß
die Zahnradkupplung 7 des neuen Ganges II eingerückt ist, wird
ein weiterer Verfahrensschritt 26 zum Hochsetzen des
Motormomentes Mmot ausgelöst, womit der Schaltvorgang I→II
abgeschlossen ist.
Claims (7)
1. Verfahren zum Schalten eines synchronisiergliederfreien
Zahnräderwechselgetriebes aus einem alten Gang in einen neuen
Gang ohne Unterbrechung der Antriebsverbindung zwischen dem
Zahnräderwechselgetriebe und einer als Antriebsmotor
verwendeten Brennkraftmaschine und unter Verwendung
formschlüssiger Zahnradkupplungen zum Ankuppeln eines
jeweiligen Zahnrades an seine Getriebewelle, bei dem in einem
durch ein Schaltsignal ausgelösten Verfahrens schritt zunächst
das Motormoment verringert und sodann die Zahnradkupplung des
alten Ganges ausgerückt wird, und bei dem in einem weiteren
Verfahrens schritt bei ausgerücktem alten Gang die Motordrehzahl
in Richtung der dem neuen Gang zugehörigen Synchrondrehzahl
verändert wird, und bei dem in einem weiteren Verfahrens schritt
die Motordrehzahl - wenn diese im Bereich der Synchrondrehzahl
liegt - über eine vorgegebene Zeitspanne auf einem
signifikanten Wert gehalten und in dieser Zeitspanne die
Zahnradkupplung des neuen Ganges eingerückt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem durch das Schaltsignal (8) ausgelösten
Verfahrensschritt (9) das Motormoment (Mmot) im Schubbetrieb
zunächst erhöht wird, und daß der signifikante Wert der
Motordrehzahl (nmot) einer vorgegebenen Drehzahldifferenz (13)
an den Zahnradkupplungen (6, 7) derart zugeordnet ist, daß die
jeweils antriebsseitige Kupplungshälfte (6a, 7a) bei allen
Schaltungen entweder immer die höhere (12) oder immer die
niedrigere Drehzahl gegenüber der Drehzahl (36) der
abtriebsseitigen Kupplungshälfte (6b, 7b) aufweist.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1,
gekennzeichnet durch die Verwendung von
Zahnradkupplungen (6, 7), bei denen die jeweils eine
Eingriffsflanke (14 oder 15) einer Kupplungshälfte (7a oder
7b), welche bei einer Schaltung mit der jeweils einen
Eingriffsflanke (15 oder 14) der anderen Kupplungshälfte (7b
oder 7a) in Kontakt gelangt, vollständig in einer die
Kupplungsachse (16-16) enthaltenden Ebene (17-17 oder 18-18)
ihrer Kupplungshälfte (7a oder 7b) liegt.
3. Verfahren nach Patentanspruch 2,
gekennzeichnet durch die Verwendung von
Zahnradkupplungen (6, 7), bei denen die jeweils andere
Eingriffsflanke (19) einer Kupplungshälfte (7a), welche bei
einer Schaltung nicht mit der jeweils anderen, in
Umfangsrichtung benachbarten Eingriffsflanke (22) der anderen
Kupplungshälfte (7b) in Kontakt gelangt, an ihrem der anderen
Kupplungshälfte (7b) zugekehrten Ende einen abgeschrägten
Endabschnitt (20) aufweist, welcher in einer zur Kupplungsachse
(16-16) geneigten Ebene (21-21) ihrer Kupplungshälfte (7a)
liegt.
4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vorgegebene Drehzahldifferenz (13) typischerweise
wenigstens 10 min-1 und höchstens 40 min-1 beträgt.
5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Auftreten des Schaltsignales (8) und vor dem
Einleiten des durch das Schaltsignal (8) ausgelösten
Verfahrensschrittes (9) ein Prüfschritt (23) durchgeführt wird,
in welchem die Zulässigkeit der Schaltung anhand der Parameter
Motormoment (Mmot) und Motordrehzahl (nmot) sowie
Getriebeabtriebsdrehzahl (ngetr) überprüft wird.
6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der durch das Schaltsignal (8) ausgelöste Verfahrensschritt
(9) durch einen Prüfschritt (24) zur Überwachung der Stellung
der Zahnradkupplung (6) des alten Ganges (I) dann beendet wird,
wenn sich diese Zahnradkupplung (6) in der ausgerückten
Stellung befindet.
7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verfahrensschritt (11) zum Einrücken der
Zahnradkupplung (7) des neuen Ganges (II) durch einen
Prüfschritt (25) zur Überwachung der Stellung dieser
Zahnradkupplung (7) dann beendet wird, wenn sich die
Zahnradkupplung (7) in der eingerückten Stellung befindet, und
daß mit Beendigung dieses Verfahrensschrittes (11) ein weiterer
Verfahrensschritt (26) zur Erhöhung des Motormomentes (Mmot)
ausgelöst wird.
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